特許 6643792 パイプ連結装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6643792

(24)【登録日】2020年1月9日

(45)【発行日】2020年2月12日

(54)【発明の名称】パイプ連結装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/00 20060101AFI20200130BHJP

   F16L 21/08 20060101ALI20200130BHJP

   F16L 37/12 20060101ALI20200130BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20200130BHJP

【ＦＩ】

   F16L21/00 D

   F16L21/08 D

   F16L37/12

   F16B7/04 301D

   F16B7/04 301F

【請求項の数】6

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2014-82187(P2014-82187)

(22)【出願日】2014年4月11日

(65)【公開番号】特開2014-206269(P2014-206269A)

(43)【公開日】2014年10月30日

【審査請求日】2017年3月28日

(31)【優先権主張番号】10-2013-0041200

(32)【優先日】2013年4月15日

(33)【優先権主張国】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】512072784

【氏名又は名称】エバーテック コーポレーション カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＥＶＥＲＴＥＣＨ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ ＣＯ．， ＬＴＤ．

(74)【代理人】

【識別番号】110000419

【氏名又は名称】特許業務法人太田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ウ ジ−ヒュン

【審査官】 二階堂 恭弘

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０２４４１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２１９９９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−０９８３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−２００４６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２０１１−００４７４４８（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ ２１／００

Ｆ１６Ｂ ７／０４

Ｆ１６Ｌ ２１／０８

Ｆ１６Ｌ ３７／１２

Ｆ１６Ｌ ３７／０８４

Ｆ１６Ｌ ３７／０９２

Ｆ１６Ｌ ３７／１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のパイプが挿入されるパイプ連結口；
前記パイプ連結口の内部に備えられ、前記パイプ連結口に挿入された前記パイプを把持するパイプ把持ユニット；
前記パイプ把持ユニットに含まれてなり、前記パイプ連結口の収納ホーム部に挿入されるが、貫通挿入される前記パイプの外柱面を把持して前記パイプ連結口に固定するパイプ把持モジュール；および
前記収納ホーム部に収納されるが、前記パイプ把持モジュールの両側にそれぞれ配置されて当該パイプ把持モジュールを弾力支持しシーリングを維持する一対の第一シーリングモジュール及び第二シーリングモジュールを含み、
前記パイプ連結口において、
前記パイプが挿入される開口部；
本体部；及び
前記本体部の内柱面から前記本体部の半径方向へ拡管され段差が出来るように形成されて、前記パイプ把持ユニットが収納される収納ホーム部、を含み、
前記パイプ把持モジュールにおいて、
前記収納ホーム部に収納された中空形状のケーシング部；および
前記パイプが貫通挿入されるように前記ケーシング部の内部にそなえられ、前記パイプの外柱面に接続され前記パイプを固定するパイプ把持部を含み、
前記パイプ把持部において、
前記パイプの外柱面に引っ掛かれる複数の楔を具備して前記パイプ連結口に前記パイプを固定するフーク；および
前記パイプが貫通挿入されるように前記ケーシング部の内部に備えられ、前記フークが挿入され安着するフーク安着ホールが外柱面に複数形成されたフークホルダー部を含み、 前記収納ホーム部の底面において、前記パイプ把持ユニットが安着されるように前記本体部内柱面から前記本体部の半径方向に拡管されて形成され、
前記ケーシング部の内柱面には、
前記パイプが挿入される方向への水平部と、前記水平部から連続的に前記本体部の半径方向へ下向傾斜された傾斜部が形成され、
前記パイプが前記フークホルダー部に貫通挿入される場合、前記フークが前記パイプの外柱面に引っ掛かれ前記フークホルダー部と一緒に前記水平部と傾斜部の間で往復運動し、
前記パイプ把持モジュールにおいて、
前記フークホルダー部の一側に備えられ、前記フークホルダー部を弾力支持する弾性部材をさらに含み、
前記パイプが前記フークホルダー部に挿入される場合、前記弾性部材が圧縮され、前記フークが前記水平部から前記傾斜部伝いに移動され、前記パイプが前記フークホルダー部に挿入完了した場合には前記弾性部材が膨張され前記フークが前記傾斜部から前記水平部まで移動され、
前記フークが前記水平部から前記傾斜部伝いに移動された場合、前記複数の楔の末端を連結した仮想線が水平になるように配置され、
前記フークが前記傾斜部から前記水平部伝いに移動された場合、前記複数の楔の末端を連結した仮想線が前記本体部の中心方向へ下向傾斜されるように配置され、
前記パイプ把持モジュールにおいて、
前記ケーシング部の一側に備えられ、前記弾性部材を支持する弾性部材支持部をさらに含み、
前記弾性部材において、
一端部が前記弾性部材支持部に連結され、他末端が前記フークホルダー部に連結され、前記フークホルダー部を弾力支持し、
前記弾性部材において、
前記パイプが貫通挿入されるコイルススプリング、又はウエーブスプリングであり、
前記収納ホーム部の一側壁において、前記パイプ把持ユニットの側部に密着されるように前記開口部側末端から前記本体部の中心方向へ切曲されて形成され、
前記収納ホーム部の他側壁において、前記本体部内柱面から前記本体部半径方向に段差が出来るように形成されたことを特徴とするパイプ連結装置。

