特許 6630400 スタイラスペンおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6630400

(24)【登録日】2019年12月13日

(45)【発行日】2020年1月15日

(54)【発明の名称】スタイラスペンおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G06F 3/03 20060101AFI20200106BHJP

【ＦＩ】

   G06F3/03 400F

【請求項の数】18

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2018-97780(P2018-97780)

(22)【出願日】2018年5月22日

(65)【公開番号】特開2019-106162(P2019-106162A)

(43)【公開日】2019年6月27日

【審査請求日】2018年5月22日

(31)【優先権主張番号】10-2017-0168228

(32)【優先日】2017年12月8日

(33)【優先権主張国】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】513009370

【氏名又は名称】株式会社 ハイディープ

【氏名又は名称原語表記】ＨｉＤｅｅｐ Ｉｎｃ．

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】特許業務法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】キム セ ヨプ

【審査官】 星野 裕

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１３／０５７８６２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開平０６−３０１４６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０６Ｆ ３／０３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端に第１開口部が形成されており、他端に第２開口部が形成されている第１本体部と、
少なくとも一部が前記第１開口部から導出されており、導電性を有するスタイラスチップと、
前記第２開口部に結合されており、空洞を含むガイド部と、
弾性力を有する金属性材質を含み、前記第１本体部の内部で前記空洞を通じて延長されており、一端が前記スタイラスチップに結合されており、鋭角を成して屈曲されて前記空洞と電気的に連結されている導電性ワイヤーと
を含むスタイラスペン。

【請求項2】

前記導電性ワイヤーは、前記空洞の内面に接触されている、請求項１に記載のスタイラスペン。

【請求項3】

前記空洞は、隔壁を含み、
前記導電性ワイヤーは、前記隔壁に接触されている、請求項１に記載のスタイラスペン。

【請求項4】

前記導電性ワイヤーは、前記空洞内で少なくとも一部分が屈曲されている、請求項３に記載のスタイラスペン。

【請求項5】

前記屈曲されている導電性ワイヤーの一端部は、前記空洞の内面に接触されている、請求項４に記載のスタイラスペン。

【請求項6】

前記導電性ワイヤーの屈曲されている部分は、前記隔壁に接触されている、請求項４に記載のスタイラスペン。

【請求項7】

前記導電性ワイヤーの前記鋭角を成して屈曲された部分の長さはＲ／ｓｉｎ ａ１以上であり、
前記Ｒは前記空洞の半径であり、前記ａ１は鋭角の角度である、請求項４に記載のスタイラスペン。

【請求項8】

前記第２開口部が結合されている一端の反対側で、前記ガイド部に結合されている第２本体部をさらに含む、請求項１に記載のスタイラスペン。

【請求項9】

前記ガイド部は、前記第１本体部に結合されている第１結合部、外部に露出された把持部、および前記第２本体部に結合されている第２結合部をさらに含む、請求項８に記載のスタイラスペン。

【請求項10】

前記第２結合部は、前記第２本体部内で延長されている、請求項９に記載のスタイラスペン。

【請求項11】

前記空洞に結合されているガイド延長部をさらに含み、
前記第２本体部は前記ガイド部および前記ガイド延長部に結合されており、前記ガイド延長部は前記第２本体部内で延長されている、請求項９に記載のスタイラスペン。

【請求項12】

前記ガイド部は、前記第１本体部と前記第２本体部によって外部に露出されない、請求項８に記載のスタイラスペン。

【請求項13】

前記導電性ワイヤーの直径が１ｍｍ以内である、請求項１に記載のスタイラスペン。

【請求項14】

前記スタイラスチップの直径が０．５ｍｍ乃至３ｍｍであり、
前記第１開口部の直径は、前記スタイラスチップの直径よりさらに小さい、請求項１に記載のスタイラスペン。

【請求項15】

前記導電性ワイヤーが前記スタイラスチップから分離されないように、前記スタイラスチップに結合された前記導電性ワイヤーの一部の形態が前記導電性ワイヤーの他の一部の形態と異なる、請求項１に記載のスタイラスペン。

【請求項16】

スタイラスチップが結合された導電性ワイヤーを第１本体部の第１開口部に挿入する段階と、
前記第１開口部に挿入されている前記導電性ワイヤーの一部分を屈曲させる段階と、
ガイド部の空洞に前記導電性ワイヤーの一部分が鋭角を成して屈曲されるように前記導電性ワイヤーを前記空洞の内面に挿入し、前記空洞の内面に前記導電性ワイヤーを接触させる段階と
を含み、
前記導電性ワイヤーは弾性力を有する金属性材質を含む、スタイラスペンの製造方法。

【請求項17】

導電性を有する０．５ｍｍ乃至３ｍｍの直径のスタイラスチップと、
前記スタイラスチップに一端が結合されており、２０ｍｍ以上の長さを有する導電性ワイヤーと、
前記導電性ワイヤーが挿入されている空洞を含み、導電性を有するガイド部と
を含み、
前記導電性ワイヤーは弾性力を有する金属性材質を含み、
前記導電性ワイヤーは鋭角を成して屈曲され、前記導電性ワイヤーの他端が前記空洞の内面に接触されている、スタイラスペン。

【請求項18】

前記空洞は隔壁を含み、
前記導電性ワイヤーは１回に屈曲されており、前記屈曲された部分が前記隔壁に接触されており、前記他端が前記内面に接触されている、請求項１７に記載のスタイラスペン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スタイラスペンおよびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

携帯電話機、スマートフォン（ｓｍａｒｔ ｐｈｏｎｅ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）ＰＣ、ノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、デジタル放送用端末器、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、ＰＭＰ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｐｌａｙｅｒ）、ナビゲーションのような多様な端末器にはタッチセンサーが備えられる。

