特許 6629621 コンクリート矢板の接合構造、コンクリート矢板およびコンクリート矢板の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6629621

(24)【登録日】2019年12月13日

(45)【発行日】2020年1月15日

(54)【発明の名称】コンクリート矢板の接合構造、コンクリート矢板およびコンクリート矢板の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/12 20060101AFI20200106BHJP

【ＦＩ】

   E02D5/12

【請求項の数】8

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2016-26124(P2016-26124)

(22)【出願日】2016年2月15日

(65)【公開番号】特開2017-145566(P2017-145566A)

(43)【公開日】2017年8月24日

【審査請求日】2018年11月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000230010

【氏名又は名称】ジオスター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104547

【弁理士】

【氏名又は名称】栗林 三男

(74)【代理人】

【識別番号】100097995

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 悦一

(72)【発明者】

【氏名】池田 真

(72)【発明者】

【氏名】木村 哲夫

【審査官】 富士 春奈

(56)【参考文献】

【文献】 特公昭３７−０１１３８２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 実公昭４４−０２９９７３（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 実開昭６１−０３５９４１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６０−１６９３２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００９−２４９９１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０２０９９５４３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｂ３／０４−３／１４

Ｅ０２Ｄ５／００−５／２０、２９／０２

Ｅ０４Ｂ１／３８−１／６１

２／００−２／５４

２／７２−２／８６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート矢板どうしを接合してなるコンクリート矢板の接合構造であって、
接合すべき一方のコンクリート矢板に、その接合面より内部に鋼材によって形成された凹形継手部が上下方向に沿って設けられるとともに前記接合面から前記凹形継手部に達する開口部が設けられ、
他方のコンクリート矢板の接合面に鋼材によって形成された凸形継手部が上下方向に沿って、かつ当該接合面から突出して設けられ、この凸形継手部は前記開口部に挿通可能な首部と、この首部に設けられた凸形継手部本体とを備え、
一方の前記コンクリート矢板の接合面と他方の前記コンクリート矢板の接合面とが互いに当接するとともに、前記凸形継手部の前記首部が前記開口部に挿通されるととともに、前記凸形継手部本体が前記凹形継手部に、前記コンクリート矢板どうしの引き離しに抵抗するように嵌合され、
前記凸形継手部本体は、上下方向に沿って設けられた四角筒状の筒状部となっており、この筒状部が四角筒状の前記凹形継手部に嵌合され、
前記凸形継手部本体は前記コンクリート矢板どうしの引き離し方向と直交する当接面を有し、
前記凹形継手部は、前記コンクリート矢板どうしの引き離し方向と直交する被当接面を有し、
前記当接面が前記被当接面に当接されていることを特徴とするコンクリート矢板の接合構造。

【請求項2】

複数のコンクリート矢板を継手金具を介して接合してなるコンクリート矢板の接合構造であって、
前記コンクリート矢板と前記継手金具のうちの一方に、その接合面より内部に鋼材によって形成された凹形継手部が上下方向に沿って設けられるとともに前記接合面から前記凹形継手部に達する開口部が設けられ、
前記コンクリート矢板と前記継手金具のうちの他方の接合面に鋼材によって形成された凸形継手部が上下方向に沿って、かつ当該接合面から突出して設けられ、この凸形継手部は前記開口部に挿通可能な首部と、この首部に設けられた凸形継手部本体とを備え、
前記コンクリート矢板の接合面と前記継手金具の接合面とが互いに当接するとともに、前記凸形継手部の前記首部が前記開口部に挿通されるととともに、前記凸形継手部本体が前記凹形継手部に、前記コンクリート矢板と前記継手金具との引き離しに抵抗するように嵌合され、
前記凸形継手部本体は、上下方向に沿って設けられた四角筒状の筒状部となっており、この筒状部が四角筒状の前記凹形継手部に嵌合され、
前記凸形継手部本体は前記コンクリート矢板どうしの引き離し方向と直交する当接面を有し、
前記凹形継手部は、前記コンクリート矢板どうしの引き離し方向と直交する被当接面を有し、
前記当接面が前記被当接面に当接されていることを特徴とするコンクリート矢板の接合構造。

【請求項3】

複数のコンクリート矢板を継手金具を介して接合してなるコンクリート矢板の接合構造であって、
前記コンクリート矢板に、その接合面より内部に鋼材によって形成された凹形継手部が上下方向に沿って設けられるとともに前記接合面から前記凹形継手部に達する開口部が設けられ、
前記継手金具に鋼材によって形成された凸形継手部が上下方向に沿って設けられ、この凸形継手部は前記開口部に挿通可能な首部と、この首部に設けられた凸形継手部本体とを備え、
前記凸形継手部の前記首部が前記開口部に挿通されるととともに、前記凸形継手部本体が前記凹形継手部に、前記コンクリート矢板と前記継手金具との引き離しに抵抗するように嵌合され、
前記凸形継手部本体は、上下方向に沿って設けられた四角筒状の筒状部となっており、この筒状部が四角筒状の前記凹形継手部に嵌合され、
前記凸形継手部本体は前記コンクリート矢板どうしの引き離し方向と直交する当接面を有し、
前記凹形継手部は、前記コンクリート矢板どうしの引き離し方向と直交する被当接面を有し、
前記当接面が前記被当接面に当接されていることを特徴とするコンクリート矢板の接合構造。

