特許 6621641 電動工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6621641

(24)【登録日】2019年11月29日

(45)【発行日】2019年12月18日

(54)【発明の名称】電動工具

(51)【国際特許分類】

   B27G 3/00 20060101AFI20191209BHJP

   B23D 57/00 20060101ALI20191209BHJP

   B27B 19/09 20060101ALI20191209BHJP

   B27B 23/00 20060101ALI20191209BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20191209BHJP

   B23Q 11/08 20060101ALI20191209BHJP

【ＦＩ】

   B27G3/00 A

   B23D57/00

   B27B19/09

   B27B23/00

   B23Q11/00 D

   B23Q11/08 E

【請求項の数】5

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2015-203949(P2015-203949)

(22)【出願日】2015年10月15日

(65)【公開番号】特開2017-74726(P2017-74726A)

(43)【公開日】2017年4月20日

【審査請求日】2018年7月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】特許業務法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川上 高弘

(72)【発明者】

【氏名】水谷 彰良

【審査官】 豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−０００５５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１５９３０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１４−５１４１７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５２−０９８２７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０１６２１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１１９１２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０３１１９５２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／００８１８４７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２７Ｇ ３／００

Ｂ２３Ｄ ５７／００

Ｂ２３Ｑ １１／００ − １１／０８

Ｂ２７Ｂ １９／０９

Ｂ２７Ｂ ２３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

工具本体と該工具本体から突出する出力軸とを有し、該出力軸に取り付けられた鋸刃部材を所定角度で往復動させて被加工材を切断する電動工具であって、
前記出力軸の下端には、前記鋸刃部材を取り付けるための取付部が設けられており、
前記工具本体には、前記鋸刃部材の刃先側となる前側を開口させて前記取付部の外周を覆う第１カバーが取り付けられており、
前記第１カバーは、
平面視半円形で前記取付部の下側で該取付部と対面する下壁部と、
前記下壁部と対をなす平面視半円形で前記取付部の上側で前記下壁部と対面する上壁部と、
前記下壁部および前記上壁部の円弧の端縁同士を連接する周壁部と、を有し、
前記周壁部は、前記工具本体の持ち手側に向いて配置され、
前記第１カバーは、前記円弧方向で回転変位可能に前記工具本体に支持されており、
前記第１カバーには、該第１カバーの内外を連通される吸気用開口部が、前記円弧方向に複数並べられており、
前記吸気用開口部のそれぞれは、前記第１カバーを回転変位させて前記工具本体に支持される各位置で、吸気ダクトと接続可能に形成されている、電動工具。

【請求項2】

請求項１に記載の電動工具において、
前記吸気ダクトは、前記工具本体のハウジングに支持されている、電動工具。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の電動工具において、
前記吸気用開口部は、前記第１カバーのうち前記工具本体と対面する上側面に設定されている、電動工具。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれかに記載の電動工具において、
前記第１カバーの前側には、前記取付部から前記鋸刃部材の刃先に向かう方向に開口して延在する筒形状の第２カバーが取り付けられており、
前記第２カバーは、前記鋸刃部材の前記刃先から前記取付部に向かう方向で伸縮可能に形成されている、電動工具。

【請求項5】

工具本体と該工具本体から突出する出力軸とを有し、該出力軸は、前記工具本体内に収納されたモータのモータ軸と直交し、該出力軸に取り付けられた鋸刃部材で被加工材を切断する電動工具であって、
前記出力軸の下端には、前記鋸刃部材を取り付けるための取付部が設けられており、
前記工具本体には、前記鋸刃部材の刃先側となる前側を開口させて前記取付部の外周を覆う第１カバーが取り付けられており、
前記第１カバーは、
平面視半円形で前記取付部の下側で該取付部と対面する下壁部と、
前記下壁部と対をなす平面視半円形で前記取付部の上側で前記下壁部と対面する上壁部と、
前記下壁部および前記上壁部の円弧の端縁同士を連接する周壁部と、を有し、
前記周壁部は、前記工具本体の持ち手側に向いて配置され、
前記第１カバーは、前記円弧方向で回転変位可能に前記工具本体に支持されており、
前記第１カバーには、該第１カバーの内外を連通される吸気用開口部が、前記円弧方向に複数並べられており、
前記吸気用開口部のそれぞれは、前記第１カバーを回転変位させて前記工具本体に支持される各位置で、吸気ダクトと接続可能に形成されている、電動工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、出力軸に取り付けられた鋸刃部材を所定角度で往復動させて被加工材を切断する電動工具に関する。

【背景技術】

【0002】

マルチツールと称される電動工具が知られている。この電動工具は、駆動源としてモータを内蔵する。モータは出力軸を回転駆動させる。出力軸は、小さい角度を高速で往復駆動する。この種の電動工具にあっては、出力軸にサンディングパッドが取り付けられることがある（例えば、特許文献１参照）。サンディングパッドは、モータの駆動を受けて木材の加工面を研削する。この特許文献１に開示される電動工具にあっては、研磨粉塵を除去するため、排出用フードに排出用接続部品を取り付けて発生した粉塵を除去している。

【0003】

このような電動工具にあっては、サンディングパッドに替えて、カットソーあるいはラウンドソーと称される鋸刃部材を出力軸に付ける場合がある。このように出力軸に取り付けられる鋸刃部材は、刃先部を含む鋸刃部材を微小角度で往復動させる。この刃先部は、その往復動により被加工材を切断する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公平７−７７７０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一方、上記した電動工具の利用には、家屋天井を切断するような場面がある。このような場面では、作業者頭上で被加工材を切断するため、切断により生じた切断粉が頭上から作業者に向けて落ちてくる。このように切断粉が降りかかる状況では、作業者にとって切断作業がし難くなる。

