特許 6649550 油水土粒子分離除去装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6649550

(24)【登録日】2020年1月21日

(45)【発行日】2020年2月19日

(54)【発明の名称】油水土粒子分離除去装置

(51)【国際特許分類】

   E03F 5/16 20060101AFI20200210BHJP

【ＦＩ】

   E03F5/16

【請求項の数】7

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-250786(P2015-250786)

(22)【出願日】2015年12月23日

(65)【公開番号】特開2017-115381(P2017-115381A)

(43)【公開日】2017年6月29日

【審査請求日】2018年12月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】514183237

【氏名又は名称】宮澤 博

(73)【特許権者】

【識別番号】514184186

【氏名又は名称】株式会社 サンライト建設

(74)【代理人】

【識別番号】100121658

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 昌義

(72)【発明者】

【氏名】宮澤 博

【審査官】 苗村 康造

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−０２９９４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−２７３２１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０２−１１６５６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５９−２０６５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４９４０５３９（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２００２−００１０１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−１８０８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−３２８０９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭３７−０１３１８６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 実開昭５１−１３６５５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−３１７４８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０３Ｆ １／００〜 １１／００

Ｃ０２Ｆ １／４０

Ｂ０１Ｄ ２４／０２〜 ２９／０８５

Ｅ０３Ｂ １／００〜 １１／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外容器と、前記外容器内に配置される内容器と、を備えた油水土粒子分離除去装置であって、
前記内容器は、第一の分離槽、第二の分離槽、第三の分離槽、及び第四の分離槽を備え、
第一の分離槽は、外部からの汚濁水を流入させる流入部と、傾斜面を有する第一の多孔板と、多孔板の下に配置される第二の多孔板と、前記第二の多孔板より下に形成される第一の貫通部と、を備え、
第二の分離槽は、第三の多孔板と、前記第三の多孔板の上に間隙を置いて配置される第四の多孔板と、前記第四の多孔板の上に形成される第二の貫通部と、を備え、
第三の分離槽は、前記第二の貫通部の下に形成される第五の多孔板と、前記第五の多孔板の下側に間隙を置いて配置される第六の多孔板と、前記第六の多孔板の下に形成される第三の貫通部と、を備え、
第四の分離槽は、前記第三の貫通部の上に形成される第七の多孔板と、前記第七の多孔板の上側に形成される第四の貫通部と、を備え、
前記外容器は、前記第四の貫通部よりも下側に形成される、外部に油及び土粒子が除去された浄化水を排出する排出部と、を備えた油水土粒子分離除去装置。

【請求項2】

前記第一の貫通部は、第一の分離槽側の入口の高さが第二の分離槽側の出口の高さよりも低くなるよう形成されている、請求項１記載の油水土粒子分離除去装置。

【請求項3】

前記第二の貫通部は、第二の分離槽側の入口の高さが第三の分離槽側の出口の高さよりも低くなるよう形成されている、請求項１記載の油水土粒子分離除去装置。

【請求項4】

前記第三の貫通部は、第三の分離槽側の入口の高さが第四の分離側の出口の高さよりも低くなるよう形成されている、請求項１記載の油水土粒子分離除去装置。

【請求項5】

前記第四の貫通部は、第四の分離槽側の入口の高さと第四の分離槽外部への出口の高さが等しく、第四の分離槽側の入口と第四の分離槽外部への出口の間に前記第四の分離層側の入口の高さよりも低い貫通孔が設けられている請求項１記載の水土粒子除去装置。

【請求項6】

前記第三の多孔板と前記第四の多孔板の間にろ過材を備えた請求項１記載の油水土粒子分離除去装置。

【請求項7】

前記第五の多孔板の径は、前記第四の多孔板の径よりも小さい請求項１記載の油水土粒子分離除去装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油水土粒子分離除去装置に関する。より具体的には、ファーストフラッシュ現象による油、土粒子等の汚濁物質を水から除去することのできる分離除去装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、水循環基本法及び雨水利用促進法が施行され、更に、これに基づき水循環基本計画が策定され、土壌浸透手法による雨水流出抑制施設、雨水利用施設の設置が必要となってきている。

