特許 6632921 樹脂製歯車、樹脂製歯車の射出成形方法、樹脂製歯付きベルト用プーリ、及び樹脂製回転体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6632921

(24)【登録日】2019年12月20日

(45)【発行日】2020年1月22日

(54)【発明の名称】樹脂製歯車、樹脂製歯車の射出成形方法、樹脂製歯付きベルト用プーリ、及び樹脂製回転体

(51)【国際特許分類】

   F16H 55/06 20060101AFI20200109BHJP

   B29C 45/37 20060101ALI20200109BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20200109BHJP

   F16H 55/48 20060101ALI20200109BHJP

【ＦＩ】

   F16H55/06

   B29C45/37

   B29C33/42

   F16H55/48

【請求項の数】14

【全頁数】24

(21)【出願番号】特願2016-58726(P2016-58726)

(22)【出願日】2016年3月23日

(65)【公開番号】特開2017-172680(P2017-172680A)

(43)【公開日】2017年9月28日

【審査請求日】2019年2月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000208765

【氏名又は名称】株式会社エンプラス

(74)【代理人】

【識別番号】110000545

【氏名又は名称】特許業務法人大貫小竹国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】酒巻 和幸

(72)【発明者】

【氏名】常盤 哲也

【審査官】 小川 克久

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５８−０２６５２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−２９５６４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｈ ５５／０６

Ｂ２９Ｃ ３３／４２

Ｂ２９Ｃ ４５／３７

Ｆ１６Ｈ ５５／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円板状のウェブと、
前記ウェブの径方向内方端に形成された円筒状のボスと、
前記ウェブの一方の側面側で且つ前記ボスの外周面に形成された複数の歯からなる第１歯部と、
前記ウェブの径方向外方端に位置し且つ前記ボスと同心の円筒状のリムと、
前記リムの外周面に形成された複数の歯からなる第２歯部と、
を有する樹脂製歯車において、
前記ウェブの他方の側面で且つ前記ボスの近傍には、前記ボスと同心の第１円環状リブが形成され、
前記ウェブの他方の側面で且つ前記第１円環状リブと前記リムとの間には、前記リムと同心の第２円環状リブが形成され、
前記ウェブは、前記第１円環状リブと前記第２円環状リブとを接続する内側ウェブ部と、前記第２円環状リブと前記リムとを接続する外側ウェブ部と、を有し、
前記内側ウェブ部は、前記ボスの中心を通って径方向に延びる仮想径方向線と前記第２円環状リブとの一対の交点のうちの一方の交点から他方の交点に向かって肉厚が漸減するように形成され、
前記内側ウェブ部の前記他方の交点側における肉厚は、前記第２円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄くなっており、
前記外側ウェブ部は、前記第２円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄く形成され、
前記第１円環状リブの側面は、前記第１歯部よりも径方向外方側の位置で且つ前記仮想径方向線上のうちの前記他方の交点寄りの位置に、射出成形時のゲート痕が１箇所だけ形成される、
ことを特徴とする樹脂製歯車。

【請求項2】

円板状のウェブと、
前記ウェブの径方向内方端に形成された円筒状のボスと、
前記ウェブの径方向外方端に位置し且つ前記ボスと同心の円筒状のリムと、
前記リムの外周面に形成された複数の歯からなる歯部と、
を有する樹脂製歯車において、
前記ウェブの両側面で且つ前記ボスよりも前記リム寄りの位置には、前記リムと同心の円環状リブが形成され、
前記ウェブは、前記ボスと前記円環状リブとを接続する内側ウェブ部と、前記円環状リブと前記リムとを接続する外側ウェブ部と、を有し、
前記内側ウェブ部は、前記ボスの中心を通って径方向に延びる仮想径方向線と前記円環状リブとの一対の交点のうちの一方の交点から他方の交点に向かって肉厚が漸減するように形成され、
前記内側ウェブ部の前記他方の交点側における肉厚は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄くなっており、
前記外側ウェブ部は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄く形成され、
前記ウェブの両側面と前記ボスの外周面とのコーナー部には、前記ボスと同心の円環状のゲート受け突起が前記ウェブと前記ボスとに跨るようにそれぞれ形成され、
前記ウェブの両側面の前記ゲート受け突起の一方には、射出成形時のゲート痕が前記仮想径方向線上のうちの前記他方の交点寄りの位置に１箇所だけ形成される、
ことを特徴とする樹脂製歯車。

【請求項3】

円板状のウェブと、
前記ウェブの径方向内方端に形成された円筒状のボスと、
前記ウェブの一方の側面側で且つ前記ボスの外周面に形成された複数の歯からなる第１歯部と、
前記ウェブの径方向外方端に位置し且つ前記ボスと同心の円筒状のリムと、
前記リムの外周面に形成された複数の歯からなる第２歯部と、
を有する樹脂製歯車において、
前記ウェブの他方の側面で且つ前記ボスと前記リムとの間には、前記リムと同心の円環状リブが形成され、
前記ウェブは、前記円環状リブの内側に位置する内側ウェブ部と、前記円環状リブと前記リムとを接続する外側ウェブ部と、を有し、
前記内側ウェブ部は、前記ボスの中心を通って径方向に延びる仮想径方向線と前記円環状リブとの一対の交点のうちの一方の交点から他方の交点に向かって肉厚が漸減するように形成され、
前記内側ウェブ部の前記他方の交点側における肉厚は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄くなっており、
前記外側ウェブ部は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄く形成され、
前記内側ウェブ部の前記他方の側面には、前記第１歯部よりも径方向外方側の位置で且つ前記仮想径方向線上のうちの前記他方の交点寄りの位置に、射出成形時のゲート痕が１箇所だけ形成される、
ことを特徴とする樹脂製歯車。

【請求項4】

円板状のウェブと、
前記ウェブの径方向内方端に形成された円筒状のボスと、
前記ウェブの径方向外方端に位置し且つ前記ボスと同心の円筒状のリムと、
前記リムの外周面に形成された複数の歯からなる歯部と、
を有する樹脂製歯車において、
前記ウェブの両側面で且つ前記ボスよりも前記リム寄りの位置には、前記リムと同心の円環状リブが形成され、
前記ウェブは、前記ボスと前記円環状リブとを接続する内側ウェブ部と、前記円環状リブと前記リムとを接続する外側ウェブ部と、を有し、
前記内側ウェブ部は、前記ボスの中心を通って径方向に延びる仮想径方向線と前記円環状リブとの一対の交点のうちの一方の交点から他方の交点に向かって肉厚が漸減するように形成され、
前記内側ウェブ部の前記他方の交点側における肉厚は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄くなっており、
前記外側ウェブ部は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄く形成され、
前記ウェブの一方の側面の前記ボス寄りの位置で且つ前記仮想径方向線上のうちの前記他方の交点寄りの位置には、射出成形時のゲート痕が１箇所だけ形成される、
ことを特徴とする樹脂製歯車。

【請求項5】

前記第１歯部の歯の一つの歯先中央及び前記第２歯部の歯の一つの歯先中央は、前記ボスの中央から前記一方の交点側へ延びる前記仮想径方向線上に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製歯車。

【請求項6】

前記内側ウェブ部は、前記他方の交点側において、前記第１円環状リブと前記第２円環状リブとを径方向に接続する径方向リブが前記仮想径方向線を対称の軸として少なくとも一対形成され、
前記径方向リブの肉厚は、前記内側ウェブ部の最も肉厚の薄い部分の肉厚以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製歯車。

【請求項7】

前記歯部の歯の一つの歯先中央は、前記ボスの中央から前記一方の交点側へ延びる前記仮想径方向線上に位置する、
ことを特徴とする請求項２に記載の樹脂製歯車。

【請求項8】

前記内側ウェブ部は、前記他方の交点側において、前記ゲート受け突起と前記円環状リブとを径方向に接続する径方向リブが前記仮想径方向線を対称の軸として少なくとも一対形成され、
前記径方向リブの肉厚は、前記内側ウェブ部の最も肉厚の薄い部分の肉厚以下である、
ことを特徴とする請求項２に記載の樹脂製歯車。

【請求項9】

前記歯部の歯幅方向中心を通り且つ前記仮想径方向線と平行の中心線を対称の軸とする線対称形状である、
ことを特徴とする請求項２に記載の樹脂製歯車。

【請求項10】

前記外側ウェブ部は、肉厚方向の中心位置が前記リムの歯幅方向の中心位置に合致するように、前記リムに接続される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製歯車。

