特許 6645893 目地止水構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6645893

(24)【登録日】2020年1月14日

(45)【発行日】2020年2月14日

(54)【発明の名称】目地止水構造

(51)【国際特許分類】

   E02B 5/02 20060101AFI20200203BHJP

【ＦＩ】

   E02B5/02 S

【請求項の数】8

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2016-70585(P2016-70585)

(22)【出願日】2016年3月31日

(65)【公開番号】特開2017-179956(P2017-179956A)

(43)【公開日】2017年10月5日

【審査請求日】2018年12月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】505142964

【氏名又は名称】株式会社クボタケミックス

(73)【特許権者】

【識別番号】000221616

【氏名又は名称】東日本旅客鉄道株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090181

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 義人

(72)【発明者】

【氏名】中西 嘉彦

(72)【発明者】

【氏名】堀 智明

(72)【発明者】

【氏名】山本 哲也

(72)【発明者】

【氏名】高橋 克紀

(72)【発明者】

【氏名】本望 義昌

(72)【発明者】

【氏名】木伏 正人

(72)【発明者】

【氏名】竹内 瑞希

(72)【発明者】

【氏名】白又 幹敏

(72)【発明者】

【氏名】丸山 秀紀

【審査官】 佐々木 創太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−１４４４３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１３３６５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−００７８９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２２９７３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１８４７７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２０１３−００１３１６４（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｂ ５／０２

Ｅ０３Ｆ １／００−１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

入隅部を有するコンクリート構造物である水路の目地部を止水する目地止水構造であって、
前記目地部を跨ぐように設けられて、両側端部が前記水路の内面に固定される、可撓性を有する止水部材、および
前記止水部材と前記入隅部との間に生じる隙間に設けられて、外側面が当該止水部材の裏面と当該入隅部を形成する面とに密着して前記隙間を閉塞させるコーナ閉塞部材を備え、
前記コーナ閉塞部材は、コーナ閉塞部材本体と、前記コーナ閉塞部材本体よりも軟質な材料で形成されて、前記入隅部との接地部分に設けられるコーナ凹凸吸収部とを有する、目地止水構造。

【請求項2】

前記コーナ閉塞部材は、軟質な材料で形成されて、圧縮変形した状態で、前記止水部材および前記入隅部に密着されている、請求項１記載の目地止水構造。

【請求項3】

前記止水部材は、止水部材本体と、前記止水部材本体よりも軟質な材料で形成されて、前記水路との接地部分に設けられる凹凸吸収部とを有する、請求項１または２記載の目地止水構造。

【請求項4】

前記コーナ閉塞部材に前記止水部材を押し付けるコーナ押え部材をさらに備える、請求項１から３のいずれかに記載の目地止水構造。

【請求項5】

前記コーナ押え部材は、前記止水部材に食い込むスパイク部を有する、請求項４記載の目地止水構造。

【請求項6】

前記コーナ押え部材は、ばね鋼によって形成される、請求項４または５記載の目地止水構造。

【請求項7】

前記水路の内面に前記止水部材の側端部を押し付ける押え部材をさらに備え、
前記コーナ押え部材の両端部を前記押え部材で押え付けて固定する、請求項４から６のいずれかに記載の目地止水構造。

【請求項8】

前記押え部材は、板状の押え部と、前記押え部の側縁部から前記水路の内面側に突出する突起部とを有し、
前記突起部は、前記押え部によって前記止水部材を圧縮するときの圧縮状態を示す目安となるように、突出長さが設定される、請求項７記載の目地止水構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、目地止水構造に関し、特にたとえば、入隅部を有するコンクリート構造物である水路の目地部を止水する、目地止水構造に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、従来の目地止水構造の一例が開示される。特許文献１の技術は、入隅部を有する一対の構造部材を止水部材（防水プレート）で接続することによって、目地部（接合部）を止水する接合構造に関する。この接合構造は、構造部材の目地部を跨ぐように、目地部の長手方向に沿って取り付けられる可撓性を有する金属プレートと、金属プレートの裏面に設けられる防水層とを有する止水部材を備える。そして、入隅部には、目地部に金属プレートを押え付けるように、コーナ押え部材（コーナ押え金物）が取り付けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−１８４７７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の技術では、入隅部における止水性を確保するため、入隅部に４５度の角度でアンカボルトを設置し、そのアンカボルトを用いてコーナ押え部材を固定している。しかしながら、アンカボルトを４５度の角度で正確に設置することは、困難でありかつ手間が掛かる。