【0003】

このような端末器内でタッチセンサーは、イメージを表示する表示パネル上に配置されるか、端末器ボディーの一領域に配置され得る。使用者がタッチセンサーをタッチして端末器と相互作用することによって、端末器は直観的な使用者インターフェースを使用者に提供することができる。

【0004】

使用者は精巧なタッチ入力のために、スタイラスペンを使用することができる。スタイラスペンは内部に電子部品が備えられるか否かによってアクティブ（ａｃｔｉｖｅ）スタイラスペンとパッシブ（ｐａｓｓｉｖｅ）スタイラスペンに区分される。

【0005】

図１は、従来技術によるパッシブスタイラスペンを示す図である。図１を参照すれば、スタイラスペン１０は弾丸形状のスタイラスチップ１１とスタイラス本体部１２を含む。スタイラスチップ１１の全体または一部は導電性物質から形成される。

【0006】

使用者はスタイラスペン１０が感知表面２０に対して垂直を成す状態でスタイラスペン１０を使用することにより、スタイラスペン１０が感知表面２０に対して所定角度に傾いた状態でスタイラスペン１０を使用することが一般的である。使用者がスタイラスペン１０を傾けて使用する場合、導電性のスタイラスチップ１１の側面は感知表面２０と追加的なキャパシタンス（ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）を形成する。そうすれば、追加的なキャパシタンスによって、スタイラスチップ１１が接触した位置２１からスタイラスペン１０が傾く方向に位置した任意の位置２２で、キャパシタンスの変化量が最も大きくなる。したがって、スタイラスチップ１１が感知表面２０に実際接触した位置２１が接触位置として認識されるのではなく、位置２１に隣接した他の位置２２が接触位置として認識される。この時、実際接触した位置２１と実際認識された位置２２の間のオフセット（以下、チルトオフセットという）値２３は数百μｍ以上になることもある。

【0007】

このように、従来技術によるパッシブスタイラスペンを傾けて使用すれば、スタイラスペンの傾きによって直線性誤差（ｌｉｎｅａｒｉｔｙ ｅｒｒｏｒ）が発生し精巧なタッチ入力が難しいという問題点が発生する。

【0008】

米国特許第９，２９８，２８５号はこのような問題点を解決するためのスタイラスペンを開示している。

【0009】

図２および図３は、米国特許第９，２９８，２８５号で開示されたスタイラスペンの構造を示す図である。

【0010】

図２で、スタイラスペン３０は、球状（ｓｐｈｅｒｅ）のスタイラスチップ３１と、スタイラスチップ３１に連結された導電性ワイヤー３２を含む。スタイラスチップ３１の一部領域および導電性ワイヤー３２は非導電性物質から形成されたホルダー３３によって囲まれて固定される。ホルダー３３はスタイラス本体部３４に連結される。図２に示したスタイラスペン３０の構造によれば、球状のスタイラスチップ３１を使用するためチルト（傾き）の程度に関係なく接触位置でのキャパシタンスの変化量が最大になり、導電性ワイヤー３２が細く形成されているため導電性ワイヤー３２によるキャパシタンスの変化量を最少化することができ、チルトオフセットを最少化することができる。

【0011】

しかし、図２および図３に示したスタイラスペンの構造によれば、使用者が握る部分と導電性ワイヤー３２の間の距離が長いため使用者の手と導電性ワイヤー３２の間のキャパシタンスＣ１が小さく、導電性ワイヤーがフローティングされた状態であるので、スタイラスチップ３１のタッチ感度が落ちる問題点がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本発明は、チルトオフセットを減少させるスタイラスペンおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【0013】

本発明は、タッチセンサーに対するタッチ感度を向上させるスタイラスペンおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

前記または他の目的を達成するために、本発明の一実施形態によるスタイラスペンは、一端に第１開口部が形成されており、他端に第２開口部が形成されている第１本体部と、少なくとも一部が第１開口部から導出されており、導電性を有するスタイラスチップと、第２開口部に結合されており、空洞を含むガイド部と、第１本体部の内部で空洞を通じて延長されており、一端がスタイラスチップに結合されており、空洞と電気的に連結されている導電性ワイヤーとを含む。

