特許6620521IP Force 特許公報全文掲載

技術分野

空気入りタイヤの製造方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかし、成形工程において、各部材の貼り付け位置精度や各部材の質量精度は、バラツキを生じさせる要因が多い。この位置精度や質量精度を向上させることは、容易でない。また、これらの調査、要因分析、対策立案、効果の確認には、多大な労力と時間と投資とが必要とされる。また、加硫成形後のバフ研磨によってトレッドの形状を調整する方法では、バフ研磨によってタイヤの外観が損なわれる。また、このバフ研磨には手間が掛かり、製造コストが増大する。 本発明の目的は、外観を損なうことなく、容易にコニシティを低減するタイヤの製造方法の提供にある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明に係る空気入りタイヤの製造方法は、ローカバーが形成される成形工程と、ローカバーが加硫成形されて空気入りタイヤが得られる加硫工程とを備えている。 成形工程は、第一成形工程、第二成形工程、載置工程、外周長測定工程及び補正工程を備えている。 第一成形工程では、ビードを形成するビード部材とカーカスを形成するカーカス部材とが貼り合わされた第一成形体が形成されている。 ・・・ 続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る
【発明の効果】
本発明に係る空気入りタイヤの製造方法では、第一成形体と第二成形体との圧着圧力を調整して、ローカバーの外周長の差を小さくしている。この方法では、容易に、コニシティが低減される。また、加硫成形後の空気入りタイヤで、バフ研磨等を必要としないので、タイヤの外観を損なわない。

この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】図1は、本発明の一空気入りタイヤの製造設備が示された概念図である。

【図2】図2は、図1の製造設備による空気入りタイヤの製造方法の説明図である。

【図3】図3は、図1の製造設備による空気入りタイヤの製造方法の他の説明図である。

【図4】図4は、図1の製造設備による空気入りタイヤの製造方法の更に他の説明図である。

選択図 図1出願人が指定した本件の代表的な図

2・・・成形装置   4・・・第一成形装置   6・・・第二成形装置   8・・・搬送装置   10・・・RRO測定器   12・・・制御装置   16・・・シェーピングフォーマ   18・・・ビード受部   20・・・ステッチャー   24・・・第二ドラム   32・・・保持具   34・・・第一成形体   36・・・第二成形体   38・・・ビード部材   40・・・カーカス部材   46・・・トレッド部材   48・・・ローカバー

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