特許 6646306 亀裂の検出方法用粘性流体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6646306

(24)【登録日】2020年1月15日

(45)【発行日】2020年2月14日

(54)【発明の名称】亀裂の検出方法用粘性流体

(51)【国際特許分類】

   G01N 21/91 20060101AFI20200203BHJP

   G01M 99/00 20110101ALI20200203BHJP

   G01N 21/88 20060101ALI20200203BHJP

【ＦＩ】

   G01N21/91 Z

   G01M99/00 Z

   G01N21/88 Z

【請求項の数】6

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2018-193961(P2018-193961)

(22)【出願日】2018年10月15日

(62)【分割の表示】特願2015-152492(P2015-152492)の分割

【原出願日】2015年7月31日

(65)【公開番号】特開2019-39927(P2019-39927A)

(43)【公開日】2019年3月14日

【審査請求日】2018年11月2日

(31)【優先権主張番号】特願2014-162628(P2014-162628)

(32)【優先日】2014年8月8日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】501204525

【氏名又は名称】国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100098545

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100087745

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 善廣

(74)【代理人】

【識別番号】100106611

【弁理士】

【氏名又は名称】辻田 幸史

(74)【代理人】

【識別番号】100189717

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 貴章

(72)【発明者】

【氏名】高橋 一比古

【審査官】 嶋田 行志

(56)【参考文献】

【文献】 特許第６４３６５３９（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００５−０２８４６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２１４２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１１３７８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２１４９５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭４９−０３９４７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１０８０６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ ２１／００−２１／９５８

Ｇ０１Ｎ ３／００− ３／６２

Ｂ２３Ｐ ６／００− ６／０４

Ｇ０１Ｍ ９９／００

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０／ＪＳＴＣｈｉｎａ（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

チクソトロピー指数が０．４〜１．５である粘性流体であって、前記粘性流体のみかけ粘度η_Ｇは、せん断速度Ｄが０．１（１／Ｓ）のときに４７（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度Ｄが１（１／Ｓ）のときに７．２〜１９０（Ｐｓ・ｓ）、せん断速度Ｄが１０（１／Ｓ）のときに１．１〜２５（Ｐｓ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／Ｓ）のときに０．１７〜３．２（Ｐｓ・ｓ）であり、その用途が、繰り返し荷重の作用する母材に塗布し、前記母材の亀裂の開閉により前記粘性流体が前記亀裂の内部に吸引されて形成される前記粘性流体の外表面の凹み及び／又は凹みによって露出した前記母材の地肌から前記亀裂の発生又は進展を目視により検出する亀裂の検出方法用であることを特徴とする亀裂の検出方法用粘性流体。

【請求項2】

前記粘性流体が、ペーストであることを特徴とする請求項１に記載の亀裂の検出方法用粘性流体。

【請求項3】

前記粘性流体が、流体と粉体の混合物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の亀裂の検出方法用粘性流体。

【請求項4】

前記粘性流体が、シリコーン系の粘性流体であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の亀裂の検出方法用粘性流体。

【請求項5】

前記粘性流体が、白色を含む淡色の粘性流体であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の亀裂の検出方法用粘性流体。

【請求項6】

前記粘性流体が、想定する前記母材に加わる前記繰り返し荷重の周波数を考慮して選定した粘度特性を有する粘性流体であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の亀裂の検出方法用粘性流体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、船舶、海洋構造物、橋梁、車両、工作機械、建築物等の構造物において、亀裂の発生又は進展が懸念される箇所に対して適用する、亀裂の検出方法用粘性流体に関する。

【背景技術】

【0002】

船舶、海洋構造物、橋梁、車両、工作機械、建築物等、各種構造物の亀裂検査は、現状、その殆どが目視検査に依っているが、実構造物における検査環境は想像以上に厳しく、スペースや時間が限られることはもとより、電源や十分な照明設備を期待できない場合も多いため、溶接部や構造取り合い部等の複雑形状部分に生じた亀裂を現場で発見し、その寸法を把握する事は容易でない。

【0003】

特許文献１には、構造物の表面に視認性液を封入したマイクロカプセルを分散させた第一被覆上にマイクロカプセルを含まない第二被覆層を設けると共に、第二被覆層が透明であって且つ第一被覆層に亀裂が生じた場合にも亀裂を生じないだけの十分な柔軟性をもつ最外層を有する被覆層を形成しておき、構造物に亀裂が生じた際にその亀裂が第一被覆層に伝わって、それに伴って第一被覆層中のマイクロカプセルが破壊され、マイクロカプセルから流出した視認性液が第一被覆層中の亀裂を伝わって第二被覆層に達することで、構造物の亀裂発生を検知できるようにした構造物の亀裂検査用被覆が記載されている。
特許文献２には、構造物の亀裂検査に関し、構造物上の亀裂が生じ易い箇所に、所定の色調を有する第１の塗膜層と、第１の塗膜層と異なる色調を有し第１の塗膜層を隠蔽する第２の塗膜層を形成し、構造物に亀裂が生じた際に、それにともなって生じる第２の塗膜層の亀裂の隙間から第１の塗膜層の色を感知することで構造物の亀裂発生を検知する方法が記載されている。
また、特許文献３及び特許文献４は、クラックの発生したコンクリートやモルタル等の構造物の表面を揮発性液体で濡らして、揮発性液体が揮発して乾いた表面の正常部の箇所と、揮発性液体が揮発しにくく未だ濡れている表面のクラックの箇所との色の違いにより、表面のクラックを検出する方法を提案している。
また、特許文献５には、高分子及び蛍光増白剤を含み、コンクリートの表面側に形成された第１層と、高分子及び紫外線吸収剤を含み、第１層の表面側に形成された第２層とを備え、破断形成されひび割れを有したコンクリート構造物に、紫外線を照射して、ひび割れの位置を確認することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２００５／００１４５４号

【特許文献2】特開平１０−３８６９２号公報

【特許文献3】特開平１−２９５１４２号公報

【特許文献4】特開２００５−１９５５６４号公報

【特許文献5】特開２０１３−８８４０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１又は２のように塗料を用いる方法では、塗装前下地処理作業や、検査後の塗膜の除去作業などに手間と時間がかかる。また、有機溶剤系の塗料を使用する場合や塗料の相性が合わない場合等、多くの場合において既存の塗膜上には重ね塗りができない。また、特許文献１の方法では、視認性液を封入したマイクロカプセルの製造のために特殊な技術や設備が必要である。
特許文献３又は４のように揮発性液体を用いる方法では、比較的短時間でクラック内の液体も揮発が進んでクラックの箇所と正常部の色が同じになり、クラックの検出ができなくなる。また、揮発の速度は気温などの周囲環境に大きく左右されるので、その対応が必要になる。また、垂直面等に塗布した場合は、揮発性液体がタレるおそれがある。さらに、クラックが既に発生している構造物が対象であり、今後クラックの発生や進展が予測される部位への適用ができない。
特許文献５のコンクリート構造物は、紫外線を照射する紫外線照射器が必要であり、作業に手間がかかる。

