特許 6634492 燃料電池装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6634492

(24)【登録日】2019年12月20日

(45)【発行日】2020年1月22日

(54)【発明の名称】燃料電池装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 8/04 20160101AFI20200109BHJP

   H01M 8/0612 20160101ALI20200109BHJP

   H01M 8/12 20160101ALI20200109BHJP

【ＦＩ】

   H01M8/04 Z

   H01M8/04 N

   H01M8/04 H

   H01M8/0612

   H01M8/12 101

【請求項の数】9

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2018-192407(P2018-192407)

(22)【出願日】2018年10月11日

【審査請求日】2019年5月22日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004064

【氏名又は名称】日本碍子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】田中 裕己

(72)【発明者】

【氏名】菅 博史

(72)【発明者】

【氏名】大森 誠

【審査官】 清水 康

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−１１０７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２３１９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０２９１１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−１７６０６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第６０３０２６０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特開平１１−１２６６２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−２１２０４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１７７９０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｍ ８／００ − ８／２４９５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃料電池セルと、
ガス供給室及びガス回収室を有し、前記燃料電池セルを支持するマニホールドと、
前記ガス供給室に供給される燃料ガスを生成し、前記マニホールドの底面と対向するように配置される燃料処理器と、
前記燃料処理器と前記マニホールドの底面とを連結し、前記燃料ガスを前記ガス供給室に供給する燃料ガス供給管と、
前記燃料処理器と前記マニホールドの底面とを連結し、前記ガス回収室からのオフガスを前記燃料処理器に供給するオフガス供給管と、
を備え、
前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の少なくとも一方は、前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の少なくとも一方を介して前記マニホールドとの接合部分に作用する応力を緩和するように構成された応力緩和部を有する、
燃料電池装置。

【請求項2】

前記応力緩和部は、前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の少なくとも一方に応力が作用したときに変形するように構成される、
請求項１に記載の燃料電池装置。

【請求項3】

前記応力緩和部は、前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の一方を他方よりも曲げ剛性を小さくすることによって構成される、
請求項１または２に記載の燃料電池装置。

【請求項4】

前記応力緩和部は、前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の一方を他方よりも肉厚を薄くすることによって構成される、
請求項１から３のいずれかに記載の燃料電池装置。

【請求項5】

前記応力緩和部は、前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の一方を他方よりも外径を小さくすることによって構成される、
請求項１から４のいずれかに記載の燃料電池装置。

【請求項6】

前記応力緩和部は、前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の少なくとも一方に形成された屈曲部によって構成される、
請求項１から５のいずれかに記載の燃料電池装置。

【請求項7】

前記応力緩和部は、前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の少なくとも一方に形成された湾曲部によって構成される、
請求項１から６のいずれかに記載の燃料電池装置。

【請求項8】

前記応力緩和部は、前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の一方を構成する材料を他方を構成する材料よりも弾性率を小さくすることによって構成される、
請求項１から７のいずれかに記載の燃料電池装置。

【請求項9】

前記燃料ガス供給管及び前記オフガス供給管の少なくとも一方は、大径部と、前記大径部の外径よりも小さい小径部と、を有し、
前記応力緩和部は、前記小径部によって構成される、
請求項１から８のいずれかに記載の燃料電池装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料電池装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

セルスタック装置は、燃料電池セル及びマニホールドを備えている。特許文献１に開示されたセルスタック装置では、マニホールドは、ガス供給室とガス回収室とを有している。ガス供給室には、燃料ガスが供給される供給部が接続されている。ガス回収室には、マニホールドから燃料ガスを排出する排出部が接続されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６０３０２６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１のセルスタック装置のマニホールドには、供給部と排出部との２つの配管が接続されている。供給部及び排出部が燃料処理器に接続される場合、供給部及び排出部を通じてマニホールドに応力が加えられて、クラックが生じる恐れがある。そこで、本発明の課題は、マニホールドに生じる応力を低減することができる燃料電池装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明のある側面に係る燃料電池装置は、燃料電池セルと、マニホールドと、燃料処理器と、燃料ガス供給管と、オフガス供給管と、を備えている。マニホールドは、ガス供給室及びガス回収室を有する。また、マニホールドは、燃料電池セルを支持する。燃料処理器は、ガス供給室に供給される燃料ガスを生成する。燃料ガス供給管は、燃料処理器とマニホールドとを連結する。また燃料ガス供給管は、燃料ガスをガス供給室に供給する。オフガス供給管は、燃料処理器とマニホールドとを連結する。また、オフガス供給管は、ガス回収室からのオフガスを燃料処理器に供給する。燃料ガス供給管及びオフガス供給管の少なくとも一方は、応力緩和部を有する。応力緩和部は、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の少なくとも一方を介してマニホールドとの接合部分に作用する応力を緩和するように構成されている。

【0006】

この構成によれば、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の少なくとも一方は、応力緩和部を有している。このため、供給管に応力が加えられても、応力緩和部でマニホールドとの接合部分に作用する応力を緩和することができる。したがって、マニホールドに生じる応力を低減することができる。

【0007】

好ましくは、応力緩和部は、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の少なくとも一方に応力が作用したときに変形するように構成される。この構成によれば、応力緩和部が優先的に変形するので、マニホールドに生じる応力を低減することができる。

【0008】

好ましくは、応力緩和部は、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の一方を他方よりも曲げ剛性を小さくすることによって構成される。

【0009】

好ましくは、応力緩和部は、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の一方を他方よりも肉厚を薄くすることによって構成される。好ましくは、応力緩和部は、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の一方を他方よりも外径を小さくすることによって構成される。