【請求項11】

金型のキャビティ内に溶融樹脂が射出されることによって形成される樹脂製歯車の射出成形方法において、
Ａ．前記樹脂製歯車は、円板状のウェブと、前記ウェブの径方向内方端に形成された円筒状のボスと、前記ウェブの一方の側面側で且つ前記ボスの外周面に形成された複数の歯からなる第１歯部と、前記ウェブの径方向外方端に位置し且つ前記ボスと同心の円筒状のリムと、前記リムの外周面に形成された複数の歯からなる第２歯部と、を有し、
前記ウェブの他方の側面で且つ前記ボスの近傍には、前記ボスと同心の第１円環状リブが形成され、
前記ウェブの他方の側面で且つ前記第１円環状リブと前記リムとの間には、前記リムと同心の第２円環状リブが形成され、
前記ウェブは、前記第１円環状リブと前記第２円環状リブとを接続する内側ウェブ部と、前記第２円環状リブと前記リムとを接続する外側ウェブ部と、を有し、
前記内側ウェブ部は、前記ボスの中心を通って径方向に延びる仮想径方向線と前記第２円環状リブとの一対の交点のうちの一方の交点から他方の交点に向かって肉厚が漸減するように形成され、
前記内側ウェブ部の前記他方の交点側における肉厚は、前記第２円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄くなっており、
前記外側ウェブ部は、前記第２円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄く形成され、
Ｂ．前記金型は、前記キャビティに溶融樹脂を射出するゲートが、前記第１円環状リブを形作るキャビティ部のうちで、前記第１歯部よりも径方向外方側の位置で且つ前記仮想径方向線上のうちの前記他方の交点寄りの部分に開口するように１箇所だけ形成され、
Ｃ．前記ゲートから前記第１円環状リブを形作るキャビティ部に射出された溶融樹脂は、前記ボスを形作るキャビティ部、前記第１歯部を形作るキャビティ部、前記内側ウェブ部を形作るキャビティ部分を流動した後、前記第２円環状リブを形作るキャビティ部に流れ込んで溜められ、前記第２円環状リブを形作るキャビティ部から前記外側ウェブ部を形作るキャビティ部分に流出し、前記外側ウェブ部を形作るキャビティ部分を流動することにより径方向外方へ向かう流動速度が均一化し、前記リムを形作るキャビティ部内をほぼ同心円状に且つ径方向外方へ向かって拡がって流動した後、前記第２歯部を形作るキャビティ部にほぼ同時に充填される、
ことを特徴とする樹脂製歯車の射出成形方法。

【請求項12】

金型のキャビティ内に溶融樹脂が射出されることによって形成される樹脂製歯車の射出成形方法において、
Ａ．前記樹脂製歯車は、円板状のウェブと、前記ウェブの径方向内方端に形成された円筒状のボスと、前記ウェブの径方向外方端に位置し且つ前記ボスと同心の円筒状のリムと、前記リムの外周面に形成された複数の歯からなる歯部と、を有し、
前記ウェブの両側面で且つ前記ボスよりも前記リム寄りの位置には、前記リムと同心の円環状リブが形成され、
前記ウェブは、前記ボスと前記円環状リブとを接続する内側ウェブ部と、前記円環状リブと前記リムとを接続する外側ウェブ部と、を有し、
前記内側ウェブ部は、前記ボスの中心を通って径方向に延びる仮想径方向線と前記円環状リブとの一対の交点のうちの一方の交点から他方の交点に向かって肉厚が漸減するように形成され、
前記内側ウェブ部の前記他方の交点側における肉厚は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄くなっており、
前記外側ウェブ部は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄く形成され、
前記ウェブの両側面と前記ボスの外周面とのコーナー部には、前記ボスと同心の円環状のゲート受け突起が前記ウェブと前記ボスとに跨るように形成され、
Ｂ．前記金型は、前記キャビティに溶融樹脂を射出するゲートが、前記ゲート受け突起を形作るキャビティ部で且つ前記仮想径方向線上のうちの前記他方の交点寄りの位置に開口するように１箇所だけ形成され、
Ｃ．前記ゲートから前記ゲート受け突起を形作るキャビティ部に射出された溶融樹脂は、前記ボスを形作るキャビティ部、前記内側ウェブ部を形作るキャビティ部分を流動した後、前記円環状リブを形作るキャビティ部に流れ込んで溜められ、前記円環状リブを形作るキャビティ部から前記外側ウェブ部を形作るキャビティ部分に流出し、前記外側ウェブ部を形作るキャビティ部分を流動することにより径方向外方へ向かう流動速度が均一化し、前記リムを形作るキャビティ部内をほぼ同心円状に且つ径方向外方へ向かって拡がって流動した後、前記歯部を形作るキャビティ部にほぼ同時に充填される、
ことを特徴とする樹脂製歯車の射出成形方法。

【請求項13】

円板状のウェブと、
前記ウェブの径方向内方端に形成された円筒状のボスと、
前記ウェブの径方向外方端に位置し且つ前記ボスと同心の円筒状のリムと、
前記リムの外周面に形成された複数の歯からなる歯部と、
を有する樹脂製歯付きベルト用プーリにおいて、
前記ウェブの一方の側面で且つ前記ボスよりも前記リム寄りの位置には、前記リムと同心の円環状リブが形成され、
前記ウェブは、前記ボスと前記円環状リブとを接続する内側ウェブ部と、前記円環状リブと前記リムとを接続する外側ウェブ部と、を有し、
前記内側ウェブ部は、前記ボスの中心を通って径方向に延びる仮想径方向線と前記円環状リブとの一対の交点のうちの一方の交点から他方の交点に向かって肉厚が漸減するように形成され、
前記内側ウェブ部の前記他方の交点側における肉厚は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄くなっており、
前記外側ウェブ部は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄く形成され、
前記ウェブの両側面と前記ボスの外周面とのコーナー部には、前記ボスと同心の円環状のゲート受け突起が前記ウェブと前記ボスとに跨るようにそれぞれ形成され、
前記ウェブの両側面の前記ゲート受け突起の一方には、射出成形時のゲート痕が前記仮想径方向線上のうちの前記他方の交点寄りの位置に１箇所だけ形成される、
ことを特徴とする樹脂製歯付きベルト用プーリ。

【請求項14】

円板状のウェブと、
前記ウェブの径方向内方端に形成された円筒状のボスと、
前記ウェブの径方向外方端に位置し且つ前記ボスと同心の円筒状の外周側筒状部と、
を有する樹脂製回転体において、
前記ウェブの一方の側面で且つ前記ボスよりも前記外周側筒状部寄りの位置には、前記外周側筒状部と同心の円環状リブが形成され、
前記ウェブは、前記ボスと前記円環状リブとを接続する内側ウェブ部と、前記円環状リブと前記外周側筒状部とを接続する外側ウェブ部と、を有し、
前記内側ウェブ部は、前記ボスの中心を通って径方向に延びる仮想径方向線と前記円環状リブとの一対の交点のうちの一方の交点から他方の交点に向かって肉厚が漸減するように形成され、
前記内側ウェブ部の前記他方の交点側における肉厚は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄くなっており、
前記外側ウェブ部は、前記円環状リブが形成された部分の肉厚よりも薄く形成され、
前記ウェブの両側面と前記ボスの外周面とのコーナー部には、前記ボスと同心の円環状のゲート受け突起が前記ウェブと前記ボスとに跨るようにそれぞれ形成され、
前記ウェブの両側面の前記ゲート受け突起の一方には、射出成形時のゲート痕が前記仮想径方向線上のうちの前記他方の交点寄りの位置に１箇所だけ形成される、
ことを特徴とする樹脂製回転体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、回転を伝達するために使用される樹脂製歯車、樹脂製歯車の射出成形方法、樹脂製歯付きベルト用プーリ、及び樹脂製回転体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、射出成形によって製造される樹脂製歯車は、回転伝達精度に影響のある真円度等の形状精度を向上させるために、溶融樹脂が歯部を形作るキャビティ部分に同時に充填されるように、キャビティ内の溶融樹脂材料の流れを制御する工夫が施されている。

【0003】

たとえば、図１２に示す従来の樹脂製歯車１００は、ボス１０１と歯部１０２とをウェブ１０３で接続し、ボス１０１と同心円状の第１乃至第３円環状リブ１０４〜１０６を径方向内方側から間隔をあけてウェブ１０３に形成し、５箇所のゲート１０７を第２円環状リブ１０５の周方向に等間隔で開口させるようになっている。また、この従来の樹脂製歯車１００は、第１乃至第３円環状リブ１０４〜１０６を径方向に接続する径方向リブ１０８が隣り合うゲート痕１０７ａ（ゲート１０７）の中間位置で且つウェブ１０３の表裏両面に形成されている。また、この従来の樹脂製歯車１００において、第１円環状リブ１０４と第２円環状リブ１０５との間の内側ウェブ部１１０及び第２円環状リブ１０５と第３円環状リブ１０６との間の外側ウェブ部１１１の肉厚は、ゲート痕１０７ａを通る径方向線１１２上で最も薄く、ゲート痕１０７ａを通る径方向線１１２から周方向に沿って離れるに従い厚さを増すようになっている。