【0015】

導電性ワイヤーは、空洞の内面に接触されていてもよい。

【0016】

空洞は隔壁を含み、導電性ワイヤーは隔壁に接触されていてもよい。

【0017】

導電性ワイヤーは、空洞内で少なくとも一部分が屈曲されていてもよい。

【0018】

屈曲されている導電性ワイヤーの一端部は、空洞の内面に接触されていてもよい。

【0019】

導電性ワイヤーの屈曲されている部分は、隔壁に接触されていてもよい。

【0020】

導電性ワイヤーは鋭角を成して屈曲されており、鋭角を成して屈曲された部分の長さはＲ／ｓｉｎ ａ１以上であり、Ｒは空洞の半径であり、ａ１は鋭角の角度であってもよい。

【0021】

導電性ワイヤーは鈍角を成して屈曲されており、鈍角を成して屈曲された部分の長さはＲ／ｃｏｓ ａ１以上であり、Ｒは空洞の半径であり、ａ１は鈍角の角度であってもよい。

【0022】

第２開口部が結合されている一端の反対側で、ガイド部に結合されている第２本体部をさらに含んでもよい。

【0023】

ガイド部は、第１本体部に結合されている第１結合部、外部に露出された把持部、および第２本体部に結合されている第２結合部をさらに含んでもよい。

【0024】

第２結合部は、第２本体部内で延長されていてもよい。

【0025】

空洞に結合されているガイド延長部をさらに含み、第２本体部はガイド部およびガイド延長部に結合されており、ガイド延長部は第２本体部内で延長されていてもよい。

【0026】

ガイド部は、第１本体部と第２本体部によって外部に露出されないようになる。

【0027】

導電性ワイヤーは、弾性力を有する金属性材質を含んでもよい。

【0028】

導電性ワイヤーの直径が１ｍｍ以内であってもよい。

【0029】

スタイラスチップの直径が０．５ｍｍ乃至３ｍｍであり、第１開口部の直径はスタイラスチップの直径よりさらに小さくてもよい。

【0030】

導電性ワイヤーがスタイラスチップから分離されないように、スタイラスチップに結合された導電性ワイヤーの一部の形態が導電性ワイヤーの他の一部の形態と異なってもよい。

【0031】

本発明の一実施形態によるスタイラスペンの製造方法は、スタイラスチップが結合された導電性ワイヤーを第１本体部の第１開口部に挿入する段階と、第１開口部に挿入されている導電性ワイヤーの一部分を屈曲させる段階と、ガイド部の空洞に導電性ワイヤーの一部分を挿入する段階とを含む。

【0032】

本発明の一実施形態によるスタイラスペンは、導電性を有する０．５ｍｍ乃至３ｍｍの直径のスタイラスチップと、スタイラスチップに一端が結合されており、２０ｍｍ以上の長さを有する導電性ワイヤーと、導電性ワイヤーが挿入されている空洞を含み、導電性を有するガイド部とを含み、導電性ワイヤーの他端が空洞に接触されている。

【0033】

空洞は隔壁を含み、導電性ワイヤーは１回に屈曲されており、屈曲された部分が隔壁に接触されており、他端が内面に接触されていてもよい。

【発明の効果】

【0034】

以下、本発明によるスタイラスペンおよびその製造方法の効果について説明する。

【0035】

本発明の実施形態のうちの少なくとも一つによれば、端末器によってスタイラスペンの接触地点が正確に認識され得るという長所がある。

【0036】

また、本発明の実施形態のうちの少なくとも一つによれば、使用者にさらに直観的なインターフェースを提供することができるという長所がある。

【0037】

本発明の適用可能性の追加的な範囲は以下の詳細な説明から明白になる。しかし、本発明の範囲内で多様な変更および修正は当業者に明確に理解され得るので、詳細な説明および本発明の好ましい実施形態のような特定実施形態は単に例示として与えられたものとして理解されなければならない。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】従来技術によるスタイラスペンを示した図である。

【図2】従来技術によるスタイラスペンを示した図である。

【図3】従来技術によるスタイラスペンを示した図である。

【図4】一実施形態によるスタイラスペンを概略的に示した図である。

【図5】第１実施形態によるスタイラスペンの詳細構造を示した図である。

【図6a】第１実施形態によるスタイラスペンの一部分の構造を示した図である。

【図6b】第１実施形態によるスタイラスペンの一部分の構造を示した図である。

【図6c】第１実施形態によるスタイラスペンの一部分の構造を示した図である。

【図6d】第１実施形態によるスタイラスペンの一部分の構造を示した図である。

【図6e】第１実施形態によるスタイラスペンの一部分の構造を示した図である。

【図6f】第１実施形態によるスタイラスペンの一部分の構造を示した図である。

【図6g】第１実施形態によるスタイラスペンの一部分の構造を示した図である。

【図7】第１実施形態によるスタイラスペンを製造する方法を示すフローチャートである。

【図8】図７の方法によって製造されるスタイラスペンを示した図である。

【図9】図７の方法によって製造されるスタイラスペンを示した図である。

【図10】第２実施形態によるスタイラスペンを概略的に示した図である。

【図11】第３実施形態によるスタイラスペンを概略的に示した図である。

【図12】第４実施形態によるスタイラスペンを概略的に示した図である。

【図13】第５実施形態によるスタイラスペンを概略的に示した図である。

【図14】実施形態によるスタイラスペンの一部を製造する方法を示した図である。

【図15】図１４の方法によって製造されるスタイラスペンの一部を示した図である。

【図16】図１４の方法によって製造されるスタイラスペンの一部を示した図である。

【図17】図１４の方法によって製造されるスタイラスペンの一部を示した図である。

【図18】図１４の方法によって製造されるスタイラスペンの一部を示した図である。

【図19】図１４の方法によって製造されるスタイラスペンの一部を示した図である。

【図20】図１４の方法によって製造されるスタイラスペンの一部を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、添付した図面を参照して本発明の様々な実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は様々な形態により実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。

【0040】

本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一な参照符号を付ける。

【0041】

また、明細書全体で、ある部分がある構成要素を「含む」という時、これは特に反対になる記載がない限り他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

【0042】

図４は、一実施形態によるスタイラスペンを示す図である。

【0043】

図４に示したように、一実施形態によるスタイラスペン１００は、スタイラスチップ１１０、導電性ワイヤー１２０、第１本体部１３０、第２本体部１４０、およびガイド部１５０を含む。

【0044】

スタイラスチップ１１０は、全体的に球形態を有し得る。スタイラスチップ１１０は、一部が所定の曲率を有する形態（例えば、半球形態など）を有し得る。

【0045】

スタイラスチップ１１０は、第１本体部１３０の第１開口部１３１に配置され得る。スタイラスチップ１１０は、少なくとも一部が導電性材質を含む。この時、スタイラスチップ１１０は１０Ω以下の抵抗値を有することが好ましい。また、スタイラスチップ１１０の直径は０．１ｍｍ〜３ｍｍであることが良く、特に０．５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。スタイラスチップ１１０の少なくとも一部は第１開口部１３１から突出しており、少なくとも一部は第１開口部１３１を通じて第１本体部１３０内に挿入されている。例えば、スタイラスチップ１１０の直径が２ｍｍである場合、第１開口部１３１から突出した高さが１．２ｍｍになるように、スタイラスチップ１１０の一部は第１開口部１３１を通じて第１本体部１３０内に挿入されている。