【0010】

好ましくは、応力緩和部は、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の少なくとも一方に形成された屈曲部によって構成される。好ましくは、応力緩和部は、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の少なくとも一方に形成された湾曲部によって構成される。

【0011】

好ましくは、応力緩和部は、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の一方を構成する材料を他方を構成する材料よりも弾性率を小さくすることによって構成される。

【0012】

好ましくは、燃料ガス供給管及びオフガス供給管の少なくとも一方は、大径部と、この大径部の外径よりも小さい小径部とを有する。応力緩和部は、小径部によって構成される。

【0013】

好ましくは、燃料処理器は、マニホールドの底面と対向するように配置される。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、マニホールドに生じる応力を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】燃料電池装置の斜視図。

【図2】マニホールドの断面図。

【図3】マニホールドの上面図。

【図4】セルスタック装置の断面図。

【図5】燃料電池セルの斜視図。

【図6】燃料電池セルの断面図。

【図7】燃料電池装置の概略図。

【図8】変形例に係る燃料電池装置の概略図。

【図9】変形例に係る燃料電池装置の概略図。

【図10】変形例に係る燃料電池装置の概略図。

【図11】変形例に係る燃料電池装置の概略図。

【図12】変形例に係る燃料電池装置の概略図。

【図13】変形例に係るセルスタック装置の断面図。

【図14】変形例に係るセルスタック装置の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明に係る燃料電池装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、燃料電池セルの一例として固体酸化物形燃料電池セル（ＳＯＦＣ）を用いて説明する。図１は燃料電池装置を示す斜視図、図２はマニホールドの断面図である。なお、図１及び図２において、いくつかの燃料電池セルの記載を省略している。

【0017】

［燃料電池装置］
図１に示すように、燃料電池装置１００は、マニホールド２と、複数の燃料電池セル１０と、燃料処理器７０と、燃料ガス供給管Ｐ１（図７参照）と、オフガス供給管Ｐ２（図７参照）と、を備えている。

【0018】

［マニホールド］
図２に示すように、マニホールド２は、燃料電池セル１０にガスを供給するように構成されている。また、マニホールド２は、燃料電池セル１０から排出されたガスを回収するように構成されている。マニホールド２は、ガス供給室２１とガス回収室２２とを有している。ガス供給室２１には、燃料処理器７０から燃料ガスが供給される。ガス回収室２２は、各燃料電池セル１０にて使用された燃料ガスを回収する。

【0019】

マニホールド２は、マニホールド本体部２３と、仕切板２４とを有している。マニホールド本体部２３は、内部に空間を有している。マニホールド本体部２３は、直方体状である。

【0020】

図３に示すように、マニホールド本体部２３の天板部２３１には、複数の貫通孔２３２が形成されている。各貫通孔２３２は、マニホールド本体部２３の長さ方向（ｚ軸方向）に間隔をあけて並んでいる。各貫通孔２３２は、マニホールド本体部２３の幅方向（ｙ軸方向）に延びている。各貫通孔２３２は、ガス供給室２１及びガス回収室２２と連通している。なお、各貫通孔２３２は、ガス供給室２１と連通する部分とガス回収室２２と連通する部分とに分かれていてもよい。

【0021】

仕切板２４は、マニホールド本体部２３の空間をガス供給室２１とガス回収室２２とに仕切っている。詳細には、仕切板２４は、マニホールド本体部２３の略中央部において、マニホールド本体部２３の長さ方向に延びている。仕切板２４は、マニホールド本体部２３の空間を完全に仕切っている必要は無く、仕切板２４とマニホールド本体部２３との間に隙間が形成されていてもよい。

【0022】

図２に示すように、ガス供給室２１の底面には、ガス供給口２１１が形成されている。また、ガス回収室２２の底面には、ガス排出口２２１が形成されている。ガス供給口２１１は、例えば、燃料電池セル１０の配列方向（ｚ軸方向）において、マニホールド２の中心Ｃよりも第１端部２０１側に配置されている。一方、ガス排出口２２１は、例えば、燃料電池セル１０の配列方向（ｚ軸方向）において、マニホールド２の中心Ｃよりも第２端部２０２側に配置されている。

【0023】

［燃料電池セル］
図４は、セルスタック装置の断面図を示している。なお、セルスタック装置は、複数の燃料電池セル１０とマニホールド２とから構成されている。図４に示すように、燃料電池セル１０は、マニホールド２から上方に延びている。燃料電池セル１０は、基端部１０１がマニホールド２に取り付けられている。すなわち、マニホールド２は、各燃料電池セル１０の基端部１０１を支持している。本実施形態では、燃料電池セル１０の基端部１０１は下端部を意味し、燃料電池セル１０の先端部１０２は上端部を意味する。

【0024】

図１に示すように、各燃料電池セル１０は、主面同士が対向するように並べられている。また、各燃料電池セル１０は、マニホールド２の長さ方向（ｚ軸方向）に沿って間隔をあけて並べられている。すなわち、燃料電池セル１０の配列方向は、マニホールド２の長さ方向に沿っている。なお、各燃料電池セル１０は、マニホールド２の長さ方向に沿って等間隔に配置されていなくてもよい。

【0025】

図４及び図５に示すように、燃料電池セル１０は、支持基板４と、複数の発電素子部５と、連通部材３と、を有している。各発電素子部５は、支持基板４の第１主面４５及び第２主面４６に支持されている。なお、第１主面４５に形成される発電素子部５の数と第２主面４６に形成される発電素子部５の数とは、互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。また、各発電素子部５の大きさは、互いに異なっていてもよい。