【0006】

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、出力軸に取り付けられた鋸刃部材を所定角度で往復動させて被加工材を切断する電動工具において、切断により生ずる切断粉が作業者に降りかからないようにし、このような切断時の作業性を高めるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記した課題を解決するにあたって、本発明に係る電動工具は次の手段をとる。すなわち、本発明の第１の発明に係る電動工具は、工具本体と該工具本体から突出する出力軸とを有し、該出力軸に取り付けられた鋸刃部材を所定角度で往復動させて被加工材を切断する電動工具であって、前記出力軸の下端には、前記鋸刃部材を取り付けるための取付部が設けられており、前記工具本体には、前記鋸刃部材の刃先側となる前側を開口させて前記取付部の外周を覆う第１カバーが取り付けられており、前記第１カバーは、平面視半円形で前記取付部の下側で該取付部と対面する下壁部と、前記下壁部と対をなす平面視半円形で前記取付部の上側で前記下壁部と対面する上壁部と、前記下壁部および前記上壁部の円弧の端縁同士を連接する周壁部と、を有し、前記周壁部は、前記工具本体の持ち手側に向いて配置される、という構成である。

【0008】

この第１の発明に係る電動工具によれば、第１カバーは、平面視半円形で互いに対面する上壁部および下壁部と、円弧の端縁同士を連接する周壁部とを有する。ここで、周壁部は工具本体の持ち手側に向いて配置されるので、切断により生じた切断粉は、持ち手側に向かってきても周壁部にて遮られることとなる。これによって、切断により生ずる切断粉は作業者に降りかからないようになって切断時の作業性を高めることができる。

【0009】

本発明の第２の発明に係る電動工具は、前記第１の発明に係る電動工具において、前記第１カバーは、前記円弧方向で回転変位可能に前記工具本体に支持されており、前記第１カバーには、該第１カバーの内外を連通される吸気用開口部が、前記円弧方向に複数並べられており、前記吸気用開口部のそれぞれは、前記第１カバーを回転変位させて前記工具本体に支持される各位置で、吸気ダクトと接続可能に形成されている、という構成である。

【0010】

この第２の発明に係る電動工具によれば、吸気用開口部が円弧方向に複数並べられ、吸気用開口部のそれぞれは回転変位させて工具本体に支持される各位置で吸気ダクトと接続することができる。これによって、工具本体に対して鋸刃部材の刃先側を回転変位させ、これに応じて第１カバーを回転変位させても、吸気ダクトに吸気用開口部を簡単に接続させることができる。したがって、鋸刃部材の刃先側を回転変位させる場合であっても、切断粉の吸引を良好に行えて作業者の作業性を高めることができる。

【0011】

本発明の第３の発明に係る電動工具は、前記第２の発明に係る電動工具において、前記吸気ダクトは、前記工具本体のハウジングに支持されている、という構成である。この第３の発明に係る電動工具によれば、吸気ダクトは工具本体のハウジングに支持されているので、切断粉の吸引を行う吸気ダクトを安定して支持することができて、作業者の作業性を高めることができる。

【0012】

本発明の第４の発明に係る電動工具は、前記第２または前記第３の発明に係る電動工具において、前記吸気用開口部は、前記第１カバーのうち前記工具本体と対面する上側面に設定されている、という構成である。この第４の発明に係る電動工具によれば、吸気用開口部は、第１カバーのうち工具本体と対面する上側面に設定されているので、第１カバーに対して吸気ダクトの接続位置を上側に設定することができて、吸気ダクトを設けるにあたって吸気ダクトの上下方向の寸法を小さくすることができる。これによって、電動工具の構成をコンパクトに纏めることができて電動工具の操作性を高めることができる。

【0013】

本発明の第５の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第４のいずれかの発明に係る電動工具において、前記第１カバーの前側には、前記取付部から前記鋸刃部材の刃先に向かう方向に開口して延在する筒形状の第２カバーが取り付けられており、前記第２カバーは、前記鋸刃部材の前記刃先から前記取付部に向かう方向で伸縮可能に形成されている、という構成である。この第５の発明に係る電動工具によれば、第１カバーの前側には取付部から鋸刃部材の刃先に向かう方向に開口して延在する筒形状の第２カバーが取り付けられている。この第２カバーは鋸刃部材の刃先から取付部に向かう方向で伸縮可能に形成されているので、第２カバーは鋸刃部材の刃先周囲を覆うことができる。これによって、鋸刃部材の刃先から生じる切断粉が撒き散るのを抑えながら切断粉の吸引を好ましく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】マルチツールを示す斜視図である。

