特許 6609916 アクチュエータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6609916

(24)【登録日】2019年11月8日

(45)【発行日】2019年11月27日

(54)【発明の名称】アクチュエータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 7/116 20060101AFI20191118BHJP

   F16H 57/023 20120101ALI20191118BHJP

【ＦＩ】

   H02K7/116

   F16H57/023

【請求項の数】3

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-243339(P2014-243339)

(22)【出願日】2014年12月1日

(65)【公開番号】特開2016-105676(P2016-105676A)

(43)【公開日】2016年6月9日

【審査請求日】2017年10月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100079049

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 淳

(74)【代理人】

【識別番号】100084995

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 和詳

(74)【代理人】

【識別番号】100099025

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 浩志

(72)【発明者】

【氏名】岡田 真一

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 靖英

(72)【発明者】

【氏名】柴田 弘平

(72)【発明者】

【氏名】根木 崇文

【審査官】 三島木 英宏

(56)【参考文献】

【文献】 特表２００３−５２９７３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０１０５３７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｋ ７／１１６

Ｆ１６Ｈ ５７／０２３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸を有するモータと、
前記回転軸と同軸上に配置された出力軸と、
前記回転軸と一体回転可能に設けられた回転軸側ギヤと、
前記出力軸と一体回転可能に設けられた出力軸側ギヤと、
前記回転軸側ギヤと前記出力軸側ギヤとの間に設けられ、前記回転軸側ギヤと噛み合う第１中間ギヤと、前記第１中間ギヤと一体回転可能に設けられていると共に前記出力軸側ギヤと噛み合う第２中間ギヤと、を有する中間ギヤ構成体と、
前記中間ギヤ構成体の端部に設けられ、該中間ギヤ構成体の回転数を検出する被検出部と、
を備え、
前記中間ギヤ構成体は、軸方向と直交する方向の一方側及び他方側に前記第１中間ギヤ及び前記第２中間ギヤがそれぞれ設けられたシャフト部を備えており、
前記シャフト部の前記第１中間ギヤ側の端部及び前記第２中間ギヤ側の端部は、第１軸受及び第２軸受にそれぞれ支持されており、
前記被検出部は、前記第２軸受に対して前記第１軸受とは反対側に配置された状態で前記シャフト部の端部に取付けられているアクチュエータ。

【請求項2】

前記回転軸側ギヤ、前記第１中間ギヤ、前記第２中間ギヤ及び前記出力軸側ギヤは、前記モータの軸方向一方側に設けられたギヤ収容室内に配置されており、
前記被検出部を検出する検出部が、前記ギヤ収容室の外側に配置されている請求項１記載のアクチュエータ。

【請求項3】

前記中間ギヤ構成体の軸方向一方側には、前記被検出部を検出する検出部が実装された回路基板が設けられており、
前記回路基板に取付けられた回路基板取付部品と前記出力軸側ギヤとが、前記出力軸の軸方向にオーバーラップして配置されている請求項１又は請求項２記載のアクチュエータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アクチュエータに関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、減速機構を備えたアクチュエータが開示されており、このアクチュエータは、ＤＣモータと、ＤＣモータの回転軸の回転数を所定の減速比で減速して出力軸に伝達する減速機構と、を備えている。また、減速機構は、ＤＣモータの回転軸に設けられたウォームと、ウォームと噛み合うウォーム歯車と、ウォーム歯車と同軸上に設けられていると共にウォーム歯車と一体回転可能とされたべベル歯車と、出力軸と一体回転可能に設けられていると共にべベル歯車と噛み合うクラウン歯車と、を含んで構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２００３−５２９７３１号公報

【特許文献2】特開２０１４−４２４３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記特許文献１に記載されたアクチュエータの出力軸の回転数や回転角度を検出するために、上記特許文献２に記載されたセンサマグネットを出力軸の一端に取付けることが考えられる。しかしながら、この場合、センサマグネットの磁気を検出するための素子が実装された回路基板を出力の軸方向一方側に設けることが必要になり、アクチュエータが軸方向へ大型化する。