【請求項4】

前記凹形継手部と前記凸形継手部本体の少なくともいずれか一方に、嵌合している前記凹形継手部と前記凸形継手部本体のずれを防止するためのずれ止め突起が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート矢板の接合構造。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート矢板の接合構造に用いられるコンクリート矢板であって、
一方の側端面側に前記凹形継手部が設けられ、他方の側端面側に前記凸形継手部が設けられ、
前記凸形継手部の凸形継手部本体は前記コンクリート矢板どうしの引き離し方向と直交する当接面を有し、
前記凹形継手部は、前記コンクリート矢板どうしの引き離し方向と直交するともに、前記当接面が当接される被当接面を有していることを特徴とするコンクリート矢板。

【請求項6】

請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート矢板の接合構造に用いられるコンクリー
ト矢板であって、
少なくともいずれか一方の側面側に、前記凹形継手部または前記凸形継手部が設けられていることを特徴とするコンクリート矢板。

【請求項7】

前記凸形継手部本体の下端部がコンクリート矢板の下端面に当該コンクリート矢板の幅方向に延在して設けられて、水を下方に向けて噴出可能な横パイプに接続されていることを特徴とする請求項５または６に記載のコンクリート矢板。

【請求項8】

請求項７に記載のコンクリート矢板を施工する方法であって、
地盤に埋設されている先行の前記コンクリート矢板に、後行の前記コンクリート矢板を接合しながら建て込むに際し、
先行の前記コンクリート矢板の凹形継手部に、後行の前記コンクリート矢板の凸形継手部の筒状部を嵌合させながら、当該筒状部に送水することによって、後行の前記コンクリート矢板の下端面に設けられている横パイプからジェット噴水させることを特徴とするコンクリート矢板の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート矢板を接合する接合構造、コンクリート矢板およびコンクリート矢板の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート矢板どうしを接合する場合、接合すべき一方のコンクリート矢板の側端面（接合面）に凸部を上下方向に沿って形成するとともに、他方のコンクリート矢板の側端面（接合面）に凹部を上下方向に沿って形成し、これらを凹凸嵌合することによって、接合している。
しかし、このような接合構造では、コンクリート矢板どうしの結合力が弱いため、コンクリート矢板どうしが、コンクリート矢板の施工中やその後に、離れてしまうという問題がある。

【0003】

このような問題を解決するために、特許文献１に記載のコンクリート矢板の接合構造が知られている。
このコンクリート矢板の接合構造は、接合すべき一方のコンクリート矢板の側面に凹溝が上下に沿って形成され、他方のコンクリート矢板の側面に、複数の係合部材が当該コンクリート矢板の側端面から突出するように固定され、これら係合部材の先端部に凸部が設けられ、この凸部を前記係合溝に係合することによって、コンクリート矢板の側端面どうしを、これらの引き離しに抵抗するように、接合するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６−１０４７８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところが、上述した従来のコンクリート矢板の接合構造では、コンクリート矢板の側面に複数の係合部材を現場でボルト結合する必要があるため、施工に手間がかかるとともに、接合すべきコンクリート矢板の間に止水材を充填しなければ止水性を確保できないという問題がある。

【0006】

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、コンクリート矢板どうしを、それらが引き離されないように接合するとともに、従来に比して施工が容易であり、さらに止水性も確保できるコンクリート矢板の接合構造、コンクリート矢板およびコンクリート矢板の施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記目的を達成するために、本発明のコンクリート矢板の接合構造は、コンクリート矢板どうしを接合してなるコンクリート矢板の接合構造であって、
接合すべき一方のコンクリート矢板に、その接合面より内部に凹形継手部が上下方向に沿って設けられるとともに前記接合面から前記凹形継手部に達する開口部が設けられ、
他方のコンクリート矢板の接合面に凸形継手部が上下方向に沿って、かつ当該接合面から突出して設けられ、この凸形継手部は前記開口部に挿通可能な首部と、この首部に設けられた凸形継手部本体とを備え、
一方の前記コンクリート矢板の接合面と他方の前記コンクリート矢板の接合面とが互いに当接するとともに、前記凸形継手部の前記首部が前記開口部に挿通されるととともに、前記凸形継手部本体が前記凹形継手部に、前記コンクリート矢板どうしの引き離しに抵抗するように嵌合されていることを特徴とする

【0008】

ここで、コンクリート矢板の接合面は、コンクリート矢板の壁面と直角な側端面であってもよいし、壁面を構成する側面であってもよい。

【0009】

本発明においては、接合すべき一方のコンクリート矢板の接合面の内部に設けられた凹形継手部と、他方のコンクリート矢板の接合面に設けられた凸形継手部とがコンクリート矢板どうしの引き離しに抵抗するように嵌合しているので、コンクリート矢板どうしをそれらが引き離されないように接合できるとともに、従来と異なりコンクリート矢板の側面に複数の係合部材を現場でボルト結合する必要がないため、施工も容易であり、さらに、コンクリート矢板の間に止水材を充填しなくても一定の止水性を確保できる。

【0010】

また、本発明のコンクリート矢板の接合構造は、複数のコンクリート矢板を継手金具を介して接合してなるコンクリート矢板の接合構造であって、
前記コンクリート矢板と前記継手金具のうちの一方に、その接合面より内部に凹形継手部が上下方向に沿って設けられるとともに前記接合面から前記凹形継手部に達する開口部が設けられ、
前記コンクリート矢板と前記継手金具のうちの他方の接合面に凸形継手部が上下方向に沿って、かつ当該接合面から突出して設けられ、この凸形継手部は前記開口部に挿通可能な首部と、この首部に設けられた凸形継手部本体とを備え、
前記コンクリート矢板の接合面と前記継手金具の接合面とが互いに当接するとともに、前記凸形継手部の前記首部が前記開口部に挿通されるととともに、前記凸形継手部本体が前記凹形継手部に、前記コンクリート矢板と前記継手金具との引き離しに抵抗するように嵌合されていることを特徴とする。

