特許 6654776 ステンレススチール配管と構造物の溶接部位のスケールおよび錆をとり除くための酸洗いおよび不動態被膜処理剤の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6654776

(24)【登録日】2020年2月4日

(45)【発行日】2020年2月26日

(54)【発明の名称】ステンレススチール配管と構造物の溶接部位のスケールおよび錆をとり除くための酸洗いおよび不動態被膜処理剤の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C23G 1/24 20060101AFI20200217BHJP

【ＦＩ】

   C23G1/24

【請求項の数】2

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2018-104150(P2018-104150)

(22)【出願日】2018年5月30日

(65)【公開番号】特開2018-204107(P2018-204107A)

(43)【公開日】2018年12月27日

【審査請求日】2018年6月4日

(31)【優先権主張番号】PCT/KR2017/005708

(32)【優先日】2017年5月31日

(33)【優先権主張国】WO

(31)【優先権主張番号】PCT/KR2017/012787

(32)【優先日】2017年11月13日

(33)【優先権主張国】WO

(73)【特許権者】

【識別番号】518191119

【氏名又は名称】チョンウ テック カンパニー，リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100091683

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179316

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 寛奈

(72)【発明者】

【氏名】パク，ソン−シク

(72)【発明者】

【氏名】キム，サン−ジン

【審査官】 祢屋 健太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−１４３５３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公昭４３−００９８０２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 中国特許出願公開第１０３１０３５４９（ＣＮ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０６７４２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表昭６２−５０１９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１０４６８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４５２１３３２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 中国特許出願公開第１０８３１５７４８（ＣＮ，Ａ）

【文献】 特開昭５５−０６５３６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２３Ｇ １／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水にリン酸水素二ナトリウム２〜１０重量部とグルコン酸ナトリウム１〜５重量部と、トリポリリン酸ナトリウム０．５〜３重量部を含むようにして塩基性水溶液を得て、
前記の塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム１．１〜４．５重量部を反応させてｐＨ６．９〜７．１で中性化した後、
二酸化炭素が除去された空気を曝気して溶存酸素量を増加させて酸化還元電位を１７０ｍＶ〜３１０ｍＶにしてステンレススチール配管と構造物の溶接部位のスケールおよび錆をとり除くための酸洗いおよび不動態被膜処理剤の製造方法。

【請求項2】

前記二酸化炭素の除去された曝気は、中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で２〜１０時間を曝気するようにする請求項１に記載のステンレススチール配管と構造物の溶接部位のスケールおよび錆をとり除くための酸洗いおよび不動態被膜処理剤の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一般鋼鉄（Ｓｔｅｅｌ）に比べて大気中で酸素雰囲気、湿り気、水溶液のような環境的な条件下で錆、腐食が易しく発生しないステンレススチールに関するものであり、より詳細には、ステンレススチールで作られた配管、構造物、プラントなどの設置による溶接部位及び錆が発生する部分を酸洗い（ｐｉｃｋｉｎｇ）と不動態被膜を形成する組成物に関するものである。

【背景技術】

【0002】

現在造船所と海洋プラントに一番多く使われるステンレススチールはＳＴＳ ３０４とＳＴＳ ３１６Ｌであり、このようなものなどは外部露出による傷、溶接によって酸化された表面層が汚染されるか、または変形されて錆、腐食が発生する。

【0003】

正常なステンレススチールはＦｅが基礎成分であり、ＣｒとＮｉを主成分にして少量のＭｏ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｎなどで組成されている。

【0004】

現在ステンレススチールは、冷間圧延、溶接、熱処理、酸洗いと不動態被膜処理方法などによって板材、コイル、鋼管、その他の製品で出荷される。

【0005】

また、酸化された表面は、主にＦｅＯ、Ｆｅ_３Ｏ_４、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＮｉｉＯ、Ｎｉ_３Ｏ_４、Ｎｉ_２Ｏ_３、ＣｒＯ_３及びＣｒ_２Ｏ_３などで表面に形成される。