【0026】

［支持基板］
支持基板４は、マニホールド２から上下方向に延びている。詳細には、支持基板４は、マニホールド２から上方に延びている。支持基板４は、扁平状であり、基端部４１と先端部４２とを有している。基端部４１及び先端部４２は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）における両端部である。本実施形態では、支持基板４の基端部４１は下端部を意味し、支持基板４の先端部４２は上端部を意味する。

【0027】

支持基板４の基端部４１は、マニホールド２に取り付けられる。例えば、支持基板４の基端部４１は、接合材などによってマニホールド２の天板部２３１に取り付けられる。詳細には、支持基板４の基端部４１は、天板部２３１に形成された貫通孔２３４に挿入されている。なお、支持基板４の基端部４１は、貫通孔２３４に挿入されていなくてもよい。このように支持基板４の基端部４１がマニホールド２に取り付けられることによって、支持基板４の基端部４１は、ガス供給室２１及びガス回収室２２と連結している。

【0028】

支持基板４は、複数の第１ガス流路４３と、複数の第２ガス流路４４とを有している。第１ガス流路４３は、支持基板４内を上下方向に延びている。すなわち、第１ガス流路４３は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に延びている。第１ガス流路４３は、支持基板４を貫通している。各第１ガス流路４３は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）において互いに間隔をあけて配置されている。なお、各第１ガス流路４３は、等間隔に配置されていることが好ましい。支持基板４は、長さ方向（ｘ軸方向）よりも幅方向（ｙ軸方向）の寸法の方が長くてもよい。

【0029】

第１ガス流路４３は、燃料電池セル１０の基端部１０１から先端部１０２に向かって延びている。燃料電池セル１０をマニホールド２に取り付けた状態において、第１ガス流路４３は、基端部１０１側において、ガス供給室２１と連通している。

【0030】

第２ガス流路４４は、支持基板４内を上下方向に延びている。すなわち、第２ガス流路４４は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に延びている。第２ガス流路４４は、第１ガス流路４３と実質的に平行に延びている。

【0031】

第２ガス流路４４は、支持基板４を貫通している。各第２ガス流路４４は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）において互いに間隔をあけて配置されている。なお、各第２ガス流路４４は、等間隔に配置されていることが好ましい。

【0032】

第２ガス流路４４は、燃料電池セル１０の先端部１０２から基端部１０１に向かって延びている。燃料電池セル１０をマニホールド２に取り付けた状態において、第２ガス流路４４は、基端部１０１側において、マニホールド２のガス回収室２２と連通している。

【0033】

隣り合う第１ガス流路４３と第２ガス流路４４とのピッチｐ０は、隣り合う第１ガス流路４３のピッチｐ１よりも大きい。また、隣り合う第１ガス流路４３と第２ガス流路４４とのピッチｐ０は、隣り合う第２ガス流路４４のピッチｐ２よりも大きい。

【0034】

第１ガス流路４３と第２ガス流路４４とは、燃料電池セル１０の先端部１０２側において互いに連通している。詳細には、第１ガス流路４３と、第２ガス流路４４とが、連通部材３の連通流路３０を介して連通している。

【0035】

第１ガス流路４３及び第２ガス流路４４は、第１ガス流路４３内におけるガスの圧力損失が第２ガス流路４４内におけるガスの圧力損失よりも小さくなるように構成されている。このような構成として、例えば、各第１ガス流路４３の流路断面積は、各第２ガス流路４４の流路断面積よりも大きい。

【0036】

図５に示すように、支持基板４は、第１主面４５と、第２主面４６とを有している。第１主面４５と第２主面４６とは、互いに反対を向いている。第１主面４５及び第２主面４６は、各発電素子部５を支持している。第１主面４５及び第２主面４６は、支持基板４の厚さ方向（ｚ軸方向）を向いている。また、支持基板４の各側面４７は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）を向いている。各側面４７は、湾曲していてもよい。図１に示すように、各支持基板４は、第１主面４５と第２主面４６とが対向するように配置されている。

【0037】

図５に示すように、支持基板４は、発電素子部５を支持している。支持基板４は、電子伝導性を有さない多孔質の材料によって構成される。支持基板４は、例えば、ＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）から構成される。または、支持基板４は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ_２Ｏ_３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）とＭｇＡｌ_２Ｏ_４（マグネシアアルミナスピネル）とから構成されてもよい。支持基板４の気孔率は、例えば、２０〜６０％程度である。この気孔率は、例えば、アルキメデス法、又は微構造観察により測定される。

【0038】

支持基板４は、緻密層４８によって覆われている。緻密層４８は、第１ガス流路４３及び第２ガス流路４４から支持基板４内に拡散されたガスが外部に排出されることを抑制するように構成されている。本実施形態では、緻密層４８は、支持基板４の第１主面４５、第２主面４６、及び各側面４７を覆っている。なお、本実施形態では、緻密層４８は、後述する電解質７と、インターコネクタ９１とによって構成されている。緻密層４８は、支持基板４よりも緻密である。例えば、緻密層４８の気孔率は、０〜７％程度である。

【0039】

［発電素子部］
複数の発電素子部５が、支持基板４の第１主面４５及び第２主面４６に支持されている。各発電素子部５は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に配列されている。詳細には、各発電素子部５は、支持基板４上において、基端部４１から先端部４２に向かって互いに間隔をあけて配置されている。すなわち、各発電素子部５は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に沿って、間隔をあけて配置されている。なお、各発電素子部５は、後述する電気的接続部９によって、互いに直列に接続されている。