【請求項2】

前記パイプ連結口において、
前記本体部内柱面から前記本体部半径方向に拡管され段差が出来るように形成され、
前記パイプが前記本体部に挿入される場合に前記パイプの一端部が密着される引っ掛かり丘をさらに含み、
前記収納ホーム部は前記引っ掛かり丘から連続的に前記本体部の半径方向に拡管されて段差が出来るように形成される事を特徴とする請求項１に記載のパイプ連結装置。

【請求項3】

前記シーリングモジュールにおいて、
前記パイプが貫通挿入され、前記パイプ把持モジュールに接続され前記パイプ把持モジュールを弾力支持し、シーリングを維持するシーリング部材を含む請求項１に記載のパイプ連結装置。

【請求項4】

前記シーリング部材において、
前記パイプが貫通挿入される弾性材質のオーリングである事を特徴とする請求項３に記載のパイプ連結装置。

【請求項5】

前記シーリングモジュールにおいて、
前記パイプが貫通挿入され、一側が前記収納ホーム部の一側壁に接続され、他側が前記シーリング部材に接続され、前記シーリング部材を支持するシーリング部材支持部をさらに含む請求項３に記載のパイプ連結装置。

【請求項6】

前記シーリングモジュールにおいて、
前記パイプが貫通挿入され、前記パイプ把持モジュールを弾力支持し、シーリングを維持するよう前記パイプ把持モジュールの両側にそれぞれ配置される事を特徴とする請求項１に記載のパイプ連結装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はパイプ連結装置に関する事であり、詳しくは，複数のパイプを相互連結するパイプ連結装置に関する事である。

【背景技術】

【0002】

一般的にパイプ連結装置は、家庭や店などの場所で上水道又はガスなどを供給するために使われる配管用パイプを相互連結するための手段として使われる。

【0003】

そして、パイプ連結装置は、その構造的形態により直線形、エルボー形、T字形、十字形など多様な形で使われている。

【0004】

特に、流体が流れるパイプを相互連結する場合には、気密性と結合性が一番重要な要素だと認識されている。

【0005】

従来のパイプ連結装置は気密性と結合性を高めるためにパイプの連結部位を溶接するか、ねじ結合を使用したが、結合の時強い締め力が要求され別途の工具が必要となり、パイプ連結作業の作用工数が増加する問題点があった。

【0006】

最近は前記のような問題点を解決するためにパイプ連結装置にパイプをワンタッチ方式で結合又は分離出来る製品が販売されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】大韓民国登録特許第 10-0493329号(株式会社ジョイントップ) 2005.05.25. 公告

【特許文献2】大韓民国登録特許第 10-1023943号(株式会社ジョイントップ) 2011.03.15. 公告

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

大韓民国登録特許第 10-0493329号には スナップリングを利用した パイプ連結装置が開示されている。

【0009】

このような、大韓民国登録特許第 10-0493329号はスナップリング（５０）のような別途の固定手段を使っているが、パイプ連結装置にスナップリング（５０）を装着するためには別途の工具が必要となり、その作業が難解で煩わしいため、作用工数が増加し、制作費用が増加する問題点があった。

【0010】

又、大韓民国登録特許第 10-0493329号に開示されたパイプ連結装置は、図１で図示したように、パイプ連結口（１１０）の内柱面に傾斜面（１１２）を持つストッパー（１１１）を形成し、ジョーホルダー（１２０）の外柱面に引っ掛かり突起（１２２）を持つ安着ホーム（１２３）を形成後、ジョーホルダー（１２０）を パイプ連結口（１１０）に挿入し引っ掛かり突起（１２２）が傾斜面（１１２）伝いに移動しトッパー（１１１）が安着ホーム（１２３）に差し込まれるようにし、パイプ連結口（１１０）とジョーホルダー（１２０）が連結を結合するように構成される。

【0011】

このように大韓民国登録特許第 10-0493329号はパイプ連結口（１１０）の内柱面に傾斜面（１１２）を持つストッパー（１１１）を形成し、ジョーホルダー（１２０）の外柱面に引っ掛かり突起（１２２）を持つ安着ホーム（１２３）を備えなければならないため、複雑なパイプ連結口（１１０）とジョーホルダー（１２０）を制作するのに制作時間と制作費用が増加される問題点がある。

【0012】

又、水圧、振動、気温変化などによりパイプに大きい張力が作用する場合、パイプに作用する張力によりストッパー（１１１）、もしくは引っ掛かり突起（１２２）が破損されやすいし、破損によりパイプ連結口（１１０）とジョーホルダー（１２０）が結合解除されガス、上水道などが流出される可能性があり気密維持の信頼性を期待するのが難しい問題点がある。