【0005】

また、入隅部における止水性を考慮すると、止水部材を入隅部で分割（縁切り）することなく、一体的に連続した１つの止水部材で目地部を止水することが好ましい。しかし、所定の厚みおよび強度を有する止水部材を、入隅部に沿うように屈曲させて設置することは難しい。すなわち、入隅部と止水部材との間には、隙間が生じ易く、コーナ押え部材で押え付けるだけでは、確実な止水性能を発揮できない恐れがある。

【0006】

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、目地止水構造を提供することである。

【0007】

この発明の他の目的は、入隅部における止水性を向上させて、目地部からの水漏れを確実に防止できる、目地止水構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１の発明は、入隅部を有するコンクリート構造物である水路の目地部を止水する目地止水構造であって、目地部を跨ぐように設けられて、両側端部が水路の内面に固定される、可撓性を有する止水部材、および止水部材と入隅部との間に生じる隙間に設けられて、外側面が止水部材の裏面と入隅部を形成する面とに密着して隙間を閉塞させるコーナ閉塞部材を備え、コーナ閉塞部材は、コーナ閉塞部材本体と、コーナ閉塞部材本体よりも軟質な材料で形成されて、入隅部との接地部分に設けられるコーナ凹凸吸収部とを有する、目地止水構造である。

【0009】

第１の発明では、目地止水構造は、止水部材およびコーナ閉塞部材を含み、入隅部を有するコンクリート構造物である水路の目地部を止水する。止水部材は、目地部を跨ぐように目地部の長手方向に沿って設けられて、その両側端部がアンカボルト等によって水路の内面に固定される。また、コーナ閉塞部材は、止水部材の両側端部において、入隅部と止水部材との間に設けられる。このコーナ閉塞部材は、コーナ閉塞部材本体と、入隅部との接地部分に設けられるコーナ凹凸吸収部とを備える。そして、コーナ閉塞部材は、その外側面が止水部材の裏面と入隅部を形成する面とに密着して、止水部材と入隅部との間に生じる隙間を閉塞させる。また、コーナ凹凸吸収部は、コーナ閉塞部材本体よりも軟質な未加硫ブチル等によって形成され、入隅部の凹凸に追従して変形する。

【0010】

第１の発明によれば、止水部材と入隅部との間に生じる隙間を閉塞させるコーナ閉塞部材を備えるので、入隅部における止水性が向上する。したがって、目地部からの水漏れを確実に防止できる。また、止水部材が凹凸吸収部を有するので、止水部材と水路の内面とがより適切に密着され、止水性が向上する。

【0011】

第２の発明は、第１の発明に従属し、コーナ閉塞部材は、軟質な材料で形成されて、圧縮変形した状態で、止水部材および入隅部に密着されている。

【0012】

第２の発明では、コーナ閉塞部材は、ゴム材などの軟質な材料によって形成される。そして、入隅部と止水部材との間で圧縮変形されることで、外側面が止水部材の裏面と入隅部を形成する面とに密着して、入隅部と止水部材との間の隙間を閉塞させる。

【0013】

第２の発明によれば、コーナ閉塞部材が圧縮変形されるので、コーナ閉塞部材と止水部材および入隅部とをより適切に密着させることができる。

【0017】

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、止水部材は、止水部材本体と、止水部材本体よりも軟質な材料で形成されて、水路との接地部分に設けられる凹凸吸収部とを有する。

【0018】

第３の発明では、止水部材は、止水部材本体と、水路との接地部分に設けられる凹凸吸収部とを備える。凹凸吸収部は、止水部材本体よりも軟質な未加硫ブチル等によって形成され、水路の凹凸に追従して変形する。

【0019】

第３の発明によれば、止水部材が凹凸吸収部を有するので、止水部材と水路の内面とがより適切に密着され、止水性が向上する。

【0020】

第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明に従属し、コーナ閉塞部材に止水部材を押し付けるコーナ押え部材をさらに備える。

【0021】

第４の発明では、入隅部において止水部材を押え付けるコーナ押え部材をさらに備える。コーナ押え部材が止水部材をコーナ閉塞部材に押し付けることによって、コーナ閉塞部材と止水部材および入隅部とがより適切かつ均等に密着され、止水性が向上する。

【0022】

第５の発明は、第４の発明に従属し、コーナ押え部材は、止水部材に食い込むスパイク部を有する。

【0023】

第５の発明では、コーナ押え部材は、スパイク部を有する。このスパイク部が止水部材に食い込むことによって、コーナ押え部材の位置ずれが防止される。

【0024】

第６の発明は、第４または第５の発明に従属し、コーナ押え部材は、ばね鋼によって形成される。

【0025】

第６の発明では、コーナ押え部材は、ばね鋼によって形成される。このため、９０度以外の屈曲角度を有する入隅部においても、止水部材をコーナ閉塞部材に適切に押し付けることができる。