【0004】

このような樹脂製歯車１００の射出成形時における溶融樹脂の流れを図１２（ａ）を参照して説明する。５箇所のゲート１０７から第２円環状リブ１０５を形作るキャビティ部分に注入された溶融樹脂は、内側ウェブ部１１０及び外側ウェブ部１１１の肉厚が第２円環状リブ１０５が形成された部分（第２円環状リブ１０５及びその第２円環状リブ１０５が形成されたウェブ１０３）の肉厚よりも薄くなっているため、その多くが第２円環状リブ１０５を形作るキャビティ部分の周方向に沿った流れになる。この第２円環状リブ１０５を形作るキャビティ部分の周方向に沿った溶融樹脂の流れは、流動過程において径方向にも流れるが、内側ウェブ部１１０及び外側ウェブ部１１１の肉厚がゲート痕１０７ａを通る径方向線１１２上で最も薄く、内側ウェブ部１１０及び外側ウェブ部１１１の肉厚がゲート痕１０７ａを通る径方向線１１２から周方向に沿って離れるに従い厚さを増すようになっているため、ゲート痕１０７ａ近傍の径方向への流れが抑えられる一方、隣り合うゲート痕１０７ａ，１０７ａの中間位置の径方向への流れが促進され、径方向への流れの量が均一化する。また、第２円環状リブ１０５を形作るキャビティ部分の周方向に沿った溶融樹脂の流れは、隣り合う他のゲート１０７から流れてきた溶融樹脂と合流し、径方向リブ１０８を形作るキャビティ部分を径方向に流れる。以上のようにして、内側ウェブ部１１０を形作るキャビティ部分、外側ウェブ部１１１を形作るキャビティ部分、及び径方向リブ１０８を形作るキャビティ部分を径方向へ流動した溶融樹脂は、第１円環状リブ１０４を形作るキャビティ部分と第３円環状リブ１０６を形作るキャビティ部分に流れ込み、第１円環状リブ１０４を形作るキャビティ部分と第３円環状リブ１０６を形作るキャビティ部分に溜められることにより、第１円環状リブ１０４を形作るキャビティ部分からボス１０１を形作るキャビティ部分に向かう径方向への流れの強さが平均化すると共に、第３円環状リブ１０６を形作るキャビティ部分から歯部１０２を形作るキャビティ部分に向かう径方向への流れの強さが平均化する。その結果、図１２に示した樹脂製歯車１００は、歯部（外側歯部）１０２とボス（内側歯部）１０１の真円度等の形状精度を向上させることができた（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第３３８７２１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、図１２に示す従来の樹脂製歯車１００は、射出成形時において、溶融樹脂が５箇所のゲート１０７からキャビティ内に射出されるようになっているため、射出成形金型のゲート１０７に接続されるランナー内に残留する溶融樹脂量が多く、樹脂材料の利用効率が悪いという問題を有していた。

【0007】

そこで、本願出願人は、１箇所のゲートで射出成形しても、真円度等の形状精度が良く、樹脂材料の利用効率を向上させることができる樹脂製歯車、樹脂製歯車の射出成形方法、樹脂製歯付きベルト用プーリ、及び樹脂製回転体を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る樹脂製歯車１は、図１に示すように、円板状のウェブ２と、前記ウェブ２の径方向内方端に形成された円筒状のボス３と、前記ウェブ２の一方の側面２ａ側で且つ前記ボス３の外周面に形成された複数の歯４からなる第１歯部５と、前記ウェブ２の径方向外方端に位置し且つ前記ボス３と同心の円筒状のリム６と、前記リム６の外周面に形成された複数の歯７からなる第２歯部８と、を有している。本発明において、前記ウェブ２の他方の側面２ｂで且つ前記ボス３の近傍には、前記ボス３と同心の第１円環状リブ１０が形成されている。また、前記ウェブ２の他方の側面２ｂで且つ前記第１円環状リブ１０と前記リム６との間には、前記リム６と同心の第２円環状リブ１１が形成されている。また、前記ウェブ２は、前記第１円環状リブ１０と前記第２円環状リブ１１とを接続する内側ウェブ部１３と、前記第２円環状リブ１１と前記リム６とを接続する外側ウェブ部１４と、を有している。また、前記内側ウェブ部１３は、前記ボス３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線１５と前記第２円環状リブ１１との一対の交点１６，１７のうちの一方の交点１６から他方の交点１７に向かって肉厚が漸減するように形成されている。また、前記内側ウェブ部１３の前記他方の交点１７側における肉厚は、前記第２円環状リブ１１が形成された部分の肉厚よりも薄くなっている。また、前記外側ウェブ部１４は、前記第２円環状リブ１１が形成された部分の肉厚よりも薄く形成されている。また、前記第１円環状リブ１０の側面１０ｃは、前記第１歯部５よりも径方向外方側の位置で且つ前記仮想径方向線１５上のうちの前記他方の交点１７寄りの位置に、射出成形時のゲート痕２０ａが１箇所だけ形成されるようになっている。

【0009】

また、本発明に係る樹脂製歯車４１は、図５に示すように、円板状のウェブ４２と、前記ウェブ４２の径方向内方端に形成された円筒状のボス４３と、前記ウェブ４２の径方向外方端に位置し且つ前記ボス４３と同心の円筒状のリム４４と、前記リム４４の外周面に形成された複数の歯４５からなる歯部４６と、を有している。本発明において、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂで且つ前記ボス４３よりも前記リム４４寄りの位置には、前記リム４４と同心の円環状リブ４７が形成されている。また、前記ウェブ４２は、前記ボス４３と前記円環状リブ４７とを接続する内側ウェブ部５２と、前記円環状リブ４７と前記リム４４とを接続する外側ウェブ部５３と、を有している。また、前記内側ウェブ部５２は、前記ボス４３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線５４と前記円環状リブ４７との一対の交点５５，５６のうちの一方の交点５５から他方の交点５６に向かって肉厚が漸減するように形成されている。また、前記内側ウェブ部５２の前記他方の交点５６側における肉厚は、前記円環状リブ４７が形成された部分の肉厚よりも薄くなっている。また、前記外側ウェブ部５３は、前記円環状リブ４７が形成された部分の肉厚よりも薄く形成されている。また、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂと前記ボス４３の外周面４３ａとのコーナー部には、前記ボスと同心の円環状のゲート受け突起５０が前記ウェブ４２と前記ボス４３とに跨るようにそれぞれ形成されている。また、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂの前記ゲート受け突起５０,５０の一方には、射出成形時のゲート痕５８が前記仮想径方向線５４上のうちの前記他方の交点５６寄りの位置に１箇所だけ形成されるようになっている。

【0010】

また、本発明に係る樹脂製歯車１は、図１０に示すように、円板状のウェブ２と、前記ウェブ２の径方向内方端に形成された円筒状のボス３と、前記ウェブ２の一方の側面２ａ側で且つ前記ボス３の外周面に形成された複数の歯４からなる第１歯部５と、前記ウェブ２の径方向外方端に位置し且つ前記ボス３と同心の円筒状のリム６と、前記リム６の外周面に形成された複数の歯７からなる第２歯部８と、を有している。本発明において、前記ウェブ２の他方の側面２ｂで且つ前記ボス３と前記リム６との間には、前記リム６と同心の円環状リブ１１が形成されている。また、前記ウェブ２は、前記円環状リブ１１の内側に位置する内側ウェブ部１３と、前記円環状リブ１１と前記リム６とを接続する外側ウェブ部１４と、を有している。また、前記内側ウェブ部１３は、前記ボス３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線１５と前記円環状リブ１１との一対の交点１６，１７のうちの一方の交点１６から他方の交点１７に向かって肉厚が漸減するように形成されている。また、前記内側ウェブ部１３の前記他方の交点１７側における肉厚は、前記円環状リブ１１が形成された部分の肉厚よりも薄くなっている。また、前記外側ウェブ部１４は、前記円環状リブ１１が形成された部分の肉厚よりも薄く形成されている。また、前記内側ウェブ部１３の前記他方の側面２ｂには、前記第１歯部５よりも径方向外方側の位置で且つ前記仮想径方向線１５上のうちの前記他方の交点１７寄りの位置に、射出成形時のゲート痕２０ａが１箇所だけ形成されるようになっている。

【0011】

また、本発明に係る樹脂製歯車４１は、図１１に示すように、円板状のウェブ４２と、前記ウェブ４２の径方向内方端に形成された円筒状のボス４３と、前記ウェブ４２の径方向外方端に位置し且つ前記ボス４３と同心の円筒状のリム４４と、前記リム４４の外周面に形成された複数の歯４５からなる歯部４６と、を有している。本発明において、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂで且つ前記ボス４３よりも前記リム４４寄りの位置には、前記リム４４と同心の円環状リブ４７が形成されている。また、前記ウェブ４２は、前記ボス４３と前記円環状リブ４７とを接続する内側ウェブ部５２と、前記円環状リブ４７と前記リム４４とを接続する外側ウェブ部５３と、を有している。また、前記内側ウェブ部５２は、前記ボス４３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線５４と前記円環状リブ４７との一対の交点５５，５６のうちの一方の交点５５から他方の交点５６に向かって肉厚が漸減するように形成されている。また、前記内側ウェブ部５２の前記他方の交点５６側における肉厚は、前記円環状リブ４７が形成された部分の肉厚よりも薄くなっている。また、前記外側ウェブ部５３は、前記円環状リブ４７が形成された部分の肉厚よりも薄く形成されている。また、前記ウェブ４２（内側ウェブ部５２）の一方の側面５２ａの前記ボス４３寄りの位置で且つ前記仮想径方向線５４上のうちの前記他方の交点５６寄りの位置には、射出成形時のゲート痕５８が１箇所だけ形成されるようになっている。

