特許 6606346 門扉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6606346

(24)【登録日】2019年10月25日

(45)【発行日】2019年11月13日

(54)【発明の名称】門扉

(51)【国際特許分類】

   E06B 11/02 20060101AFI20191031BHJP

   E04G 21/32 20060101ALI20191031BHJP

   E06B 7/22 20060101ALI20191031BHJP

【ＦＩ】

   E06B11/02 L

   E04G21/32 B

   E06B7/22 M

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-97263(P2015-97263)

(22)【出願日】2015年5月12日

(65)【公開番号】特開2015-232266(P2015-232266A)

(43)【公開日】2015年12月24日

【審査請求日】2018年3月23日

(31)【優先権主張番号】特願2014-99736(P2014-99736)

(32)【優先日】2014年5月13日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】399071775

【氏名又は名称】積水樹脂プラメタル株式会社

(72)【発明者】

【氏名】中野 輝雄

(72)【発明者】

【氏名】前田 美好

(72)【発明者】

【氏名】浅田 秀樹

【審査官】 仲野 一秀

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６０−１６２６９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平４−１３７９６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００９−２７０２８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ ７／１６−２４

Ｅ０６Ｂ １１／００−０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の扉体が幅方向に沿って連結され、
前記扉体は、地面との間の隙間を塞ぐ隙間塞ぎ材を備え、
前記隙間塞ぎ材は、
前記扉体に固定された固定部材と押さえ部材とによって挟持される被挟持部と、
前記被挟持部の下方であって奥行き方向のいずれの面にも前記固定部材及び押さえ部材が配置されていない自由端部と、
前記被挟持部と自由端部との間であって奥行き方向のいずれか一方の面にのみ固定部材又は押さえ部材が配置されている中間部とを備えた門扉であって、
前記扉体は、縦枠と横枠とからなる矩形状の枠体を有し、
下方の横枠の背面側には、前方に向けて凹んだ凹溝が該横枠の長手方向に沿って形成されており、
前記固定部材は、前記扉体の前方に向けて突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記凹溝内に挿入されて、固定具を介して該凹溝の底部に固定されるとともに、
前記凹溝の上側壁部の端部の前後方向の位置は、前記固定具の頭部の前後方向の位置よりも後方に位置していることを特徴とする門扉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建設工事現場に設けられる仮設用防音パネルにおいて、出入り口を開閉するための門扉に関して、特に、門扉の扉体と地面との間に生じる隙間を塞ぐための門扉に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、建築工事現場においては、建築物の周囲を仮設の囲いで覆い、工事に伴う埃等の飛散や、工事の騒音が外部に漏れることを抑えている。このような仮設の囲いにおいて、工事用の専用車両が出入りする出入り口は一般には開口幅が広いので、その出入り口を開閉するための門扉も幅広の形態のものが用いられており、埃の飛散や騒音の漏れも防ぐために複数の板状の扉体を幅方向に湾曲可能に連結された、いわゆる折り戸タイプの門扉が多く用いられている。

【0003】

このような折り戸タイプの門扉においては、扉体と地面との間に隙間が生じることがあり、この隙間から埃の飛散や騒音の漏れが生じるおそれがあり、加えて、犬・猫等がその隙間から進入することも考えられる。

【0004】

このような門扉において、地面との間に生じる隙間を防ぐために、例えば、特許文献１には、扉体の両側より支持アームを突設し、相対向するように立設した支柱の上端に支持アームの端部を各々回転自在に取り付け、扉体が縦方向を向くように回転操作した状態で閉塞されると共に扉体が横方向を向くように回転操作した状態で開放されるガレージ扉であって、扉体の下端に隙間防止片を上下方向スライド自在に垂設せしめてなるガレージ扉が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開昭６３−８６２９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、特許文献１のガレージ扉においては、明細書において「隙間防止片４の下端縁にはクッション材１３が設けられているので、該クッション材１３でなる隙間防止片４の下端は地面に緩衝的に当止するものである」ことが記載されており、これにより扉体と地面との間の隙間を塞ぎやすくなるが、特許文献１のような上下方向にスライドするものばかりでなく、折り戸タイプ門扉ように、横方向に移動する扉体に対しては、隙間防止片や、これに更にクッション材を設けた形態では、地面と接触した状態で横方向に移動することになるので、隙間を塞ぎつつ、耐久性にも優れた門扉が求められていた。