【0005】

本発明は上記事実を考慮し、軸方向への大型化を抑制することができるアクチュエータを得ることが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１記載のアクチュエータは、回転軸を有するモータと、前記回転軸と同軸上に配置された出力軸と、前記回転軸と一体回転可能に設けられた回転軸側ギヤと、前記出力軸と一体回転可能に設けられた出力軸側ギヤと、前記回転軸側ギヤと前記出力軸側ギヤとの間に設けられ、前記回転軸側ギヤと噛み合う第１中間ギヤと、前記第１中間ギヤと一体回転可能に設けられていると共に前記出力軸側ギヤと噛み合う第２中間ギヤと、を有する中間ギヤ構成体と、前記中間ギヤ構成体の端部に設けられ、該中間ギヤ構成体の回転数を検出する被検出部と、を備え、前記中間ギヤ構成体は、軸方向と直交する方向の一方側及び他方側に前記第１中間ギヤ及び前記第２中間ギヤがそれぞれ設けられたシャフト部を備えており、前記シャフト部の前記第１中間ギヤ側の端部及び前記第２中間ギヤ側の端部は、第１軸受及び第２軸受にそれぞれ支持されており、前記被検出部は、前記第２軸受に対して前記第１軸受とは反対側に配置された状態で前記シャフト部の端部に取付けられている。

【0007】

請求項１記載のアクチュエータによれば、モータの回転軸が回転すると、回転軸側ギヤが回転する。また、回転軸側ギヤが回転すると、当該回転軸側ギヤと噛み合う第１中間ギヤが第２中間ギヤと共に回転する。すなわち、中間ギヤ構成体が回転する。さらに、中間ギヤ構成体が回転すると、当該中間ギヤ構成体の第２中間ギヤと噛み合う出力軸側ギヤが回転する。これにより、出力軸が回転する。ここで、本発明では、中間ギヤ構成体の回転数を検出する被検出部が、中間ギヤ構成体の端部に設けられている。これにより、上記被検出部を出力軸の一端に設けた場合に比して、アクチュエータが軸方向へ大型化することを抑制することができる。
また、請求項１記載のアクチュエータによれば、被検出部の配置を上記のように設定することにより、第１軸受及び第２軸受が中間ギヤ構成体に取付けられた状態で、被検出部を中間ギヤ構成体に取付けることが可能となる。これにより、第２軸受の内径に拘束されない被検出部の形状とすることができる。すなわち、被検出部の設計自由度（特に大きさ）を持たせることができる。

【0008】

請求項２記載のアクチュエータは、請求項１記載のアクチュエータにおいて、前記回転軸側ギヤ、前記第１中間ギヤ、前記第２中間ギヤ及び前記出力軸側ギヤは、前記モータの軸方向一方側に設けられたギヤ収容室内に配置されており、前記被検出部を検出する検出部が、前記ギヤ収容室の外側に配置されている。

【0009】

請求項２記載のアクチュエータによれば、検出部が配置されるスペースをギヤ収容室内に設けることが不要になる。これにより、ギヤ収容室の大容量化を抑制することができ、ひいては、アクチュエータが軸方向へ大型化することをより一層抑制することができる。

【0012】

請求項３記載のアクチュエータは、請求項１又は請求項２記載のアクチュエータにおいて、前記中間ギヤ構成体の軸方向一方側には、前記被検出部を検出する検出部が実装された回路基板が設けられており、前記回路基板に取付けられた回路基板取付部品と前記出力軸側ギヤとが、前記出力軸の軸方向にオーバーラップして配置されている。

【0013】

請求項３記載のアクチュエータによれば、回路基板に取付けられた回路基板取付部品と出力軸側ギヤとをオーバーラップして配置することにより、アクチュエータの径方向への大型化を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】アクチュエータ出力軸側から見た分解斜視図である。

【図2】図１に示されたアクチュエータを分解して示す分解斜視図である。

【図3】モータを示す斜視図である。

【図4】減速機構を示す斜視図である。

【図5】減速機構を示す平面図である。

【図6】図１に示された６−６線に沿って切断したアクチュエータの断面を示す側断面図である。

【図7A】図１に示された７Ａ−７Ａ線に沿って切断したアクチュエータの断面を示す平断面図である。

【図7B】図７Ａに示された７Ｂ−７Ｂ線に沿って切断したアクチュエータの一部の断面を拡大して示す拡大側断面図である。

【図8A】出力軸の回転数を検出するためのセンサマグネット及びホール素子が実装された回路基板等を示す平面図である。

【図8B】センサマグネットが設けられた部位を拡大して示す図７Ｂに対応する拡大側断面図である。

【図9】変形例に係るアクチュエータの回路基板及びハウジング本体等を示す図８Ａに対応する平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１〜図８Ａを用いて本発明の実施形態に係るアクチュエータ１０について説明する。なお、図中に適宜示す矢印Ｚ方向、矢印Ｒ方向及び矢印Ｃ方向は、アクチュエータの一部を構成するモータ１２の軸方向、径方向及び周方向をそれぞれ示すものとする。また以下、単に軸方向、径方向、周方向を示す場合は、特に断りのない限り、モータ１２の軸方向、径方向、周方向を示すものとする。さらに、モータ１２の軸方向、径方向及び周方向は、当該モータ１２の回転軸１４及びアクチュエータ１０の出力軸１６の軸方向、径方向及び周方向とそれぞれ一致している。

