特許 6643780 積層構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6643780

(24)【登録日】2020年1月9日

(45)【発行日】2020年2月12日

(54)【発明の名称】積層構造体

(51)【国際特許分類】

   B29C 51/12 20060101AFI20200130BHJP

   B29C 51/02 20060101ALI20200130BHJP

   B29C 51/10 20060101ALI20200130BHJP

   B29C 51/36 20060101ALI20200130BHJP

   B32B 3/26 20060101ALI20200130BHJP

   B32B 27/12 20060101ALI20200130BHJP

【ＦＩ】

   B29C51/12

   B29C51/02

   B29C51/10

   B29C51/36

   B32B3/26 A

   B32B27/12

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-30995(P2016-30995)

(22)【出願日】2016年2月22日

(65)【公開番号】特開2017-148961(P2017-148961A)

(43)【公開日】2017年8月31日

【審査請求日】2018年11月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126398

【弁理士】

【氏名又は名称】浅野 典子

(74)【代理人】

【識別番号】110000165

【氏名又は名称】グローバル・アイピー東京特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】玉田 輝雄

【審査官】 浅野 昭

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−５１５８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２０５６８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／０１４９６４２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ５１／００−５１／４６

Ｂ２９Ｃ ４９／００−４９／８０

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

おもて側に形成された第１の樹脂シートと、
裏側に形成され、中空部を隔てて第１の樹脂シートと対向する第２の樹脂シートと、
前記中空部内において第１方向に延設された長尺状の補強材と、
を備えた積層構造体であって、
第２の樹脂シートは、
第２の樹脂シートのおもて側シート面から第１の樹脂シートに向けて突出し、前記積層構造体を平面視で見た場合に、前記補強材の側壁面に沿って前記第１方向に帯状に延びる第１の突出部と、
第２の樹脂シートのおもて側シート面から第１の樹脂シートの裏側シート面まで突出し、前記積層構造体を平面視で見た場合に帯状に延びており、前記補強材の側の端部において前記第１の突出部と連結している第２の突出部と、を有する、
積層構造体。

【請求項2】

前記積層構造体を平面視で見た場合に、前記第２の突出部が延びる方向は、前記第１方向に対して直交していることを特徴とする、
請求項１に記載された積層構造体。

【請求項3】

前記第１の突出部の頂面は、前記第１の樹脂シートの裏側シート面に達していないことを特徴とする、
請求項１または２に記載された積層構造体。

【請求項4】

前記第１の突出部の側壁面の少なくとも一部は、前記補強材の側壁面に向かって突出していることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載された積層構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２枚の樹脂シートを積層させた積層構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、自動車のラゲッジボード等の内装材や建材、物流・包装材として、２枚の樹脂シートを積層させた構造を備えた積層体（積層構造体）が採用されている。例えば下記特許文献１には、積層構造体の例として、他部材と当接する複数の当接面を有する裏壁と、裏壁と間隔をおいて対向する表壁と、を有し、裏壁の一部を表壁に向けて窪ませて表壁の内面に溶着した複数のリブを有する樹脂製パネルが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３−１７６９０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、リブを備えた積層構造体のさらなる強度および剛性の向上を目的として、２枚の樹脂シートの成形後において、補強材を２枚の樹脂シートの間に挿入する場合がある。その場合、リブと補強材を極力近付けて配置させることが局所的な強度および剛性の低下を避ける点で好ましい。しかし、従来の積層構造体では、成形時においてリブに対応する金型面の突部の急峻な表面形状の変化に伴って当該突部の周囲に溶融樹脂の余剰が生ずることに起因して、リブの周囲に意図しない薄肉の突起が形成されることがある。この突起が存在することによって補強材を後から適切に挿入できないことがあった。