【図2】図１のマルチツールを示す左側面図である。

【図3】図１のマルチツールの(III)-(III)断面矢視を示す断面図である。

【図4】図１のマルチツールの(IV)-(IV)断面矢視を示す断面図である。

【図5】部材カバーが取り外されている図１のマルチツールを示す斜視図である。

【図6】軸カバーの単品を示す斜視図である。

【図7】軸カバーが取り外されて鋸刃部材を取り付ける取付部を示す斜視図である。

【図8】部材カバーが縮んで刃先部が出されたマルチツールを示す斜視図である。

【図9】図８のマルチツールを示す左側面図である。

【図10】左側に吸塵カバーを回転させているマルチツールを示す上面図である。

【図11】吸気ダクトに関して接続箇所が相違する変形例を示す左側面図である。

【図12】先端工具としてのカットソーをラウンドソーに交換したマルチツールを示す斜視図である。

【図13】軸カバーの変形例を示す軸カバーの展開正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明に係る電動工具を実施するための実施の形態について図１〜図１３を参照しながら説明する。図１の斜視図および図２の左側面図にて示す符号１０は、本発明に係る電動工具としてのマルチツールである。このマルチツール１０は、石膏ボードの切断に用いられたり、Ｐタイルの剥離に用いられたり、木材の研削に用いられたりする電動工具である。このマルチツール１０の電源には、家庭用交流電源が利用されている。図３は、図１のマルチツール１０の(III)-(III)断面矢視を示す断面図である。図４は、図１のマルチツール１０の(IV)-(IV)断面矢視を示す断面図である。図５は、部材カバー６０が取り外されている図１のマルチツール１０を示す斜視図である。図６は、軸カバー４２の単品を示す斜視図である。図７は、軸カバー４２が取り外されてカットソー９０を取り付けるツールホルダ３２を示す斜視図である。図８は、部材カバー６０が縮んで刃先部９５が出されたマルチツール１０を示す斜視図である。図９は、図８のマルチツール１０を示す左側面図である。

【0016】

図１〜図９に示すマルチツール１０は、工具本体１１から出力軸３１が下側に突出しており、出力軸３１の下端にツールホルダ３２が設けられている。このツールホルダ３２は、先端工具としてのカットソー９０を保持する。このツールホルダ３２は本発明に係る取付部に相当し、カットソー９０は本発明に係る鋸刃部材に相当する。マルチツール１０は、被加工材を切断するにあたってカットソー９０の刃先部９５を微小角度で高速に往復動させる。カットソー９０は、概略、取付部９１と、長板部９３と、刃先部９５とに区分けすることができる。取付部９１は、ツールホルダ３２に取り付けられる。長板部９３は、取付部９１と刃先部９５との間の長さを設定する。この長板部９３は、取付部９１から刃先部９５へと延びる上面視長方形をなす板形にて形成されている。刃先部９５には、鋸型の刃が設けられている。この刃は、長板部９３が延びる方向に対して直交方向に延びるように設定される。つまり、刃先部９５はストレート状に形成されている。なお、カットソー９０の刃先部９５は、カットソー９０により切断材を切断する側に配置されて切断材と対面している。ちなみに、図示される部材としては、例えば株式会社マキタ製ＴＭＡ００９ＢＩＭなどが挙げられる。

【0017】

このマルチツール１０は、ツールホルダ３２に取り付けられたカットソー９０の刃先部９５を往復動させる。この刃先部９５の往復動は、カットソー９０が取り付けられる出力軸３１の往復回動による。この出力軸３１が往復回動する角度としては、微小角度となる『３．２度』に設定されている。なお、出力軸３１の往復回動は高速の回動であるゆえ、刃先部９５の往復動は振動するような往復動となっている。なお、後述するラウンドソー９０Ａも、本発明に係る鋸刃部材に相当するが、刃先部９５Ａが円弧形に形成されている点でカットソー９０の刃先部９５と相違する。ちなみに、ラウンドソー９０Ａも、カットソー９０と同様、ツールホルダ３２に付け替えできる先端工具である。この先端工具には、塗装剥離作業に用いられるスクレーパや、研削作業や研磨作業に用いられるサンディングパッド等がある。

【0018】

マルチツール１０は、概略、工具本体１１と、吸塵装置４０とを有する。工具本体１１は、図３に示すようにモータ部２１とメカ部２５とを有する。モータ部２１は、モータハウジング２２の内部に、モータ２１０および冷却ファン２２５が内蔵されて構成される。モータハウジング２２は、略円筒のハウジング構造をなしている。モータハウジング２２の前側かつ上側には、操作スイッチ１５１が設けられている。操作スイッチ１５１が前側にスライドされると、モータハウジング２２の内部のコントローラ１５５にオン入力がされる。なお、コントローラ１５５には、工具本体１１の後部に設けられる速度ダイヤル１５２から速度入力がされている。コントローラ１５５は、この速度入力とオン入力に基づいてモータ２１０の回転駆動を制御している。ちなみに、このモータハウジング２２は、円筒形に形成されている。このため、このモータハウジング２２の外周は手で握り易くされたマルチツール１０のハンドル部１７として設定されている。

【0019】

モータ２１０は、モータ軸２１１を回転駆動させる。モータ軸２１１は、後側ベアリング２２１および前側ベアリング２２２により回転可能に支持されている。このモータ２１０は、モータハウジング２２に支持されるステータ２１２と、モータ軸２１１に支持されるロータ２１３とを有する。ロータ２１３には、コイル２１４が巻かれている。コイル２１４には、コンミテータ２１５を通じて電気が流される。この流される電気は、コントローラ１５５により制御されている。電気が流されたモータ２１０は、モータ軸２１１を回転駆動させる。回転駆動するモータ軸２１１は、冷却ファン２２５を回転させつつ、メカ部２５に回転駆動力を入力する。

【0020】

モータ軸２１１の前部には、冷却ファン２２５が取り付けられている。冷却ファン２２５は、モータ軸２１１と一体に回転する遠心式ファンにて構成されている。冷却ファン２２５により発生させた冷却風は、モータ２１０やコントローラ１５５を冷却する。また、モータハウジング２２の後部には吸気口２３１が設けられている。また、モータハウジング２２の前部には排気口２３２が設けられている。これら吸気口２３１および排気口２３２は、モータハウジング２２の内外を通気可能に連通している。また、吸気口２３１の下部には、ダクトホルダ８５の係止爪部８７を係止させる雌部２４が設けられている。