【0013】

従って、本発明が解決しようとする技術的課題は、くみたてが容易で、制作時間と制作費用を節減する事が出来、気密維持の信頼性を確保出来るパイプ連結装置を提供する事である。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明の一側面によると、複数のパイプが挿入されるパイプ連結口；および前記パイプ連結口の内部に備えられ、前記パイプ連結口に挿入された前記パイプを把持するパイプ把持ユニットを含み、前記パイプ連結口は、前記パイプが挿入される開口部を具備した本体部；および前記本体部内柱面から前記本体部半径方向に拡管され段差が出来るように形成され、前記パイプ把持ユニットが収納される収納ホーム部を含むパイプ連結装置を提供する事が出来る。

【0015】

前記収納ホーム部の底面は、前記パイプ把持ユニットが安着されるように前記本体部内柱面から前記本体部半径方向に拡管されて形成され、前記収納ホーム部の一側壁は、前記パイプ把持ユニットの側部に密着されるように前記本体部の開口部側末端から前記本体部の中心方向へ切曲されて形成され、前記収納ホーム部の他側壁は、前記本体部内柱面から前記本体部半径方向に 段差が出来るように形成される。

【0016】

前記パイプ連結口は前記本体部内柱面から前記本体部半径方向に拡管され段差が出来るように形成され、前記パイプが前記本体部に挿入される場合に前記パイプの一端部が密着される引っ掛かり丘をさらに含み、前記収納ホーム部は前記引っ掛かり丘から連続的に前記本外部の半径方向に拡管され段差が出来るように形成される。

【0017】

前記パイプ把持ユニットは、前記収納ホーム部に挿入されるが、貫通挿入される前記パイプの外柱面を把持して前記パイプ連結口に固定するパイプ把持モジュール；および前記収納ホーム部に収納されるが、前記パイプ把持モジュールを弾力支持しシーリングを維持するシーリングモジュールを含められる。

【0018】

前記パイプ把持モジュールは、前記収納ホーム部に収納された中空形状のケーシング部；および前記パイプが貫通挿入されるように前記ケーシング部の内部にそなえられ、前記パイプの外柱面に接続され前記パイプを固定するパイプ把持部を含み、前記パイプ把持部は、前記パイプの外柱面に引っ掛かれる複数の楔を具備して前記パイプ連結口に前記パイプを固定するフーク；および前記パイプが貫通挿入されるように前記ケーシング部の内部に備えられ、前記フークが挿入され安着するフーク安着ホールが外柱面に複数形成されたフークホルダー部を含められる。

【0019】

前記ケーシング部の内柱面には、前記パイプが挿入される方向への水平部と、前記水平部から連続的に前記本体部の半径方向へ下向傾斜された傾斜部が形成され、前記パイプが前記フークホルダー部に貫通挿入される場合、前記フークが前記パイプの外注面に引っ掛かれ前記フークホルダー部と一緒に前記水平部と傾斜部の間で往復運動出来る。

【0020】

前記パイプ把持モジュールは、前記フークホルダー部の一側に備えられ、前記フークホルダー部を弾力支持する弾性部材をさらに含み、前記パイプが前記フークホルダー部に挿入される場合、前記弾性部材が圧縮され、前記フークが前記水平部から前記傾斜部伝いに移動され、前記パイプが前記フークホルダー部に挿入完了した場合には前記弾性部材が膨張され前記フークが前記傾斜部から前記水平部まで移動される事が出来る。

【0021】

前記フークが前記水平部から前記傾斜部伝いに移動された場合、前記複数の楔の末端を連結した仮想線が水平になるように配置し、前記フークが前記水平部から前記傾斜部伝いに移動された場合、前記複数の楔の末端を連結した仮想線が前記本体部の中心方向へ下向傾斜されるように配置する事が出来る。

【0022】

前記パイプ把持モジュールは、前記ケーシング部の一側に備えられ、前記弾性部材を支持する弾性部材支持部をさらに含み、前記弾性部材は、一端部が前記弾性部材支持部に連結され、他末端が前記フークホルダー部に連結され、前記フークホルダー部を弾力支持出来る。

【0023】

前記弾性部材は、前記パイプが貫通挿入されるコイルススプリング、又はウエーブスプリングである可能性がある。

【0024】

前記シーリングモジュールは、前記パイプが貫通挿入され、前記パイプ把持モジュールに接続され前記パイプ把持モジュールを弾力支持し、シーリングを維持するシーリング部材を含められる。

【0025】

前記シーリング部材は、前記パイプが貫通挿入される弾性材質のオーリングである可能性がある。

【0026】

前記シーリングモジュールは、前記パイプが貫通挿入され、一側が前記収納ホーム部の一側壁に接続され、他側が前記シーリング部材に接続され、前記シーリング部材を支持するシーリング部材支持部がさらに含められる。

【0027】

前記シーリングモジュールは、前記パイプが貫通挿入され、前記パイプ把持モジュールを弾力支持し、シーリングを維持するよう前記パイプ把持モジュールの両側にそれぞれ配置する事が出来る。

