特許 6622476 更生管の支持部材および既設管の更生方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6622476

(24)【登録日】2019年11月29日

(45)【発行日】2019年12月18日

(54)【発明の名称】更生管の支持部材および既設管の更生方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 1/00 20060101AFI20191209BHJP

   E03F 3/06 20060101ALI20191209BHJP

   F16L 55/18 20060101ALI20191209BHJP

【ＦＩ】

   F16L1/00 Q

   F16L1/00 P

   E03F3/06

   F16L55/18 B

【請求項の数】5

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2015-68741(P2015-68741)

(22)【出願日】2015年3月30日

(65)【公開番号】特開2016-188671(P2016-188671A)

(43)【公開日】2016年11月4日

【審査請求日】2017年11月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】特許業務法人あーく特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山崎 政浩

(72)【発明者】

【氏名】吉野 克則

(72)【発明者】

【氏名】杉山 佳郎

(72)【発明者】

【氏名】瀬沼 宏樹

【審査官】 大谷 光司

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１４／１９９７０６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開平０７−１００９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１８０３９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０５８６０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−１０８６９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００５−２６５０７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国登録特許第１０−０５３８５１３（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ１／００，１／０３８

Ｆ１６Ｌ５５／１６４，５５／１８

Ｅ０３Ｆ３／０６

Ｂ２９Ｃ６３／２６−６３／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設管内に配設されて既設管を更生する更生管の支持部材であって、
更生管の外周長の半周以上の周長と、更生管の外径に対応する内径とを有して、更生管の外面に沿って配設される弧状の支持板部と、
支持板部の外面に備えられ、既設管の内面と更生管の外面との間隔を保つ複数の間隔保持手段と、
前記間隔保持手段に係止する連結部が両端部に設けられた帯板状の連結部材とを備え、
前記支持板部には多数の貫通孔が設けられ、
間隔保持手段は、既設管の内面と更生管の外面との間で伸縮変形する弾性部材を備えて支持板部の外面から径方向への突出量を変更可能とされ、既設管内での設置箇所ごとに個別に突出量を増減しうることを特徴とする更生管の支持部材。

【請求項2】

既設管内に配設されて既設管を更生する更生管の支持部材であって、
更生管の外周長の半周以上の周長と、更生管の外径に対応する内径とを有して、更生管の外面に沿って配設される弧状の支持板部と、
支持板部の外面に備えられ、既設管の内面と更生管の外面との間隔を保つ複数の間隔保持手段とを備え、
間隔保持手段は、既設管の管軸方向に進退するねじ調整機構を備えるとともに、既設管の内面と更生管の外面との間で伸縮変形する弾性部材を備えて前記支持板部の外面から径方向への突出量を変更可能とされ、前記ねじ調整機構は前記弾性部材を伸縮させて前記弾性部材の径方向への突出量を調整することを特徴とする更生管の支持部材。

【請求項3】

既設管内に配設されて既設管を更生する更生管の支持部材であって、
更生管の外周長の半周以上の周長と、更生管の外径に対応する内径とを有して、更生管の外面に沿って配設される弧状の支持板部と、
支持板部の外面に備えられ、既設管の内面と更生管の外面との間隔を保つ複数の間隔保持手段とを備え、
間隔保持手段は、支持板部の外面側にヒンジ留めされて支持板部の外方へ回動する係止部材を備え、係止部材の外面に設けられたローレット部が既設管の内面に係止し、支持板部の外面から径方向への突出量を変更可能とされ、既設管内での設置箇所ごとに個別に突出量を増減しうることを特徴とする更生管の支持部材。

【請求項4】

既設管内に配設されて既設管を更生する更生管の支持部材であって、
更生管の外周長の半周以上の周長と、更生管の外径に対応する内径とを有して、更生管の外面に沿って配設される弧状の支持板部と、
支持板部の外面に備えられ、既設管の内面と更生管の外面との間隔を保つ複数の間隔保持手段とを備え、
間隔保持手段は、既設管の管軸方向に進退するねじ調整機構と、管軸方向に配置された圧入部と、径方向に配置された被圧入部とを備え、圧入部と被圧入部とを双方の斜面を介して接触させており、
ねじ調整機構を介して圧入部が管軸方向に押し込まれ、被圧入部が径方向に進出して、既設管の内面に圧接されることを特徴とする更生管の支持部材。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれか一つの請求項に記載の更生管の支持部材を用いた既設管の更生方法であって、
既設管内に配設した更生管の外面と既設管の内面との間に支持部材を差し込み、更生管の外面に沿って支持板部を配置する工程と、
間隔保持手段の径方向への突出量を調整する工程とを含み、
更生管を複数の支持部材により既設管内に支持し、この状態で既設管と更生管との間に裏込め材を充填することを特徴とする既設管の更生方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設管の更生に用いる更生管の支持部材、および前記支持部材を用いた既設管の更生方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、老朽化した下水道管等の既設管を、内部に更生管を配設して補修することが広く実施されている。更生管は、例えば、両側縁部に接合部を有する帯状部材を、既設管内で螺旋状に巻き回し、隣接した帯状部材の接合部同士を接合して形成される。製管した後、更生管と既設管との間隙には裏込め材を注入し、既設管と更生管とを一体化させる。

