特許 6614963 入隅カバー部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6614963

(24)【登録日】2019年11月15日

(45)【発行日】2019年12月4日

(54)【発明の名称】入隅カバー部材

(51)【国際特許分類】

   E04F 19/02 20060101AFI20191125BHJP

【ＦＩ】

   E04F19/02 N

【請求項の数】9

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2015-251017(P2015-251017)

(22)【出願日】2015年12月24日

(65)【公開番号】特開2017-115395(P2017-115395A)

(43)【公開日】2017年6月29日

【審査請求日】2018年12月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】307042385

【氏名又は名称】ミサワホーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090033

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 博司

(72)【発明者】

【氏名】加藤 康城

(72)【発明者】

【氏名】荒木 一

【審査官】 兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−２２４６３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−０１８１９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１６−１６６５０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２７４１６１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １９／００−１９／０２

Ｅ０６Ｂ １／５６，１／６２−１／６８

Ｅ０６Ｂ ９／１７

Ｅ０４Ｂ １／６２−１／９９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の入隅部を構成する第一外壁と第二外壁のうち、前記第一外壁の前記入隅部近傍に形成された開口部に設けられ、かつ前記第一外壁の表面よりも突出する建具と、前記第二外壁と、の間に形成される隙間に対して差し込まれ、
前記隙間に差し込まれるとともに前記第二外壁に固定される差込本体と、
前記差込本体に保持されて前記差込本体と共に前記隙間に差し込まれる不燃材と、
前記隙間内において前記差込本体と前記建具との間に設けられる、シーリング材充填用の下地となる第一バックアップ材と、を備えることを特徴とする入隅カバー部材。

【請求項2】

請求項１に記載の入隅カバー部材において、
前記差込本体は、
前記第二外壁に固定される下地部と、
前記下地部の表面に重なり合うようにして設けられる表面側部と、を有しており、
前記下地部と前記表面側部との間に前記不燃材が挟み込まれて保持されていることを特徴とする入隅カバー部材。

【請求項3】

請求項２に記載の入隅カバー部材において、
前記下地部は前記第二外壁側に位置し、
前記表面側部は前記建具側に位置し、
前記表面側部は前記下地部と重なり合う箇所を備え、当該重なり合う箇所は前記下地部と共に前記第二外壁に固定されることを特徴とする入隅カバー部材。

【請求項4】

請求項３に記載の入隅カバー部材において、
前記差込本体の、前記隙間への差し込み方向に沿う奥行寸法は、前記建具における前記第一外壁の表面からの突出寸法よりも長く設定されていることを特徴とする入隅カバー部材。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれか一項に記載の入隅カバー部材において、
前記建具を構成し、かつ端部が前記第二外壁に取り付けられるシャッターボックス部と、
前記差込本体の上端面と、の間に形成される上側の隙間に設けられる、シーリング材充填用の下地となる第二バックアップ材を、さらに備えることを特徴とする入隅カバー部材。

【請求項6】

請求項５に記載の入隅カバー部材において、
前記第一バックアップ材を下地として充填されるシーリング材の上端部と、前記第二バックアップ材を下地として充填されるシーリング材の前記隙間側の端部は、互いに接した状態となることを特徴とする入隅カバー部材。

【請求項7】

請求項２に記載の入隅カバー部材において、
前記下地部は、
前記第二外壁に固定される第一板部と、
前記第一板部から前記建具側に突出する第二板部と、を備えており、
前記表面側部は、
前記下地部の表面に固定される第三板部と、
前記第三板部から前記建具側に突出する第四板部と、を備えており、
前記第二板部と前記第四板部は互いに対向して配置され、これら第二板部と第四板部との間に前記不燃材が挟み込まれていることを特徴とする入隅カバー部材。

【請求項8】

請求項７に記載の入隅カバー部材において、
前記表面側部は、
前記第四板部の上縁から前記第一外壁に向かって突出する上面板部と、
前記第四板部の下縁から前記第一外壁に向かって突出する下面板部と、を備えており、
前記上面板部および前記下面板部における前記入隅部側の角部には切欠部が形成されていることを特徴とする入隅カバー部材。

【請求項9】

請求項８に記載の入隅カバー部材において、
前記上面板部および前記下面板部の、前記隙間への差し込み方向に沿う奥行寸法は、前記建具における前記第一外壁の表面からの突出寸法と略等しく設定されていることを特徴とする入隅カバー部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、入隅カバー部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、入隅部を構成する外壁の一方に、入隅部に寄せて窓や出入口が設けられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。
このように窓や出入口が入隅部に寄せて設けられた場合、窓や出入口を構成するサッシや窓上のシャッター装置、庇等も、入隅部を構成する外壁の他方に接近して設けられることになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−２２０６９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、サッシ等が入隅部を構成する他方の外壁に接近して設けられると、サッシ等と他方の外壁との間の隙間が狭くなり、この隙間における耐火や止水に係る処理が行いにくい場合がある。
しかしながら、隙間における耐火や止水に係る処理を行いやすくするために、窓や出入口等の位置を入隅部から離してしまうと、離した分だけ、入隅部を構成する一方の外壁の有効面積が狭くなり、外観や内部設計に影響が出ることになる。

【0005】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、窓や出入口が入隅部に寄せて設けられた場合であっても、サッシ等と外壁との間の隙間における耐火や止水に係る処理を容易かつ確実に行えるようにするための入隅カバー部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、入隅カバー部材１０，２０であり、例えば図１〜図７に示すように、建物の入隅部１を構成する第一外壁２と第二外壁３のうち、前記第一外壁２の前記入隅部１近傍に形成された開口部５に設けられ、かつ前記第一外壁２の表面よりも突出する建具６と、前記第二外壁３と、の間に形成される隙間Ｓ１に対して差し込まれ、
前記隙間Ｓ１に差し込まれるとともに前記第二外壁３に固定される差込本体１１，２１と、
前記差込本体１１，２１に保持されて前記差込本体１１，２１と共に前記隙間Ｓ１に差し込まれる不燃材１４，２４と、
前記隙間Ｓ１内において前記差込本体１１，２１と前記建具６との間に設けられる、シーリング材１５ａ，２５ａ充填用の下地となる第一バックアップ材１５，２５と、を備えることを特徴とする。

【0007】

請求項１に記載の発明によれば、不燃材１４，２４が、差込本体１１，２１に保持されて差込本体１１，２１と共に隙間Ｓ１に差し込まれるので、不燃材１４，２４を隙間Ｓ１内に設けることができる。また、隙間Ｓ１に差し込まれた差込本体１１，２１は第二外壁３に固定されるので、この差込本体１１，２１によって不燃材１４，２４を隙間Ｓ１内に差し込んだ状態で支持することができる。その結果、隙間Ｓ１における耐火性を向上させることができる。
また、シーリング材１５ａ，２５ａ充填用の下地となる第一バックアップ材１５，２５が、隙間Ｓ１内において差込本体１１，２１と建具６との間に設けられるので、第一バックアップ材１５，２５を下地としてシーリング材１５ａ，２５ａを充填すれば、差込本体１１，２１と建具６との間の止水性を向上させることができる。
これによって、建具６が入隅部１に寄せて設けられ、第二外壁３と建具６との間の隙間Ｓ１が狭い場合であっても、この隙間Ｓ１における耐火や止水に係る処理を容易かつ確実に行うことができる。そして、このように入隅カバー部材１０，２０が隙間Ｓ１に設けられることによって、開口部５のある第一外壁２から第二外壁３までの耐火・止水のラインを途切れることなく繋げることができる。