【0006】

そこで本発明は、粘性流体を塗布することにより、初期段階の微小亀裂や、溶接部・構造取り合い部等の複雑形状部分に生じた亀裂を容易かつ確実に検出する、亀裂の検出方法用粘性流体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１記載の本発明に対応した亀裂の検出方法用粘性流体においては、チクソトロピー指数が０．４〜１．５である粘性流体であって、粘性流体のみかけ粘度η_Ｇは、せん断速度Ｄが０．１（１／Ｓ）のときに４７（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度Ｄが１（１／Ｓ）のときに７．２〜１９０（Ｐｓ・ｓ）、せん断速度Ｄが１０（１／Ｓ）のときに１．１〜２５（Ｐｓ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／Ｓ）のときに０．１７〜３．２（Ｐｓ・ｓ）であり、その用途が、繰り返し荷重の作用する母材に塗布し、母材の亀裂の開閉により粘性流体が亀裂の内部に吸引されて形成される粘性流体の外表面の凹み及び／又は凹みによって露出した母材の地肌から亀裂の発生又は進展を目視により検出する亀裂の検出方法用であることを特徴とする。
請求項１に記載の本発明によれば、亀裂が懸念される母材に塗布したチクソトロピー指数が０．４〜１．５の粘性流体は、亀裂が無い箇所では高粘度でタレを生じることなく母材表面において形状を保持し、繰り返し荷重の作用に伴い開閉する亀裂の近傍では粘性流体のせん断速度が上昇して粘度が低下するため流動性が増し、亀裂のポンプ作用及び毛細管現象によって亀裂近傍の粘性流体が亀裂内に吸引されることも相まって、亀裂近傍の粘性流体には顕著な凹みが形成されるため、この凹み、または凹みによって露出した母材の地肌を観察することにより、母材中の亀裂を目視により容易に検出することができる。

【0008】

請求項２記載の本発明は、粘性流体が、ペーストであることを特徴とする。
請求項２に記載の本発明によれば、チクソトロピー指数が０．４〜１．５のペーストを亀裂の検出に用いることができる。

【0009】

請求項３記載の本発明は、粘性流体が、流体と粉体の混合物であることを特徴とする。
請求項３記載の本発明によれば、チクソトロピー指数が０．４〜１．５の流体と粉体の混合物を亀裂の検出に用いることができ、かつ粉体により亀裂の進展を抑制することが可能となる。

【0010】

請求項４記載の本発明は、粘性流体が、シリコーン系の粘性流体であることを特徴とする。
請求項４に記載の本発明によれば、チクソトロピー指数が０．４〜１．５のシリコーン系の粘性流体を亀裂の検出に用いることができる。

【0011】

請求項５記載の本発明は、粘性流体が、白色を含む淡色の粘性流体であることを特徴とする。
請求項５に記載の本発明によれば、母材の亀裂により粘性流体の外表面に形成された凹みや、凹みによって露出した母材の地肌を目視で検出することが容易となる。

【0012】

請求項６記載の本発明は、粘性流体が、想定する母材に加わる繰り返し荷重の周波数を考慮して選定した粘度特性を有する粘性流体であることを特徴とする。
請求項６に記載の本発明によれば、タレを生じることなく母材中の亀裂の発生を検出する粘度特性を有する粘性流体を想定した母材に加わる繰り返し荷重の周波数のもとで、亀裂の検出に用いることができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明の亀裂の検出方法用粘性流体によれば、亀裂が懸念される母材に塗布したチクソトロピー指数が０．４〜１．５の粘性流体は、亀裂が無い箇所では高粘度でタレを生じることなく母材表面において形状を保持し、繰り返し荷重の作用に伴い開閉する亀裂の近傍では粘性流体のせん断速度が上昇して粘度が低下するため流動性が増し、亀裂のポンプ作用及び毛細管現象によって亀裂近傍の粘性流体が亀裂内に吸引されることも相まって、亀裂近傍の粘性流体には顕著な凹みが形成されるため、この凹み、または凹みによって露出した母材の地肌を観察することにより、母材中の亀裂を目視により容易に検出することができる。

【0014】

また、粘性流体が、ペーストである場合には、チクソトロピー指数が０．４〜１．５のペーストを亀裂の検出に用いることができる。

【0015】

また、粘性流体が、流体と粉体の混合物である場合には、チクソトロピー指数が０．４〜１．５の流体と粉体の混合物を亀裂の検出に用いることができ、かつ粉体により亀裂の進展を抑制することが可能となる。

【0016】

また、粘性流体が、シリコーン系の粘性流体である場合には、チクソトロピー指数が０．４〜１．５のシリコーン系の粘性流体を亀裂の検出に用いることができる。

【0017】

また、粘性流体が、白色を含む淡色の粘性流体である場合には、母材の亀裂により粘性流体の外表面に形成された凹みや凹みによって露出した母材の地肌を目視で検出することが容易となる。

【0018】

また、粘性流体が、想定する母材に加わる繰り返し荷重の周波数を考慮して選定した粘度特性を有する粘性流体である場合には、タレを生じることなく母材中の亀裂の発生を検出する粘度特性を有する粘性流体を想定した母材に加わる繰り返し荷重の周波数のもとで、亀裂の検出に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態による高チクソトロピック性を有する粘性流体による亀裂検出の作用原理を示す説明図