【発明の効果】

【0028】

本発明の実施例は、パイプ連結口の本体部内柱面にパイプ把持ユニットを収納する収納ホーム部を備え、パイプ連結口とパイプ把持ユニットの組み立てが容易にでき、作業工数を節減する事が出来て、またパイプ連結口とパイプ把持ユニットを結合する事にて、別途の固定手段を使わなくても良いので、制作時間と制作費用を節減する事が出来、そしてパイプ連結口とパイプ把持ユニットの結合を丈夫にする事が出来て、気密維持の信頼性を確保出来る。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】従来の技術によるパイプ連結装置を表す断面図。

【図2】本発明の一実施例による パイプ連結装置を表す斜視図。

【図3】本発明の一実施例による パイプ連結装置を表す分解斜視図。

【図4】本発明の一実施例による パイプ連結装置を表す断面図。

【図5】本発明の一実施例によりパイプ把持モジュールの動作を表す動作状態図。

【図6】本発明の一実施例によりパイプ把持モジュールの動作を表す動作状態図。

【図7】本発明の一実施例によるシーリングモジュールの動作を表す動作状態図。

【図8】本発明の一実施例によるシーリングモジュールの動作を表す動作状態図。

【発明を実施するための形態】

【0030】

本発明と本発明の動作上の利点及び本発明の実施によって達成される目的を十分理解するためには本発明の望ましい実施例を例示する添付図面及び添付図面に記載された内容を参照しなければならない。

【0031】

以下、添付された図面を参照し、本発明の望ましい実施例を説明して、本発明を詳細に説明する。ぞれぞれの図面に提示された同一な参照部号は同一な部材を示す。図２は本発明の一実施例によるパイプ連結装置を表す斜見図、図３は本発明の一実施例によるパイプ連結装置を表す分解斜見図、図４は本発明の一実施例によるパイプ連結装置を表す断面図、図5及び図６は本発明の一実施例によりパイプ把持モジュールの動作を表す動作状態図、図７及び図８は本発明の一実施例によるシーリングモジュールの動作を表す動作状態図である。

【0032】

図２乃至図８を参照すると、本発明の一実施例によるパイプ連結装置（２００）は、複数のパイプ（P）が挿入されるパイプ連結口（２１０）と、パイプ連結口（２１０）の内部に備えられ、パイプ連結口（２１０）に挿入されたパイプ（P）を把持するパイプ把持ユニット（２２０）を含む。

【0033】

本実施例によるパイプ連結装置（２００）は、複数のパイプ（P）をパイプ連結口（２１０）に挿入し、パイプ連結口（２１０）の内部に備えられたパイプ把持ユニット（２２０）を利用してパイプ連結口（２１０）に挿入されたパイプ（P）を把持する事で複数のパイプ（P）を相互連通できるように連結する事である。

【0034】

図２乃至図４を参照すると, 本実施例でパイプ連結口（２１０）は軸力を提供し、振動を低減させるように金属や合成樹脂材質で製造される。

【0035】

そして、パイプ連結口（２１０）は中空形状で形成され、直線形、エルボー形、Ｔ字形、十字形など多様な形で使われている。

【0036】

パイプ連結口（２１０）は、パイプ（P）が挿入される開口部（２１２）を具備した本体部（２１１）と、本体部（２１１）の内柱面から本体部（２１１）の半径方向に拡管され段差が出来るように形成され、パイプ（P）が本体部（２１１）に挿入される時にパイプ（P）の一端部が密着される引っ掛かり丘（２１３）と、本体部（２１１）の 内柱面から本体部（２１１）の半径方向に拡管され段差が出来るように形成され、 パイプ把持ユニット（２２０）が収納される収納ホーム部（２１５）を含む。

【0037】

本実施例によるパイプ連結装置（２００）は、パイプ連結口（２１０）に備えられた収納ホーム部にパイプ把持ユニットを収納する事によって、パイプ連結口（２１０）とパイプ把持ユニット（２２０）の組み立てが容易にでき、組み合わせによる作業工数を節減する事が出来る。

【0038】

そして、スナップリングなその別途の固定手段を使用しなくてもパイプ連結口（２１０）と把持ユニット（２２０）を容易に組み合わせ及び結合出来て、把持ユニット（２２０）の制作時間と制作費用を節減する事が出来る。

【0039】

本体部（２１１）は金属又は合成樹脂材質で製造し、中空形状で形成され、直線形、エルボー形、Ｔ字形、十字形など多様な形で制作される。

【0040】

そして、本体部（２１１）の内柱面には挿入されたパイプ（P）の一端部が密着される引っ掛かり丘（２１３）が形成される。本体部（２１１）に挿入されたパイプ（P）は引っ掛かり丘（２１３）に密着し、パイプ（P）は引っ掛かり丘（２１３）によってその移動範囲が限られる。