【0026】

第７の発明は、第４から第６のいずれかの発明に従属し、水路の内面に止水部材の側端部を押し付ける押え部材をさらに備え、コーナ押え部材の両端部を押え部材で押え付けて固定する。

【0027】

第７の発明では、止水部材の側端部を表面側から押え付ける押え部材をさらに備える。また、コーナ押え部材の両端部は、押え部材と止水部材との間に挟み込まれた状態で固定される。

【0028】

第８の発明は、第７の発明に従属し、押え部材は、板状の押え部と、押え部の側縁部から水路の内面側に突出する突起部とを有し、突起部は、押え部によって止水部材を圧縮するときの圧縮状態を示す目安となるように、突出長さが設定される。

【0029】

第８の発明では、押え部材は、板状の押え部の側縁部から水路の内面側に突出する突起部（第１突条）を有する。この突起部の突出長さは、たとえば、押え部材を用いて水路の内面に止水部材の側端部を押し付ける際、止水部材の側端部が所定の圧縮状態になったときに、突起部の先端が水路の内面に当接ないし近接する長さに設定される。

【0030】

第８の発明によれば、作業者は、止水部材を水路の内面に固定するときに、突起部の先端が水路の内面に当接ないし近接していることを確認することで、止水部材の側端部が水路の内面に対して適切な圧接状態で固定されたことを知ることができる。

【発明の効果】

【0031】

この発明によれば、止水部材と入隅部との間に生じる隙間を閉塞させるコーナ閉塞部材を備えるので、入隅部における止水性が向上する。したがって、目地部からの水漏れを確実に防止できる。

【0032】

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】この発明の一実施例である目地止水構造を示す正面図であり、目地止水構造を水路の長手方向に見た様子を示す。

【図2】図１の目地止水構造を示す平面図である。

【図3】図１の目地止水構造を示す断面図である。

【図4】図１の目地止水構造の入隅部の部分を拡大して示す図解図である。

【図5】止水部材の一例を示す図解図であって、(Ａ)は平面図であり、(Ｂ)は(Ａ)のＶ(Ｂ)-Ｖ(Ｂ)で切断した断面図である。

【図6】押え部材の一例を示す図解図であって、(Ａ)は平面図であり、(Ｂ)は(Ａ)のＶＩ(Ｂ)-ＶＩ(Ｂ)で切断した断面を拡大して示す断面図である。

【図7】コーナ閉塞部材の一例を示す図解図であって、(Ａ)は正面図であり、(Ｂ)は右側面図であり、(Ｃ)は底面図である。

【図8】コーナ押え部材の一例を示す図解図であって、(Ａ)は平面図であり、(Ｂ)は正面図である。

【図9】図１の目地止水構造の施工手順の一例を示す図解図である。

【図10】図９に続く施工手順を示す図解図である。

【図11】コーナ閉塞部材の他の例を示す図解図である。

【図12】止水部材の他の例を示す図解図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

図１−図４を参照して、この発明の一実施例である目地止水構造１０は、止水部材１２およびコーナ閉塞部材１６などを含み、入隅部１０２を有するコンクリート構造物である溝渠および用水路などの水路１００の目地部１０４を止水する。

【0035】

図１−図４に示すように、水路（コンクリート構造物）１００は、コンクリート製の構造部材を連ねて構成されるものであり、構造部材同士の接合部分が目地部１０４である。一例として、水路１００は、新幹線高架橋の床部に設けられて、除雪用のスプリンクラから散水された水、雪解け水および雨水などが流れる水路（側溝）である。そして、目地止水構造１０は、老朽化した水路１００の目地部１０４を補修するために施工されて、目地部１０４からの水漏れを防止する。

【0036】

具体的には、水路１００は、底壁１０６と、底壁１０６の両側端部から立ち上がる側壁１０８とを有する開渠であって、９０度の角度で屈曲する入隅部１０２を有する。水路１００の幅は、たとえば１０３０ｍｍであり、側壁１０８の高さは、たとえば３００ｍｍである。また、目地部１０４の幅（構造部材の接合部分における隙間の大きさ）は、構造部材の長手方向における伸縮などを吸収できるように設定されており、たとえば０〜３０ｍｍの間で変動する。ただし、目地止水構造１０が適用される水路１００の種類、用途および大きさ等は、これに限定されず、目地止水構造１０は、入隅部１０２を有する各種の水路１００に適用可能である。

