特許 6653346 布製型枠、法面保護構造体および法面保護工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6653346

(24)【登録日】2020年1月29日

(45)【発行日】2020年2月26日

(54)【発明の名称】布製型枠、法面保護構造体および法面保護工法

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/20 20060101AFI20200217BHJP

【ＦＩ】

   E02D17/20 104A

【請求項の数】7

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2018-82805(P2018-82805)

(22)【出願日】2018年4月24日

(65)【公開番号】特開2019-190093(P2019-190093A)

(43)【公開日】2019年10月31日

【審査請求日】2019年7月30日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】515162442

【氏名又は名称】旭化成アドバンス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100108903

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 和広

(74)【代理人】

【識別番号】100142387

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 都子

(74)【代理人】

【識別番号】100135895

【弁理士】

【氏名又は名称】三間 俊介

(72)【発明者】

【氏名】関下 啓誠

(72)【発明者】

【氏名】鍋嶋 靖浩

(72)【発明者】

【氏名】真田 伸夫

(72)【発明者】

【氏名】石井 秀明

【審査官】 荒井 良子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−０３７４４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−０６１１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１６６２１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１０６０９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３４８８４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ １７／００−１７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上層布と下層布との二層織物からなる袋部を有する布製型枠であって、
前記袋部は、前記上層布のフラジール通気性が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以下であり、
前記下層布のフラジール通気性が前記上層布のフラジール通気性よりも大きく、かつ、前記上層布と前記下層布とのフラジール通気性の差が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上であることを特徴とする、布製型枠。

【請求項2】

前記上層布のカバーファクターが７５０以上である、請求項１に記載の布製型枠。

【請求項3】

前記上層布が平織である、請求項１または２に記載の布製型枠。

【請求項4】

前記下層布が、斜子織または斜子織と平織との混合織である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の布製型枠。

【請求項5】

前記袋部の内部に所定の間隔で島状に形成された、一層織物からなる複数のフィルター部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の布製型枠。

【請求項6】

請求項１〜５のいずれか１項に記載の布製型枠が用いられ、該布製型枠は、前記上層布側を上側として配されている法面保護構造体。

【請求項7】

以下の工程：
（１）請求項１〜５のいずれか１項に記載の布製型枠を、前記上層布側を上側として法面に敷設する工程、
（２）前記布製型枠の前記袋部の内側にモルタルまたはコンクリートを打設する工程、
（３）前記モルタルまたはコンクリートに含まれる余剰水を、前記布製型枠の布目を通じて脱水する工程、および
（４）前記モルタルまたはコンクリートに含まれる余剰水を脱水した後、前記布製型枠の表面を水洗いする工程、
を有する法面保護工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、布製型枠、ならびにそれを用いた法面保護構造体および法面保護工法に関する。

【背景技術】

【0002】

法面保護構造体においては、基礎コンクリートの打設や裏込め砕石の敷設が不要であること、また少人数での施工が可能であることから、従来の張りブロック工法よりも安価となる、布製型枠工法が近年普及してきている。
この工法は、あらかじめ用意された袋部からなる布製型枠を例えば法面等に敷設し、内側にモルタルを注入して硬固させる方法である（特許文献１参照）。

【0003】

布製型枠内にモルタルを注入する際、袋部内に均一に行き渡らせるために、水分を多めに含んだ状態で注入する。余剰の水は、固化の過程で布目から外に染み出し排出されるが、このとき、モルタル成分の一部も布上に析出する。布上に余剰のモルタル成分（ノロ）が残ると、これが固化して布目を閉塞してしまい、透水性が低下してしまう。
また、布上に析出したモルタル成分が固化すると、特に布地の色が緑や黒などに着色されている場合、モルタルが白くこびりつき外観を損ねてしまう。