【0012】

また、本発明に係る樹脂製歯付きベルト用プーリ８０は、図８に示すように、円板状のウェブ４２と、前記ウェブ４２の径方向内方端に形成された円筒状のボス４３と、前記ウェブ４２の径方向外方端に位置し且つ前記ボス４３と同心の円筒状のリム４４と、前記リム４４の外周面に形成された複数の歯８１ａからなる歯部８１と、を有している。本発明において、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂで且つ前記ボス４３よりも前記リム４４寄りの位置には、前記リム４４と同心の円環状リブ４７が形成されている。また、前記ウェブ４２は、前記ボス４３と前記円環状リブ４７とを接続する内側ウェブ部５２と、前記円環状リブ４７と前記リム４４とを接続する外側ウェブ部５３と、を有している。また、前記内側ウェブ部５２は、前記ボス４３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線５４と前記円環状リブ４７との一対の交点５５，５６のうちの一方の交点５５から他方の交点５６に向かって肉厚が漸減するように形成されている。また、前記内側ウェブ部５２の前記他方の交点５６側における肉厚は、前記円環状リブ４７が形成された部分の肉厚よりも薄くなっている。また、前記外側ウェブ部５３は、前記円環状リブ４７が形成された部分の肉厚よりも薄く形成されている。また、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂと前記ボス４３の外周面４３ａとのコーナー部には、前記ボス４３と同心の円環状のゲート受け突起５０が前記ウェブ４２と前記ボス４３とに跨るように形成されている。また、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂの前記ゲート受け突起５０，５０の一方には、射出成形時のゲート痕５８が前記仮想径方向線５４上のうちの前記他方の交点５６寄りの位置に１箇所だけ形成されるようになっている。

【0013】

また、本発明に係る樹脂製回転体８２は、図９に示すように、円板状のウェブ４２と、前記ウェブ４２の径方向内方端に形成された円筒状のボス４３と、前記ウェブ４２の径方向外方端に位置し且つ前記ボス４３と同心の円筒状の外周側筒状部８３と、を有している。本発明において、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂで且つ前記ボス４３よりも前記外周側筒状部８３寄りの位置には、前記外周側筒状部８３と同心の円環状リブ４７が形成されている。また、前記ウェブ４２は、前記ボス４３と前記円環状リブ４７とを接続する内側ウェブ部５２と、前記円環状リブ４７と前記外周側筒状部８３とを接続する外側ウェブ部５３と、を有している。また、前記内側ウェブ部５２は、前記ボス４３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線５４と前記円環状リブ４７との一対の交点５５，５６のうちの一方の交点５５から他方の交点５６に向かって肉厚が漸減するように形成されている。また、前記内側ウェブ部５２の前記他方の交点５６側における肉厚は、前記円環状リブ４７が形成された部分の肉厚よりも薄くなっている。また、前記外側ウェブ部５３は、前記円環状リブ４７が形成された部分の肉厚よりも薄く形成されている。また、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂと前記ボス４３の外周面４３ａとのコーナー部には、前記ボス４３と同心の円環状のゲート受け突起５０が前記ウェブ４２と前記ボス４３とに跨るように形成されている。また、前記ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂの前記ゲート受け突起５０，５０の一方には、射出成形時のゲート痕５８が前記仮想径方向線５４上のうちの前記他方の交点５６寄りの位置に１箇所だけ形成されるようになっている。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る樹脂製歯車、樹脂製歯付きベルト用プーリ、又は樹脂製回転体は、１箇所のゲートで射出成形しても、真円度等の形状精度が良く、樹脂材料の利用効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態に係る樹脂製歯車を示す図であり、図１（ａ）は樹脂製歯車の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す樹脂製歯車の断面図、図１（ｃ）は樹脂製歯車の背面図である。

【図2】第１実施形態に係る樹脂製歯車の内側ウェブ部を抜き出して示す図であり、図２（ａ）は内側ウェブ部の正面図、図２（ｂ）は内側ウェブ部の側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す内側ウェブ部の断面図である。

【図3】第１実施形態の変形例に係る樹脂製歯車を示す図であり、図３（ａ）は樹脂製歯車の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す樹脂製歯車の断面図、図３（ｃ）は樹脂製歯車の背面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る樹脂製歯車の射出成形方法を説明するための図であり、図４（ａ）は射出成形用の金型（型締めした状態の金型）を図４（ｂ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すキャビティの平面図であり、図４（ｂ）は射出成形用の金型を図４（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図である。

【図5】本発明の第２実施形態に係る樹脂製歯車を示す図であり、図５（ａ）は樹脂製歯車の正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す樹脂製歯車の断面図、図５（ｃ）は樹脂製歯車の背面図である。

【図6】第２実施形態の変形例に係る樹脂製歯車を示す図であり、図６（ａ）は樹脂製歯車の正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す樹脂製歯車の断面図、図６（ｃ）は樹脂製歯車の背面図である

【図7】本発明の第２実施形態に係る樹脂製歯車の射出成形方法を説明するための図であり、図７（ａ）は射出成形用の金型（型締めした状態の金型）を図７（ｂ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示すキャビティの平面図であり、図７（ｂ）は射出成形用の金型を図７（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示す断面図である。

【図8】本発明の第３実施形態に係る樹脂製歯付きベルト用プーリを示す図であり、図８（ａ）は樹脂製歯付きベルト用プーリの正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す樹脂製歯付きベルト用プーリの断面図、図８（ｃ）は樹脂製歯付きベルト用プーリの背面図である。

【図9】本発明の第４実施形態に係る樹脂製回転体を示す図であり、図９（ａ）は樹脂製回転体の正面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示す樹脂製回転体の断面図、図９（ｃ）は樹脂製回転体の背面図であり、図９（ｄ）は樹脂製Ｖベルト用プーリへの応用例を示す樹脂製回転体の一部断面図である。

【図10】本発明の第５実施形態に係る樹脂製歯車を示す図であり、図３に示した樹脂製歯車の変形例を示す図であって、図１０（ａ）は樹脂製歯車の正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す樹脂製歯車の断面図、図１０（ｃ）は樹脂製歯車の背面図である。

【図11】本発明の第６実施形態に係る樹脂製歯車を示す図であり、図６に示した樹脂製歯車の変形例を示す図であって、図１１（ａ）は樹脂製歯車の正面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示す樹脂製歯車の断面図、図１１（ｃ）は樹脂製歯車の背面図である。

【図12】従来の樹脂製歯車を示す図であり、図１２（ａ）は従来の樹脂製歯車の正面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＡ１４−Ａ１４線に沿って切断して示す従来の樹脂製歯車の断面図、図１２（ｃ）は図１２（ａ）のＡ１５−Ａ１５線に沿って切断して示す従来の樹脂製歯車の一部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る樹脂製歯車１を示す図である。なお、図１（ａ）は樹脂製歯車１の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す樹脂製歯車１の断面図、図１（ｃ）は樹脂製歯車１の背面図である。

【0017】

図１に示す樹脂製歯車１は、円板状のウェブ２と、ウェブ２の径方向内方端に形成された円筒状のボス３と、ウェブ２の一方の側面２ａ側で且つボス３の外周面に形成された複数の歯４からなる第１歯部５と、ウェブ２の径方向外方端に位置し且つボス３と同心の円筒状のリム６と、リム６の外周面に形成された複数の歯７からなる第２歯部８と、を有している。また、樹脂製歯車１は、ウェブ２の他方の側面２ｂで且つボス３の近傍に、ボス３と同心の第１円環状リブ１０が形成されている。また、樹脂製歯車１は、ウェブ２の他方の側面２ｂで且つ第１円環状リブ１０とリム６との間に、リム６と同心の第２円環状リブ１１が形成されている。なお、本実施形態に係る樹脂製歯車１は、強化繊維含有樹脂材料（例えば、ガラス繊維等の強化繊維を含有したＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡ６６（ポリアミド６６））、又は強化繊維を含まない樹脂材料（例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡ６６（ポリアミド６６））で射出成形される。

【0018】

図１に示すように、ボス３は、円板状のウェブ２の径方向内方端に一体に形成された円筒体であり、ウェブ２の一方の側面２ａから図１（ｂ）の右方向（図１（ｂ）の−Ｚ軸方向）へ出っ張るように形成されており、中央に軸穴１２が形成されている。このボス３は、軸穴１２の軸心ＣＬがボス３の中心になり、樹脂製歯車１の中心になるように形成されている。

【0019】

また、図１に示すように、ウェブ２は、第１円環状リブ１０と第２円環状リブ１１とを径方向に沿って接続する内側ウェブ部１３と、第２円環状リブ１１とリム６とを径方向に沿って接続する外側ウェブ部１４と、を有している。内側ウェブ部１３は、ボス３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線１５と第２円環状リブ１１の内周面１１ｂとの一対の交点１６，１７のうちの一方の交点１６から他方の交点１７に向かって肉厚が漸減するように形成されており（図２参照）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように楔形状になっている。そして、内側ウェブ部１３の他方の交点１７側（Ｒ曲面からなる隅肉部分を除いた位置）における肉厚は、第２円環状リブ１１が形成された部分（第２円環状リブ１１及び第２円環状リブ１１が形成されたウェブ２）の肉厚（ｔ１）よりも薄く形成されている。また、内側ウェブ部１３は、他方の交点１７側において、第１円環状リブ１０と第２円環状リブ１１とを径方向に接続する径方向リブ１８が仮想径方向線１５を対称の軸として二対形成されている。これら径方向リブ１８は、第１円環状リブ１０の外周面１０ａの周方向に沿って等間隔で形成されている。そして、径方向リブ１８は、内側ウェブ部１３の最も肉厚の薄い部分の肉厚以下の肉厚となるように形成されている。また、外側ウェブ部１４は、第２円環状リブ１１に接続される部分とリム６に接続される部分を除き、同一の肉厚になるように形成され、第２円環状リブ１１が形成された部分の肉厚（ｔ１）よりも薄く形成されている。なお、本実施形態において、内側ウェブ部１３の一方の交点１６側の端部は、第２円環状リブ１１の側面１１ａに位置している。また、外側ウェブ部１４は、図１に示す形状に限定されず、径方向及び／又は周方向に沿って肉厚を変化させてもよい。また、図１において、樹脂製歯車１は、第１円環状リブ１０が形成された部分の肉厚と第２円環状リブ１１が形成された部分の肉厚がｔ１で同一であるが、第１円環状リブ１０が形成された部分の肉厚と第２円環状リブ１１が形成された部分の肉厚とを異なる厚さにしてもよい。また、径方向リブ１８は、仮想径方向線１５を対称の軸として二対形成される場合に限られず、少なくとも一対以上形成されていればよい。