【0005】

よって、本開示は、２枚の樹脂シートを積層させた構造を備えた積層構造体において、強度および剛性を低下させず、かつ補強材を適切に挿入できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一観点は、おもて側に形成された第１の樹脂シートと、裏側に形成され、中空部を隔てて第１の樹脂シートと対向する第２の樹脂シートと、前記中空部内において第１方向に延設された長尺状の補強材と、を備えた積層構造体である。この積層構造体では、第２の樹脂シートは、第２の樹脂シートのおもて側シート面から第１の樹脂シートに向けて突出し、前記積層構造体を平面視で見た場合に、前記補強材の側壁面に沿って前記第１方向に帯状に延びる第１の突出部と、第２の樹脂シートのおもて側シート面から第１の樹脂シートの裏側シート面まで突出し、前記積層構造体を平面視で見た場合に帯状に延びており、前記補強材の側の端部において前記第１の突出部と連結している第２の突出部と、を有する。

【0007】

前記積層構造体において、前記積層構造体を平面視で見た場合に、前記第２の突出部が延びる方向は、前記第１方向に対して直交していてもよい。

【0008】

前記積層構造体において、前記第１の突出部の頂面は、前記第１の樹脂シートの裏側シート面に達していないようにしてもよい。

【0009】

前記積層構造体において、前記第１の突出部の側壁面の少なくとも一部は、前記補強材の側壁面に向かって突出していてもよい。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、２枚の樹脂シートを積層させた構造を備えた積層構造体において、強度および剛性を低下させず、かつ補強材を適切に挿入できるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態の積層構造体の平面図および正面図である。

【図2】図１のＡ−Ａの断面図である。

【図3】図１のＢ−Ｂの断面図である。

【図4】図１のＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、および、Ｅ−Ｅの断面図である。

【図5】実施形態の樹脂積層体の成形方法を説明するための図である。

【図6】実施形態の樹脂積層体の成形方法を説明するための図である。

【図7】実施形態の樹脂積層体の成形方法を説明するための図である。

【図8】実施形態の樹脂積層体の成形方法を説明するための図である。

【図9】実施形態の積層構造体のリブに形成される余肉突起を示す部分平面図である。

【図10】参考例に係る積層構造体のリブに形成される余肉突起を示す部分平面図である。

【図11】参考例に係る積層構造体のリブに形成される余肉突起を示す部分平面図である。

【図12】参考例に係る積層構造体のリブに形成される余肉突起を示す部分平面図である。

【図13】実施形態の変形例に係る積層構造体のリブに形成される余肉突起を示す部分平面図である。

【図14】実施形態の積層構造体の他の変形例の図２に相当する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態に係る積層構造体について説明する。

【0013】

（１）実施形態の積層構造体の構成
以下、実施形態の積層構造体１の構成について、図１〜４を参照して説明する。
図１（ａ）は実施形態の積層構造体１の平面図であり、図１（ｂ）は積層構造体１の正面図である。図２は、図１のＡ−Ａの断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂの断面図である。図４（ａ）は図１のＣ−Ｃの断面図であり、図４（ｂ）は図１のＤ−Ｄの断面図であり、図４（ｃ）は図１のＥ−Ｅの断面図である。

【0014】

図１に示すように、実施形態の積層構造体１は、概ね直方体状の形状をなしている。積層構造体１は、パーティングラインＰＬを挟んで第１の樹脂シート２１と第２の樹脂シート２２が積層された構造の樹脂積層体２と、補強材３とを備える。第１の樹脂シート２１は積層構造体１のおもて側に形成され、第２の樹脂シート２２は積層構造体１の裏側に形成されている。図２〜４を示すように、第２の樹脂シート２２は、中空部Ｈを隔てて第１の樹脂シート２１と対向している。
図１（ａ）に示すように、補強材３は長尺状の部材であり、中空部Ｈ内において延伸方向３Ｙ（第１方向の一例）に延設されている。図１（ｂ）に示すように、樹脂積層体２のいずれかの側壁には、補強材３を外側から挿入するための挿入口２ａが設けられている。図１（ｂ）において、パーティングラインＰＬは、後述する樹脂積層体２の成形時に形成される。