【0008】

請求項２に記載の発明は、例えば図１，図２，図５に示すように、請求項１に記載の入隅カバー部材１０，２０において、
前記差込本体１１，２１は、
前記第二外壁３に固定される下地部１２，２２と、
前記下地部１２，２２の表面に重なり合うようにして設けられる表面側部１３，２３と、を有しており、
前記下地部１２，２２と前記表面側部１３，２３との間に前記不燃材１４，２４が挟み込まれて保持されていることを特徴とする。

【0009】

請求項２に記載の発明によれば、第二外壁３に固定される下地部１２，２２と、下地部１２と重なり合うようにして設けられる表面側部１３，２３との間に不燃材１４，２４が挟み込まれて保持されているので、不燃材１４，２４を隙間Ｓ１内に差し込んだ状態で確実に支持することができる。

【0010】

請求項３に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項２に記載の入隅カバー部材１０において、
前記下地部１２は前記第二外壁３側に位置し、
前記表面側部１３は前記建具６側に位置し、
前記表面側部１３は前記下地部１２と重なり合う箇所（固定板部１３ａ）を備え、当該重なり合う箇所は前記下地部１２と共に前記第二外壁３に固定されることを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の発明によれば、表面側部１３は下地部１２と重なり合う箇所（固定板部１３ａ）を備え、当該重なり合う箇所は下地部１２と共に第二外壁３に固定されるので、下地部１２と表面側部１３とを同時に第二外壁３に固定することができ、作業効率が良い。

【0012】

請求項４に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項３に記載の入隅カバー部材１０において、
前記差込本体１１の、前記隙間Ｓ１への差し込み方向に沿う奥行寸法は、前記建具６における前記第一外壁２の表面からの突出寸法よりも長く設定されていることを特徴とする。

【0013】

請求項４に記載の発明によれば、差込本体１１の、隙間Ｓ１への差し込み方向に沿う奥行寸法は、建具６における第一外壁２の表面からの突出寸法よりも長く設定されているので、差込本体１１は、隙間Ｓ１に差し込まれた時に、窓枠部７よりも、第一外壁２の表面から前方に突出した状態となる。そのため、例えばこの差込本体１１が窓枠部７の突出寸法と同等かそれよりも短い奥行寸法であった場合に比して、隙間Ｓ１内に差し込みやすく、第二外壁３にも固定しやすくなる。

【0014】

請求項５に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の入隅カバー部材１０において、
前記建具６を構成し、かつ端部が前記第二外壁３に取り付けられるシャッターボックス部８と、
前記差込本体１１の上端面と、の間に形成される上側の隙間に設けられる、シーリング材１６ａ充填用の下地となる第二バックアップ材１６を、さらに備えることを特徴とする。

【0015】

請求項５に記載の発明によれば、シーリング材１６ａ充填用の下地となる第二バックアップ材１６が、シャッターボックス部８と差込本体１１の上端面との間に形成される上側の隙間に設けられるので、第二バックアップ材１６を下地としてシーリング材１６ａを充填すれば、シャッターボックス部８と差込本体１１の上端面との間の止水性を向上させることができる。

【0016】

請求項６に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項５に記載の入隅カバー部材１０において、
前記第一バックアップ材１５を下地として充填されるシーリング材１５ａの上端部と、前記第二バックアップ材１６を下地として充填されるシーリング材１６ａの前記隙間Ｓ１側の端部は、互いに接した状態となることを特徴とする。

【0017】

請求項６に記載の発明によれば、第一バックアップ材１５を下地として充填されるシーリング材１５ａの上端部と、第二バックアップ材１６を下地として充填されるシーリング材１６ａの隙間Ｓ１側の端部は、互いに接した状態となるので、差込本体１１の建具６側（横）からシャッターボックス部８側（上）までの止水ラインを確実に途切れることなく繋げることができる。

【0018】

請求項７に記載の発明は、例えば図３〜図７に示すように、請求項２に記載の入隅カバー部材２０において、
前記下地部２２は、
前記第二外壁３に固定される第一板部２２ａ（固定板部２２ａ）と、
前記第一板部２２ａから前記建具６側に突出する第二板部２２ｂ（本体板部２２ｂ）と、を備えており、
前記表面側部２３は、
前記下地部２２の表面に固定される第三板部２３ａ（固定板部２３ａ）と、
前記第三板部２３ａから前記建具６側に突出する第四板部２３ｂ（本体板部２３ｂ）と、を備えており、
前記第二板部２２ｂと前記第四板部２３ｂは互いに対向して配置され、これら第二板部２２ｂと第四板部２３ｂとの間に前記不燃材２４が挟み込まれていることを特徴とする。

【0019】

請求項７に記載の発明によれば、第一板部２２ａから建具６側に突出する第二板部２２ｂと、第三板部２３ａから建具６側に突出する第四板部２３ｂとの間に不燃材２４が挟み込まれるので、不燃材２４を、第二板部２２ｂと第四板部２３ｂの突出方向に沿って配置することができる。すなわち、不燃材２４を、第二外壁３から建具６にかけて設けることが可能となる。
これによって、第二外壁３と建具６との間の耐火ラインを確保することができるので、開口部５のある第一外壁２から第二外壁３までの耐火のラインを途切れることなく繋げることができる。

【0020】

請求項８に記載の発明は、例えば図３〜図７に示すように、請求項７に記載の入隅カバー部材２０において、
前記表面側部２３は、
前記第四板部２３ｂの上縁から前記第一外壁２に向かって突出する上面板部２３ｄと、
前記第四板部２３ｂの下縁から前記第一外壁２に向かって突出する下面板部２３ｅと、を備えており、
前記上面板部２３ｄおよび前記下面板部２３ｅにおける前記入隅部１側の角部には切欠部２３ｄ２，２３ｅ２が形成されていることを特徴とする。

【0021】

請求項８に記載の発明によれば、上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅにおける入隅部１側の角部には切欠部２３ｄ２，２３ｅ２が形成されているので、差込本体２１を隙間Ｓ１内に差し込んだ時に、切欠部２３ｄ２，２３ｅ２の位置に隙間を形成することができる。これによって、切欠部２３ｄ２，２３ｅ２を利用して通気や水抜きを行うことができるので、差込本体２１の内側における乾燥状態を維持することができる。

【0022】

請求項９に記載の発明は、例えば図３〜図７に示すように、請求項８に記載の入隅カバー部材２０において、
前記上面板部２３ｄおよび前記下面板部２３ｅの、前記隙間Ｓ１への差し込み方向に沿う奥行寸法は、前記建具６における前記第一外壁２の表面からの突出寸法と略等しく設定されていることを特徴とする。

【0023】

請求項９に記載の発明によれば、上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅの、隙間Ｓ１への差し込み方向に沿う奥行寸法は、建具６における第一外壁２の表面からの突出寸法と略等しく設定されているので、上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅにおける突出方向先端の位置と、建具６の突出方向先端の位置とが揃った状態となる。これによって、上面板部２３ｄと下面板部２３ｅとの間に設けられる第四板部２３ｂの表面と、建具６の突出方向先端面とが面一の状態となるので、入隅カバー部材２０でカバーした場合における入隅部１の外観性を向上させることができる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、窓や出入口が入隅部に寄せて設けられた場合であっても、サッシ等と外壁との間の隙間における耐火や止水に係る処理を容易かつ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】第１実施形態における入隅カバー部材の取付前の態様を示す斜視図である。