【0020】

また、図１に示すように、リム６は、円板状のウェブ２の径方向外方端に一体に形成された円筒体であり、ボス３と同心に形成されている。このリム６は、歯幅方向の中央が外側ウェブ部１４の径方向外方端に接続されている。

【0021】

また、図１に示すように、第１歯部５及び第２歯部８は、インボリュート歯形の平歯であり、ボス３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線１５と第２円環状リブ１１の内周面１１ｂとの一対の交点１６，１７を一方の交点１６と他方の交点１７とに区別すると、一つの歯４，７の歯厚方向の中央（歯先中央）がボス３の中心（ＣＬ）から一方の交点１６側へ延びる仮想径方向線１５上に位置している。

【0022】

また、図１に示すように、第１円環状リブ１０は、内周面１０ｂと外周面１０ａがボス３の中心（ＣＬ）と同心であり、ウェブ２の他方の側面２ｂ（図１（ｂ）の左側の側面２ｂ）から左側方（図１（ｂ）の＋Ｚ軸方向）に出っ張ったリング状の突起である。そして、この第１円環状リブ１０は、図１（ｂ）に示すように、その側面１０ｃがリム６の側面６ａよりも僅かに内側（−Ｚ軸方向側）にずれて位置している。この第１円環状リブ１０の側面１０ｃは、ボス３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線１５と第２円環状リブ１１の内周面１１ｂとの一対の交点１６，１７を一方の交点１６と他方の交点１７とに区別すると、第１歯部５よりも径方向外方側の位置で且つ仮想径方向線１５上のうちの他方の交点１７寄りの位置に、射出成形時のゲート痕２０が１箇所だけ形成されている。なお、第１円環状リブ１０は、図１に示す形状に限定されず、側面１０ｃがリム６の側面６ａと同一に位置するか、又は側面１０ｃがリム６の側面６ａよりも外側（＋Ｚ軸方向）にずれて位置するように形成してもよい。

【0023】

また、図１に示すように、第２円環状リブ１１は、内周面１１ｂと外周面１１ｃがボス３の中心（ＣＬ）と同心であり、ウェブ２の他方の側面２ｂ（図１（ｂ）の左側の側面）から左側方（図１（ｂ）の＋Ｚ軸方向）に出っ張ったリング状の突起である点において、第１円環状リブ１０と同様である。また、本実施形態に係る樹脂製歯車１は、第２円環状リブ１１が形成された部分の肉厚が周囲のウェブ２の肉厚よりも厚くなっており、第１円環状リブ１０が形成された部分の肉厚と同一の厚さになっている。また、第２円環状リブ１１は、径方向に沿った幅寸法が第１円環状リブ１０の径方向に沿った幅寸法よりも大きくなっている（体積が大きくなっている）。したがって、第２円環状リブ１１は、射出成形時において、内側ウェブ部１３に対応するキャビティ部を径方向外方へ向けて流動した溶融樹脂が溜まりやすくなっている（溶融樹脂を堰き止める効果が大きくなっている）。なお、第２円環状リブ１１は、図１に示す形状に限定されず、側面１１ａがリム６の側面６ａと同一に位置するか、又は側面１１ａがリム６の側面６ａよりも外側（＋Ｚ軸方向）にずれて位置するように形成してもよい。また、第２円環状リブ１１は、第１円環状リブ１０と異なる高さに形成してもよい。

【0024】

また、図１に示すように、径方向リブ１８は、内側ウェブ部１３の薄肉側（他方の交点１７側）を補強するために設けられたものであるが、第１円環状リブ１０を形作るキャビティ部に射出された溶融樹脂がボス３、第１歯部５、及び内側ウェブ部１３を形作る各キャビティ部に充填されるこくなく第２円環状リブ１１を形作るキャビティ部側へ流動しないように、内側ウェブ部１３の最も肉厚が薄い部分の肉厚以下の肉厚寸法になっている。

【0025】

（変形例）
図３は、上記第１実施形態の変形例に係る樹脂製歯車１を示す図である。なお、図３（ａ）は樹脂製歯車１の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す樹脂製歯車１の断面図、図３（ｃ）は樹脂製歯車１の背面図である。

【0026】

図３に示すように、本変形例に係る樹脂製歯車１は、内側ウェブ部１３を補強する径方向リブ１８を省略してある点を除き、上記第１実施形態に係る樹脂製歯車１と同様である。本変形例に係る樹脂製歯車１は、第２歯部８に作用するトルクが第１実施形態に係る樹脂製歯車１の第２歯部８に作用するトルクよりも小さな場合であって、内側ウェブ１３の強度が第２歯部８に作用するトルクに耐え得る場合に採用される。なお、本変形例に係る樹脂製歯車１は、上記第１実施形態の樹脂製歯車１と同一の構成部分に同一符号を付し、上記第１実施形態の樹脂製歯車１の説明と重複する説明を省略する。

【0027】

（樹脂製歯車の射出成形方法）
図４は、本実施形態に係る樹脂製歯車１の射出成形方法を説明するための図である。なお、図４（ａ）は射出成形用の金型２１（型締めした状態の金型２１）を図４（ｂ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すキャビティ２２の平面図であり、図４（ｂ）は射出成形用の金型２１を図４（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図である。

【0028】

図４に示すように、金型２１は、ゲート２０が形成された固定側金型２３と、この固定側金型２３に対して移動できるようになっている可動側金型２４とに大別される。そして、この金型２１は、固定側金型２３と可動側金型２４の型合わせ面２３ａ,２４ａ側に、樹脂製歯車１を射出成形するためのキャビティ２２が形成されている。また、この金型２１は、可動側金型２４側に固定された軸型２５がキャビティ２２に突出し、軸型２５の先端面２５ａが固定側金型２３の軸型支持穴２９に係合され、軸型２５がボス３の軸穴１２を形成するようになっている（図１参照）。なお、軸型２５は、先端をキャビティ２２の内面に突き当てるようにしてもよい。

【0029】

金型２１のキャビティ２２は、円板状のウェブ２を形作るための第１キャビティ部２６と、ウェブ２の径方向内方端に位置する円筒状のボス３を形作るための第２キャビティ部２７と、ウェブ２の一方の側面２ａ側で且つボス３の外周面に位置する複数の歯４からなる第１歯部５を形作る第３キャビティ部２８と、ウェブ２の径方向外方端に位置し且つボス３と同心の円筒状のリム６を形作る第４キャビティ部３０と、リム６の外周面に位置する複数の歯７からなる第２歯部８を形作る第５キャビティ部３１と、ウェブ２の他方の側面２ｂで且つボス部３の近傍に位置する第１円環状リブ１０を形作る第６キャビティ部３２と、ウェブ２の他方の側面２ｂで且つ第１円環状リブ１０とリム６との間に位置する第２円環状リブ１１を形作る第７キャビティ部３３と、を有している。また、第１キャビティ部２６は、第１円環状リブ１０と第２円環状リブ１１とを接続する内側ウェブ部１３を形作る内側ウェブ部用キャビティ部分３４と、第２円環状リブ１１とリム６とを接続する外側ウェブ部１４を形作る外側ウェブ部用キャビティ部分３５と、を有している。

【0030】

また、金型２１において、第２キャビティ部２７の中心３６に直交して径方向に延びる仮想径方向線３７と第７キャビティ部分３３の径方向内方端との一対の交点３８，４０を一方の交点３８と他方の交点４０とすると、射出成形用のゲート２０（ピンポイントゲート）は、第６キャビティ部３２のうちで、第３キャビティ部２８よりも径方向外方側の位置で且つ仮想径方向線３７上のうちの他方の交点４０寄りの位置に開口するように１箇所だけ形成されている。

【0031】

本実施形態に係る樹脂製歯車１は、上記のように構成された金型２１を使用して射出成形される。すなわち、図４において、ゲート２０から第１円環状リブ１０を形作る第６キャビティ部３２に射出された溶融樹脂は、ゲート２０の開口位置から径方向外方へ向かってほぼ同心円状に拡がり、ボス３を形作る第２キャビティ部２７、第１歯部５を形作る第３キャビティ部２８、内側ウェブ部１３を形作る内側ウェブ部用キャビティ部分３４を流動する。この内側ウェブ部用キャビティ部分３４を流動する溶融樹脂は、内側ウェブ部用キャビティ部分３４の空間が一方の交点３８から他方の交点４０に向かうに従って狭く（楔形状に狭く）なっているため、ゲート２０から遠い一方の交点３８側に流れやすくなっており、ゲート２０から遠い一方の交点３８寄りの流動が促進され、ゲート２０に近い他方の交点４０側の流動が抑えられる。その結果、内側ウェブ部用キャビティ部分３４を流動する溶融樹脂は、ゲート２０の開口位置と第２円環状リブ１１を形作る第７キャビティ部３３の径方向内方端までの距離に差があるにもかかわらず、第２円環状リブ１１を形作る第７キャビティ部３３に到達する時間のばらつきが抑えられる。