【0006】

このように酸化された表面にＣｒ_２Ｏ_３とＮＩ_２Ｏ_３が多くの場合には耐酸性、耐腐食性、耐酸化性が強くなって易しく錆が発生しなくなる。

【0007】

また、酸化鉄の場合もＦｅ_２O_３＞Ｆｅ_３Ｏ_４＞ＦｅＯで耐酸性、耐腐食性、耐酸化性が強い。

【0008】

また、既存の酸洗いおよび不動態化処理剤の場合大部分が酸性雰囲気または酸性溶液で作業をして、危害化学物質が含まれていて、一部中性溶液の場合も原料で使われる酸と塩基性化学物質が危害化学物質で分類されることで、このような物質で製造された製品の場合物質情報に危害化学物質を表記しなければならない。

【0009】

現在危害化学物質を使用する場合化学物質管理法と産業安全保健法によって化学安全保護装具を着して作業をしなければならないし、防護施設も取り揃えなければならない。

【0010】

特に、造船とプラント産業では酸洗いおよび不動態化作業時に区域を統制して他の作業と併行作業をしない。

【0011】

また、船舶建造と海洋プラントを建設する時にステンレススチール配管と構造物らは船舶や現場で設置し、設置された配管と構造物は汚染されるか、または溶接によって腐食が発生することで酸洗いおよび不動態被膜処理をしなければならない。

【0012】

一般に、酸洗いおよび不動態化剤で硝酸、硫酸、塩酸とフッ酸が混合された強い酸性溶液を使って処理し、この時酸性溶液剤は底表面に垂れ下がるか、または洗浄作業時に洗浄液が底に垂れ下がれば、一般に塗装されたエポキシ樹脂と反応して変色されるか、または変形が発生して再び塗装をする場合がたびたび発生する。

【0013】

また、強い酸性剤であるので、塩基性剤で中和処理をした後清い水で最終水洗い処理をしなければならないし、危害化学物質を使用することで作業場を統制しなければならないし、他の作業と併行ができなくて、化学物質安全保護装備と防護物質も取り揃えなければならない。

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

本発明は、酸洗いおよび不動態化剤でｐＨ６．９〜７．１である中性剤を使用することで、工程上塩基性剤で中和処理する必要がないし、すぐ水洗い処理ができて工程が短縮されるようにするためのものである。

【0015】

また、中性剤であるため樹脂と反応しなくて、塗装部分が変色と変形される現象が発生しなくて使用が便利にさせるためのものである。

【0016】

また、製品規格は原料で使われる物質情報に危害化学物質が含まれておらず、化学物質管理法、危険物安全管理法、産業安全保健法に規制を受けることなく便利に作業するためのものである。

【課題を解決するための手段】

【0017】

このために本発明は、ステンレススチール配管と構造物の溶接部位のスケールおよび錆をとり除くための酸洗いおよび不動態被膜処理剤であって、リン酸水素二ナトリウム２〜１０重量部、グルコン酸ナトリウム１〜５重量部、トリポリリン酸ナトリウム０．５〜３重量部などの塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム１．１〜４．５重量部を反応させてｐＨ６．９〜７．１に中性化し、二酸化炭素が除去された空気を曝気して溶存酸素量を増加させて酸化還元電位を１７０〜３１０ｍＶにする中性剤である。

【発明の効果】

【0018】

したがって本発明は、ステンレススチール配管と構造物の溶接部位のスケールおよび錆を除去するための酸洗いおよび不動態化処理時に中性剤の組成物で使用することで危害和合物質の使用に他の問題点を解消することはもちろん、他の作業と併行して作業をすることができ、また、中性剤であるためエポキシ樹脂で塗装されて底に落ちても変色と変形が発生しない長所があるものである。

【0019】

そして、既存の工程では酸液塗布、水洗い、塩基性液塗布、水洗いなどで多くの段階で作業をしなければならない不便さを中性剤塗布後水洗いだけであり工程が簡単で作業時間も短縮されることができる長所があるものである。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は既存のステンレススチール表面に不動態化工程図と本発明の工程図である。