【0003】

既設管と更生管との間隙に裏込め材を注入すると、更生管には、その内空体積や裏込め材の密度に応じて、浮力が作用する。更生管の管径が大きくなるほど浮力は大きくなり、更生管が浮き上がり、既設管の内面に押し付けられて円形の断面形状がつぶれ、楕円形状に変形してしまう。更生管が楕円形状に変形すると、排水勾配が変化して排水能力が低下するとともに更生管の強度が低下して好ましくない。そこで、例えば特許文献１、２に開示されるような支保工装置を、更生管の内部に間隔をおいて複数設置することで、更生管の変形を防止する必要性があった。

【0004】

また、特許文献３には、既設管の頂部に、既設管の全長にわたってスペーサを設置することが提案されている。このスペーサを既設管に設置するためには、アンカーボルト等を既設管に打ち込むことでスペーサを固定する工程が必要とされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第２８９８１９５号公報

【特許文献2】特開平１０−１２１５６５号公報

【特許文献3】特開平７−１００９２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の支保工装置では、多数の支保材の設置作業および撤去作業に時間と手間を要するという不都合に加え、更生管に貫通孔を形成したり支保材の引抜き跡の孔を閉塞処理したりする作業も必要となって、作業期間が長期化する問題点があった。

【0007】

また、更生を要するような老朽化した既設管は腐食等によって肉厚が減少していることがあり、特許文献３に開示されるようなスペーサでは、安定的に固定して用いることができないという問題点がある。すなわち、既設管内の肉厚が減少した部分では、スペーサを既設管に一様に当接させて設置することができず、更生管の設置高さに変動を生じてしまうこととなる。既設管に鉄筋等が埋設されている場合には、アンカーボルトを既設管に打ち込むことも困難となる。仮に、スペーサをアンカーボルトにより固定できたとしても、固定作業に多くの時間を要するうえ、作業効率も悪い。また、スペーサは長尺体であるので、既設管内に搬入し設置する作業が簡単なものとはいえない。更生管は、既設管内でスペーサに押し付けられており、施工後の断面形状は円形ではなく、楕円形状に変形する。

【0008】

したがって、従来の更生管の支持部材は、更生管が変形するのを防止したり、既設管内で更生管が浮上するのを防止したりするものとはならず、既設管の多様な内面状況にも対応しうるものではなかった。

【0009】

本発明は上記のような問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、老朽化して肉厚の減少や内面の局所的な凹凸部を有する既設管であっても、更生管が変形したり浮上したりするのを防止しうる設置作業の容易な支持部材を提供し、当該支持部材によって更生管を支持しつつ既設管の更生を行うことにより、更生管の断面形状を適正な形状に保持し、更生後の管路に十分な強度と排水能力とを備えさせ、短時間で効率のよい更生作業を可能にすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記の目的を達成するため本発明では、既設管内に配設されて既設管を更生する更生管の支持部材として、更生管の外周長の半周以上の周長と、更生管の外径に対応する内径とを有して、更生管の外面に沿って配設される弧状の支持板部と、支持板部の外面に備えられ、既設管の内面と更生管の外面との間隔を保つ複数の間隔保持手段とを備えさせる。そして、支持板部には多数の貫通孔を設け、間隔保持手段を、既設管の内面と更生管の外面との間で伸縮変形する弾性部材を備えて支持板部の外面から径方向への突出量が変更可能なものとし、既設管内での設置箇所ごとに個別に突出量を増減しうるように構成している。

【0011】

これにより、更生管の支持部材は、支持板部が更生管の外周長の半周以上にわたって更生管に当接し、既設管の内面に更生管を支持して、更生管を適正な断面形状に維持する。間隔保持手段は、支持板部の外面から径方向への突出量が変更可能であるので、既設管に生じている内面の凹凸部や、肉厚の減少部に対応させて個別に突出量を増減させて固定することができる。このため、内面の腐食等の状態が多様な既設管に対して、間隔保持手段の突出量を調整して配置することができ、既設管内で更生管を安定的に支持することが可能となる。既設管と更生管との間に裏込め材を充填する際には、更生管に作用する浮力によって更生管が変形したり浮上したりするのを防止することが可能となる。

【0012】

さらに、支持部材は、既設管と接触するような管軸方向に長い部材を有しないので、曲がり管路や屈曲管路においても、既設管の曲がり角度や屈曲角度に影響されることがなく、どのような形状の管路にも配置することができ、間隔保持手段の突出量の増減もスムーズに行うことができる。