【0032】

内側ウェブ部用キャビティ部分３４を流動した溶融樹脂は、第２円環状リブ１１を形作る第７キャビティ部３３に流れ込んで溜められる。第２円環状リブ１１を形作る第７キャビティ部３３に溜められた溶融樹脂は、第７キャビティ部３３の全周からほぼ同時に径方向外方へ流出し、外側ウェブ部用キャビティ部分３５を流動する際に流動速度が均一化される。外側ウェブ部用キャビティ部分３５で流動速度が均一化された溶融樹脂は、リム６を形作る第４キャビティ部３０内をほぼ同心円状に且つ径方向外方へ向かって拡がって流動した後、最終充填箇所である第２歯部８を形作る第５キャビティ部３１にほぼ同時に充填される。

【0033】

（本実施形態の効果）
以上のように本実施形態に係る樹脂製歯車１は、１箇所のゲート２０で射出成形しても、ゲート２０から射出された溶融樹脂が径方向外方端側のリム６を形作る第４キャビティ部３０を同心円状に拡がって流動し、最終充填箇所であるリム６の外周側の第２歯部８を形作る第５キャビティ部３１にほぼ同時に充填されるため、真円度等の形状精度が良く、且つ、ウェルドラインの発生を抑えることができ、樹脂材料の利用効率を向上させることができる。このような本実施形態に係る樹脂製歯車１は、強化繊維含有樹脂を使用して射出成形する場合の効果が大きい。

【0034】

また、本実施形態に係る樹脂製歯車１は、第１歯部５及び第２歯部８の一つの歯４，７で且つゲート２０から最も離れた位置の歯４，７の歯先中央が、ボス３の中心（ＣＬ）を通って径方向に（一方の交点１６に向かって）延びる仮想径方向線１５上に位置しているため、ウェルドラインが生じたとしても、ウェルドラインが歯先中央に位置し、ウェルドラインが歯元（歯の噛み合い時に最も大きな応力が作用する部位）に位置することがない。その結果、本実施形態に係る樹脂製歯車１は、１箇所のゲート２０で射出成形することによってウェルドラインが生じたとしても、ウェルドラインに起因する歯の破損が生じにくい。このような本実施形態に係る樹脂製歯車１は、強化繊維含有樹脂を使用して射出成形する場合の効果が大きい。

【0035】

また、本実施形態に係る樹脂製歯車１において、内側ウェブ部１３は、ボス３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線１５と第２円環状リブ１１との一対の交点１６，１７のうちの一方の交点１６から他方の交点１７に向かって肉厚が漸減するように形成されており、ゲート２０から他方の交点１７（ゲート２０に近い交点１７）に向かうに従って肉厚が薄くなり、ゲート２０から一方の交点１６（ゲート２０から遠い交点１６）に向かうに従って肉厚が厚くなっている。その結果、本実施形態に係る樹脂製歯車１によれば、内側ウェブ部１３は、ゲート２０に近い位置の溶融樹脂の流れを抑え、ゲート２０から遠い位置の溶融樹脂の流れを促進することができ、ゲート２０から射出された溶融樹脂が第２円環状リブ１１に到達する時間のばらつきを抑えることができる。

【0036】

また、本実施形態に係る樹脂製歯車１は、リム６の歯幅方向の中央が外側ウェブ部１４の径方向外方端に接続されているため、強化繊維含有樹脂で射出成形された場合、リム６及び第２歯部８の歯幅方向両端の繊維配向が同一になり、リム６及び第２歯部８の歯幅方向両端における強度のばらつきがない。

【0037】

また、本実施形態に係る樹脂製歯車１は、ゲート２０が第１歯部５を形作る第３キャビティ部２８よりも径方向外方に位置し、ゲート２０が第１円環状リブ１０を形作る第６キャビティ部３２及びウェブ２を形作る第１キャビティ部２６に開口するようになっているため、ゲート２０から略同心円状に拡がる溶融樹脂の流れを生じやすく、内側ウェブ部１３の上記形状効果と相俟って、ゲート２０からリム６及び第２歯部８に向かう溶融樹脂の流動速度のばらつきを抑えることができる。

【0038】

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係る樹脂製歯車４１を示す図である。なお、図５（ａ）は樹脂製歯車４１の正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す樹脂製歯車４１の断面図、図５（ｃ）は樹脂製歯車４１の背面図である。

【0039】

図５に示す樹脂製歯車４１は、円板状のウェブ４２と、ウェブ４２の径方向内方端に形成された円筒状のボス４３と、ウェブ４２の径方向外方端に位置し且つボス４３と同心の円筒状のリム４４と、リム４４の外周面に形成された複数の歯４５からなる歯部４６と、を有している。また、樹脂製歯車４１は、ボス４３とリム４４の間で且つリム４４寄りの位置に、ボス４３と同心の円環状リブ４７がウェブ４２の両側面にそれぞれ形成されている。また、樹脂製歯車４１は、ボス４３の中央に形成された軸穴４８の軸心ＣＬがボス４３の中心になり、樹脂製歯車４１の中心になるように形成されている。また、樹脂製歯車４１は、歯部４６の歯幅方向中心を通り且つ軸穴４８の軸心ＣＬに直交する中心線５１（仮想径方向線５４と平行の中心線）を対称の軸とする線対称形状になっている（図５（ｂ）参照）。なお、本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、第１実施形態に係る樹脂製歯車１と同様に、強化繊維含有樹脂材料（例えば、ガラス繊維等の強化繊維を含有したＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡ６６（ポリアミド６６））、又は強化繊維を含まない樹脂材料（例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡ６６（ポリアミド６６））で射出成形される。

【0040】

図５に示す樹脂製歯車４１において、ウェブ４２は、ボス４３と円環状リブ４７とを径方向に沿って接続する内側ウェブ部５２と、円環状リブ４７とリム４４とを径方向に沿って接続する外側ウェブ部５３と、を有している。内側ウェブ部５２は、ボス４３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線５４と円環状リブ４７との一対の交点５５，５６のうちの一方の交点５５から他方の交点５６に向かって肉厚が漸減するように形成されており、楔形状になっている。そして、内側ウェブ部５２は、他方の交点５６側における肉厚が円環状リブ４７が形成された部分（円環状リブ４７，４７及びこの一対の円環状リブ４７，４７が形成されたウェブ４２）の肉厚（ｔ２）よりも薄く形成されている。また、ウェブ４２の両側面（内側ウェブ部５２の両側面５２ａ，５２ｂ）とボス４３の外周面４３ａとのコーナー部には、ボス４３と同心の円環状のゲート受け突起５０がウェブ４２（内側ウェブ部５２）とボス４３とに跨るようにそれぞれ形成されている。この両ゲート受け突起５０のうちの一方の表面には、射出成形時のゲート痕５８が仮想径方向線５４上のうちの他方の交点５６寄りの位置に１箇所だけ形成されている。また、内側ウェブ部５２は、一方の交点５５側における肉厚が歯部４６の歯幅寸法よりも僅かに小さくなっている。また、内側ウェブ部５２は、他方の交点５６側において、ゲート受け突起５０と円環状リブ４７とを径方向に接続する径方向リブ５７が仮想径方向線５４を対称の軸として二対形成されている。これら径方向リブ５７は、ボス４３の外周面４３ａの周方向に沿って等間隔で形成されている。そして、径方向リブ５７は、内側ウェブ部５２の最も肉厚の薄い部分の肉厚以下の肉厚となるように形成されている。また、外側ウェブ部５３は、円環状リブ４７に接続される部分とリム４４に接続される部分を除き、同一の肉厚になるように形成され、円環状リブ４７が形成された部分の肉厚（ｔ２）よりも薄く形成されている。なお、内側ウェブ部５２は、図５に示す形状に限定されず、一方の交点５５側における肉厚を歯部４６の歯幅寸法と同一、又は、一方の交点５５側における肉厚を歯部４６の歯幅寸法よりも大きく形成してもよい。また、外側ウェブ部５３は、図５に示す形状に限定されず、径方向及び／又は周方向に沿って肉厚を変化させてもよい。また、樹脂製歯車４１は、円環状リブ４７，４７が形成された部分の肉厚（ｔ２）が歯部４６の歯幅寸法と同一か又は歯部４６の歯幅寸法よりも大きくてもよい。また、径方向リブ５７は、仮想径方向線５４を対称の軸として二対形成される場合に限られず、少なくとも一対以上形成されていればよい。

【0041】

また、図５に示すように、リム４４は、円板状のウェブ４２の径方向外方端に一体に形成された円筒体であり、ボス４３と同心に形成されている。このリム４４は、歯幅方向の中央が外側ウェブ部５３の径方向外方端に接続されている。

【0042】

また、図５に示すように、歯部４６は、インボリュート歯形の平歯であり、ボス４３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線５４と円環状リブ４７との一対の交点５５，５６を一方の交点５５と他方の交点５６とに区別すると、一つの歯４５の歯厚方向の中央（歯先中央）がボス４３の中心（ＣＬ）から一方の交点５５側へ延びる仮想径方向線５４上に位置している。