【0007】

本発明は、折り戸タイプの門扉のような横方向に移動するに対しても、門扉と地面との間の隙間を塞ぎつつ、耐久性にも優れた門扉を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係る門扉は、複数の扉体が幅方向に沿って連結され、前記扉体は、地面との間の隙間を塞ぐ隙間塞ぎ材を備え、前記隙間塞ぎ材は、前記扉体に固定された固定部材と押さえ部材とによって挟持される被挟持部と、前記被挟持部の下方であって奥行き方向のいずれの面にも前記固定部材及び押さえ部材が配置されていない自由端部と、前記被挟持部と自由端部との間であって奥行き方向のいずれか一方の面にのみ固定部材又は押さえ部材が配置されている中間部とを備えた門扉であって、前記扉体は、縦枠と横枠とからなる矩形状の枠体を有し、下方の横枠の背面側には、前方に向けて凹んだ凹溝が該横枠の長手方向に沿って形成されており、前記固定部材は、前記扉体の前方に向けて突出する突出部を有し、前記突出部は、前記凹溝内に挿入されて、固定具を介して該凹溝の底部に固定されるとともに、前記凹溝の上側壁部の端部の前後方向の位置は、前記固定具の頭部の前後方向の位置よりも後方に位置していることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、隙間塞ぎ材は地面に接触すると、扉体の奥行き方向のいずれかに湾曲した状態で地面と接することとなるところ、隙間塞ぎ材に中間部を形成することによって湾曲する際の支軸となる高さ位置が奥行き方向の両面において異なるので、湾曲した際に隙間塞ぎ材に生じる負荷が上下方向に分散されて、隙間塞ぎ材が地面に接して湾曲する状態が繰り返しなされても破断しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に係る門扉Ｐにおいて実施の一形態を示す正面図である。

【図2】図１の扉体の正面図である。

【図3】図２のＡ−Ａ断面の主要部の拡大図である。

【図4】図２のＢ−Ｂ断面の主要部の拡大図である。

【図5】図１の門扉の可動状態を示す説明図である。

【図6】図１の門扉の可動状態を示す説明図である。

【図7】図２のＣ−Ｃ断面の主要部の拡大図である。

【図8】図１の扉体と地面との関係を示す説明図である。

【図9】図１の扉体と地面との関係を示す説明図である。

【図10】本発明に係る扉体において他の実施形態を示す正面図である。

【図11】図１０のＤ−Ｄ断面における拡大断面図である。

【図12】図１１の横枠付近の拡大図である。

【図13】図１０のＥ−Ｅ断面における主要部の拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

【0012】

図１は、本発明に係る門扉Ｐにおいて実施の一形態を示す正面図である。１は扉体１、２は扉体１と地面との間の隙間Ｓを塞ぐ隙間塞ぎ材２である。

【0013】

本形態に係る門扉Ｐは、所定の間隔をあけて立設された一対の門柱３と、前記門柱３間に取付けられた梁３１と、前記梁３１に吊り下げされて梁３１の長手方向に移動可能となされた縦桟３２と、前記縦桟３２に取付けられた扉体１と、前記扉体１の下端部に取付けられた隙間塞ぎ材２とを備えている。これにより、扉体１は縦桟３２によって梁３１に吊り下げられた状態で梁３１の長さ方向に沿って移動可能となされている。

【0014】

図２は図１の扉体の正面図、図３は図２のＡ−Ａ断面の主要部の拡大図、図４は図２のＢ−Ｂ断面の主要部の拡大図である。扉体１は、本形態では、矩形状の枠体１１の内側に板部材１２が取付けられている。すなわち、板部材１２の外周縁部に沿って枠体１１が配置されて扉体１が形成されている。なお、本形態では、扉体１の中段部に支持材が取付けられている。

【0015】

枠体１１は、本形態では、上下一対の横枠１４と左右一対の縦枠１３とによって矩形状に形成されており、該枠体１１の内壁部には、その長手方向に沿って連続して開口する溝部が設けられている。すなわち、図３、図４に示すように、縦枠１３、横枠１４のそれぞれの内壁部には、溝部１５、溝部１６が設けられており、前記溝部１５、溝部１６に板部材１２の周縁部が挿入されることによって、板部材１２が枠体１１により固定される。

