特許 6640054 梱包材および農産物用梱包容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6640054

(24)【登録日】2020年1月7日

(45)【発行日】2020年2月5日

(54)【発明の名称】梱包材および農産物用梱包容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/04 20060101AFI20200127BHJP

   B65D 85/50 20060101ALI20200127BHJP

   B65D 1/22 20060101ALI20200127BHJP

【ＦＩ】

   B65D65/04 B

   B65D85/50 120

   B65D1/22

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-164791(P2016-164791)

(22)【出願日】2016年8月25日

(65)【公開番号】特開2018-30624(P2018-30624A)

(43)【公開日】2018年3月1日

【審査請求日】2018年10月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002440

【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091096

【弁理士】

【氏名又は名称】平木 祐輔

(74)【代理人】

【識別番号】100102576

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 敏章

(74)【代理人】

【識別番号】100129861

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 滝治

(74)【代理人】

【識別番号】100160668

【弁理士】

【氏名又は名称】美馬 保彦

(72)【発明者】

【氏名】田島 一雄

(72)【発明者】

【氏名】大野 翔太

【審査官】 加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−０６５５４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１４８６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−０１３８６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ６５／０４

Ｂ６５Ｄ １／２２

Ｂ６５Ｄ ８５／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方に開口部が形成され、前記開口部から内部に被梱包物を収容する収容空間が形成された開口容器、
上方に開口部が形成された容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うように被着自在な蓋体とを備え、前記容器本体に前記蓋体を被着した状態で、内部に被梱包物を収容する収容空間が形成される梱包容器、
前記梱包容器用の容器本体、および、
前記梱包容器用の蓋体、の１つのから選択される梱包材であって、
前記梱包材は、発泡樹脂粒子からなる成形体であり、
前記収容空間を形成する内壁面、または前記梱包材の外側に面した外壁面には、少なくとも上下方向に沿って複数の突条部が延在しており、
前記各突条部は、前記発泡樹脂粒子の粒径よりも小さい幅を有しており、前記各発泡樹脂粒子に膨らむように形成された山状凸部が、前記上下方向に沿って複数配列されることにより形成されており、
隣接する前記山状凸部の間には、谷状凹部が形成されていることを特徴とする梱包材。

【請求項2】

前記梱包材は、前記開口容器、前記梱包容器、および前記梱包容器用の前記容器本体から選択される１つであり、
前記突条部は、前記開口容器または前記容器本体に形成されており、前記突条部の一方側の先端部は、前記内壁面または前記外壁面を形成する壁部の表面のうち、前記開口部を形成する開口端面に到達しないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。

【請求項3】

前記開口容器または前記容器本体の前記内壁面または前記外壁面には、上下方向に沿って複数の凹溝部が形成されており、
前記突条部は、前記凹溝部の溝底部に形成されており、
前記凹溝部の深さは、前記突条部の高さよりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の梱包材。

【請求項4】

前記梱包材は、前記梱包容器、または、前記梱包容器用の前記蓋体であり、
前記突条部は、前記蓋体に形成されており、前記突条部の一方側の先端部は、前記内壁面または前記外壁面を形成する壁部の表面のうち、前記開口部に対向する前記蓋体の端面に到達しないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。

【請求項5】

前記突条部は、前記蓋体の前記収容空間を形成する上側壁面に亘って連続して形成されていることを特徴とする請求項４に記載の梱包材。

【請求項6】

請求項１〜５のいずれか一項に記載の梱包材は、前記梱包容器であり、前記梱包容器は、農産物を梱包することを特徴とする農産物用梱包容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被梱包物を好適に梱包することができる梱包材および農産物用梱包容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、鮮魚、精肉、青果物、冷凍食品や食材等の保冷を要する商品の輸送、保管等に用いる梱包材として、上方に開口した平面矩形の容器本体と、その開口端部に嵌着される蓋体とからなる発泡スチロール等の発泡樹脂製の梱包容器が使用されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

