特許 6645057 コンバータ装置およびコンバータ装置製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6645057

(24)【登録日】2020年1月14日

(45)【発行日】2020年2月12日

(54)【発明の名称】コンバータ装置およびコンバータ装置製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 25/07 20060101AFI20200130BHJP

   H01L 25/18 20060101ALI20200130BHJP

   H05K 5/00 20060101ALI20200130BHJP

【ＦＩ】

   H01L25/04 C

   H05K5/00 B

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-143201(P2015-143201)

(22)【出願日】2015年7月17日

(65)【公開番号】特開2017-28020(P2017-28020A)

(43)【公開日】2017年2月2日

【審査請求日】2018年3月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104787

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 伸司

(72)【発明者】

【氏名】北谷 一治

(72)【発明者】

【氏名】浦田 光

【審査官】 石丸 昌平

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０６−０６２７９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−２０３４２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭４９−０８１８６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２９４０７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１４６６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０６８４４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−３３５７８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−３２６５６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５２−０４４３６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００９−０８１３２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−２０１９７５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００７−３３５７１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−０３０２６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｌ ２５／０７， ２５／１８

Ｈ０５Ｋ ５／００−５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板に電気部品が実装された実装基板と、一面に開口部を有して当該実装基板を収容する筐体と、前記開口部を覆うように前記筐体に装着される蓋部とを備え、当該筐体に収容された前記実装基板の前記電気部品を覆うように当該筐体内に充填剤が充填されて構成されたコンバータ装置であって、
前記筐体は、底板と当該底板の外周部に立設された第１側板とを備え、当該底板側から前記開口部側に向かうに従って水平面積が徐々に広くなり、かつ当該開口部側の水平面積を前記基板の面積に合わせた形状に形成されると共に、前記第１側板における互いに対向する内面に一対以上のリブが設けられ、かつ当該第１側板における前記開口部側の縁部に形成された係合部を備えて構成され、
前記実装基板は、前記電気部品が実装されている前記基板の実装面が前記底板に対向しかつ前記リブに前記実装面が当接した状態で前記筐体に収容され、
前記充填剤は、前記底板と前記実装基板の前記実装面との間に充填され、
前記蓋部は、前記筐体の前記開口部と略同形状の主板と当該主板の外周部に立設された第２側板とを備え、当該主板の内面に設けられた突起部を有し、かつ前記筐体に装着された状態において前記係合部が係合する被係合部を備えて構成されると共に、前記第２側板の内面が前記第１側板における前記開口部側の外面に接触し、かつ前記突起部が前記実装基板における前記基板の裏面に当接して当該実装基板を前記底板側に押え付けた状態で前記被係合部に前記係合部が係合させられて前記筐体に装着されているコンバータ装置。