【図2】第１実施形態における入隅カバー部材の取付構造を示す断面図である。

【図3】第２実施形態における入隅カバー部材の取付前の態様を示す斜視図である。

【図4】第２実施形態における入隅カバー部材の取付時の態様を示す斜視図である。

【図5】第２実施形態における入隅カバー部材の取付構造を示す断面図である。

【図6】第２実施形態における入隅カバー部材の斜め下方からの斜視図である。

【図7】第２実施形態における入隅カバー部材の斜め上方からの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態および図示例に限定するものではない。

【0027】

〔第１実施形態〕
図１，図２において符号１は、住宅等の建物におけるコーナー部分に形成される入隅部を示す。この入隅部１は、互いに交差して配置された第一外壁２と第二外壁３とによって構成されるものであり、平面視において直角な状態となっている。
なお、第一外壁２と第二外壁３と間には、これら第一外壁２と第二外壁３の固定面を確保できる複数の調整材２ａ，３ａが介在している。そのため、第一外壁２と第二外壁３同士は互いに強固に固定されている。

【0028】

第一外壁２および第二外壁３は、縦横の芯材を組んで形成された枠体と、当該枠体の表裏面に取り付けられた面材と、を有する木質の建築用壁パネルの屋外側面に透湿防水シート４が貼り付けられて構成されている。後述する建具６は、この透湿防水シート４の上から第一外壁２（第二外壁３）に固定される。

【0029】

第一外壁２には、入隅部１の近傍に位置するようにして開口部５が形成されている。本実施形態の開口部５は、窓として利用されるものであるが、これに限られるものではなく、玄関や勝手口等の出入口として利用されるものであってもよい。
なお、本実施形態の開口部５は、いわゆる腰高窓であり、第一外壁２の中程から上、ほぼ成人の腰の高さに設けられている。ただし、窓についても上記の腰高窓に限定されるものではなく、掃出し窓や高窓等でもよい。

【0030】

第一外壁２には、開口部５の周囲に対して、窓枠部７と、シャッターボックス部８と、を有する建具６が取り付けられている。
窓枠部７は、開口部５の形状・大きさに対応して矩形枠状に形成され、開口部５を開閉する窓障子（図示せず）が収められている。
シャッターボックス部８は、窓枠部７の上端部に一体的に設けられており、内部には、窓障子の更に外側において開口部５を開閉するとともに窓障子を覆う、巻き取り式のシャッター８ａが収納されている。

【0031】

窓枠部７についてより詳細に説明すると、この窓枠部７は、窓障子用のレール７ａと、シャッター８ａを昇降させるためのシャッターレール７ｂと、を有する。これら窓障子用のレール７ａとシャッターレール７ｂは一体的に形成されている。
そして、窓枠部７は、第一外壁２の表面よりも前方に突出しており、突出方向先端側にシャッターレール７ｂが位置し、その内側に窓障子用のレール７ａが位置している。
上述のように開口部５が入隅部１近傍に形成されているため、これに伴って窓枠部７も入隅部１近傍に設けられることになる。そして、このように入隅部１近傍に設けられた窓枠部７と、第二外壁３との間には隙間Ｓ１が形成された状態となる。

【0032】

シャッターボックス部８は、このシャッターボックス部８と第二外壁３との間に設けられる端部カバー８ｂを含んで構成されている。
すなわち、シャッターボックス部８も、窓枠部７と同様に入隅部１近傍に設けられることになる。そのため、シャッターボックス部８と第二外壁３との間には隙間が形成されることになるが、この隙間は上記の端部カバー８ｂによって上方から覆われることになる。
なお、シャッターボックス部８は第一外壁２の表面に固定されており、端部カバー８ｂは、本体であるシャッターボックス部８に接続されるとともに、第一外壁２と第二外壁３の双方に跨って固定されている。
また、端部カバー８ｂを含むシャッターボックス部８は、内部に、図示しない耐火材が設けられた状態で構成されており、耐火性能を有する。

【0033】

以上のように建具６が設けられた第一外壁２と第二外壁３の表面には、図２に示すように、耐火性能を有する外壁材９が取り付けられることになる。
外壁材９は、窓枠部７の端部やシャッターボックス部８の端部、後述する入隅カバー部材１０の端部を被覆するようにして第一外壁２と第二外壁３の表面に取り付けられる。

【0034】

窓枠部７と第二外壁３との間に形成された隙間Ｓ１は、上方が、シャッターボックス部８の端部カバー８ｂによって覆われている。
そして、このような隙間Ｓ１には、隙間Ｓ１における耐火や止水に係る処理を行うための入隅カバー部材１０が差し込まれている。
なお、隙間Ｓ１の幅（窓枠部７と第二外壁３との間の寸法）は、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度に設定されている。すなわち、隙間Ｓ１は、差し込まれる入隅カバー部材１０自体の厚みと、開口部５の位置や建具６の形状やサイズに基づいて形成されている。

【0035】

入隅カバー部材１０は、その上下長さや、差し込まれる部位の厚みおよび奥行き等の寸法設定が隙間Ｓ１に対応するように設定されている。
換言すれば、隙間Ｓ１は、シャッターボックス部８における端部カバー８ｂの下方であって、かつ窓枠部７と第二外壁３との間に形成されるものであるため、入隅カバー部材１０も、これに対応している。なお、入隅カバー部材１０における下端部の高さ位置は、窓枠部７における下端部の高さ位置と略等しい。
このような入隅カバー部材１０は、差込本体１１と、不燃材１４と、シーリング材１５ａ，１６ａ充填用の第一バックアップ材１５および第二バックアップ材１６と、を備える。

【0036】

差込本体１１は、隙間Ｓ１に差し込まれるとともに、第二外壁３に固定されるものである。
そして、この差込本体１１は、第二外壁３に位置するとともに第二外壁３に固定される金属製の下地部１２と、この下地部１２に対して建具６側に位置するとともに、第二外壁３に固定される箇所が下地部１２と重なり合う金属製の表面側部１３と、を有する。これら下地部１２と表面側部１３は組み合わされて用いられる。

【0037】

また、この差込本体１１の、隙間Ｓ１への差し込み方向に沿う奥行寸法（平面視において第二外壁３の表面に沿う方向の長さ）は、窓枠部７における第一外壁２の表面からの突出寸法よりも長く設定されている。これにより、差込本体１１は、隙間Ｓ１に差し込まれた時に、窓枠部７よりも、第一外壁２の表面から前方に突出した状態となる。すなわち、下地部１２と表面側部１３の双方の固定板部１２ａ，１３ａが隙間Ｓ１の外側に位置した状態となる。
なお、シャッターボックス部８の奥行寸法（シャッターボックス部８前面から第一外壁２までの長さ）は、差込本体１１の奥行寸法よりも長く設定されている。

【0038】

下地部１２と表面側部１３は、組み合わされて用いられる際に互いに重なり合う箇所と、離間し合う箇所とが形成されるようにして金属板が折曲加工されてなる。
なお、本実施形態では、下地部１２と表面側部１３が折曲加工されてなるものとしたが、これに限られるものではなく、押出成形によって形成されるものであってもよい。

【0039】

下地部１２と表面側部１３とが互いに重なり合う箇所は、差込本体１１全体のうち入隅部１から最も離れた場所に位置しており、当該重なり合う箇所がリベット等の連結材によって連結され、このように連結された状態でビス等の固定材によって第二外壁３に一括で固定される。
下地部１２と表面側部１３とが互いに離間し合う箇所には、隙間Ｓ２が形成された状態となっており、この隙間Ｓ２には不燃材１４が装着される。