【図2】図２は腐食が発生したステンレススチール表面の成分分析曲線図である。

【図3】図３は実施例１によって処理されたステンレススチール表面の成分分析曲線図である。

【図4】図４は実施例１によって処理されたステンレススチール表面のＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧試験結果である。

【図5】図５は比較例１によって処理されたステンレススチール表面の成分分析曲線図である。

【図6】図６は比較例１によって処理されたステンレススチール表面のＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧試験結果である。

【図7】図７は比較例２によって処理されたステンレススチール表面の成分分析曲線図である。

【図8】図８は比較例２によって処理されたステンレススチール表面のＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧試験結果である。

【図9】図９は実施例２によって処理されたステンレススチール表面の成分分析曲線図である。

【図10】図１０は実施例２によって処理されたステンレススチール表面のＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧試験結果である。

【図11】図１１は実施例３によって処理されたステンレススチール表面の成分分析曲線図である。

【図12】図１２は実施例３によって処理されたステンレススチール表面のＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧試験結果である。

【図13】図１３は実施例４によって処理されたステンレススチール表面の成分分析曲線図である。

【図14】図１４は実施例４によって処理されたステンレススチール表面のＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧試験結果である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明を実施するための最良の形態は、水にリン酸水素二ナトリウム２〜１０重量部とグルコン酸ナトリウム１〜５重量部と、トリポリリン酸ナトリウム０．５〜３重量部を含むようにして塩基性水溶液を得て、前記塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム１．１〜４．５重量部を反応させてｐｈ６．９〜７．１に中性化した後、二酸化炭素が除去された空気を曝気して溶存酸素量を増加させ、酸化還元電位を１７０ｍＶ〜３１０ｍＶにしてステンレススチール配管と構造物の溶接部位のスケールおよび錆をとり除くための酸洗いおよび不動態被膜処理剤である。

【0022】

本発明は、中性剤であり、既存の酸性剤に比べて作業工程が簡単で危害化学物質を使わない親環境的なものであることを特徴とする。

【0023】

特に、中性剤を腐食が発生した部位に塗布すれば、リン酸塩、グルコン酸塩などが腐食で発生した酸化鉄、水酸化鉄などが反応して表面に錆が除去されてクロム、ニッケル、鉄などが溶存酸素と反応して表面に酸化物層が形成されて不動態被膜を形成する。

【実施例1】

【0024】

リン酸二ナトリウム（Disodium Hydrogen Phosphate、Ｎａ_２ＨＰＯ_４）１０重量部、グルコン酸ナトリウム（Sodium Gluconate、Ｃ_６Ｈ_１１ＮａＯ_７）３重量部、トリポリリン酸ナトリウム（Sodium Tripolyphosphate、Ｎａ_５Ｐ_３Ｏ_１０）１重量部、水８１．９重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム（Monobasic sodium phosphate、ＮａＨ_２ＰＯ_４）４．１重量部を反応させて中性剤を製造する。

【0025】

前記のように製造された中性剤は、ｐＨ７．１でありＯＲＰ（Oxidation Reduction Potential meter）測定機を使って酸化還元電位を測定した結果−２１０ｍＶであり、前記のように製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果、変色と変形がない。

【0026】

このような物性は表１で確認される。

【0027】

前記のように製造された中性剤の酸洗いおよび不動態被膜の程度を調べるための試片で船舶配管（ＳＴＳ３０４、オーステナイト系ステンレススチール）に溶接によって腐食が発生した部分の一部分を採取してＳＡＭ（Scanning Auger Microscope、走査型オージェ電子顕微鏡）分析をした結果が図２に現われている。

【0028】

前記図２で確認することができるように表面にはＣ（６０％）、Ｆｅ（１０％）、Ｃａ（４％）、酸素（２６％）だけが存在して表面で２８nm、内側でＣｒ、Ｎｉが現われる。

【0029】

すなわち、２８nmの腐食層が形成された配管である。

【0030】

前記配管に前記のように製造された中性剤を塗布して表面に異物（水酸化物、酸化物、油など）が反応して水洗い後配管表面がきれいな状態を反応終了時間で見て測定した結果、略１４０分が所要される。