【0021】

メカ部２５は、図３および図４に示すように、メカハウジング２６の内部にメカユニットが内蔵されて構成される。モータ軸２１１の前端には偏心軸部２７１が設けられている。この偏心軸部２７１は、前側ベアリング２２２の前側に設けられている。偏心軸部２７１は、モータ軸２１１の回転駆動を受けて偏心運動する。この偏心軸部２７１の外周には、スフィアベアリング２７３が取り付けられている。このスフィアベアリング２７３は、外輪の周面が球面形状となっている転がり軸受である。偏心軸部２７１の偏心運動は、スフィアベアリング２７３を介してスイングアーム２８に伝達されている。スイングアーム２８は、出力軸３１に一体に取り付けられている。スイングアーム２８は、スフィアベアリング２７３が当たる揺動受け部２８１と、出力軸３１に一体に取り付けられる揺動支点部２８３とを有する。

【0022】

揺動受け部２８１は、上下方向では、スフィアベアリング２７３との間に適宜のクリアランスが設けられている。また、揺動受け部２８１は、左右方向では、スフィアベアリング２７３に対して密着している。このため、この揺動受け部２８１は、偏心軸部２７１の上下の偏心運動に関しては逃がすようにしながら、偏心軸部２７１の左右の偏心運動に関してはスフィアベアリング２７３を介して追従するようになっている。このため、揺動受け部２８１は、左右方向で揺動するように偏心軸部２７１の偏心運動に追従することとなる。この揺動受け部２８１は、一体にされ且つ揺動の支点となる揺動支点部２８３を回転方向で往復動させることとなる。揺動支点部２８３は、出力軸３１と一体にされているので、この揺動支点部２８３の回転方向の往復動は、出力軸３１を往復回動（往復回転運動）させることとなる。

【0023】

出力軸３１は、上側ベアリング３１１および下側ベアリング３１２を介してメカハウジング２６に支持されている。上側ベアリング３１１はニードルベアリングで構成され、下側ベアリング３１２はボールベアリングで構成される。このように支持される出力軸３１は、モータ軸２１１と直交する上下方向に延在している。この出力軸３１の下部は外部に露出され、出力軸３１の下端には上記したツールホルダ３２が取り付けられている。ツールホルダ３２を介して出力軸３１に取り付けられたカットソー９０は、出力軸３１の往復回動に応じて刃先部９５を微小角度で往復動させて被加工材を切断可能とする。なお、メカハウジング２６の外周の下部は、図７に示すように円筒状の被締結部３０として形成されている。この被締結部３０には、軸カバー４２の締結部４８が締結される。

【0024】

吸塵装置４０は、大まかに、吸塵カバー４１と、吸気ダクト７１とを有する。吸塵カバー４１は、出力軸３１の外周とカットソー９０の外周とを覆う。吸塵カバー４１は、第１カバーとしての軸カバー４２と、第２カバーとしての部材カバー６０とを有する。軸カバー４２は、主に、出力軸３１とカットソー９０の取付部９１とを覆う。部材カバー６０は、主に、カットソー９０の外周を覆う。図２および図３に示すように、軸カバー４２は、カバー本体４３と締結部４８とを有する。カバー本体４３は、上面視半円形の内部空間構造を有する。カバー本体４３は、出力軸３１の外周半分を覆うように設定されている。

【0025】

軸カバー４２は、カットソー９０の刃先部９５となる前側を開口させてツールホルダ３２の外周を覆う。この軸カバー４２は、図６に示すように、半円上壁４４と半円下壁４５と円弧周壁４６とを有する。半円上壁４４は本発明に係る上壁部に相当する。この半円上壁４４は平面視半円形で形成される。半円下壁４５も半円上壁４４と対をなす平面視半円形で形成される。半円下壁４５は本発明に係る下壁部に相当する。また、半円上壁４４の円弧端縁４４２と半円下壁４５の円弧端縁４５２とを円弧周壁４６で連接するように形成されている。この円弧周壁４６は、本発明に係る周壁部に相当する。つまり、軸カバー４２のカバー本体４３は、前側のみを開口させ、上下左右後に関して半円上壁４４と半円下壁４５と円弧周壁４６とで閉塞された形状に形成されている。

【0026】

つまり、半円上壁４４は上面４４１をなし、半円下壁４５は下面４５１をなし、円弧周壁４６は側面４６１をなしている。カバー本体４３の前面には、開口部４７が設けられている。開口部４７は、左右方向に長く延びる長方形の形状で開口されている。開口部４７は、カットソー９０を前側に突出可能に開口される。カバー本体４３は、樹脂を材料にして、締結部４８のベース体４８１と一体に成形されている。カバー本体４３は、上下で分割された上側部材５０と下側部材５５とを一体に合体して形成される。なお、この合体は、図３および図６に示すように、下側部材５５に設けられた後端側の嵌合部５７および重畳部５８を上側部材５０に嵌め合わせることによるものとなっている。

【0027】

半円上壁４４には、締結部４８が設けられている。締結部４８は、半円上壁４４と一体にされるベース体４８１と、半円上壁４４と分離される周回部４８３と、これらを締結するクランプ螺子４８７とを有する。ベース体４８１の一端には、クランプ螺子４８７を挿通可能な螺子孔４８２が設けられている。ベース体４８１と周回部４８３とは、互いに連なった一体の略筒形に形成されている。このようなベース体４８１と周回部４８３とは、被締結部３０の外周に対して密着可能な形状に形成されている。周回部４８３の他端には、クランプ螺子４８７を挿通可能な孔４８４が設けられている。クランプ螺子４８７は、孔４８４内で保持されるナット４８６に螺合される。このナット４８６は、回転不可に孔４８４内で保持される。