【0015】

第１の樹脂シート２１および第２の樹脂シート２２の樹脂材料は、限定されないが、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体およびその混合物などが挙げられる。
第１の樹脂シート２１および第２の樹脂シート２２は、強度および剛性を増加させる目的で、ガラスフィラーを混入した樹脂材料を用いて成形するようにしてもよい。

【0016】

補強材３の材料は特に限定するものではないが、樹脂製パネル１００の強度を確保するために、好ましくはアルミニウムなどの金属製あるいは硬質のプラスチック製である。補強材３は、例えば押出成形によって成形される。

【0017】

図２に示すように、第１の樹脂シート２１は、おもて側シート面２１１および裏側シート面２１２を有している。第１の樹脂シート２１のおもて側シート面２１１は、積層構造体１のおもて面を構成し、平坦面からなる。第２の樹脂シート２２は、おもて側シート面２２１および裏側シート面２２２を有する。第２の樹脂シート２２のおもて側シート面２２１が第１の樹脂シート２１に向けて部分的に突出し、複数のリブが形成されている。
図１に示すように、第２の樹脂シート２２によって形成されている複数のリブは、リブｒ１１，ｒ１２，ｒ２１，ｒ２２（それぞれ第１の突出部の一例）、および、リブＲ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３（それぞれ第２の突出部の一例）である。

【0018】

図１に示すように、リブｒ１１，ｒ１２，ｒ２１，ｒ２２は、積層構造体１を平面視で見た場合に、補強材３の側壁面３ｗに沿って補強材３の延伸方向３Ｙに帯状に延びている。つまり、リブｒ１１，ｒ１２，ｒ２１，ｒ２２は補強材３の側壁面３ｗに並設されている。
リブｒ１１，ｒ１２，ｒ２１，ｒ２２の各頂面は、第１の樹脂シート２１の裏側シート面２１２に達していない（連結していない）ことが好ましい。例えば、図４（ａ）に示すように、リブｒ１１の頂面ｒ１１ｔおよびリブｒ２１の頂面ｒ２１ｔは、第１の樹脂シート２１の裏側シート面２１２に達していない（連結していない）。このようにすることで、成形時に溶融樹脂が第１の樹脂シート２１側に多く引き寄せられることが回避されるため、リブｒ１１，ｒ１２，ｒ２１，ｒ２２の頂部および／または側壁の薄肉化を抑制することができる。

【0019】

他方、リブＲ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３の頂面は、第１の樹脂シート２１の裏側シート面２１２まで突出している。例えば、図４（ｂ）に示すように、リブＲ１２の頂面Ｒ１２ｔ、リブＲ２２の頂面Ｒ２２ｔ、リブＲ３２の頂面Ｒ３２ｔ、および、リブＲ４２の頂面Ｒ４２ｔは、第１の樹脂シート２１の裏側シート面２１２まで突出している。リブＲ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３は、平面視で補強材３と離れた位置に配置されることから、樹脂積層体２のみで所要の強度および剛性を確保するため、これらのリブは第１の樹脂シート２１の裏側シート面２１２に溶着することで第１の樹脂シート２１と連結している。なお、リブＲ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３のすべてが、第１の樹脂シート２１まで突出していることは必須ではなく、第１の樹脂シート２１まで突出していないリブがあっても構わない。

【0020】

図１に示すように、リブＲ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３は、積層構造体１を平面視で見た場合に帯状に延びている。リブＲ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３の延びる方向は、リブｒ１１，ｒ１２，ｒ２１，ｒ２２の延びる方向（つまり、延伸方向３Ｙ）と直交している。これは、以下の理由による。すなわち、仮に、リブＲ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３を、延伸方向３Ｙと並設させたとしたならば、延伸方向３Ｙの軸回りの曲げに対して比較的弱い構造となってしまう。それに対して本実施形態では、リブＲ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３により延伸方向３Ｙ回りの曲げに対して強く、リブｒ１１，ｒ１２，ｒ２１，ｒ２２により延伸方向３Ｙと平面視で直交する方向の軸回りの曲げに対して強い構造となっている。