【0004】

このため、モルタル注入後に、保護構造体（マット）全体を水洗いすることにより、布上に析出したモルタル成分を除去することが行われている。
従来の布製型枠では、表面、特にマット上面にモルタル成分が多く析出すると、その洗浄に時間がかかり、作業の手間ひいては施工時間および人件費がかかるという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００６−０３７４４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上述した従来の実情に鑑みてなされたものであり、マット上面へのモルタル成分の浸み出しを少なくした布製型枠、法面保護構造体および法面保護工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を続けた結果、上層布と下層布とで通気性を異なるものとすることにより、上記課題を解決できることに想到し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
上層布と下層布との二層織物からなる袋部を有する布製型枠であって、
前記袋部は、前記上層布のフラジール通気性が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以下であり、
前記下層布のフラジール通気性が前記上層布のフラジール通気性よりも大きく、かつ、前記上層布と前記下層布とのフラジール通気性の差が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上であることを特徴とする、布製型枠。
［２］
前記上層布のカバーファクターが７５０以上である、［１］に記載の布製型枠。
［３］
前記上層布が平織である、［１］または［２］に記載の布製型枠。
［４］
前記下層布が、斜子織または斜子織と平織との混合織である、［１］〜［３］のいずれかに記載の布製型枠。
［５］
前記袋部の内部に所定の間隔で島状に形成された、一層織物からなる複数のフィルター部を有する、［１］〜［４］のいずれかに記載の布製型枠。
［６］
［１］〜［５］のいずれかに記載の布製型枠が用いられ、該布製型枠は、前記上層布側を上側として配されている法面保護構造体。
［７］
以下の工程：
（１）［１］〜［５］のいずれかに記載の布製型枠を、前記上層布側を上側として法面に敷設する工程、
（２）前記布製型枠の前記袋部の内側にモルタルまたはコンクリートを打設する工程、および
（３）前記モルタルまたはコンクリートに含まれる余剰水を、前記布製型枠の布目を通じて脱水する工程、および
（４）前記モルタルまたはコンクリートに含まれる余剰水を脱水した後、前記布製型枠の表面を水洗いする工程、
を有する法面保護工法。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、マット上面へのモルタル成分の浸み出しを少なくした布製型枠、法面保護構造体および法面保護工法を提供することができる。これにより洗浄作業の負担を低減することができ、ひいては施工時間やコストを低減することができる。またマットの厚みを均一とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の布製型枠の一構成例を示す平面図。

【図2】モルタルを打設した後の、布製型枠の断面図。

【図3】本発明の布製型枠を用いた法面保護構造体を模式的に示す断面図。

【図4】実施例において、下層布からの脱水を集める様子を模式的に示す断面図。

【図5】実施例において、上層布からの脱水を集める様子を模式的に示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の布製型枠の一構成例を示す平面図であり、図２は、モルタル１０を打設した後の、布製型枠の断面図である。また、図３は、本発明の布製型枠を用いた法面保護構造体を模式的に示す断面図である。

【0011】

なお、以下の説明では、袋部２の内側にモルタル１０を充填、固化させる場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばコンクリートを充填してもよい。
本実施形態の布製型枠１は、上層布３と下層布４との二層織物５からなる袋部２を有する。そして、布製型枠１は、袋部２において、上層布３のフラジール通気性が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以下であり、下層布４のフラジール通気性が上層布３のフラジール通気性よりも大きく、かつ、上層布３と下層布４とのフラジール通気性の差が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上であることを特徴とする。
本実施形態では、袋部２を構成する上層布３と下層布４とでフラジール通気性を異なるものとする。具体的には、下層布４のフラジール通気性を上層布３のフラジール通気性よりも大きくすることで、下層布４からの透水性を上層布３からの透水性よりも大きくしている。言い換えれば、上層布３の透水性を小さくすることで、上層布３に滲み出るモルタル成分（ノロ）の量を少なくし、モルタル充填後の洗浄作業の手間および時間を大きく削減することができる。

【0012】

この布製型枠１において、袋部２は、二層織物５からなる。該二層織物５は上層布３と下層布４で構成され、通常は袋織りで製織して得られる。該二層織物５の空隙にはモルタル１０等が打設される。布製型枠１は、上層布３側を上側（表側）として、例えば法面２０上に敷設される（図３参照）。
袋部２には注入口（図示せず）が設けられており、ここからモルタル１０等が、袋部２の上層布３と下層布４で形成される空隙に打設される。

【0013】

本実施形態の布製型枠１では、上層布３のフラジール通気性が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以下である。上層布３のフラジール通気性が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒よりも大きいと、上層布３の透水性が大きくなってしまい、上層布３からの脱水量が十分に少なくならない。
上層布３のフラジール通気性が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以下とすることで、上層布３からの脱水量を十分に少なくすることができる。ただし、フラジール通気性が低すぎると、透水性も小さくなり水抜けが悪くなるので、フラジール通気性は１ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上であることが好ましい。
フラジール通気性はＪＩＳ Ｌ１０９６Ａ法（フラジール法）に準拠した方法により測定される。

【0014】

また、下層布４のフラジール通気性が上層布３のフラジール通気性よりも大きく、かつ、上層布３と下層布４とのフラジール通気性の差が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上である。
上層布３と下層布４とのフラジール通気性の差が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒未満であると、上層布３と下層布４との透水性に差を設け、上層布３からの脱水量を少なくするという本発明の作用効果が十分に得られない。上層布３と下層布４とのフラジール通気性の差が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上とすることで、本発明の作用効果を十分に得ることができる。