【0040】

つまり、下地部１２と表面側部１３とが互いに重なり合う箇所は、差込本体１１全体における固定部として機能し、下地部１２と表面側部１３とが互いに離間し合う箇所は、差込本体１１全体における不燃材１４の装着部として機能することになる。

【0041】

下地部１２は、金属製の板材が折曲加工されてなり、固定板部１２ａと、突出板部１２ｂと、本体板部１２ｃと、支持板部１２ｄと、を備える。
固定板部１２ａは、下地部１２のうち第二外壁３の表面に接して固定される部位であり、すなわち、上記の表面側部１３と重なり合う箇所となる。
突出板部１２ｂは、固定板部１２ａから建具６側に突出している。
本体板部１２ｃは、突出板部１２ｂの先端から隙間Ｓ１内に向かって延出しており、延出方向先端は第一外壁２に接した状態となる。
支持板部１２ｄは、本体板部１２ｃの延出方向先端から、固定板部１２ａおよび突出板部１２ｂ側に鋭角に折曲加工されており、その先端が第二外壁３に接した状態となっている。

【0042】

下地部１２における本体板部１２ｃと第二外壁３は平行に配置されている。すなわち、突出板部１２ｂの突出寸法と、支持板部１２ｄにおける本体板部１２ｃと第二外壁３との間の寸法とが略等しく設定されている。
このような寸法設定であるため、本体板部１２ｃは、支持板部１２ｄによって支持されたような状態となり、かつ第二外壁３と平行に配置された状態となる。

【0043】

表面側部１３は、金属製の板材が折曲加工されてなり、固定板部１３ａと、突出板部１３ｂと、本体板部１３ｃと、支持板部１３ｄと、を備える。
固定板部１３ａは、下地部１２の固定板部１２ａの表面に接して重なり合い、共に第二外壁３に固定される部位である。すなわち、上記の下地部１２と重なり合う箇所である。
突出板部１３ｂは、固定板部１３ａから建具６側に突出している。その突出寸法は、下地部１２における突出板部１２ｂの突出寸法よりも長く、隙間Ｓ１の幅寸法と略等しく設定されている。
本体板部１３ｃは、突出板部１３ｂの先端から、段差が形成されるようにして折曲加工され、隙間Ｓ１内に向かって延出した状態となっている。そして、このような本体板部１３ｃと、建具６における窓枠部７（シャッターレール７ｂ）との間には、隙間Ｓ１の一部である目地Ｓ１ａが形成されることになる。また、下地部１２における本体板部１２ｃと平行に設けられている。
支持板部１３ｄは、本体板部１３ｃの延出方向先端から、建具６側に直角に突出しており、本体板部１３ｃと窓枠部７との間に形成される目地Ｓ１ａの目地底を構成している。

【0044】

不燃材１４は、差込本体１１に保持されて、差込本体１１と共に隙間Ｓ１に差し込まれるものである。より詳細には、この不燃材１４は、下地部１２における本体板部１２ｃと、表面側部１３における本体板部１３ｃと、の間に挟み込まれて保持されている。つまり、これら本体板部１２ｃ，１３ｃは、差込本体１１における不燃材１４用挟込部として機能することになる。
これを可能とするため、下地部１２における本体板部１２ｃと、表面側部１３における本体板部１３ｃとの隙間Ｓ２は、不燃材１４の厚みと略等しく設定されている。
このような不燃材１４は、いわゆる窯業系サイディング材によって構成されている。この窯業系サイディング材は、セメントと木質系成分（繊維質）を混合して製造される板状体であり、断熱性に優れる。

【0045】

なお、本実施形態における本体板部１３ｃの段差は、不燃材１４の装着時において平面視台形状となるように形成されている。
そして、この段差は、本体板部１３ｃ自体の弾性力を向上させる役割を果たしており、不燃材１４の装着性の向上に寄与している。すなわち、下地部１２における本体板部１２ｃと、表面側部１３における本体板部１３ｃとの間に不燃材１４を装着させる際に、これら本体板部１２ｃ，１３ｃ同士の間隔を一時的に広げて不燃材１４を差し込むことができる。さらに、不燃材１４を差し込んだ後には、その弾力性によって不燃材１４を強く挟むことができる。

【0046】

また、上述のように、下地部１２における固定板部１２ａと、表面側部１３における固定板部１３ａは互いに重なり合っているが、突出板部１２ｂ，１３ｂ同士も一部が互いに重なり合った状態となっている。
突出板部１２ｂ，１３ｂ同士も、固定板部１２ａ，１３ａ同士と同様に、リベット等の連結材によって連結されてもよい。
このように互いに重なり合う箇所があることによって、差込本体１１自体の固定側端部における剛性を向上させることができるので望ましい。

【0047】

第一バックアップ材１５は、シーリング材１５ａ充填用の下地となるものであり、隙間Ｓ１内において差込本体１１と建具６（窓枠部７のシャッターレール７ｂ）との間に設けられている。
このような第一バックアップ材１５は、合成繊維または合成ゴムによって構成されている。また、シーリング材１５ａに変色等の悪影響を及ぼさず、かつ、シーリング材１５ａと接着しないものである。
また、第一バックアップ材１５は、表面側部１３における支持板部１３ｄによって隙間Ｓ１の奥側に移動しないように支持された状態となる。
第一バックアップ材１５は、断面四角形状に形成され、かつ目地Ｓ１ａの長さに対応する長さに設定されている。そして、表面側部１３における本体板部１３ｃと、窓枠部７におけるシャッターレール７ｂの双方に密着している。
なお、第一バックアップ材１５は、支持板部１３ｄに予め取り付けられた状態としてもよいし、差込本体１１を隙間Ｓ１に差し込んだ後に目地Ｓ１ａに設けるようにしてもよい。

【0048】

シャッターボックス部８の端部カバー８ｂと、差込本体１１の上端面との間には、上側の隙間（図示せず）が形成されている。この上側の隙間は、差込本体１１が窓枠部７と第二外壁３との間に形成された隙間Ｓ１に差し込まれた時に形成されるものである。
このような上側の隙間に対して、上側のシーリング材１６ａ充填用の下地となる第二バックアップ材１６が設けられている。そして、このように第二バックアップ材１６が上側の隙間に差し込まれることで、第二バックアップ材１６の表面と、端部カバー８ｂの下面と、表面側部１３（本体板部１３ｃ、支持板部１３ｄ、突出板部１３ｂの突出方向先端）の上面とによって上側の目地（図示せず）が形成される。
また、第二バックアップ材１６も、第一バックアップ材１５と同様に、合成繊維または合成ゴムによって構成されている。

【0049】

第二バックアップ材１６は、平面視矩形状に形成されており、差込本体１１の上端面とシャッターボックス部８の端部カバー８ｂにおける下面との間の間隔に対応する厚みに設定されている。
さらに、この第二バックアップ材１６における第二外壁３側の辺は、第二外壁３に沿って配置され、窓枠部７側の辺は、表面側部１３における本体板部１３ｃに沿うように配置されている。また、隙間Ｓ１側の辺は、表面側部１３における支持板部１３ｄの位置と対応しており、その反対側の辺は、下地部１２における突出板部１２ｂおよび表面側部１３における突出板部１３ｂの位置と対応している。

【0050】

また、差込本体１１は上下に長く形成され、第二バックアップ材１６は水平に配置されるものであるため、差込本体１１は、下地部１２または表面側部１３のいずれかの上端部に一体形成される水平な取付片（図示せず）を有するものとする。
水平に配置される第二バックアップ材１６は、このような水平な取付片に対して固定されることで、差込本体１１の上端部に設けられるものとする。
ただし、このような構造に限られるものではなく、差込本体１１の上端面を閉じる端部用のキャップなどを採用して水平面を形成し、その上に、第二バックアップ材１６を設けてもよい。