【0013】

前記更生管の支持部材の具体的な構成としては次のようなものが挙げられる。

【0014】

前記支持部材は、間隔保持手段に係止する連結部が両端部に設けられた帯板状の連結部材を備える構成とすることが好ましい。また、間隔保持手段としては、既設管の管軸方向に進退するねじ調整機構を備えるとともに、既設管の内面と更生管の外面との間で伸縮変形する弾性部材を備えて前記支持板部の外面から径方向への突出量を変更可能とされ、前記ねじ調整機構が前記弾性部材を伸縮させて前記弾性部材の径方向への突出量を調整するように構成されてもよい。

【0015】

また、間隔保持手段には、支持板部の外面側にヒンジ留めされて支持板部の外方へ回動する係止部材を備えさせ、係止部材の外面に設けられたローレット部が既設管の内面に係止するように構成してもよい。

【0016】

また、間隔保持手段には、既設管の管軸方向に進退するねじ調整機構と、管軸方向に配置された圧入部と、径方向に配置された被圧入部とを備えさせ、圧入部と被圧入部とを双方の斜面を介して接触させ、ねじ調整機構を介して圧入部を管軸方向に押し込んで、被圧入部を径方向に進出させ、既設管の内面に圧接するように構成してもよい。

【0017】

いずれの構成にあっても、既設管と更生管との間に、間隔保持手段を適当な突出量にして支持板部を配置し、簡単な作業で支持部材を固定することができ、更生管を安定的に支持することが可能となる。

【0018】

上述の目的を達成するため、前記支持部材を用いて行う既設管の更生方法も本発明の技術的思想の範疇である。本発明では既設管の更生方法として、既設管内に配設した更生管の外面と既設管の内面との間に支持部材を差し込み、更生管の外面に沿って支持板部を配置する工程と、間隔保持手段の径方向への突出量を調整する工程とを含み、更生管を複数の支持部材により既設管内に支持し、この状態で既設管と更生管との間に裏込め材を充填する構成としている。

【0019】

これにより、更生管は既設管内で所望の高さ位置に支持されるとともに、外面が支持板部および間隔保持手段により適正な形状のまま保持される。したがって、既設管と更生管との間に裏込め材を充填するときに、更生管が変形したり既設管内で浮上したりするのを防止でき、効率のよい作業で信頼性の高い管路更生を行うことができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明に係る更生管の支持部材によれば、更生管に作用する浮力によって更生管が浮上したり変形したりするのを防止して、適正な断面形状に維持して更生作業を進めることができる。また、簡単な作業で支持部材を設置して用いることができ、撤去作業を必要とせず、既設管の更生作業にかかる工期の大幅な短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施形態１に係る更生管の支持部材を示す斜視図である。

【図2】前記支持部材の正面図である。

【図3】前記支持部材により既設管内の更生管を支持する様子を示す断面図である。

【図4】前記支持部材に連結部材を連結する様子を示す説明図である。

【図5】前記支持部材を用いた既設管の更生方法を示す説明図である。

【図6】前記支持部材により既設管内の更生管を支持する様子を支持部材の上方から見て示す説明図である。

【図7】更生後の既設管を示す断面図である。

【図8】前記支持部材の他の例を示す正面図である。

【図9】前記支持部材のさらに他の例を示す斜視図である。

【図10】本発明の実施形態２に係る更生管の支持部材を示す斜視図である。

【図11】本発明の実施形態３に係る更生管の支持部材を示し、間隔保持手段を拡大して示す説明図である。

【図12】図１１の形態における使用状態を示す説明図である。

【図13】本発明の実施形態４に係る更生管の支持部材を示し、間隔保持手段を拡大して示す説明図である。

【図14】本発明の実施形態５に係る更生管の支持部材を示し、間隔保持手段を拡大して示す説明図である。

【図15】図１４の形態における使用状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施形態に係る更生管の支持部材について、図面を参照しつつ説明する。

【0023】

（実施形態１）
支持部材１は、既設管の内面と更生管の外面との間に裏込め材を充填するにあたり、既設管内に設けられる更生管を外面から支持するために用いられる。

【0024】

図１〜図３に示すように、実施形態１に係る支持部材１は、本体部２が支持板部３と支持板部３の外面に備えられた複数の間隔保持部４とを有している。支持板部３は、既設管１０１の内面と略同等または該内面よりも大きい曲率を有する断面略半円形状に形成された帯板材である。支持板部３は、更生管１０２の外径に対応させた内径を有し、更生管１０２の外周長の半周以上の周長を有する鋼板等により形成され可撓性を有する。支持板部３の軸方向の長さ（板幅）は、更生管１０２を構成する帯状部材の部材幅と同等または帯状部材の幅の２倍程度までの長さで形成することができる。