【0028】

すなわち、クランプ螺子４８７を締付け方向に螺旋回しすると、ベース体４８１の一端と周回部４８３の他端との間の距離を詰める。そうすると、ベース体４８１と周回部４８３とによる略筒形の内径は締まり、締結部４８は被締結部３０を締め込むこととなる。そして、ベース体４８１と周回部４８３とは被締結部３０を把持することとなり、締結部４８は被締結部３０に対して締結したものとなる。この締結によって、吸塵カバー４１はメカハウジング２６に支持される。

【0029】

また、締結部４８の下側には、カバー本体４３の内部に出力軸３１を突き出させる突出孔４９が設けられている。ここで、突出孔４９を通じてカバー本体４３の内部に突き出された出力軸３１の下端には、ツールホルダ３２が設けられている。このため、軸カバー４２が工具本体１１に取り付けられた場合には、半円上壁４４はツールホルダ３２に対して上側に配置され、半円下壁４５はツールホルダ３２に対して下側に配置されることとなる。半円上壁４４と半円下壁４５とは、ツールホルダ３２を上下で挟み込むように対面配置される。ここで、円弧周壁４６は、工具本体１１の持ち手側に向いて配置される。軸カバー４２は、円弧周壁４６をハンドル部１７側に向けて工具本体１１に取り付けられる。

【0030】

これに対し、クランプ螺子４８７を緩めると、ベース体４８１と周回部４８３とによる略筒形の内径は緩まり、被締結部３０に対する締結部４８の締結は解除される。つまり、ベース体４８１と周回部４８３とによる被締結部３０の把持は解除される。このように締結部４８の締結が解除されると、ユーザはメカハウジング２６に対して吸塵カバー４１を回転周方向で変位させることができる。つまり、半円上壁４４、半円下壁４５、円弧周壁４６の円弧方向は、被締結部３０に締結される締結部４８（出力軸３１）を中心として描かれる円弧の延在方向である。このため、メカハウジング２６に対して軸カバー４２（吸塵カバー４１）を円弧方向で変位させて再びクランプ螺子４８７を締めると、締結部４８は被締結部３０と締結し、吸塵カバー４１はメカハウジング２６に支持されることとなる。

【0031】

図６等に示すように、半円上壁４４には、７つの吸気孔５１が設けられている。吸気孔５１は、本発明に係る吸気用開口部に相当する。この吸気孔５１は、上面を開口するようにカバー本体４３（軸カバー４２）の内部と外部とを連通して形成される。７つの吸気孔５１は、上面４４１をなす半円上壁４４において回転周方向（円弧方向）で等間隔で並べられている。７つの吸気孔５１のそれぞれは、半円上壁４４を上面視略長方形で貫通されている。図６に示すように、円弧方向で並べられた７つの吸気孔５１のうち中央に配置される中央吸気孔５２は、半円上壁４４の円弧の中央に位置している。これら７つの吸気孔５１は、吸気ダクト７１の吸気口部８２が差し込まれて接続可能となっている。なお、この上面４４１は、軸カバー４２のうちメカハウジング２６と対面する。この回転周方向は、円弧周壁４６が延びる方向と一致する方向であり、出力軸３１の回転方向とも一致する方向である。

【0032】

その他の吸気孔５１は、中央吸気孔５２を境界に、左側に３つ並べられると共に、右側に３つ並べられている。このように、吸気用開口部としての吸気孔５１は、出力軸３１の回転周方向に７つ並べられて設けられている。このため、７つの吸気孔５１のそれぞれは、軸カバー４２を回転変位させて工具本体１１に支持される各位置で、吸気ダクト７１と接続可能となっている。例えば図１０に示すように、吸塵カバー４１を左側に回転させた場合には、中央吸気孔５２の左隣の吸気孔５１が工具本体１１の真下に位置するようになっている。このような軸カバー４２の位置で被締結部３０に締結部４８を締結させると、この左隣の吸気孔５１に吸気ダクト７１を接続することができる。ところで、吸気孔５１の開口の大きさは、吸気ダクト７１の吸気口部８２が隙間なく嵌まる大きさに設定されている。ちなみに、吸気孔５１に吸気ダクト７１の吸気口部８２を差し込むには、この吸気孔５１を工具本体１１の真下に位置させておくことが好ましい。

【0033】

半円上壁４４には、上方に突出する係止ボス５３が出力軸３１を挟んだ左右対称位置に１つずつ設けられている。半円下壁４５にも、下方に突出する係止ボス５４が出力軸３１を挟んだ左右対称位置に１つずつ設けられている。これらの係止ボス５３，５４は、次に説明する部材カバー６０の係止孔６６が係止されるボスとなっている。これらの係止ボス５３，５４は、半円上壁４４および半円下壁４５のうち開口部４７に近い箇所に設けられている。これらの係止ボス５３，５４に係止孔６６を係止させることにより、開口部４７の前側に部材カバー６０が取り付けられる。この部材カバー６０は、本発明に係る第２カバーに相当する。部材カバー６０は、刃先部９５を除いてカットソー９０の周囲を覆う。