【0046】

導電性ワイヤー１２０はスタイラスチップ１１０に連結された、導電性を有するワイヤーであって、第１本体部１３０の内に配置され得る。導電性ワイヤー１２０は、金属性の材質を含む。スタイラスチップ１１０と導電性ワイヤー１２０は図１５で後述する製造方法によってインサート（ｉｎｓｅｒｔ）射出成形され得る。

【0047】

導電性ワイヤー１２０は、使用者が把持するガイド部１５０と電気的に連結され得る。例えば、導電性ワイヤー１２０は、ガイド部１５０まで延長されてガイド部１５０に直接接触できる。

【0048】

導電性ワイヤー１２０は、２０ｍｍ以上の長さを有し得る。また、導電性ワイヤー１２０は、チルトによる感度影響を最少化するために、その直径が０．１ｍｍ〜１ｍｍであり得る。導電性ワイヤー１２０は円柱、多角柱、少なくとも一部分が曲面である柱形態、エンタシス（ｅｎｔａｓｉｓ）式の柱形態、角錐台（ｆｒｕｓｔｕｍ ｏｆ ｐｙｒａｍｉｄ）形態、円錐台（ｃｉｒｃｕｌａｒ ｔｒｕｎｃａｔｅｄ ｃｏｎｅ）形態などを有してもよく、その形態に制限されない。

【0049】

第１本体部１３０の内部には、スタイラスチップ１１０の一部および導電性ワイヤー１２０が配置され得る。この時、スタイラスチップ１１０は、第１開口部１３１に固定され得る。また、第１本体部１３０は、ガイド部１５０に結合されている。

【0050】

第１本体部１３０は、第１開口部１３１から角台と柱が結合された形態を含むことができる。第１本体部１３０は角台部分と柱部分が一体に結合された形態に示したが、二つの部分が分離されてもよい。柱部分は円柱、多角柱、少なくとも一部分が曲面である柱形態、エンタシス式の柱形態、角錐台形態、円錐台形態などを有してもよく、その形態に制限されない。このような第１本体部１３０は非導電性物質から形成することができる。

【0051】

ガイド部１５０は、導電性物質を含むことができる。ガイド部１５０は、使用者によって把持され得る。ガイド部１５０の導電性を有する一部分は、使用者によって直接把持され得るように外部に露出されてもよい。または、ガイド部１５０の導電性を有する一部分は、外部に露出されないように非導電性を有する外面に囲まれて構成されてもよい。

【0052】

ガイド部１５０は、スタイラスチップ１１０から２０ｍｍ〜７０ｍｍの間に配置され得る。好ましくは、使用者によって把持されるガイド部１５０の高さは１０ｍｍであり、ガイド部１５０はスタイラスチップ１１０から２０ｍｍ〜４０ｍｍの間に配置され得る。

【0053】

ガイド部１５０の外面は円柱、多角柱、少なくとも一部分が曲面である柱形態、エンタシス式の柱形態、角錐台形態、円錐台形態などを有してもよく、その形態に制限されない。

【0054】

ガイド部１５０は導電性ワイヤー１２０に電気的に連結され得る。導電性ワイヤー１２０とガイド部１５０の間の連結は多様な方法で実現することができる。そうすれば、スタイラスチップ１１０、導電性ワイヤー１２０、およびガイド部１５０が電気的に連結され得る。そうすれば、ガイド部１５０が使用者によって把持された状態でスタイラスチップ１１０が感知表面２００に近接すれば、電荷がスタイラスチップ１１０から導電性ワイヤー１２０およびガイド部１５０を通じて使用者に伝達されてシンクされるので、スタイラスチップ１１０のタッチ感度をさらに高めることができる。

【0055】

第２本体部１４０は、ガイド部１５０に結合されている。第２本体部１４０は外面が円柱、多角柱、少なくとも一部分が曲面である柱形態などを有してもよく、その形態に制限されない。このような第２本体部１４０は非導電性物質から形成することができる。

【0056】

以下、図５を参照して、一実施形態によるスタイラスペン１００について具体的に説明する。

【0057】

図５は、第１実施形態によるスタイラスペン１００の詳細構造を示した図である。

【0058】

図５に示されているように、スタイラスペン１００は、スタイラスチップ１１０、導電性ワイヤー１２０、第１本体部１３０、およびガイド部１５０を含む。

【0059】

スタイラスチップ１１０は、導電性ワイヤー１２０に結合されている。スタイラスチップ１１０内でスタイラスチップ１１０に結合された導電性ワイヤー１２０の少なくとも一部分（図１６のＴＡ参照）は変形されている。例えば、スタイラスチップ１１０内でスタイラスチップ１１０に結合された導電性ワイヤー１２０の少なくとも一部分の幅（または厚さ、直径）は導電性ワイヤー１２０の幅（または厚さ、直径）よりさらに大きい。またはスタイラスチップ１１０内でスタイラスチップ１１０に結合された導電性ワイヤー１２０の少なくとも一部分は鉤形態に曲がっていてもよい。これによって、スタイラスチップ１１０からの導電性ワイヤー１２０の分離を防止することができる。導電性ワイヤー１２０の一部分を変形する方式は、プレス成形方式以外にも多様な成形方式を用いることができる。

