特許 6619666 光透過性導電フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6619666

(24)【登録日】2019年11月22日

(45)【発行日】2019年12月11日

(54)【発明の名称】光透過性導電フィルム

(51)【国際特許分類】

   G02B 1/14 20150101AFI20191202BHJP

   B32B 7/025 20190101ALI20191202BHJP

   H01B 5/14 20060101ALI20191202BHJP

【ＦＩ】

   G02B1/14

   B32B7/025

   H01B5/14 A

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-24673(P2016-24673)

(22)【出願日】2016年2月12日

(65)【公開番号】特開2016-200801(P2016-200801A)

(43)【公開日】2016年12月1日

【審査請求日】2018年10月18日

(31)【優先権主張番号】特願2015-81037(P2015-81037)

(32)【優先日】2015年4月10日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001232

【氏名又は名称】特許業務法人 宮▲崎▼・目次特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村上 淳之介

(72)【発明者】

【氏名】福田 崇志

(72)【発明者】

【氏名】林 秀樹

【審査官】 後藤 慎平

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−２００９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３２３９３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１５２０８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｂ １／１０−１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

光透過性を有し、かつ導電性を有するフィルムであって、
第１の主面と、該第１の主面と対向している第２の主面とを有し、かつ光透過性を有する基材フィルムと、
前記基材フィルムの第１の主面側に積層されており、かつ光透過性を有する導電層と、
前記基材フィルムの第２の主面側に積層されており、かつフィラーを含むハードコート層とを備え、
前記フィラーの平均粒子径が１μｍ未満であり、
前記ハードコート層の厚みが、１μｍ以下であり、
前記ハードコート層の厚みに対する前記フィラーの平均粒子径の比が、１／２を超え、１以下である、光透過性導電フィルム。

【請求項2】

前記フィラーは、前記ハードコート層の表面において突出していない、請求項１に記載の光透過性導電フィルム。

【請求項3】

前記ハードコート層が、前記基材フィルムと接している第３の主面と、該第３の主面と対向している第４の主面とを有し、
前記フィラーが、前記ハードコート層の厚み方向において、前記第３及び第４の主面側のうち、一方側に多く存在するように偏在している、請求項１又は２に記載の光透過性導電フィルム。

【請求項4】

前記フィラーが、前記ハードコート層の厚み方向において、前記第３の主面側に多く存在するように偏在している、請求項３に記載の光透過性導電フィルム。

【請求項5】

前記ハードコート層が、前記基材フィルムと接している第３の主面と、該第３の主面と対向している第４の主面とを有し、
前記第３の主面の算術平均粗さＲａが、１０ｎｍ未満である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光透過性導電フィルム。

【請求項6】

液晶表示装置に用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光透過性導電フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光透過性を有し、かつ導電性を有する光透過性導電フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、スマートフォン、携帯電話、ノートパソコン、タブレットＰＣ、複写機又はカーナビゲーションなどの電子機器において、タッチパネル式の液晶表示装置が、広く用いられている。このような液晶表示装置では、基材フィルム上に透明導電層が積層された光透過性導電フィルムが用いられている。上記基材フィルムは傷つきやすいため、通常、基材フィルムの表面上にハードコート層と呼ばれる硬化樹脂層が設けられている。

【0003】

下記の特許文献１には、透明有機高分子基板の少なくとも一方の面上に、ハードコート層、硬化樹脂層及び透明導電層が設けられた透明タッチパネル用透明導電性積層体が記載されている。特許文献１では、上記ハードコート層及び上記硬化樹脂層に、微粒子が含まれていてもよい旨が記載されている。また、特許文献１では、上記ハードコート層の厚みは、１μｍ以上、１０μｍ以下であることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５００５１１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

液晶表示装置に用いられる電極は、導電層をパターニングすることにより形成されており、導電層のある部分とない部分とで、外光による反射強度が異なる。そのため、導電層のパターンが視認されるという問題（骨見えの問題）がある。特に、特許文献１のように、ハードコート層の厚みが大きい場合、光学的な反射による色差が大きくなり、骨見えが顕著に生じやすい傾向がある。