【請求項2】

前記筐体は、一面に開口部を有する直方体形状に形成されている請求項１記載のコンバータ装置。

【請求項3】

前記筐体は、一面に開口部を有する立方体形状に形成されている請求項１記載のコンバータ装置。

【請求項4】

前記筐体は、一端部に開口部を有する円筒形状に形成されている請求項１記載のコンバータ装置。

【請求項5】

前記筐体は、前記底板を平面視した平面視状態において当該底板の中心を対称点として点対称の形状に形成されている請求項１から４のいずれかに記載のコンバータ装置。

【請求項6】

基板に電気部品が実装された実装基板と、一面に開口部を有して当該実装基板を収容する筐体と、前記開口部を覆うように前記筐体に装着される蓋部とを備え、当該筐体に収容された前記実装基板の前記電気部品を覆うように当該筐体内に充填剤が充填されて構成されたコンバータ装置を製造するコンバータ装置製造方法であって、
底板と当該底板の外周部に立設された第１側板とを備えて当該第１側板における互いに対向する内面に一対以上のリブが設けられ、かつ当該第１側板における前記開口部側の縁部に形成された係合部を備えて構成された前記筐体内に流動性を有する状態の前記充填剤を注入し、
その後に、前記電気部品が実装されている前記基板の実装面が前記筐体の底板に対向する姿勢で前記実装基板を当該筐体内に収容し、
その後に、前記筐体の前記開口部と略同形状の主板と当該主板の外周部に立設された第２側板とを備えて当該主板の内面に突起部が設けられ、かつ前記筐体に装着された状態において前記係合部が係合する被係合部を備えた前記蓋部を当該開口部を覆うように前記筐体に装着する際に、前記第２側板の内面を前記第１側板における前記開口部側の外面に接触させ、かつ前記突起部を前記実装基板における前記基板の裏面に当接させて、前記リブに前記実装面が当接するまで前記実装基板を前記底板側に押え付けると共に前記係合部を前記被係合部に係合させ、
その後に、前記充填剤を硬化させて前記コンバータ装置を製造するコンバータ装置製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、実装基板と実装基板を収容する筐体と筐体の開口部を覆う蓋部とを備え実装基板の電気部品を覆うように筐体内に充填剤が充填されたコンバータ装置、およびそのコンバータ装置を製造するコンバータ装置製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

この種の装置として、下記特許文献１に開示された樹脂封止型電子回路装置（以下「電子回路装置」ともいう）が知られている。この電子回路装置は、ケースと、部品が実装された配線基板と、ケースの開口部を覆う蓋状枠体とを備えて構成されている。また、この電子回路装置では、ケース内に収容された配線基板の部品を覆うように充填樹脂がケース内に充填されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平０３−６８７９号公報（第３−４頁、第１−３図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、従来の電子回路装置には、以下の問題点がある。すなわち、従来の電子回路装置では、部品を上向きにした状態（ケースの開口部側に向けた状態）で配線基板をケースの底部側に収容し、その上から流動性を有する充填樹脂を流し込んで部品を覆っている。この場合、充填樹脂は、部品が発生する熱を熱伝導させてケースを介してケースの外に放熱させることが主な機能であるため、部品同士の隙間、部品と基板との間の隙間、および部品とケースとの間の隙間に満遍なく充填されることが望ましい。しかしながら、部品の上から充填樹脂を流し込むだけでは、上記した各隙間に充填樹脂を満遍なく充填させるのは困難である。このため、従来の電子回路装置には、充填樹脂の放熱機能を効果的に発揮させることができないという問題点が存在する。また、この種の電子回路装置に用いられる樹脂製のケースは、一般的に射出成形によって形成されるが、射出成形では、成形品の離型性を確保するために、底部側から開口部側に向かうに従って水平面積が広くなる形状にケースを構成する必要がある。このため、ケースの底部側に配線基板を収容する従来の電子回路装置では、ケースにおける開口部側の水平面積が配線基板の面積よりも大きくなる。このため、従来の電子回路装置には、ケース内における配線基板よりも開口部側の領域に無駄な空間が多く存在することとなるため、その分、小形化が困難となっている。

【0005】

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、実装基板における電気部品間の隙間に充填材を確実に充填すると共に小形化を実現し得るコンバータ装置を提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成すべく本発明に係るコンバータ装置は、基板に電気部品が実装された実装基板と、一面に開口部を有して当該実装基板を収容する筐体と、前記開口部を覆うように前記筐体に装着される蓋部とを備え、当該筐体に収容された前記実装基板の前記電気部品を覆うように当該筐体内に充填剤が充填されて構成されたコンバータ装置であって、前記筐体は、底板と当該底板の外周部に立設された第１側板とを備え、当該底板側から前記開口部側に向かうに従って水平面積が徐々に広くなり、かつ当該開口部側の水平面積を前記基板の面積に合わせた形状に形成されると共に、前記第１側板における互いに対向する内面に一対以上のリブが設けられ、かつ当該第１側板における前記開口部側の縁部に形成された係合部を備えて構成され、前記実装基板は、前記電気部品が実装されている前記基板の実装面が前記底板に対向しかつ前記リブに前記実装面が当接した状態で前記筐体に収容され、前記充填剤は、前記底板と前記実装基板の前記実装面との間に充填され、前記蓋部は、前記筐体の前記開口部と略同形状の主板と当該主板の外周部に立設された第２側板とを備え、当該主板の内面に設けられた突起部を有し、かつ前記筐体に装着された状態において前記係合部が係合する被係合部を備えて構成されると共に、前記第２側板の内面が前記第１側板における前記開口部側の外面に接触し、かつ前記突起部が前記実装基板における前記基板の裏面に当接して当該実装基板を前記底板側に押え付けた状態で前記被係合部に前記係合部が係合させられて前記筐体に装着されている。