【0021】

リブＲ１２，Ｒ２２は、補強材３の側の端部においてリブｒ１１と連結している。リブＲ１３，Ｒ２３は、補強材３の側の端部においてリブｒ１２と連結している。リブＲ３２，Ｒ４２は、補強材３の側の端部においてリブｒ２１と連結している。リブＲ３３，Ｒ４３は、補強材３の側の端部においてリブｒ２２と連結している。
例えば、図２においてリブＲ１２とリブｒ１１の関係に着目すると、リブＲ１２の補強材３側の端面Ｒ１２ｓが、頂面Ｒ１２ｔから裏側へ向かう途中でリブｒ１１の頂面ｒ１１ｔに連接することで、リブＲ１２はリブｒ１１の側壁面ｒ１１ｓと連結している。図２においてリブＲ１３とリブｒ１２の関係に着目すると、リブＲ１３の補強材３側の端面Ｒ１３ｓが、頂面Ｒ１３ｔから裏側へ向かう途中でリブｒ１２の頂面ｒ１２ｔに連接することで、リブＲ１３はリブｒ１２の側壁面ｒ１２ｓと連結している。

【0022】

以下の説明では、図１において補強材３と並設して形成されているリブｒ１１，ｒ１２，ｒ２１，ｒ２２を個別に、あるいは総称して「並設リブｒ」ともいう。並設リブｒと連結しているリブＲ１２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ３２，Ｒ３３，Ｒ４２，Ｒ４３を個別に、あるいは総称して「連結リブＲ」ともいう。

【0023】

本実施形態において、連結リブＲをその端部において並設リブｒの側壁面と連結させているのは、以下の理由による。
第１の理由は、補強材３の側壁面３ｗに近い部位における積層構造体１の強度および剛性を高めるためである。図１において補強材３が配置されている領域の強度および剛性は高いが、仮に並設リブｒがないとしたならば、補強材３の配置されている領域に隣接する領域は比較的強度および剛性が低下してしまう。そこで、補強材３と並設させて並設リブｒを形成している。さらに、この並設リブｒの側壁面と連結リブＲを連結させることで、積層構造体１の局所的な強度および剛性の低下を防止している。すなわち、仮に、並設リブｒと少し離間してリブＲ１２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ３２，Ｒ３３，Ｒ４２，Ｒ４３の端部を設けたとしたならば、その離間した部位において局所的に積層構造体１の強度および剛性が低下してしまう。連結リブＲをその端部において並設リブｒの側壁面と連結させることで、この局所的な強度および剛性の低下を防止することができる。

【0024】

第２の理由は、挿入口２ａから樹脂積層体２へ補強材３を確実に挿入することができるようにするためである。図１において、仮に並設リブｒを設けずに、リブＲ１２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３の端部を補強材３の側壁面３ｗ近くまで延設させた場合でも、補強材３の配置されている領域に隣接する領域の強度および剛性の低下を抑制可能である。しかしその場合、リブＲ１２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３を成形するときに各リブの長手方向の先端に、意図しない突起である余肉突起（後述する）が形成される。補強材３が配置されている領域に余肉突起が入り込むことで、樹脂積層体２の成形後に補強材３を挿入することが困難となる。
この第２の理由については後に再度説明する。

【0025】

図１を再度参照すると、リブＲ１１とリブＲ１２を離間させ、リブｒ１１とリブｒ２１を離間させている。これは、仮に、リブＲ１１，Ｒ１２を一体的なリブとし、リブｒ１１とリブｒ２１を一体的なリブとしたならば、リブの長手方向の長さが長くなり過ぎるために、積層構造体１に過大な負荷が掛かったときにリブが途中で破断する虞があるためである。同様の観点から、リブＲ２１とリブＲ２２を離間させ、リブＲ３１とリブＲ３２を離間させ、リブＲ４１とリブＲ４２を離間させ、リブｒ１２とリブｒ２２を離間させている。