【0003】

現在のところ、上記除去方法は、フィルターや、メッシュの細かな金網等を用いた除去方法がとられている。例えば下記特許文献１には、雨水に含まれる夾雑物を除去しようとする技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４−９４８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、シルト粒子（土粒子）や、油脂分（油）が付着すると目詰りを起こし、実際、フィルター交換を怠ると濃度の高くなった油脂分が施設に流入し、精度の高い除去方法とはいえないといった課題がある。

【0006】

特に、上記雨水流出抑制施設、雨水利用施設では、初期降雨時、水質汚濁物質（油、土粒子等）量がピークとなるいわゆるファーストフラッシュ現象が環境汚染に大きな影響を及ぼすため最も深刻であり、これに対応できるよう水質汚染物質を除去する必要がある。

【0007】

そこで本発明は上記課題に鑑み、いわゆるファーストフラッシュ現象にも対応することができる信頼性の高い油水土粒子分離除去装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者は、上記課題について鋭意検討を行ったところ、外容器と内容器に分離し、更に内容器を少なくとも四つの分離槽に区分けを行い、そのそれぞれにおいて多孔板を設けることで、上記課題を解決することができる点に着目し、本発明を完成させるに至った。

【0009】

すなわち、本発明の第一の観点に係る油水土粒子分離除去装置は、外容器と、外容器内に配置される内容器と、を備えたものであって、内容器は、第一の分離槽、第二の分離槽、第三の分離槽、及び第四の分離槽を備え、第一の分離槽は、外部からの汚濁水を流入させる流入部と、傾斜面を有する第一の多孔板と、多孔板の下に配置される第二の多孔板と、第二の多孔板より下に形成される第一の貫通部と、を備え、第二の分離槽は、第三の多孔板と、前記第三の多孔板の上に間隙を置いて配置される第四の多孔板と、第四の多孔板の上に形成される第二の貫通部と、を備え、第三の分離槽は、第二の貫通部の下に形成される第五の多孔板と、第五の多孔板の下側に間隙を置いて配置される第六の多孔板と、第六の多孔板の下に形成される第三の貫通部と、を備え、第四の分離槽は、第三の貫通部の上に形成される第七の多孔板と、第七の多孔板の上側に形成される第四の貫通部と、を備え、外容器は、第四の貫通部よりも下側に形成され、外部に油及び土粒子が除去された浄化水を排出する排出部と、を備えている。

【発明の効果】

【0010】

以上、本発明によって、いわゆるファーストフラッシュ現象にも対応することができる信頼性の高い油水土粒子分離除去装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係る油水土粒子分離除去装置の上面の概略を示す図である。

【図2】実施形態に係る油水土粒子分離除去装置の断面を示す図である。

【図3】第一の貫通部の概略を示す図である。

【図4】第二の貫通部の概略を示す図である。

【図5】第三の貫通部の概略を示す図である。

【図6】第四の貫通部の概略を示す図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は多くの異なる形態による実施が可能であり、以下に示す実施形態の例示に限定されるものではない。

【0013】

図１は、本実施形態に係る油水土粒子分離除去装置（以下「本装置」という。）１の上面から見た場合の概略を示す図であり、図２は、断面における概略を示す図である。なお図２は、第一乃至第四の分離槽の接続をわかりやすくするため、図中の点曲線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。

【0014】

これらの図で示すように、まず、本装置１は、外容器２と、外容器１内に配置される内容器３と、を備えている。

【0015】

本装置１における外容器２は、土中に埋設される容器であって、底部２１１を備えた筒状部２１と、この筒状部２１の上に設けられる蓋部２２と、を備えて構成されており、この内部に、浸透水槽となる空間２３を有しつつ内容器３を配置する。

【0016】

また本装置１の外容器２の筒状部２１においては、外側から雨水を流入させるための入口２１２、外側に水を排出させるための出口２１３、浄化水を排出する排出部２１４を備えている。

【0017】

また本装置１において入口２１２には、後述の記載から明らかとなるが、内容器３に雨水を流入させるための流入管が貫通して配置されており、雨水は内容器３に直接流入される。

【0018】

また本装置１において、浄化水を排出する排出部２１４は、内容器によって浄化された浄化水を後段の貯留浸透施設に排出させる部分であり、より具体的な構成としては貫通孔を有する構成となっている。

【0019】

また本装置１において、出口２１３は、上記排出部２１４よりも高い位置に備えられており、上記排出部２１４と同様、内容器によって浄化された浄化水を外容器外部に排出させるものではあるが、後段の貯留浸透施設への供給速度が許容範囲を超えた場合、強制的に外部に排出させるための部分である。この具体的な構成としては、貫通孔であって、この貫通孔が更に排出管に接続されていることが好ましい。