【0006】

また、特許文献１のように、ハードコート層や硬化樹脂層に微粒子が含まれる場合、白色散乱が生じ、表示光が見えにくくなるという問題（白ボケの問題）がある。

【0007】

本発明の目的は、導電層のパターンが視認され難く、かつ白色散乱が生じ難い、光透過性導電フィルムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る光透過性導電フィルムは、光透過性を有し、かつ導電性を有するフィルムであって、第１の主面と、該第１の主面と対向している第２の主面とを有し、かつ光透過性を有する基材フィルムと、前記基材フィルムの第１の主面側に積層されており、かつ光透過性を有する導電層と、前記基材フィルムの第２の主面側に積層されており、かつフィラーを含むハードコート層とを備え、前記ハードコート層の厚みが、１μｍ以下であり、前記ハードコート層の厚みに対する前記フィラーの平均粒子径の比が、１／２を超え、１以下である。

【0009】

本発明に係る光透過性導電フィルムのある特定の局面では、前記フィラーは、前記ハードコート層の表面において突出していない。

【0010】

本発明に係る光透過性導電フィルムのある特定の局面では、前記ハードコート層が、前記基材フィルムと接している第３の主面と、該第３の主面と対向している第４の主面とを有し、前記フィラーが、前記ハードコート層の厚み方向において、前記第３及び第４の主面側のうち、一方側に多く存在するように偏在している。好ましくは、前記フィラーが、前記ハードコート層の厚み方向において、前記第３の主面側に多く存在するように偏在している。

【0011】

本発明に係る光透過性導電フィルムのある特定の局面では、前記ハードコート層が、前記基材フィルムと接している第３の主面と、該第３の主面と対向している第４の主面とを有し、前記第３の主面の算術平均粗さＲａが、１０ｎｍ未満である。

【0012】

本発明に係る光透過性導電フィルムは、液晶表示装置に好適に用いることができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る光透過性導電フィルムは、光透過性を有する基材フィルムと、該基材フィルムの第１の主面側に積層されており、かつ光透過性を有する導電層と、上記基材フィルムの第２の主面側に積層されており、かつフィラーを含むハードコート層とを備える。

【0014】

また、上記ハードコート層の厚みは、１μｍ以下であり、上記ハードコート層の厚みに対する上記フィラーの平均粒子径の比が、１／２を超え、１以下である。そのため、本発明の光透過性導電フィルムでは、導電層のパターンが視認され難く、かつ白色散乱が生じ難い。従って、本発明の光透過性導電フィルムは、信頼性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る光透過性導電フィルムの模式的断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のハードコート層を拡大して示す模式的部分断面図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態に係る光透過性導電フィルムの変形例におけるハードコート層を拡大して示す模式的部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。

【0017】

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る光透過性導電フィルムの模式的断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のハードコート層を拡大して示す模式的部分断面図である。なお、図１において、各層及びフィラーの長さ、幅、厚み、形状及びフィラーの添加量は、図示の便宜上、実際の大きさ及び形状から適宜変更している。

【0018】

図１（ａ）及び（ｂ）に示す光透過性導電フィルム１は、基材フィルム２、導電層３及びハードコート層４を備える。光透過性導電フィルム１は、光透過性を有し、かつ導電性を有するフィルムである。

【0019】

基材フィルム２は、第１の主面２ａ（表面）及び第２の主面２ｂ（表面）を有する。第１の主面２ａと、第２の主面２ｂとは、互いに対向している。第１の主面２ａは、導電層３に接している。第１の主面２ａは、導電層３が配置される表面である。第２の主面２ｂは、ハードコート層４に接している。第２の主面２ｂは、ハードコート層４が配置される表面である。基材フィルム２は、光透過性の高い材料により形成されている。