【0011】

本発明においては、コンクリート矢板と継手金具とのそれぞれに設けられた凹形継手部と凸形継手部とが、前記コンクリート矢板と前記継手金具との引き離しに抵抗するように嵌合しているので、コンクリート矢板と継手金具とを引き離されないように接合できるとともに、コンクリート矢板と継手金具との間に止水材を充填しなくても一定の止水性を確保できる。
また、コンクリート矢板どうしを、継手金具を介して接合しているので、継手金具に複数の接合面を設けることによって、継手金具に複数のコンクリート矢板を接合できる。したがって、交差部に継手金具を配置し、この継手金具にコンクリート矢板を接合することによって、交差した壁部をコンクリート矢板によって施工できる。

【0012】

また、本発明の前記構成において、前記凸形継手部本体は、上下方向に沿って設けられた筒状部となっており、この筒状部が前記凹形継手部に嵌合されていてもよい。

【0013】

このような構成によれば、コンクリート矢板を地盤に打設しながら接合するに際し、先行のコンクリート矢板の凹形継手部または継手金具の凹形継手部に、後行のコンクリート矢板の凸形継手部の筒状部を嵌合させながら、当該筒状部に送水することによって、後行のコンクリート矢板の下端面に設けられた噴出手段からジェット噴水させることができる。このため、固い地盤にコンクリート矢板を打設しながらジェット噴水による掘削を行うことができる。

【0014】

また、本発明のコンクリート矢板の接合構造は、複数のコンクリート矢板を継手金具を介して接合してなるコンクリート矢板の接合構造であって、
前記コンクリート矢板に、その接合面より内部に凹形継手部が上下方向に沿って設けられるとともに前記接合面から前記凹形継手部に達する開口部が設けられ、
前記継手金具に凸形継手部が上下方向に沿って設けられ、この凸形継手部は前記開口部に挿通可能な首部と、この首部に設けられた凸形継手部本体とを備え、
前記凸形継手部の前記首部が前記開口部に挿通されるととともに、前記凸形継手部本体が前記凹形継手部に、前記コンクリート矢板と前記継手金具との引き離しに抵抗するように嵌合されていることを特徴とする。

【0015】

本発明においては、コンクリート矢板に設けられた凹形継手部と継手金具に設けられた凸形継手部とが、前記コンクリート矢板と前記継手金具との引き離しに抵抗するように嵌合しているので、コンクリート矢板と継手金具とを引き離されないように接合できるとともに、コンクリート矢板と継手金具との間に止水材を充填しなくても一定の止水性を確保できる。
また、コンクリート矢板どうしを、継手金具を介して接合しているので、継手金具に複数の凸形継手部を設けることによって、継手金具に複数のコンクリート矢板を接合できる。したがって、交差部に継手金具を配置し、この継手金具にコンクリート矢板を接合することによって、交差した壁部をコンクリート矢板によって施工できる。

【0016】

また、本発明の前記構成において、前記凹形継手部と前記凸形継手部本体の少なくともいずれか一方に、嵌合している前記凹形継手部と前記凸形継手部本体のずれを防止するためのずれ止め突起が設けられていてもよい。

【0017】

ここで、ずれ止め突起は、凹形継手部の内面と凸形継手部本体の外面の少なくともいずれか一方に、例えば上下方向に沿って延在するようにして設けてもよいし、所定間隔で設けてもよい。また、ずれ止め突起は少なくとも１以上設ければよい。

【0018】

このような構成によれば、嵌合している凹形継手部と凸形継手部本体のずれを、ずれ止め突起によって防止できるので、接合されているコンクリート矢板どうしが、上下方向や上下方向に交差する方向にずれるのを防止できる。

【0019】

また、本発明のコンクリート矢板は、前記コンクリート矢板の接合構造に用いられるコンクリート矢板であって、一方の側端面側に前記凹形継手部が設けられ、他方の側端面側に前記凸形継手部が設けられていることを特徴とする。

【0020】

本発明においては、地盤に埋設されている先行のコンクリート矢板に、後行のコンクリート矢板を打設しながら凹形継手部と凸形継手部とをコンクリート矢板どうしの引き離しに抵抗するように嵌合できる。したがって、コンクリート矢板どうしをそれらが引き離されないように接合できるとともに、従来と異なりコンクリート矢板の側面に複数の係合部材を現場でボルト結合する必要がないため、施工も容易であり、さらに、コンクリート矢板の間に止水材を充填しなくても一定の止水性を確保できる。

【0021】

また、本発明のコンクリート矢板は、前記コンクリート矢板の接合構造に用いられるコンクリート矢板であって、少なくともいずれか一方の側面側に、前記凹形継手部または前記凸形継手部が設けられていることを特徴とする

【0022】

本発明においては、コンクリート矢板の少なくともいずれか一方の側面側に設けられた凹形継手部または凸形継手部と、他のコンクリート矢板の側端面側に設けられた凸形継手部または凹形継手部とを、コンクリート矢板どうしの引き離しに抵抗するように嵌合できる。したがって、コンクリート矢板どうしをそれらが引き離されないように接合できるとともに、従来と異なりコンクリート矢板の側面に複数の係合部材を現場でボルト結合する必要がないため、施工も容易であり、さらに、コンクリート矢板の間に止水材を充填しなくても一定の止水性を確保できる。

【0023】

また、少なくともいずれか一方の側面側に設けられた凹形継手部または凸形継手部を有するコンクリート矢板に対して、側端面側に設けられた凸形継手部または凹形継手部を有する他のコンクリート矢板を接合することによって、コンクリート矢板どうしを平面視において直角に接合できる。