【0020】

また本装置１において、内容器３は、上記のとおり、外容器２内に設けられるものであり、筒状部材と、蓋部材とを備え、この内部に空間が形成されており、この空間が、仕切板によって少なくとも４つの空間に仕切られている。なお、この結果、内容器３は、第一の分離槽３１、第二の分離槽３２、第三の分離槽３３、及び第四の分離槽３４を備えている。

【0021】

まず内容器３の第一の分離槽３１は、外部からの汚濁水を流入させる流入部３１１と、傾斜面を有する第一の多孔板３１２と、多孔板の下に配置される第二の多孔板３１３と、第二の多孔板より下に形成される第一の貫通部３１４と、を備えている。

【0022】

流入部３１１は、上記のとおり、外部からの汚濁水を流入させる部位であって、上記の記載からも明らかなとおり、外容器２の入口２１２を貫通する流入管に接続されており、流入部３１１から第一の分離槽３１に汚濁水が流入することとなる。

【0023】

また第一の多孔板３１２は、上記のとおり、傾斜面を有して構成される多孔板である。ここで「多孔板」とは、多数の貫通孔が形成された板であって、その孔径は適宜調整可能であるが、第一の多孔板３１２の径としては、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。また、第一の多孔板の材質としては、水を保持することができる限りにおいて限定されず、例えば金属（この場合は例えばパンチングメタル）、樹脂等を採用することができる。第一の多孔板３１２は、傾斜面を備えており、これが第一の分離槽３１の中央近傍を取り囲むよう（すり鉢状）に形成されている。汚濁水は、まず、この傾斜面で囲まれる領域に供給されることになる。この結果、油や土粒子等が混入した汚濁水は、この領域で対流を起こし、結果的に攪拌されることとなる。

【0024】

また第一の多孔板３１２において、多孔板３１２における貫通孔３１２１は、内側から外側に行くに従い孔の位置が高くなっていること、より具体的には、内側の貫通孔の上端が外側の貫通孔の下端以下となっていることが好ましい。このようにすることで油、土粒子をこの多孔板３１２の中央近傍の領域に効率的に留め置くことが可能となる。より具体的には、油が付着した土粒子は水よりも軽い場合が多く、水面近傍に滞留することが多い。そのため、上記のように孔の位置を工夫することで、多孔板３１２の内側に油、土粒子がより多く滞留するようにする。

【0025】

また第一の分離槽３１において、第二の多孔板３１３は、上記のとおり、第一の多孔板３１２の下に配置されるものである。第二の多孔板３１３によって、第一の多孔板３１２によってろ過された水を更にろ過することができる。また、第二の多孔板３１３を設けることで、第一の多孔板３１２によって激しく行われる対流による水の「暴れ」を抑えることができるようになる。なお第二の多孔板３１３は、水平面に対し略平行な方向となるよう配置されていることが好ましい。なお第二の多孔板の孔径としては、特に限定されるわけではないが、上記第一の多孔板３１２の孔径と同様の範囲を採用することができる。

【0026】

なお、本図では、第一の多孔板３１２の多孔板の底部と第二の多孔板３１３とは重複して設けられているが、これらは共通の部分を備えて一体として構成されていてもよい。

【0027】

また上記のとおり、第一の分離槽３１では、第二の多孔板より下に形成される第一の貫通部３１４を備えている。第一の貫通部３１４は、第一の分離槽３１と第二の分離槽３２を仕切る仕切板３１５に形成されている。

【0028】

第一の貫通部３１４の具体的な構成については、限定されるわけではないが、貫通孔を備えていることはもちろんであるが、第一の分離槽側の入口の高さが第二の分離槽側の出口の高さよりも低くなるよう形成されていることが好ましい。このようにすることで、油や土粒子が第一の分離槽側に滞留することを促す効果がある。なお、この貫通部３１４の構成としては、特に限定されるわけではないが、例えば図３で示すように、いわゆるパイプダクトを採用することが好ましい。

【0029】

また内容器３の第二の分離槽３２は、上記のとおり、第一の貫通部３１４の上側に配置される第三の多孔板３２１と、第三の多孔板３２１の上に間隙を置いて配置される第四の多孔板３２２と、第四の多孔板の上に形成される第二の貫通部３２３と、を備えている。また本実施形態では、更に、第三の多孔板３２１と第四の多孔板３２２の間にろ過材３２４を備えている。