【0026】

並設リブｒには補強材３の側壁面３ｗを支持するための突起が形成される。例えば、図３に示すように、並設リブｒであるリブｒ１１の側壁面ｒ１１ｓには突起ｒ１１ｊが形成されており、この突起ｒ１１ｊが補強材３の側壁面３ｗに当接して補強材３を側方から支持している。リブｒ１１とは補強材３を挟んで反対側にあるリブｒ１２の側壁面についても同様に補強材３の側壁面３ｗを支持する突起が形成されている。それによって、リブｒ１１，ｒ１２によって補強材３を両方の側壁面から支持している。図示しないが、リブｒ２１，ｒ２２についても同様の構成となっている。
本実施形態の例では、各並設リブｒに対して部分的に補強材３の側壁面３ｗと当接する突起について示しているが、この例に限られない。各並設リブｒの長手方向の全域に延びる突起を設けてもよい。

【0027】

図３および図４（ｃ）に示すように、補強材３が配置されている領域において第２の樹脂シート２２には、補強材３を裏側から支持するためのリブ２２５が形成されている。補強材３の一方の端部３ｆは好ましくは凹んでおり、それによって挿入口２ａから延伸方向３Ｙに補強材３を樹脂積層体２に挿入するときに、補強材３の端部３ｆがリブ２２５と当接し難くなるため、挿入作業性が良好となる。
図４（ｃ）ではリブ２２５の数が３個である場合を例示しているが、この数に限定されない。

【0028】

（２）実施形態の積層構造体の製造方法
次に、本実施形態の積層構造体１の製造方法について説明する。上述したように、積層構造体１は、樹脂積層体２に補強材３を挿入することで製造される。以下では、樹脂積層体２の成形方法について、図５〜８を参照して説明する。
図５〜８は、それぞれ本実施形態の樹脂積層体２の成形方法を説明するための図であり、後述する溶融樹脂シートの面に直交し、鉛直方向（溶融樹脂シートの押出方向）に延びる平面（図１のＤ−Ｄに相当する平面）で切ったときの断面で示している。

【0029】

図５に示すように、本実施形態の樹脂積層体２を成形するには、先ず、樹脂積層体２の形状に応じた一対の分割金型５１，５２を用意する。そして、図示しない押出装置から溶融樹脂シート（パリソン）Ｐ，Ｐを押し出して分割金型５１，５２の間に垂下させる。分割金型５１，５２には、それぞれ摺動部５１１，５２１が設けられている。摺動部５１１および摺動部５２１は互いに対向している。摺動部５１１は溶融樹脂シートＰに対して直交する方向に摺動可能であり、それによって分割金型５１の形成面５１ａに対して相対移動可能に構成されている。同様に、摺動部５２１は溶融樹脂シートＰに対して直交する方向に摺動可能であり、それによって分割金型５２の形成面５２ａに対して相対移動可能に構成されている。

【0030】

溶融樹脂シートＰ，Ｐを分割金型５１，５２の間に垂下させた後、図６に示すように、摺動部５１１，５２１を互いに近接する方向に移動（スライド）させることで、摺動部５１１，５２１の先端を溶融樹脂シートＰに接続させる。それによって、分割金型５１の形成面５１ａと溶融樹脂シートＰの間に密閉空間ＳＰ１が形成され、分割金型５２の形成面５２ａと溶融樹脂シートＰの間に密閉空間ＳＰ２が形成される。
図示しないが、分割金型５１，５２にはそれぞれ真空チャンバが内蔵され、当該真空チャンバと形成面５１ａ，５２ａの間には真空吸引のための連通路が設けられている。そして、真空チャンバによって連通路から密閉空間ＳＰ１，ＳＰ２内の空気を吸引する。この吸引により、図７に示すように、一対の溶融樹脂シートＰ，Ｐがそれぞれ形成面５１ａ，５２ａに押圧させられ、形成面５１ａ，５２ａに沿った形状に成形（賦形）される。