【0025】

支持板部３の外面には、複数箇所に間隔保持部（間隔保持手段）４が突設されている。間隔保持部４は、既設管１０１の内面と更生管１０２の外面との間で伸縮する弾性部材を備えている。例示の形態では、間隔保持部４の弾性部材としてコイルバネ（圧縮コイルバネ）５１が備えられている。コイルバネ５１は円筒形であり、支持板部３の外面に接合されたリングナット５２またはリング状のスペーサ部材に基端側が保持され、リングナット５２の中心と同心状に設けられている。コイルバネ５１は、基端側のリングナット５２により歪みを生じることなく径方向に伸縮する。

【0026】

間隔保持部４において、コイルバネ５１は、支持板部３の外面に、更生管１０２の軸心に対して放射状に立設され、更生管１０２の径方向に伸縮しうるように設けられている。図２に示すように、コイルバネ５１は、支持板部３の湾曲した外面の頂部と、軸方向から見て右側と左側、さらにこれらの中間位置との、合計５箇所に立設されている。コイルバネ５１の高さは、既設管１０１の内径および更生管１０２の外径、あるいは、支持板部３に対する配設位置に基づいて設定されている。コイルバネ５１は先端部が既設管１０１の内面に接触し、押圧され、更生管１０２の径方向に伸縮する。

【0027】

支持板部３は、図３に例示するように、既設管１０１の内面の上半部に配設される。間隔保持部４は、コイルバネ５１が既設管１０１の内面に接触して圧縮される。特に、正面から見て左右に配置される２つの間隔保持部４は、既設管１０１と更生管１０２との間隔が狭く、コイルバネ５１が更生管１０２の外面と既設管１０１の内面との間で大きく圧縮される。これにより、支持部材１の本体部２は、既設管１０１と更生管１０２との間に固定される。本体部２は、間隔保持部４によって、既設管１０１の内面と更生管１０２の外面との間隔を一定に保ち、更生管１０２を既設管１０１内に支持する。

【0028】

支持部材１は、さらに、本体部２同士を連結するための連結部材９を備えている。図４に示すように、支持板部３の外面の複数の間隔保持部４のうち、軸方向から見て、少なくとも右側と左側との間隔保持部４には、連結部材９がそれぞれ取り付けられる。

【0029】

連結部材９は、所定の長さを有する棒状または帯板状部材とされ、外面９１に円柱状の複数の突起部９２が備えられている。連結部材９の軸方向の両端部には、間隔保持部４に係合する連結部９３を備える。連結部９３は、間隔保持部４のリングナット５２に係合する鉤状の切欠部として形成されている。

【0030】

２本の連結部材９は、左右の間隔保持部４にそれぞれ連結されると、連結部材９の複数の突起部９２が既設管１０１の内面に当接する。突起部９２は更生管１０２の外面と既設管１０１の内面との相互間隔を保つ。また、突起部９２は、更生管１０２を左右側方から支持する作用をなし、更生管１０２が変形するのを防ぐ。連結部材９における突起部９２が設けられていない部分は、既設管１０１の内面との間に隙間を形成する。かかる隙間は、既設管１０１と更生管１０２との間に充填する裏込め材の流路とすることができる。

【0031】

なお、支持板部３の外面には、間隔保持部４に加えて、連結部材９の端部に係合される連結用リブが軸方向に沿って設けられてもよい。連結用リブとしては、例えば、支持板部３の軸方向の長さよりも延長して形成されて、径方向の外方（側方）に開放する溝形の断面形状を有し、両端部に連結部材９との係合部を備えるものが好ましい。

【0032】

既設管１０１の更生に際しては、図５に示すように、既設管１０１内に配設された更生管１０２の外面と既設管１０１の内面との間に、複数の支持部材１を配設していく。更生管１０２は、既設管１０１内で製管機１０５を用いて形成される。製管機１０５によって、長尺の帯状部材１０３は、螺旋状に巻回される。その過程で、先行する帯状部材１０３の接合部に後続する帯状部材１０３の接合部が内面側から嵌合し、帯状部材１０３は順次、管状となる。帯状部材１０３には、長手方向に沿って連続的に金属製の補強材が装着されており、更生管１０２の強度および剛性が高められている。

【0033】

製管機１０５により形成した更生管１０２は、既設管１０１内で回転することなく、そのまま既設管１０１内に配設される。したがって、既設管１０１内で更生管１０２を順次形成しつつ、これと並行して支持部材１の設置作業を進めることができる。

【0034】

例えば、図５に示すように、製管機１０５は図中右側から左側へ進行しつつ製管する。付加形成された更生管１０２と既設管１０１の内面との間に隙間ができる。隙間は既設管１０１の上部ほど大きく形成されている。かかる隙間に対して、製管機１０５の進行方向の前方から、支持部材１の本体部２を順次差し込んでいく。本体部２は、その外面側を上方へ向けて配設する。これにより、更生管１０２の外面に沿って複数の支持板部３を配置することができる。