【0040】

発電素子部５は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）に延びている。発電素子部５は、支持基板４の幅方向において第１部分５１と第２部分５２とに区画される。なお、第１部分５１と第２部分５２との厳密な境界はない。例えば、燃料電池セル１０をマニホールド２に取り付けた状態において、支持基板４の長さ方向視（ｘ軸方向視）において、ガス供給室２１とガス回収室２２との境界と重複する部分を、第１部分５１と第２部分５２との境界部とすることができる。

【0041】

支持基板４の厚さ方向視（ｚ軸方向視）において、第１ガス流路４３は、発電素子部５の第１部分５１と重複している。また、支持基板４の厚さ方向視（ｚ軸方向視）において、第２ガス流路４４は、発電素子部５の第２部分５２と重複している。なお、複数の第１ガス流路４３のうち、一部の第１ガス流路４３が第１部分５１と重複していなくてもよい。同様に、複数の第２ガス流路４４のうち、一部の第２ガス流路４４が第２部分５２と重複していなくてもよい。

【0042】

図６は、第１ガス流路４３に沿って切断した燃料電池セル１０の断面図である。なお、第２ガス流路４４に沿って切断した燃料電池セル１０の断面図は、第２ガス流路４４の流路断面積が異なる以外は、図６と同じである。

【0043】

発電素子部５は、燃料極６、電解質７、及び空気極８を有している。また、発電素子部５は、反応防止膜１１をさらに有している。燃料極６は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。燃料極６は、燃料極集電部６１と燃料極活性部６２とを有する。

【0044】

燃料極集電部６１は、凹部４９内に配置されている。凹部４９は、支持基板４に形成されている。詳細には、燃料極集電部６１は、凹部４９内に充填されており、凹部４９と同様の外形を有する。各燃料極集電部６１は、第１凹部６１１及び第２凹部６１２を有している。燃料極活性部６２は、第１凹部６１１内に配置されている。詳細には、燃料極活性部６２は、第１凹部６１１内に充填されている。

【0045】

燃料極集電部６１は、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、燃料極集電部６１は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ_２Ｏ_３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）とから構成されてもよい。燃料極集電部６１の厚さ、及び凹部４９の深さは、５０〜５００μｍ程度である。

【0046】

燃料極活性部６２は、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、燃料極活性部６２は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＧＤＣ（ガドリニウムドープセリア）とから構成されてもよい。燃料極活性部６２の厚さは、５〜３０μｍである。

【0047】

電解質７は、燃料極６上を覆うように配置されている。詳細には、電解質７は、一のインターコネクタ９１から他のインターコネクタ９１まで長さ方向に延びている。すなわち、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）において、電解質７とインターコネクタ９１とが交互に配置されている。また、電解質７は、支持基板４の第１主面４５、第２主面４６、及び各側面４７を覆っている。

【0048】

電解質７は、支持基板４よりも緻密である。例えば、電解質７の気孔率は、０〜７％程度である。電解質７は、イオン伝導性を有し且つ電子伝導性を有さない緻密な材料から構成される焼成体である。電解質７は、例えば、ＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）から構成され得る。或いは、ＬＳＧＭ（ランタンガレート）から構成されてもよい。電解質７の厚さは、例えば、３〜５０μｍ程度である。

【0049】

反応防止膜１１は、緻密な材料から構成される焼成体である。反応防止膜１１は、平面視において、燃料極活性部６２と略同一の形状である。反応防止膜１１は、電解質７を介して、燃料極活性部６２と対応する位置に配置されている。反応防止膜１１は、電解質７内のＹＳＺと空気極８内のＳｒとが反応して電解質７と空気極８との界面に電気抵抗が大きい反応層が形成される現象の発生を抑制するために設けられている。反応防止膜１１は、例えば、ＧＤＣ＝（Ｃｅ，Ｇｄ）Ｏ_２（ガドリニウムドープセリア）から構成され得る。反応防止膜１１の厚さは、例えば、３〜５０μｍ程度である。

【0050】

空気極８は、反応防止膜１１上に配置されている。空気極８は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。空気極８は、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ_３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、ＬＳＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＦｅＯ_３（ランタンストロンチウムフェライト）、ＬＮＦ＝Ｌａ（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｏ_３（ランタンニッケルフェライト）、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ_３（ランタンストロンチウムコバルタイト）等から構成されてもよい。また、空気極８は、ＬＳＣＦから構成される第１層（内側層）とＬＳＣから構成される第２層（外側層）との２層によって構成されてもよい。空気極８の厚さは、例えば、１０〜１００μｍである。

【0051】

［電気的接続部］
電気的接続部９は、隣り合う発電素子部５を電気的に接続するように構成されている。電気的接続部９は、インターコネクタ９１及び空気極集電膜９２を有する。インターコネクタ９１は、第２凹部６１２内に配置されている。詳細には、インターコネクタ９１は、第２凹部６１２内に埋設（充填）されている。インターコネクタ９１は、電子伝導性を有する緻密な材料から構成される焼成体である。インターコネクタ９１は、支持基板４よりも緻密である。例えば、インターコネクタ９１の気孔率は、０〜７％程度である。インターコネクタ９１は、例えば、ＬａＣｒＯ_３（ランタンクロマイト）から構成され得る。或いは、（Ｓｒ，Ｌａ）ＴｉＯ_３（ストロンチウムチタネート）から構成されてもよい。インターコネクタ９１の厚さは、例えば、１０〜１００μｍである。

【0052】

空気極集電膜９２は、隣り合う発電素子部５のインターコネクタ９１と空気極８との間を延びるように配置される。例えば、図６の左側に配置された発電素子部５の空気極８と、図６の右側に配置された発電素子部５のインターコネクタ９１とを電気的に接続するように、空気極集電膜９２が配置されている。空気極集電膜９２は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。