【0031】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ（走査型オージェ電子顕微鏡）分析をした結果が図３である。

【0032】

前記図３で確認することができるように表面でＣの含有量が５３％、Ｃｒの含有量が６％、Ｎｉの含有量が３％、Ｆｅの含有量が７％、Ｃａの含有量は６．５％、酸素の含有量が２４．５％である。

【0033】

すなわち、Ｃの含有量が少ないほど酸洗いによる蝕刻が良いことを見られるか、Ｃの含有量が５３％であることを見て酸洗いによる蝕刻が少なくて、酸化層が略８０nmの厚さで存在することを確認することができる。

【0034】

また、金属の総含有量が２２．５％で酸素の含有量２４．５％と比べると略１:１の割合で存在することで表面の酸化物はＦｅＯ、ＣｒＯ、ＮｉＯで存在する不動態被膜が形成される。

【0035】

【表1】

【0036】

前記試片（ステンレススチール）の不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果を図４で確認することができるように８０時間後錆が発生されたことを確認することができるし、不動態被膜が不良水準である。

【0037】

（比較例１）
リン酸２０重量部、クエン酸５重量部、グルコン酸ナトリウム５重量部、水７０重量部を混合して製造した酸性剤を製造して物性を確認した結果ｐＨ１．２であり酸化還元電位は１２０ｍＶであり、この酸性剤をエポキシで塗装された部位に塗布した結果、１時間後に変色が発生し、１週後には変形が発生される。

【0038】

したがって、現場で酸性剤を使って配管の酸洗いおよび不動態被膜作業をする時、底に垂れ下がることを防止するさまざまな措置を取らなければならない不便さがあって、作業衣効率が相当に落ちる。このような物性を表１に示した。

【0039】

比較例１によって製造された酸性剤を使って腐食が発生した配管に酸性剤を塗布して５０分後に水で洗浄して、水酸化ナトリウム２重量部、水９８重量部の塩基性剤を使って配管に再び塗布した後３０分後に水で洗浄した配管の一部を採取してＳＡＭを分析した結果が図５である。

【0040】

図５で確認することができるように表面でＣの含有量が４５％、Ｃｒの含有量が５．５％、Ｎｉの含有量が３％、Ｆｅの含有量が１０％、酸素（Ｏ）の含有量が２９．５％、Ｃａの含有量が７％である。

【0041】

Ｃの含有量４５％で腐食された試片（６０％）に比べて蝕刻がたくさんなされたことを確認することができるし、金属の総含有量が２５．５％で酸素の含有量２９．５％と比べると酸素／金属の割合は１．１４で存在することで、表面の酸化物は少量のＣｒ_２Ｏ_３、Ｎｉ_２Ｏ_３とＦｅ_２Ｏ_３存在して大部分はＦｅＯ、ＣｒＯ、ＮｉＯで存在する不動態被膜が形成される。

【0042】

酸化層が存在する不動態被膜の厚さは略８〜１８ｎｍである。

【0043】

試片をステンレススチールの不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果を図６で確認することができるように２００時間後に少量の錆が発生されたことを確認することができるし、不動態被膜が普通水準である。

【0044】

（比較例２）
酒石酸５重量部、チオ乳酸５重量部、クエン酸１０重量部、水６０重量部である酸性溶液に水酸化カリウム２０重量部を反応させて中性剤を製造する。

【0045】

前記のように本実施例によって製造された中性剤の物性を確認した結果ｐＨ７．３であり酸化還元電位は−１９０ｍＶであり、塗装部位に塗布した結果１週後にも変形が発生しない。