【0016】

図１及び図２に示されるように、本実施形態のアクチュエータ１０は、モータ１２の回転軸１４と出力軸１６とが同軸上に配置されたタイプのアクチュエータであり、図２に示されるように、このアクチュエータ１０は、モータ１２と、モータ１２の回転軸１４の回転を所定の減速比で減速して出力軸１６に伝達する減速機構１８と、を備えている。

【0017】

図３に示されるように、モータ１２は、インナロータタイプである１０極１２スロットのブラシレスモータであり、このモータ１２は、回転磁界を発生させる固定子２０と、固定子２０が界磁する回転磁界によって回転する回転子２２と、を含んで構成されている。

【0018】

固定子２０は、周方向に沿って等間隔に配列された１２個のティース部２４を有する固定子コア２６と、固定子コア２６の各々のティース部２４に導電性の巻線が巻回される（集中巻される）ことによって形成された１２個のコイル２８と、を含んで構成されている。そして、各々のコイル２８への通電が切替えられることによって、回転磁界が生じるようになっている。また、固定子２０は、軸方向一方側（矢印Ｚ方向側）が開放されたハット型に形成されたモータハウジング３０に固定されており、図１及び図２に示されるように、モータハウジング３０は後述するギヤハウジング５４にボルト３２を介して固定されている。また、図３に示されるように、本実施形態では、固定子２０の軸方向への寸法Ｈが、当該固定子２０の径方向への寸法Ｄに比して短く設定されている。

【0019】

図６に示されるように、固定子２０の径方向内側に配置された回転子２２は、円柱状に形成された回転子コア３４と、回転子コア３４の軸心部に固定された回転軸１４と、固定子コア２６の外周部に固定された１０個のマグネット２７（図６参照）と、を含んで構成されている。また、回転子２２は、２つのベアリング３６を介してモータハウジング３０及び後述するギヤハウジング５４に支持されている。なお、本実施形態では、マグネット２７を回転子コア３４の外周面に固定する表面磁石型（ＳＰＭ：Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）としたが、本発明はこれに限定されず、マグネット２７を回転子コア３４の内部に埋設した埋込磁石型（ＩＰＭ：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）とすることもできる。

【0020】

図２に示されるように、減速機構１８は、回転軸１４と一体回転可能に設けられた回転軸側ギヤ３８と、出力軸１６と一体回転可能に設けられた出力軸側ギヤ４０と、回転軸側ギヤ３８と出力軸側ギヤ４０との間に設けられていると共に回転軸側ギヤ３８と噛み合う第１中間ギヤ４２及び出力軸側ギヤ４０と噛み合う第２中間ギヤ４４を有する一対の中間ギヤ構成体４６と、を含んで構成されている。

【0021】

図３及び図４に示されるように、回転軸側ギヤ３８は、一例として金属製の回転軸１４の軸方向一方側の端部に転造加工が施されることによって形成されたウォームである。なお、樹脂材料等を用いて形成されたウォームを回転軸１４の軸方向の端部に取付けた構成としてもよい。

【0022】

図４及び図５に示されるように、出力軸側ギヤ４０は、出力軸１６の軸方向他方側の端部に設けられた円板部１６Ａの外周部に設けられており、これにより、出力軸側ギヤ４０と出力軸１６とが一体に回転することが可能となっている。また、出力軸側ギヤ４０は、歯数が４５歯とされていると共に側面視で軸方向他方側に向かうにつれて緩やかに窄まるように形成されたハイポイドギヤである。さらに、本実施形態では、出力軸側ギヤ４０の軸方向他方側の端、すなわち、出力軸側ギヤ４０の軸方向他方側の端（出力軸側ギヤ４０の歯先４０Ａ）が、出力軸１６の円板部１６Ａの軸方向他方側の面に対して軸方向他方側に位置している。

【0023】

一対の中間ギヤ構成体４６は、回転軸側ギヤ３８と出力軸側ギヤ４０との間に設けられており、一対の中間ギヤ構成体４６は、軸方向視で回転軸１４及び出力軸１６の中心を対象中心とする点対象に配置されていると共に互いに平行に配置されている。また、中間ギヤ構成体４６は、軸方向と直交する方向に延びる金属製の棒状のシャフト部４８と、シャフト部４８の長手方向一方側及び他方側にそれぞれ設けられた第１中間ギヤ４２及び第２中間ギヤ４４と、を備えている。