【0020】

基材フィルム２の第１の主面２ａ上に部分的に、導電層３が積層されている。導電層３は、光透過性が高く、かつ導電性の高い材料により形成されている。光透過性導電フィルム１は、基材フィルム２の第１の主面２ａ上において、導電層３がある部分と、導電層３がない部分とを有する。なお、本発明においては、基材フィルム２の第１の主面２ａ上に他の層を介して、導電層３が設けられていてもよい。他の層としては、例えば、ハードコート層４と同じ材料により形成されたハードコート層を設けることができる。また、上記の他の層として設けるハードコート層の材料は、ハードコート層４の材料と異なっていてもよい。

【0021】

基材フィルム２の第２の主面２ｂ上に、ハードコート層４が積層されている。ハードコート層４は、第３の主面４ａ（表面）及び第４の主面４ｂ（表面）を有する。第３の主面４ａは、基材フィルム２に接している。第３の主面４ａは、基材フィルム２が配置される表面である。第４の主面４ｂは、液晶表示装置などに搭載される搭載面である。なお、本発明においては、基材フィルム２の第２の主面２ｂ上に他の層を介して、ハードコート層４が設けられていてもよい。

【0022】

ハードコート層４は、樹脂部５と、フィラー６とを含む。樹脂部５は、硬化樹脂により形成されている。ハードコート層４を設けることにより、基材フィルム２の表面を保護することができる。また、基材フィルム２に存在する微細な傷を埋めることができ、基材フィルム２の表面を平坦化することができる。ハードコート層４が設けられているため、光透過性導電フィルム１は、耐擦傷性に優れている。

【0023】

フィラー６は、ハードコート層４の内部に配置されている。フィラー６は、フィラー６によってハードコート層４の第３及び第４の主面４ａ，４ｂが突出しないように配置されている。フィラー６は、ハードコート層４の第３及び第４の主面４ａ，４ｂにおいて突出していない。ハードコート層４の第３及び第４の主面４ａ，４ｂにおいて、フィラー６による突出部が形成されていない。ハードコート層４は、第３及び第４の主面４ａ，４ｂからフィラー６が突出した突出部を有さない。そのため、ハードコート層４の第３及び第４の主面４ａ，４ｂは平滑であり、光透過性導電フィルム１では、白色散乱が生じ難い。

【0024】

なお、本発明においては、一部のフィラー６が、第３及び第４の主面４ａ，４ｂから突出していてもよい。白色散乱をより一層抑制する観点から、全てのフィラー６が突出していないことが好ましい。一部のフィラー６が、第３及び第４の主面４ａ，４ｂから突出していている場合に、フィラー６の全個数を１００％とした時、突出しているフィラー６の個数は好ましくは５％以下、より好ましくは１％以下、更に好ましくは０．５％以下、最も好ましくは０．１％以下である。突出しているフィラー６が少ないほど、白色散乱がより一層抑えられる。

【0025】

フィラー６は、ハードコート層４の厚み方向において、第３の主面４ａ側に多く存在するように偏在している。具体的には、ハードコート層４の内部において、第３の主面４ａ側の厚み１／２の領域におけるフィラー６の含有量が、第４の主面４ｂ側の厚み１／２の領域におけるフィラーの含有量より多い。なお、フィラー６の存在位置は、フィラー６の中心を基準にして判断する。

【0026】

フィラー６の第３の主面４ａ側の端部は、ハードコート層４の第３の主面４ａに連なっている。フィラー６の第３の主面４ａ側の端部が、第３の主面４ａの位置に存在する。フィラー６の第４の主面４ｂ側の端部は、ハードコート層４の第４の主面４ｂ側に連なっていてもよい。第３の主面４ａは基材フィルム２に接しており、フィラー６によりハードコート層４の表面がより一層突出し難いため、フィラー６の第３の主面４ａ側の端部が、第３の主面４ａに連なっていることが好ましい。また、フィラー６の第３の主面４ａ側とは反対側の端部は、図１（ｂ）に破線で示すハードコート層４の厚み方向の中心よりも第４の主面４ｂ側に配置されている。