【0046】

このような物性を表１に示したし、原料に危害化学物質である水酸化カリウムを使ったことが短所である。

【0047】

このような本実施例によって製造された中性剤で腐食が発生した配管に中性剤を塗布して１１０分後に水で洗浄して、配管の一部を採取してＳＡＭ分析をした結果が図７である。

【0048】

図７で確認することができるように表面でＣの含有量が６０％、Ｃｒは存在しないで、Ｎｉの含有量が１％、Ｆｅの含有量が８％、Ｃａの含有量が７％、酸素（Ｏ）の含有量が２４％である。

【0049】

すなわち、表面にＣの含有量が６０％で酸洗いによる蝕刻が発生しないし、不動態被膜の耐腐食性を左右するＣｒがなくて、Ｎｉも少量存在して表面に易しく錆が発生する。

【0050】

試片の不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果を図８で確認することができるように５０時間後に錆が発生されたことを確認することができるし、不動態被膜が不良である。

【実施例2】

【0051】

実施例１と同一な方法で中性剤を製造した後中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略３０分を曝気して酸化還元電位が６ｍＶで上昇された中性剤が製造される。

【0052】

空気中の二酸化炭素は０．０３〜０．０５％存在し、二酸化炭素は酸素より中性剤に溶解性が良くて酸素溶解を干渉する現象が発生することで、空気中に二酸化炭素をとり除いて中性剤に曝気をする。

【0053】

二酸化炭素のとり除く方法は、液状消石灰がいっぱいになった連続式反応器を通過させてとり除く。

【0054】

本実施例によって製造された中性剤に空気を曝気する前に自動吸入式二酸化炭素測定機を使って二酸化炭素がないことを確認した後空気を曝気する。

【0055】

このように本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果変色と変形がない。

【0056】

このような物性を表１に示した。

【0057】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面がきれいな状態を反応終了時間で見て測定した結果略１００分が所要されて実施例１より４０分ぐらい短縮される。

【0058】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が図９である。

【0059】

図９で確認することができるように表面においてＣの含有量が５０％、Ｃｒの含有量が５．５％、Ｎｉの含有量が３％、Ｆｅの含有量が１０％、Ｃａの含有量が５％、Ｏの含有量が２６．５％である。

【0060】

すなわち、表面にＣの含有量が５０％で酸洗いによる蝕刻が少なく発生したことを確認することができるし、金属の総含有量が２３．５％で酸素の含有量２６．５％と比べると酸素／金属の割合は１．１３で存在することで表面に酸化物は略２０％以上はＭ_２Ｏ_３形態であるＣｒ_２Ｏ_３、Ｎｉ_２Ｏ_３とＦｅ_２Ｏ_３存在して大部分はＦｅＯ、ＣｒＯ、ＮｉＯで存在する不動態被膜が形成される。

【0061】

試片の不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果を図１０で確認することができるように１５０時間後に少量の錆が発生されたことを確認することができるし、不動態被膜が普通水準である。

【実施例3】

【0062】

実施例１と同一な方法で中性剤を製造した後、この中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略２時間を曝気すると酸化還元電位が９０ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0063】

本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果変色と変形がない。

【0064】

このような物性を表１に示した。

【0065】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面がきれいな状態になるには略９０分が所要され、実施例１より５０分が短縮される。

【0066】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が図１１である。

【0067】

図１１で確認することができるように表面でＣの含有量が３４％、Ｃｒの含有量が７．５％、Ｎｉの含有量が３．５％、Ｆｅの含有量が１２％、Ｃａの含有量が７％、Ｏの含有量が３６％である。

【0068】

すなわち、表面にＣの含有量が３４％で酸洗いによる蝕刻がたくさん発生したことを確認することができるし、金属の総含有量が３０％で酸素の含有量３６％と比べると酸素／金属の割合は、１．２で存在することで表面に酸化物は略４０％以上がＣｒ_２Ｏ_３、Ｎｉ_２Ｏ_３とＦｅ_２Ｏ_３存在して一部分はＦｅＯ、ＣｒＯ、ＮｉＯで存在する不動態被膜が形成される。

【0069】

試片の不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果を図１２で確認することができるように３００時間後に錆が発生されて、不動態被膜が普通水準である。