【0037】

続いて、目地止水構造１０の構成について説明する。目地止水構造１０は、目地部１０４を跨ぐように設けられる止水部材１２、止水部材１２の側端部を押え付ける押え部材１４、止水部材１２と入隅部１０２との間に生じる隙間を閉塞させるコーナ閉塞部材１６、および、入隅部１０２において止水部材１２の側端部およびコーナ閉塞部材１６を押え付けるコーナ押え部材１８などを備える。以下、具体的に説明する。

【0038】

図１−図４と共に図５を参照して、止水部材１２は、可撓性および止水性を有するシート状の部材であって、シート状の止水部材本体２０と、その両側端部（接地部分）に設けられる矩形板状の凹凸吸収部２２とを備える。

【0039】

止水部材本体２０は、たとえば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）およびＣＲ（クロロプレンゴム）等の弾性部材によって形成される。この実施例では、止水部材本体２０は、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠する硬度がＡ５０（硬度５０）のＥＰＤＭによって形成される。止水部材本体２０の大きさは、止水する目地部１０４の大きさに応じて適宜設定され、この実施例では、その長さはたとえば１４５０ｍｍであり、その幅はたとえば３００ｍｍである。また、止水部材本体２０の両側端部２０ｂは、中央部２０ａよりも厚肉とされ、止水部材本体２０の両側端部２０ｂの裏面（接地面側）には、長手方向に延びる溝部２４が形成される。さらに、止水部材本体２０の両側端部２０ｂの表面には、溝部２４の幅方向中央部に沿って長手方向に延びる小溝部２６が形成される。この小溝部２６は、止水部材１２をアンカ止めする際の目印として利用される。

【0040】

止水部材本体２０の溝部２４には、止水部材本体２０の長手方向の全長に亘って、水路１００の内面との接地部分となる凹凸吸収部２２が設けられる。凹凸吸収部２２は、止水部材本体２０よりも軟質な材料で形成され、この実施例では、粘着材料である未加硫ブチルゴムによって形成される。

【0041】

このような止水部材１２は、目地部１０４を跨ぐように、また、目地部１０４の長手方向に沿って延びて、水路１００の底壁１０６および両側壁１０８の内面に沿ったＵ字状に設置される。つまり、止水部材１２は、入隅部１０２で分割（縁切り）されることなく、水路１００の底壁１０６および両側壁１０８に亘って、一体的に連続した状態で目地部１０４を止水する。なお、止水部材１２は、水路１００の少なくとも水に浸かる部分において、目地部１０４を跨ぐように設置されればよい。

【0042】

また、止水部材１２は、気温差などによる目地部１０４の幅の変動に対応できるように、その幅方向中央部分を少し撓ませた状態で設置される。そして、止水部材１２の側端部（止水部材本体２０の側端部２０ｂおよび凹凸吸収部２２）のそれぞれは、アンカボルト６０および押え部材１４などを用いて、圧縮変形されつつ水路１００の内面に固定される。

【0043】

この際、水路１００の内面に押し付けられる凹凸吸収部２２は、水路１００の内面の凹凸に追従して変形することによって、水路１００の内面の凹凸を吸収し、止水部材１２と水路１００の内面とを隙間なく密着させる。すなわち、止水部材本体２０よりも軟質な材料で形成される凹凸吸収部２２を有することによって、水路１００の内面に凹凸がある場合であっても、止水部材１２による止水を確実なものとすることができる。特に、粘着性を有する未加硫ブチルゴムで凹凸吸収部２２を形成することによって、水路１００の内面に対する凹凸吸収部２２の密着性が高まり、止水部材１２による止水がより確実なものとなる。また、未加硫ブチルゴムで凹凸吸収部２２を形成することによって、止水部材１２の側端部を貫くようにアンカボルト６０を設置しても、アンカボルト６０の外周面に凹凸吸収部２２が密着するので、この部分に隙間が生じない。

【0044】

図１−図４と共に図６を参照して、押え部材１４は、入隅部１０２を除く平面部分、つまり底壁１０６および両側壁１０８のそれぞれにおいて、水路１００の内面に止水部材１２の側端部を押し付けるための板状の部材である。

【0045】

具体的には、押え部材１４は、アルミ合金およびステンレス等の金属、または合成樹脂などの硬質な材料によって形成され、矩形長板状の押え部３０を有する。押え部３０の長さは、水路１００の幅または側壁１０８の高さ等に応じて適宜設定される。

【0046】

押え部３０には、長手方向に適宜の間隔で並ぶ複数の長孔状のボルト挿通孔３８が形成される。また、押え部３０の裏面には、その一方側縁部から水路１００の内面側に向かって突出する第１突条（突起部）３２と、他方側縁部から水路１００の内面側に向かって突出する第２突条３４とが形成される。さらに、押え部３０の表面には、押え部３０の幅方向に所定の間隔を隔てて２つの第３突条３６が形成される。