【0031】

次に、図８に示すように、分割金型５１，５２の型締めを行って、溶融樹脂シートＰ，Ｐを挟み込む。この型締めによって、第２の樹脂シート２２のリブＲ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３の頂面となる溶融樹脂シートＰの部分と、第１の樹脂シート２１となる溶融樹脂シートＰとが互いに押圧されて溶着する。
分割金型５１，５２の外周には、分割金型５１，５２の形成面５１ａ，５２ａを取り囲むようにピンチオフ部（図示せず）が設けられており、型締めによって溶融樹脂シートＰ，Ｐがピンチオフ部において一対の溶融樹脂シートＰ，Ｐの周縁が溶着させられ、パーティングラインＰＬが形成される。
次に、分割金型５１，５２を開型して成形品を取り出す。最後に、パーティングラインＰＬに沿って形成されたバリをカッターで切断して、本実施形態の樹脂積層体２を得る。

【0032】

（３）実施形態の樹脂積層体の余肉突起
突部が設けられた形成面を備えた分割金型を用いて上述したようにしてリブを成形する場合、溶融樹脂が突部に押圧されるときに、突部の急峻な表面形状の変化に伴って突部の周囲に溶融樹脂の余剰が生ずることに起因して、突部（つまり、リブ）の周囲に薄肉の突起（以下、「余肉突起」という。）が形成されることがある。余肉突起は意図して形成されるものではなく、余肉突起が形成される否か、および、余肉突起が形成されたときのリブの外縁における位置や余肉突起の延びる方向は、リブに対応する形成面の突部の形状や配置、および／または、当該突部の延設する方向と溶融樹脂の押出方向との関係等といったファクタによって決定される。

【0033】

本実施形態の樹脂積層体２は、強度および剛性を低下させず、かつ、成形後に補強材３を挿入する際に余肉突起によって補強材３の挿入作業性に問題が生じないように、リブの配置を工夫して余肉突起の位置およびその延びる方向を制御している点に特徴がある。この点について、以下、図９〜１３を参照して説明する。
図９は、実施形態の積層構造体のリブに形成される余肉突起を示す部分平面図である。図１０〜１２は、それぞれ、図９との比較のための参考例に係る積層構造体のリブに形成される余肉突起を示す部分平面図である。図１３は、実施形態の変形例に係る積層構造体のリブに形成される余肉突起を示す部分平面図である。各図は、樹脂積層体の第１の樹脂シートを除去した状態で示している。

【0034】

図９に示すように、本実施形態の樹脂積層体２では、リブＲ１２，Ｒ２２の端部が、リブｒ１１の側壁面のうち補強材３とは反対側にある側壁面と連結し、リブＲ１３，Ｒ２３の端部が、リブｒ１２の側壁面のうち補強材３とは反対側にある側壁面と連結している。このようなリブ配置では、リブｒ１１，ｒ１２の長手方向の両端において、リブｒ１１，ｒ１２の長手方向の先端に余肉突起ＥＸが形成される。この余肉突起ＥＸは、リブｒ１１，ｒ１２の長手方向に延びており、補強材３の補強材配置領域３Ｐと平面視で重複しない。そのため、補強材３の挿入時に補強材３と余肉突起ＥＸが干渉することはなく、挿入作業性に影響を及ぼさない。