【0015】

上層布３のカバーファクター（布充填度）が７５０以上であることが好ましい。カバーファクターを７５０以上とすることで、上層布３のフラジール通気性ひいては透水性を小さくすることができる。ただし、カバーファクターが大きすぎると、通気性ひいては透水性も小さくなり水抜けが悪くなるので、カバーファクターは１０００以下であることが好ましい。
カバーファクターは、使用原糸の番手と織物密度とから、計算により求めることができる。具体的には、経方向カバーファクターは、（√経糸総繊度（ｄｔｅｘ）×経織密度（本／２．５４ｃｍ））、緯方向カバーファクターは、（√緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）×緯織密度（本／２．５４ｃｍ））で算出される。また経糸及び緯糸織物密度は、デンシメーターで１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの本数が計測される。

【0016】

上層布３は平織であることが好ましい。上層布３を平織とすることにより、織密度を高くしてカバーファクターを大きくすることができる。下層布４は、斜子織または斜子織と平織との混合織であることが好ましい。
上層布３と下層布４とで織仕様を変更することにより、上層布３と下層布４とのフラジール通気性ひいては透水性を異なるものとすることができる。

【0017】

図１に示すように、布製型枠１は、袋部２の内部に所定の間隔で島状に形成された、一層織物７からなる複数のフィルター部６を有していてもよい。フィルター部６を有することで、水はけが良好となり、作業性が向上する。また、施工後のハツリ作業の必要性を低減することができ、作業の手間ひいては人件費を低減することができる。また施工後の保護構造体においても、法面からの雨水等を逃がす効果が十分に得られる。

【0018】

下層布４、上層布３は、図２に示すように、所定の間隔をもって島状に互いに接続されている。すなわち、下層布４、上層布３をそれぞれ構成する経糸および緯糸が部分的に一層織物７として製織されフィルター部６を成している。
図１に示すように、フィルター部６は二層織物５に島状に設けられ、特定の間隔で配されている。フィルター部６の大きさ、数および配置には特に制限はなく、施工現場等に応じて適宜選定されるが、その間隔が狭い方がより平面的な打設面が得られる。例えば図１ではフィルター部６を縦横並列に配置しているが、これに限定されず、例えば千鳥状であってもよい。

【0019】

このように本発明の布製型枠１では、上層布３からの脱水量を減らすことで、保護構造体（マット）上面へのモルタル成分の浸み出し（ノロ）を少なくすることができる。これにより施工後の洗浄作業の負担を低減することができ、ひいては施工時間やコストを低減することができる。またマットの厚みを均一とすることができる。

【0020】

このような布製型枠１は、例えばつぎのようにして製造される。
布製型枠１をなす袋部２は、経糸および緯糸で製織された上層布３と下層布４からなる二層織物５を製織することにより得られる。
このとき、上層布３と下層布４とで織仕様を変更することにより、上層布３と下層布４とのフラジール通気性ひいては透水性を異なるものとすることができる。
上層布３は平織であることが好ましい。上層布３を平織とすることにより、織密度を高くしてカバーファクターを大きくし、通気性を小さくすることができる。下層布４は、斜子織または斜子織と平織との混合織であることが好ましい。

【0021】

袋部２に用いられる糸素材には特に制限はなく、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミド、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等が用いられる。また糸の太さおよび糸密度は、打設時の袋部２の強度および打設後のスラリーの余剰水を絞出できる範囲内で選定され、例えば、糸の太さは４００〜３３００デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲、糸密度は経糸および緯糸ともに４０〜７本／インチ（１６〜２７本／ｃｍ）の範囲内で選定される。
経糸と緯糸は、同じ素材、色であってもよいし、異なる素材、色であってもよい。なお、糸の強伸度は、経糸、緯糸ともにほぼ同じ特性を示す糸を使うのが好ましい。これは打設時に袋部２の伸び変形を略同一とするためである。一般には袋部２の織物強度は１５０ｋｇ／３ｃｍ巾を下限として織物設計、生産管理をすることにより打設施工現場での織物強度が得られる。
また、上層布３と下層布４からなる二層織物５を製織する際に、複数の一層織物７を所定の間隔で島状に形成することにより、複数のフィルター部６を形成してもよい。