【図2】本発明の実施形態による高チクソトロピック性を有する粘性流体の各実施例における粘性流体の構成、粘性流体の相対的な粘度を示す表

【図3】粘性流体のみかけ粘度とスピンドルの回転速度の関係を示す特性図

【図4】粘性流体のみかけ粘度とせん断速度の関係を示す特性図

【図5】実施例１の粘性流体粘度の０．１６７倍〜実施例２の粘性流体粘度の６倍における粘性流体のみかけ粘度とせん断速度の関係を示す特性図

【図6】同粘度範囲におけるせん断速度別の粘性流体のみかけ粘度と粘性流体のチクソトロピー指数を示す表

【図7】実施例１の粘性流体粘度の０．２５倍〜実施例２の粘性流体粘度の４倍における粘性流体のみかけ粘度とせん断速度の関係を示す特性図

【図8】同粘度範囲におけるせん断速度別の粘性流体のみかけ粘度と粘性流体のチクソトロピー指数を示す表

【図9】実施例１の粘性流体粘度の０．４倍〜実施例２の粘性流体粘度の２．５倍における粘性流体のみかけ粘度とせん断速度の関係を示す特性図

【図10】同粘度範囲におけるせん断速度別の粘性流体のみかけ粘度と粘性流体のチクソトロピー指数を示す表

【図11】亀裂進展試験に用いた切欠き付き平板試験片を示す図

【図12】比較例１と試験１〜５についての試験結果を示す表

【図13】比較例１における亀裂進展試験中の状態を示す写真

【図14】試験１における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真

【図15】試験１の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図

【図16】試験２における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真

【図17】試験２の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図

【図18】試験３における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真

【図19】試験３の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図

【図20】試験４における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真

【図21】試験４の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図

【図22】試験５における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真

【図23】試験５の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図

【発明を実施するための形態】

【0020】

図１は本発明の実施形態による高チクソトロピック性を有する粘性流体による亀裂検出の作用原理を示す説明図である。
図１（ａ）は、金属素地などの母材１の鉛直面に、高チクソトロピック性を有する粘性流体２を塗布した状態を示している。なお、粘性流体２の塗布は、刷毛塗りやアプリケータ−塗装のほか、浸漬や吹き付け等の方法によって施工しても良い。単に母材１に粘性流体２を塗布しただけの状態では、せん断速度がゼロなので粘性流体２は高粘度であり、タレや変形を生じることなく形状を保持している。

【0021】

図１（ｂ）は、繰り返し荷重の作用によって亀裂３が発生して母材１の表面で開閉口を始めた亀裂発生初期状態を示している。亀裂口近傍の粘性流体２のせん断速度が上がって粘度が下がり、中・低粘度の粘性流体４となり流動性が増して、亀裂３内に進入しやすくなる。

【0022】

図１（ｃ）は、亀裂３の開閉口が盛んになった状態を示している。亀裂３の開閉口の動きの影響を受ける範囲で粘性流体２のせん断速度が上がって粘度が低下し、中・低粘度の粘性流体４となり流動性が増して、中・低粘度の粘性流体４が亀裂３内に流入して外表面に亀裂３よりも幅広の凹み５を形成しやすくなる。この幅広となった凹み５を観察することで母材１の亀裂３の発生を容易に検出できる。
一方、亀裂３からある程度離れた所にある粘性流体２は高粘度のままなので、粘性流体２全体としてはタレや変形を生じることなく形状は保持される。

【0023】

図１（ｄ）は、更に粘性流体４の凹み５が深くなった状態を示している。ついには亀裂３近傍の母材１の地肌６が露出して見えるようになる。一方、亀裂３からある程度離れた所にある粘性流体２は高粘度のままなので、粘性流体２全体としてはタレや変形を生じることなく形状は保持される。なお、相対的に低粘度な粘性流体２を薄めに塗布した場合などには母材１の地肌６が見えやすくなり更に視認性が良くなる。また、粘性流体２の外表面がなるべく平坦になるよう塗布しておくと、凹み５が検出しやすくなる。

【0024】

このように、高チクソトロピック性を有する粘性流体２は、亀裂３が無くせん断速度が極小（ゼロを含む）の箇所では高粘度を維持してタレを生じることなく母材１の表面において形状を保持し、繰り返し荷重の作用に伴い開閉する亀裂３の近傍では粘性流体２のせん断速度が上昇して粘度が低下するため流動性が増し、亀裂３のポンプ作用及び毛細管現象によって亀裂３近傍の粘性流体４が亀裂３内に吸引されることも相まって、亀裂３近傍の粘性流体４には顕著な幅広の凹み５が形成される。従って、高チクソトロピック性を有した粘性流体２を繰り返し荷重の作用する母材１に塗布し、母材１の亀裂３の開閉により粘性流体４が亀裂３の内部に吸引されて形成される粘性流体４の外表面の幅広の凹み５及び／又は凹み５によって露出した母材１の地肌６から亀裂３の発生又は進展を検出することで、母材１中の亀裂３を目視により容易に検出することができる。
なお、亀裂３が開閉して亀裂３近傍における粘性流体２のせん断速度が上昇すれば、比較的短時間で外表面に幅広の凹み５が形成されるため、亀裂３の発生又は進展と検出との間のタイムラグは短い。

【実施例】

【0025】

最初のステップとして、高チクソトロピック性を有した粘性流体２と検出対象となる母材１を準備する。
図２は本発明の実施形態による高チクソトロピック性を有する粘性流体の各実施例における構成と相対的な粘度を示す表である。
高チクソトロピック性を有する粘性流体２として、灰白色シリコーングリース、または灰白色シリコーングリースと透明シリコーンオイルの混合物を用いた。このように亀裂検出用の高チクソトロピック性の粘性流体２は、比較的容易に入手できるシリコーン系の粘性流体（グリースなど）を用いることができる。粘性流体２としては、シリコーングリースを含むグリース全般及びグリースとオイルの混合物全般、各種クリーム、各種ペーストを用いることができるが、粘度の温度依存性が小さく化学的に安定なシリコーングリースが好適である。ただし、粘性流体２として対象となるシリコーン系の粘性流体である一般的なシリコーングリースやシリコーンオイル、またはそれらの混合物等のチクソトロピー指数ＴＩは大きいものから小さいものまで様々あり、検出用のシリコーン系の粘性流体としては、絞り込んで使用する必要がある。
また、粘性流体２は、白色（淡色）で不透明なほうが、母材１の亀裂３により粘性流体２の外表面に形成された凹み５や母材１の地肌６を目視で検出しやすい。ただし、検出対象となる母材１の色や母材１の表面に施工された塗膜の色、また着色された色によってはこの限りでない。

【0026】

図３は粘性流体のみかけ粘度η_Gとスピンドルの回転速度Ｎ_Rの関係を示す特性図であり、図２記載の実施例１〜３の粘性流体２について、常温における粘度η_Gを、Ｂ型回転式粘度計（Ｆｕｎｇｉｌａｂ社製Ｖｉｓｃｏｌｅａｄ ｏｎｅ、Ｒ７スピンドル使用）により測定した結果を示している。
実施例１〜３に共通して、スピンドルの回転速度Ｎ_Rが上がりせん断速度が上昇するにつれて粘性流体２のみかけ粘度η_Gは低下しており、両対数座標上で最小二乗法により直線回帰すると実施例１、２、３の直線の傾きはそれぞれ−０．８２、−０．８８、−０．８７となり、高チクソトロピック特性を示している。
また、図４は粘性流体のみかけ粘度η_Gとせん断速度Ｄの関係を示す特性図であり、図３の横軸のスピンドル回転速度Ｎ_R（ｒｐｍ）をせん断速度Ｄ（１／ｓ）に換算したものである。