このような梱包容器の容器本体と蓋体とは、以下のようにして製造される。樹脂と発泡剤とを含む発泡性樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡樹脂粒子を成形型内に充填し、成形型内に蒸気を供給することにより予備発泡樹脂粒子を発泡させ、発泡樹脂成形体（容器本体と蓋体）をそれぞれ成形する。その後、成形型内で成形された発泡樹脂成形体（容器本体と蓋体）とは、成形型から脱型される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４−０６５５４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上述した梱包容器（梱包材）の容器本体と蓋体とは、脱型性の観点から、これらの表面は滑らかな面となっており、滑りやすい。蓋体を有しない開口容器（梱包材）であっても、同様である。特に、上述した商品を梱包した場合には、梱包容器の内壁面および外壁面が水分等で濡れて、蓋体、容器本体、または開口容器などの梱包材が滑りやすくなるため、内壁面および外壁面に水分等が付着した梱包容器を把持して、搬送することが難しい場合がある。

【0006】

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、グリップ力を高めた梱包材および農産物用梱包容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決すべく、本発明に係る梱包材は、上方に開口部が形成され、前記開口部から内部に被梱包物を収容する収容空間が形成された開口容器、上方に開口部が形成された容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うように被着自在な蓋体とを備え、前記容器本体に前記蓋体を被着した状態で、内部に被梱包物を収容する収容空間が形成される梱包容器、前記梱包容器用の容器本体、および、前記梱包容器用の蓋体、の１つのから選択される梱包材であって、前記梱包材は、発泡樹脂粒子からなる成形体であり、前記収容空間を形成する内壁面、または前記梱包材の外側に面した外壁面には、少なくとも上下方向に沿って複数の突条部が延在しており、前記各突条部は、前記各発泡樹脂粒子に膨らむように形成された山状凸部が、前記上下方向に沿って複数配列されることにより、形成されており、隣接する前記山状凸部の間には、谷状凹部が形成されていることを特徴とする。

【0008】

本発明によれば、開口容器、梱包容器、容器本体、または蓋体の１つから選択された梱包材の内壁面または外壁面に形成された突条部は、複数の山状凸部が上下方向に沿って配列されることにより形成され、隣接する山状凸部の間には谷状凹部が形成されている。これにより、突条部が形成された梱包材の内壁面または外壁面のグリップ力を高めることができ、梱包材を容易に搬送することができる。

【0009】

このように、梱包材の内壁面または外壁面のグリップ力を高めることができるのであれば、突条部の先端部の位置は特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記梱包材は、前記開口容器、前記梱包容器、および前記梱包容器用の前記容器本体から選択される１つであり、前記突条部は、前記開口容器または前記容器本体に形成されており、前記突条部の一方側の先端部は、前記内壁面または前記外壁面を形成する壁部の表面のうち、前記開口部を形成する開口端面に到達しないように形成されている。

【0010】

一般的に、内壁面または外壁面を形成する壁部の表面のうち、開口部を形成する開口端面には、開口容器を搬送する際または容器本体を蓋体に着脱する際などに応力が作用し易い。この態様によれば、突条部の一方側の先端部は、この開口端面に到達しないように形成されているので、端面における突条部起因の応力集中を回避することができる。また、特に、梱包物が、梱包容器および前記梱包容器用の前記容器本体である場合には、蓋体と容器本体とが当接する端面には、突条部の一方側の先端部がないので、この先端部が削れることを回避することができる。

【0011】

前記梱包材が、前記開口容器、前記梱包容器、および前記梱包容器用の前記容器本体から選択される１つである場合のより好ましい態様としては、前記開口容器または前記容器本体の前記内壁面または前記外壁面には、上下方向に沿って複数の凹溝部が形成されており、前記突条部は、前記凹溝部の溝底部に形成されており、前記凹溝部の深さは、前記突条部の高さよりも大きい。凹溝部の深さを、突条部の高さよりも大きくすることにより、突条部を凹溝部内に配置し、被梱包物を収納する際または梱包材を搬送する際に、突条部が削れることを抑えることができる。

【0012】

同様に、蓋体の内壁面のグリップ力を高めることができるのであれば、突条部の先端部の位置は特に限定されるものではない。さらに好ましい態様としては、前記梱包材は、前記梱包容器、または、前記梱包容器用の前記蓋体であり、前記突条部は、前記蓋体に形成されており、前記突条部の一方側の先端部は、前記内壁面または前記外壁面を形成する壁部の表面のうち、前記開口部に対向する前記蓋体の端面に到達しないように形成されている。