【0043】

また、図５に示すように、円環状リブ４７は、内周面４７ａと外周面４７ｂがボス４３の中心（ＣＬ）と同心であり、ウェブ４２の両側面４２ａ，４２ｂからＺ軸方向に沿って出っ張ったリング状の突起である（図５（ｂ）参照）。そして、この円環状リブ４７は、図５（ｂ）に示すように、その両側面４７ａ，４７ｂがリム４４の両側面４４ａ，４４ｂよりも僅かに内側にずれて位置している。また、本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、この円環状リブ４７が形成された部分の肉厚（ｔ２）が外側ウェブ部５３の肉厚よりも厚くなっており、ゲート６０から射出された溶融樹脂が溜まりやすくなっている（溶融樹脂を堰き止める効果が大きい）。

【0044】

また、図５に示すように、径方向リブ５７は、内側ウェブ部５２の薄肉側を補強するために設けられたものであるが、ゲート受け突起５０を形作るキャビティ部に射出された溶融樹脂がボス４３に充填されることなく円環状リブ４７を形作るキャビティ部側へ流動しないように、内側ウェブ部５２の最も肉厚が薄い部分の肉厚以下の肉厚寸法になっている。

【0045】

（変形例）
図６は、上記第２実施形態の変形例に係る樹脂製歯車４１を示す図である。なお、図６（ａ）は樹脂製歯車４１の正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す樹脂製歯車４１の断面図、図６（ｃ）は樹脂製歯車４１の背面図である。

【0046】

図６に示すように、本変形例に係る樹脂製歯車４１は、内側ウェブ部５２を補強する径方向リブ５７を省略してある点を除き、上記第２実施形態に係る樹脂製歯車４１と同様である。本変形例に係る樹脂製歯車４１は、歯部４６に作用するトルクが第２実施形態に係る樹脂製歯車４１の歯部４６に作用するトルクよりも小さな場合であって、内側ウェブ部５２の強度が歯部４６に作用するトルクに耐え得る場合に採用される。なお、本変形例に係る樹脂製歯車４１は、上記第２実施形態の樹脂製歯車４１と同一の構成部分に同一符号を付し、上記第２実施形態の樹脂製歯車４１の説明と重複する説明を省略する。

【0047】

（樹脂製歯車の射出成形方法）
図７は、本実施形態に係る樹脂製歯車４１の射出成形方法を説明するための図である。なお、図７（ａ）は射出成形用の金型６１（型締めした状態の金型６１）を図７（ｂ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示すキャビティ６２の平面図であり、図７（ｂ）は射出成形用の金型６１を図７（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示す断面図である。

【0048】

図７に示すように、金型６１は、ゲート６０が形成された固定側金型６３と、この固定側金型６３に対して移動できるようになっている可動側金型６４とに大別される。そして、この金型６１は、固定側金型６３と可動側金型６４の型合わせ面６３ａ，６４ａ側に、樹脂製歯車４１を射出成形するためのキャビティ６２が形成されている。また、この金型６１は、可動側金型６４側に固定された軸型６５がキャビティ６２に突出し、軸型６５の先端面６５ａ側が固定側金型６３の軸型支持穴６９に係合され、軸型６５がボス４３の軸穴４８を形成するようになっている（図５参照）。なお、軸型６５は、先端６５ａをキャビティ６２の内面に突き当てるようにしてもよい。

【0049】

金型６１のキャビティ６２は、円板状のウェブ４２を形作るための第１キャビティ部６６と、ウェブ４２の径方向内方端に位置する円筒状のボス４３を形作るための第２キャビティ部６７と、ウェブ４２の径方向外方端に位置し且つボス４３と同心の円筒状のリム４４を形作る第３キャビティ部６８と、リム４４の外周面に位置する複数の歯４５からなる歯部４６を形作る第４キャビティ部７０と、ウェブ４２にリム４４と同心の円環状リブ４７を形作る第５キャビティ部７１と、内側ウェブ部５２の両側面５２ａ，５２ｂとボス４３の外周面４３ａとのコーナー部に位置するゲート受け突起５０を形作る第６キャビティ部７２と、を有している。また、第１キャビティ部６６は、ボス４３と円環状リブ４７とを接続する内側ウェブ部５２を形作る内側ウェブ部用キャビティ部分７３と、円環状リブ４７とリム４４とを接続する外側ウェブ部５３を形作る外側ウェブ部用キャビティ部分７４と、を有している。

【0050】

また、金型６１において、第２キャビティ部６７の中心７５に直交して径方向に延びる仮想径方向線７６と第５キャビティ部７１との一対の交点７７，７８を一方の交点７７と他方の交点７８とすると、射出成形用のゲート６０（ピンポイントゲート）は、第６キャビティ部７２の仮想径方向線７６上に開口するように１箇所だけ形成されている。この射出成形用のゲート６０は、仮想径方向線７６上で且つ他方の交点７８寄りの位置に開口している。

【0051】

本実施形態に係る樹脂製歯車は、上記のように構成された金型６１を使用して射出成形される。すなわち、図７において、ゲート６０から第６キャビティ部７２に射出された溶融樹脂は、ゲート６０の開口位置から第１キャビティ部６６を径方向外方へ向かってほぼ同心円状に拡がり、ボス４３を形作る第２キャビティ部６７、内側ウェブ部５２を形作る内側ウェブ部用キャビティ部分７３を流動する。この内側ウェブ部用キャビティ部分７３を流動する溶融樹脂は、内側ウェブ部用キャビティ部分７３の空間が一方の交点７７から他方の交点７８に向かうに従って狭く（楔形状に狭く）なっているため、ゲート６０から遠い一方の交点７７側に流れやすくなっており、ゲート６０から遠い一方の交点７７寄りの流動が促進され、ゲート６０に近い他方の交点７８側の流動が抑えられる。その結果、内側ウェブ部用キャビティ部分７３を流動する溶融樹脂は、ゲート６０の開口位置と円環状リブ４７を形作る第５キャビティ部７１の径方向内端までの距離に差があるにもかかわらず、円環状リブ４７を形作る第５キャビティ部７１に到達する時間のばらつきが抑えられる。

【0052】

内側ウェブ部用キャビティ部分７３を流動した溶融樹脂は、円環状リブ４７を形作る第５キャビティ部７１に流れ込んで溜められる。円環状リブ４７を形作る第５キャビティ部７１に溜められた溶融樹脂は、第５キャビティ部７１の全周からほぼ同時に径方向外方へ流出し、外側ウェブ部用キャビティ部分７４を流動する際に流動速度が均一化される。外側ウェブ部用キャビティ部分７４で流動速度が均一化された溶融樹脂は、リム４４を形作る第３キャビティ部６８内をほぼ同心円状に且つ径方向外方へ向かって拡がって流動した後、歯部４６を形作る第４キャビティ部７０にほぼ同時に充填される。

【0053】

（本実施形態の効果）
以上のように本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、１箇所のゲート６０で射出成形しても、ゲート６０から射出された溶融樹脂が径方向外方端側のリム４４を形作る第３キャビティ部６８を同心円状に拡がって流動し、最終充填箇所であるリム４４の外周側の歯部４６を形作る第４キャビティ部７０にほぼ同時に充填されるため、真円度等の形状精度が良く、且つ、ウェルドラインの発生を抑えることができ、樹脂材料の利用効率を向上させることができる。このような本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、強化繊維含有樹脂を使用して射出成形する場合の効果が大きい。

【0054】

また、本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、歯部４６の一つの歯４５で且つゲート６０から最も離れた位置の歯４５の歯先中央が、ボス４３の中心（ＣＬ）を通って径方向に（一方の交点５５に向かって）延びる仮想径方向線５４上に位置しているため、ウェルドラインが生じたとしても、ウェルドラインが歯先中央に位置し、ウェルドラインが歯元（歯の噛み合い時に最も大きな応力が作用する部位）に位置することがない。その結果、本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、１箇所のゲート６０で射出成形することによってウェルドラインが生じたとしても、ウェルドラインに起因する歯の破損が生じにくい。このような本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、強化繊維含有樹脂を使用して射出成形する場合の効果が大きい。

【0055】

また、本実施形態に係る樹脂製歯車４１において、内側ウェブ部５２は、ボス４３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線５４と円環状リブ４７との一対の交点５５，５６のうちの一方の交点５５から他方の交点５６に向かって肉厚が漸減するように形成されており、ゲート６０から他方の交点５６（ゲート６０に近い交点５６）に向かうに従って肉厚が薄くなり、ゲート６０から一方の交点５５（ゲート６０から遠い交点５５）に向かうに従って肉厚が厚くなっている。その結果、本実施形態に係る樹脂製歯車４１によれば、内側ウェブ部５２は、ゲート６０に近い位置の溶融樹脂の流れを抑え、ゲート６０から遠い位置の溶融樹脂の流れを促進することができ、ゲート６０から射出された溶融樹脂が円環状リブ４７を形作る第５キャビティ部７１に到達する時間のばらつきを抑えることができる。

【0056】

また、本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、リム４４の歯幅方向の中央が外側ウェブ部５３の径方向外方端に接続されているため、強化繊維含有樹脂で射出成形された場合、リム４４及び歯部４６の歯幅方向両端の繊維配向が同一になり、リム４４及び歯部４６の歯幅方向両端における強度のばらつきがない。