【0041】

ここで、引っ掛かり丘（２１３）は本体部（２１１）の中心部から本体部（２１１）の半径方向に拡管され段差が出来るように形成される。そして引っ掛かり丘（２１３）はパイプ（P）の外径と同一な大きさに拡管される。

【0042】

そして、本体部（２１１）の内柱面にはパイプ把持ユニット（２２０）が収納される空間である収納ホーム部（２１５）が形成される。

【0043】

収納ホーム部（２１５）は引っ掛かり丘（２１３）から連続的に本体部（２１１）の半径方向に拡管され段差が出来るように形成される。すなわち、本体部（２１１）の中心部から開口部（２１２）側末端部方向まで引っ掛かり丘（２１３）と収納ホーム部（２１５）が順次に連続され形成される。

【0044】

収納ホーム部（２１５）の底面（２１６）はパイプ把持ユニット（２２０）が安着するように本体部（２１１）の内柱面から本体部（２１１）の半径方向に拡管されて形成される。そして、収納ホーム部（２１５）の底面（２１６）の長さはパイプ把持ユニット（２２０）を収容出来る長さを持つ事にする。

【0045】

そして、収納ホーム部（２１５）の一側壁（２１７）はパイプ把持ユニット（２２０）の側部に密着するように本体部（２１１）の開口部（２１２）側末端部から本体部（２１１）の中心方向へ切曲されて形成される。

【0046】

ここで、収納ホーム部（２１５）の一側壁（２１７）はパイプ把持ユニット（２２０）を収納ホーム部（２１５）の底面（２１６）に安着させた後、パイプ把持ユニット（２２０）の側部を加圧するように本体部（２１１）の開口部（２１２）側末端部を本体部（２１１）の中心方向へ切曲されて形成される。

【0047】

そして、収納ホーム部（２１５）の他側壁（２１８）は本体部（２１１）の内柱面から本体部（２１１）の半径方向に 段差が出来るように形成される。すなわち、引っ掛かり丘（２１３）から連続的に段差が出来た壁部が収納ホーム部（２１５）の他側壁（２１８）にあたる。

【0048】

このように、パイプ連結口（２１０）の本体部（２１１）を本体部（２１１）の半径方向に拡管してパイプ把持ユニット（２２０）を安着させた後、本体部（２１１）の開口部（２１２）側末端部を本体部（２１１）の中心方向へ切曲させてパイプ把持ユニット（２２０）が挿入出来る収納ホーム部（２１５）を形成して、パイプ連結口（２１０）とパイプ把持ユニット（２２０）を簡単に組み合わす事が出来て、組み合わせによる作業工数及び制作費用を節減する事が出来る。

【0049】

一方、本実施例によるパイプ把持ユニット（２２０）はパイプ連結口（２１０）に挿入されるパイプ（P）を把持する役割をする。

【0050】

図２及び図４を参照すると、パイプ把持ユニット（２２０）は、収納ホーム部（２１５）に収納され、貫通挿入されるパイプ（P）の外柱面を把持しパイプ連結口（２１０）に固定するパイプ把持モジュール（２３０）と、収納ホーム部（２１５）に収納されながらパイプ把持モジュール（２３０）を弾力支持し、シーリングを維持するシーリングモジュール（２８１、２８５）を含む。

【0051】

本実施例でパイプ把持ユニット（２２０）は一つの単位体として制作されて収納ホーム部（２１５）に挿入及び収容出来るが、これに限られず、パイプ把持ユニット（２２０）を構成するそれぞれの構成要素を順次に収納ホーム部（２１５）に挿入及び収容出来る。

【0052】

本実施例でパイプ把持モジュール（２３０）は、パイプ連結口（２１０）に挿入されたパイプ（P）の外柱面を直接把持し、挿入されたパイプ（P）をパイプ連結口に固定する役割を担当する。

【0053】

パイプ把持モジュール（２３０）は収納ホーム部（２１５）に挿入された中空形状のケーシング部（２４０）と、パイプ（P）が貫通挿入されるようにケーシング部（２４０）の内部に備えられ、パイプ（P）の外柱面に接続してパイプ（P）を固定するパイプ把持部（２５０）と、パイプ把持部（２５０）の一側に備えられパイプ把持部（２５０）を弾力支持する弾性部材（２６０）と、ケーシング部（２４０）の一側に備えられ弾性部材（２６０）を支持する弾性部材支持部（２７０）を含む。

【0054】

ケーシング部（２４０）は、収納ホーム部（２１５）に収容及び収納されパイプ把持部（２５０）を支持する役割を担当する。

【0055】

ケーシング部（２４０）は金属又は合成樹脂で製造され、パイプ把持部（２５０）が内部に挿入出来るように中空形状で形成され、内部に挿入されたパイプ把持部（２５０）の外柱面を支持する。