【0035】

図１０に示す参考例は、本実施形態とは異なり、リブｒ１１，ｒ１２を設けずに、リブＲ１２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３の端部を補強材３の側壁面近くまで延設させた場合の例である。この例ではリブｒ１１，ｒ１２がないため、図１０（ｂ）に示すように、リブＲ１２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３の補強材３側の端面の一部で補強材３の側壁面を支持するように構成する。リブＲ１２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３の端面（リブＲ２２の場合は端面Ｒ２２ｓ）の傾斜は、本実施形態と同様である。
この例では、リブＲ１２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３の端部が補強材３の側壁面の近くまで形成されているため、補強材３の配置されている領域に隣接する領域の強度および剛性の低下を抑制可能である。しかし、リブＲ１２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３を成形するときに各リブの長手方向の先端に余肉突起ＥＸが形成され、この余肉突起ＥＸが平面視で補強材配置領域３Ｐに入り込む。そのため、補強材３の挿入時に補強材３と余肉突起ＥＸが干渉し、補強材３の挿入ができないか、あるいは挿入作業性が低下する。

【0036】

図１１に示す参考例は、図１０の参考例と同様に本実施形態とは異なり、リブｒ１１，ｒ１２を設けずに、リブＲ１２Ａ，Ｒ１３Ａ，Ｒ２２Ａ，Ｒ２３Ａを補強材３の側壁面近くまで延設させた場合の例である。図１０の参考例と異なるのは、図１１（ｂ）に示すように、リブＲ１２Ａ，Ｒ１３Ａ，Ｒ２２Ａ，Ｒ２３Ａの補強材３側の端面（例えば、端面Ｒ１２Ａｓ，Ｒ２２Ａｓ）の傾斜が図１０の参考例の場合よりも緩やかである点である。このようにリブの端部の傾斜を緩やかにした場合、余肉突起は形成されないため、補強材３の挿入作業性に影響を及ぼすことはない。しかし、各リブの補強材３側の端面の傾斜が緩やかであるため、各リブの補強材３側の端部近傍での積層構造体１の強度および剛性が図９の本実施形態の場合よりも低下してしまう。

【0037】

図１２に示す参考例は、リブＲ１２Ｂ，Ｒ２２Ｂをリブｒ１１と連結させず、リブＲ１３Ｂ，Ｒ２３Ｂをリブｒ１２と連結させていない点で、本実施形態の樹脂積層体２である図９とは異なる。このようにリブを配置した場合、リブＲ１２Ｂ，Ｒ１３Ｂ，Ｒ２２Ｂ，Ｒ２３Ｂを成形するときに各リブの長手方向の先端に余肉突起ＥＸが形成され、リブｒ１１，ｒ１２の長手方向の両端において、リブｒ１１，ｒ１２の長手方向の先端に余肉突起ＥＸが形成される。いずれの余肉突起ＥＸも補強材配置領域３Ｐに入り込まないため、補強材３の挿入作業性に影響を及ぼすことはない。しかし、リブＲ１２Ｂ，Ｒ２２Ｂの補強材３側の端部とリブｒ１１の間の領域、および、リブＲ１３Ｂ，Ｒ２３Ｂの補強材３側の端部とリブｒ１２の間の領域にはリブがなく、当該領域において局部的に積層構造体１の強度および剛性が低下してしまう。

【0038】

図１３に示す実施形態の変形例は、リブＲ１２Ｃ，Ｒ２２Ｃは、リブｒ１１の側壁面のうち補強材３の位置とは反対側にある側壁面と連結し、リブＲ１３Ｃ，Ｒ２３Ｃは、リブｒ１２の側壁面のうち補強材３の位置とは反対側にある側壁面と連結している点では、図９の場合と同じである。図９と異なる点は、リブＲ１２Ｃ，Ｒ２２Ｃとリブｒ１１の連結位置がリブｒ１１の長手方向の両端であり、リブＲ１３Ｃ，Ｒ２３Ｃとリブｒ１２の連結位置がリブｒ１２の長手方向の両端であることである。
図１３に示すように、このようなリブ配置では、余肉突起ＥＸがリブの連結位置を起点として斜め方向に形成される。図９の場合と比較して、余肉突起ＥＸが補強材配置領域３Ｐにより近付く傾向となるが、補強材３を挿入する上では支障はない。しかし、余肉突起ＥＸと補強材配置領域３Ｐの距離に余裕をもたせるため、図９に示したように、連結リブＲは、並設リブｒの長手方向の端部よりも中央側で並設リブｒと連結することが好ましい。