【0027】

本発明におけるチクソトロピック特性を示すチクソトロピー指数ＴＩは以下のように定義している。
ＴＩ＝−［図４（両対数座標で表したみかけ粘度η_G−せん断速度Ｄの関係）における回帰直線の傾き］
なお、日本工業規格 ＪＩＳ Ｚ３２８４−１９９４ソルダペーストの５．２節では、粘度−ずり速度（せん断速度）曲線からチクソトロピー指数ＴＩを求める方法が示されており、この方法では特定の２点を通る直線の傾きで定義されている。本発明におけるチクソトロピー指数ＴＩは、このＪＩＳで定める方法と考え方は同じであるが、特定の２点を通る直線の傾きで定義するものではない。

【0028】

図５は実施例１の粘性流体粘度の０．１６７倍〜実施例２の粘性流体粘度の６倍における粘性流体のみかけ粘度η_Gとせん断速度Ｄの関係を示す特性図、図６は同粘度範囲におけるせん断速度Ｄ別の粘性流体のみかけ粘度η_Gと粘性流体のチクソトロピー指数ＴＩを示す表である。
なお、『接着剤と接着技術』ＣＭＣテクニカルライブラリー２７２、永田宏二監修、（ｐ．３１３の図７）には、塗料のせん断速度履歴が記載されており、タレ及び沈降安定性に関して考慮すべきせん断速度の範囲は大凡０．０１〜１（１／ｓ）、塗料の搬送・塗装に関して考慮すべきせん断速度の範囲は大凡１０〜１００（１／ｓ）であるとされている。
これを参考にすると、せん断速度Ｄ＝０．０１〜１（１／ｓ）の範囲が、亀裂３の無い箇所に塗布された粘性流体２に相当し、垂直面等でもタレを生じずに塗布時の形状を保持し、水分（雨水、揺水）等のマイルドな環境要因に耐える機能を発揮する。
また、せん断速度Ｄ＝１０〜１００（１／ｓ）の範囲が、亀裂３の近傍および亀裂３内の粘性流体２に相当し、粘度を低下させて流動性を増し、亀裂３の内部に吸引されて凹みを生じる機能を発揮する。

【0029】

このことから、亀裂３の無い箇所におけるせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ≦０．１とＤ＝１とし、亀裂３の近傍及び内部のせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ＝１０とＤ＝１００とした。

【0030】

図５において、四角は実施例１の測定値を、丸は実施例２の測定値を、三角は実施例３の測定値を示している。また「実施例２×６．０」で示す実線太線は粘度上限、「実施例１×０．１６７」で示す破線太線は粘度下限を示している。

【0031】

チクソトロピー指数ＴＩの上限値であるＴＩ上限は、粘度上限による直線におけるせん断速度Ｄ＝１（１／ｓ）と、粘度下限による直線におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
また、チクソトロピー指数ＴＩの下限値であるＴＩ下限は、粘度下限による直線におけるせん断速度Ｄ＝０．１（１／ｓ）と、粘度上限による直線におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
ＴＩ上限とＴＩ下限の直線の傾きで示すように、粘性流体２のチクソトロピー指数ＴＩは、０．３〜１．７である。

【0032】

以上のように、粘性流体２の高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．７であれば、亀裂３を検出する亀裂検出粘性流体として適している。

【0033】

また、粘性流体２のみかけ粘度η_Gを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）以下のときに３１（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに４．８〜２８０（Ｐａ・ｓ）とすることで、亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、形状を保持できる。
また、粘性流体２のみかけ粘度η_Gを、せん断速度Ｄが１０（１／ｓ）のときに０．７〜３７（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．１１〜４．９（Ｐａ・ｓ）とすることで、亀裂３の近傍や内部での粘度を低下させて、粘性流体の流動性を高めて亀裂３内に進入しやすくし、粘性流体４の外表面に形成された凹み５及び／又は凹み５によって露出した母材１の地肌６によって亀裂３を目視検出できる。

【0034】

図７は実施例１の粘性流体粘度の０．２５倍〜実施例２の粘性流体粘度の４倍における粘性流体のみかけ粘度η_Gとせん断速度Ｄの関係を示す特性図、図８は同粘度範囲におけるせん断速度Ｄ別の粘性流体のみかけ粘度η_Gと粘性流体のチクソトロピー指数ＴＩを示す表である。
図６で示す場合と同様に、亀裂３の無い箇所におけるせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ≦０．１とＤ＝１とし、亀裂３の近傍及び内部のせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ＝１０とＤ＝１００とした。

【0035】

図７において、四角は実施例１の測定値を、丸は実施例２の測定値を、三角は実施例３の測定値を示している。また「実施例２×４．０」で示す実線太線は粘度上限、「実施例１×０．２５」で示す破線太線は粘度下限を示している。

【0036】

チクソトロピー指数ＴＩの上限値であるＴＩ上限は、粘度上限による直線におけるせん断速度Ｄ＝１（１／ｓ）と、粘度下限による直線におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
また、チクソトロピー指数ＴＩの下限値であるＴＩ下限は、粘度下限による直線におけるせん断速度Ｄ＝０．１（１／ｓ）と、粘度上限による直線におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
ＴＩ上限とＴＩ下限の直線の傾きで示すように、粘性流体２のチクソトロピー指数ＴＩは、０．４〜１．５である。

【0037】

以上のように、粘性流体２の高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．４〜１．５であれば、亀裂３を検出する亀裂検出粘性流体として、より適している。

【0038】

また、粘性流体２のみかけ粘度η_Gを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）以下のときに４７（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに７．２〜１９０（Ｐａ・ｓ）とすることで、亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、形状を保持できる。
また、粘性流体２のみかけ粘度η_Gを、せん断速度Ｄが１０（１／ｓ）のときに１．１〜２５（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．１７〜３．２（Ｐａ・ｓ）とすることで、亀裂３の近傍や内部での粘度を低下させて、粘性流体の流動性を高めて亀裂３内に進入しやすくし、粘性流体４の外表面に形成された凹み５及び／又は凹み５によって露出した母材１の地肌６によって亀裂３を目視検出できる。