【0013】

一般的に、開口部に対向する前記蓋体の端面は、容器本体を蓋体に着脱する際などに応力が作用し易いが、この態様によれば、突条部の一方側の先端部は、この端面に到達しないように形成されているので、端面における突条部起因の応力集中を回避することができる。また、特に、蓋体と容器本体とが当接する端面には、突条部の一方側の先端部がないので、この先端部が削れることを回避することができる。

【0014】

前記梱包材が、前記梱包容器、または、前記梱包容器用の前記蓋体である場合のより好ましい態様としては、前記突条部は、前記蓋体の前記収容空間を形成する上側壁面に亘って連続して形成されている。この態様によれば、蓋体にこのような突条部を形成することにより、蓋体の縁部から蓋体を安定して把持することができる。

【0015】

さらに、前記梱包材が、梱包容器、または、梱包容器用の前記蓋体である場合の好ましい態様としては、前記蓋体の前記内壁面または前記外壁面には、上下方向に沿って複数の凹溝部が形成されており、前記突条部は、前記凹溝部の溝底部に形成されており、前記凹溝部の深さは、前記突条部の高さよりも大きい。凹溝部の深さを、突条部の高さよりも大きくすることにより、突条部を凹溝部内に配置し、被梱包物を収納する際または梱包材を搬送する際に、突条部が削れることを抑えることができる。

【0016】

上述した梱包材は、前記梱包容器であり、梱包容器は、農産物を前記被梱包物として梱包することを特徴とする農産物用梱包容器である。梱包物として農産物を梱包した場合には、農産物の水分が農産物用梱包容器の外壁面および内壁面に付着することがあるが、この水分が起因とした梱包容器の滑りを低減することができる。特に、農産物用梱包容器の内壁面には結露水が付着することがあるため、複数の突条部を内壁面に形成することが好ましい。

【0017】

上述したように、複数の突条部は、上下方向に沿って延在しており、複数の山状凸部が、上下方向に配列されることにより形成され、隣接する山状凸部の間には谷状凹部が形成されているので、突条部の谷状凹部で結露水を保持し、結露水が容器本体の底部に流下することを抑えることができる。

【0018】

特に、結露水が付着し易い蓋体の内壁面に、複数の突条部を設ければ、結露水の流下を抑えることができ、さらには、突条部を、蓋体の内壁面から前記蓋体の収容空間を形成する上側壁面に亘って連続して形成した場合には、上側壁面に付着した結露水が容器本体の底部に水滴となって滴下することを抑えることができる。

【0019】

さらに、容器本体の内壁面に上述した凹溝部を形成し、凹溝部の深さを、突条部の高さよりも大きくすることにより、突条部の谷状凹部で保持された水滴を凹溝部内で保持（保水）することができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、梱包材のグリップ力を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施形態に係る梱包容器の模式的分解斜視図である。

【図2】図１に示す容器本体を上方から見た斜視図である。

【図3】図１に示す容器本体の平面図である。

【図4】図３のＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。

【図5】図１に示す容器本体の部分的拡大図である。

【図6】（ａ）は、図５のＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図であり、（ｂ）は、突条部の上面図であり、（ｃ）は、（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿った矢視断面図である。

【図7】図１に示す蓋体を下方から見た斜視図である。

【図8】図１に示す蓋体の底面図（下面図）である。

【図9】図７に示す蓋体の部分的拡大図である。

【図10】図９のＤ−Ｄ線に沿った矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に、図１〜図１０を参照して、本実施形態に係る梱包容器１０を説明する。
本実施形態に係る梱包容器１０は、本発明の梱包材の１つであり、鮮魚などの水産物、精肉などの畜産物、青果物などの農産物、または冷凍食品などの食品を、被梱包物として、内部の収容空間Ｓに収容する容器である。

【0023】

図１に示すように、梱包容器１０は、容器本体２０および蓋体３０からなる。蓋体３０は、容器本体２０の開口部２１を覆うように被着自在となっており、容器本体２０に蓋体３０を被着した状態で、梱包容器１０の内部に、上述した被梱包物を収容する収容空間Ｓが形成される。