【0007】

また、本発明に係るコンバータ装置は、前記筐体は、一面に開口部を有する直方体形状に形成されている。

【0008】

また、本発明に係るコンバータ装置は、前記筐体は、一面に開口部を有する立方体形状に形成されている。

【0009】

また、本発明に係るコンバータ装置は、前記筐体は、一端部に開口部を有する円筒形状に形成されている。

【0011】

また、本発明に係るコンバータ装置は、前記筐体は、前記底板を平面視した平面視状態において当該底板の中心を対称点として点対称の形状に形成されている。

【0012】

また、本発明に係るコンバータ装置製造方法は、基板に電気部品が実装された実装基板と、一面に開口部を有して当該実装基板を収容する筐体と、前記開口部を覆うように前記筐体に装着される蓋部とを備え、当該筐体に収容された前記実装基板の前記電気部品を覆うように当該筐体内に充填剤が充填されて構成されたコンバータ装置を製造するコンバータ装置製造方法であって、底板と当該底板の外周部に立設された第１側板とを備えて当該第１側板における互いに対向する内面に一対以上のリブが設けられ、かつ当該第１側板における前記開口部側の縁部に形成された係合部を備えて構成された前記筐体内に流動性を有する状態の前記充填剤を注入し、その後に、前記電気部品が実装されている前記基板の実装面が前記筐体の底板に対向する姿勢で前記実装基板を当該筐体内に収容し、その後に、前記筐体の前記開口部と略同形状の主板と当該主板の外周部に立設された第２側板とを備えて当該主板の内面に突起部が設けられ、かつ前記筐体に装着された状態において前記係合部が係合する被係合部を備えた前記蓋部を当該開口部を覆うように前記筐体に装着する際に、前記第２側板の内面を前記第１側板における前記開口部側の外面に接触させ、かつ前記突起部を前記実装基板における前記基板の裏面に当接させて、前記リブに前記実装面が当接するまで前記実装基板を前記底板側に押え付けると共に前記係合部を前記被係合部に係合させ、その後に、前記充填剤を硬化させて前記コンバータ装置を製造する。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係るコンバータ装置では、実装面が筐体の底板に対向し、かつ筐体の第１側板に形成されたリブに実装面が当接した状態で実装基板が筐体に収容され、底板と実装基板の実装面との間に充填剤が充填され、蓋部に設けられた突起部が実装基板の基板の裏面に当接して実装基板を底板側に押え付けた状態で蓋部が筐体に装着されている。このため、このコンバータ装置では、突起部による底板側への実装基板の押え付けにより、各電気部品同士の間の隙間や、各電気部品と実装面との間の隙間に充填剤が満遍なく充填されている。したがって、このコンバータ装置によれば、充填剤の放熱機能を効果的に発揮させることができる。また、このコンバータ装置によれば、底板側から開口部側に向かうに従って水平面積が徐々に広くなる形状に形成された筐体の底板に実装面が対向し、リブに実装面が当接した状態で実装基板が筐体に収容されているため、実装基板の基板を筐体の開口部側に位置させることができる。したがって、このコンバータ装置によれば、開口部側の水平面積を実装基板の基板の面積に合わせて筐体を形成することで、底板側の水平面積を基板の面積よりも狭くすることができる結果、筐体を小形化することができる。