【0022】

上層布３、下層布４およびフィルター部６は、電子ジャカード装置を内蔵したレピア織機、その他公知の織機、例えばドビー、タペット、機械的ジャカード、ジェット織機等により製織することができる。
なお、布製型枠１の内側にモルタル１０を注入すると布製型枠１が幾分縮むので、この縮み分を考慮して布製型枠１（袋部２）の大きさを設計する。

【0023】

つぎに、このような本発明の布製型枠１を用いた、法面保護工法について説明する。
本発明の法面保護工法は、上述した布製型枠１を用いた法面保護工法であって、以下の工程：
（１）布製型枠１を、上層布３側を上側として法面２０に敷設する工程、
（２）布製型枠１の袋部２の内側にモルタル（またはコンクリート）１０を打設する工程、
（３）モルタル（またはコンクリート）１０に含まれる余剰水量を、布製型枠１の布目を通じて脱水する工程、および
（４）モルタル（またはコンクリート）１０に含まれる余剰水量を脱水した後、布製型枠１の表面を水洗いする工程、を有する。
以下、詳細に説明する。

【0024】

（１）布製型枠１を、上層布３側を上側として法面２０に敷設する。
まず、法面２０に、布製型枠１を、上層布３側を上側（表側）として敷設する（図３参照）。
布製型枠１を法面２０に敷設する前に、施工場所の法面２０の成形を行うことが好ましい。法面成形は、主に、例えば土手の場合には、計画断面図に基づいて切土や盛土を行い、地盤の凹凸をなくし、木、草、根などを除去する。
また、保護すべき法面２０がある程度以上大きい場合に、所定の大きさの布製型枠１のユニットを複数準備して施工場所へ運搬し、現地にて施工場所の形状等を確認しながら、布製型枠１のユニットを適宜組み合わせて、施工場所の法面２０の大きさや形状に合わせて布製型枠１を形成してもよい。
位置合わせをしながら、例えば法面天端に懸垂支持用の単管パイプを打設し、この単管パイプに布製型枠１を通して懸垂させる等、所定の方法により法面上に布製型枠１を敷設し、固定する。

【0025】

（２）布製型枠１の袋部２の内側にモルタル（またはコンクリート）１０を打設する。
敷設工程の後、上層布３と下層布４との間に、流動性のある（未固化状態の）モルタル１０を注入する。その後、布製型枠１に注入したモルタル１０が固化するまで現場を保全し、固化に必要な温度の管理や防水の管理などを行うことにより、該モルタル１０を固化させる。

【0026】

（３）モルタル（またはコンクリート）１０に含まれる余剰水量を、布製型枠１の布目を通じて脱水する。
モルタル１０に含まれる余剰水は、固化の過程において布製型枠１の布目を通じて排出される。
このとき、本実施形態の布製型枠１では、上層布３と下層布４とで通気性ひいては透水性に差を設けることにより、上層布３からの脱水量が減少する。これにより上層布３からのモルタル成分の浸み出し（ノロ）の量が少なくなる。

【0027】

（４）モルタル（またはコンクリート）１０に含まれる余剰水量を脱水した後、布製型枠１の表面を水洗いする。
モルタル１０の水分が十分に抜けた後、保護構造体（マット）全体を水洗いする。上層布３からのモルタル成分の浸み出し（ノロ）の量が少なくなされているので、洗浄の手間を削減することができる。これにより施工時間やコストを低減することができる。またマットの厚みを均一とすることができる。

【0028】

さらに、布製型枠１がフィルター部６を有していると、水はけが良好となり、作業性が向上する。また、施工後のハツリ作業の必要性を低減することができ、作業の手間ひいては人件費を低減することができる。また施工後の保護構造体においても、法面からの雨水等を逃がす効果が十分に得られる。
このようにして図３に示すような法面保護構造体が施工される。

【0029】

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【実施例】

【0030】

以下に示す実施例では、本発明の効果を確認するために、作製し、その透水性について評価した。
なお、以下の実施例において、通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６Ａ（フラジール法）で、布製型枠の地部面を測定した（補強部除く）。
経糸／緯糸織物密度：デンシメーターで計測した（１インチあたりの本数）。
経方向カバーファクターは、（√経糸総繊度（ｄｔｅｘ）×経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）緯方向カバーファクターは、（√緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）×緯織密度（本／２．５４ｃｍ））で算出した。

【0031】

（実施例１）
織糸としては、糸繊度が１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆの、ポリエステル製糸を用いた。
上層布を平織、下層布を斜子織とした袋織により、図１に示すような、幅１ｍ×長さ４ｍで、二重織部と一重織部を有する布製型枠を作製した。織密度（地糸のみ）は経糸２６．６本／インチ、緯糸２３．０本／インチとした。