【0056】

そして、パイプ把持部（２５０）は、パイプ連結口（２１０）に挿入されたパイプ（P）の外柱面に接続し、パイプ連結口（２１０）にパイプ（P）を固定する役割を担当する。

【0057】

パイプ把持部（２５０）はパイプ（P）の外柱面に引っ掛かれる複数の楔（２５７）を具備し、パイプ連結口（２１０）にパイプ（P）を固定するフーク（hook, 255)と、パイプ（P）が貫通挿入されるようにケーシング部（２４０）の内部に備えられ、フーク（２５５）が挿入されて安着するフーク安着ホール（２５２）が外柱面に複数形成されたフークホルダー部（２５１）を含む。

【0058】

フーク（２５５）は金属材質で製造されて、水平して形成されたプレート形状のボデイー（２５６）と、ボデイー（２５６）の一面に形成されてパイプ（P）が挿入される方向へ傾斜して配置された複数の楔（２５７）を含む。

【0059】

ここで複数の楔（２５７）は複数の楔（２５７）の末端を連結した仮想線が傾斜した傾きを持つように、すなわちパイプ連結口（２１０）の中心部に引接して配置された楔（２５７）の高さが漸次高まるように形成される。

【0060】

本実施例でフーク（２５５）はフークホルダー部（２５１）の外柱面に所定間隔隔離されて複数は位置される。すなわち、複数のフーク（２５５）がパイプ（P）の外柱面伝いに等間隔で配置されて、それぞれのフーク（２５５）に備えられた複数の楔（２５７）がパイプ（P）の外柱面に引っ掛かれてパイプ（P）がパイプ連結口（２１０）から逸脱する事を防止する。

【0061】

前述した複数のフーク（２５５）はフークホルダー部（２５１）に安着し、フークホルダー部（２５１）は金属又は合成樹脂で製造され、ケーシング部（２４０）の内部に備えられてフーク（２５５）を支持する役割を担当する。

【0062】

フークホルダー部（２５１）の外柱面にはフーク（２５５）が挿入されて安着するようにフーク安着ホール（２５２）が備えられる。

【0063】

フークホルダー部（２５１）とフーク（２５５）の結合に説明すると、複数の楔（２５７）はパイプ（P）の外柱面に接するようにフーク安着ホール（２５２）に挿入されて、ボデイー（２５６）の両端部はフーク安着ホール（２５２）に引っ掛かれるように配置される。そして、ボデイー（２５６）はケーシング部（２４０）の内柱面に接して、フークホルダー部（２５１）に挿入されたパイプ（P）の移動に従って一緒に移動される。

【0064】

かつ、ケーシング部（２４０）の内柱面にはパイプ（P）が挿入される方向へ水平部（２４１）と、水平部（２４１）から連続的に本体部（２１１）の半径方向へ下向傾斜した傾斜部（２４３）が形成される。

【0065】

従って、パイプ（P）がフークホルダー部（２５１）に貫通挿入される場合、複数の楔（２５７）がパイプ（P）の外柱面に引っ掛かれるので、パイプ（P）の移動方向によってフーク（２５５）のボデイー（２５６）がケーシング部（２４）の内柱面に形成された水平部（２４１）及び傾斜部（２４３）に接して往復運動する事になる。

【0066】

かつ、本実地例ではフーク（２５５）とフークホルダー部（２５１）が往復運動出来るように、フークホルダー部（２５１）を弾力支持する弾性部材（２６０）が備えられる。

【0067】

本実施例での弾性部材（２６０）は、パイプ（P）が貫通挿入されるコイルスポリング又はウェーブスプリングなどが望ましい。

【0068】

弾性部材（２６０）は、フークホルダー部（２５１）の一側、特にパイプ（P）がフークホルダー部（２５１）に挿入されてパイプ（P）が挿入される方向に移動する場合、フークホルダー部（２５１）が弾性部材（２６０）を圧縮して、フーク（２５５）のボデイー（２５６）がケーシング部（２４０）の内柱面に密着した状態で水平部（２４１）で傾斜部（２４３）伝いに移動される。

【0069】

又、図６で図示したように、パイプ（P）がフークホルダー部（２５１）に挿入完了した場合（例えば、パイプ（P）の一端部が引っ掛かり丘（２１３）に引っ掛かれる場合）に弾性部材（２６０）が膨張されてフークホルダー部（２５１）をパイプ（P）の挿入方向と反対方向へ移動させ、フーク（２５５）のボデイー（２５６）がケーシング部（２４０）の内柱面に密着した状態で傾斜部（２４３）から水平部（２４１）へ移動される。

【0070】

前記のように、パイプ（P）に挿入によりフークホルダー部（２５１）及びフーク（２５５）の往復運動は、フーク（２５５）がパイプ（P）の外柱面に引っ掛かれて一緒に移動するからだ。

【0071】

そして、図５で図示したように、パイプ（P）がフークホルダー部（２５１）に挿入される場合、パイプ（P）に外柱面に引っ掛かれた複数の楔（２５７）の末端を連結した仮想線が水平になるように配置される。これはパイプ（P）の挿入が円滑に進行されるようにするためだ。