【0014】

また、本発明に係るコンバータ装置によれば、一面に開口部を有する直方体形状に筐体を形成したことにより、コンバータ装置の配置スペースが直方体形状のときに、無駄な隙間を少なく抑えた状態でその配置スペースにコンバータ装置を配置することができる。

【0015】

また、本発明に係るコンバータ装置によれば、一面に開口部を有する立方体形状に筐体を形成したことにより、コンバータ装置の配置スペースが立方体形状のときに、無駄な隙間を少なく抑えた状態でその配置スペースにコンバータ装置を配置することができる。

【0016】

また、本発明に係るコンバータ装置によれば、一端部に開口部を有する円筒形状に筐体を形成したことにより、コンバータ装置の配置スペースが円柱状のときに、無駄な隙間を少なく抑えた状態でその配置スペースにコンバータ装置をその配置スペース配置することができる。

【0017】

また、本発明に係るコンバータ装置によれば、係合部を備えて筐体を構成し、装着状態において係合部が係合する被係合部を備えて蓋部を構成したことにより、筐体の開口部に向けて蓋部を押圧するだけで、係合部と被係合部とが係合して、筐体からの蓋部の脱落を確実に防止することができると共に、実装基板を筐体の底板側に押え付けた状態に維持することができる。また、係合部と被係合部とが係合するため、筐体と蓋部とを固定用の部材等で固定するような作業を行うことなく、充填剤の充填、実装基板の収容、および蓋部の装着が完了した筐体を例えば加熱装置にセットして充填剤に対する加熱処理（硬化処理）を行うことができるため、製造効率を向上させることができる。

【0018】

また、本発明に係るコンバータ装置によれば、底板の中心を対称点として点対称の形状に筐体を形成したことにより、点対称の形状に形成されていない筐体とは異なり、実装基板を筐体に収容する際に、筐体の左右の向きを実装基板の左右の向きに合わせるような作業を行う必要がないため、その分、製造効率を向上させることができる。

【0019】

また、本発明に係るコンバータ装置製造方法によれば、筐体内に流動性を有する状態の充填剤を注入し、その後に実装面が筐体の底板に対向する姿勢で実装基板を筐体内に収容し、その後に蓋部を筐体に装着する際に、蓋部の突起部を実装基板における基板の裏面に当接させて、筐体のリブに実装面が当接するまで実装基板を底板側に押え付け、その後に充填剤を硬化させることにより、突起部による底板側への実装基板の押え付けによって各電気部品同士の間の隙間や、各電気部品と実装面との間の隙間に充填剤を満遍なく充填させることができる。したがって、このコンバータ装置製造方法によれば、充填剤の放熱機能を効果的に発揮させることができるコンバータ装置を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】コンバータ装置１の斜視図である。

【図2】蓋部４を外した状態のコンバータ装置１の斜視図である。

【図3】実装基板２の斜視図である。

【図4】筐体３の斜視図である。

【図5】開口部３３側から見た筐体３の平面図である。

【図6】蓋部４の斜視図である。

【図7】コンバータ装置１の製造方法を説明する第１の説明図である。

【図8】コンバータ装置１の製造方法を説明する第２の説明図である。

【図9】コンバータ装置１の製造方法を説明する第３の説明図である。

【図10】コンバータ装置１の製造方法を説明する第４の説明図である。

【図11】コンバータ装置１の製造方法を説明する第５の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、コンバータ装置およびコンバータ装置製造方法（以下、単に「製造方法」ともいう）の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

【0022】

最初に、コンバータ装置の一例としての図１に示すコンバータ装置１の構成について説明する。コンバータ装置１は、例えば、交流電流を入力して、直流電流を出力するＡＣ−ＤＣコンバータであって、同図および図２に示すように、実装基板２、筐体３および蓋部４を備えて構成されている。また、このコンバータ装置１では、図１０に示すように、筐体３内に充填剤５が充填されている。