【0051】

シーリング材１５ａは、目地Ｓ１ａに設けられた第一バックアップ材１５を下地として充填され、上側のシーリング材１６ａは、上側の目地に設けられた第二バックアップ材１６を下地として充填される。
ここで、上述のように、上側の隙間は、差込本体１１が窓枠部７と第二外壁３との間に形成された隙間Ｓ１に差し込まれた時に形成されるものである。したがって、隙間Ｓ１における目地Ｓ１ａは、その上端側が、上側の隙間と空間的に繋がった状態となっている。そのため、第一バックアップ材１５を下地として充填されるシーリング材１５ａの上端部と、第二バックアップ材１６を下地として充填される上側のシーリング材１６ａの隙間側の端部は、互いに接した状態となる。
シーリング材１５ａ，１６ａが湿式シーリング材である場合には、双方のシーリング材１５ａ，１６ａは一体化した状態となっており、乾式シーリング材である場合には、双方のシーリング材１５ａ，１６ａは水密に接しているものとする。

【0052】

第二外壁３に取り付けられる外壁材９は、下地部１２と表面側部１３とが互いに重なり合う箇所を覆い隠すようにして、第二外壁３に取り付けられている。
また、このような外壁材９は、下地部１２と表面側部１３とが互いに重なり合う箇所を覆い隠す外壁材９Ａと、それに隣り合う外壁材９Ｂと、を有する。

【0053】

外壁材９（９Ａ，９Ｂ）は、板状の外壁材本体９ａと、この外壁材本体９ａの表面に意匠性を考慮して取り付けられた複数のタイル９ｂと、からなり、取付金具９ｃを介して第二外壁３に取り付けられている。
取付金具９ｃは、隣り合う外壁材９Ａ，９Ｂの双方の対向する側端部に形成された切欠部に係合する構成となっている。
入隅部１側に位置する外壁材９Ａは、入隅カバー部材１０とその上方に位置するシャッターボックス部８の端部カバー８ｂに対応した形状となっている。
また、入隅部１側に位置する外壁材９Ａと、差込本体１１における表面側部１３の突出板部１３ｂとの間には目地（隙間）が形成され、この目地にはバックアップ材９ｄが設けられている。バックアップ材９ｄの表面側には、シーリング材９ｅが充填されている。なお、図示はしないが、シャッターボックス部８の端部カバー８ｂと外壁材９Ａとの間にも目地が形成され、シーリング材が充填されている。

【0054】

次に、以上のような構成の入隅カバー部材１０の施工手順について説明する。
まず、予め、第一外壁２に形成された開口部５には窓枠部７が設けられ、窓枠部７の上端部にはシャッターボックス部８が設けられた状態となっている。また、シャッターボックス部８の入隅部１側の端部には、端部カバー８ｂが設けられた状態となっている。
すなわち、この時点で、第二外壁３と窓枠部７との間には隙間Ｓ１が形成された状態となっている。

【0055】

また、差込本体１１における下地部１２と表面側部１３は、それぞれの固定板部１２ａ，１３ａがリベット等の連結材によって予め連結された状態となっている。
固定板部１２ａ，１３ａ同士を組み合わせた時点で、下地部１２および表面側部１３双方の突出板部１２ｂ，１３ｂ同士に突出長さの差があるため、下地部１２における本体板部１２ｃと、表面側部１３における本体板部１３ｃとの間が離間した状態となっている。

【0056】

入隅カバー部材１０を隙間Ｓ１に差し込む際は、まず、このように組み合わされた下地部１２および表面側部１３の本体板部１２ｃ，１３ｃ同士の間に、不燃材１４を差し込む。
続いて、下地部１２における本体板部１２ｃの裏側（第二外壁３側）から、この本体板部１２ｃと不燃材１４とをビス止めする。

【0057】

続いて、第一バックアップ材１５を、表面側部１３における支持板部１３ｄに取り付けておく。また、第二バックアップ材１６も同様に、差込本体１１の上端面に取り付けておく。
このように第一バックアップ材１５を予め支持板部１３ｄに取り付けておけば、差込本体１１の隙間Ｓ１への差し込みと同時に第一バックアップ材１５の取付作業も完了するため、施工効率が良い。
また、第二バックアップ材１６を予め差込本体１１の上端面に取り付けておけば、第二バックアップ材１６の厚みを考慮せずに、差込本体１１を隙間Ｓ１に差し込むことができるので、施工効率に優れる。また、第二バックアップ材１６が潰れないように差込本体１１を設置するのと同時に、差込本体１１とシャッターボックス部８における端部カバー８ｂとの間に、上側の隙間を形成することができる。

【0058】

続いて、差込本体１１および不燃材１４を隙間Ｓ１に差し込む。そして、ビス等の固定材によって、互いに重なり合った固定板部１２ａ，１３ａ同士を第二外壁３の表面に固定する。
この時、互いに重なり合った固定板部１２ａ，１３ａを、これら固定板部１２ａ，１３ａ同士に予め形成された通し孔にビス等の固定材を通して第二外壁３に固定してもよいし、タッピングビス等の穿孔固定材によって固定板部１２ａ，１３ａ同士を貫通して第二外壁３の表面に固定してもよい。
なお、互いに重なり合った固定板部１２ａ，１３ａを表面に固定する場合は、例えば千鳥状に固定位置をずらすなどして、固定強度を高めることが望ましい。

【0059】

続いて、取付金具９ｃを介して、外壁材９Ａ，９Ｂを第二外壁３に取り付ける。そして、入隅部１側の外壁材９Ａと入隅カバー部材１０との間の目地（隙間）にバックアップ材９ｄを差し込む。

【0060】

続いて、隙間Ｓ１における目地Ｓ１ａに対して第一バックアップ材１５を下地としてシーリング材１５ａを充填する。さらに、上側の隙間における上側の目地に対して第二バックアップ材１６を下地としてシーリング材１６ａを充填する。
この時、第一バックアップ材１５を下地として充填されるシーリング材１５ａの上端部と、第二バックアップ材１６を下地として充填されるシーリング材１６ａの隙間Ｓ１側の端部は、互いに接した状態となる。
また、入隅部１側の外壁材９Ａと入隅カバー部材１０との間の目地（隙間）に、バックアップ材９ｄを下地としてシーリング材９ｅを充填する。

【0061】

以上のようにして入隅カバー部材１０を隙間Ｓ１に設ける施工を行うことができる。
そして、このように入隅カバー部材１０を隙間Ｓ１に設けることによって、開口部５のある第一外壁２から第二外壁３までの耐火・止水のラインを途切れることなく繋げることができる。

【0062】

なお、以上のような入隅カバー部材１０の取付方法において。第一バックアップ材１５および第二バックアップ材１６は予め差込本体１１に取り付けておくものとしたが、これに限られるものではない。
すなわち、第一バックアップ材１５および第二バックアップ材１６を、差込本体１１を隙間Ｓ１に差し込んで第二外壁３に固定した後に、差込本体１１に取り付けるようにしてもよい。
より詳細に説明すると、隙間Ｓ１に差込本体１１を差し込むことによって形成された目地Ｓ１ａに、第一バックアップ材１５を差し込む。そして、表面側部１３の支持板部１３ｄによって第一バックアップ材１５を支持させる。この時、目地Ｓ１ａが形成される。
また、隙間Ｓ１に差込本体１１を差し込むことによって形成された上側の隙間に、第二バックアップ材１６を差し込む。この時、第二バックアップ材１６は第二外壁３に接した状態となるため、第二外壁３が第二バックアップ材１６用の支持部として機能する。この時、上側の目地が形成される。
なお、差込本体１１の隙間Ｓ１への差し込み作業は、第二バックアップ材１６の厚みを考慮した隙間を形成しながら行うものとする。