【0024】

また、本発明の前記構成において、前記凸形継手部本体は、上下方向に沿って設けられた筒状部となっており、この筒状部の下端部がコンクリート矢板の下端面に設けられて、水を下方に向けて噴出可能な噴出手段に接続されていてもよい。

【0025】

このような構成によれば、コンクリート矢板を地盤に打設しながら接合するに際し、先行のコンクリート矢板の凹形継手部に、後行のコンクリート矢板の凸形継手部の筒状部を嵌合させながら、当該筒状部に送水することによって、後行のコンクリート矢板の下端面に設けられた噴出手段からジェット噴水させることができる。このため、固い地盤にコンクリート矢板を打設しながらジェット噴水による掘削を行うことができる。

【0026】

また、本発明のコンクリート矢板の施工方法は、前記コンクリート矢板を施工する方法であって、
地盤に埋設されている先行の前記コンクリート矢板に、後行の前記コンクリート矢板を接合しながら建て込むに際し、
先行の前記コンクリート矢板の凹形継手部に、後行の前記コンクリート矢板の凸形継手部の筒状部を嵌合させながら、当該筒状部に送水することによって、後行の前記コンクリート矢板の下端面に設けられている噴出手段からジェット噴水させることを特徴とする。

【0027】

本発明においては、地盤に埋設されている先行のコンクリート矢板に、後行のコンクリート矢板を建て込みながら凹形継手部と凸形継手部とをコンクリート矢板どうしの引き離しに抵抗するように嵌合できる。したがって、コンクリート矢板どうしをそれらが引き離されないように接合できるとともに、従来と異なりコンクリート矢板の側面に複数の係合部材を現場でボルト結合する必要がないため、施工も容易であり、さらに、コンクリート矢板の間に止水材を充填しなくても一定の止水性を確保できる。

【0028】

また、コンクリート矢板を地盤に建て込みながら接合するに際し、先行のコンクリート矢板の凹形継手部に、後行のコンクリート矢板の凸形継手部の筒状部を嵌合させながら、当該筒状部に送水することによって、後行のコンクリート矢板の下端面に設けられた噴出手段からジェット噴水させるので、固い地盤にコンクリート矢板を建て込みながらジェット噴水による掘削を行うことができる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、コンクリート矢板どうしを、それらが引き離されないように接合できるとともに、従来に比して施工が容易であり、さらに一定の止水性も確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の第１の実施の形態を示すもので、コンクリート矢板の平断面図である。

【図2】同、コンクリート矢板の接合構造の平断面図である。

【図3】同、コンクリート矢板の縦断面図である。

【図4】同、コンクリート矢板を施工する方法を説明するための斜視図である。

【図5】本発明の第２の実施の形態を示すもので、コンクリート矢板の平断面図である。

【図6】同、コンクリート矢板の接合構造の平断面図である。

【図7】本発明の第３の実施の形態を示すもので、コンクリート矢板の接合構造の平断面図である。

【図8】本発明の第４の実施の形態を示すもので、コンクリート矢板の接合構造の平断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態のコンクリート矢板を示す平断面図、図２はコンクリート矢板の接合構造を示す平断面図、図３はコンクリート矢板の縦断面図である。
コンクリート矢板１は、鉄筋コンクリート製の矩形板状の矢板本体２と、凹形継手部３と、凸形継手部４とを備えている。
また、コンクリート矢板１は、矢板本体２の一方の側端面が接合面２ａ、他方の側端面が接合面２ｂとなっている。一方の接合面２ａより内部には、凹形継手部３が上下方向（図１において紙面と直交する方向）に沿って、かつ当該接合面２ａから窪んで設けられ、さらに、当該凹形継手部３の上端および下端は矢板本体２の上端面および下端面に開口している。
また、他方の接合面２ｂには、凸形継手部４が上下方向（図１において紙面と直交する方向）に沿って、かつ当該接合面２ｂから突出して設けられ、さらに、当該凸形継手部４の上端および下端は矢板本体２の上端面および下端面とほぼ面一になっている。

【0032】

凹形継手部３は、鋼材によって四角筒状に形成されており、その前記接合面２ａ側を向く側壁には上下方向に沿って開口部が形成されている。また、矢板本体２の接合面２ａには上下方向に沿って開口部が形成され、この開口部は凹形継手部３の開口部に連続している。したがって、これら両開口部によって、コンクリート矢板１には、接合面２ａから凹形継手部３の内部に達する開口部２ｃが設けられている。
また、凹形継手部３の内面うち、前記開口部２ｃを矢板本体２の厚さ方向に挟む位置にある内面は、後述する筒状部４ｂの当接面４ｄが当接する被当接面３ａとなっている。
このような構成の凹形継手部３は、矢板本体２の厚さ方向の略中央部に設けられ、矢板本体２内に埋設されている図示しない鉄筋に結合されている。

【0033】

凸形継手部４は、鋼材によって形成されており、断面Ｔ字形の埋設部４ａと、この埋設部４ａの先端部に固定された凸形継手部本体４ｂとを備えている。また、凸形継手部４の上端および下端は矢板本体２の上端面および下端面とほぼ面一となっている。
埋設部４ａの先端部は接合面２ｂから突出しており、この突出している首部４ｃの先端に前記凸形継手部本体４ｂが固定されている。凸形継手部本体４ｂは前記凹形継手部３の内側に嵌合する四角筒状に形成された筒状部４ｂとなっており、この筒状部４ｂの内部は送水管を兼ねている。また、筒状部４ｂの外面のうち、埋設部４ａの首部４ｃを矢板本体２の厚さ方向に挟む位置にある外面は前記被当接面３ａに当接される当接面４ｄとなっている。また、当接面４ｄのコンクリート矢板１の厚さ方向における長さは、首部４ｃの厚さより長く、かつ前記開口部２ｃの幅より長くなっている。
このような構成の凸形継手部４は、矢板本体２の厚さ方向の略中央部に設けられ、矢板本体２内に埋設されている図示しない鉄筋に結合されている。