【0024】

容器本体２０及び蓋体３０は、発泡樹脂粒子からなる成形体である。発泡樹脂粒子は、樹脂と発泡剤とを含む発泡性樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡樹脂粒子を成形型内に充填し、成形型内に蒸気を供給することにより予備発泡樹脂粒子を発泡させたものである。発泡樹脂粒子同士を相互に融着した状態で、容器本体２０および蓋体３０は成形される。発泡樹脂粒子の粒径（平均粒径）は、１．０ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、発泡樹脂粒子の粒径（平均粒径）は、７．０ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、発泡樹脂粒子の粒径（平均粒径）は、（未発泡の）発泡性樹脂粒子の粒径と、発泡倍率より算出することができる。

【0025】

発泡樹脂としては、たとえば、ポリスチレン、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。

【0026】

中でも、ポリスチレンまたはスチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡による成形体が好適に用いられる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％、さらに好ましくは５５〜７５重量％のものが用いられる。

【0027】

また、ポリスチレンの発泡樹脂粒子の発泡倍率は３０〜８０倍が好ましい。本実施形態の梱包容器１０で使用する発泡樹脂は、従来に比較して発泡倍率を高めに設定している。このように発泡倍率を高めることで、荷重が加わったときに従来の発泡倍率の場合と比較して、より潰れやすく緩衝効果に優れた構成となっている。

【0028】

図１および図２に示すように、容器本体２０は、長辺及び短辺を有する上面視矩形状の形状であり、長辺および短辺を有する矩形状の底部２３から立ち上った４つの側壁部２２により、上方に開口した開口部２１が形成されている。容器本体２０に蓋体３０を被着した状態で、容器本体２０の側壁部２２が梱包容器１０の側壁部の一部となり、容器本体２０の底部２３が梱包容器１０の底部となる。

【0029】

また、容器本体２０の開口部２１を形成する開口縁部２１ａの内側には嵌合凹溝２７Ａが形成されており、その外側の長手方向中央には、対向する位置に一対の嵌合凹部２７Ｂ，２７Ｂが形成されている。容器本体２０に蓋体３０を被着した状態で、嵌合凹溝２７Ａは、蓋体３０の縁部３１ａに形成された嵌合凸条３７Ａに嵌合し、各嵌合凹部２７Ｂは、蓋体３０の嵌合凸部３７Ｂが嵌合する（図７参照）。

【0030】

さらに、図２および図４に示すように、容器本体２０の底部２３の外側には４つの通気用溝２８が形成されており、梱包容器１０を段積みしたときに、通気用溝２８と、蓋体３０の上面３０ａに形成された通気用凹部３５とにより、段積みされた梱包容器１０を通気することができる。

【0031】

本実施形態では、容器本体２０の底部２３には、対向する位置に指係凹部２９，２９が形成されている。これにより、作業者は、一対の指係凹部２９，２９に指を入れ、梱包容器１０を容易に持ち上げることができる。

【0032】

さらに、図３に示すように、容器本体２０の底部２３の底面２３ａには、リブ状凸部２３ｂによりハニカム状に区画された平面六角形状の多数の凹部２３ｃが設けられている。このリブ状凸部２３ｂにより、必要な強度を確保しながら底部２３を薄肉化でき、容器本体２０を軽量化することができる。

【0033】

さらに、図２、図３、図５、および図６（ａ）に示すように、収容空間Ｓを形成する容器本体２０の各側壁部２２の内壁面２２ａには、上下方向に沿って複数の凹溝部２６，２６，…が延在しており、各凹溝部２６の溝底部２６ａには、上下方向に沿って、複数の突条部４Ａ，４Ａ，…が延在している。本実施形態では、突条部４Ａは、開口部２１の近傍から、底部２３の近傍に亘って形成されている。

【0034】

具体的には、図５に示すように、突条部４Ａの一方側の先端部４ａは、側壁部２２の表面のうち、蓋体３０と容器本体２０とが対向する位置に形成され、開口部２１を形成する開口端面２２ｂに到達しないように、形成されている。より具体的には、突条部４Ａの一方側の先端部４ａは、開口端面２２ｂよりも底部２３側（下方側）に位置している。