【実施例4】

【0070】

実施例１と同一な方法で中性剤を製造した後、この中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略４時間を曝気すると酸化還元電位が１７０ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0071】

本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果、変色と変形がない。

【0072】

このような物性を表１に示した。

【0073】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面がきれいな状態は略７０分が所要され、実施例１より７０分が短縮される。

【0074】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が図１３である。

【0075】

図１３で確認することができるように表面でＣの含有量が２７％、Ｃｒの含有量が８％、Ｎｉの含有量が４％、Ｆｅの含有量が１３．５％、Ｃａの含有量が３．５％、Ｏの含有量が４４％である。

【0076】

すなわち、表面にＣの含有量が２７％で酸洗いによる蝕刻がたくさん発生したことが確認され、金属の総含有量が２９％で酸素の含有量４４％と比べると酸素／金属の割合は１．５で存在することで、表面に酸化物は大部分がＣｒ_２Ｏ_３、Ｎｉ_２Ｏ_３とＦｅ_２Ｏ_３存在する不動態被膜が形成される。

【0077】

試片の不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果を図１４で確認することができるように３００時間後に錆が発生されないし、不動態被膜が良好である。

【実施例5】

【0078】

実施例１と同一な方法で中性剤を製造した後、この中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると、酸化還元電位が２７８ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0079】

本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布し、１週間後に確認した結果変色と変形がない。

【0080】

このような物性を表１に示した。

【0081】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面がきれいな状態は略７０分が所要される。

【0082】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が実施例４と類似な形態と成分を見せて、不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果も実施例４と等しく３００時間後に錆が発生されないし、不動態被膜が良好である。

【実施例6】

【0083】

リン酸水素二ナトリウム１重量部、グルコン酸ナトリウム３重量部、トリポリリン酸ナトリウム１重量部、水９４．３重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム０．７重量部を反応させてｐＨ６．９の中性剤を製造する。

【0084】

本実施例によって製造された中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると酸化還元電位が２９３ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0085】

このような物性を表１に示した。

【0086】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応される程度を確認した結果１０時間が経っても異物が除去されない。

【0087】

このような現象はリン酸塩成分が少なくて反応が起きない。

【実施例7】

【0088】

リン酸水素二ナトリウム２重量部、グルコン酸ナトリウム３重量部、トリポリリン酸ナトリウム１重量部、水９２．９重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム１．１重量部を反応させてｐＨ７．０の中性剤を製造する。

【0089】

本実施例によって製造された中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると、酸化還元電位が２８３ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0090】

このような物性を表１に示した。

【0091】

本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果変色と変形がない。

【0092】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面のきれいな状態は略９０分が所要される。

【0093】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が実施例４と類似な形態と成分を見せて、不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果も実施例４と等しく３００時間後にも錆が発生せず、不動態被膜が良好である。

【実施例8】

【0094】

リン酸水素二ナトリウム５重量部、グルコン酸ナトリウム３重量部、トリポリリン酸ナトリウム１重量部、水８８．８重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム２．２重量部を反応させてｐＨ７．０の中性剤を製造する。

【0095】

本実施例によって製造された中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると、酸化還元電位が２８０ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0096】

このような物性を表１に示した。

【0097】

本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果、変色と変形がない。

【0098】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面のきれいな状態は略７０分が所要される。

【0099】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が実施例４と類似な形態と成分を見せて、不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果も実施例４と等しく３００時間後にも錆が発生せず、不動態被膜が良好である。

【実施例9】

【0100】

リン酸水素二ナトリウム１０重量部、トリポリリン酸ナトリウム１重量部、水８５重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム４重量部を反応させてｐＨ７．１の中性剤を製造する。

【0101】

本実施例によって製造された中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると、酸化還元電位が２７５ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0102】

このような物性を表１に示した。

【0103】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応される位を確認した結果、１０時間が経ってもオイル成分の異物が除去されない。

【0104】

このような現象はグルコン酸塩成分がなくて反応が起きない。

【実施例10】

【0105】

リン酸水素二ナトリウム１０重量部、グルコン酸ナトリウム１重量部、トリポリリン酸ナトリウム１重量部、水８３．９重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム４．１重量部を反応させてｐＨ６．９の中性剤を製造する。