【0047】

各突条３２,３４,３６は、押え部３０の長手方向の全長に亘って延びるように形成され、これら突条３２,３４,３６によって押え部材１４の剛性が高められる。また、第１突条３２および第２突条３４によって形成される溝部に対して止水部材本体２０の側端部２０ｂが嵌め込まれ（図３参照）、第１突条３２および第２突条３４は、押え部材１４がその幅方向にずれることを防止する規制部として機能する。さらに、第１突条３２と第２突条３４とは、その突出高さが異なるように形成され、これによって押え部材１４が誤った方向に取り付けられることが防止される。

【0048】

さらにまた、第１突条３２の突出長さは、押え部３０によって止水部材１２の側端部を圧縮するときの圧縮状態を示す目安となるように設定される。たとえば、第１突条３２の突出長さは、押え部材１４を用いて水路１００の内面に止水部材１２の側端部を押し付ける際、止水部材１２の側端部が所定の圧縮状態になったときに、第１突条３２の先端が水路１００の内面に当接ないし近接する長さに設定される。作業者は、止水部材１２の側端部を水路１００の内面に固定するときに、第１突条３２の先端が水路１００の内面に当接ないし近接していることを確認することで、止水部材１２の側端部が所定の圧縮状態になったこと、つまり止水部材１２の側端部が水路１００の内面に対して止水性を発揮する状態で適切に固定されたことを知ることができる。

【0049】

このような押え部材１４は、止水部材１２の両側端部のそれぞれの表面側に設置され、アンカボルト６０等によって固定される。具体的には、水路１００の壁面に固定されたアンカボルト６０が、押え部材１４のボルト挿通孔３８および止水部材１２の側端部に形成した孔に通される。そして、押え部材１４の第１突条３２の先端が水路１００の内面に当接ないし近接するまで、押え部材１４の表面側からナット６２が締め付けられる。これによって、押え部材１４と水路１００の内面との間に挟まれた止水部材１２の側端部が、水路１００の内面に押し付けられて、所定の圧縮状態で固定される。このような押え部材１４を用いることで、水路１００の内面に対して止水部材１２の側端部の全体を略均一に押し付けることができる。

【0050】

ここで、上述のように、止水部材１２は、目地部１０４の長手方向に沿うように設置されるが、入隅部１０２では水路１００の内面が９０度で屈曲しているので、所定の厚みおよび強度を有する止水部材１２を、入隅部１０２に沿うように屈曲させて設置することは難しい。すなわち、入隅部１０２においては、水路１００の内面に止水部材１２の側端部を密着させることが難しいので、入隅部１０２と止水部材１２との間に生じた隙間から漏水してしまう恐れがある。そこで、この実施例では、コーナ閉塞部材１６およびコーナ押え部材１８を用いることによって、入隅部１０２における止水性を向上させている。

【0051】

図１−図４と共に図７を参照して、コーナ閉塞部材１６は、止水部材１２と入隅部１０２との間に生じる隙間を閉塞させるための部材であって、軟質な材料によって略三角柱状に形成される。具体的には、コーナ閉塞部材１６は、入隅部１０２を形成する面に沿うように直角三角柱状に形成されるコーナ閉塞部材本体４０と、入隅部１０２との接地部分に設けられるコーナ凹凸吸収部４２とを備える。

【0052】

コーナ閉塞部材本体４０は、発泡ゴムまたは発泡樹脂などの軟質な材料によって形成され、この実施例では、独立気泡型のＥＰＤＭ発泡ゴムによって形成される。コーナ閉塞部材本体４０の大きさは、止水部材１２と入隅部１０２との間に生じる隙間の大きさに応じて適宜設定され、この実施例では、その高さおよび幅（直角２辺の長さ）のそれぞれが、たとえば４０ｍｍであり、その奥行き（止水部材１２の幅方向における長さ）が、たとえば６０ｍｍである。

【0053】

コーナ凹凸吸収部４２は、コーナ閉塞部材本体４０の外側面のうち、入隅部１０２を形成する面と対向する２面の、両端部を除く略全面に設けられる。ただし、この２面に設けるコーナ凹凸吸収部４２の範囲は、コーナ凹凸吸収部４２の変形量などに応じて適宜変更可能であり、たとえばこの２面の全面に設けることもできる。コーナ凹凸吸収部４２は、コーナ閉塞部材本体４０よりも軟質な（つまり柔軟性を有する）材料、たとえば未加硫ブチルゴムまたは半独立（半連続）気泡型のＥＰＤＭ発泡ゴム等によって形成される。この実施例では、コーナ凹凸吸収部４２は、粘着材料である未加硫ブチルゴムによって形成される。コーナ凹凸吸収部４２の厚さは、たとえば５ｍｍである。