【0035】

さらに、図４に示すように、突条部４Ａの他方側の先端部４ｂは、容器本体２０の凹溝部２６の溝端部２６ｂに到達しておらず、凹溝部２６の内部に形成されている。溝端部２６ｂは、下方向に湾曲するように凹んでおり（図２等参照）、突条部４Ａの他方側の先端部４ｂは、凹溝部２６よりも上側に位置している。これにより、後述する結露水が、凹溝部２６から流下しても、溝端部２６ｂに溜めることができ、底部２３の底面２３ａに結露水が流れることを抑制することができる。

【0036】

このようにして、本実施形態では、各突条部４Ａは、容器本体２０の開口部２１近傍から底部２３の近傍に亘って形成されており、図５に示すように、複数の山状凸部４１，４１，…が上下方向に沿って一列に配列されることにより、形成されている。

【0037】

より具体的には、各山状凸部４１は、発泡樹脂粒子６ごとに、突条部４Ａの高さ方向に膨らむように形成されており、図６（ａ）に示すように、凹溝部２６の深さＤは、突条部４Ａの高さＨよりも大きい。各突条部４Ａは、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、発泡樹脂粒子６の粒径（平均粒径）よりも小さい幅Ｗを有している。

【0038】

さらに、各突条部４Ａには、図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、隣接する山状凸部４１，４１の間に、谷状凹部４２が形成されている。これにより、突条部４Ａの長手方向に沿って、突条部４Ａの高さ方向に各発泡樹脂粒子６の形状に応じた凹凸が形成される。このような突条部４Ａは、突条部４Ａの長さおよび幅Ｗに応じた成形型にスリットを形成し、予備発泡樹脂粒子を蒸気で発泡させた際に得ることができる。

【0039】

蓋体３０には、図７に示すように、容器本体２０の開口部２１を覆う天板部３３と、容器本体２０に被着した状態で、天板部３３の周縁から容器本体２０に向かって延在した側壁部３２が形成されている。

【0040】

上述したように、蓋体３０の縁部３１ａの内側には、容器本体２０の嵌合凹溝２７Ａと嵌合する嵌合凸条３７Ａが形成され、その外側中央には、容器本体２０の嵌合凹部２７Ｂと嵌合する嵌合凸部３７Ｂが形成されている。

【0041】

さらに、図７および図８に示すように、収容空間Ｓを形成する蓋体の各側壁部３２の内壁面３２ａには、少なくとも上下方向に沿って複数の突条部４Ｂ，４Ｂ，…が延在している。より具体的には、上下方向に沿って形成された各突条部４Ｂは、蓋体３０の収容空間Ｓを形成する上側壁面（天井面）３３ａに亘って連続して形成されている。

【0042】

図９に示すように、少なくとも一部の突条部４Ｂの一方側の先端部４ｃは、内壁面２２ａを形成する側壁部２２の表面のうち、蓋体３０と容器本体２０とが対向する位置に形成された端面３２ｂに到達しないように、形成されている。具体的には、突条部４Ｂの一方側の先端部４ｃは、端面３２ｂよりも天板部３３側（上方側）に位置している。

【0043】

これにより、突条部４Ｂの一方側の先端部４ｃは、この端面３２ｂに到達しないように形成されているので、端面３２ｂにおける突条部４Ｂ起因の応力集中を回避することができる。また、蓋体３０と容器本体２０とが当接する少なくとも一部の端面３２ｂには、突条部４Ｂの一方側の先端部４ｃがないので、蓋体３０の着脱時に、この先端部４ｃが削れることを回避することができる。

【0044】

本実施形態では、各突条部４Ｂは、容器本体２０の突条部４Ａと同様に、複数の山状凸部４１，４１，…が長手方向に沿って配列されることにより、形成されている。より具体的には、各山状凸部４１は、突条部４Ｂの高さ方向に膨らむように発泡樹脂粒子６ごとに形成されている。図１０に示すように、各突条部４Ｂは、容器本体２０に形成された突条部４Ａと同様に、発泡樹脂粒子６の粒径（平均粒径）よりも小さい幅Ｗを有している。