【0030】

まず、第二の分離槽３２は、上記の記載から明らかなとおり、第一の貫通部３１４によって第一の分離槽３１と接続されている。

【0031】

そして、第二の分離槽３２の第三の多孔板３２１は、上記第二の多孔板３１３と同様の構成を採用することができ、その径も同様のものを採用することができる。この板の面も上記と同様、水平面に略平行であることが好ましい。

【0032】

また、第二の分離槽３２の第四の多孔板３２２は、上記第三の多孔板３２１と同様の構成を採用することができる。このようにすることで、より水の流れを乱流から静流に近い状態に確保することができる。

【0033】

ところで、本図の例では、上記のとおり、第三の多孔板３２１と第四の多孔板３２２の間にろ過材３２４を備えている。ろ過材３２４を配置することで、第一の分離槽３１において取りきれていない油や土粒子を捕獲することができる。

【0034】

ここでろ過材３２４としては、上記機能を満たすことができるものである限りにおいて限定されるわけではないが、例えばガラスカレットを用いることが好ましい。ガラスカレットを用いることで水のｐＨを調整し、より油、土粒子を捕獲しやすくなるといった利点があるだけでなく、多孔板の孔径よりもより小さな油、土粒子を捕獲しやすくなるといった効果もある。なお、ろ過材に適しているガラスカラットは、限定されるわけではないが、色つき瓶を破砕、粒径１ｍｍ〜３ｍｍ程度にしたものを使用することが好ましい。この粒径の締め固め時の間隙率は１ｍｍ４３．６%、３ｍｍ３２．６%程度であることが好ましく、その飽和透水係数は１ｍｍでは１．１４×１０^−２ｃｍ／ｓ程度、３ｍｍでは１．３０ｃｍ／ｓ程度である。粒径１ｍｍ以下は、水と長時間接触するとアルカリ物質が溶出ｐＨ１０超となってしまう場合があるためできる限り使用しないことが好ましい。粒径１ｍｍ〜３ｍｍ程度であれば、ｐＨ７〜８と安定しており酸性雨の中和能力も備えている観点から好ましい。

【0035】

また、第二の分離槽３２の第二の貫通部３２３は、上記のとおり、第四の多孔板の上に形成されている。第二の貫通部３２３は、第二の分離槽３２と第三の分離槽３３を仕切る仕切板３２５に形成されている。

【0036】

第二の貫通部３２３の具体的な構成については、限定されるわけではないが、貫通孔を備えていることはもちろんであるが、第二の分離槽３２側の入口の高さが第三の分離槽３３側の出口の高さよりも低くなるよう形成されていることが好ましい。このようにすることで、油や土粒子が第二の分離槽側に滞留することを促す効果がある。なお、この第二の貫通部３２３の構成としては、特に限定されるわけではないが、例えば図４で示すように、いわゆるパイプダクトを採用することが好ましい。

【0037】

また、本装置１において、第三の分離槽３３は、上記のとおり、第二の貫通部３２３の下に形成される第五の多孔板３３１と、第五の多孔板３３１の下側に形成される第三の貫通部３３２と、を備えている。また、本装置１では、更に、第六の多孔板３３３を、第三の貫通部３３２と第五の多孔板３３１の間に設けている。

【0038】

まず、第三の分離槽３３は、上記の記載から明らかなとおり、第二の貫通部３２３によって第二の分離槽３２と接続されている。

【0039】

そして、第三の分離槽３３における第五の多孔板３３１は、上記第四の多孔板３２２と同様の構成を採用することができるが、その径は、第四の多孔板３２２よりも小さい径であることが好ましい。このようにすることで、第四の多孔板３２２をすり抜けた油、土粒子を捕捉することが可能となる。なお、この板の面も上記と同様、水平面に略平行であることが好ましい。

【0040】

また、第三の分離槽３３の第六の多孔板３３３は、第五の多孔板３３１と略平行に間隙をおいて配置されている。第六の多孔板３３３の材質については、上記五の多孔板３３１と同様のものを採用することができるが、第五の多孔板３３１の孔径以下となっていることが好ましい。このようにすることで、上記第五の多孔板３３１をすり抜けた油、土粒子を捕捉することが可能となるとともに、より静流を形成することができる。