【0054】

このようなコーナ閉塞部材１６は、止水部材１２の両側端部において、入隅部１０２と止水部材１２との間に設置される。そして、コーナ押え部材１８などを用いて、入隅部１０２と止水部材１２との間で圧縮変形されることで、外側面が止水部材１２の裏面と入隅部１０２を形成する２面とに密着して、入隅部１０２と止水部材１２との間の隙間を閉塞させる。

【0055】

この際、入隅部１０２に押し付けられるコーナ凹凸吸収部４２は、入隅部１０２を形成する面の凹凸に追従して変形することによって、入隅部１０２の凹凸を吸収し、コーナ閉塞部材１６の外側面と入隅部１０２とを隙間なく密着させる。すなわち、コーナ閉塞部材本体４０よりも軟質な材料で形成されるコーナ凹凸吸収部４２を有することによって、入隅部１０２を形成する面に凹凸がある場合であっても、コーナ閉塞部材１６による止水を確実なものとすることができる。特に、粘着性を有する未加硫ブチルゴムでコーナ凹凸吸収部４２を形成することによって、入隅部１０２に対するコーナ凹凸吸収部４２の密着性が高まり、コーナ閉塞部材１６による止水がより確実なものとなる。

【0056】

また、コーナ閉塞部材本体４０が止水部材１２の湾曲部に沿うように圧縮変形され、その上、コーナ閉塞部材１６と止水部材１２との当接部には凹凸吸収部２２が介在することから、コーナ閉塞部材１６の傾斜面（表面）と止水部材１２の裏面とは、隙間なく適切に密着される。

【0057】

図１−図４と共に図８を参照して、コーナ押え部材１８は、止水部材１２をコーナ閉塞部材１６に押し付けて、コーナ閉塞部材１６と止水部材１２および入隅部１０２とを密着させるための板状の部材である。

【0058】

コーナ押え部材１８は、アルミ合金およびステンレス等の金属、または合成樹脂などの硬質な材料によって形成される。この実施例では、コーナ押え部材１８は、ステンレス製のばね鋼によって形成され、矩形長板状のコーナ押え部５０を有する。コーナ押え部５０の長さは、たとえば２３０ｍｍであり、その幅は、たとえば３８ｍｍである。

【0059】

コーナ押え部５０の両端部には、先端側が開放された長孔であるボルト挿通孔５２が形成される。また、コーナ押え部５０長手方向中央部の一方側縁には、裏面側（止水部材１２側）に突出する２つの三角板状のスパイク部５４が形成される。スパイク部５４は、止水部材１２を押え付けるときに、止水部材１２に食い込むことによって、コーナ押え部材１８が所定位置からずれてしまうことを防止する。

【0060】

このようなコーナ押え部材１８は、止水部材１２の入隅部１０２部分の両側端部において、湾曲した状態で、止水部材１２の表面側に設置される。そして、コーナ押え部材１８の両端部は、止水部材１２と押え部材１４との間に挟み込まれ、押え部材１４によって押え付けられた状態で、ボルト挿通孔５２に通したアンカボルト６０等によって固定される。これによって、コーナ押え部材１８と入隅部１０２との間に挟まれた止水部材１２およびコーナ閉塞部材１６が圧縮変形されて、コーナ閉塞部材１６の外側面が止水部材１２の裏面と入隅部１０２を形成する２面とに密着する。

【0061】

このようなコーナ押え部材１８を用いることで、コーナ閉塞部材１６の傾斜面全体に止水部材１２を略均一に押し付けることができ、コーナ閉塞部材１６と止水部材１２および入隅部１０２とをより適切かつ均等に密着させることができる。また、コーナ押え部材１８を固定する際、アンカボルト６０に対するナット６２の締め付けは、コーナ押え部材１８の片側から順に行うが、コーナ押え部材１８に形成するボルト挿通孔５２を長孔としておくことにより、止水部材１２およびコーナ閉塞部材１６の圧縮増加に伴ってコーナ押え部材１８が追従し、押圧力を増すことが可能となる。

【0062】

続いて、図９および図１０を参照して、目地止水構造１０の施工方法の一例について説明する。

【0063】

水路１００の目地部１０４に目地止水構造１０を施工する際には、先ず、図９(Ａ)に示すように、止水部材１２を所定位置に仮設置する。すなわち、目地部１０４を跨ぐように、目地部１０４の長手方向に沿って止水部材１２を仮設置する。また、止水部材１２の一方側端部の長手方向中央部において、止水部材１２および水路１００の底壁１０６を穿孔して、アンカボルト６０を設置するための孔を形成する。そして、その孔にアンカボルト６０を差し込んで設置する。