【0027】

ハードコート層４の厚みは、１μｍ以下である。ハードコート層４の厚みが１μｍ以下であっても、光透過性導電フィルム１では、導電層３のパターンが視認され難く、骨見えの問題が生じ難い。また、ハードコート層４の厚みは、フィラー６の平均粒子径より大きいか、又はフィラー６の平均粒子径と同じ厚みである。そのため、光透過性導電フィルム１では、白色散乱が抑制され、白ボケしにくい。

【0028】

より具体的に、光透過性導電フィルム１では、ハードコート層４の厚みに対するフィラー６の平均粒子径の比（フィラー６の平均粒子径／ハードコート層４の厚み）は、１／２を超え、１以下である。上記比（フィラー６の平均粒子径／ハードコート層４の厚み）が、上記下限を超え、上記上限以下であるため、光透過性導電フィルム１では、導電層３のパターンが視認され難く、かつ白色散乱が生じ難い。なお、上記平均粒子径とは、平均体積粒径のことをいい、レーザー回折・散乱式の粒子径分布測定装置により測定することができる。なお、後述する実施例においては、粒子径分布測定装置（堀場製作所社製、品番：ＬＡ−９５０）により平均体積粒径を測定した。

【0029】

導電層３のパターンをより一層視認され難くし、白色散乱をより一層抑制する観点から、上記比（フィラー６の平均粒子径／ハードコート層４の厚み）は、０．６以上であることが好ましく、０．９以下であることが好ましい。

【0030】

ハードコート層４の第３及び第４の主面４ａ，４ｂのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に準拠して測定された算術平均粗さＲａは、１０ｎｍ未満であることが好ましく、８ｎｍ未満であることがより好ましく、６ｎｍ未満であることがより好ましい。算術平均粗さＲａが上記上限未満である場合、白色散乱をより一層抑制することができる。

【0031】

図２は、本発明の一実施形態に係る光透過性導電フィルムの変形例におけるハードコート層を拡大して示す模式的部分断面図である。

【0032】

図２に示すように、変形例の光透過性導電フィルムでは、ハードコート層４Ａの厚み方向において、フィラー６Ａがランダムに配置されている。ハードコート層４Ａは、樹脂部５Ａと、フィラー６Ａとを含む。フィラー６Ａは、図２に破線で示すハードコート層４Ａの厚み方向の中心より、第３及び第４の主面４ａ，４ｂ側のいずれの側にも配置されている。フィラー６Ａは、ハードコート層４Ａ内において、第３及び第４の主面４ａ，４ｂ側のいずれの側にも、偏在していない。また、フィラー６Ａのハードコート層４の両側の端部は、第３及び第４の主面４ａ，４ｂのいずれにも、連なっていない。なお、本変形例においても、フィラー６Ａは、フィラー６Ａによりハードコート層４Ａの第３及び第４の主面４ａ，４ｂが突出しないように配置されている。

【0033】

本変形例のように、フィラー６Ａは、ハードコート層４Ａの厚み方向において、ランダムに配置されていてもよいが、フィラー６Ａは、厚み方向の第３の主面４ａ側に多く存在するように偏在していてもよく、厚み方向の第４の主面４ｂ側に多く存在するように偏在していてもよい。

【0034】

本発明に係る光透過性導電フィルムは、上記の構成を備えているため、導電層のパターンが視認され難く、かつ白色散乱を抑制することができる。本発明に係る光透過性導電フィルムでは、骨見えの問題や、白ボケの問題が生じ難い。従って、本発明の光透過性導電フィルムは、信頼性に優れている。

【0035】

本発明の光透過性導電フィルムは、導電層のパターンが視認され難く、かつ白色散乱を抑制することができるため、液晶表示装置に用いた場合、表示光の視認性を高めることができる。よって、本発明の光透過性導電フィルムは、液晶表示装置に好適に用いることができる。

【0036】

特に、タッチパネルにおいては、導電層のパターンが視認されたり、かつ白色散乱が生じたりすると、表示品質及び使用性に大きな悪影響が生じる。導電層のパターンが視認され難く、かつ白色散乱を抑制することができるため、本発明の光透過性導電フィルムは、タッチパネルに特に好適に用いることができる。