【0024】

シャフト部４８の長手方向一方側の端部は、第１軸受としての第１ベアリング５０のインナレースが圧入により固定される第１軸受固定部４８Ａとされており、シャフト部４８の長手方向他方側の端部は、第１ベアリング５０よりも大径とされた第２軸受としての第２ベアリング５２のインナレースが圧入により固定される第２軸受固定部４８Ｂとされている。なお、本実施形態では、シャフト部４８の軸方向の両端部が周方向に沿って４か所かしめられることによって、第１ベアリング５０及び第２ベアリング５２が第１軸受固定部４８Ａ及び第２軸受固定部４８Ｂから外れないようになっている（図７Ｂ参照）。また、シャフト部４８において第１中間ギヤ４２が設けられた部位と第２中間ギヤ４４が設けられた部位との中間部は、第１中間ギヤ４２及び第２中間ギヤ４４の外径よりも小径とされた接続部４８Ｃとされている。また、図７Ｂに示されるように、本実施形態では、第２ベアリング５２のアウタレース５２Ａの軸方向一方側の端部にフランジ部５２Ｂが形成されている。

【0025】

図４及び図５に示されるように、第１中間ギヤ４２は、歯数が１７歯とされていると共に回転軸側ギヤ３８と噛み合うウォームホイールであり、この第１中間ギヤ４２は、シャフト部４８の第１軸受固定部４８Ａに対して当該シャフト部４８の長手方向他方側（第２軸受固定部４８Ｂ側）に設けられている。また、本実施形態では、第１中間ギヤ４２は樹脂製とされており、この第１中間ギヤ４２がシャフト部４８に取付固定されることによって、第１中間ギヤ４２がシャフト部４８と共に一体回転することが可能となっている。さらに、モータ１２の出力軸１６が軸方向一方側から見て時計回りに回転すると（矢印ＣＷ方向に回転すると）、回転軸側ギヤ３８と第１中間ギヤ４２とが噛み合うことによるスラスト力Ｆ１が中間ギヤ構成体４６に生じる。このスラスト力Ｆ１の方向は、シャフト部４８の長手方一方側から他方側（第１軸受固定部４８Ａ側から第２軸受固定部４８Ｂ側）に向かう方向となるように、回転軸側ギヤ３８の回転軸１４の軸方向に対する角度及び第１中間ギヤ４２のシャフト部４８の軸方向に対する角度が設定されている。

【0026】

第２中間ギヤ４４は、歯数が１３歯とされていると共に出力軸側ギヤ４０と噛み合うハイポイドピニオンギヤであり、この第２中間ギヤ４４は、シャフト部４８の長手方向一方側（第１軸受固定部４８Ａ側）に向かうにつれて窄まるように形成されている。また、第２中間ギヤ４４は、シャフト部４８の第２軸受固定部４８Ｂに対して当該シャフト部４８の長手方向一方側（第１軸受固定部４８Ａ側）に設けられている。また、本実施形態では、シャフト部４８の一部に転造加工が施されることによって、第２中間ギヤ４４がシャフト部４８における上記の部位に形成されている。さらに、モータ１２の出力軸１６が軸方向一方側から見て時計回りに回転すると（矢印ＣＷ方向に回転すると）、第２中間ギヤ４４と出力軸側ギヤ４０とが噛み合うことによるスラスト力Ｆ２が中間ギヤ構成体４６に生じる。このスラスト力Ｆ２の方向は、シャフト部４８の長手方他方側から一方側（第２軸受固定部４８Ｂ側から第１軸受固定部４８Ａ側）に向かう方向となるように、第２中間ギヤ４４のシャフト部４８の軸方向に対する角度及び出力軸側ギヤ４０の出力軸１６の径方向に対する角度が設定されている。すなわち、中間ギヤ構成体４６に生じるスラスト力Ｆ２の方向とスラスト力Ｆ１の方向とが反対方向となるように、回転軸側ギヤ３８、第１中間ギヤ４２、第２中間ギヤ４４及び出力軸側ギヤ４０の上記角度が設定されている。また、本実施形態では、アクチュエータ１０の作動時において、中間ギヤ構成体４６に生じるスラスト力Ｆ１がスラスト力Ｆ２に比して小さくなっている。