【0072】

又、図６で図示したように、パイプ（P）の挿入が完了された場合、弾性部材（２６０）によってパイプ（P）の外柱面に引っ掛かれたフーク（２５５）が傾斜部（２４３）から水平部伝いに移動される事により、複数の楔（２５７）の末端を連結した仮想線が本体部（２１１）の中心方向へ下向傾斜して配置される。これは複数の楔（２５７）の配置を変えるためにケーシング部（２４０）の内柱面に水平部（２４１）と傾斜部（２４３）が形成される。

【0073】

かつ、弾性部材支持部（２７０）は、ケーシング部（２４０）の一側に備えられて弾性部材（２６０）を支持する役割を担当する。

【0074】

弾性部材支持部（２７０）は、ケーシング部（２４０）の一側、特にパイプ（P）の挿入方向に対向して備えられる。又、弾性部材支持部（２７０）はケーシング部（２４０）とシーリングモジュール（２８５）の間に備えられる。

【0075】

従って、弾性部材（２６０）の一端部は弾性部材支持部（２７０）につながり、他段部はフークホルダー部（２５１）につながって、弾性部材（２６０）がフークホルダー部を弾力支持するようにする。

【0076】

かつ、弾性部材支持部（２７０）はケーシング部（２４０）の一側に密着し、パイプ（P）が挿入されてフークホルダー部（２５１）が水平方向へ移動するとき、フークホルダー部（２５１）が弾性部材支持部（２７０）に密着するように配置する。従って、弾性部材支持部（２７０）はフークホルダー部（２５１）の水平方向移動を限る役割も担当する。

【0077】

かつ、本実施例でシーリングモジュール（２８１、２８５）は、収納ホーム部に収納されたパイプ把持モジュール（２３０）を弾力支持し、パイプ連結口（２１０）を通じてガス、上水道などが流出する事を防止する役割を担当する。

【0078】

図４を参照すると、シーリングモジュール（２８１、２８５）は、パイプ（P）が貫通挿入され、パイプ把持モジュール（２３０）に接続してパイプ把持モジュール（２３０）を弾力支持してシーリングを維持するシーリング部材（２８２、２８６）と、パイプ（P）が貫通挿入されるが一側が収納ホーム部の一側壁（２１７、２１８）に接続して他側がシーリング部材（２８２、２８６）に接続してシーリング部材（２８２、２８６）を支持するシーリング部材支持部（２８３、２８７）を含む。

【0079】

シーリング部材（２８２、２８６）はパイプ（P）が貫通挿入出来る形状で形成され、パイプ把持モジュール（２３０）を弾力支持出来るように合成樹脂はゴムなど弾性材質のオーリングで構成される。

【0080】

シーリング部材（２８２、２８６）はパイプ連結口（２１０）のシーリングを維持し、パイプ把持モジュール（２３０）に弾性を提供する。

【0081】

そして、シーリング部材支持部（２８３、２８７）は金属及び合成樹脂材質で製造され、パイプ（P）が貫通挿入されるような形象で形成される。

【0082】

シーリング部材支持部（２８３、２８７）はシーリング部材（２８２、２８６）が収納ホーム部（２１５）から離脱する事を防止し、パイプ連結口（２１０）のシーリングを強化するよう収納ホーム部（２１５）の一側壁（２１７、２１８）に配置される。

【0083】

図４で図示したように、本実施例でシーリングモジュール（２８１、２８５）はパイプ把持モジュール（２３０）の両側にそれぞれ配置される。すなわち、収納ホーム部（２１５）の両側壁（２１７、２１８）にそれぞれ密着するようにシーリングモジュール（２８１、２８５）が配置され、二つのシーリングモジュール（２８１、２８５）の間にパイプ把持モジュール（２３０）を配置する。

【0084】

図４のように、シーリングモジュール（２８１、２８５）はパイプ連結口（２１０）の開口部（２１２）側に引接した第一シーリングモジュール（２８１）と、パイプ連結口（２１０）の中心部側に引接した第二シーリングモジュール（２８５）で構成する事が出来る。

【0085】

このとき、第一シーリングモジュール（２８１）は、シーリング部材支持部（２８３）が収納ホーム部（２１５）の一側壁（２１７）に密着するように配置され、シーリング部材（２８２）がケーシング部（２４０）とシーリング部材支持部（２８３）の間に密着するように配置される。

【0086】

そして、第二シーリングモジュール（２８５）は、シーリング部材支持部（２８７）が収納ホーム部（２１５）の他側壁（２１８）に密着するように配置され、シーリング部材（２８６）が弾性部材支持部（２７０）とシーリング部材支持部（２８７）の間に密着するように配置される。

【0087】

前記のように、シーリングモジュール（２８１、２８５）をパイプ把持モジュール（２３０）の両側にそれぞれ配置する時にシーリングモジュール（２８１、２８５）の作用を見てみると次のようになる。