【0106】

本実施例によって製造された中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると酸化還元電位が２７０ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0107】

このような物性を表１に示した。

【0108】

本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果、変色と変形がない。

【0109】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面のきれいな状態は略７０分が所要された。

【0110】

実施例９に比べてグルコン酸塩が１重量部で存在すると、オイル成分の異物が除去される。

【0111】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が実施例４と類似な形態と成分を見せて、不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果も実施例４と等しく３００時間後にも錆が発生せず、不動態被膜が良好である。

【実施例11】

【0112】

リン酸水素二ナトリウム１０重量部、グルコン酸ナトリウム５重量部、トリポリリン酸ナトリウム１重量部、水７９．８重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム４．２重量部を反応させてｐＨ７．１の中性剤を製造する。

【0113】

本実施例によって製造された中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると、酸化還元電位が２６３ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0114】

このような物性を表１に示した。

【0115】

本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果変色と変形がない。

【0116】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面のきれいな状態は略７０分が所要される。

【0117】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が実施例４と類似な形態と成分を見せて、不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果も実施例４と等しく３００時間後にも錆が発生せず、不動態被膜が良好である。

【実施例12】

【0118】

リン酸水素二ナトリウム１０重量部、グルコン酸ナトリウム３重量部、水８３．１重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム３．９重量部を反応させてｐＨ６．９の中性剤を製造する。

【0119】

本実施例によって製造された中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると、酸化還元電位が-４５ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0120】

このような物性を表１に示した。

【0121】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応される程度を確認した結果、１０時間が経っても異物が除去されない。

【0122】

このような現象は溶存酸素量を増加させて、浸透反応性を増加させるトリポリリン酸ナトリウム成分がなくて反応が起きない。

【実施例13】

【0123】

リン酸水素二ナトリウム１０重量部、グルコン酸ナトリウム３重量部、トリポリリン酸ナトリウム０．５重量部、水８２．５重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム４重量部を反応させてｐＨ７．０の中性剤を製造する。

【0124】

本実施例によって製造された中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると、酸化還元電位が２２０ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0125】

このような物性を表１に示した。

【0126】

本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果、変色と変形がない。

【0127】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面のきれいな状態は略８０分が所要される。

【0128】

このような現象はトリポリリン酸ナトリウムが０．５重量部で存在すると、実施例１２に比べて中性剤の浸透成果反応性が増加し、溶存酸素量が増加して酸化還元電位が増加される。

【0129】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が実施例４と類似な形態と成分を見せて、不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果も実施例４と等しく３００時間後にも錆が発生せず、不動態被膜が良好である。

【実施例14】

【0130】

リン酸水素二ナトリウム１０重量部、グルコン酸ナトリウム３重量部、トリポリリン酸ナトリウム３重量部、水７９．５重量部である塩基性水溶液にリン酸二水素ナトリウム４．５重量部を反応させてｐＨ７．０の中性剤を製造する。

【0131】

本実施例によって製造された中性剤１００ｇに二酸化炭素が除去された空気を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で略１０時間を曝気すると、酸化還元電位が３１０ｍＶに上昇された中性剤が製造される。

【0132】

このような物性を表１に示した。

【0133】

本実施例によって製造された中性剤をエポキシで塗装された部位に塗布して１週間後に確認した結果、変色と変形がない。

【0134】

腐食が発生した配管に本実施例によって製造された中性剤を塗布して表面に異物が反応されて水洗い後配管表面のきれいな状態は略６０分が所要される。

【0135】

洗浄された配管の一部分を試片で採取してＳＡＭ分析をした結果が実施例４と類似な形態と成分を見せて、不動態被膜に対する耐腐食性を調べるためにＪＩＳ Ｈ８５０２規格の塩水噴霧テスト結果も実施例４と等しく３００時間後にも錆が発生せず、不動態被膜が良好である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】