【0039】

上述したように、本実施形態の積層構造体によれば、第２の樹脂シート２２が、補強材３の側壁面３ｗに沿って延伸方向３Ｙに帯状に延びる並設リブｒと、補強材３の位置とは反対側にある並設リブｒの側壁面と連結している連結リブＲと、を有するように構成した。そのため、積層構造体１の強度および剛性を低下させず、かつ樹脂積層体２の成形後に補強材３を適切に挿入することができる。

【0040】

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の積層構造体は実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。

【0041】

例えば、連結リブＲが補強材３の側の側壁面において並設リブｒと連結する態様は、図２に示したように、連結リブＲの補強材３側の端面が、頂面から裏側へ向かう途中で並設リブｒの頂面に連接する場合に限られない。図１４に、実施形態の積層構造体の変形例の図２に相当する断面図を示す。図１４に示す変形例では、連結リブＲの補強材３側の端面が、頂面から裏側へ向かう途中で並設リブｒの側壁面に連接する場合を示している。図１４においてリブＲ１２とリブｒ１１の関係に着目すると、リブＲ１２の補強材３側の端面Ｒ１２ｓが、頂面Ｒ１２ｔから裏側へ向かう途中でリブｒ１１の側壁面ｒ１１ｓに連接することで、リブＲ１２がリブｒ１１と連結している。図１４においてリブＲ１３とリブｒ１２の関係に着目すると、リブＲ１３の補強材３側の端面Ｒ１３ｓが、頂面Ｒ１３ｔから裏側へ向かう途中でリブｒ１２の側壁面ｒ１２ｓに連接することで、リブＲ１３がリブｒ１２と連結している。

【0042】

上述した実施形態では、樹脂積層体２を成形するときに、図１において並設リブｒの長手方向に沿って、上から下向きに溶融樹脂を押し出す場合について説明したが、この押出方向に限られない。溶融樹脂の押出方向は、連結リブＲの長手方向に沿って、上から下向きに行ってもよい。溶融樹脂にガラスファイバ等の繊維系のフィラを混合させる場合には、連結リブＲの長手方向に沿って溶融樹脂を押し出す方が、ピンホールが発生し難くなる点で好ましい。

【符号の説明】

【0043】

１…積層構造体
２…樹脂積層体
２ａ…挿入口
２１…第１の樹脂シート
２１１…おもて側シート面
２１２…裏側シート面
Ｈ…中空部
２２…第２の樹脂シート
２２１…おもて側シート面
２２２…裏側シート面
２２５…リブ
３…補強材
３ｗ…側壁面
３ｆ…端部
３Ｙ…延伸方向
３Ｐ…補強材配置領域
ｒ１１，ｒ１２，ｒ２１，ｒ２２，Ｒ１１〜Ｒ１３，Ｒ２１〜Ｒ２３，Ｒ３１〜Ｒ３３，Ｒ４１〜Ｒ４３…リブ
ｒ１１ｔ，ｒ１２ｔ，ｒ２１ｔ，Ｒ１１ｔ，Ｒ１２ｔ，Ｒ１３ｔ，Ｒ２２ｔ，Ｒ３２ｔ，Ｒ４２ｔ…頂面
ｒ１１ｓ，ｒ１２ｓ…側壁面
Ｒ１２ｓ，Ｒ１３ｓ…端面
ｒ１１ｊ，ｒ１２ｊ…突起
ＰＬ…パーティングライン
ＥＸ…余肉突起
５１，５２…分割金型
５１ａ，５２ａ…形成面
５１１，５２１…摺動部
Ｐ…溶融樹脂シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】