【0016】

板部材１２は、本形態では、合成樹脂性のシート状の芯材の両面に金属板が貼着されて金属板、芯材、金属板の順に積層された形態であって、軽量で遮音性能に優れたものとなり好ましい。芯材の厚さは、成型性、強度、取り扱い性等を考慮すると１〜１０ｍｍが好ましく、更には１〜３ｍｍが更に好ましい。また金属板の厚さは、重量、加工性、取り扱い等を考慮すると０．０５〜１ｍｍが好ましい。

【0017】

板部材１２は、本形態に限られるものではなく、合成樹脂製の板材のみから形成されるものでもよく、金属板のみでもよく、要は、敷地内で発生する埃等が敷地外に飛散しにくく、また発生する騒音が敷地側に漏れにくいものであればよい。

【0018】

図５、図６は、図１の門扉の可動状態を示す説明図である。扉体１は、本形態では、縦枠１３に取付けられたヒンジ部材１７を介して縦方向に支軸されて折り畳み可能に連結されている。そして、図５のように隣接する扉体１同士がヒンジ部材１７を軸にして拡げられた状態と、隣接する扉体１同士が折り畳まれた状態との間で変形可能となされている。なお、ヒンジ部材１７は、同じ形態のものを用いてもよく、敷地外側からの意匠性等を考慮して折り畳み方向に応じて異なる形態のものを用いてもよく、要は該ヒンジ部材１７によって連結された扉体１７同士がスムーズに折り畳み、またはそれを拡げることができればよい。

【0019】

隙間塞ぎ材２は、本形態では、奥行き方向に薄い板状に形成されており、地面に接触した際に奥行き方向のいずれか一方に湾曲する可撓性を有する材料を用いることが好ましく、一般には、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等を好適に用いることができる。

【0020】

次に、扉体１の下部と隙間塞ぎ材２との関係について、図７〜図９を用いて詳しく説明する。図７は図２のＣ−Ｃ断面の主要部の拡大図である。隙間塞ぎ材２は、扉体１に固定された固定部材４と、該固定部材４と一対で配置される押さえ部材５とによって挟持されており、これにより、扉体１の下方に固定される。

【0021】

固定部材４は、本形態では、扉体１の下方の枠体１１の下端面に固定される固定部４１と、前記固定部４１から垂下された受け部４２とを備え、固定部４１と受け部４２とがそれぞれ扉体１の幅方向に沿って連続して形成された等断面状であって側面視逆Ｌ字状に形成されている。また押さえ部材５は、本形態では、扉体１の幅方向に沿って連続して形成された等断面状の板材である。

【0022】

固定部４１は、本形態では、前記横枠１４の下端面に対して、垂直方向に螺着させたビス４３を介して固定されており、門扉Ｐの開閉に伴って隙間塞ぎ材２が受ける扉体１の厚さ方向の荷重とは直交する方向となるので、前記ビス４３が緩みにくくなって好ましいが、扉体１にしっかり固定することができれば、前記横枠１４の前面側に固定される形態でもよく、前記横枠１４の背面側に固定される形態でもよい。

【0023】

受け部４２は、本形態では、隙間塞ぎ材２を挟持する面は平坦に形成されているが、押さえ部材５との間で隙間塞ぎ材２をより強固に挟持するために、受け面の長手方向に沿って複数の溝部が形成された側面視鋸歯状に形成してもよく、また受け面の一部又は全部に凹部と凸部を付与したエンボス加工を施してもよい。同様に押さえ部材５においても、隙間塞ぎ材２を挟持するための面は前記のような加工を施してもよい。

【0024】

また固定部材４及び押さえ部材５は、いずれも一個の扉体１に一個の固定部材４が固定され、一個の固定部材４と一個の押さえ部材５との間に隙間塞ぎ材２が挟持されたものであり、更に具体的には、固定部材４、隙間塞ぎ材２、押さえ部材５とを貫通するリベット５１によって締結されたものであるが、例えば、固定部材４が複数個からなり、押さえ部材５が複数個からなり、又は固定部材４及び押さえ部材５いずれも複数個からなり、扉体１の幅方向に沿って断続して配置されたものでもよい。また固定部材と押さえ部材とが一体に形成された形態でもよい。更に、本形態では、固定部材４が扉体１に固定された形態であるが、固定部材４と押さえ部材５とが扉体１に固定された形態でもよい。