【0035】

既設管１０１は、老朽化によって、肉厚が減少していたり、内面に凹凸部を生じていたりする。そのような場合、既設管１０１内の上部において、既設管１０１の内面と更生管１０２の外面との間隔は多様な寸法となることが想定される。本実施形態に係る支持部材１の間隔保持部４はコイルバネ５１を備えるので、間隔保持部４ごとに適宜収縮して支持板部３からの突出量が変化する。このため、既設管１０１の内面と更生管１０２の外面との間に、必要な長さ寸法で間隔保持部４を配設することができ、既設管１０１の内面の状況に対応させて、更生管１０２を外面から確実に支持することができる。

【0036】

図５および図６に示すように、支持板部３の外面の左右の間隔保持部４に対して、それぞれ連結部材９を取り付けて、複数の本体部２同士を連結する。図６においては、図面を見やすくするため、既設管１０１を断面ハッチングを入れて示すとともに、更生管１０２の外周面に現れる帯状部材１０３のラインを省略して示している。

【0037】

連結部材９は、支持板部３の外面および更生管１０２の外面に沿って軸方向に配設され、支持板部３とともに更生管１０２を支持する。例えば、連結部材９の一端部を、製管方向の前方から既設管１０１と更生管１０２との隙間に差し入れ、間隔保持部４のリングナット５２に係合させる。連結部材９の他端部には、新たな支持板部３の外面の間隔保持部４を係合させる。これにより、管軸方向に間隔を設けて複数の支持板部３を相互に連結して配設することができる。

【0038】

本体部２を、既設管１０１内の軸方向に間隔を設けて複数配設する場合、更生管１０２を支持するため、相互間隔をできるだけ詰めて配設することも考えられる。手間やコストを考慮すれば、支持板部３の軸方向の長さは短く形成して製造コストを抑えるとともに、本体部２同士の設置間隔を可能な限り拡げて必要数を減らすことが好ましい。

【0039】

本体部２の設置間隔は、更生管１０２の管径にもよるが、例えば、支持部材１の支持板部３同士の軸方向の間隔を概ね５００〜１０００ｍｍに設定することができる。支持板部３の軸方向の長さは、１００〜２００ｍｍであるので、管路１ｍ当たりの支持板部３の設置数を１以下とすることができる。

【0040】

このように、支持部材１は、既設管１０１の内部で、本体部２の支持板部３を既設管１０１の内面に押し当てるように隙間に差し込むだけで容易に設置することができる。また、本体部２の連結作業は、設置した本体部２に対して、製管機１０５の前方から連結部材９の連結部９３と間隔保持部４とを係合させるように挿入する簡単な作業だけで済む。したがって、複数の本体部２を既設管１０１の管軸方向に沿って、作業性よく短時間で配設していくことが可能である。支持部材１の設置に要する作業は極めて容易であることから、更生作業にかかる作業工数を低減することができる。

【0041】

既設管１０１内で、支持板部３は、更生管１０２の周長の半周以上にわたって配設され、その外面に当接する。連結部材９は、本体部２同士を相互に連結するだけでなく、その側面板７２が更生管１０２の外面に接触して更生管１０２を支持する。更生管１０２は、軸方向の左右両側部を支持板部３または連結部材９に保持されて固定される。連結部材９は、軸方向の左右両側に配設されるので、更生管１０２が支持板部３と接しない範囲にあっても、更生管１０２の外面を軸方向の左右両側から保持する。

【0042】

更生管１０２は、本体部２および連結部材９を介して既設管１０１内に支持され、既設管１０１の内面との間隔を一定に保持し、適正な断面形状を維持して変形が防がれる。図６に示すように、更生管１０２の上方から更生管１０２を見ると、軸方向の左右両側では、支持部材１の間隔保持部４と、連結部材９の突起部９２とが、既設管１０１の内面に当接して更生管１０２を支持している。さらに、更生管１０２の左右には、間隔保持部４と突起部９２との間、および突起部９２と突起部９２との間に、裏込め材１０４を流通させるための隙間が形成される。

【0043】

既設管１０１の更生区間の全長にわたって更生管１０２を形成した後、既設管１０１の更生区間の両端部を閉止し、既設管１０１の内面と更生管１０２の外面との間隙に、モルタル等の裏込め材１０４を注入し充填する。裏込め材１０４を注入する際、更生管１０２の上方から既設管１０１との隙間に段階的に注入し、更生管１０２の下方へ流入させて充填していく。図６に示したように、更生管１０２の左右には、裏込め材１０４を流通させるための隙間が形成されているので、注入した裏込め材１０４を、これらの隙間を通って下方へ流入させ、空隙を生じることなく充填することができる。

【0044】

裏込め材１０４を注入することによって、更生管１０２に浮力が作用し、既設管１０１内で更生管１０２は浮き上がろうとする。これに対し、更生管１０２は支持部材１によって既設管１０１に支持されている。このため、更生管１０２は浮き上がることがなく、既設管１０１との間隙を裏込め材１０４の注入前と同様に維持する。