【0064】

次に、図９(Ｂ)に示すように、コーナ閉塞部材１６を入隅部１０２に押し付けるように設置する。そして、その上から止水部材１２を被せて、止水部材１２でコーナ閉塞部材１６をさらに押え付ける。

【0065】

また、図９(Ｃ)に示すように、コーナ押え部材１８を湾曲させつつ止水部材１２の表面側に設置する。そして、コーナ押え部材１８の長手方向中央部を押圧して、コーナ閉塞部材１６に止水部材１２を押し付け、コーナ閉塞部材１６の外側面と止水部材１２の裏面および入隅部１０２を形成する２面とを密着させる。この際、コーナ押え部材１８のスパイク部５４が止水部材１２に食い込む（突き刺さる）ことによって、コーナ押え部材１８の位置ずれが防止される。

【0066】

続いて、図１０(Ｄ)に示すように、コーナ押え部材１８の端部を止水部材１２と押え部材１４の端部との間に挟み込むようにして、底壁１０６用の押え部材１４を止水部材１２の側端部の表面側に設置する。そして、止水部材１２の長手方向中央部に設置したアンカボルト６０にナット６２を取り付け、ナット６２を締め込んで仮固定する。また、押え部材１４の端部においても、止水部材１２および水路１００の底壁１０６を穿孔してアンカボルト６０を設置し、そのアンカボルト６０にナット６２を取り付けて仮固定する。

【0067】

同様に、図１０(Ｅ)に示すように、側壁１０８用の押え部材１４を止水部材１２の側端部の表面側に設置し、アンカボルト６０およびナット６２を用いて仮固定する。この際、コーナ押え部材１８のボルト挿通孔５２が長孔であることから、止水部材１２およびコーナ閉塞部材１６の圧縮増加に伴ってコーナ押え部材１８が追従し、コーナ押え部材１８による押圧力を増すことが可能となる。

【0068】

続いて、図１０(Ｆ)に示すように、止水部材１２の他方側端部にも、上述と同様の作業を繰り返して、コーナ閉塞部材１６、コーナ押え部材１８および押え部材１４等を順次設置する。最後に、全箇所のナット６２を十分に締め込み、各部材が確実に固定されたことを確認する。これによって、目地止水構造１０の施工作業が終了する。

【0069】

なお、図示は省略するが、止水部材１２の表面側は、塩ビシートなどの遮光シートで覆っておくとよい。これによって、止水部材１２の劣化が抑制され、目地止水構造１０の寿命を延ばすことができる。

【0070】

以上のように、この実施例によれば、止水部材１２と入隅部１０２との間に生じる隙間を閉塞させるコーナ閉塞部材１６を備えるので、入隅部１０２における止水性が向上する。したがって、目地部１０４からの水漏れを確実に防止できる。また、コーナ閉塞部材１６は、止水部材１２と入隅部１０２との間に生じる隙間を閉塞させるときに、圧縮変形されるので、コーナ閉塞部材１６の外側面と止水部材１２の裏面および入隅部１０２を形成する面とをより適切に密着させることができる。

【0071】

また、コーナ閉塞部材１６がコーナ凹凸吸収部４２を有するので、水路１００（入隅部１０２）の内面に凹凸がある場合にも、コーナ凹凸吸収部４２がその凹凸に追従して、コーナ閉塞部材１６と入隅部１０２とがより適切に密着される。したがって、コーキング等の止水処理を別途施すことなく、簡単に入隅部１０２を止水できる。

【0072】

さらに、入隅部１０２の屈曲角度は、必ずしも９０度とは限らないが、この実施例によれば、コーナ閉塞部材１６は圧縮変形されるので、９０度以外（たとえば１００度）の屈曲角度を有する入隅部１０２にも対応可能である。また、コーナ押え部材１８をばね鋼によって形成しておくことで、９０度以外の屈曲角度を有する入隅部１０２においても、止水部材１２をコーナ閉塞部材１６に適切に押し付けることができる。

【0073】

同様に、この実施例によれば、入隅部１０２に小さなハンチがある場合にも、コーナ閉塞部材１６がハンチに沿って圧縮変形されるので、対応可能である。なお、入隅部１０２に大きなハンチがある場合には、１つのコーナに２つの入隅部１０２があるものとして、入隅部１０２のそれぞれにコーナ閉塞部材１６を設けるようにするとよい。

【0074】

なお、上述の実施例では、目地止水構造１０は、老朽化した水路１００の補修時に施工するようにしたが、水路１００の新設時に施工することもできる。

【0075】

また、上述の実施例では、底壁１０６と側壁１０８とを有する開渠に目地止水構造１０を適用したが、水路１００は、さらに天壁を有するボックス型の暗渠等であってもよく、コーナ閉塞部材１６を用いて側壁と天壁とによって形成される入隅部を止水することもできる。