【0063】

本実施の形態によれば、不燃材１４が、差込本体１１に保持されて差込本体１１と共に隙間Ｓ１に差し込まれるので、不燃材１４を隙間Ｓ１内に設けることができる。また、隙間Ｓ１に差し込まれた差込本体１１は第二外壁３に固定されるので、この差込本体１１によって不燃材１４を隙間Ｓ１内に差し込んだ状態で支持することができる。その結果、隙間Ｓ１における耐火性を向上させることができる。
また、シーリング材１５ａ充填用の下地となる第一バックアップ材１５が、隙間Ｓ１内において差込本体１１と建具６との間に設けられるので、第一バックアップ材１５を下地としてシーリング材１５ａを充填すれば、差込本体１１と建具６との間の止水性を向上させることができる。
これによって、建具６が入隅部１に寄せて設けられ、第二外壁３と建具６との間の隙間Ｓ１が狭い場合であっても、この隙間Ｓ１における耐火や止水に係る処理を容易かつ確実に行うことができる。そして、このように入隅カバー部材１０が隙間Ｓ１に設けられることによって、開口部５のある第一外壁２から第二外壁３までの耐火・止水のラインを途切れることなく繋げることができる。その結果、建具６が入隅部１に寄せて設けられた場合であっても、建具６と第二外壁３との間の隙間Ｓ１における優れた耐火性および止水性を確保できる。

【0064】

また、第二外壁３に固定される下地部１２と、下地部１２と重なり合うようにして設けられる表面側部１３との間に不燃材１４が挟み込まれて保持されているので、不燃材１４を隙間Ｓ１内に差し込んだ状態で確実に支持することができる。

【0065】

また、表面側部１３は下地部１２と重なり合う固定板部１３ａを備え、当該固定板部１３ａは下地部１２と共に第二外壁３に固定されるので、下地部１２と表面側部１３とを同時に第二外壁３に固定することができ、作業効率が良い。

【0066】

また、差込本体１１の、隙間Ｓ１への差し込み方向に沿う奥行寸法は、建具６における第一外壁２の表面からの突出寸法よりも長く設定されているので、差込本体１１は、隙間Ｓ１に差し込まれた時に、窓枠部７よりも、第一外壁２の表面から前方に突出した状態となる。そのため、例えばこの差込本体１１が窓枠部７の突出寸法と同等かそれよりも短い奥行寸法であった場合に比して、隙間Ｓ１内に差し込みやすく、第二外壁３にも固定しやすくなる。

【0067】

また、シーリング材１６ａ充填用の下地となる第二バックアップ材１６が、シャッターボックス部８と差込本体１１の上端面との間に形成される上側の隙間に設けられるので、第二バックアップ材１６を下地としてシーリング材１６ａを充填すれば、シャッターボックス部８と差込本体１１の上端面との間の止水性を向上させることができる。

【0068】

また、第一バックアップ材１５を下地として充填されるシーリング材１５ａの上端部と、第二バックアップ材１６を下地として充填されるシーリング材１６ａの隙間Ｓ１側の端部は、互いに接した状態となるので、差込本体１１の建具６側（横）からシャッターボックス部８側（上）までの止水ラインを確実に途切れることなく繋げることができる。

【0069】

〔第２実施形態〕
次に、図面を参照して本発明の第２実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、上述した第１実施形態とは異なる構成部分のみについて説明する。

【0070】

本実施形態において開口部５の周囲には、窓枠部７を有する建具６が取り付けられている。すなわち、本実施形態の建具６は、シャッターボックス部８を有しない。
これに伴って、窓枠部７も、シャッターレールを有しない構成となっている。その代わりに、ケーシング７ｃ等の化粧材によって、窓枠部７における入隅部１とは反対側の辺が化粧されているものとする。

【0071】

本実施形態において隙間Ｓ１に対して差し込まれる入隅カバー部材２０は、図３〜図７に示すように、差込本体２１と、不燃材２４と、第一バックアップ材２５と、を備える。
差込本体２１は、隙間Ｓ１に差し込まれるとともに第二外壁３に固定される。不燃材２４は、差込本体２１に保持されて差込本体２１と共に隙間Ｓ１に差し込まれる。さらに、第一バックアップ材２５は、隙間Ｓ１内において差込本体２１と建具６との間に設けられて、シーリング材２５ａ充填用の下地となる。

【0072】

また、差込本体２１は、第二外壁３に固定される金属製の下地部２２と、下地部２２の表面に重なり合うようにして設けられる金属製の表面側部２３と、を有する。そして、下地部２２と表面側部２３との間に不燃材２４が挟み込まれて保持されている。すなわち、これら下地部２２と表面側部２３は組み合わされて用いられる。

【0073】

下地部２２と表面側部２３は、組み合わされて用いられる際に互いに重なり合う箇所と、離間し合う箇所とが形成されるように加工または成形される。

【0074】

下地部２２と表面側部２３とが互いに重なり合う箇所は、各々の第二外壁３側の部分である。また、当該重なり合う箇所はリベット等の連結材によって連結されるか、溶接等により接合されている。
それ以外の箇所は、互いに離間し合った状態となっている。なお、下地部２２と表面側部２３とが互いに離間し合う箇所には、隙間Ｓ２が形成された状態となり、この隙間Ｓ２には不燃材１４が装着される。すなわち、下地部２２と表面側部２３とが互いに離間し合う箇所は、差込本体２１全体における不燃材２４の装着部として機能することになる。

【0075】

下地部２２は、金属製の板材がＬ型に折曲加工されてなり、第一板部である固定板部２２ａと、第二板部である本体板部２２ｂと、を備える。つまり、下地部２２は、Ｌ型ブラケットとして構成されている。
固定板部２２ａは、下地部２２のうち、第二外壁３の表面に接して固定される部位である。
本体板部２２ｂは、固定板部２２ａの入隅部１側端部から建具６側に突出しており、不燃材２４を挟み込むために用いられる。なお、本体板部２２ｂには、この本体板部２２ｂを不燃材２４に固定するためのビス等の固定材２２ｃを通す孔が形成されているものとする。
なお、この下地部２２は、表面側部２３の長さ方向（上下方向）に間隔を開けて複数設けられている。

【0076】

表面側部２３は、金属製であり、第三板部である固定板部２３ａと、第四板部である本体板部２３ｂと、側板部２３ｃと、上面板部２３ｄと、下面板部２３ｅと、を備える。

【0077】

固定板部２３ａは、表面側部２３のうち、下地部２２に重なり合う箇所であり、リベット等の連結材によって、下地部２２における固定板部２２ａの表面に固定される。
なお、固定板部２３ａの入隅部１側端部には、建具６側に突出し、かつ下地部２２における本体板部２２ｂに接する突部が設けられている。

【0078】

本体板部２３ｂは、固定板部２３ａの屋外側端部から建具６側に突出しており、不燃材２４を挟み込むために用いられる。なお、この表面側部２３における本体板部２３ｂの建具６側への突出寸法は、下地部２２における本体板部２２ｂの建具６側への突出寸法よりも長く設定されている。