【0041】

また、第三の分離槽３３の第三の貫通部３３２は、上記のとおり、第五の多孔板３３１の下側、より具体的には第六の多孔板３３３の下側に形成されている。第三の貫通部３３２は、第三の分離槽３３と第四の分離槽３４を仕切る仕切板３３４に形成されている。

【0042】

第三の貫通部３３２の具体的な構成については、限定されるわけではないが、貫通孔を備えていることはもちろんであるが、第三の分離槽側の入口の高さが第四の分離側の出口の高さよりも低くなるよう形成されていることが好ましい。このようにすることで、油や土粒子が第二の分離槽側に滞留することを促す効果がある。なお、この貫通部３３２の構成としては、特に限定されるわけではないが、例えば図５で示すように、いわゆるパイプダクトを採用することが好ましい。

【0043】

また、本装置１において、第四の分離槽３４は、第三の貫通部３３２の上に形成される第七の多孔板３４１と、第七の多孔板３４１の上側に形成される第四の貫通部３４２と、を備えている。また、第四の分離槽３４では、第七の多孔板３４１と第四の貫通部３４２の間に、第八の多孔板３４３を、第七の多孔板３４１と間隙を置いて略平行に配置されている。

【0044】

まず、第四の分離槽３４は、上記の記載から明らかなとおり、第三の貫通部３３２によって第三の分離槽３３と接続されている。

【0045】

そして、第四の分離槽３４の第七の多孔板３４１は、上記第六の多孔板３３３と同様の材質、構成を採用することができるが、その径は、第六の多孔板３３３の孔径よりも小さな孔径を有していることが好ましい。このようにすることで、第五の多孔板３３１、第六の多孔板３３３をすり抜けた油、土粒子を捕捉することが可能となるとともに、水面をより静かな状態とすることができる。なお、第七の多孔板３４１の面も上記と同様、水平面に略平行であることが好ましい。

【0046】

また、第四の分離槽３４の第八の多孔板３４３は、第七の多孔板３４１と略平行に間隙をおいて配置されている。第八の多孔板３４３の材質については、上記第七の多孔板３４１と同様のものを採用することができるが、第七の多孔板３４１の孔径以下となっていることが好ましい。このようにすることで、上記第七の多孔板３４１をすり抜けた油、土粒子を補足することが可能となるとともに、より静かな状態を維持することができる。

【0047】

また、第四の分離槽３４の第四の貫通部３４２は、上記のとおり、第七の多孔板３４１の上側、より具体的には第八の多孔板３４３の上側に形成されている。第四の貫通部３４２は、内容器３の筒状部分に形成されている。

【0048】

第四の貫通部３４２の具体的な構成については、限定されるわけではないが、貫通孔を備えていることはもちろんであるが、第四の分離槽側の入口の高さと第四の分離槽外部への出口の高さが等しく、第四の分離槽側の入口と第四の分離槽外部への出口の間に第四の分離層側の入口の高さよりも低い貫通孔が設けられていることが好ましい。この場合の例を図６に示しておく。なお、この貫通部３１４の構成としては、特に限定されるわけではないが、本図で示すように、いわゆるパイプダクトを採用することが好ましい。

【0049】

ここで、本装置の油水土粒子分離除去の機能について説明しておく。まず、本除去装置に流入した汚濁雨水において、第一分離槽の多孔板の孔径より大きな汚濁物質は、分離され槽内に留まる。このとき、土粒子や、粉塵に付着している油脂分は、雨水の流入落下地点を中心に発生する２つの縦対流と共に雨水の流入が止むまで、第一の分離槽内を循環する。この対流に揉まれることで多くの油脂分は剥離される。なお、雨水の流入が止まると共に、対流が静止、油脂分や、比重の軽い物質は、水面にとどまり、重い物質は自然沈下する。完全に油脂分が剥離しない土粒子は貯留水位の中間を浮遊し槽内に留まる。