【0060】

スタイラスチップ１１０の一部は、第１本体部１３０の第１開口部１３１に配置され得る。導電性ワイヤー１２０はスタイラスチップ１１０から延長されて、第１開口部１３１および第１本体部１３０の空洞１３３に配置され得る。

【0061】

第１本体部１３０の一端には第１開口部１３１が位置し、他端には第２開口部１３４が位置する。第１開口部１３１と第２開口部１３４の間に空洞１３３が配置され得る。第１本体部１３０は、ガイド部１５０に結合されている。

【0062】

ガイド部１５０は、導電性ワイヤー１２０に電気的に連結され得る。例えば、ガイド部１５０は、導電性ワイヤー１２０に直接的に接触できる。または、ガイド部１５０は導電性ワイヤー１２０と直接接触していなくても、ガイド部１５０と導電性ワイヤー１２０は容量性結合（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）を成すことができる。

【0063】

導電性ワイヤー１２０は金属性材質を含む。導電性ワイヤー１２０はガイド部１５０の空洞１５２に配置され得る。ガイド部１５０の空洞１５２に位置した、導電性ワイヤー１２０の少なくとも一部分ＰＡは変形されている。例えば、ガイド部１５０の空洞１５２内で導電性ワイヤー１２０の少なくとも一部分ＰＡは屈曲されている。導電性ワイヤー１２０の少なくとも一部分ＰＡについて図６を共に参照して説明する。

【0064】

図６ａ乃至図６ｇは、第１実施形態によるスタイラスペンの一部分ＰＡの構造を示した図である。

【0065】

図６ａに示されているように、第１方向（Ｘ）に延長された導電性ワイヤー１２０の一部分は第１方向に垂直な第２方向（Ｙ）に屈曲されている。空洞１５２の直径が２Ｒであれば、第２方向（Ｙ）に屈曲されている導電性ワイヤー１２０の長さはＲ以上であり得る。導電性ワイヤー１２０が屈曲されることによって、導電性ワイヤー１２０の一端部１２２が接触地点ＣＰ１で空洞１５２の内面１５３に接触されている。

【0066】

図６ｂに示されているように、第１方向（Ｘ）に延長された導電性ワイヤー１２０の一部分は第１方向に対して所定角度（ａ１）で屈曲されている。空洞１５２の直径が２Ｒであれば、所定角度（ａ１）で屈曲されている導電性ワイヤー１２０の長さ（ｄ）はＲ／ｓｉｎ ａ１以上であり得る。導電性ワイヤー１２０が屈曲されることにより、導電性ワイヤー１２０の一端部１２２が接触地点ＣＰ１で空洞１５２の内面１５３に接触されている。

【0067】

導電性ワイヤー１２０は弾性力を有し得る。導電性ワイヤー１２０の変形された一部分ＰＡは変形される前の形態（例えば、直線形態）に復元しようとする復原力を有し得る。導電性ワイヤー１２０の一部分ＰＡはこのような復原力によってガイド部１５０の空洞１５２内で広げられるようになるので、ガイド部１５０と直接接触できる。

【0068】

図６ｂでは導電性ワイヤー１２０が鋭角を成して屈曲されたものを示したが、導電性ワイヤー１２０は鈍角を成して屈曲されてもよく、この時、所定角度（ａ１）で屈曲されている導電性ワイヤー１２０の長さ（ｄ）はＲ／ｃｏｓ ａ１以上であり得る。

【0069】

図６ｃに示されているように、第１方向（Ｘ）に延長された導電性ワイヤー１２０の二部分は丸く屈曲されている。導電性ワイヤー１２０が屈曲されることによって、導電性ワイヤー１２０の屈曲された一部分が接触地点ＣＰ１で空洞１５２の内面１５３に接触されている。

【0070】

図６ｄに示されているように、ガイド部１５０の空洞１５２内には隔壁１５４が配置され得る。第１方向（Ｘ）に延長された導電性ワイヤー１２０の一端部１２２は接触地点ＣＰ２で隔壁１５４に接触されている。導電性ワイヤー１２０は隔壁１５４によって空洞１５２内で曲げられ得る。

【0071】

図６ｅに示されているように、ガイド部１５０の空洞１５２内には隔壁１５４が配置され得る。第１方向（Ｘ）に延長された導電性ワイヤー１２０は屈曲されて、屈曲された部分が接触地点ＣＰ２で隔壁１５４に接触されている。導電性ワイヤー１２０は隔壁１５４によって空洞１５２内で曲げられ得る。

【0072】

図６ｆに示されているように、ガイド部１５０の空洞１５２内には隔壁１５４が配置され得る。第１方向（Ｘ）に延長された導電性ワイヤー１２０は屈曲され、屈曲された部分が接触地点ＣＰ２で隔壁１５４に接触されており、一端部１２２が接触地点ＣＰ１で空洞１５２の内面１５３に接触されている。導電性ワイヤー１２０は隔壁１５４によって空洞１５２内で曲げられ得る。

【0073】

図６ｇに示されているように、第１方向（Ｘ）に延長された導電性ワイヤー１２０の一部分は空洞１５２内で空洞１５２の内面１５３から離隔されている。この時、導電性ワイヤー１２０が空洞１５２と直接接触していなくても、導電性ワイヤー１２０は空洞１５２と、空洞１５２内の空気を誘電体にする容量性結合を成すことができる。また、図示されていないが、第１方向（Ｘ）に延長された導電性ワイヤー１２０の一部分ＰＡは内面１５３から離隔した状態で屈曲されていてもよい。