【0034】

この部材カバー６０は、軸カバー４２の前側に取り付けられる。部材カバー６０は、前後に連通されながら上下左右を囲う角筒形をなしている。部材カバー６０は、ツールホルダ３２からカットソー９０の刃先部９５に向かう方向に開口して延在する筒形状をなしている。部材カバー６０の後部および前部には、後部開口部６１および前部開口部６２が設定されている。後部開口部６１は、軸カバー４２の開口部４７の形状と一致する角形形状に設定されている。この前部開口部６２は、カットソー９０の刃先部９５より僅かに前側に出されるように設定されている。この部材カバー６０は、力が加わると容易に弾性変形可能な柔らかい樹脂を材料に成形されている。つまり、部材カバー６０は、カットソー９０の刃先部９５から取付部９１に向かう方向で伸縮可能に形成されている。

【0035】

部材カバー６０の形状は、蛇腹部６３と取付部６４とに区分けできる。蛇腹部６３は、例えば電気配管などで使用されるフレキシブルチューブのように蛇腹形状にて成形されている。具体的には、蛇腹部６３は、凹凸形状が連続で繰り返されるように成形されている。この凹凸形状は、上下の面に関しては左右方向に延びるように成形され、左右の面に関しては上下方向に延びるように成形されている。このように蛇腹部６３は、出力軸３１から刃先部９５に向かう前方向で伸縮可能となっている。つまり、開口部６１，６２の間の長さは、伸縮方向で相対的に変形することができる。なお、伸縮方向で相対的に変形する部材カバー６０は、自身の材料性質により弾性復元して元通りとなる。

【0036】

取付部６４は、蛇腹部６３の後側の範囲に設定されている。この取付部６４は、平滑端部６５に係止孔６６を設けることにより形成される。平滑端部６５は、上記した蛇腹部６３と相違して滑らかな平板形状に成形されている。この平滑端部６５には上下で２つずつの係止孔６６が設けられている。係止孔６６は、上記した係止ボス５３，５４が嵌合される雌孔である。このため、係止孔６６は、上記した係止ボス５３，５４と対応する位置で平滑端部６５に設けられている。

【0037】

上記した係止孔６６に係止ボス５３，５４を嵌合すると、部材カバー６０と軸カバー４２とは一体となって吸塵カバー４１をなす。部材カバー６０の前端縁６８は、被加工材に当接する端縁である。カットソー９０が切り込んでいくと部材カバー６０の前端縁６８が当接して押され、図８および図９に示すように蛇腹部６３は前後方向で縮まるように作用する。また、部材カバー６０は、前端縁６８の被加工材との当接が離されると、弾性復元により元に戻るようになっている。なお、部材カバー６０を成形する樹脂としては、部材カバー６０内部のカットソー９０を視認できるように、例えば透明樹脂のように透過性を有する樹脂であることが好ましい。さらに言えば、部材カバー６０のうちカットソー９０が存する箇所については、切込みなどを入れて外部からカットソー９０の刃先部９５を視認可能とするものであってもよい。

【0038】

吸気ダクト７１は、工具本体１１の真下に配置されて工具本体１１に保持される。具体的には、吸気ダクト７１は、工具本体１１の真下に配置されるダクト本体７２と、ダクト本体７２をモータハウジング２２と一体とするダクトホルダ８５とを有する。ダクト本体７２は、前後に延びる筒形に形成される。吸気ダクト７１は、ダクトホルダ８５によりモータハウジング２２に支持されている。ダクト本体７２は、後側の後ダクト部７３と、前側の前ダクト部８０とに機能的に区分けできる。ダクト本体７２は、カバー本体４３と同様に、樹脂を材料にしてブロー成形により成形されている。

【0039】

後ダクト部７３と前ダクト部８０とは互いに連なってダクト本体７２をなしており、後ダクト部７３と前ダクト部８０との両者は、前後方向に延びている。後ダクト部７３は、ハンドル部１７の真下にて、モータハウジング２２と接触するまで近接して配置されている。後ダクト部７３の後端には排気口部７４が設けられる。後ダクト部７３の下側面には、３つの凹部７５１，７５２，７５３を適宜の間隔で設定することにより凹凸形状が設けられている。これら３つの凹部７５１，７５２，７５３は、ユーザがハンドル部１７を手で握った場合に、握った手の指が入り込むような形状で形成されている。後ダクト部７３には、前から１つ目の凹部７５１と２つ目の凹部７５２との間に、上下方向で設定される段差部７６が設けられている。この段差部７６は、モータハウジング２２の外周デザインに対応して設定されている。後ダクト部７３の後部には、ホルダ凹部７７が設けられている。ホルダ凹部７７は、排気口部７４の前側にて、一段上側に凹まされる形状に設定されている。ホルダ凹部７７には、ダクトホルダ８５のホルダ本体８６が嵌る。

【0040】

ダクトホルダ８５は、ダクト本体７２を保持するホルダ本体８６と、ホルダ本体８６をモータハウジング２２と係止する係止爪部８７とを有する。ホルダ本体８６は、ダクト本体７２のホルダ凹部７７に嵌まるように湾曲した形状に形成される。係止爪部８７は、ホルダ本体８６の両端に設定されており、吸気口２３１の下部の雌部２４に係止する爪形に設定されている。このようにダクトホルダ８５は、ホルダ凹部７７に嵌まりつつ係止爪部８７にて工具本体１１の雌部２４に係止し、ダクト本体７２を工具本体１１と一体に支持する。