【0039】

図９は実施例１の粘性流体粘度の０．４倍〜実施例２の粘性流体粘度の２．５倍における粘性流体のみかけ粘度η_Gとせん断速度Ｄの関係を示す特性図、図１０は同粘度範囲におけるせん断速度Ｄ別の粘性流体のみかけ粘度η_Gと粘性流体のチクソトロピー指数ＴＩを示す表である。
図６で示す場合と同様に、亀裂３の無い箇所におけるせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ≦０．１とＤ＝１とし、亀裂３の近傍及び内部のせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ＝１０とＤ＝１００とした。

【0040】

図９において、四角は実施例１の測定値を、丸は実施例２の測定値を、三角は実施例３の測定値を示している。また「実施例２×２．５」で示す実線太線は粘度上限、「実施例１×０．４」で示す破線太線は粘度下限を示している。

【0041】

チクソトロピー指数ＴＩの上限値であるＴＩ上限は、粘度上限による直線におけるせん断速度Ｄ＝１（１／ｓ）と、粘度下限による直線におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
また、チクソトロピー指数ＴＩの下限値であるＴＩ下限は、粘度下限による直線におけるせん断速度Ｄ＝０．１（１／ｓ）と、粘度上限による直線におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
ＴＩ上限とＴＩ下限の直線の傾きで示すように、粘性流体２のチクソトロピー指数ＴＩは、０．５〜１．３である。

【0042】

以上のように、粘性流体２の高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．５〜１．３であれば、亀裂３を検出する亀裂検出粘性流体として、最も適している。

【0043】

また、粘性流体２のみかけ粘度η_Gを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）以下のときに７６（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに１１〜１２０（Ｐａ・ｓ）とすることで、亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、形状を保持できる。
また、粘性流体２のみかけ粘度η_Gを、せん断速度Ｄが１０（１／ｓ）のときに１．７〜１６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．２７〜２（Ｐａ・ｓ）とすることで、亀裂３の近傍や内部での粘度を低下させて、粘性流体の流動性を高めて亀裂３内に進入しやすくし、粘性流体４の外表面に形成された凹み５及び／又は凹み５によって露出した母材１の地肌６によって亀裂３を目視検出できる。

【0044】

図１１は亀裂進展試験に用いた切欠き付き平板試験片を示す図である。母材（試験片）１には、ＪＩＳ ＳＭ４９０Ａ鋼製の板厚５ｍｍの平板試験片中央部に、長さ１０ｍｍ×幅０．３ｍｍの切欠きを加工したものを用いた。

【0045】

次のステップとして、亀裂３の発生が予測される試験片１の予測部位を特定する。
ここでは、試験片１の中央部の切欠き端の両側部分を予測部位として特定した。

【0046】

次のステップとして、特定した試験片１の予測部位に粘性流体２を塗布する。
実施例１〜３は、図２に示す粘性流体２を図１１に示す試験片１に塗布して試験を行ったものである。粘性流体２は、プラスチック板の簡易アプリケーターを用いて、粘性流体２の厚さが約０．７ｍｍとなるように試験片１に塗布した。

【0047】

次のステップとして、粘性流体２の塗布された試験片１に繰り返し荷重が作用する。
試験機には、電気−油圧サーボ式疲労試験機（島津製作所製、動的容量１０ｔｏｎｆ）を用い、比較例１（比較試験）、実施例１の粘性流体２を用いた試験１、実施例２の粘性流体２を用いた試験２、実施例３の粘性流体２を用いた試験３〜５を行った。試験条件は、公称応力レンジΔσ_ｎ＝１０４ＭＰａ、応力比Ｒ＝０（完全片振り）、荷重周波数ｆ（比較例１及び試験１〜３はｆ＝４．２Ｈｚ、試験４はｆ＝１０．３Ｈｚ、試験５はｆ＝２０．６Ｈｚ）とした。なお、試験１〜試験５では粘性流体２を鉛直面に塗布し、タレの有無も調べた。

【0048】

次のステップとして、予測部位における粘性流体２の外表面の凹み５及び／又は凹み５によって露出した試験片１の地肌６から亀裂３の発生を目視により検出する。
図１２は比較例１と試験１〜５についての試験結果を示す表である。なお、比較例１は、粘性流体２を塗布せず、金属素地のままで試験を行ったものである。
また、図１３は比較例１における亀裂進展試験中の状態を示す写真、図１４は試験１における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真、図１５は試験１の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図、図１６は試験２における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真、図１７は試験２の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図、図１８は試験３における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真、図１９は試験３の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図、図２０は試験４における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真、図２１は試験４の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図、図２２は試験５における亀裂進展試験中の粘性流体の変化を示す写真、図２３は試験５の試験結果より粘性流体の凹み長さと実亀裂長さの関係を示す図である。

【0049】

比較例１において、図１３は、荷重繰り返し数Ｎ＝４８００００回で切欠きの両側に約１０ｍｍの亀裂３が進展している状態を撮影した写真であるが、亀裂３はほとんど視認できない。このように、比較例１では、亀裂３がある程度進展しても、目視による検出は困難だった。

【0050】

実施例１（低粘度）の粘性流体２を用いた試験１において、図１４（ａ）は荷重繰り返し数Ｎ＝１９２０００回、（ｂ）は荷重繰り返し数Ｎ＝４８００００回、（ｃ）は荷重繰り返し数Ｎ＝５７６０００回、（ｅ）は荷重繰り返し数Ｎ＝６４８０００回における状態を撮影した写真であり、（ｄ）は（ｃ）の一部拡大写真、（ｆ）は（ｅ）の一部拡大写真である。
また、図１５において、丸は切欠きの左側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を、四角は切欠きの右側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を示している。
図１４及び図１５から、亀裂３の進展に従って粘性流体表面に明瞭な凹み５が観察されており、粘性流体２の追随性が良好であることが分かる。
また、図１４（ｄ）及び（ｆ）は、左側の亀裂付近に照明を当てて撮影したもので、凹み５の奥に母材１の地肌６が見えている。このように照明を当てることで粘性流体２の凹み５や母材１の地肌６を検出しやすくできる。さらに、照明の種類や照射範囲・照射角度を調整することによって、より一層検出しやすい状態にすることができる。
なお、亀裂３の無い箇所（健全部）に塗布された粘性流体端部で塗布直後に若干のタレが認められたが、試験中にタレは生じなかった。