【0053】

空気極集電膜９２は、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ_３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ_３（ランタンストロンチウムコバルタイト）から構成されてもよい。或いは、Ａｇ（銀）、Ａｇ−Ｐｄ（銀パラジウム合金）から構成されてもよい。空気極集電膜９２の厚さは、例えば、５０〜５００μｍ程度である。

【0054】

［連通部材］
図４に示すように、連通部材３は、支持基板４の先端部４２に取り付けられている。そして、連通部材３は、第１ガス流路４３と第２ガス流路４４とを連通させる連通流路３０を有している。詳細には、連通流路３０は、各第１ガス流路４３と各第２ガス流路４４とを連通する。連通流路３０は、各第１ガス流路４３から各第２ガス流路４４まで延びる空間によって構成されている。連通部材３は、支持基板４に接合されていることが好ましい。また、連通部材３は、支持基板４と一体的に形成されていることが好ましい。連通流路３０の数は、第１ガス流路４３の数よりも少ない。本実施形態では、一本の連通流路３０のみによって、複数の第１ガス流路４３と複数の第２ガス流路４４とが連通されている。

【0055】

連通部材３は、例えば、多孔質である。また、連通部材３は、その外側面を構成する緻密層３１を有している。緻密層３１は、連通部材３の本体よりも緻密に形成されている。例えば、緻密層３１の気孔率は、０〜７％程度である。この緻密層３１は、連通部材３と同じ材料や、上述した電解質７に使用される材料、結晶化ガラス等によって形成することができる。

【0056】

［燃料処理器］
図７に示すように、燃料処理器７０は、マニホールド２のガス供給室２１に供給される燃料ガスを生成する。例えば、燃料処理器７０は、改質器である。燃料処理器７０は、原料ガス（天然ガス、液化石油ガス、灯油など）を改質して燃料ガス（水素含有ガス）を生成する。例えば、下記（１）式及び（２）式に示すように、都市ガスの主成分であるメタン（ＣＨ_４）及び水蒸気から、燃料ガス（水素含有ガス）を生成する。
ＣＨ_４＋２Ｈ_２Ｏ→４Ｈ_２＋ＣＯ_２ ・・・（１）
ＣＨ_４＋Ｈ_２Ｏ→３Ｈ_２＋ＣＯ ・・・（２）

【0057】

燃料処理器７０は、二重円筒式である。燃料処理器７０は、燃料電池セル１０が延びる方向（ｘ軸方向）に延びている。本実施形態では燃料電池セル１０及び燃料処理器７０は、上下方向に延びている。なお、燃料処理器７０は、長さ方向（ｘ軸方向）の寸法の方が、幅方向（ｙ軸方向）の寸法よりも長い。

【0058】

燃料処理器７０は、改質部７１と燃焼部７２とを有している。燃料処理器７０の内側の円筒内が燃焼部７２を構成している。そして、燃料処理器７０の内側の円筒と外側の円筒との間の空間が改質部７１を構成している。

【0059】

改質部７１内には触媒が収容されている。改質部７１は、原料ガス供給管Ｐ３および水蒸気供給管Ｐ４が連結されている。この原料ガス供給管Ｐ３を介して、改質部７１内に原料ガスが供給される。また、水蒸気供給管Ｐ４を介して、改質部７１内に水蒸気が供給される。この改質部７１内において、原料ガスを改質して燃料ガスを生成する。

【0060】

燃焼部７２は、ガス回収室２２から排出されたオフガスを燃焼するように構成されている。詳細には、燃焼部７２は、バーナ７２１を有している。バーナ７２１は、燃料処理器７０の筐体に設けられている。バーナ７２１には、オフガス供給管Ｐ２及び空気供給管Ｐ５が連結されている。オフガス供給管Ｐ２を介して、ガス回収室２２内のオフガスがバーナ７２１に排出される。バーナ７２１は、オフガスに空気を混合させて燃焼させる。

【0061】

燃料処理器７０は、マニホールド２の底面と対向するように配置されている。本実施形態では、燃料処理器７０は、マニホールド２の下方に配置されている。すなわち、マニホールド２から各燃料電池セル１０が上方に延びている場合は、燃料処理器７０はマニホールド２の下方に配置される。

【0062】

燃料処理器７０は、第１排出部７３を有している。本実施形態において、第１排出部７３は、燃料処理器７０に形成された開口部である。第１排出部７３は、生成した燃料ガスをガス供給室２１へと排出する。

【0063】

第１排出部７３は、燃料処理器の軸方向端面に形成されている。第１排出部７３は、マニホールド２側に開口している。第１排出部７３は、燃料ガス供給管Ｐ１と連結されている。第１排出部７３は、燃料電池セル１０の先端面１０３よりもマニホールド２側に配置されている。本実施形態のように、燃料電池セル１０の先端部１０２が上端部であり、基端部１０１が下端部である場合、第１排出部７３は、燃料電池セル１０の先端面１０３よりも下方に配置されている。そして、第１排出部７３とマニホールド２との距離は、燃料電池セル１０の先端面１０３とマニホールド２との距離よりも短い。

【0064】

燃料処理器７０は、第２排出部７４を有している。本実施形態では、第２排出部７４は、筒状の部材であるが、単なる開口であってもよい。第２排出部７４は、燃焼部７２からのガスを排出する。第２排出部７４は、水平面よりも下方を向いている。なお本実施形態では、第２排出部７４は、真下を向いているが、第２排出部７４の排出方向は、水平面よりも下方を向いていればよい。例えば、第２排出部７４の排出方向と水平面とのなす角度が３度以上とすることが好ましい。