【0023】

実装基板２は、図３に示すように、基板２１、および基板２１に実装された各種の電気部品２２を備えて構成されている。基板２１は、同図に示すように、平面視略矩形（例えば、略長方形）に形成されている。各電気部品２２は、ＡＣ−ＤＣ変換処理を行う処理回路を構成する。また、この実装基板２では、各電気部品２２のうちの、トランスやコンデンサ等の大形の電気部品２２が、基板２１の実装面２１ａ（同図における下面）に実装されている。また、基板２１の裏面２１ｂ（実装面２１ａの反対側の面であって、同図における上面）には、交流電流を入力する２本の入力端子（一次側端子）２３ａ、および直流電流を出力する２本の出力端子（二次側端子）２３ｂが配設されている。また、実装基板２は、図１０に示すように、実装面２１ａが筐体３の底板３１に対向する（つまり、トランスやコンデンサ等の大形の電気部品２２が下向きとなる）と共に、基板２１が筐体３の開口部３３側に位置する状態で筐体３に収容されている。

【0024】

筐体３は、図４，５に示すように、略矩形の底板３１、および底板３１の各外周部に立設された４つの側板３２ａ〜３２ｄ（「第１側板」の一例：以下、区別しないときには「側板３２」ともいう）を有して、一面に開口部３３を有する（一面が開放された）略直方体の箱形に形成されている。この場合、筐体３は、樹脂を射出成形することによって形成されるため、成形時の離型性を確保するために、底板３１側から開口部３３側に向かうに従って水平面積が徐々に広くなる形状に形成されている。

【0025】

ここで、このコンバータ装置１では、上記したように、実装面２１ａが筐体３の底板３１に対向し、基板２１が筐体３の開口部３３側に位置する状態で実装基板２が筐体３に収容されている（図１０参照）。このため、このコンバータ装置１では、開口部３３側の水平面積を実装基板２の基板２１の面積に合わせて筐体３を形成することができるため、底板３１側の水平面積を基板２１の面積よりも狭くすることが可能となっている。このため、このコンバータ装置１では、基板２１が底板３１側に位置する状態で実装基板２が筐体３に収容される構成と比較して、筐体３を小形化することが可能となっている。言い換えれば、筐体３を同じ大きさとした場合には、基板２１が底板３１側に位置する状態で実装基板２が筐体３に収容される構成と比較して、基板２１の水平面積を大きくすることが可能となっている。

【0026】

また、図５に示すように、各側板３２のうちの互いに対向する２つの側板３２ａ，３２ｃの内面には、リブ３４（図４も参照）がそれぞれ設けられている。このリブ３４は、図１０に示すように、実装基板２を筐体３内に収容する際に、実装基板２の基板２１における実装面２１ａの縁部が当接して実装基板２を支持する機能を有している。また、リブ３４は、同図に示すように、底板３１からリブ３４の上端部（基板２１に当接する部分）までの長さが、実装基板２における基板２１の実装面２１ａからの電気部品２２の最大の高さ（同図では下端部までの長さ）よりもやや長くなるように形成されている。

【0027】

また、図４，５に示すように、各側板３２のうちの互いに対向する２つの側板３２ｂ，３２ｄにおける開口部３３側の縁部には、蓋部４の係合孔４４（被係合部に相当する：図６参照）と係合する爪部３５（係合部）がそれぞれ形成されている。

【0028】

また、筐体３は、図５に示すように、底板３１を平面視した平面視状態において、底板３１の中心３１ａを対称点として点対称の形状に形成されている。つまり、各リブ３４の形成位置や各爪部３５の形成位置が、底板３１の中心３１ａを対称点として点対称となるように規定されている。

【0029】

蓋部４は、図６に示すように、略矩形（筐体３の開口部３３と略同形状）の主板４１、および主板４１の各外周部に立設された４つの側板４２ａ〜４２ｄ（「第２側板」の一例：以下、区別しないときには「側板４２」ともいう）を有して浅皿状に形成され、図１，１１に示すように、筐体３の開口部３３（図４参照）を覆うように筐体３に装着可能に構成されている。この場合、蓋部４は、樹脂を射出成形することによって形成される。