【0051】

実施例２（中粘度）の粘性流体２を用いた試験２において、図１６（ａ）は荷重繰り返し数Ｎ＝２１５０００回、（ｂ）は荷重繰り返し数Ｎ＝４８００００回、（ｄ）は荷重繰り返し数Ｎ＝６２４０００回、（ｆ）は荷重繰り返し数Ｎ＝６４８０００回における状態を撮影した写真であり、（ｃ）は（ｂ）の一部拡大写真、（ｅ）は（ｄ）の一部拡大写真である。
また、図１７において、丸は切欠きの左側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を、四角は切欠きの右側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を示している。
図１６及び図１７から、亀裂３の進展に従って粘性流体表面に明瞭な凹み５が観察されており、粘性流体２の追随性が良好であることが分かる。
また、図１６（ｃ）は、中央付近に照明を当てて撮影したもので、凹み５の奥に母材１の地肌６が見えている。また、図１６（ｅ）は、左側の亀裂付近に照明を当てて撮影したもので、凹み５の奥に母材１の地肌６が見えている。このように照明を当てることで粘性流体２の凹み５や母材１の地肌６を検出しやすくできる。さらに、照明の種類や照射範囲・照射角度を調整することによって、より一層検出しやすい状態にすることができる。
なお、健全部に塗布された粘性流体２のタレはまったく無かった。

【0052】

実施例３（高粘度）の粘性流体２を用いた試験３（荷重周波数ｆ＝４．２Ｈｚ）において、図１８（ａ）は荷重繰り返し数Ｎ＝６２４０００回、（ｃ）は荷重繰り返し数Ｎ＝６５４０００回における状態を撮影した写真であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大写真、（ｄ）は（ｃ）の一部拡大写真である。
また、図１９において、丸は切欠きの左側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を、四角は切欠きの右側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を示している。
図１８及び図１９から、実亀裂長さが１０ｍｍ近くになってから粘性流体表面に凹み５が観察されたが、亀裂３への追随性が必ずしも十分とはいえないことが分かる。なお、粘性流体２の凹み５の長さと実亀裂長さとの誤差の最大値は１０．２５ｍｍであった。
また、図１８（ｂ）は、中央付近に照明を当てて撮影したものである。また、図１８（ｄ）は、右側の亀裂３の付近に照明を当てて撮影したもので、凹み５の奥に母材１の地肌６が見えている。このように照明を当てることで粘性流体２の凹み５や母材１の地肌６を検出しやすくでき、照明の種類や照射範囲・照射角度を調整することによって、より一層検出しやすい状態にすることができる。
なお、健全部に塗布された粘性流体２のタレはまったく無かった。

【0053】

実施例３（高粘度）の粘性流体２を用いた試験４（荷重周波数ｆ＝１０．３Ｈｚ）において、図２０（ａ）は荷重繰り返し数Ｎ＝６６００００回における状態を撮影した写真であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大写真である。
また、図２１において、丸は切欠きの左側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を、四角は切欠きの右側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を示している。
図２０及び図２１から、実亀裂長さが５ｍｍ以下の初期段階でも粘性流体表面に凹み５が観察され、亀裂３への追随性は試験３（荷重周波数ｆ＝４．２Ｈｚ）と比べて大幅に改善されていることが分かる。なお、粘性流体２の凹み５の長さと実亀裂長さとの誤差の最大値は６．０４ｍｍであった。
また、図２０（ｂ）は、左側の亀裂３の付近に照明を当てて撮影したもので、凹み５の奥に母材１の地肌６が見えている。このように照明を当てることで粘性流体２の凹み５や母材１の地肌６を検出しやすくでき、照明の種類や照射範囲・照射角度を調整することによって、より一層検出しやすい状態にすることができる。
なお、健全部に塗布された粘性流体２のタレはまったく無かった。

【0054】

実施例３（高粘度）の粘性流体２を用いた試験５（荷重周波数ｆ＝２０．６Ｈｚ）において、図２２（ａ）は荷重繰り返し数Ｎ＝７０８０００回における状態を撮影した写真であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大写真である。
また、図２３において、丸は切欠きの左側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を、四角は切欠きの右側の凹み５の長さと実亀裂長さの関係を示している。
図２２及び図２３から、実亀裂長さが５ｍｍ以下の初期段階でも粘性流体表面に凹み５が観察され、亀裂３への追随性は試験３（荷重周波数ｆ＝４．２Ｈｚ）と比べて大幅に改善されていることが分かる。なお、粘性流体２の凹み５の長さと実亀裂長さとの誤差の最大値は４．２９ｍｍであった。
また、図２２（ｂ）は、左側の亀裂３の付近に照明を当てて撮影したもので、凹み５の奥に母材１の地肌６が見えている。このように照明を当てることで粘性流体２の凹み５や母材１の地肌６を検出しやすくでき、照明の種類や照射範囲・照射角度を調整することによって、より一層検出しやすい状態にすることができる。
なお、健全部に塗布された粘性流体２のタレはまったく無かった。

【0055】

試験３〜５の結果から、塗布する粘性流体２の相対的な粘度が実施例３のように大きい場合において、試験３（荷重周波数ｆ＝４．２Ｈｚ）のように母材１に加わる繰り返し荷重の周波数が低いときには粘性流体２の凹み５による亀裂検出効果が望めないが、試験４（荷重周波数ｆ＝１０．３Ｈｚ）又は試験５（荷重周波数ｆ＝２０．６Ｈｚ）のように荷重の周波数が高いときには亀裂３の近傍や内部における粘性流体２のせん断速度が増大して見かけ粘度が低下し、粘性流体２の凹み５による亀裂検出効果が大きく改善されることが分かる。
したがって、亀裂３の検出に用いる高チクソトロピック性を有した粘性流体２の相対的な粘度を選定する際には、母材１に加わる主要な繰り返し荷重の周波数が粘性流体２のせん断速度および見かけ粘度に及ぼす影響を考慮することが望ましい。
すなわち、母材１に加わる繰り返し荷重の周波数が粘性流体２のせん断速度及びみかけ粘度に及ぼす影響を、既知である粘性流体２の高チクソトロピック粘度特性に基づいて考慮し、粘性流体２の相対的な粘度を母材１に加わる繰り返し荷重の周波数に応じて適宜増減することによって、タレを生じることなく母材１中の亀裂３の発生を検出する粘性流体２をより適切に選定することができる。
また、母材１に加わる繰り返し荷重の周波数を計測または予測し、計測値または予測値が所定値以上の場合には、相対的に高粘度の粘性流体２を選定し、計測値または予測値が所定値未満の場合には、相対的に低粘度又は中粘度の粘性流体２を選定してもよい。