【0034】

また、図３に示すように、コンクリート矢板１の下端面には、溝５が横方向（矢板本体の幅方向）に延在して形成されており、この溝５に横パイプ（噴出手段）６が設けられている。この横パイプ６の右端は筒状部４ｂの下端部に連結されており、筒状部４ｂの内部と横パイプ６の内部とは連通している。また、横パイプ６の下方を向く面には、複数の噴出孔６ａが横パイプ６の軸方向に所定間隔で設けられており、筒状部４ｂに送水された水をこの噴出孔６ａからジェット噴水させるようになっている。

【0035】

このようなコンクリート矢板１，１どうしを接合してなる接合構造は、図２に示すように、凹形継手部３と凸形継手部４とが、コンクリート矢板１，１どうしの引き離しに抵抗するように嵌合する構成となっている。
すなわちまず、一方のコンクリート矢板１の接合面２ａと他方のコンクリート矢板１の接合面２ｂとが互いに当接している。また、凸形継手部４の首部４ｃは接合面２ａに形成されている開口部２ｃに挿通され、さらに、凸形継手部４の筒状部４ｂは凹形継手部３の内側に嵌合され、筒状部４ｂの当接面４ｄは凹形継手部３の被当接面３ａに当接されている。
筒状部４ｂの当接面４ｄが凹形継手部３の被当接面３ａに当接されていることにより、凹形継手部３と凸形継手部４とが、コンクリート矢板１，１どうしの引き離しに抵抗するように嵌合している。

【0036】

また、図示は省略するが、凹形継手部３の内面と筒状部４ｂ（凸形継手部本体）の外面の少なくともいずれか一方に、嵌合している凹形継手部３と凸形継手部本体４ｂのずれを防止するためのずれ止め突起を設けてもよい。このずれ止め突起は、例えば上下方向に沿って延在するようにして設けてもよいし、所定間隔で設けてもよい。このようなずれ止め突起は凹形継手部３の内面または筒状部４ｂ（凸形継手部本体）の外面に当接または圧接することによって、上述したようなずれを防止するものである。

【0037】

次に、コンクリート矢板１を施工する方法について、図４を参照して説明する。
最初にコンクリート矢板１を地盤に建て込む場合、当該コンクリート矢板１を上方から地盤中に押し込むか、または打設するとともに、送水ユニット１０の送水パイプ１０ａを凸形継手部４の筒状部４ｂの上端部に接続し、当該筒状部４ｂに水を送水パイプ１０ａから送水し、コンクリート１の下端面に設けられた横パイプ６の噴出孔６ａ（図３参照）から下方に向けてジェット噴水する。したがって、固い地盤にコンクリート矢板１を建て込みながらジェット噴水による掘削を行うことができる。

【0038】

次に、このようにして地盤に埋設されている先行のコンクリート矢板１に、後行のコンクリート矢板１を接合しながら建て込むに際し、先行のコンクリート矢板１の凹形継手部３に、後行のコンクリート矢板１の凸形継手部４の筒状部４ｂを嵌合させながら、当該筒状部４ｂに接続された送水パイプ１０ａから筒状部４ｂに水を送水する。
先行のコンクリート矢板１の凹形継手部３に、後行のコンクリート矢板１の凸形継手部４の筒状部４ｂを嵌合するには、先行のコンクリート矢板１の凹形継手部３の上端開口部に、後行のコンクリート矢板１の凸形継手部４の筒状部４ｂの下端部を差し込むとともに、先行のコンクリート矢板１の開口部２ｃに、後行のコンクリート矢板１の凸形継手部４の首部４ｃを上方から差し込んだうえで、後行のコンクリート矢板１を押し込むか、または打設することによって行う。
このようにして、後行のコンクリート矢板１を建て込みながら、当該後行のコンクリート矢板１の下端面に設けられた横パイプ６の噴出孔６ａ（図３参照）から下方に向けてジェット噴水する。したがって、固い地盤に後行のコンクリート矢板１を打設しながらジェット噴水Ｊによる掘削を行うことができる。
このような工程を所定回数だけ繰り返して行うことによって、地盤中にコンクリート矢板１を連続して施工して行き、所定長さの地中壁を施工する。

【0039】

以上のように本実施の形態によれば、接合すべき一方のコンクリート矢板１の接合面２ａより内部に設けられた凹形継手部３と、他方のコンクリート矢板１の接合面２ｂに設けられた凸形継手部４とがコンクリート矢板１，１どうしの引き離しに抵抗するように嵌合しているので、コンクリート矢板１，１どうしをそれらが引き離されないように接合できるとともに、従来と異なりコンクリート矢板１の側面に複数の係合部材を現場でボルト結合する必要がないため、施工も容易であり、さらに、コンクリート矢板１の間に止水材を充填しなくても一定の止水性を確保できる。
また、コンクリート矢板１の施工後に、凸形継手部４の首部４ｃと、この首部４ｃが挿通されたコンクリート矢板１の開口部２ｃとの間に、ジェット洗浄後にセメントミルク等の充填材を注入することによって、止水性をより高めることができる。

【0040】

さらに、一方のコンクリート矢板１の例えば鋼材によって形成された凹形継手部３と他方のコンクリート矢板１のｖ鋼材によって形成された凸形継手部４とが嵌合しているので、鋼材どうしの支圧効果によってコンクリート矢板１の軸方向のずれの抑止効果が期待できるとともに、凹形継手部３と凸形継手部４との間の隙間にセメントミルク等の充填材を充填することによって、さらに大きなずれ抑止効果と止水効果を期待でき、また、コンクリート矢板１の面外方向のずれの抑制効果は鋼材のせん断耐力によって期待できる。