【0045】

更生管１０２は、支持板部３に上方から挟み込むように保持され、連結部材９により軸方向の左右両側が保持されている。このため、下方から段階的に裏込め材１０４が注入され、更生管１０２に浮力が作用しても、既設管１０１内で浮き上がることなく固定される。これにより、図７に示すように、更生管１０２の断面形状を真円形状のまま変形させることなく、適正な形状に保った状態で、裏込め材１０４を充填することができる。

【0046】

裏込め材１０４が硬化すると、既設管１０１と更生管１０２とが一体化し、既設管１０１の更生が完了する。裏込め材１０４の硬化後、支持部材１を撤去する必要はなく、そのまま既設管１０１内に埋設する。既設管１０１に一体化した更生管１０２は、その断面形状の品質を上げることができるので、更生管１０２としての強度が十分に担保され、耐久性に富み、排水能力を向上させることができる。

【0047】

以上のように、既設管１０１の更生に際して支持部材１を用いることにより、更生管１０２の内部に従来の支保工装置のような障害物を配置することなく、更生作業を進めることができる。このため、既設管１０１内の水位が上昇することがなく、施工上の制約を減らすことができる。急激な水位の上昇が予想される場合には、既設管１０１内に障害物のない通路が確保されているので、作業者は既設管１０１内から速やかに退避することができる。

【0048】

支持部材１は、既設管１０１にアンカーボルト等を打ち込むなどの手間のかかる作業を要しない。そのため、支持部材１を極めて簡単に安定的に固定することができる。既設管１０１の内面は、腐食等によって損傷していたり、肉厚が減少していたりするが、どのような既設管１０１の内面に対しても、支持部材１を作業性よく確実に設置することができる。

【0049】

支持部材１の本体部２には、既設管１０１の軸方向に長い部材がないので、曲がり管路や屈曲管路において、既設管１０１の曲がり角度や屈曲角度に影響されることなく既設管１０１に設置して使用することができ、かつ間隔保持部４の突出量を容易に増減することができる。

【0050】

更生管１０２の支持部材１として、本体部２は、図１に示した形態以外にも多様な形態にて構成することができる。例えば、支持部材１は、図８に示すように、間隔保持部４の配設個数をさらに増やして構成されてもよい。この場合、間隔保持部４を中心角３０度の間隔で支持板部３の外面に配設している。なお、間隔保持部４は、少なくとも支持板部３の左右側方部と頂部の３点に設けられていればよく、必ずしも均等に配置されなくともよい。連結部材９は多様な長さから構成されてよく、本体部２同士の間隔が更生区間の全長にわたり一定でなくともよい。

【0051】

支持部材１は、本体部２が、図９に示すような形態であってもよい。この場合、支持板部３には、多数の貫通孔３１が形成されている。各貫通孔３１は、直径が１０〜１５ｍｍ程度のパンチング孔であり、間隔保持部４の周囲を避けて形成されている。支持板部３は貫通孔３１を有することにより、貫通孔３１を通して裏込め材１０４を流通させることが可能となり、更生管１０２を構成する帯状部材１０３と裏込め材１０４との付着性を制限することがない。

【0052】

（実施形態２）
図１０は、実施形態２に係る支持部材１を示す斜視図である。

【0053】

以下に示す実施形態２〜５に係る支持部材１は、間隔保持部４の構成において特徴を有しており、支持板部３および連結部材９の構成については実施形態１と同様とすることができる。そのため、以下の説明では、間隔保持部４について詳述し、実施形態１と共通する他の構成については共通符号を用いて重複する説明を省略する。

【0054】

本体部２において、支持板部３の外面の複数の間隔保持部４は、既設管１０１（または更生管１０２）の径方向に進退するねじ調整機構を備えている。図１０に示す例では、間隔保持部４は、径方向の外方に向けて突設された雄ねじ部５４と、雄ねじ部５４に取り付けられて取付位置を調整可能な雌ねじ部５５とを備える。

【0055】

雄ねじ部５４は、円柱状の突起であり外周面に図示しない雄ねじが設けられている。雄ねじ部５４は、その長さが、既設管１０１と更生管１０２との間隔に対応させて設けられ、支持板部３の頂部に設けた雄ねじ部５４が最も長く、軸方向から見て左右の外面に設けられた雄ねじ部５４が最も短く形成されている。

【0056】

各雄ねじ部５４には、雌ねじ部５５としてナットが螺合されている。雄ねじ部５４の長さに対応し、雌ねじ部５５の軸方向の長さも、支持板部３の頂部に配設されるものが最も長く、軸方向から見て左右の外面に配設されるものが最も短く形成されている。

【0057】

支持部材１は、本体部２を既設管１０１と更生管１０２との間に設置したとき、間隔保持部４を調整して、既設管１０１の内面と更生管１０２の外面との間隔に対応させることができる。すなわち、雄ねじ部５４に螺合した雌ねじ部５５を回して、雄ねじ部５４に対する雌ねじ部５５の取付位置を調整する。雌ねじ部５５の先端を既設管１０１の内面に押し当てるようにして雌ねじ部５５を螺合して固定することで、既設管１０１の内面に支持板部３を支持することができ、更生管１０２と既設管１０１との間に保持力を作用させることができる。連結部材９は、端部の連結部９３を間隔保持部４の雄ねじ部５４（または雌ねじ部５５）に係合させて連結することができる。