【0076】

さらに、上述の実施例では、目地止水構造１０によって目地部１０４からの水漏れを防止するようにしたが、目地止水構造１０は、外部から水路１００内への水の浸入を防止することもできる。

【0077】

さらにまた、上述の実施例では、止水部材１２の両側端部を水路１００の内面にアンカボルト６０等を用いて固定するようにしたが、止水部材１２は、接着剤などを用いて水路１００の内面に固定することもできる。

【0078】

また、上述の実施例では、入隅部１０２との接地部分にコーナ凹凸吸収部４２を有するコーナ閉塞部材１６を用いるようにしたが、これに限定されず、コーナ閉塞部材１６の具体的な構成ないし形状については適宜変更可能である。たとえば、新設の水路１００に目地止水構造１０を適用する場合には、水路１００の内面は平滑であり、凹凸がない或いは凹凸が少ないので、図１１(Ａ)に示すように、発泡ゴム等の軟質な材料によって形成されるコーナ閉塞部材本体４０のみでコーナ閉塞部材１６を構成してもよい。

【0079】

また、たとえば、図１１(Ｂ)に示すように、コーナ閉塞部材本体４０の外側面全体にコーナ凹凸吸収部４２を設けることもできる。外側面全体にコーナ凹凸吸収部４２を設ける場合には、コーナ閉塞部材本体４０は、圧縮変形され難い硬質な材料で形成することも可能である。

【0080】

さらに、たとえば、図１１(Ｃ)に示すように、コーナ閉塞部材本体４０を硬質な材料で形成する場合には、コーナ閉塞部材本体４０の傾斜面（止水部材１２の裏面と対向する面）を入隅部１０２側に向かって窪む円弧面とすることもできる。

【0081】

さらにまた、たとえば、図１１(Ｄ)に示すように、コーナ閉塞部材本体４０を軟質な材料で形成する場合には、コーナ閉塞部材本体４０の傾斜面を入隅部１０２と反対側に向かって膨らむ円弧面とすることもできる。これによって、止水部材１２と入隅部１０２との間でコーナ閉塞部材１６を圧縮変形する際に、その圧縮度が大きくなるので、止水性がより向上する。

【0082】

また、たとえば、図１１(Ｅ)に示すように、コーナ閉塞部材本体４０の入隅部１０２と対向する２面の角度は、必ずしも直角である必要はなく、入隅部１０２の屈曲角度に応じて変更されてもよい。一例として、１２０度の屈曲角度を有する入隅部１０２に設けるコーナ閉塞部材１６の場合には、それに合わせて、入隅部１０２と対向する２面が１２０度の角度で屈曲するように、コーナ閉塞部材本体４０を予め形成しておくとよい。

【0083】

また、上述の実施例では、止水部材１２の止水部材本体２０をゴム材によって形成しているが、可撓性を有するように（つまり水路１００の内面に沿って湾曲できるように）形成できれば、止水部材本体２０は、合成樹脂または金属などによって形成してもよい。この場合には、止水部材本体２０が幅方向に伸縮し易いように、その幅方向中央部分において、幅方向に凹凸（山谷）を繰り返す波形部を形成しておくとよい。

【0084】

さらに、上述の実施例では、未加硫ブチルゴムによって形成される凹凸吸収部２２を有する止水部材１２を用いるようにしたが、止水部材１２の接地部分の構成は、適宜変更可能である。たとえば、図１２(Ａ)に示すように、凹凸吸収部２２を半独立（半連続）気泡型のＥＰＤＭ発泡ゴムによって形成し、止水部材本体２０の両側端部２０ｂに対して、幅方向に所定の間隔を隔てて並ぶように凹凸吸収部２２を形成することもできる。また、たとえば、止水部材本体２０とは別材料によって形成される凹凸吸収部２２を設ける代わりに、図１２(Ｂ)に示すように、止水部材１２の長手方向に延びる断面半円状の突条２８を止水部材本体２０の両側端部２０ｂに一体成形することもできる。

【0085】

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0086】

１０ …目地止水構造
１２ …止水部材
１４ …押え部材
１６ …コーナ閉塞部材
１８ …コーナ押え部材
２０ …止水部材本体
２２ …凹凸吸収部
３０ …押え部
３２ …突起部（第１突条）
４０ …コーナ閉塞部材本体
４２ …コーナ凹凸吸収部
５４ …スパイク部
１００ …水路
１０２ …入隅部
１０４ …目地部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】