【0041】

また、嵌合している凹形継手部３と凸形継手部本体４ｂのずれを、ずれ止め突起によって防止できるので、接合されているコンクリート矢板１，１どうしが、上下方向や上下方向に交差する方向にずれるのを防止できる。

【0042】

（第２の実施の形態）
図５は第２の実施の形態のコンクリート矢板を示す平断面図、図６はコンクリート矢板の接合構造を示す平断面図である。
本実施の形態におけるコンクリート矢板１Ａが第１の実施の形態におけるコンクリート矢板１と異なる点は、コンクリート矢板１Ａでは、側端面に加えて一方の側面２ｄ側に凹形継手部３が設けられ、他方の側面２ｅに凸形継手部４が設けられている点であるので、以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態と同一の構成については同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

【0043】

本実施の形態のコンクリート矢板１Ａは、一方の側端面が接合面２ａ、他方の側端面が接合面２ｂとされるとともに、コンクリート矢板１Ａの壁面を構成する一方の側面が接合面２ｄ、他方の側面が接合面２ｅとされている。
一方の接合面２ｄより内部には、凹形継手部３が上下方向（図５において紙面と直交する方向）に沿って、かつ当該接合面２ｄから窪んで設けられ、さらに、当該凹形継手部３の上端および下端は矢板本体２の上端面および下端面に開口している。
また、他方の接合面２ｅには、凸形継手部４が上下方向（図５において紙面と直交する方向）に沿って、かつ当該接合面２ｅから突出して設けられ、さらに、当該凸形継手部４の上端および下端は矢板本体２の上端面および下端面とほぼ面一になっている。

【0044】

また、矢板本体２の接合面２ｄには上下方向に沿って開口部が形成され、この開口部は凹形継手部３の開口部に連続している。したがって、これら両開口部によって、コンクリート矢板１Ａには、接合面２ｄから凹形継手部３の内部に達する開口部２ｃが設けられている。また、凹形継手部３の内面うち、前記開口部２ｃを矢板本体２の幅方向に挟む位置にある内面は、筒状部４ｂの当接面４ｄが当接する被当接面３ａとなっている。
このような構成の凹形継手部３は、矢板本体２の幅方向（図５において左右方向）の略中央部に設けられ、矢板本体２内に埋設されている図示しない鉄筋に結合されている。

【0045】

また、凸形継手部４の埋設部４ａの先端部は接合面２ｅから突出しており、この突出している首部４ｃの先端に前記筒状部４ｂが固定されている。筒状部４ｂの外面のうち、首部４ｃを矢板本体２の幅方向に挟む位置にある外面は前記被当接面３ａに当接される当接面４ｄとなっている。
このような構成の凸形継手部４は、矢板本体２の幅方向の略中央部に設けられ、矢板本体２内に埋設されている図示しない鉄筋に結合されている。

【0046】

また、図示は省略するが、コンクリート矢板１Ａの下端面には、第１の実施の形態におけるコンクリート矢板１の下端面と同様にして、噴出手段としての横パイプが設けられている。

【0047】

このようなコンクリート矢板１Ａにコンクリート矢板１を接合してなる接合構造は、図６に示すように、コンクリート矢板１Ａの接合面２ｄでは、当該接合面２ｄとコンクリート矢板１の接合面２ｂとが互いに当接されるとともに、第１の実施の形態と同様にして、コンクリート矢板１Ａの凹形継手部３とコンクリート矢板１の凸形継手部４とが、コンクリート矢板１Ａ，１どうしの引き離しに抵抗するように嵌合する構成となっている。

【0048】

また、コンクリート矢板１Ａの接合面２ｅでは、当該接合面２ｅとコンクリート矢板１の接合面２ａとが互いに当接されるとともに、第１の実施の形態と同様にして、コンクリート矢板１Ａの凸形継手部４とコンクリート矢板１の凹形継手部３とが、コンクリート矢板１Ａ，１どうしの引き離しに抵抗するように嵌合する構成となっている。

【0049】

コンクリート矢板１Ａの接合面２ｄにコンクリート矢板１の接合面２ｂを接合する場合、第１の実施の形態と同様に、先行のコンクリート矢板１Ａの凹形継手部３に、後行のコンクリート矢板１の凸形継手部４の筒状部４ｂを嵌合しながら、当該後行のコンクリート矢板１の下端面に設けられた横パイプ６の噴出孔６ａ（図３参照）から下方に向けてジェット噴水する。したがって、固い地盤に後行のコンクリート矢板１を打設しながらジェット噴水Ｊによる掘削を行うことができる。

【0050】

一方、コンクリート矢板１Ａの接合面２ｅにコンクリート矢板１の接合面２ａを接合する場合、先行のコンクリート矢板１Ａの凸形継手部４に、後行のコンクリート矢板１の凹形継手部３を嵌合するが、この場合、上述したような、ジェット噴水Ｊによる掘削はできないので、比較的柔らかい地盤へのコンクリート矢板１の施工に向いている。地盤が固い場合、コンクリート矢板１Ａの接合面２ｅにも、凹形継手部３を設けるとともに、この凹形継手部３にコンクリート矢板１の接合面２ｂに設けられた凸形継手部４を嵌合することによって、ジェット噴水Ｊによる掘削を行うことができる。