【0056】

試験１〜５のように、高チクソトロピック性を有した粘性流体２と母材（試験片）１を準備するステップと、亀裂３の発生が予測される母材１の予測部位を特定するステップと、特定した母材１の予測部位に粘性流体２を塗布するステップと、粘性流体２の塗布された母材１に繰り返し荷重が作用するステップと、予測部位における粘性流体２の外表面の凹み５及び／又は凹み５によって露出した母材１の地肌６から亀裂３の発生を目視により検出するステップとを備えることで、あらかじめ亀裂３の発生が予測される部位に粘性流体２を塗布することができ、特定した母材１の予測部位に塗布した高チクソトロピック性を有した粘性流体２は、亀裂３が無い箇所では高粘度でタレを生じることなく母材１の表面において形状を保持し、繰り返し荷重の作用に伴い開閉する亀裂３の近傍では粘性流体２のせん断速度が上昇して粘度が低下するため流動性が増し、亀裂３のポンプ作用及び毛細管現象によって亀裂３近傍の粘性流体４が亀裂３内に吸引されることも相まって、亀裂３近傍の粘性流体４には顕著な凹み５が形成されるため、この凹み５、または凹み５によって露出した母材１の地肌６を観察することにより、母材１中の亀裂３が発生した箇所を目視により容易に検出することができる。なお、亀裂３の発生が予測される母材１の予測部位とは、亀裂３の発生が予測される予測箇所又は亀裂３の発生が予測される予測箇所とその周辺を含む部分をいう。
また、粘性流体２は塗料のようにブラスト処理や脱脂、化成処理等の特別な塗装前下地処理を行う必要はない。よって、特定した母材１の予測部位に粘性流体２を塗布するステップを実行するに当り、粘性流体２を塗布する前の母材１に対する塗装前下地処理を行わず、作業時間を短縮することができる。
また、粘性流体２は、母材１の既存塗膜上に重ね塗りが可能である。よって、母材１が塗装されていたとしても、特定した母材１の予測部位に粘性流体２を塗布するステップにおいて、粘性流体２を母材１に施工済みの塗膜の上に重ねて塗布することができ、母材１の既存の塗膜を剥がす作業が不要であり、作業時間を短縮することができる。
また、特定した母材１の予測部位に粘性流体２を塗布するステップを実行するに当り、粘性流体２を塗布する前の母材１又は母材１に施工済みの塗膜に対し、粘性流体２の色と異なる色を着色してもよい。この場合、粘性流体２の色と母材１の地肌６又は塗膜の着色した色とのコントラストによって、母材１の亀裂３の進展により粘性流体２に形成された凹み５の奥に母材１の地肌６又は塗膜が見えた場合の視認性が向上する。なお、母材１又は母材１に施工済みの塗膜に対する着色は、赤色塗料等で粘性流体２の色と対照的な色をつけることが好ましく、フェルトペンなどで簡易的におこなってもよい。
また、亀裂３の発生を目視により検出するステップで亀裂３の発生を検出した後、塗布した粘性流体２を除去するステップをさらに備えることができる。母材１に塗布した高チクソトロピック性の粘性流体２は、堅固な塗膜が形成されるため除去するには相応の手間と時間がかかる塗料とは違い、布等で拭き取るだけで簡単に除去することができる。
また、高チクソトロピック性を有した粘性流体２と母材１を準備するステップにおいて粘性流体２を選定するに当り、母材１に加わる繰り返し荷重の周波数が粘性流体２のせん断速度及びみかけ粘度に及ぼす影響を、既知である粘性流体２の高チクソトロピック粘度特性に基づいて考慮し、粘性流体２の相対的な粘度を母材１に加わる繰り返し荷重の周波数に応じて適宜増減する場合には、タレを生じることなく母材１中の亀裂３の発生を検出する粘性流体２をより適切に選定することができる。
さらに、母材１に加わる繰り返し荷重の周波数を計測または予測し、計測値または予測値が所定値以上の場合には、相対的に高粘度の粘性流体２を選定し、計測値または予測値が所定値未満の場合には、相対的に低粘度又は中粘度の粘性流体２を選定してもよい。

【0057】

本実施例では、粘性流体２としてシリコーングリースを用いたが、粘性流体２は、高チクソトロピック性を有したペーストであってもよく、その場合は、高チクソトロピック性を有したペーストを亀裂３の検出に用いることができる。
また、粘性流体２は、流体と粉体（アルミナ等の金属酸化物など、母材１よりも高硬度かつ高弾性率の粒子）の混合物であってもよく、その場合は、高チクソトロピック性を有した流体と粉体（粒子）の混合物を亀裂３の検出に用いることができる。この場合、亀裂３内に粘性流体２とともに入り込んだ粉体（粒子）が所定の硬度や靱性を有している場合、亀裂３の開閉に伴う粉体（粒子）により削られた母材１の組織の変色（黒色）による亀裂３の検出の促進や、亀裂３の間に粉体が挟まり亀裂３の進展を抑制する効果を期待できる。
また、亀裂３の進展に伴いペーストの外表面に生ずる凹み５は、粉体の亀裂３の進展抑制効果の度合いによっても異なってくる。よく進展抑制効果が効いた場合は、亀裂３に入り込んだ粉体が亀裂３の開閉に伴い母材１を削って生じた母材粉の量が多くなり、ペーストの外表面は凸状に黒く盛り上がって来る場合もある。
母材１の材料は、主として金属材料が対象となり得るがセラミックスや樹脂、繊維強化樹脂等の金属材料以外の材料であってもよい。
また、粉体（粒子）としては、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素（ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金）、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維の１種以上を含むことが好ましく、粉体（粒子）が、対象とする亀裂３の開口寸法よりも大きい粒径の粒子を含む粉体（粒子）であって、メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径とすることが好ましい。
この亀裂３の進展を抑制する効果を発揮するペーストの条件を整理すると、ペーストが、母材１の硬度以上の硬度を有する粉体（粒子）と粘性流体２とを混合した高チクソトロピック性を有したペーストであること、又はペーストが、母材１の剛性以上の剛性を有する粉体（粒子）と粘性流体２とを混合した高チクソトロピック性を有したペーストであることである。
これらの亀裂３の進展を抑制するペーストによれば、母材１の硬度以上の硬度を有する粉体（粒子）と粘性流体２とを混合した高チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとした場合は、亀裂３が無い箇所では高粘度でタレを生じることなく母材１表面において形状や均質性を保持し、亀裂３が発生して開閉口を始めると亀裂口近傍でのせん断速度が上がった箇所では粘度が低下して流動性が増すことで亀裂３内に粉体（粒子）が進入しやすくなり、亀裂３に進入した粉体（粒子）のくさび効果によって亀裂3の進展を抑制できる。また、母材１の剛性以上の剛性を有する粉体（粒子）と粘性流体２とを混合した高チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとした場合は、さらに閉じようとする亀裂３面の母材１の剛性に負けて粉体（粒子）がつぶれて変形することなく、亀裂３に進入した粉体（粒子）のくさび効果によって亀裂３の進展を抑制できる。
また、亀裂３の進展を抑制する効果を発揮する粉体（粒子）と粘性流体２とを混合したペーストを選定するに当っては、母材１に加わる繰り返し荷重の周波数がペーストのせん断速度及びみかけ粘度に及ぼす影響を考慮して選定することもできる。
なお、亀裂３の進展を抑制する効果を発揮するペーストの高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩ、みかけ粘度η_Gとせん断速度Ｄとの関係は、前記した数値とは若干異なってくる。
この場合、チクソトロピー指数ＴＩは、０．３〜１．６が好ましい。
また、ペーストのみかけ粘度η_Gを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）のときに８８（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに１３〜４９０（Ｐａ・ｓ）とすることが好ましい。
また、みかけ粘度η_Gを、せん断速度Ｄが１０（１／ｓ）のときに２．１〜７６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．３３〜１２（Ｐａ・ｓ）とすることが好ましい。