【0027】

図６に示されるように、以上説明した減速機構１８は、モータ１２の軸方向一方側に設けられたギヤハウジング５４内に形成されたギヤ収容室５６内に配置されている。ギヤ収容室５６を形成するギヤハウジング５４は、出力軸１６側が開放された箱状に形成されたギヤハウジング本体５８と、ギヤハウジング本体５８の開放端を閉止するギヤハウジングカバー６０と、を備えている。

【0028】

ギヤハウジング本体５８の径方向の中心部には、回転軸１４が挿通される回転軸挿通孔５８Ａが形成されている。また、図７Ａに示されるように、ギヤハウジング本体５８において回転軸挿通孔５８Ａの中心を挟んで径方向一方側及び他方側には、前述の一対の中間ギヤ構成体４６が収容される一対の中間ギヤ構成体収容部５８Ｂが設けられている。また、中間ギヤ構成体収容部５８Ｂの一端（径方向内側）には、第１ベアリング５０のアウタレースが遊挿される第１ベアリング支持孔５８Ｃが形成されている。さらに、図７Ｂに示されるように、中間ギヤ構成体収容部５８Ｂの他端（径方向外側）には、第２ベアリング５２のアウタレース５２Ａにおいてフランジ部５２Ｂが形成されていない部位５２Ｃが遊挿される第２ベアリング支持孔５８Ｄが形成されている。そして、第１ベアリング５０及び第２ベアリング５２が取付けられた中間ギヤ構成体４６が、第２ベアリング支持孔５８Ｄに挿通されて、第２ベアリング５２のフランジ部５２Ｂが第２ベアリング支持孔５８Ｄの周縁部５８Ｅに当接することによって、第２ベアリング５２のギヤハウジング５４の内側への移動（第１中間ギヤ４２側への移動）が規制されるようになっている。また、ベアリング押さえ部材としての第２ベアリング押さえ部材６２がボルト６４（図２参照）を介してギヤハウジング本体５８に固定されることによって、第２ベアリング５２のフランジ部５２Ｂが、第２ベアリング支持孔５８Ｄの周縁部５８Ｅと第２ベアリング押さえ部材６２との間に配置されるようになっている。これにより、第１ベアリング５０及び第２ベアリング５２が固定された中間ギヤ構成体４６が、ギヤハウジング本体５８に取付けられるようになっている。また、第２ベアリング５２のフランジ部５２Ｂが、第２ベアリング支持孔５８Ｄの周縁部５８Ｅと第２ベアリング押さえ部材６２との間に配置されることによって、シャフト部４８の長手方向一方側及び他方側へのスラスト力を第２ベアリング５２で受け持つことが可能となっている。なお、図１に示されるように、ギヤハウジング本体５８の外周部には、剛性調整用の下段リブ５８Ｆが立設されている。

【0029】

また、図６に示されるように、ギヤハウジングカバー６０の径方向の中心部には、出力軸１６を支持すると共に軸方向に隣り合って配置された一対のベアリング６６が固定されている。また、一対のベアリング６６のうち軸方向他方側に配置されたベアリング６６と出力軸１６の軸方向他方側に設けられた円板部１６Ａとの間には、ワッシャ６８が介装されている。また、出力軸１６が一対のベアリング６６に挿通された状態において、出力軸１６には、保持部材７０が取付けられるようになっている。当該保持部材７０が出力軸１６に取付けられることによって、出力軸１６が一対のベアリング６６から抜け出さないようになっている。また、ギヤハウジングカバー６０には、出力軸１６が挿通される挿通孔を有するキャップ７２が取付けられている。これにより、アクチュエータ１０に付着した水滴等がベアリング６６側に向けて浸入することが抑制されている。なお、図１に示されるように、ギヤハウジングカバー６０には、一対のベアリング６６が固定された部位を補強する上段リブ６０Ａが立設されている。また、ギヤハウジングカバー６０には、周方向に沿って間隔をあけて配置された３つのボス部６０Ｂが立設されている。そして、図示しないボルトが３つのボス部６０Ｂに螺入されることによって、アクチュエータ１０を車両の被固定部等に固定することが可能となっている。

【0030】

以上説明したギヤハウジングカバー６０がボルト７４（図２参照）を介してギヤハウジング本体５８に固定されることによって、ギヤハウジングカバー６０とギヤハウジング本体５８との間に、減速機構１８を構成する回転軸側ギヤ３８、中間ギヤ構成体４６及び出力軸側ギヤ４０が収容されるギヤ収容室５６が形成されている。そして、回転軸側ギヤ３８、中間ギヤ構成体４６及び出力軸側ギヤ４０がギヤ収容室５６に収容された状態において、第１中間ギヤ４２における出力軸１６側の端（第１中間ギヤ４２の歯先４２Ａ）が、出力軸側ギヤ４０におけるモータ側の端（出力軸側ギヤ４０の歯先４０Ａ）に対して出力軸１６側に配置されている。