【0050】

そして、その他の微細物質は、降雨中、雨水と共に第二の分離槽に進入するが、第二の分離槽のろ過材を通過するときに、ろ過材にホールドされ間隙中に留まる。この時点で多くの物質は分離されるが、さらに、第二の分離槽を通過した物質は第三の分離槽に取り付けられた２枚の多孔板により阻害される。第四の分離槽の出口の底部まで水位上昇すると、排出部から流出土壌浸透により処理される。浸透処理能力が流入水量に追いつかないときは、水位上昇、装置上部の出口から流出する。この時、吐出される水は、流入時の物質が分離されており土壌特性を阻害することはなく、浸透能力は継続する。浸透時、時間経過とともに、浸透により第四の分離槽の水位が低下すると、第一乃至第三の分離槽の中間水位（設定水位）までの雨水も移動、吐出される。第四の分離槽からの吐出が止んだ時点で、第一乃至第四の分離槽の槽内水位は、等しくなる。そして第一から第四の分離槽までの水位が等しくなった時点から、次の降雨までの間、各槽の水面も静止するので、進入した物質は、沈殿、浮遊して各槽に留まる。

【0051】

そして次の降雨時、第一の分離槽の水面は流入に伴い攪乱され水位も上昇、順次第二乃至第四の分離槽の水位も静かに上昇するが、浮遊物の巻き込み、沈殿物質の巻き上げ現象は、多孔板により阻止される。またこの装置の各槽、及び、蓋、多孔板、ろ過材は、簡単に維持管理ができるよう引き抜き、又は、自在に取り外しができるように構成されていることが好ましい。

【0052】

また、本装置の形状は丸型を基本とするが正方形、矩形であってもよい。また、装置規模は集水面積、確立年別降雨強度、その他、外的条件により自在に変更できる。また、材質は問わない。

【0053】

また、本装置において、第四の分離槽に取り付けられた２枚の多孔板の間に、指定された物質の削減を望む場合は、その物質に効果的な濾過材を不織布に包み装着できる構造としてもよい。

【0054】

また、本装置は、大型装置を必要とする場合は、維持管理用のマンホール蓋を取り付けできる。

【0055】

以上、本実施形態によると、いわゆるファーストフラッシュ現象にも対応することができる信頼性の高い油水土粒子分離除去装置を提供することができる。

【0056】

なお本装置の結果、大型の施設（行政の管理する浄水場、企業の大型プラント等）においては、沈殿槽、凝固材、濾過材、膜濾過、オゾンなどを利用、汚濁物質の分離殺菌装置を備えている施設はあるが、施設設置面積や、多額の維持管理費を必要とし、住宅開発や、小規模、中規模の多い一般商業施設、既存道路、駐車場などへの設置は、制限がある。最近は、大気も汚染が進み、晴天時、各種の浮遊粉塵が建物屋根面、道路、駐車場に堆積しており、初期降雨時（１０ｍｍ程度）、その物質移動は、ピークとなる。特に土壌浸透施設においては、屋根面に堆積した浮遊粉塵や、道路、駐車場から流入する土粒子には、油脂分が付着しており、この流入汚濁物質を分離、削減しないと河川湖沼の水質悪化や、自然土壌の間隙中に進入、土壌特性や土壌浸透能力が阻害されるなど、環境悪化要因となっていることが判明している。

【0057】

他方、従来洪水対策施設の主流は、調整池方式であるが、近年、貯留浸透施設が多く設置されている。初期降雨時、ファーストフラッシュ現象により調整池や、貯留浸透施設に流入する雨水は移動物質により汚濁されている。これまでの調査から、ファーストフラッシュ対策を講じていないこれらの施設は、流入水濁度よりも、流出雨水の方が濁度は高い。原因は、流入堆積した汚濁物質の適切な維持管理がされておらず降雨時、堆積物を巻き上げて流出するからである。

【0058】

それに対し、本発明では、外容器及び内容器を設け、更に内容器を複数の分離槽、少なくとも４以上の分離槽に分けることで捕捉し多段に分離、静水処理を施すことで油脂分や土粒子を各槽に滞留させるとともに浄化された水を容器外に排出することができる。特に本装置では一度水面に滞留した油や沈殿した土粒子は次の分離槽に行かないよう構成されているため、上記のとおりファーストフラッシュにも十分対応できる。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明は、油水土粒子分離除去装置として産業上の利用可能性がある。また、ＳＳ、微細土粒子、油脂分の分離による市街地からの流出雨水浄化、河川、湖沼の水質改善、土壌間隙中への汚濁物質の削減、雨水利用時の水質改善、現在使用されていない屋根面以外（道路、駐車場、校庭、公園、）からの流出雨水の浄化浸透処理及び、有効利用に用いることができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】