【0065】

［燃料ガス供給管］
燃料ガス供給管Ｐ１は、燃料処理器７０とマニホールド２とを連結する。詳細には、燃料処理器７０の上面と、マニホールド２の底面とを連結する。燃料ガス供給管Ｐ１は、燃料処理器７０で生成された燃料ガスを、マニホールド２のガス供給室２１に供給する。

【0066】

本実施形態の燃料ガス供給管Ｐ１は、燃料処理器７０の第１排出部７３と、ガス供給室２１とを連結する。燃料ガス供給管Ｐ１は、ガス供給口２１１から第１排出部７３に向かって延びている。

【0067】

燃料ガス供給管Ｐ１は、１つの部材で構成されてもよく、複数の部材で構成されてもよい。

【0068】

［オフガス供給管］
オフガス供給管Ｐ２は、燃料処理器７０とマニホールド２とを連結する。オフガス供給管Ｐ２は、マニホールド２のガス回収室２２からのオフガスを、燃料処理器７０に供給する。

【0069】

本実施形態のオフガス供給管Ｐ２は、マニホールド２のガス回収室２２とバーナ７２１とを連結している。詳細には、オフガス供給管Ｐ２は、ガス排出口２２１と、バーナ７２１とを連結している。オフガス供給管Ｐ２は、ガス排出口２２１からバーナ７２１に向かって延びている。

【0070】

オフガス供給管Ｐ２は、１つの部材で構成されてもよく、複数の部材で構成されてもよい。なお、オフガス供給管Ｐ２及び燃料ガス供給管Ｐ１を構成する材料は、特に限定されないが、本実施形態のオフガス供給管Ｐ２を構成する材料は、燃料ガス供給管Ｐ１を構成する材料と同じである。

【0071】

［応力緩和部］
燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方は、応力緩和部を有する。応力緩和部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方を介してマニホールド２との接合部分に作用する応力を緩和するように構成されている。すなわち、応力緩和部は、マニホールド２において燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２が接合される部分に生じる応力を低減するために設けられた構成である。なお、接合部分とは、接合材、溶接材などによって、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２とマニホールド２とが接合された部分である。

【0072】

応力緩和部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方に応力が作用したときに変形するように構成されている。詳細には、応力緩和部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の延びる方向と直交する方向（図７ではｙ軸方向）から、燃料処理器７０に徐々に増加するように荷重を加えたときに、マニホールド２よりも先に変形するように構成されている。すなわち、応力緩和部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２に応力が加えられたときに、変形しやすい部分である。

【0073】

本実施形態の応力緩和部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の一方を他方よりも曲げ剛性を小さくすることによって構成されている。曲げ剛性とは、ＪＩＳ Ｚ ２２４８に基づいて曲げ試験により測定される値である。燃料ガス供給管Ｐ１の曲げ剛性に対するオフガス供給管Ｐ２の曲げ剛性の比、またはオフガス供給管Ｐ２の曲げ剛性に対する燃料ガス供給管Ｐ１の曲げ剛性の比は、例えば０．０１〜０．９５である。

【0074】

応力緩和部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の一方を他方よりも外径を小さくすることによって構成されている。すなわち、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の外径は、異なっており、外径が小さい方の供給管が応力緩和部となる。「外径が小さい方の供給管」とは、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の最小の外径を比較して、小さい方の外径を有する供給管を意味する。本実施形態では、オフガス供給管Ｐ２の外径Ｄ２は、燃料ガス供給管Ｐ１の外径Ｄ１よりも小さいため、オフガス供給管Ｐ２が応力緩和部である。燃料ガス供給管Ｐ１の外径Ｄ１に対するオフガス供給管Ｐ２の外径Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ１）は、例えば０．０５〜０．９５である。

【0075】

なお、燃料ガス供給管Ｐ１の外径Ｄ１がオフガス供給管Ｐ２の外径Ｄ２よりも小さくてもよい。この場合、燃料ガス供給管Ｐ１が応力緩和部である。オフガス供給管Ｐ２の外径Ｄ２に対する燃料ガス供給管Ｐ１の外径Ｄ１の比（Ｄ１／Ｄ２）は、例えば０．０５〜０．９５である。

【0076】

本実施形態の燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２は、燃料処理器７０の中心軸に対して、非対称である。このため、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の一方は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２を介してマニホールド２との接合部分に作用する応力を緩和できる。

【0077】

［発電方法］
上述したように構成された燃料電池装置１００では、燃料処理器７０によって生成された燃料ガスをマニホールド２のガス供給室２１に供給するとともに、燃料電池セル１０を空気などの酸素を含むガスに曝す。すると、空気極８において下記（３）式に示す化学反応が起こり、燃料極６において下記（４）式に示す化学反応が起こり、電流が流れる。
（１／２）・Ｏ_２＋２ｅ⁻→Ｏ^２− …（３）
Ｈ_２＋Ｏ^２−→Ｈ_２Ｏ＋２ｅ⁻ …（４）

【0078】

詳細には、ガス供給室２１に供給された燃料ガスは、各燃料電池セル１０の第１ガス流路４３内を流れ、各発電素子部５の燃料極６において、上記（４）式に示す化学反応が起こる。各燃料極６において未反応であった燃料ガスは、第１ガス流路４３を出て連通部材３の連通流路３０を介して第２ガス流路４４へ供給される。そして、第２ガス流路４４へ供給された燃料ガスは、再度、燃料極６において上記（４）式に示す化学反応が起こる。第２ガス流路４４を流れる過程において燃料極６において未反応であった燃料ガスは、マニホールド２のガス回収室２２へ回収される。