【0025】

隙間塞ぎ材２は、前後を固定部材４の受け部４２と押さえ部材５とによって挟持された被挟持部２１と、該隙間塞ぎ材２のいずれの面にも受け部４２及び押さえ部材５が配置されていない自由端部２２と、被挟持部２１と自由端部２２との間であって、隙間塞ぎ材２のいずれかの面に受け部４２又は押さえ部材５が配置されている中間部２３とを備えている。

【0026】

扉体１の下端に配置された隙間塞ぎ材２は、地面と接触するに際して、図８に示すように下端部が押さえ部材５側に湾曲して地面に接触するか、図９に示すように固定部材４の受け部４２側に湾曲して地面に接触する。この隙間塞ぎ材２の湾曲は、門扉Ｐの開閉作業において開く作業から閉じる作業に変更した際、あるいは逆の作業の際には、隙間塞ぎ材２の下端部が、押さえ部材５側への湾曲から受け部４２側への湾曲が生じたり、または逆の湾曲が生じたりする。

【0027】

図８に示す隙間塞ぎ材２が押さえ部材５側に湾曲する場合は、押さえ部材５の下端５２を支軸として湾曲する。一方、図９に示す受け部４２側に湾曲する場合は、受け部４２の下端４４を支軸として湾曲する。

【0028】

隙間塞ぎ材２が湾曲する際、押さえ部材５の下端５２又は受け部４２の下端４４と接している箇所付近は、伸縮が繰り返し生じやすく負荷がかかりやすい。しかし、隙間塞ぎ材２にかかる負荷の高さ位置は、押さえ部材５側と受け部４２側で異なっているため、前記負荷が上下方向に分散されることとなり、隙間塞ぎ材２に生じる破断等の不具合が生じにくくなる。したがって、隙間塞ぎ材２が、押さえ部材５側への湾曲から受け部４２側への湾曲が生じたり、または逆の湾曲が生じたりしても、湾曲によって生じる負荷が上下方向に分散されるため、破断等の不具合が生じにくくなる。

【0029】

押さえ部材５の下端５２と受け部４２の下端４４との水平方向の高さ位置の違いが大きいほど、隙間塞ぎ材２の押さえ部材５側に生じた負荷と受け部４２側に生じた負荷とが高さ方向に分散されることとなって好ましいが、高さ位置の違いは、隙間塞ぎ材２の厚さ寸法より大きい方が好ましく、本形態では、隙間塞ぎ材２の奥行き方向の厚さは２ｍｍ、前記高さ位置の違いは１０ｍｍであって約５倍となっている。

【0030】

また、本形態では、隙間塞ぎ材２が受け部４２側に湾曲する場合、中間部２３において受け部４２から離れる方向に側面視弓形状に変形するため、受け部４２の下端４４を支軸として湾曲する場合に、その湾曲度合いが抑えられて、受け部４２の下端４４と接している箇所付近での伸縮度合いが緩和される。

【0031】

本形態では、押さえ部材５の下端部の方が、固定部材４の受け部４２の下端４４よりも上方に位置しているが、その逆で、押さえ部材５の下端５２の方が、下方に位置してもよい。また、押さえ部材５の下端５２と受け部４２の下端４４は、横方向には直線上に形成されているのが好ましい。

【0032】

図１０〜１３は、本発明の他の実施形態を示すものであって、図１０は扉体の背面図、図１１は図１０のＤ−Ｄ断面における拡大断面図、図１２は図１１の横枠付近の拡大図、図１３は図１０のＥ−Ｅ断面における主要部の拡大断面図である。本形態に係る扉体１は、図１〜９に示された扉体１と比べて、主に固定部材４の形態と、固定部材４が固定される扉体１の下部の横枠１４の形態とが異なるものである。なお、既に説明した内容と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。

【0033】

本形態に係る固定部材４は、横枠１４の背面に取付けられている。具体的には、固定部材４の固定部４１は、固定部材４の受け部４２よりも扉体１の前方に向けて突出する突出部４１ａを有している。一方、横枠１４の背面側には、前方に向けて凹んだ凹溝６が横枠１４の長手方向に沿って連続して形成されている。そして、前記突出部４１ａを凹溝６内に挿入し、固定具７を介して凹溝６の底部６１に固定することにより、固定部材４が横枠１４の背面に取付けられる。