【0074】

前記の図６ａ乃至図６ｇで説明した通り、導電性ワイヤー１２０は多様な形態により空洞１５２内でガイド部１５０と直接接触できるが、導電性ワイヤー１２０の形態はこのような説明に制限されない。

【0075】

以下、前記で説明したスタイラスペン１００を製造する方法について図７乃至図９を参照して説明する。

【0076】

図７は第１実施形態によるスタイラスペン１００を製造する方法を示すフローチャートであり、図８および図９は図７の方法によって製造されるスタイラスペン１００を示した図である。

【0077】

図７を参照すれば、第１本体部１３０の第１開口部１３１にスタイラスチップ１１０および導電性ワイヤー１２０を挿入（Ｓ１１０）し、第１本体部１３０にスタイラスチップ１１０をボンディング（Ｓ１２０）する。段階（Ｓ１１０、Ｓ１２０）に関連して図８を共に参照する。

【0078】

図８の（ａ）に示されているように、第１本体部１３０は、第１開口部１３１、貫通ホール１３２、空洞１３３、第２開口部１３４、および結合部１３５を含む。スタイラスチップ１１０に連結された導電性ワイヤー１２０は第１開口部１３１に第１方向（Ｄ１）に挿入され得る。スタイラスチップ１１０が第１開口部１３１に接触するように、導電性ワイヤー１２０は第１本体部１３０に挿入され得る。

【0079】

そうすれば、図８の（ｂ）に示されているように、導電性ワイヤー１２０は貫通ホール１３２、空洞１３３、および第２開口部１３４に配置され得る。接着部１３１ａに接着剤などを塗布し、空洞１３３を通じて接着剤などを注入して、導電性ワイヤー１２０が貫通ホール１３２および空洞１３３のうちの少なくとも一部（ＢＡ１、ＢＡ２）に接着され得る。

【0080】

その次に、導電性ワイヤー１２０の端部ＰＡを変形（Ｓ１３０）し、第１本体部１３０の第２開口部１３４にガイド部１５０を挿入（Ｓ１４０）する。段階（Ｓ１３０、Ｓ１４０）と関連して図９を共に参照する。

【0081】

図９の（ａ）に示されているように、導電性ワイヤー１２０は第１本体部１３０に挿入された状態で、一端部ＰＡが変形され得る。例えば、端部ＰＡは図６ａ乃至図６ｆのような形態に曲がっていてもよい。導電性ワイヤー１２０の端部ＰＡを変形する方式として多様な成形方式を用いることができる。

【0082】

前記では導電性ワイヤー１２０の一部分で導電性ワイヤー１２０が１回曲げられた形態であるものと説明したが、導電性ワイヤー１２０が曲げられた回数には制限がない。ガイド部１５０に結合された状態で曲げられた導電性ワイヤー１２０の少なくとも一部分がガイド部１５０と直接接触されるように曲げられてもよい。

【0083】

また、導電性ワイヤー１２０の端部ＰＡが所定の長さで切断され得る。例えば、導電性ワイヤー１２０が図６ｇのように空洞１５２と直接接触しないように、端部ＰＡが所定の長さで切断され、導電性ワイヤー１２０の長さが調節され得る。

【0084】

図９の（ａ）および図９の（ｂ）に示されているように、第１本体部１３０は第１方向（Ｄ１）に沿ってガイド部１５０に結合され得る。例えば、ガイド部１５０の第１開口部１５１を通じて空洞１５２に第１本体部１３０の結合部１３５が挿入されている。

【0085】

前記の方法によって製造されたスタイラスペン１００は、スタイラスチップ１１０、導電性ワイヤー１２０、およびガイド部１５０が電気的に連結されている。使用者は外部に露出されたガイド部１５０を把持してスタイラスペン１００を使用することができる。また、ガイド部１５０が延長されているので、使用者はガイド部１５０を容易に把持することができる。タッチ電極に伝達された駆動信号による電荷が接地状態の使用者の手にスタイラスペン１００を通じてシンクされ得る。これにより、実施形態によるスタイラスペン１００は使用者に向上したタッチ感度を提供することができる。

【0086】

また、導電性ワイヤー１２０がスタイラスチップ１１０に比べてさらに小さい直径で形成されるので、スタイラスペン１００はスタイラスペン１００のチルトオフセットを改善することができる。

【0087】

以下、図１０乃至図１３を参照して、実施形態によるスタイラスペン１０２、４００、４０２、４０４を説明する。

【0088】

図１０乃至１３は第２乃至第５実施形態によるスタイラスペンを概略的に示した図である。

【0089】

まず、図１０を参照すれば、第２実施形態のスタイラスペン１０２は第１実施形態のスタイラスペン１００に比べて、第２本体部１４０をさらに含む。

【0090】

第２本体部１４０はガイド部１５０に結合されている。第２本体部１４０は外面は円柱、多角柱、少なくとも一部分が曲面である柱形態などを有してもよく、その形態に制限されない。このような第２本体部１４０は非導電性物質から形成できる。ガイド部１５０の第２開口部１５４を通じて空洞１５２に第２本体部１４０の結合部１４１が挿入されている。

【0091】

以下、図１１を参照して、第３実施形態のスタイラスペン４００を説明する。スタイラスペン４００は、スタイラスチップ４１０、導電性ワイヤー４２０、第１本体部４３０、第２本体部４４０、およびガイド部４５０を含む。