【0088】

図７で図示したように、水圧、振動などによってパイプ（P）に張力が作用しパイプ（P）がパイプ連結口（２１０）の外側へ移動するときに、パイプ（P）と結合したパイプ把持モジュール（２３０）も一緒に移動されてケーシング部（２４０）が第一シーリンングモジュール（２８１）のシーリング部材（２８２）を圧着する。このとき、第一シーリングモジュール（２８１）のシーリング部材（２８２）は張力に抵抗し、パイプ（P）の移動による衝撃を吸収してパイプ連結口（２１０）の気密維持の信頼性を確保する事が出来る。

【0089】

反対に、図８で図示したように、水圧、振動などによってパイプ連結口（２１０）の外側へ移動したパイプ（P）が温度変化などによって膨張してパイプ連結口（２１０）の中心部方向へ移動する場合に、パイプ（P）と結合したパイプ把持モジュール（２３０）も一緒に移動されて弾性部材支持部（２７０）が第二シーリングモジュール（２８５）のシーリング部材（２８６）を圧着する。このときに、第二シーリングモジュール（２８５）のシーリング部材（２８６）は膨張に抵抗し、パイプ（P）の移動による衝撃を吸収してパイプ連結口（２１０）の気密維持の信頼性を確保する事が出来る。

【0090】

前記のように構成される本発明の一実施例によるパイプ連結装置（２００）の動作を説明すると次のようになる。

【0091】

まず、図４で図示したように、パイプ連結装置（２００）はパイプ連結口（２１０）に備えられた収納ホーム部（２１５）にパイプ把持ユニット（２２０）を収納して構成し、パイプ連結口（２１０）挿入されたパイプ（P）はパイプ把持ユニット（２２０）によって把持され、パイプ連結口（２１０）に固定結合される。

【0092】

前記のように、パイプ連結口（２１０）に備えられた収納ホーム部（２１５）にパイプ把持ユニット（２２０）を収納してパイプ（P）とパイプ把持ユニット（２２０）を容易に組み合わせられるので作業工数を節減出来て、パイプ連結口（２１０）とパイプ把持ユニット（２２０）の結合を丈夫にする事が出来るので、気密維持の信頼性を確保出来る。

【0093】

次に、パイプ把持ユニット（２２０）によるパイプ（P）の把持動作を説明すると次のようになる。

【0094】

図５で図示したように、パイプ（P）をパイプ連結口（２１０）の開口部（２１２）側から挿入する場合、パイプ（P）は順次に第一シーリングモジュール（２８１）及びフークホルダー部（２５１）に挿入される。

【0095】

このとき、フークホルダー部（２５１）の外柱面に配置された複数のフーク（２５５）にそれぞれ備えられた複数の楔（２５７）がパイプ（P）の外柱面に引っ掛かれて圧入され、フークホルダー部（２５１）と一緒にフーク（２５５）がケーシング部（２４０）の内柱面に備えられた水平部（２４１）から傾斜部（２４３）伝いに移動される。

【0096】

そして、フークホルダー部（２５１）は弾性部材（２６０）を圧縮し、フーク（２５５）がケーシング部（２４０）の内柱面に備えられた水平部（２４１）から傾斜部（２４３）伝いに移動される事によって複数の楔（２５７）末端を連結した仮想線が水平するように配置される。

【0097】

そして、挿入されたパイプ（P）はその末端がパイプ連結口（２１０）の引っ掛かり丘（２１３）に引っ掛かれてその移動が限られる。

【0098】

そして、図６で図示したように、パイプ（P）の挿入が完了した場合弾性部材（２６０）が膨張しフークホルダー部（２５１）をパイプ（P）の挿入方向の反対方向で移動させる。このとき、フークホルダー部（２５１）と一緒にフーク（２５５）がケーシング部（２４０）の内柱面に備えられた傾斜部（２４３）から水平部（２４１）伝いに移動される。

【0099】

フーク（２５５）がケーシング部（２４０）の内柱面に備えられた傾斜部（２４３）から水平部（２４１）伝いに移動する事により、複数の楔（２５７）の末端を連結した仮想線が本体部（２１１）の中心方面に下向傾斜して配置される。従って、複数の楔（２５７）はパイプ（P）の外柱面にさらに圧入される。

【0100】

前記のようにパイプ把持ユニット（２２０）を利用してパイプ（P）をパイプ連結口（２１０）に丈夫に固定出来る。

【0101】

このように本発明は記載された実施例に限られるのではなく、本発明の思想及び範囲から外れない限り多様に修正、変更出来ることは、この技術の分野で通常の知識を持った人には自明である。従ってそのような修正例又は変更例は本発明の特許請求範囲に属するものである。

【符号の説明】

【0102】

200: パイプ連結装置
210: パイプ連結口
211: 本体部
213: 引っ掛かり丘
215: 収納ホーム部
220: パイプ把持ユニット
230: パイプ把持モジュール
240: ケーシング部
241: 水平部
243: 傾斜部
250: パイプ把持部
251: フークホルダー部
255: フーク
260: 弾性部材
270: 弾性部材支持部
281: 第一シーリンングモジュール
285: 第二シーリンングモジュール
282, 286: シーリンング部材
283, 287: シーリンング部材支持部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】