【0079】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【0080】

変形例１
上記実施形態では、応力緩和部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の一方を他方よりも外径を小さくすることによって構成しているが、これに限定されない。例えば、応力緩和部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の一方を他方よりも肉厚を薄くすることによって構成されてもよい。すなわち、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の肉厚は異なっており、肉厚の薄い方の供給管が応力緩和部となる。「肉厚が薄い方の供給管」とは、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の最小の肉厚を比較して、薄い方の肉厚を有する供給管である。燃料ガス供給管Ｐ１の肉厚に対するオフガス供給管Ｐ２の肉厚の比、またはオフガス供給管Ｐ２の肉厚に対する燃料ガス供給管Ｐ１の肉厚の比は、例えば０．１〜０．９である。

【0081】

変形例２
燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２を構成する材料は、同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。本変形例の応力緩和部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の一方を構成する材料を他方を構成する材料よりも弾性率を小さくすることによって構成されている。弾性率とは、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に基づいて測定される値である。燃料ガス供給管Ｐ１の弾性率に対するオフガス供給管Ｐ２の弾性率の比、またはオフガス供給管Ｐ２の弾性率に対する燃料ガス供給管Ｐ１の弾性率の比は、例えば０．２〜０．９５である。

【0082】

燃料ガス供給管Ｐ１は、例えばフェライト系ステンレス鋼で構成される。オフガス供給管Ｐ２は、例えばオーステナイト系ステンレス鋼で構成される。この場合、オフガス供給管Ｐ２が応力緩和部となる。

【0083】

変形例３
応力緩和部は、図８に示すように、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方に形成された屈曲部によって構成されてもよい。本変形例の応力緩和部は、オフガス供給管Ｐ２において、延在する方向がｘ軸方向からｙ軸方向に折れ曲がる部分である。

【0084】

変形例４
応力緩和部は、図９に示すように、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方に形成された湾曲部によって構成されてもよい。本変形例の応力緩和部は、供給管全体が湾曲しているオフガス供給管である。

【0085】

なお、変形例３の屈曲部及び変形例４の湾曲部は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方に設けられていればよい。

【0086】

変形例５
変形例３の屈曲部及び変形例４の湾曲部は、遊び部を含んでもよい。「遊び部」とは、マニホールド２と燃料処理器７０とを連結する最短経路よりも、供給管の経路が長くなるように設けた部分である。最短経路とは、マニホールド２の連結部と燃料処理器７０の連結部とを、上下（ｘ軸）方向及び水平（ｙ軸及びｚ軸）方向の少なくとも一方に延びる部分で最短に結ぶ経路である。すなわち、遊び部は、マニホールド２と燃料処理器７０との連結経路において、無駄に長く形成した部分である。

【0087】

例えば、図１０に示す遊び部は、段差部である。図１１に示す遊び部は、燃料ガス供給管Ｐ１の一部が湾曲している湾曲部である。

【0088】

変形例６
上記実施形態では、１つの供給管全体が応力緩和部を構成しているが、これに限定されない。例えば、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方は、異なる材料で形成された複数の部分を備えてもよい。この場合、変形しやすい材料で構成された部分が応力緩和部となる。

【0089】

変形例７
本変形例の応力緩和部は、図１２に示すように、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方に設けられた小径部Ｐ１２である。燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方は、大径部Ｐ１３と小径部Ｐ１２とを有している。小径部Ｐ１２の外径Ｄ１２は、大径部Ｐ１３の外径Ｄ１３よりも小さい。小径部Ｐ１２は、１つの供給管において最も外径が小さい部分である。燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２において、最小の外径の小径部Ｐ１２は、他の部分よりも変形しやすい。大径部Ｐ１３の外径Ｄ１３に対する小径部Ｐ１２の外径Ｄ１２の比（Ｄ１２／Ｄ１３）は、例えば０．０５〜０．９５である。

【0090】

図１２では、燃料ガス供給管Ｐ１において、マニホールド２側に大径部Ｐ１３が設けられ、燃料処理器７０側に小径部Ｐ１２が設けられている。小径部Ｐ１２の位置は、これに限定されず、マニホールド２側に設けられてもよく、供給管の中間位置に設けられてもよい。また、小径部Ｐ１２は、複数設けられてもよい。さらに、小径部Ｐ１２は、オフガス供給管Ｐ２のみに設けられてもよく、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の両方に設けられてもよい。

【0091】

大径部Ｐ１３には、変形例３の屈曲部または変形例４の湾曲部が設けられてもよい。この場合、小径部Ｐ１２が応力緩和部となるとともに、大径部Ｐ１３の屈曲部または湾曲部も応力緩和部となる。

【0092】

変形例８
上記実施形態では、マニホールド本体部２３の幅方向（ｙ軸方向）において、燃料処理器７０の中心軸がガス供給室２１側に寄っているように配置されているが、これに限定されない。例えば、マニホールド本体部２３の幅方向（ｙ軸方向）において、燃料処理器７０の中心軸がガス供給室２１側に寄っていてもよいし、燃料処理器７０の中心軸がマニホールド２の仕切板２４と実質的に一致してもよい。

【0093】

なお、応力緩和部は、マニホールド本体部２３の幅方向において、中央部側に位置する供給管であってもよく、端部側に位置する供給管であってもよい。

【0094】

また、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の外径が異なる場合、外径の大きい方の供給管に、変形例３の屈曲部または変形例４の湾曲部が設けられてもよい。この場合、外径の小さい方の供給管全体が応力緩和部となるとともに、外径の大きい方の供給管の屈曲部または湾曲部も応力緩和部となる。