【0092】

スタイラスチップ４１０は導電性ワイヤー４２０に結合されている。スタイラスチップ４１０内でスタイラスチップ４１０に結合された導電性ワイヤー４２０の少なくとも一部分は変形されている。例えば、スタイラスチップ４１０内でスタイラスチップ４１０に結合された導電性ワイヤー４２０の少なくとも一部分の幅（または厚さ、直径）は導電性ワイヤー４２０の幅（または厚さ、直径）よりさらに大きい。または、スタイラスチップ４１０内でスタイラスチップ４１０に結合された導電性ワイヤー４２０の少なくとも一部分は鉤形態に曲がっていてもよい。これによってスタイラスチップ４１０からの導電性ワイヤー４２０の分離が防止される。導電性ワイヤー４２０の一部分を変形する方式はプレス成形方式以外にも多様な成形方式を用いることができる。

【0093】

スタイラスチップ４１０の一部は、第１本体部４３０の第１開口部４３１に配置され得る。導電性ワイヤー４２０はスタイラスチップ４１０から延長されて、第１開口部４３１および第１本体部４３０の空洞４３３に配置され得る。

【0094】

第１本体部４３０の一端には第１開口部４３１が位置し、他端には第２開口部４３２が位置する。第１開口部４３１と第２開口部４３２の間に空洞４３３が配置され得る。第１本体部４３０はガイド部４５０に結合されている。

【0095】

ガイド部４５０は導電性ワイヤー４２０に電気的に連結され得る。第１ガイド部４５１は導電性ワイヤー４２０に直接的に接触され得る。

【0096】

導電性ワイヤー４２０はガイド部４５０の空洞４５２に配置され得る。ガイド部４５０の空洞４５２に位置した、導電性ワイヤー４２０の少なくとも一部分ＰＡは変形されている。例えば、導電性ワイヤー４２０の少なくとも一部分ＰＡは屈曲されている。

【0097】

導電性ワイヤー４２０は弾性力を有する金属性材質を含む。そして、導電性ワイヤー４２０の変形された一部分ＰＡは変形される前の形態（例えば、直線形態）に復元しようとする復元力を有し得る。導電性ワイヤー４２０の一部分ＰＡはこのような復元力によってガイド部４５０の空洞４５２内で広げられるようになるので、ガイド部４５０と直接接触できる。

【0098】

ガイド部４５０は第２本体部４４０に結合されている。ガイド部４５０は第２本体部４４０の開口部４４１で、第２本体部４４０と結合され得る。例えば、ガイド部４５０の結合部４５４は第２本体部４４０の開口部に挿入されて結合され得る。

【0099】

図１２に示したように、本発明の他の実施形態によるスタイラスペン４０２は、スタイラスチップ４１０、導電性ワイヤー４２０、第１本体部４３０、ガイド部４５０、および第２本体部４４０を含む。

【0100】

図１２のスタイラスペン４０２は図１１のスタイラスペン４００と大部分類似しているが、スタイラスペン４００に比べて、ガイド部４５０が第１本体部４３０と第２本体部４４０内に完全に挿入されているので、これについてのみ説明する。

【0101】

ガイド部４５０は、導電性ワイヤー４２０に電気的に連結され得る。導電性ワイヤー４２０とガイド部４５０の間の連結は多様な方法で実現することができる。

【0102】

ガイド部４５０は第１本体部４３０と第２本体部４４０内に完全に挿入されている。ガイド部４５０の外面は第１本体部４３０と第２本体部４４０によってカバーされている。図１２では、第１本体部４３０の第２開口部４３２が図１１の第２開口部４３２よりさらに長く延長されてガイド部４５０を囲んでいる。

【0103】

この実施形態のスタイラスペン４０２は、使用者が第１本体部４３０の一部または第２本体部４４０を把持する場合、ガイド部４５０と使用者の手が第１本体部４３０の一部または第２本体部４４０を通じて容量性カップリングされているので、タッチ電極に伝達された駆動信号による電荷が使用者の手にシンクされ得る。これにより、実施形態によるスタイラスペン４０２は使用者に向上したタッチ感度を提供することができる。

【0104】

図１３に示したように、本発明の他の実施形態によるスタイラスペン４０４は、スタイラスチップ４１０、導電性ワイヤー４２０、第１本体部４３０、第２本体部４４０、ガイド部４５０、およびガイド延長部４６０を含む。

【0105】

図１３のスタイラスペン４０４は図１１のスタイラスペン４００と大部分類似しているが、ガイド部４５０に結合されるガイド延長部４６０をさらに含むので、これについてのみ説明する。

【0106】

ガイド延長部４６０は、ガイド部４５０に結合されている。ガイド延長部４６０の外面は円柱、多角柱、少なくとも一部分が曲面である柱形態などを有してもよく、その形態に制限されない。このようなガイド延長部４６０は導電性物質から形成でき、ガイド部４５０と同一な物質から形成されるか、またはガイド部４５０と異なる物質から形成できる。

【0107】

また、ガイド延長部４６０は、スタイラスペン４０４の長さ方向に延長された導電体から形成できる。導電体の形状は制限されない。

【0108】

ガイド延長部４６０は結合部４６１を含む。ガイド部４５０の空洞４５２はガイド部４５０を貫通する。結合部４６１は、ガイド部４５０の空洞４５２に挿入される。これによって、ガイド延長部４６０はガイド部４５０に電気的に連結される。

【0109】

また、図１３で示されてはいないが、結合部４６１は空洞４５２内で導電性ワイヤー４２０の一部分と直接接触され得る。これによって、ガイド延長部４６０はスタイラスチップ４１０および導電性ワイヤー４２０と電気的に連結され得る。