【0037】

以下、本発明に係る光透過性導電フィルムの他の詳細を説明する。

【0038】

（基材フィルム）
基材フィルムは、高い光透過性を有することが好ましい。従って、基材フィルムの材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、ポリエーテルサルフォン、ポリスルホン、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、セルロースナノファイバー等が挙げられる。基材フィルムは、樹脂により形成されていることが好ましい。これらは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。

【0039】

基材フィルムの厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、１８８μｍ以下であることが好ましく、１２５μｍ以下であることがより好ましい。基材フィルムの厚みが、上記下限以上及び上記上限以下である場合、導電層のパターンを、より一層視認され難くすることができる。

【0040】

また、基材フィルムの光透過率は、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域における平均透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

【0041】

基材フィルムの屈折率は、１．４０以上であることが好ましく、１．５０以上であることがより好ましく、１．７０以下であることが好ましく、１．６０以下であることがより好ましい。基材フィルムの屈折率が、上記下限以上及び上記上限以下である場合、導電層のパターンをより一層視認され難くすることができる。

【0042】

また、基材フィルムには、各種安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤又は着色剤が含まれていてもよい。

【0043】

（導電層）
導電層は、光透過性を有する導電性材料により形成されている。上記導電性材料としては、特に限定されないが、例えば、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）や、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などのＩｎ系酸化物、ＳｎＯ２、ＦＴＯ（フッ素ドープ酸化スズ）などのＳｎ系酸化物、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛酸化物）、ＧＺＯ（ガリウム亜鉛酸化物）などのＺｎ系酸化物、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム、マグネシウム、アルミニウム、マグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、Ａｌ／Ａｌ_２Ｏ_３混合物、Ａｌ／ＬｉＦ混合物、金等の金属、ＣｕＩ、Ａｇナノワイヤー（ＡｇＮＷ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）又は導電性透明ポリマーなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。

【0044】

導電性をより一層高め、光透過性をより一層高める観点から、上記導電性材料は、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）や、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などのＩｎ系酸化物、ＳｎＯ_２、ＦＴＯ（フッ素ドープ酸化スズ）などのＳｎ系酸化物、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛酸化物）、ＧＺＯ（ガリウム亜鉛酸化物）などのＺｎ系酸化物であることが好ましく、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）であることがより好ましい。

【0045】

導電層の厚みは、特に限定されないが、１２ｎｍ以上であることが好ましく、１７ｎｍ以上であることがより好ましく、５０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下であることがより好ましい。

【0046】

導電層の厚みが上記下限以上である場合、光透過性導電フィルムの導電性をより一層高めることができる。導電層の厚みが上記上限以下である場合、導電層のパターンをより一層視認され難くすることができ、より一層薄型化を図ることができる。

【0047】

また、導電層の光透過率は、可視光領域における平均透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

【0048】

（ハードコート層）
ハードコート層は、樹脂部及びフィラーにより構成されている。

【0049】

ハードコート層の厚みは、１μｍ以下である。ハードコート層の厚みは、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．４μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ未満であることが好ましく、０．９μｍ以下であることがより好ましく、０．８μｍ以下であることが更に好ましい。ハードコート層の厚みを上記下限以上及び上記上限以下とすることにより、導電層のパターンをより一層視認され難くすることができ、白色散乱をより一層抑制することができる。

【0050】

樹脂部；
樹脂によって、ハードコート層の樹脂部を形成することができる。樹脂部は、硬化樹脂により形成されていることが好ましい。上記硬化樹脂としては、熱硬化樹脂や、活性エネルギー線硬化樹脂などを用いることができる。生産性及び経済性の観点から、上記硬化樹脂は、紫外線硬化樹脂であることが好ましい。