【0058】

このような支持部材１にあっても、更生管１０２と既設管１０１との間に本体部２を差し込み、更生管１０２の外面に支持板部３を配設した後、間隔保持部４の雌ねじ部５５を回転する。これにより、間隔保持部４ごとに個別に突出量を変えて、既設管１０１の内面に間隔保持部４を押圧した状態で配設することができ、既設管１０１の内面状況にも対応することができる。支持部材１の本体部２には、既設管１０１の軸方向に長い部材がないので、曲がり管路や屈曲管路において、既設管１０１の曲がり角度や屈曲角度に影響されることなく使用することができ、かつ間隔保持部４の突出量を作業性よく容易に増減することができる。

【0059】

（実施形態３）
図１１および図１２は、実施形態３に係る支持部材１を拡大して示す説明図である。これらの図では、既設管１０１の内部を管軸方向に沿った断面により示し、間隔保持部４の側面を示している。

【0060】

この形態に係る支持部材１は、間隔保持部４が、既設管１０１（または更生管１０２）の管軸方向に進退するねじ調整機構を備えている。この場合、間隔保持部４は、さらに、既設管１０１の内面と更生管１０２の外面との間で伸縮する弾性部材として帯板状のバネ板材６１を含んで構成されている。

【0061】

図１１に示すように、バネ板材６１は、長手方向を管軸方向と平行となるように配設され、長手方向の中央部分が支持板部３の外方に凸の状態で湾曲されている。バネ板材６１には、管軸方向にボルト６２の軸部が貫通し、支持板部３の外面に固定された台座部６３に保持されている。

【0062】

台座部６３は、軸方向の両端に固定板６４、６５が立設されている。バネ板材６１は長手方向の一端部が固定板６４に当接され、他端部が摺動板６６に当接して配設されている。これらの固定板６４、６５および摺動板６６にもボルト６２の軸部が貫通している。固定板６４、６５にはボルト６２の軸部が回転自在に支持されている。摺動板６６は、支持板部３の外面に固定された台座部６３に沿って摺動しうるように配設され、ボルト６２が回転すると台座部６３に沿って管軸方向に進退する。

【0063】

図１２に示すように、ボルト６２を回転させることによって摺動板６６がボルト６２の軸部先端方向に移動すると、バネ板材６１は両端部から押し縮められ、さらに湾曲する。これにより、バネ板材６１は、支持板部３の外面から径方向への突出量を増大させ、既設管１０１と更生管１０２との相互間隔に対応した突出量とされる。突出量を調整されたバネ板材６１は、既設管１０１の内面に押圧され、既設管１０１の内面と更生管１０２の外面との間隔を保持する。

【0064】

このような支持部材１にあっては、更生管１０２と既設管１０１との間に本体部２を差し込み、更生管１０２の外面に支持板部３を配設した後、間隔保持部４のボルト６２を回転させることで、間隔保持部４ごとに個別にバネ板材６１の突出量を変え、既設管１０１の内面に間隔保持部４を押圧することができる。本体部２は、更生管１０２の外面と既設管１０１の内面との間隔を適正に保ち、更生管１０２を外面側から支持して、更生管１０２の断面形状を保持するように作用する。支持部材１の設置に要する作業は極めて容易であり、作業工数が少なく、短時間で対象管路全体に設置することができる。

【0065】

（実施形態４）
図１３は、実施形態４に係る支持部材１の間隔保持部４を拡大して示す説明図である。

【0066】

この形態に係る支持部材１は、間隔保持部４として、既設管１０１の管軸方向に進退するねじ調整機構を備えており、圧入部７１と、径方向に配置された被圧入部７３とを含んで構成されている。間隔保持部４は、さらに、被圧入部７３の側面を保持するガイド部７５と、圧入部７１を貫通して設けたボルト７６とを備えている。

【0067】

圧入部７１および被圧入部７３は、それぞれ直方体形状のブロック体の短辺を含む角部が斜めに切除され、一つの斜面７２、７４を有する略楔形状に形成されている。圧入部７１には、管軸方向に沿ってボルト７６が貫通して設けられている。

【0068】

圧入部７１と被圧入部７３とは、双方の斜面７２、７４を介して接触させて配設されている。また、被圧入部７３は、管軸方向に配設された圧入部７１に対して直交する向きに配設され、ガイド部７７に側面が保持されている。

【0069】

ボルト７６を回転させると、ボルト７６に螺合された圧入部７１が管軸方向に移動する。圧入部７１は管軸方向に押し込まれ、被圧入部７３は径方向の外方に進出する。これにより、被圧入部７３の端面を既設管１０１の内面に圧接することができる。