【0058】

本実施例では、亀裂３の発生が予測される母材１を準備したが、亀裂３の発生した母材１を用いることもできる。すなわち、高チクソトロピック性を有した粘性流体２と亀裂３の発生した母材（試験片）１を準備するステップと、母材１の亀裂３の亀裂部位及び／又は亀裂３の進展予測部位に粘性流体２を塗布するステップと、粘性流体２の塗布された母材１に繰り返し荷重が作用するステップと、粘性流体４の外表面の凹み５及び／又は凹み５によって露出した母材１の地肌６から亀裂３の進展を目視により検出するステップとを備えることで、母材１の亀裂３に塗布した高チクソトロピック性を有した粘性流体２は、亀裂３が無い箇所では高粘度でタレを生じることなく母材１の表面において形状を保持し、繰り返し荷重の作用に伴い開閉する亀裂３の近傍では粘性流体２のせん断速度が上昇して粘度が低下するため流動性が増し、亀裂３のポンプ作用及び毛細管現象によって亀裂３近傍の粘性流体４が亀裂３内に吸引されることも相まって、亀裂３近傍の粘性流体４には顕著な凹み５が形成されるため、この凹み５、または凹み５によって露出した母材１の地肌６を観察することにより、母材１中の亀裂３の進展を目視により容易に検出することができる。
また、粘性流体２は塗料のように特別な塗装前下地処理を行う必要はない。よって、母材１の亀裂３の進展予測部位に粘性流体２を塗布するステップを実行するに当り、粘性流体２を塗布する前の母材１に対する塗装前下地処理を行わず、作業時間を短縮することができる。なお、粘性流体２が塗布される亀裂３の亀裂部位とは、亀裂３とその周辺を含む部分をいい、亀裂３の進展予測部位とは、亀裂３の進展が予測される進展予測箇所とその周辺を含む部分をいう。
また、粘性流体２は、母材１の既存塗膜上に重ね塗りが可能である。よって、母材１が塗装されていたとしても、母材１の亀裂３の亀裂部位及び／又は亀裂３の進展予測部位に粘性流体２を塗布するステップにおいて、粘性流体２を母材１に施工済みの塗膜の上に重ねて塗布することができ、母材１の既存の塗膜を剥がす作業が不要であり、作業時間を短縮することができる。
また、母材１の亀裂３の亀裂部位及び／又は亀裂３の進展予測部位に粘性流体２を塗布するステップを実行するに当り、粘性流体２を塗布する前の母材１又は母材１に施工済みの塗膜に対し、粘性流体２の色と異なる色を着色してもよい。この場合、粘性流体２の色と母材１の地肌６又は塗膜の着色した色とのコントラストによって、母材１の亀裂３の進展により粘性流体２に形成された凹み５の奥に母材１の地肌６又は塗膜が見えた場合の視認性が向上する。なお、母材１又は母材１に施工済みの塗膜に対する着色は、赤色塗料等で粘性流体２の色と対照的な色をつけることが好ましく、フェルトペンなどで簡易的におこなってもよい。
また、亀裂３の進展を目視により検出するステップで亀裂３の進展を検出した後、塗布した粘性流体２を除去するステップをさらに備えることができる。母材１に塗布した高チクソトロピック性の粘性流体２は、堅固な塗膜が形成されるため除去するには相応の手間と時間がかかる塗料とは違い、布等で拭き取るだけで簡単に除去することができる。
また、高チクソトロピック性を有した粘性流体２と亀裂３の発生した母材１を準備するステップにおいて粘性流体２を選定するに当り、母材１に加わる繰り返し荷重の周波数が粘性流体２のせん断速度及びみかけ粘度に及ぼす影響を、既知である粘性流体２の高チクソトロピック粘度特性に基づいて考慮し、粘性流体２の相対的な粘度を母材１に加わる繰り返し荷重の周波数に応じて適宜増減する場合には、タレを生じることなく母材１中の亀裂３の進展を検出する粘性流体２をより適切に選定することができる。
る。
さらに、母材１に加わる繰り返し荷重の周波数を計測または予測し、計測値または予測値が所定値以上の場合には、相対的に高粘度の粘性流体２を選定し、計測値または予測値が所定値未満の場合には、相対的に低粘度又は中粘度の粘性流体２を選定してもよい。

【0059】

本実施例では、母材（試験片）１に金属を用いたが、金属に生じた疲労亀裂でなくても亀裂３が開閉すれば検出できるので、母材１は、プラスチック、複合材料（ＦＲＰ等）、コンクリート、木材、セラミックスのうちから選ぶこともでき、金属に限らず、繰り返し荷重により亀裂３が発生又は進展する可能性がある母材１を検査対象とすることができる。つまり、繰り返し荷重により開閉する疲労亀裂（金属、プラスチック、複合材料、セラミックスなど）と繰り返し荷重により開閉する亀裂（金属、プラスチック、コンクリート、木材、セラミックスなど）を本発明の適用対象とできる。
なお、粘性流体２の塗布は母材１の亀裂３の発生が予測される予測部位とさらにその周辺、また母材１の亀裂３の亀裂部位とさらにその周辺及び／又は亀裂３の進展予測部位とさらにその周辺に広く塗布することも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0060】

本発明は、船舶、海洋構造物、橋梁、車両、工作機械、建築物等の構造物において、亀裂の発生又は進展が懸念される部位に対して適用することができる。

【符号の説明】

【0061】

１ 母材
２ 粘性流体
３ 亀裂
４ 中・低粘度の粘性流体
５ 凹み
６ 地肌

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】