【0051】

上記紫外線硬化樹脂を形成するための光硬化性モノマーとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ポリ（ブタンジオール）ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリイソプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート及びビスフェノールＡジメタクリレートのようなジアクリレート化合物；トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリトリトールモノヒドロキシトリアクリレート及びトリメチロールプロパントリエトキシトリアクリレートのようなトリアクリレート化合物；ペンタエリトリトールテトラアクリレート及びジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレートのようなテトラアクリレート化合物；並びにジペンタエリトリトール（モノヒドロキシ）ペンタアクリレートのようなペンタアクリレート化合物などを挙げることができる。上記紫外線硬化型樹脂としては、５官能以上の多官能アクリレートも用いてもよい。これらの多官能アクリレートは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。また、上記多官能アクリレート化合物に、光開始剤、光増感剤、レベリング剤、希釈剤などを添加してもよい。

【0052】

フィラー；
フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化セリウム、インジウム−錫酸化物などの金属酸化物粒子；または、シリコーン、（メタ）アクリル、スチレン、メラミン等を主成分とする樹脂微粒子などを用いることができる。より具体的には、架橋ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどの樹脂微粒子を用いることができる。これらは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。

【0053】

上記フィラーの屈折率と上記ハードコート層の樹脂部の屈折率との差の絶対値は０．０１以上であることが好ましく、０．０３以上であることがより好ましく、０．０５以上であることが更に好ましい。上記屈折率の差の絶対値が上記下限以上の場合、導電層のパターンをより一層視認され難くすることができる。

【0054】

また、上記フィラーの屈折率と上記ハードコート層の樹脂部の屈折率との差の絶対値は０．４以下であることが好ましく、０．３以下であることがより好ましく、０．２以下であることが更に好ましい。上記屈折率の差の絶対値が上記上限以下の場合、白色散乱をより一層抑制することができる。

【0055】

ハードコート層１００重量％中、フィラーの含有量は、０．０１重量％以上であることが好ましく、０．０３重量％以上であることがより好ましく、０．０５重量％以上であることが更に好ましく、１重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下であることがより好ましく、０．３重量％以下であることが更に好ましい。フィラーの含有量が、上記下限以上である場合、導電層のパターンをより一層視認され難くすることができる。フィラーの含有量が、上記上限以下である場合、白色散乱をより一層抑制することができる。

【0056】

フィラーの平均粒子径は、０．２μｍ以上であることが好ましく、０．４μｍ以上であることが更に好ましく、１μｍ以下であることが好ましく、１μｍ未満であることがより好ましく、０．９μｍ以下であることが更に好ましく、０．８μｍ以下であることが特に好ましい。

【0057】

フィラーの平均粒子径が、上記下限以上である場合、導電層のパターンをより一層視認され難くすることができる。フィラーの平均粒子径が、上記上限以下である場合、白色散乱をより一層抑制することができる。

【0058】

（製造方法）
光透過性導電フィルムの製造方法は、特に限定されない。光透過性導電フィルムの製造方法としては、例えば、以下のような方法が挙げられる。

【0059】

まず、基材フィルムの一方側の主面側に、導電層を形成する。上記導電層の形成方法は、特に限定されない。上記導電層の形成方法として、例えば、蒸着又はスパッタリングにより形成した金属膜をエッチングする方法や、スクリーン印刷又はインクジェット印刷などの各種印刷方法、並びにレジストを用いたフォトリソグラフィー法等の公知のパターニング方法等を用いることができる。

【0060】

次に、基材フィルムの他方側の主面側に、ハードコート層を形成する。具体的には、樹脂に紫外線硬化樹脂を用いる場合は、まず、光硬化性モノマー、光開始剤及びフィラーを希釈剤中で撹拌して塗工液を作製する。得られた塗工液を基材フィルム上に塗布し、紫外線を照射して樹脂を硬化させ、ハードコート層を作製する。