【0079】

側板部２３ｃは、本体板部２３ｂの建具６側端部から第一外壁２側に突出しており、窓枠部７の側面と対向した状態となる。
そして、この側板部２３ｃと窓枠部７の側面との間には、隙間Ｓ１の一部である目地Ｓ１ａが形成されることになる。
また、第一バックアップ材２５は、側板部２３ｃの建具６側面に取り付けられており、この第一バックアップ材２５は、表面側部２３と建具６との間に位置した状態となる。すなわち、この第一バックアップ材２５は、入隅カバー部材２０が隙間に差し込まれた時に、目地Ｓ１ａの目地底を形成することになる。

【0080】

上面板部２３ｄは、本体板部２３ｂの上縁から第一外壁２に向かって突出するものであり、平面視において、この上面板部２３ｄよりも下方に位置する表面側部２３の各部位を覆うようにして設けられている（図５参照）。
下面板部２３ｅは、本体板部２３ｂの下縁から第一外壁２に向かって突出するものであり、この下面板部２３ｅによって表面側部２３における各部位の下面前面を覆っている。
つまり、表面側部２３は、上面板部２３ｄと下面板部２３ｅとによって上下端部が覆われた状態となっている。

【0081】

また、上面板部２３ｄは、第一外壁２側端部から垂直上方（または鉛直上方）に突出する垂直板部２３ｄ１を有し、この垂直板部２３ｄ１は第一外壁２に対してビス等の固定材により固定される。
同様に、下面板部２３ｅも、第一外壁２側端部から垂直下方（または鉛直下方）に突出する垂直板部２３ｅ１を有し、この垂直板部２３ｅ１は第一外壁２に対してビス等の固定材により固定される。
つまり、表面側部２３は、その上下端部が第一外壁２に対してビス等の固定材により固定された状態となる。換言すれば、下地部２２における固定板部２２ａと、表面側部２３における垂直板部２３ｄ１，２３ｅ１とが、入隅カバー部材２０自体を第一外壁２および第二外壁３に固定するための固定部として機能する。

【0082】

また、図５〜図７等に示すように、上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅにおける入隅部１側の角部には切欠部２３ｄ２，２３ｅ２が形成されている。
切欠部２３ｄ２，２３ｅ２は、平面視において、入隅部１から第一外壁２側および第二外壁３側に向かうように略Ｌ字状に切欠形成されている。
これら切欠部２３ｄ２，２３ｅ２は、表面側部２３内部（すなわち、入隅カバー部材２０内部）の通気や水抜きを行うために形成されている。

【0083】

なお、このような上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅは、上方または下方から見た場合に同様の形状となるように形成されている。
また、上面板部２３ｄのうち垂直板部２３ｄ１が設けられる部位の入隅部１側には、切欠部２３ｄ２があるが、その反対側である建具６側にも切欠部２３ｄ３がある。そのため、垂直板部２３ｄ１が設けられる部位は幅が狭く設定されており、その突端に、同幅の垂直板部２３ｄ１が設けられた状態となっている。
下面板部２３ｅのうち垂直板部２３ｅ１が設けられる部位も同様に、両側に切欠部２３ｅ２，２３ｅ３がある状態となっており、垂直板部２３ｅ１は幅狭に形成されている。
なお、このように上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅが、上方または下方から見た場合に同様の形状となるように形成されていれば、製造時における効率を高めることができるので好ましい。

【0084】

さらに、上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅの、隙間Ｓ１への差し込み方向に沿う奥行寸法は、建具６における第一外壁２の表面からの突出寸法と略等しく設定されている。
このため、上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅにおける突出方向先端の位置と、建具６の突出方向先端の位置とが揃った状態となる。換言すれば、上面板部２３ｄと下面板部２３ｅとの間に設けられる本体板部２３ｂの表面と、建具６の突出方向先端面とが面一の状態となる。

【0085】

なお、本実施形態の表面側部２３において、固定板部２３ａと、本体板部２３ｂと、側板部２３ｃは押出成形によって形成されるものとする。
また、上面板部２３ｄと下面板部２３ｅは、垂直板部２３ｄ１，２３ｅ１が形成できるように、一枚の金属板が折曲加工されることによって形成されている。
さらに、上面板部２３ｄと下面板部２３ｅは、固定板部２３ａと本体板部２３ｂと側板部２３ｃに対して、ビス等の固定材により固定される。すなわち、固定板部２３ａと本体板部２３ｂと側板部２３ｃは、それぞれ隣り合う箇所の入隅部分に固定材を受ける受部を有しており、上面板部２３ｄと下面板部２３ｅは、当該受部に固定材を取り付けることによって固定板部２３ａと本体板部２３ｂと側板部２３ｃに対して固定される。
ただし、これに限られるものではなく、表面側部２３全てを一枚の金属製板を折曲加工することによって形成してもよい。

【0086】

不燃材２４は、窯業系サイディング材によって構成されている。そして、この不燃材２４は、下地部２２における本体板部２２ｂと、表面側部２３における本体板部２３ｂとの間に挟み込まれて保持されている。さらに、上述したように、下地部２２における本体板部２２ｂは、ビス等の固定材２２ｃによって不燃材２４に固定されている。このため、双方の本体板部２２ｂ，２３ｂ間における保持状態は良好なものとなる。
本実施形態における不燃材２４は、第二外壁３から建具６側に突出する双方の本体板部２２ｂ，２３ｂ間に挟み込まれるため、入隅カバー部材２０が隙間Ｓ１に差し込まれた時には、平面視において、第一外壁２の表面と平行な状態（第二外壁３の表面と直交する状態）に配置されることになる。

【0087】

第一バックアップ材２５は、上述したように、差込本体２１の表面側部２３における側板部２３ｃに取り付けられている。なお、第一バックアップ材２５は、隙間Ｓ１の奥側に移動しないように、側板部２３ｃに対して接合されているものとする。
この第一バックアップ材２５は、合成繊維または合成ゴムによって構成されている。また、シーリング材２５ａに変色等の悪影響を及ぼさず、かつ、シーリング材２５ａと接着しないものである。

【0088】

また、第一バックアップ材１５は、断面四角形状に形成されている。
さらに、第一バックアップ材２５は、図３に示すように、側板部２３ｃの上下端部に亘って設けられるとともに、その上下端部から第一外壁２側に突出して設けられる（すなわち、上下に長い略コ字状）。
なお、第一バックアップ材２５の、第一外壁２側に突出する上下端部は、第一外壁２側には突出するものの、第一外壁２には到達しない程度の長さに設定されている。

【0089】

シーリング材２５ａは、目地Ｓ１ａに設けられた第一バックアップ材１５を下地として充填される。すなわち、第一バックアップ材２５にそって上下に長い略コ字状となるように充填される。
なお、第一バックアップ材２５の、第一外壁２側に突出する上下端部は、第一外壁２には到達しない程度の長さであるため、シーリング材２５ａも第一外壁２には到達しない。

【0090】

第二外壁３に取り付けられる外壁材９Ａ，９Ｂのうち入隅部１側に位置する外壁材９Ａは、下地部２２の固定板部２２ａを覆い隠すようにして、第二外壁３に取り付けられている。
また、入隅部１側に位置する外壁材９Ａと、差込本体２１における表面側部２３の本体板部２３ｂとの間に形成される目地（隙間）にはバックアップ材９ｄが設けられ、その表面側にはシーリング材９ｅが充填されている。

【0091】

次に、以上のような構成の入隅カバー部材２０の施工手順について説明する。
まず、予め、第一外壁２に形成された開口部５には窓枠部７が設けられた状態となっている。すなわち、この時点で、第二外壁３と窓枠部７との間には隙間Ｓ１が形成された状態となっている。