【0031】

また、図８Ａに示されるように、本実施形態では、出力軸１６の回転数及び回転角度を検出するための被検出部としてのセンサマグネット７６及びセンサマグネット７６の磁気を検出する検出部としてのホール素子７８が実装された回路基板８０が設けられている。

【0032】

図８Ｂに示されるように、センサマグネット７６は、一の中間ギヤ構成体４６のシャフト部４８の長手方向他方側の端部（第２軸受固定部４８Ｂ側の端部）にセンサマグネット支持部材９０を介して固定されている。センサマグネット支持部材９０は、シャフト部４８の長手方向他方側の端部に形成された圧入孔４８Ｄに圧入される円柱状の圧入部９０Ａを備えている。また、センサマグネット支持部材９０は、圧入部９０Ａの一端に設けられ、当該圧入部９０Ａの軸方向を軸方向とする円板状に形成された円板部９０Ｂと、円板部９０Ｂの外周部に形成された爪部９０Ｃと、を備えている。そして、センサマグネット７６が爪部９０Ｃ及び円板部９０Ｂによって保持されることによって、センサマグネット７６がセンサマグネット支持部材９０に固定される。また、センサマグネット７６がセンサマグネット支持部材９０に固定された状態で、センサマグネット支持部材９０の圧入部９０Ａがシャフト部４８の長手方向他方側の端部に形成された圧入孔４８Ｄに圧入される。これにより、センサマグネット７６がシャフト部４８に固定されて、センサマグネット７６がシャフト部４８と共に一体回転することが可能となっている。

【0033】

また、回路基板８０は、ギヤハウジング５４の外側（ギヤ収容室５６の外側）に配置された状態で図示しない回路基板支持部材を介してギヤハウジング本体５８に固定されている。また、ギヤハウジング本体５８には、図示しない回路基板カバー部材が取付けられており、これにより、回路基板８０がギヤハウジング本体５８と回路基板カバー部材との間に形成された密閉空間内に配置されるようになっている。また、回路基板８０がギヤハウジング本体５８に固定された状態において、回路基板８０に実装されたホール素子７８が、中間ギヤ構成体４６のシャフト部４８の軸方向他方側に配置されると共にセンサマグネット７６と所定のクリアランスを有して配置されるようになっている。

【0034】

（本実施形態の作用並びに効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。

【0035】

図１〜図３に示されるように、本実施形態のアクチュエータ１０によれば、モータ１２の回転軸１４が回転すると、回転軸側ギヤ３８が回転軸１４と共に回転する。また、回転軸側ギヤ３８が回転すると、当該回転軸側ギヤ３８と噛み合う第１中間ギヤ４２が第２中間ギヤ４４と共に回転する。すなわち、中間ギヤ構成体４６が回転する。さらに、中間ギヤ構成体４６が回転すると、当該中間ギヤ構成体４６の第２中間ギヤ４４と噛み合う出力軸側ギヤ４０が回転する。これにより、出力軸１６が回転する。

【0036】

ところで、中間ギヤ構成体４６が片持ち支持されている構成においては、アクチュエータ１０の作動時における中間ギヤ構成体４６の芯ずれを抑制するために、中間ギヤ構成体４６を支持する部分の厚みを増やす、或いは、中間ギヤ構成体４６の径を太くすること等による剛性アップが必要になることが考えられる。

【0037】

しかしながら、本実施形態では、図７Ａに示されるように、中間ギヤ構成体４６における第１中間ギヤ４２側の端部及び第２中間ギヤ４４側の端部が、第１ベアリング５０及び第２ベアリング５２にそれぞれ支持されている。すなわち、中間ギヤ構成体が、第１ベアリング５０及び第２ベアリング５２によって両持ち支持されている。このため、中間ギヤ構成体４６が片持ち支持されている構成に比して、中間ギヤ構成体４６を支持する部分が大型化する、或いは、中間ギヤ構成体４６が径方向に太くなることが抑制される。これにより、本実施形態では、アクチュエータ１０の体格が大型化することを抑制することができる。

【0038】

また、本実施形態では、中間ギヤ構成体４６に生じるスラスト力を支持する第２ベアリング５２の径を、第１ベアリング５０の径よりも大径に設定することにより、アクチュエータ１０の耐久性を向上させることができる。