【0061】

なお、本発明においては、導電層とハードコート層の製造順序は特に限定されないが、導電層より先に、基材フィルム上にハードコート層を形成することが好ましい。

【0062】

以下、本発明について、具体的な実施例に基づき、更に詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。

【0063】

（実施例１）
塗工液の調製；
光硬化性モノマーとしてのウレタンアクリレートオリゴマー９７重量部と、希釈溶剤としてのトルエンとメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）との混合溶剤１００重量部と、光開始剤としてのイルガキュア１９４（チバスペシャルティケミカル社製）３重量部、フィラーとしての架橋ポリメタクリル酸メチル（積水化成品工業社製、商品名：テクポリマー、平均粒子径：０．４μｍ）０．０３重量部とを混合撹拌して、塗工液を調製した。

【0064】

ハードコート層の形成；
蒸着法により、２３μｍのＰＥＴフィルムの一方側の主面上に作製した塗工液を塗布し、乾燥させた。乾燥後、高圧水銀ランプにより２００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射することにより樹脂を硬化させ、厚み０．４μｍのハードコート層を形成した。ハードコート層の基材フィルムと接する第３の主面の算術平均粗さＲａは、５ｎｍであった。

【0065】

導電層の形成；
ハードコート層を形成したフィルムのハードコート層とは他方側の主面上にＩＴＯ層（導電層）を堆積させた。ＩＴＯ層を堆積したＰＥＴフィルムに、ドライフィルムレジストを貼り、露光、現像を行った。続いて、エッチング、剥離、洗浄、乾燥の各工程をこの順に行い、ＩＴＯ層のパターニングを行ない、光透過性導電フィルムを得た。

【0066】

（実施例２〜１８及び比較例１〜５）
フィラーの平均粒子径、フィラーの添加量、ハードコート層の厚み、及びハードコート層の基材フィルムと接する第３の主面の算術平均粗さＲａを下記の表１のように設定したこと以外は、実施例１と同様にして光透過性導電フィルムを得た。

【0067】

（実施例１９〜２２及び比較例６〜７）
フィラーの種類を球状シリカ（電気化学工業社製ＳＦＰ−２０Ｍ、平均粒子径０．３μｍ）に変更し、フィラーの添加量、ハードコート層の厚み、及びハードコート層の基材フィルムと接する第３の主面の算術平均粗さＲａを下記の表２のように設定したこと以外は、実施例１と同様にして光透過性導電フィルムを得た。

【0068】

＜評価＞
実施例１〜２２及び比較例１〜７で得られた光透過性導電フィルムについて、下記の評価を行った。結果を下記の表１，２に示す。

【0069】

（１）骨見えの評価
得られた光透過性導電フィルムについて、以下の基準で骨見えの評価を行った。

【0070】

［骨見えの評価の判定基準］
○○○…ＬＥＤ光、蛍光灯及び白色灯のいずれを照射した場合においても、目視で導電層のパターンが視認されない。
○○…ＬＥＤ光を照射した場合には、目視で導電層パターンが視認されるが、蛍光灯及び白色灯のいずれを照射した場合には、目視で導電層のパターンが視認されない。
○…ＬＥＤ光及び蛍光灯を照射した場合には、目視で導電層パターンが視認されるが、白色灯を照射した場合には、目視で導電層のパターンが視認されない。
×…ＬＥＤ光、蛍光灯及び白色灯のいずれを照射した場合においても、目視で導電層パターンが視認される。

【0071】

（２）粒状感の評価（白ボケの評価）
得られた光透過性導電フィルムに蛍光灯を照射し、以下の基準で粒状感の評価（白ボケの評価）を行った。

【0072】

［粒状感の評価の判定基準］
○○…光透過性導電フィルムの表面に、蛍光灯が映る。
○…光透過性導電フィルムの表面が、やや白くぼやける。
×…光透過性導電フィルムの表面が、白くぼやける。

【0073】

【表1】

【0074】

【表2】

【符号の説明】

【0075】

１…光透過性導電フィルム
２…基材フィルム
２ａ…第１の主面
２ｂ…第２の主面
３…導電層
４，４Ａ…ハードコート層
４ａ…第３の主面
４ｂ…第４の主面
５，５Ａ…樹脂部
６，６Ａ…フィラー

【図1】

【図2】