【0045】

さらに各突条部４Ｂは、容器本体２０に形成された突条部４Ａと同様に、各発泡樹脂粒子６に膨らむように形成された山状凸部４１が、一列に複数配列されることにより、形成されており、隣接する山状凸部４１，４１の間には、谷状凹部４２が形成されている。このような突条部４Ｂは、突条部４Ｂの長さおよび幅Ｗに応じた成形型にスリットを形成し、予備発泡樹脂粒子を蒸気で発泡させたときに得ることができる。

【0046】

ここで、突条部４Ａ，４Ｂの幅Ｗ、山状凸部４１の平均高さＨ、谷状凹部４２の平均深さＰ、および山状凸部４１の大きさＬの好適な範囲を以下に示す。

【0047】

突条部４Ａ，４Ｂの幅Ｗ（図６（ｂ）および図１０参照）は、より大きい方が、上述したグリップ力を高めることができるが、大き過ぎると、山状凸部４１のみに作業者の指が接触することがあり、グリップ力が僅かながら低下することがある。このような観点から、発泡樹脂粒子６の粒径（平均粒径）に対する突条部４Ａ，４Ｂの幅Ｗは、２０％以上であることが好ましい。発泡樹脂粒子６の粒径（平均粒径）の範囲は、上述した如く、好ましくは、１．０ｍｍ以上であり、より好ましくは、３．０ｍｍ以上であることから、突条部４Ａ，４Ｂの幅Ｗは、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．６ｍｍ以上である。一方、発泡樹脂粒子６の粒径（平均粒径）に対する突条部４Ａ，４Ｂの幅Ｗは、４０％以下であることが好ましい。発泡樹脂粒子６の粒径（平均粒径）の範囲は、上述した如く、好ましくは、７．０ｍｍ以下であり、より好ましくは、５．０ｍｍ以下であることから、突条部４Ａ，４Ｂの幅Ｗは、２．８ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２．０ｍｍ以下である。

【0048】

山状凸部４１の平均高さＨ（図６（ａ）、（ｃ）、および図１０参照）は、より大きい方が、上述したグリップ力を高めることができるが、大き過ぎると、山状凸部４１のみに作業者の指が接触することがあり、グリップ力が僅かながら低下することがある。このような観点から、山状凸部４１の平均高さＨは、０．２０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．３０ｍｍ以上であることが好ましい。一方、山状凸部４１の平均高さＨは、１．００ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．９０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、突条部４Ａ（４Ｂ）の山状凸部４１の平均高Ｈさは、１つの突条部４Ａ（４Ｂ）において連続して配列された５つの山状凸部４１の高さの平均値である。

【0049】

突条部４Ａ，４Ｂの谷状凹部４２の平均深さＰ（図６（ｃ）参照）は、より大きい方が、上述したグリップ力を高めることができるが、大き過ぎると、蓋体３０および容器本体２０の把持の仕方によっては、山状凸部４１が削れることがある。このような観点から、上述した山状凸部４１の平均高さＨに対する突条部４Ａ，４Ｂの谷状凹部４２の平均深さＰは、５０％以上であることが好ましい。したがって、突条部４Ａ，４Ｂの平均深さＰは、０．１０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．１５ｍｍ以上である。一方、平均深さＰは、７０％以下であることが好ましい。したがって、突条部４Ａ，４Ｂの平均深さＰは、０．７０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．６３ｍｍ以下である。突条部４Ａ（４Ｂ）の谷状凹部４２の平均深さＰは、１つの突条部４Ａ（４Ｂ）において連続して配列された５つの谷状凹部４２の深さの平均値である。

【0050】

突条部４Ａ，４Ｂの長手方向に沿った山状凸部４１の大きさＬ（図６（ｂ）参照）は、より大きい方が、上述したグリップ力を高めることができるが、大き過ぎると、谷状凹部４２同士の間隔が広くなり過ぎるため、グリップ力が僅かながら低下することがある。このような観点から、上述した発泡樹脂粒子６の粒径（平均粒径）に対する、突条部４Ａ，４Ｂの長手方向に沿った山状凸部４１の大きさＬは、５０％以上であることが好ましい。したがって、突条部４Ａ，４Ｂの大きさＬは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１．５ｍｍ以上である。一方、発泡樹脂粒子６の粒径（平均粒径）に対する、突条部４Ａ，４Ｂの長手方向に沿った山状凸部４１の大きさＬは、８０％以下であることが好ましい。したがって、突条部４Ａ，４Ｂの大きさＬは、５．６ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、４．０ｍｍ以下である。