【0030】

また、図６に示すように、主板４１の内面（同図における上面）には、複数（例えば、３つ）の突起部４３が設けられている。この場合、図１０に示すように、実装基板２が収容された筐体３に蓋部４を装着したときに、基板２１の裏面２１ｂに実装されている電気部品２２に接触しない任意の位置に突起部４３を設けることができる。この突起部４３は、同図に示すように、コンバータ装置１を製造する際に、筐体３内に収容した実装基板２における基板２１の裏面２１ｂに先端部を当接させて、実装基板２を筐体３の底板３１側に押え付けるのに用いられる。

【0031】

また、図６に示すように、主板４１には、実装基板２の各入力端子２３ａおよび各出力端子２３ｂを挿通させるための挿通孔４５が形成されている。また、主板４１における互いに対向する２つの縁部およびこれらの縁部に立設されている２つの側板４２ｂ，４２ｄには、これらの一部を切り欠いて形成されて、筐体３の爪部３５と係合する係合孔４４（図１０，１１も参照）がそれぞれ形成されている。

【0032】

充填剤５は、一例として熱硬化型シリコーン樹脂（熱硬化型シリコーンエラストマー）であって、絶縁性を有すると共に、硬化処理前の状態では、流動性を有するゲル状をなし、硬化処理（加熱処理）によって硬化してゴム状に変化する。また、この充填剤５では、熱伝導率が高く、放熱性に優れた熱硬化型シリコーン樹脂が用いられている。この充填剤５は、実装基板２が収容された筐体３内、具体的には、筐体３の底板３１と実装基板２の基板２１との間に充填されて、実装基板２を筐体３に固定する（実装基板２の移動を規制する）と共に、電気部品２２が発生する熱を熱伝導させて筐体３を介して外部に放熱させる機能を有している。

【0033】

次に、コンバータ装置１を製造するコンバータ装置製造方法について、図面を参照して説明する。なお、図７〜図１０では、筐体３の内部の状態を説明するため、紙面手前側の側板３２を透視した状態で図示している。

【0034】

まず、図７に示すように、硬化処理前のゲル状の充填剤５を、ディスペンサ５０を用いて、予め決められた規定量だけ筐体３内に注入する。次いで、図８に示すように、実装基板２における基板２１の実装面２１ａが筐体３の底板３１に対向する姿勢で、実装基板２を筐体３内に収容する。

【0035】

この場合、このコンバータ装置１では、筐体３が、底板３１の中心３１ａを対称点として点対称の形状に形成されている（図５参照）。つまり、筐体３は、左右を入れ替えても（１８０°回動させても）平面視形状が変化しない構成となっている。このため、筐体３の平面視形状が点対称ではない構成とは異なり、実装基板２を筐体３に収容する際に、筐体３の左右の向きを実装基板２の左右の向きに合わせるような作業を行う必要がないため、その分、製造効率を向上させることが可能となっている。

【0036】

続いて、図９に示すように、筐体３の開口部３３を覆うように、蓋部４を筐体３に装着する。具体的には、実装基板２の入力端子２３ａおよび出力端子２３ｂを蓋部４の各通孔４５に挿通させ、次いで、蓋部４を下向きに移動させる。

【0037】

続いて、図１０に示すように、下向きへの蓋部４の移動によって突起部４３の先端部が実装基板２における基板２１の裏面２１ｂに当接したときに、蓋部４を下向きに（筐体３の開口部３３に向けて）押圧して、実装基板２を筐体３の底板３１側に押え付ける。この際に、基板２１の移動によって充填剤５に圧力が加わり、基板２１の実装面２１ａに実装されている各電気部品２２同士の間の隙間や、各電気部品２２と実装面２１ａとの間の隙間に充填剤５が流れ込む。この結果、同図に示すように、これらの隙間に充填剤５が満遍なく充填される。