【0070】

この形態にあっても、更生管１０２と既設管１０１との間に支持部材１の本体部２を差し込み、間隔保持部４のボルト７６を回転させることで、間隔保持部４の配設箇所ごとに個別に間隔保持部４の被圧入部７３の突出量を変えることができる。被圧入部７３を既設管１０１の内面に押圧することで、本体部２は、更生管１０２の外面と既設管１０１の内面との間隔を適正に保ち、更生管１０２を外面側から支持して、更生管１０２の断面形状を保持するように作用する。支持部材１の設置に要する作業は極めて容易であり、作業工数が少なく、短時間で対象管路全体に設置することができる。

【0071】

（実施形態５）
図１４および図１５は、実施形態４に係る支持部材１の間隔保持部４を拡大して示す説明図である。

【0072】

この形態に係る支持部材１の間隔保持部４は、図１４に示すように、支持板部３の外面に台座部８１が固定されており、この台座部８１にヒンジ留めされた係止部材８２を備えている。係止部材８２は、管軸方向の長さが、既設管１０１と更生管１０２との間の相互離間寸法よりも大きく形成され、これに直交する周方向の長さが、既設管１０１と更生管１０２との間の相互離間寸法よりも小さく形成されている。また、係止部材８２は、台座部８１に当接する側の内面が平滑に形成されているのに対し、反対側の外面には、ローレット、粗面、またはシボ等の凹凸部８４が形成されている。

【0073】

図１５に示すように、係止部材８２は、ヒンジ８３を中心として支持板部３の外方へ回動可能に設けられるとともに、任意の開度において回動を固定することができる。これにより、支持部材１の本体部２を、更生管１０２の外面に設置した後、係止部材８２を既設管１０１の内面方向に回動させて押し広げ、係止部材８２の外面を既設管１０１の内面に係合させる。

【0074】

係止部材８２は、既設管１０１の内面と更生管１０２の外面との間に任意の開度で固定され、相互間隔を保持する。係止部材８２の開度を調整することで、間隔保持部４の突出量を変えることができ、既設管１０１の内面形状や、既設管１０１と更生管１０２との多様な間隔に対応することができる。

【0075】

係止部材８２は支持板部３の外方へバネ付勢された構成であってもよく、この場合、支持板部３に対して係止部材８２をフック等によって固定しておき、フック等を外すことによって最大の開度まで係止部材８２が開くように設けられることが好ましい。

【0076】

以上のとおり、本発明に係る支持部材１は、極めて簡単な作業で既設管１０１に設置することができるので、更生管１０２の製管作業に並行して効率よく設置することが可能である。既設管１０１の老朽化度合いによって既設管１０１の内面に凹凸等を生じていても、間隔保持部４は突出量を変更可能であるため、既設管１０１の内面状況に十分に対応することができる。

【0077】

裏込め材１０４の注入時には、支持部材１によって更生管１０２が安定的に保持されるので、手間がかからず短期間で効率よく注入および充填作業を終えることができる。裏込め材１０４の硬化後、支持部材１を撤去するなどの作業は不要であり、そのまま仕上げ作業に入ることができる。このように作業工数が格段に低減されることから、作業者の人数も少なくて済む。更生管１０２の支持部材１を用いて既設管１０１の更生することで、従来の更生方法と比較して、格段に工期を短縮化することができる。

【0078】

また、支持部材１は、支持板部３が更生管１０２の外面を保持して既設管１０１内に配置されるので、更生管１０２に作用する浮力によって更生管１０２が浮上したり変形したりするのを効果的に防止して、適正な断面形状を保つことができる。更生後の管路には、十分な強度と排水能力とを備えさせることができる。

【0079】

なお、上記の各実施形態では、支持部材１の本体部２に、複数の間隔保持部４を均等に設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、更生管１０２の管径等を考慮して多様な位置に間隔保持部４を設けることができる。間隔保持部４は、実施形態１〜５に示した各種の構成のいずれかが１つの本体部２に設けられるに限らず、１つの本体部２に複数種類の構成が混合されて設けられてもよい。支持部材１を構成する各部は、鋼板または鉄板等の金属系材料により形成されるに限らず、必要強度を有する合成樹脂系材料により形成されてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0080】

本発明は、老朽化した既設管を短期間で効率よく更生するのに好適に利用可能である。

【符号の説明】

【0081】

１ 支持部材
２ 本体部
３ 支持板部
３１ 貫通孔
４ 間隔保持部
５１ コイルバネ
５２ リングナット
５４ 雄ねじ部
５５ 雌ねじ部
６１ バネ板材
６６ 摺動板
７１ 圧入部
７２ 斜面
７３ 被圧入部
７４ 斜面
８２ 係止部材
８３ ヒンジ
９ 連結部材
１０１ 既設管
１０２ 更生管
１０３ 帯状部材
１０４ 裏込め材
１０５ 製管機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】