【0092】

また、差込本体２１における下地部２２と表面側部２３は、それぞれの固定板部２２ａ，２３ａがリベット等の連結材によって予め連結された状態となっている。
固定板部２２ａ，２３ａ同士を組み合わせた時点で、下地部２２における本体板部２２ｂと、表面側部２３における本体板部２３ｂとの間が離間した状態となっている。

【0093】

入隅カバー部材２０を隙間Ｓ１に差し込む際は、まず、このように組み合わされた下地部２２および表面側部２３の本体板部２２ｂ，２３ｂ同士の間に、不燃材２４を差し込む。
続いて、下地部２２における本体板部２２ｂの裏側（第一外壁２側）から、この本体板部２２ｂと不燃材２４とをビス２２ｃ止めする。

【0094】

続いて、第一バックアップ材２５を、表面側部２３における側板部２３ｃに取り付けておく。このように第一バックアップ材２５を予め側板部２３ｃに取り付けておけば、差込本体２１の隙間Ｓ１への差し込みと同時に第一バックアップ材２５の取付作業も完了するため、施工効率が良い。

【0095】

続いて、差込本体２１および不燃材２４を隙間Ｓ１に差し込む。
そして、ビス等の固定材によって、下地部２２の固定板部２２ａを第二外壁３の表面に固定する。
さらに、ビス等の固定材によって、表面側部２３における上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅの垂直板部２３ｄ１，２３ｅ１を第一外壁２の表面に固定する。
なお、窓枠部７の形状によっては、差込本体２１が隙間Ｓ１に向かって真っ直ぐ差し込めない場合があるが、そのような場合には、斜めに傾けて差し込んだり、上方から隙間Ｓ１に向かって差し込んだりしてもよい。

【0096】

続いて、図４〜図７に示すように、隙間Ｓ１における目地Ｓ１ａに対して第一バックアップ材２５を下地としてシーリング材２５ａを充填する。すなわち、上下に長い略コ字状をなすようにシーリング材２５ａを充填する。

【0097】

続いて、図７に示すように、表面側部２３の上面板部２３ｄと、窓枠部７の上面との間に亘って防水テープ２７を貼り付ける。この防水テープ２７は、例えばアルミテープであり、上面板部２３ｄにおける垂直板部２３ｄ１を覆い隠すとともに、垂直板部２３ｄ１の建具６側にある切欠部２３ｄ３を塞ぐようにして貼り付けられている。また、シーリング材２５ａのうち第一外壁２側端部も覆い隠すようにして貼り付けられている。
このように上面板部２３ｄにおける垂直板部２３ｄ１の建具６側にある切欠部２３ｄ３を塞ぐことにより、建具６側への水の浸入を防ぐことができる。一方、下面板部２３ｅにおける垂直板部２３ｅ１の建具６側にある切欠部２３ｅ３は塞がない状態としておき、もう一方の切欠部２３ｅ２と共に表面側部２３内部の通気性を高めるようにする。

【0098】

続いて、取付金具９ｃを介して、外壁材９Ａ，９Ｂを第二外壁３に取り付ける。そして、入隅部１側の外壁材９Ａと入隅カバー部材２０との間の目地（隙間）にバックアップ材９ｄを差し込む。そして、入隅部１側の外壁材９Ａと入隅カバー部材２０との間の目地（隙間）に、バックアップ材９ｄを下地としてシーリング材９ｅを充填する。

【0099】

以上のようにして入隅カバー部材２０を隙間Ｓ１に設ける施工を行うことができる。
そして、このように入隅カバー部材２０を隙間Ｓ１に設けることによって、開口部５のある第一外壁２から第二外壁３までの耐火・止水のラインを途切れることなく繋げることができる。

【0100】

本実施形態によれば、不燃材２４が、差込本体２１に保持されて差込本体２１と共に隙間Ｓ１に差し込まれるので、不燃材２４を隙間Ｓ１内に設けることができる。また、隙間Ｓ１に差し込まれた差込本体２１は第二外壁３に固定されるので、この差込本体２１によって不燃材２４を隙間Ｓ１内に差し込んだ状態で支持することができる。その結果、隙間Ｓ１における耐火性を向上させることができる。
また、シーリング材２５ａ充填用の下地となる第一バックアップ材２５が、隙間Ｓ１内において差込本体２１と建具６との間に設けられるので、第一バックアップ材２５を下地としてシーリング材２５ａを充填すれば、差込本体２１と建具６との間の止水性を向上させることができる。
これによって、建具６が入隅部１に寄せて設けられ、第二外壁３と建具６との間の隙間Ｓ１が狭い場合であっても、この隙間Ｓ１における耐火や止水に係る処理を容易かつ確実に行うことができる。そして、このように入隅カバー部材２０が隙間Ｓ１に設けられることによって、開口部５のある第一外壁２から第二外壁３までの耐火・止水のラインを途切れることなく繋げることができる。その結果、建具６が入隅部１に寄せて設けられた場合であっても、建具６と第二外壁３との間の隙間Ｓ１における優れた耐火性および止水性を確保できる。

【0101】

また、第二外壁３に固定される下地部２２と、下地部１２と重なり合うようにして設けられる表面側部２３との間に不燃材２４が挟み込まれて保持されているので、不燃材２４を隙間Ｓ１内に差し込んだ状態で確実に支持することができる。

【0102】

また、下地部２２の固定板部２２ａから建具６側に突出する本体板部２２ｂと、表面側部２３の固定板部２３ａから建具６側に突出する本体板部２３ｂとの間に不燃材２４が挟み込まれるので、不燃材２４を、下地部２２の本体板部２２ｂと表面側部２３の本体板部２３ｂの突出方向に沿って配置することができる。すなわち、不燃材２４を、第二外壁３から建具６にかけて設けることが可能となる。
これによって、第二外壁３と建具６との間の耐火ラインを確保することができるので、開口部５のある第一外壁２から第二外壁３までの耐火のラインを途切れることなく繋げることができる。

【0103】

また、上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅにおける入隅部１側の角部には切欠部２３ｄ２，２３ｅ２が形成されているので、差込本体２１を隙間Ｓ１内に差し込んだ時に、切欠部２３ｄ２，２３ｅ２の位置に隙間を形成することができる。これによって、切欠部２３ｄ２，２３ｅ２を利用して通気や水抜きを行うことができるので、差込本体２１の内側における乾燥状態を維持することができる。

【0104】

また、上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅの、隙間Ｓ１への差し込み方向に沿う奥行寸法は、建具６における第一外壁２の表面からの突出寸法と略等しく設定されているので、上面板部２３ｄおよび下面板部２３ｅにおける突出方向先端の位置と、建具６の突出方向先端の位置とが揃った状態となる。これによって、上面板部２３ｄと下面板部２３ｅとの間に設けられる本体板部２３ｂの表面と、建具６の突出方向先端面とが面一の状態となるので、入隅カバー部材２０でカバーした場合における入隅部１の外観性を向上させることができる。

【符号の説明】

【0105】

１ 入隅部
２ 第一外壁
３ 第二外壁
５ 開口部
６ 建具
７ 窓枠部
８ シャッターボックス部
９ 外壁材
１０ 入隅カバー部材
１１ 差込本体
１２ 下地部
１３ 表面側部
１４ 不燃材
１５ 第一バックアップ材
１６ 第二バックアップ材
２０ 入隅カバー部材
２１ 差込本体
２２ 下地部
２３ 表面側部
２４ 不燃材
２５ 第一バックアップ材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】