【0041】

前ダクト部８０は、ハンドル部１７とメカ部２５とに跨る位置の真下に配置されている。前ダクト部８０は、後ダクト部７３と第１折曲部７９を介して連なっている。第１折曲部７９は、後ダクト部７３から前ダクト部８０を下側に向けて段差形に曲げていく形状に設定されている。このため、前ダクト部８０は、工具本体１１から下側へ空間Ｓだけ離れて配置されている。前ダクト部８０の前端には、第２折曲部８１を介して吸気口部８２が設けられる。第２折曲部８１は、図２に示すように、吸気口部８２を下向きとするように前ダクト部８０の前端箇所を下側に曲げる形状に設定されている。

【0042】

下向きにされた吸気口部８２は、軸カバー４２の吸気孔５１に差し込まれる。この吸気口部８２は、クランプ螺子４８７を緩めて吸塵カバー４１を回転周方向で変位させれば、７つの吸気孔５１のいずれにも差し込むことができる。ただ、上記したように、吸気ダクト７１は工具本体１１の真下に配置されている。このため、吸気口部８２が差し込まれる吸気孔５１は、回転周方向で変位した７つの吸気孔５１のうち工具本体１１の真下に位置する吸気孔５１となる。例えば、図１および図２では工具本体１１の真下の中央吸気孔５２に吸気口部８２が差し込まれており、図６では工具本体１１の真下の中央吸気孔５２の左隣の吸気孔５１に吸気口部８２が差し込まれている。

【0043】

ちなみに、前後方向に延びる前ダクト部８０の延在部８３を下側から上側に押すと、上記した工具本体１１との空間Ｓを狭めるように前ダクト部８０は上側に変位する。そうすると、吸気孔５１に差し込まれていた前ダクト部８０の吸気口部８２が、吸気孔５１から抜けるように変位することとなる。このように吸気口部８２を吸気孔５１から抜いた後には、クランプ螺子４８７を緩めて吸塵カバー４１を回転周方向で変位させることができる。なお、このような吸塵カバー４１の回転周方向の変位は、一般的にはツールホルダ３２に保持されるカットソー９０の突出向きに合わせられたものとなっている。

【0044】

上記したマルチツール１０の吸塵装置４０によれば、次のような作用効果を奏することができる。すなわち、上記した吸塵装置４０によれば、軸カバー４２は、平面視半円形で互いに対面する半円上壁４４および半円下壁４５と、円弧の端縁４４２，４５２同士を連接する円弧周壁４６とを有する。ここで、円弧周壁４６は工具本体１１のハンドル部１７側に向いて配置されるので、切断により生じた切断粉は、ハンドル部１７を握る持ち手側に向かってきても円弧周壁４６にて遮られることとなる。これによって、切断により生ずる切断粉は作業者に降りかからないようになって切断時の作業性を高めることができる。特に家屋天井を切断するような場合には、ハンドル部１７を握る持ち手側が下側となって切断により生ずる切断粉が作業者に降りかかってしまい易い。しかしながら、上記した吸塵装置４０によれば、生じた切断粉を円弧周壁４６により受け止めることができ、作業者の作業性を高めることができる。

【0045】

また、上記した吸塵装置４０によれば、吸気孔５１が円弧方向に７つ並べられ、吸気孔５１のそれぞれは回転変位させて工具本体１１に支持される各位置で吸気ダクト７１と接続することができる。これによって、工具本体１１に対してカットソー９０の刃先部９５側を回転変位させ、これに応じて軸カバー４２を回転変位させても、吸気ダクト７１に吸気孔５１を簡単に接続させることができる。したがって、カットソー９０の刃先部９５側を回転変位させる場合であっても、切断粉の吸引を良好に行えて作業者の作業性を高めることができる。また、上記した吸塵装置４０によれば、吸気ダクト７１は工具本体１１のモータハウジング２２に支持されているので、切断粉の吸引を行う吸気ダクト７１を安定して支持することができて、作業者の作業性を高めることができる。

【0046】

また、上記した吸塵装置４０によれば、吸気孔５１は、軸カバー４２のうち工具本体１１と対面する上面４４１に設定されているので、軸カバー４２に対して吸気ダクト７１の接続位置を上側に設定することができて、吸気ダクト７１を設けるにあたって吸気ダクト７１の上下方向の寸法を小さくすることができる。これによって、マルチツール１０の構成をコンパクトに纏めることができてマルチツール１０の操作性を高めることができる。また、上記した吸塵装置４０によれば、ツールホルダ３２からカットソー９０の刃先部９５に向かう方向に開口して延在する筒形状をなす部材カバー６０が取り付けられている。この部材カバー６０はカットソー９０の刃先部９５から取付部９１に向かう方向で伸縮可能に形成されているので、部材カバー６０はカットソー９０の刃先部９５周囲を覆うことができる。これによって、カットソー９０の刃先部９５から生じる切断粉が撒き散るのを抑えながら切断粉の吸引を好ましく行うことができる。

【0047】

なお、本発明に係る電動工具にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更を適宜に加えることができる。例えば、上記した吸気ダクト７１の前ダクト部８０にあっては次のように構成されるものであってもよい。図１１の左側面図の符号７１Ａは、吸気ダクト７１に関して接続箇所が相違する変形例を示している。この吸塵カバー４１Ａに設けられる吸気孔５１Ａは、側面４６１をなす円弧周壁４６に設けられている。このため、この吸気孔５１Ａに接続される吸気ダクト７１Ａの前ダクト部８０Ａも、これに対応して第３折曲部８４１および第４折曲部８４２が設けられている。