【0095】

変形例９
上記実施形態では、マニホールド２の底面に、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２が連結されているが、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の連結位置はこれに限定されない。例えば、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方は、マニホールド２の側面に形成されていてもよいし、マニホールド２の上面に形成されていてもよい。

【0096】

変形例１０
上記実施形態では、燃料処理器７０は、改質器によって構成されているが、これに限定されない。例えば、燃料処理器７０は、改質器に加えて、ＣＯ変性器及びＣＯ浄化器などを有していてもよい。ＣＯ変性器は、改質器で発生した一酸化炭素および水から二酸化炭素及び水素を生成するように構成されている。また、ＣＯ浄化器は、改質器で発生した一酸化炭素に酸素を加えて、二酸化炭素へ変化させるように構成されている。

【0097】

変形例１１
上記実施形態では、燃料処理器７０は、燃料電池セル１０が延びる方向に延びているが、これに限定されない。例えば、燃料処理器７０は、燃料電池セル１０が延びる方向と交差する方向（ｙ軸方向又はｚ軸方向）に延びていてもよい。詳細には、燃料電池セル１０が上下方向に延びる場合、燃料処理器７０は水平方向に延びていてもよい。

【0098】

変形例１２
上記実施形態では、燃料処理器７０は、マニホールド２の底面と対向するように配置されているが、燃料処理器７０の配置はこれに限定されない。例えば、燃料処理器７０は、燃料電池セル１０の側面および主面の少なくとも一方と対向するように配置されていてもよい。このとき、燃料処理器７０の一部が燃料電池セル１０の先端面１０３よりも上方に配置されていてもよい。

【0099】

変形例１３
上記実施形態のマニホールド２は、ガス供給室２１及びガス回収室２２を有しているが、これに限定されない。例えば、マニホールドは、複数のマニホールド部を有していてもよい。この場合、第１マニホールド部がガス供給室を有し、第２マニホールド部がガス回収室を有する。また、上記実施形態のマニホールド２は、燃料電池セル１０の基端部を支持しているが、これに限定されない。このため、本発明は、いわゆる平板型の燃料電池にも適用可能である。

【0100】

変形例１４
上記実施形態では、第１ガス流路４３と第２ガス流路４４とは、連通部材３が有する連通流路３０によって連通されていたが、この構成に限定されない。例えば、図１３に示すように、支持基板４が、内部に連通流路３０を有していてもよい。この場合、燃料電池装置１００は、連通部材３を備えていなくてもよい。この支持基板４内に形成された連通流路３０によって、第１ガス流路４３と第２ガス流路４４とが連通されている。

【0101】

変形例１５
図１４に示すように、支持基板４は、第１支持基板４ａと第２支持基板４ｂとに分かれていてもよい。この場合、第１支持基板４ａに第１ガス流路４３が形成され、第２支持基板４ｂに第２ガス流路４４が形成される。

【0102】

変形例１６
上記実施形態では、支持基板４は、複数の第１ガス流路４３を有しているが、１つの第１ガス流路４３のみを有していてもよい。同様に、支持基板４は、複数の第２ガス流路４４を有しているが、１つの第２ガス流路４４のみを有していてもよい。

【0103】

変形例１７
上記実施形態では、燃料電池セル１０はマニホールド２から上方に延びるように構成されているが、これに限定されない。例えば、燃料電池セル１０は、マニホールド２から下方に延びていてもよい。この場合、燃料処理器７０は、例えばマニホールド２の上方に配置される。また、マニホールド２の底面は上方を向いている。

【0104】

変形例１８
上記実施形態のマニホールド２では、１つのマニホールド本体部２３を仕切板２４で仕切ることによって、ガス供給室２１とガス回収室２２とを画定しているが、マニホールド２の構成はこれに限定されない。例えば、２つのマニホールド本体部２３によってマニホールド２を構成することもできる。この場合、１つのマニホールド本体部２３がガス供給室２１を有し、別のマニホールド本体部２３がガス回収室２２を有している。

【0105】

変形例１９
上記実施形態の燃料電池セル１０は、各発電素子部５が支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に配列されている、いわゆる横縞型の燃料電池セルであるが、燃料電池セル１０の構成はこれに限定されない。例えば、燃料電池セル１０は、支持基板４の第１主面４５に１つの発電素子部５が支持された、いわゆる縦縞型の燃料電池セルであってもよい。この場合、支持基板４の第２主面４６に一つの発電素子部５が支持されていてもよいし、支持されていなくてもよい。

【符号の説明】

【0106】

２ マニホールド
２１ ガス供給室
２２ ガス回収室
１０ 燃料電池
７０ 燃料処理器
Ｐ１ 燃料ガス供給管
Ｐ２ オフガス供給管

【要約】

【課題】マニホールドに生じる応力を低減できる燃料電池装置を提供する。
【解決手段】燃料電池装置１００は、燃料電池セル１０、マニホールド２、燃料処理器７０、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２を備えている。マニホールド２は、ガス供給室２１及びガス回収室２２を有する。マニホールド２は、燃料電池セル１０を支持する。燃料処理器７０は、ガス供給室２１に供給される燃料ガスを生成する。燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２は、燃料処理器７０とマニホールド２とを連結する。燃料ガス供給管Ｐ１は、燃料ガスをガス供給室２１に供給する。オフガス供給管Ｐ２は、ガス回収室２２からのオフガスを燃料処理器に供給する。燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方は、燃料ガス供給管Ｐ１及びオフガス供給管Ｐ２の少なくとも一方を介してマニホールド２との接合部分に作用する応力を緩和するように構成された応力緩和部を有する。
【選択図】図７

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】