【0110】

使用者は外部に露出されたガイド部４５０の把持部４５１を把持してスタイラスペン４０４を使用することができる。タッチ電極に伝達された駆動信号による電荷が接地状態の使用者の手にスタイラスペン４０４を通じてシンクされ得る。また、ガイド部４５０に結合されたガイド延長部４６０が第２本体部４４０内で延長されているので、使用者が第２本体部４４０を把持する場合、ガイド延長部４６０と使用者の手が第２本体部４４０を通じて容量性カップリングされているので、タッチ電極に伝達された駆動信号による電荷が使用者の手にシンクされ得る。これにより、実施形態によるスタイラスペン４０４は使用者に向上したタッチ感度を提供することができる。

【0111】

また、導電性ワイヤー４２０がスタイラスチップ４１０に比べてさらに小さい直径で形成されるので、スタイラスペン４００はスタイラスペン４００のチルトオフセットを改善することができる。

【0112】

以下、図１４乃至図２０を参照して、前記で説明したスタイラスチップ１１０とこれに結合された導電性ワイヤー１２０を製造する方法についてさらに説明する。スタイラスチップを製造する段階は前記の段階（Ｓ１１０）以前にさらに遂行できる。

【0113】

図１４は一実施形態によるスタイラスペンの一部を製造する方法を示した図であり、図１５乃至図２０は図１４の方法によって製造されるスタイラスペンの一部を示した図である。

【0114】

図１４を参照すれば、まず、導電性ワイヤー１２０および第１脱型部３４０を製造装置３００の成形空間３１２、３２２に配置（Ｓ２１０）する。

【0115】

図１５に示されているように、製造装置３００は第１金型部３１０および第２金型部３２０を含む。第１金型部３１０は内部に第１キャビティ３１２が形成されており、第２金型部３２０も内部に第２キャビティ３２２が形成されている。第１金型部３１０と第２金型部３２０が結合する時、第１キャビティ３１２と第２キャビティ３２２は成形空間３１２、３２２を形成することができる。成形空間３１２、３２２はスタイラスチップ１１０の形状に対応する形態を有し得るが、以下の図面では全体的に球形態を有するものを示す。

【0116】

第２金型部３２０には、溶融物３５０が注入される注入口３２６、導電性ワイヤー１２０が挿入される第１挿入口３２８、および第１脱型部３４０が挿入される第２挿入口３２４が形成されている。

【0117】

図１６に示されているように、段階（Ｓ２１０）では、導電性ワイヤー１２０は第１挿入口３２８を通じて挿入されて、その一端が成形空間３１２、３２２内部に配置され得る。この時、成形空間３１２、３２２内部に位置した導電性ワイヤー１２０の一部分（ＴＡ）は変形された形態を有してもよい。導電性ワイヤー１２０の一部分（ＴＡ）を変形する方式はプレス成形方式以外にも多様な成形方式を用いることができる。そして、導電性ワイヤー１２０の他端は第２脱型部３３０によって支持され得る。

【0118】

第１脱型部３４０は第２挿入口３２４を通じて挿入されて、成形空間３１２、３２２と第２挿入口３２４の境界に配置され得る。第１脱型部３４０は第２挿入口３２４を通じて成形空間３１２、３２２からの溶融物３５０の流出を防止することができる。

【0119】

溶融物３５０を注入（Ｓ２２０）する。溶融物３５０は金属溶融物、樹脂組成物などを含む。この時、金属溶融物および樹脂組成物は冷却後に導電性を有する物質の溶融物３５０であり得る。

【0120】

図１７に示されているように、溶融物３５０は注入口３２６を通じて注入されて成形空間３１２、３２２内部を満たすことができる。成形空間３１２、３２２内部に注入された溶融物３５０が冷却されることによって、溶融物３５０が凝固して成形空間３１２、３２２内で導電性ワイヤー１２０と融着され得る。

【0121】

冷却が完了すると、第１金型部３１０を分離（Ｓ２３０）する。図１８に示されているように、第１金型部３１０と第２金型部３２０を互いに反対方向に移動させるか、第１金型部３１０を第２金型部３２０から離隔させ、第１金型部３１０が分離される。

【0122】

その次に、第２金型部３２０を分離（Ｓ２４０）する。図１９に示されているように、第１脱型部３４０にはＤ３方向に力を加え、第２脱型部３３０にはＤ４方向に力を加えれば、図２０に示されているようにスタイラスチップ１１０は第２キャビティ３２２から脱型される。即ち、スタイラスチップ１１０が成形空間３１２、３２２から離隔される方向に第１脱型部３４０と第２脱型部３３０に加圧して、スタイラスチップ１１０を脱型させることができる。スタイラスチップ１１０の表面に対して表面処理を行うことができる。

【0123】

前記のような射出方式で、スタイラスチップ１１０内部に導電性ワイヤー１２０が挿入されている形態にスタイラスチップ１１０と導電性ワイヤー１２０が結合され得る。このような射出方式を通じて形成されたスタイラスチップ１１０と導電性ワイヤー１２０の結合体は耐久性が向上され、外部衝撃によって分離されるか破損される恐れが少ない効果がある。また、スタイラスチップ１１０と導電性ワイヤー１２０を結合する他の方式に比べて、低廉な生産費用で大量生産が可能であるという利点を有する。

【0124】

前記の詳細な説明は全ての面で制限的に解釈されてはならず、例示的なものとして考慮されなければならない。本発明の範囲は添付された請求項の合理的解釈によって決定されなければならず、本発明の等価的範囲内での全ての変更は本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0125】

１００ スタイラスペン
１１０ スタイラスチップ
１２０ 導電性ワイヤー
１３０ 第１本体部
１３１ 第１開口部
１４０ 第２本体部
１５０ ガイド部
２００ 感知表面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6a】

【図6b】

【図6c】

【図6d】

【図6e】

【図6f】

【図6g】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】