【0038】

次いで、基板２１の実装面２１ａが筐体３に形成されているリブ３４の上端部に当接したときには、蓋部４に対する押圧を解除する（蓋部４から手を離す）。この状態では、図１０，１１に示すように、筐体３の爪部３５と蓋部４の係合孔４４とが係合して、筐体３からの蓋部４の脱落が確実に防止される。また、爪部３５と係合孔４４とが係合することで、蓋部４から手を離しても、実装基板２が筐体３の底板３１側に押え付けられた状態が維持される。

【0039】

以上により、充填剤５の充填、実装基板２の収容、および蓋部４の装着が完了する。続いて、充填剤５に対する硬化処理を実行する。この硬化処理では、充填剤５の充填、実装基板２の収容、および蓋部４の装着が完了した筐体３（以下、「組立が完了した筐体３」ともいう）を図外の加熱装置にセットして硬化処理としての加熱処理を行う。この場合、上記したように、爪部３５と係合孔４４とが係合することで、筐体３からの蓋部４の脱落が確実に防止されると共に、実装基板２が筐体３の底板３１側に押え付けられた状態が維持されるため、筐体３と蓋部４とを固定用の部材等で固定するような作業を行うことなく、組立が完了した筐体３をそのまま加熱装置にセットして充填剤５に対する加熱処理を行うことができるため、製造効率を向上させることができる。

【0040】

上記の加熱処理（硬化処理）によって充填剤５が硬化してゲル状からゴム状に変化する。また、充填剤５が硬化することにより、実装基板２が筐体３に確実に固定される。これにより、コンバータ装置１が完成する。このコンバータ装置１では、上記したように、各電気部品２２同士の間の隙間や、各電気部品２２と実装面２１ａとの間の隙間に充填剤５が満遍なく充填されている。このため、このコンバータ装置１では、充填剤５の放熱機能を効果的に発揮させることが可能となっている。

【0041】

このように、このコンバータ装置１では、実装面２１ａが筐体３の底板３１に対向し、かつ筐体３の側板３２ａ，３２ｃに形成されたリブ３４に実装面２１ａが当接した状態で実装基板２が筐体３に収容され、底板３１と実装基板２の実装面２１ａとの間に充填剤５が充填され、蓋部４に設けられた突起部４３が実装基板２の基板２１の裏面２１ｂに当接して実装基板２を底板３１側に押え付けた状態で蓋部４が筐体３に装着されている。このため、このコンバータ装置１では、突起部４３による底板３１側への実装基板２の押え付けにより、各電気部品２２同士の間の隙間や、各電気部品２２と実装面２１ａとの間の隙間に充填剤５が満遍なく充填されている。したがって、このコンバータ装置１によれば、充填剤５の放熱機能を効果的に発揮させることができる。また、このコンバータ装置１によれば、実装面２１ａが底板３１に対向し、リブ３４に実装面２１ａが当接した状態で実装基板２が筐体３に収容されているため、実装基板２の基板２１を筐体３の開口部３３側に位置させることができる。したがって、このコンバータ装置１によれば、開口部３３側の水平面積を実装基板２の基板２１の面積に合わせて筐体３を形成することで、底板３１側の水平面積を基板２１の面積よりも狭くすることができる結果、筐体３を小形化することができる。

【0042】

また、このコンバータ装置１によれば、筐体３を一面に開口部３３を有する直方体形状に形成したことにより、コンバータ装置１の配置スペースが直方体形状のときに、無駄な隙間を少なく抑えた状態でその配置スペースにコンバータ装置１を配置することができる。