【0051】

また、最初にコンクリート矢板１Ａを地盤に建て込む場合、接合面２ｂに設けられている凸形継手部４の筒状部４ｂに水を送水パイプ１０ａから送水し、コンクリート１の下端面に設けられた横パイプ６の噴出孔６ａ（図３参照）から下方に向けてジェット噴水することによって、固い地盤にコンクリート矢板１を建て込みながらジェット噴水による掘削を行うことができる。

【0052】

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる他、一方の側面２ｄ側に設けられた凹形継手部３に、側端面２ｂに設けられた凸形継手部４を有する他のコンクリート矢板１を接合するとともに、他方の側面２ｅに設けられた凸形継手部４に、側端面２ａ側に設けられた凹形継手部３を有する他のコンクリート矢板１を接合することによって、コンクリート矢板１Ａ，１どうしを平面視において十字状に接合できる。

【0053】

なお、本実施の形態では、コンクリート矢板１Ａの一方の側面２ｄ側に凹形継手部３を設け、他方の側面２ｅ側に凸形継手部４を設けたが、両方の側面２ｄ，２ｅ側の双方に凹形継手部３または凸形継手部４を設けてもよいし、一方の側面２ｄ側または他方の側面２ｅ側のみに凹形継手部３または凸形継手部４を設けてもよい。要は、コンクリート矢板１Ａの少なくともいずれか一方の側面側に、凹形継手部３または凸形継手部４を設ければよい。
また、側面２ｄ，２ｅ側にそれぞれ複数の凹形継手部３および／または凸形継手部４を設けてもよい。

【0054】

（第３の実施の形態）
図７は第３の実施の形態のコンクリート矢板の接合構造を示す平断面図である。
前記第１および第２の実施の形態は、コンクリート矢板どうしを直接接合しているが、本実施の形態では、複数のコンクリート矢板１を、継手金具１２を介して間接的に接合している。したがって、以下ではこの点について説明し、第１および第２と同一の構成については同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

【0055】

図７に示すように、本実施の形態では、４つのコンクリート矢板１・・・が継手金具１２を介して平面視において十字状に接合されている。
継手金具１２は、鋼材によって四角形筒状に形成されており、その４つの側面がそれぞれ接合面１２ａとされている。この接合面１２ａより内部には、凹形継手部１３が上下方向（図７において紙面と直交する方向）に沿って、かつ当該接合面１２ａから窪んで設けられ、さらに、当該凹形継手部１３の上端および下端は継手金具１２の上端面および下端面に開口している。
また、コンクリート矢板１の接合面２ｂには、凸形継手部４が上下方向（図７において紙面と直交する方向）に沿って、かつ当該接合面２ｂから突出して設けられ、さらに、当該凸形継手部４の上端および下端は矢板本体２の上端面および下端面とほぼ面一になっている。

【0056】

凹形継手部１３は、継手金具１２の内部に４つ設けられている。すなわち、四角筒状の継手金具１２の内部には断面十字状の仕切壁１５が上下方向（図７において紙面と直交する方向）に沿って設けられており、この仕切壁１５の４つの側端部は継手金具１２の内側の４隅部にそれぞれ固定されている。したがって、この仕切壁１５と継手金具１２の接合面１２ａを形成する側壁との内側に断面三角形状の凹形継手部１３が設けられている。
また、継手金具１２には、接合面１２ａから凹形継手部１３に達する開口部１２ｃが上下方向に沿って設けられている。
また、凹形継手部１３の内面うち、前記開口部１２ｃを挟む位置にある内面は、前記凸形継手部４の筒状部４ｂの当接面４ｄが当接する被当接面１３ａとなっている。

【0057】

このような継手金具１２を介してコンクリート矢板１を接合してなる接合構造は、継手金具１２の凹形継手部１３とコンクリート矢板１の凸形継手部４とが、コンクリート矢板１と継手金具１２との引き離しに抵抗するように嵌合する構成となっている。
すなわちまず、コンクリート矢板１の接合面２ｂと継手金具１２の接合面１２ａとが互いに当接している。また、凸形継手部４の首部４ｃは接合面１２ａに形成されている開口部１２ｃに挿通され、さらに、凸形継手部４の筒状部４ｂは凹形継手部１３の内側に嵌合され、筒状部４ｂの当接面４ｄは凹形継手部１３の被当接面１３ａに当接されている。
筒状部４ｂの当接面４ｄが凹形継手部１３の被当接面１３ａに当接されていることにより、凹形継手部１３と凸形継手部４とが、継手金具１２とコンクリート矢板１どうしの引き離しに抵抗するように嵌合している。

【0058】

継手金具１２の接合面１２ａにコンクリート矢板１の接合面２ｂを接合する場合、第１の実施の形態と同様に、既に埋設されている継手金具１２の凹形継手部１３に、コンクリート矢板１の凸形継手部４の筒状部４ｂを嵌合しながら、当該後行のコンクリート矢板１の下端面に設けられた横パイプ６の噴出孔６ａ（図３参照）から下方に向けてジェット噴水する。したがって、固い地盤に後行のコンクリート矢板１を打設しながらジェット噴水による掘削を行うことができる。

【0059】

また、最初に一つのコンクリート矢板１をジェット噴水による掘削を行いながら地盤に建て込んだ後、継手金具１２を当該コンクリート矢板１に接合するようにして建て込んで埋設し、その後、この継手金具１２の３つの接合面１２ａにそれぞれ他のコンクリート矢板１を上述したようにして接合しながら建て込んでもよい。