【0048】

第３折曲部８４１は、前ダクト部８０Ａの前側範囲が下側に向くように曲げていく形状に設定されている。また、第４折曲部８４２は、吸気口部８２Ａを前向きとするように前ダクト部８０の前端箇所を前側に曲げる形状に設定されている。このように吸気ダクト７１を設定した場合にも、吸気口部８２Ａの開口方向と吸塵カバー４１の開口方向とを一致させることができて、効率良く吸塵することができる。また、上記した吸気孔５１，５１Ａにあっては、その他の吸塵装置の吸気ノズルが差し込まれて吸気されるものであってもよい。

【0049】

図１２は、鋸刃部材としてのカットソー９０をラウンドソー９０Ａに交換したマルチツール１０Ａを示す斜視図である。このマルチツール１０Ａは、鋸刃部材がラウンドソー９０Ａであることに関して以外、上記したマルチツール１０と同様に構成される。このラウンドソー９０Ａの刃先部９５Ａは上面視円弧形に形成される。なお、この刃先部９５Ａの円弧形は、１８０〜２７０度の角度に亘るように設定されてもよいし、３６０度全周の角度に亘って設定されるものであってもよい。なお、このラウンドソー９０Ａの刃先部９５Ａにおける『鋸刃部材の刃先』にあっては、この刃先部９５Ａのうち切断材と対面する範囲の刃先部である。つまり、往復動するラウンドソー９０Ａは、この切断材と対面する範囲の刃先部で切断材を切断する。ちなみに、図示される部材としては、例えば株式会社マキタ製ＴＭＡ００６ＢＩＭなどが挙げられる。このようなラウンドソー９０Ａが鋸刃部材としてツールホルダ３２に取り付けられる場合であっても、上記した吸塵装置４０の作用効果を略同様に奏することができる。

【0050】

図１３は、軸カバー４２Ａの展開図である。この軸カバー４２Ａは上記した軸カバー４２の変形例となっている。すなわち、上記した軸カバー４２は、分離される上側部材５０と下側部材５５とを一体に合体させるにあたって、下側部材５５の嵌合部５７および重畳部５８を上側部材５０に嵌め合わせることによるものとなっていた。これに対し、図１３に示す軸カバー４２Ａは、嵌合部５７がヒンジ構造をなすヒンジ部５７Ａに置き換えられている。すなわち、ヒンジ部５７Ａは、ヒンジピン５８Ａを介して上側部材５０Ａと下側部材５５Ａとが一体にヒンジ結合されている。

【0051】

具体的には、上側部材５０Ａにはヒンジピン５８Ａを支持する上側軸受部５９１が対で設けられると共に、下側部材５５Ａにもヒンジピン５８Ａを支持する下側軸受部５９２が対の上側軸受部５９１の間に設けられている。これにより、上側部材５０Ａと下側部材５５Ａとは、ヒンジピン５８Ａを介して相対回動させることができる。なお、この軸カバー４２Ａは、上記した軸カバー４２と比較してヒンジ部５７Ａの構造しか相違しない。このため、その他の同一に構成される箇所については、上記した軸カバー４２に付した符号を図面に付して説明を省略する。

【符号の説明】

【0052】

１０ マルチツール（電動工具）
１１ 工具本体
１５１ 操作スイッチ
１５２ 速度ダイヤル
１５５ コントローラ
１７ ハンドル部
２１ モータ部
２１０ モータ
２１１ モータ軸
２１２ ステータ
２１３ ロータ
２１４ コイル
２１５ コンミテータ
２２ モータハウジング
２２１ 後側ベアリング
２２２ 前側ベアリング
２２５ 冷却ファン
２３１ 吸気口
２３２ 排気口
２４ 雌部
２５ メカ部
２６ メカハウジング
２７１ 偏心軸部
２７３ スフィアベアリング
２８ スイングアーム
２８１ 揺動受け部
２８３ 揺動支点部
３０ 被締結部
３１ 出力軸
３１１ 上側ベアリング
３１２ 下側ベアリング
３２ ツールホルダ（取付部）
４０ 吸塵装置
４１ 吸塵カバー
４２ 軸カバー（第１カバー）
４３ カバー本体
４４ 半円上壁
４４１ 上面
４４２ 円弧端縁
４５ 半円下壁
４５１ 下面
４５２ 円弧端縁
４６ 円弧周壁
４６１ 側面
４７ 開口部
４８ 締結部
４８１ ベース体
４８２ 螺子孔
４８３ 周回部
４８４ 孔
４８６ ナット
４８７ クランプ螺子
４９ 突出孔
５０ 上側部材
５１ 吸気孔（吸気用開口部）
５２ 中央吸気孔
５３，５４ 係止ボス
５５ 下側部材
５７ 嵌合部
５８ 重畳部
５９１ 上側軸受部
５９２ 下側軸受部
６０ 部材カバー（第２カバー）
６１ 後部開口部
６２ 前部開口部
６３ 蛇腹部
６４ 取付部
６５ 平滑端部
６６ 係止孔
６８ 前端縁
７１ 吸気ダクト
７２ ダクト本体
７３ 後ダクト部
７４ 排気口部
７５１，７５２，７５３ 凹部
７６ 段差部
７７ ホルダ凹部
７９ 第１折曲部
８０ 前ダクト部
８１ 第２折曲部
８２ 吸気口部
８３ 延在部
８４１ 第３折曲部
８４２ 第４折曲部
８５ ダクトホルダ
８６ ホルダ本体
８７ 係止爪部
９０ カットソー（鋸刃部材）
９０Ａ ラウンドソー（鋸刃部材）
９１ 取付部
９３ 長板部
９５ 刃先部
Ｓ 空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】