【0057】

また、本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、ゲート６０がボス４３を形作る第２キャビティ部６７よりも径方向外方に位置し、ゲート６０がゲート受け突起５０を形作る第６キャビティ部７２及びウェブ４２を形作る第１キャビティ部６６に開口するようになっているため、ゲート６０から略同心円状に拡がる溶融樹脂の流れを生じやすく、内側ウェブ部５２の上記形状効果と相俟って、ゲート６０からリム４４及び歯部４６に向かう溶融樹脂の流動速度のばらつきを抑えることができる。

【0058】

［第３実施形態］
図８は、本発明の第３実施形態に係る樹脂製歯付きベルト用プーリ８０を示す図である。なお、図８（ａ）は樹脂製歯付きベルト用プーリ８０の正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す樹脂製歯付きベルト用プーリ８０の断面図、図８（ｃ）は樹脂製歯付きベルト用プーリ８０の背面図である。

【0059】

図８に示す本実施形態に係る樹脂製歯付きベルト用プーリ８０は、図５に示した第２実施形態の樹脂製歯車４１の歯部４６を歯付きベルト（図示せず）と噛み合う複数の歯８１ａからなる歯部８１に置き換えて構成したものであり、他の構成が図５に示した第２実施形態の樹脂製歯車４１と同様である。したがって、図８に示す本実施形態に係る樹脂製歯付きベルト用プーリ８０は、図５に示した第２実施形態の樹脂製歯車４１と同様の構成部分に同一符号を付し、第２実施形態に係る樹脂製歯車４１の説明と重複する説明を省略する。

【0060】

このような構成の本実施形態に係る樹脂製歯付きベルト用プーリ８０は、第２実施形態に係る樹脂製歯車４１と同様に、真円度等の形状精度が良く、且つ、ウェルドラインの発生を抑えることができ、樹脂材料の利用効率を向上させることができる。

【0061】

［第４実施形態］
図９は、本発明の第４実施形態に係る樹脂製回転体８２を示す図である。なお、図９（ａ）は樹脂製回転体８２の正面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示す樹脂製回転体８２の断面図、図９（ｃ）は樹脂製回転体８２の背面図であり、図９（ｄ）は樹脂製Ｖベルト用プーリへの応用例を示す樹脂製回転体８２の一部断面図である。

【0062】

図９に示す本実施形態に係る樹脂製回転体８２は、図５に示した第２実施形態の樹脂製歯車４１のリム４４及び歯部４６を外周側筒状部８３に置き換えて構成したものであり、他の構成が図５に示した第２実施形態の樹脂製歯車４１と同様である。したがって、図９に示す本実施形態に係る樹脂製回転体８２は、図５に示した第２実施形態の樹脂製歯車４１と同様の構成部分に同一符号を付し、第２実施形態に係る樹脂製歯車４１の説明と重複する説明を省略する。

【0063】

このような構成の樹脂製回転体８２は、外周側筒状部８３をリム４４と歯部４６にすることにより、第２実施形態に係る樹脂製歯車４１を構成することができる。また、樹脂製回転体８２は、外周側筒状部８３をリム４４と歯部８１にすることにより、第３実施形態に係る樹脂製歯付きベルト用プーリ８０を構成することができる。また、樹脂製回転体８２は、外周側筒状部８３にＶ溝８４を形成することにより、樹脂製Ｖベルト用プーリ８５を構成することができる。また、図９に示すように、樹脂製回転体８２は、外周側筒状部８３の外周面８６をボス４３と同心の円周面にした場合、ローラとして使用することが可能である。

【0064】

また、このような構成の本実施形態に係る樹脂製回転体８２は、第２実施形態に係る樹脂製歯車４１と同様に、真円度等の形状精度が良く、且つ、ウェルドラインの発生を抑えることができ、樹脂材料の利用効率を向上させることができる。

【0065】

［第５実施形態］
図１０は、本発明の第５実施形態に係る樹脂製歯車１を示す図であり、図３に示した樹脂製歯車１の変形例を示す図である。なお、図１０（ａ）は樹脂製歯車１の正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す樹脂製歯車１の断面図、図１０（ｃ）は樹脂製歯車１の背面図である。

【0066】

図１０に示す本実施形態に係る樹脂製歯車１は、図３に示した樹脂製歯車１の第１円環状リブ１０を省略し、ボス３と円環状リブ（図３の第２円環状リブ）１１とを内側ウェブ部１３で接続してある。そして、内側ウェブ部１３の側面（ウェブ２の一方の側面２ｂ）は、ボス３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線１５と第２円環状リブ１１の内周面１１ｂとの一対の交点１６，１７を一方の交点１６と他方の交点１７とに区別すると、第１歯部５よりも径方向外方側の位置で且つ仮想径方向線１５上のうちの他方の交点１７寄りの位置に、射出成形時のゲート痕２０ａが１箇所だけ形成されている。このような構成の本実施形態に係る樹脂製歯車１は、内側ウェブ部１３の一方の交点１６側の肉厚と他方の交点１７側の肉厚の比等を工夫することにより、図３に示した樹脂製歯車１と同様の効果を得ることができる。

【0067】

［第６実施形態］
図１１は、本発明の第６実施形態に係る樹脂製歯車４１を示す図であり、図６に示した樹脂製歯車４１の変形例を示す図である。なお、図１１（ａ）は樹脂製歯車４１の正面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示す樹脂製歯車４１の断面図、図１１（ｃ）は樹脂製歯車４１の背面図である。

【0068】

図１１に示す本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、図６に示した樹脂製歯車４１のゲート受け突起５０を省略し、ボス４３と円環状リブ４７とを内側ウェブ部５２で接続してある。そして、ウェブ４２（内側ウェブ部５２）の一方の側面５２ａのボス４３寄りの位置で且つ仮想径方向線５４上のうちの他方の交点５６寄りの位置には、射出成形時のゲート痕５８が１箇所だけ形成されている。このような構成の本実施形態に係る樹脂製歯車４１は、内側ウェブ部５２の一方の交点５５側の肉厚と他方の交点５６側の肉厚との比等を工夫することにより、図６に示した樹脂製歯車４１と同様の効果を得ることができる。

【0069】

［その他の実施形態］
本発明は、第１実施形態に係る樹脂製歯車１の第１歯部５と第２歯部８の歯４，７が平歯であることを示したが、これに限られず、第１歯部５と第２歯部８の歯４，７をはすばにしてもよい。また、本発明は、第２実施形態に係る樹脂製歯車４１の歯部４６の歯４５が平歯であることを示したが、これに限られず、歯部４６の歯４５をはすばにしてもよい。また、本発明に係る樹脂製歯車１は、かさ歯車、フェースギヤに適用できる。

【0070】

なお、第１実施形態に係る樹脂製歯車１において、内側ウェブ部１３は、ボス３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線１５と第２円環状リブ１１の内周面１１ｂとの一対の交点１６，１７のうちの一方の交点１６から他方の交点１７に向かって肉厚が楔形状に漸減するように形成されているが（図１及び図２参照）、肉厚が階段状に漸減されるようにしてもよい。また、第２実施形態に係る樹脂製歯車４１において、内側ウェブ部５２は、ボス４３の中心（ＣＬ）を通って径方向に延びる仮想径方向線５４と円環状リブ４７の内周面４７ａとの一対の交点５５，５６のうちの一方の交点５５から他方の交点５６に向かって肉厚が楔形状に漸減するように形成されているが（図５参照）、肉厚が階段状に漸減されるようにしてもよい。

【0071】

また、本発明に係る樹脂製歯車１は、第１実施形態に限定されず、外側ウェブ部１４が第２歯部８の歯幅方向中央から歯幅方向へずれて位置するように構成してもよい。また、本発明に係る樹脂製歯車４１は、第２実施形態に限定されず、外側ウェブ部５３が歯部４６の歯幅方向中央から歯幅方向へずれて位置するように構成してもよい。また、本発明に係る樹脂製歯付きベルト用プーリ８０は、第３実施形態に限定されず、外側ウェブ部５３が歯部８１の歯幅方向中央から歯幅方向へずれて位置するように構成してもよい。また、本発明に係る樹脂製回転体８２は、第４実施形態に限定されず、外側ウェブ部５３が外周側筒状部８３の幅方向中央から幅方向へずれて位置するように構成してもよい。

【0072】

また、本発明は、上記各実施形態に限定されず、第１円環状リブ１０、第２円環状リブ１１、円環状リブ４７の肉厚を周方向に沿って変化させてもよい。

【符号の説明】

【0073】

１，４１……樹脂製歯車、２，４２……ウェブ、２ａ，４２ａ……一方の側面、３，４３……ボス、４，７，４５……歯、５……第１歯部、６，４４……リム、８……第２歯部、１０……第１円環状リブ、１０ｃ……側面、１１……第２円環状リブ、１３，５２……内側ウェブ部、１４，５３……外側ウェブ部、１５，５４……仮想径方向線、１６，５５……一方の交点、１７，５６……他方の交点、２０ａ，５８……ゲート痕、４３ａ……外周面、４６……歯部、４７……円環状リブ、５０……ゲート受け突起、８０……樹脂製歯付きベルト用プーリ、８１……歯部、８１ａ……歯、８２……樹脂製回転体、８３……外周側筒状部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】