【0032】

得られた布製型枠のカバーファクターは経糸で８８１、緯糸で７６３であった。またフラジール通気度は、上層布が６．６ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒、下層布が３７．９ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒であり、その差は３１．３ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒であった。

【0033】

（実施例２）
織糸としては、糸繊度が１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆの、ポリエステル製糸を用いた。
上層布を平織、下層布を平織と斜子織との混合織とした袋織により、幅１ｍ×長さ４ｍで、二重織部と一重織部を有する布製型枠を作製した。織密度（地糸のみ）は経糸２６．６本／インチ、緯糸２３．０本／インチとした。

【0034】

得られた布製型枠のカバーファクターは経糸で８８１、緯糸で７６３であった。またフラジール通気度は、上層布が６．８ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒、下層布が２０．７ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒であり、その差は１３．９ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒であった。

【0035】

（比較例１）
織糸としては、糸繊度が１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆの、ポリエステル製糸を用いた。
上層布を平織、下層布を平織とした袋織により、幅１ｍ×長さ４ｍで、二重織部と一重織部を有する布製型枠を作製した。織密度（地糸のみ）は経糸２１．９本／インチ、緯糸２０．６本／インチとした。

【0036】

得られた布製型枠のカバーファクターは経糸で７２６、緯糸で６８３であった。またフラジール通気度は、上層布が３５．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒、下層布が４０．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒であり、その差は４．８ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒であった。

【0037】

以上のようにして作製された布製型枠を、上層布側を上側として、１割勾配の法面に設置した。
このとき、上層布および下層布からの脱水を集めるために、布製型枠の上層布および下層布のそれぞれにブルーシートを取り付けた。図４に示すように、下面（裏）からの脱水を集めるために、集水溜め２１を掘り込むとともに、法面２０と布製型枠１（下層布４）との間にブルーシート２２を敷いた。また、図５に示すように、上面（表）からの脱水を集めるために、布製型枠１の上層布３の左右両辺および下辺の三方に、コの字型にブルーシート２３をそれぞれ縫い付けた。

【0038】

１：２処方のモルタル（セメント６００ｋｇ、砂１２００ｋｇ、水３６０ｋｇ）を調製した。このモルタルの０．５ｍ^３を、ポンプで布製型枠のモルタル注入口から注入して、保護構造体（マット）の上面（表）と側面および下面（裏）より排出されるモルタル余剰水量を測定した。
マットの下面（裏）から排出された余剰水量は、ブルーシート２２を伝って集水溜め２１に集められる。マットの上面（表）から排出された余剰水量は、ブルーシート２３上に溜まる。これらの水を集めてその量を測定した。

【0039】

１０分間放置し、マットからのモルタル余剰水の脱水が終了した後、マット表面に水をかけ流すことにより洗浄した。このとき、内径１５ｍｍ程度の家庭用散水ホース ホース散水流量 推定１３Ｌ/分（ネット記事ホース散水量２００Ｌ／１５分から算出）で洗浄し、マットの表面（上層布表面）に付着したノロが目視できれいに流し落とされるまでの時間を測定した。
下層布からの脱水量、上層布からの脱水量、および表布の状況と水洗い手間を比較した。その結果を表１にまとめて示す。

【0040】

【表1】

【0041】

実施例１では、上層布からの脱水量が非常に少なく、析出モルタルによる汚れ（ノロ汚れ）も少なかった。特に注入口直下の汚れが少なく水洗いも楽であり、マット洗いが２分間で終了した。実施例２も同様に、上層布からの脱水量が非常に少なく、ノロ汚れも少なかった。特に注入口直下の汚れが少なく実施例および比較例の中で最もきれいであった。水洗いも楽であり、マット洗いが２分間で終了した。
これに対し、上層布と下層布の通気度差が小さい比較例１では、モルタルこぼれがあり、マット洗いに３０〜４０分も要した。また、注入口直下のノロ汚れも顕著であった。

【0042】

脱水量計測から、実施例では、下層布からの脱水量が増えたのではなく、上層布の織密度を上げて通気性を低下させたことが、上層布（表）からの脱水量の低下およびノロ汚れの防止に寄与したものと考えられる。

【産業上の利用可能性】

【0043】

本発明による布製型枠を用いることで、打設時の洗浄の手間を低減できるものとなり、法面保護構造体として広く利用することができる。

【符号の説明】

【0044】

１ ：布製型枠
２ ：袋部
３ ：上層布
４ ：下層布
５ ：二層織物
６ ：フィルター部
７ ：一層織物
１０ ：モルタル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】