【0060】

本実施の形態によれば、コンクリート矢板１の接合面２ｂに設けられた凸形継手部４と、継手金具１２の接合面１２ａ側に設けられた凹形継手部１３とがコンクリート矢板１と継手金具１２との引き離しに抵抗するように嵌合しているので、コンクリート矢板１と継手金具１２とを引き離されないように接合できるとともに、コンクリート矢板１と継手金具との間に止水材を充填しなくても一定の止水性を確保できる。
また、コンクリート矢板１，１どうしを、継手金具１２を介して接合しているので、継手金具１２に複数の接合面１２ａを設けることによって、継手金具１２に複数のコンクリート矢板１を接合できる。したがって、交差部に継手金具１２を配置し、この継手金具１２にコンクリート矢板１を接合することによって、交差した壁部をコンクリート矢板１によって施工できる。

【0061】

なお、本実施の形態では、継手金具１２の接合面１２ａ側に凹形継手部１３を設け、コンクリート矢板１の接合面２ｂに凸形継手部４を設けたが、これとは逆に、継手金具１２の接合面１２ａに凸形継手部４を設け、コンクリート矢板１の接合面２ｂ側に凹形継手部３を設けてもよい。
また、継手金具１２の断面形状は四角筒状に限ることはなく、例えば、三角筒状、多角筒状であってもよい。

【0062】

（第４の実施の形態）
図８は第４の実施の形態のコンクリート矢板の接合構造を示す平断面図である。
本実施の形態でも、第３の実施の形態と同様に、複数のコンクリート矢板１を、継手金具２０を介して間接的に接合している。また、コンクリート矢板１は第１の実施の形態に示すコンクリート矢板１と同一であるため、同一構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

【0063】

図８に示すように、本実施の形態では、４つのコンクリート矢板１・・・が継手金具２０を介して平面視において十字状に接合されている。
継手金具２０は、鋼材によって断面十字状に形成されており、上下方向（図８において紙面と直交する方向）に延在している。継手金具２０は中央部から外側に向けて延出する４つの延出板部２１を有しており、この延出板部２１の先端部に凸形継手部２２が上下方向に沿って設けられている。凸形継手部２２は、コンクリート矢板１の接合面２ａ側に設けられた開口部２ｃに挿通可能な首部２２ｃと、この首部２２ｃに設けられた凸形継手部本体２２ｂとを備えている。
凸形継手部本体２２ｂは、断面矩形状に形成されており、その内側を向く面が、コンクリート矢板１の側端面（接合面）２ａより内部に設けられた凹形継手部３の被当接面３ａに当接される当接面２２ａとされている。

【0064】

このような継手金具２０を介してコンクリート矢板１を接合してなる接合構造は、継手金具２０の凸形継手部２２とコンクリート矢板１の凹形継手部３とが、コンクリート矢板１と継手金具２０との引き離しに抵抗するように嵌合する構成となっている。
すなわち、継手金具２０の凸形継手部２２の首部２２ｃは、コンクリート矢板１の接合面２ａに形成されている開口部２ｃに挿通され、さらに、凸形継手部本体２２ｂは凹形継手部３の内側に嵌合され、凸形継手部本体２２ｂの当接面２２ａは凹形継手部３の被当接面３ａに当接されている。当接面２２ａが凹形継手部３の被当接面３ａに当接されていることにより、凹形継手部３と凸形継手部２２とが、継手金具２０とコンクリート矢板１どうしの引き離しに抵抗するように嵌合している。

【0065】

継手金具２０にコンクリート矢板１を接合する場合、既に埋設されている継手金具２０の凸形継手部２２に、コンクリート矢板１の凹形継手部３を嵌合しながら、当該コンクリート矢板１を押し込むかあるいは打設することによって地盤に建て込む。また、コンクリート矢板１の他方の側端面に前記凸形継手部４が設けられている場合（図１参照）、この凸形継手部４の筒状部４ｂから送水し、コンクリート矢板１の下端面に設けられた横パイプ６の噴出孔６ａ（図３参照）から下方に向けてジェット噴水する。したがって、固い地盤に後行のコンクリート矢板１を打設しながらジェット噴水による掘削を行うことができる。

【0066】

また、最初に一つのコンクリート矢板１をジェット噴水による掘削を行いながら地盤に建て込んだ後、継手金具２０を当該コンクリート矢板１に接合するようにして建て込んで埋設し、その後、この継手金具２０の３つの凸形継手部２２にそれぞれ他のコンクリート矢板１の凹形継手部３を上述したようにして接合しながら建て込んでもよい。

【0067】

さらに、継手金具２０に４つのコンクリート矢板１を接合した後、当該４つのコンクリート４の接合面２ａに囲まれている空間にコンクリートＣを充填してもよい。このようにすれば、コンクリート矢板１の接合強度が高まる。

【0068】

本実施の形態によれば、コンクリート矢板１の接合面２ａ側に設けられた凹形継手部３と、継手金具２０に設けられた凸形継手部２２とが、コンクリート矢板１と継手金具２０との引き離しに抵抗するように嵌合しているので、コンクリート矢板１と継手金具２０とを引き離されないように接合できるとともに、コンクリート矢板１と継手金具２０との間に止水材を充填しなくても一定の止水性を確保できる。

【0069】

また、コンクリート矢板１，１どうしを、継手金具２０を介して接合しているので、継手金具２０に複数の凸形継手部２２を設けることによって、継手金具２０に複数のコンクリート矢板１を接合できる。したがって、交差部に継手金具２０を配置し、この継手金具２０にコンクリート矢板１を接合することによって、交差した壁部をコンクリート矢板によって施工できる。

【符号の説明】

【0070】

１，１Ａ コンクリート矢板
２ａ，２ｂ，１２ａ 接合面
２ｃ 開口部
３，１３ 凹形継手部
４，２２ 凸形継手部
４ｂ，２２ｂ 凸形継手部本体（筒状部）
４ｃ，２２ｃ 首部
６ 横パイプ（噴出手段）
１２，２０ 継手金具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】