【0039】

さらに、本実施形態では、中間ギヤ構成体４６に生じるスラスト力Ｆ２の方向とスラスト力Ｆ１の方向とが反対方向となるように、回転軸側ギヤ３８、第１中間ギヤ４２、第２中間ギヤ４４及び出力軸側ギヤ４０の所定の軸に対する角度が設定されていることにより、中間ギヤ構成体から第２ベアリング５２に入力されるスラスト力（スラスト力Ｆ１とスラスト力Ｆ２との合力）を低減することができる。これにより、本実施形態では、アクチュエータ１０の耐久性を向上させることができる。

【0040】

また、本実施形態では、図６に示されるように、回転軸側ギヤ３８、中間ギヤ構成体４６及び出力軸側ギヤ４０がギヤ収容室５６に収容された状態において、第１中間ギヤ４２における出力軸１６側の端（第１中間ギヤ４２の歯先４２Ａ）が、出力軸側ギヤ４０におけるモータ側の端（出力軸側ギヤ４０の歯先４０Ａ）に対して出力軸１６側に配置されている。第１中間ギヤ４２と出力軸側ギヤ４０とを上記のように配置することにより、モータ１２と出力軸側ギヤ４０との間のクリアランスが広くなることを抑制することができる。これにより、本実施形態では、アクチュエータ１０の軸方向への寸法が増加することを抑制することができる。

【0041】

さらに、本実施形態では、図３に示されるように、固定子２０の軸方向への寸法Ｈが、当該固定子２０の径方向への寸法Ｄに比して短く設定されている。モータ１２の固定子２０の寸法を上記のように設定することにより、アクチュエータ１０の軸方向への寸法が増加することを抑制することができる。

【0042】

また、本実施形態では、図４〜図８Ａに示されるように、一対の中間ギヤ構成体４６が、回転軸側ギヤ３８と出力軸側ギヤ４０との間に設けられていることにより、回転軸側ギヤ３８の駆動力を一対の中間ギヤ構成体４６に分散して出力軸側ギヤ４０に伝達することができる。これにより、本実施形態では、減速機構１８のトルクの伝達容量を大きくすることができる。

【0043】

さらに、本実施形態では、図８Ａに示されるように、出力軸１６の回転数及び回転角度を検出するためのセンサマグネット７６が、中間ギヤ構成体４６の端部に設けられている。これにより、上記センサマグネット７６を出力軸１６の軸方向他方側の端部（円板部１６Ａ）に設けた場合に比して、アクチュエータ１０の軸方向への寸法が増加することを抑制することができる。なお、出力軸１６の回転数及び回転角度は、第２中間ギヤ４４と出力軸側ギヤ４０とのレシオを中間ギヤ構成体４６の回転数及び回転角度に乗じることによって算出される。また、当該計算により出力軸１６の回転数及び回転角度を算出することにより、出力軸１６の回転数及び回転角度の検出精度（分解能）を向上させることができる。

【0044】

また、本実施形態では、センサマグネット７６が、第２ベアリング５２に対して第１ベアリング５０とは反対側に配置された状態で中間ギヤ構成体４６の第２中間ギヤ４４側の端部にセンサマグネット支持部材９０を介して取付けられている。これにより、第１ベアリング５０及び第２ベアリング５２を中間ギヤ構成体４６に取付けられた状態で、センサマグネット７６を中間ギヤ構成体４６に取付けることが可能となる。これにより、第２ベアリング５２の内径に拘束されないセンサマグネット７６の形状とすることができる。すなわち、本実施形態では、センサマグネット７６の設計自由度（特に大きさ）を持たせることができる。

【0045】

さらに、本実施形態では、回路基板８０及び当該回路基板８０に実装されたホール素子７８が配置されるスペースをギヤ収容室５６内に設けない構成とすることにより、ギヤ収容室５６の大容量化を抑制することができ、ひいては、アクチュエータ１０の軸方向への寸法が増加することを抑制することができる。

【0046】

なお、本実施形態では、出力軸１６の回転数及び回転角度を検出するためのセンサマグネット７６及びセンサマグネット７６の磁気を検出するホール素子７８が実装された回路基板８０を設けた例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、出力軸１６の回転数及び回転角度を制御することが不要なアクチュエータにおいては、センサマグネット７６及びホール素子７８が実装された回路基板８０を設けない構成とすることもできる。

【0047】

また、本実施形態では、一対の中間ギヤ構成体４６を回転軸側ギヤ３８と出力軸側ギヤ４０との間に設けた例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、単一の中間ギヤ構成体４６を回転軸側ギヤ３８と出力軸側ギヤ４０との間に設けてもよい。このように、中間ギヤ構成体４６の数は減速機構１８のトルクの伝達容量等を考慮して適宜設定すればよい。