【0043】

また、このコンバータ装置１によれば、爪部３５を備えて筐体３を構成し、装着状態において爪部３５が係合する係合孔４４を備えて蓋部４を構成したことにより、筐体３の開口部３３に向けて蓋部４を押圧するだけで、爪部３５と係合孔４４とが係合して、筐体３からの蓋部４の脱落を確実に防止することができると共に、実装基板２を筐体３の底板３１側に押え付けた状態に維持することができる。また、爪部３５と係合孔４４とが係合するため、筐体３と蓋部４とを固定用の部材等で固定するような作業を行うことなく、充填剤５の充填、実装基板２の収容、および蓋部４の装着が完了した筐体３を例えば加熱装置にセットして充填剤５に対する加熱処理（硬化処理）を行うことができるため、製造効率を向上させることができる。

【0044】

また、このコンバータ装置１によれば、底板３１の中心３１ａを対称点として点対称の形状に筐体３を形成したことにより、点対称の形状に形成されていない筐体３とは異なり、実装基板２を筐体３に収容する際に、筐体３の左右の向きを実装基板２の左右の向きに合わせるような作業を行う必要がないため、その分、製造効率を向上させることができる。

【0045】

また、このコンバータ装置製造方法によれば、筐体３内に流動性を有する状態の充填剤５を注入し、実装面２１ａが筐体３の底板３１に対向する姿勢で実装基板２を筐体３内に収容し、蓋部４を筐体３に装着する際に、蓋部４の突起部４３を実装基板２における基板２１の裏面２１ｂに当接させて、筐体３のリブ３４に実装面２１ａが当接するまで実装基板２を底板３１側に押え付け、その後に充填剤５を硬化させることにより、突起部４３による底板３１側への実装基板２の押え付けによって各電気部品２２同士の間の隙間や、各電気部品２２と実装面２１ａとの間の隙間に充填剤５を満遍なく充填させることができる。したがって、このコンバータ装置製造方法によれば、充填剤５の放熱機能を効果的に発揮させることができるコンバータ装置１を製造することができる。

【0046】

なお、コンバータ装置およびコンバータ装置製造方法は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、筐体３の側板３２ａ，３２ｃにそれぞれリブ３４を設けた例について上記したが、側板３２ｂ，３２ｄにそれぞれリブ３４を設けたり、４つの側板３２の全てにそれぞれリブ３４を設けたりする構成を採用することもできる。また、各側板３２に設けるリブ３４の数は、１つに限定されず、複数でもよい。また、平面視形状が点対称となるように筐体３を形成した例について上記したが、平面視形状が点対称とはならない構成の筐体３を採用することもできる。

【0047】

また、側板３２ｂ，３２ｄに係合部としての爪部３５をそれぞれ形成し、主板４１における互いに対向する２つの縁部、および２つの側板４２ｂ，４２ｄに被係合部としての係合孔４４をそれぞれ形成した例について上記したが、爪部３５や係合孔４４の形成位置や数は任意に規定することができる。また、爪部３５や係合孔４４の形状も任意に変更することができる。また、蓋部４の主板４１に３つの突起部４３を設けた例について上記したが、突起部４３は３つに限定されず任意の数（１つ若しくは２つ、好ましくは３つ以上）に規定することができる。また、上記した他の構成の筐体３や蓋部４を備えるコンバータ装置、およびそのコンバータ装置製造方法を採用することができる。

【0048】

また、充填剤５の一例として、熱硬化型シリコーン樹脂を用いる構成および方法について上記したが、充填剤５はこれに限定されず、上記した構成および方法に適合する各種の充填剤５を用いることができる。

【0049】

また、一面に開口部３３を有する直方体形状に筐体３を形成した例について上記したが、筐体３の形状は任意に規定することができる。例えば、一面に開口部を有する立方体形状に形成した筐体３や、一端部に開口部を有する円筒形状に形成した筐体を採用することができる。

【符号の説明】

【0050】

１ コンバータ装置
２ 実装基板
３ 筐体
４ 蓋部
５ 充填剤
２１ 基板
２１ａ 実装面
２１ｂ 裏面
２２ 電気部品
３１ 底板
３１ａ 中心
３２ａ〜３２ｄ 側板
３３ 開口部
３４ リブ
３５ 爪部
４１ 主板
４３ 突起部
４４ 係合孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】