【0034】

本形態では、図１２に示すように、凹溝６内に挿入される突出部４１ａの上下方向の幅Ｙ１は、凹溝６の上側壁部６２と下側壁部６３との間隔Ｙ２と比べて、略等しい幅か、僅かに短い幅となされている。これにより、突出部４１ａは、凹溝６内に挿入された後は、上側壁部６２と下側壁部６３とにより上下方向の移動が抑制されるので、左右方向の位置調整のみによって、突出部４１ａと底部６１との位置合わせが可能となり、固定具７を介した横枠１４に対する突出部４１ａの固定作業が容易になる。なお、本形態では、突出部４１ａと受け部４２との間に段部４１ｂが形成されており、この段部４１ｂを凹溝６の下側壁部６３に当接させて固定作業をしてもよい。

【0035】

また、本形態では、凹溝６の上側壁部６２の端部の前後方向の位置Ｙ３は、固定具７の頭部７１の前後方向の位置Ｙ４よりも後方に位置している。これにより、固定部材４を横枠１４に取付けた後は、固定具７の頭部７１に作業着等が引っ掛かる様な不具合が生じにくく、また作業者等から頭部７１が上側壁部６２の影になって見えにくくなり、外観上も好ましい。

【0036】

更に本形態では、図１２，１３に示すように、横枠１４の両側端部には縦枠１３がそれぞれ位置しており、縦枠１３は、横枠１４の凹溝６の底部６１より扉体１の背面側に位置する背側面部１３ａを有しており、突出部４１ａの左右の幅Ｘ１は、左右の縦枠１３の背側面部１３ａ間の間隔Ｘ２と比べて、略等しい幅か、僅かに短い幅となされている。これにより、突出部４１ａは、横枠１４の凹溝６内に挿入された後は、左右の背側面部１３ａによって左右方向の移動が抑制されるので、上下方向の位置調整のみによって、突出部４１ａと底部６１との位置合わせが容易となり、固定具７を介した横枠１４に対する突出部４１ａの固定作業が容易になる。更に、前記幅Ｙ１と間隔Ｙ２との関係と相まって、上下方向、左右方向の位置調整をしなくても、固定具７を介した横枠１４に対する突出部４１ａの固定作業が容易になる。

【0037】

なお、本形態に係る扉体１は、敷地の外側から突出部４１ａが目立たないように、扉体１の背面を敷地の内側に面するように配置させたものであるが、逆に、敷地の外側に面するように配置したものでもよい。

【0038】

本発明に係る門扉Ｐは、複数の扉体１が幅方向に沿って連結された門扉Ｐであって、前記扉体１は、地面との間の隙間Ｓを塞ぐ隙間塞ぎ材２を備え、前記隙間塞ぎ材２は、前記扉体１に固定された固定部材４と押さえ部材５とによって挟持される被挟持部２１と、前記被挟持部２１の下方であって奥行き方向のいずれの面にも前記固定部材４及び押さえ部材５が配置されていない自由端部２２と、前記被挟持部２１と自由端部２２との間であって奥行き方向のいずれか一方の面にのみ固定部材４又は押さえ部材５が配置されている中間部２３とを備えているので、隙間塞ぎ材２が地面に接して湾曲する状態が繰り返しなされても破断等の不具合が生じにくくなる。

【符号の説明】

【0039】

１ 扉体
１１ 枠体
１２ 板部材
１３ 縦枠
１３ａ 背側面部
１４ 横枠
１５ 溝部
１６ 溝部
１７ ヒンジ部材
２ 隙間塞ぎ材
２１ 被挟持部
２２ 自由端部
２３ 中間部
３ 門柱
３１ 梁
３２ 縦桟
４ 固定部材
４１ 固定部
４１ａ 突出部
４１ｂ 段部
４２ 受け部
４３ ビス
４４ 下端
５ 押さえ部材
５１ リベット
５２ 下端
６ 凹溝
６１ 底部
６２ 上側壁部
６３ 上側壁部
７ 固定具
７１ 頭部
Ｐ 門扉
Ｓ 隙間
Ｘ１ 幅
Ｘ２ 間隔
Ｙ１ 幅
Ｙ２ 間隔
Ｙ３、Ｙ４ 位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】