【0048】

さらに、本実施形態では、固定子２０の軸方向への寸法Ｈが、当該固定子２０の径方向への寸法Ｄに比して短く設定されているモータ１２を用いてアクチュエータ１０を構成した例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、固定子の軸方向への寸法が、当該固定子の径方向への寸法に比して長く設定されているモータを用いてアクチュエータを構成してもよい。また、アウタロータタイプのブラシレスモータやブラシ付きの直流モータ等を用いてアクチュエータを構成することもできる。

【0049】

また、本実施形態では、中間ギヤ構成体４６に生じるスラスト力Ｆ２の方向とスラスト力Ｆ１の方向とが反対方向となるように、回転軸側ギヤ３８、第１中間ギヤ４２、第２中間ギヤ４４及び出力軸側ギヤ４０の所定の軸に対する角度を設定した例について説明したが、本発明はこれに限定されない。中間ギヤ構成体４６に生じるスラスト力Ｆ２の方向及びスラスト力Ｆ１の方向は、減速機構１８を構成する各ギヤの加工コスト等を考慮して適宜設定すればよい。

【0050】

さらに、本実施形態では、第２ベアリング５２の径を第１ベアリング５０の径よりも大径に設定した例について説明したが、本発明はこれに限定されない。第１ベアリング５０及び第２ベアリング５２径は、当該第１ベアリング５０及び第２ベアリング５２に要求される寿命等を考慮して適宜設定すればよい。

【0051】

また、本実施形態では、回転軸側ギヤ３８、中間ギヤ構成体４６及び出力軸側ギヤ４０がギヤ収容室５６に収容された状態において、第１中間ギヤ４２における出力軸１６側の端（第１中間ギヤ４２の歯先４２Ａ）が、出力軸側ギヤ４０におけるモータ側の端（出力軸側ギヤ４０の歯先４０Ａ）に対して出力軸１６側に配置されている例について説明したが、本発明はこれに限定されない。第１中間ギヤ４２と出力軸側ギヤ４０とを上記のように配置するか否かについては、減速機構１８の減速比等を考慮して適宜設定すればよい。

【0052】

（上記実施形態の変形例）
次に、図９を用いて上記実施形態の変形例に係るアクチュエータ８２について説明する。なお、上記実施形態と同一の機能を有する部材及び部分については、上記実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0053】

図９に示されるように、本変形例に係るアクチュエータ８２は、モータ１２の回転を制御するモータ駆動制御部８４と出力軸１６の回転数及び回転角度を検出する出力軸角検出部８６と、を有する回路基板８０を備えている。また、モータ駆動制御部８４におけるギヤハウジング本体５８側の面には、回路基板取付部品としてのコンデンサ８８が取付けられている（実装されている）。そして、モータ駆動制御部８４に取付けられたコンデンサ８８と出力軸側ギヤ４０とが、軸方向にオーバーラップして配置されている。また、本実施形態では、上記実施形態のギヤ収容室５６の一部が狭められることにより、コンデンサ８８がギヤ収容室５６の外側において一の中間ギヤ構成体４６の側方側（一の中間ギヤ構成体４６の径方向外側）に配置されるようになっている。

【0054】

以上説明した本変形例では、回路基板８０に取付けられたコンデンサ８８と出力軸側ギヤ４０とを軸方向にオーバーラップして配置することにより、コンデンサ８８が回路基板８０に対してアクチュエータ１０の径方向外側に突出することが抑制される。これにより、アクチュエータ１０の径方向への大型化を抑制することができる。

【0055】

なお、本変形例では、回路基板８０に取付けられたコンデンサ８８と出力軸側ギヤ４０とを軸方向にオーバーラップして配置した例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、回路基板８０に取付けられたヒートシンクやトランジスタ等と出力軸側ギヤ４０とを軸方向にオーバーラップして配置することによっても、アクチュエータ１０の径方向への大型化を抑制することができる。

【0056】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0057】

１０…アクチュエータ，１２…モータ，１４…回転軸，１６…出力軸，２０…固定子，２２…回転子，３８…回転軸側ギヤ，４０…出力軸側ギヤ，４２…第１中間ギヤ，４４…第２中間ギヤ，４６…中間ギヤ構成体，５６…ギヤ収容室，７６…センサマグネット（被検出部），７８…ホール素子（検出部），８０…回路基板，８８…コンデンサ（回路基板取付部品）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8A】

【図8B】

【図9】