【0051】

本実施形態では、容器本体２０および蓋体３０の内壁面２２ａ，３２ａに形成された複数の突条部４Ａ，４Ｂ，…は、複数の山状凸部４１，４１，…が、少なくとも上下方向に沿って配列されることにより形成され、隣接する山状凸部４１，４１間には谷状凹部４２が形成されているので、容器本体２０および蓋体３０の内壁面２２ａ，３２ａのグリップ力を高めることができる。

【0052】

これにより、複数の突条部４Ａ，４Ｂ，…が形成された容器本体２０および蓋体３０を容易に把持することができる。特に、蓋体３０に、上側壁面３３ａに亘って連続して形成された突条部４Ｂを形成することにより、蓋体３０の縁部から蓋体３０を安定して把持することができる。

【0053】

ここで、梱包容器１０が、被梱包物として農産物を梱包する農産物用梱包容器である場合には、農作物が呼吸をするため内部に結露水が発生する。しかしながら、突条部４Ａ，４Ｂには、その長手方向に沿った断面において、隣接する山状凸部４１，４１の間に谷状凹部４２が形成されているので、突条部４Ａ，４Ｂの谷状凹部４２で結露水を保持し、結露水が容器本体２０の底部２３に流下することを抑えることができる。

【0054】

特に、結露水が付着し易い蓋体３０の内壁面３２ａ等に、複数の突条部４Ｂ，４Ｂ，…を設ければ、結露水の流下をより一層抑えることができる。さらに、本実施形態では、上下方向に沿って形成された複数の突条部４Ｂ，４Ｂ，…を、蓋体３０の収容空間Ｓを形成する上側壁面３３ａに亘って連続して形成しているので、上側壁面３３ａに付着した結露水が容器本体２０の底部２３に水滴となって滴下することを抑えることができる。

【0055】

また、容器本体２０の凹溝部２６の深さＤを、突条部４Ａの高さＨよりも大きくすることにより、突条部４Ａを凹溝部２６内に配置し、突条部が削れることを抑えることができる。さらに、突条部４Ａの谷状凹部４２で保持された水滴を凹溝部２６内で保持（保水）することができる。

【0056】

以上、本発明のいくつか実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

【0057】

本実施形態では、突条部を、容器本体および蓋体の双方に設けたが、グリップ力を高めたい容器本体または蓋体のいずれか一方に形成してもよい。

【0058】

さらに、本実施形態では、梱包材として、梱包容器を例示したが、梱包容器用の容器本体、または蓋体であってもよく、上方に開口部が形成され、開口部から内部に被梱包物を収容する収容空間が形成された開口容器であってもよい。梱包材が、開口容器の場合には、図２に示すように、側壁部の内壁部に、突条部と凹溝部が形成される。

【0059】

さらに、本実施形態では、突条部を、容器本体および蓋体の内壁面に形成したが、梱包容器の側に面した外壁面にも、上述したように山状凸部を上下方向に沿って配列した突条部をさらに形成してもよく、外壁面のみにこのような突条部を形成してもよい。さらに、外壁面に突条部を形成した場合には、本実施形態に示した内壁面と同様に、突条部を凹溝部の溝底部に形成し、凹溝部の深さを突条部の高さよりも大きくしてもよい。

【符号の説明】

【0060】

１０：梱包容器。
２０：容器本体、２１：開口部、２２：側壁部、２２ａ：内壁面、２２ｂ：開口端面、２３：底部、２３ａ：底面、２１ａ：開口縁部、２６：凹溝部、２６ａ：溝底部、２７Ａ：嵌合凹溝、２７Ｂ：嵌合凹部、２８：通気用溝。
３０：蓋体、３０ａ：上面、３１ａ：縁部、３２：側壁部、３２ａ：内壁面、３２ｂ：端面、３３：天板部、３３ａ：上側壁面（天井面）、３５：通気用凹部、３７Ａ：嵌合凸条、３７Ｂ：嵌合凸部。
４Ａ，４Ｂ：突条部、４ａ，４ｂ，４ｃ：先端部、４１：山状凸部、４２：谷状凹部、６：発泡樹脂粒子。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】