特許 6656917 インキ補充器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6656917

(24)【登録日】2020年2月7日

(45)【発行日】2020年3月4日

(54)【発明の名称】インキ補充器具

(51)【国際特許分類】

   B43K 11/00 20060101AFI20200220BHJP

   B43K 8/02 20060101ALI20200220BHJP

【ＦＩ】

   B43K11/00 100

   B43K8/02

【請求項の数】7

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-255468(P2015-255468)

(22)【出願日】2015年12月26日

(65)【公開番号】特開2017-114100(P2017-114100A)

(43)【公開日】2017年6月29日

【審査請求日】2018年10月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】303022891

【氏名又は名称】株式会社パイロットコーポレーション

(72)【発明者】

【氏名】栗田 哲宏

【審査官】 藤井 達也

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭３４−０１１９３２（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 実開昭５１−１５０７２７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５２−０１５９４７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実公昭０８−００９３０８（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 米国特許第０４６１４１６３（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０２３７５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４３Ｋ １／００− １／１２

Ｂ４３Ｋ ５／００−１９／１８

Ｂ４３Ｌ １／００−１２／０２

Ｂ４３Ｌ １５／００−２７／０４

Ｂ６５Ｄ １／００− １／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

インキを含浸状態に保持可能なペン先と、
先端部において前記ペン先を突出状態に保持する軸筒部材と、
前記軸筒部材内に設けられ、前記ペン先との間でインキ流通可能なインキ保持体と、
を有するインキペンに対してインキを補充するためのインキ補充器具であって、
インキが液体状態で貯留される空間を提供するインキ容器本体部と、
前記空間に連通すると共に当該空間の外側に延出する一方で当該空間の内側には延出しないインキ連通路を形成する管状インキ連通部材と、
前記管状インキ連通部材の延出側端部を覆うように設けられた中詰部材と、
前記中詰部材を覆うと共にペン先用開口部を有する被覆部と、
前記ペン先用開口部を開閉可能に塞ぐキャップ部材と、
を備えたことを特徴とするインキ補充器具。

【請求項2】

前記管状インキ連通部材の延出側端部の近傍に、空気進入促進孔が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のインキ補充器具。

【請求項3】

前記インキ容器本体部は、平坦面によって支持可能な底部を有しており、
前記管状インキ連通部材は、前記インキ容器本体部の上面側から前記底部に対して略垂直な方向に延出するように設けられており、
前記ペン先用開口部は、前記管状インキ連通部材の延出側端部の更に上方側に位置している
ことを特徴とする請求項１または２に記載のインキ補充器具。

【請求項4】

前記ペン先用開口部は、前記管状インキ連通部材の延出側端部の上方側０．３ｃｍ〜２．０ｃｍの範囲の高さに位置している
ことを特徴とする請求項３に記載のインキ補充器具。

【請求項5】

前記管状インキ連通部材は、１ｍｍ〜７ｍｍの範囲の内径を有している
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインキ補充器具。

【請求項6】

前記管状インキ連通部材は、複数本が互いに略平行に設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインキ補充器具。

【請求項7】

インキを含浸状態に保持可能なペン先と、
先端部において前記ペン先を突出状態に保持する軸筒部材と、
前記軸筒部材内に設けられ、前記ペン先との間でインキ流通可能なインキ保持体と、
を有するインキペンに対してインキを補充するためのインキ補充器具であって、
インキが液体状態で貯留される空間を提供するインキ容器本体部と、
前記空間に連通すると共に当該空間の外側に延出するインキ連通路を形成する管状インキ連通部材と、
前記管状インキ連通部材の延出側端部を覆うように設けられた中詰部材と、
前記中詰部材を覆うと共にペン先用開口部を有する被覆部と、
前記ペン先用開口部を開閉可能に塞ぐキャップ部材と、
を備え、
前記被覆部は、前記インキ容器本体部の上面側に固定されており、
前記キャップ部材は、前記被覆部に対して螺合されるようになっている
ことを特徴とするインキ補充器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インキを含浸状態に保持可能なペン先と、先端部において前記ペン先を突出状態に保持する軸筒部材と、前記軸筒部材内に設けられ、前記ペン先との間でインキ流通可能なインキ保持体と、を有するインキペンに対してインキを補充するためのインキ補充器具に関している。

【背景技術】

【0002】

インキを含浸状態に保持可能なペン先と、先端部において前記ペン先を突出状態に保持する軸筒部材と、前記軸筒部材内に設けられ前記ペン先との間でインキ流通可能なインキ保持体と、を有するインキペンは、従来からよく知られている。例えば、インキとして油性インキを採用し、低コストでの商品化を実現したものが複数ある。

【0003】

このようなインキペンは、廉価であるので、使い捨てされることが一般的である。しかしながら、環境保護（省資源）に対する消費者の意識の高まりを受けて、インキ補充についての検討がなされてきた。

【0004】

従来のインキ補充器具の典型例が、特許文献１に記載されている。特許文献１の図１を、図６として引用する。特許文献１に記載されている通り、従来は、インキ補充用具が略水平面上に載置され、インキペン（マーキングペン）のペン先が鉛直下方向きの姿勢でインキ補充体に対して挿入されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４８４８５４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載されたインキ補充器具では、補充されるインキは、重力に対抗しながら補充されていく。従って、インキ補充の速度が遅い。このようなインキ補充形式を、倒立インキ補充形式と呼ぶことにする。

【0007】

本件発明者は、実際に、注入量１．４ｇの細身丸芯タイプの市販のインキペンについて、７８％のインキ（１．０９ｇ）を消費した後、倒立インキ補充形式によるインキ補充量を測定した。この結果、１０分後：６％（０．０８ｇ）、１時間後：１９％（０．２６ｇ）、２時間後：２５％（０．３６ｇ）、１２時間後：２８％（０．３９ｇ）、という結果であった。

【0008】

本発明は、以上のような知見に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、インキ補充時間を短縮化することができるインキ補充器具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、インキを含浸状態に保持可能なペン先と、先端部において前記ペン先を突出状態に保持する軸筒部材と、前記軸筒部材内に設けられ、前記ペン先との間でインキ流通可能なインキ保持体と、を有するインキペンに対してインキを補充するためのインキ補充器具であって、インキが液体状態で貯留される空間を提供するインキ容器本体部と、前記空間に連通すると共に当該空間の外側に延出する一方で当該空間の内側には延出しないインキ連通路を形成する管状インキ連通部材と、前記管状インキ連通部材の延出側端部を覆うように設けられた中詰部材と、前記中詰部材を覆うと共にペン先用開口部を有する被覆部と、前記ペン先用開口部を開閉可能に塞ぐキャップ部材と、を備えたことを特徴とするインキ補充器具である。

【0010】

本発明のインキ補充器具は、インキペンのペン先を鉛直上方向きの姿勢としてインキ補充することが予定されている。このような姿勢で補充されるインキは、重力に応援されながら補充されていくため、インキ補充の速度が高い（速い）。このようなインキ補充形式を、正立インキ補充形式と呼ぶことにする。また、本発明によれば、管状インキ連通部材がインキを高効率にインキ容器本体部から中詰部材へと移動させることによっても、インキ補充の速度が高められている。

【0011】

更に、本発明によれば、中詰部材の密度を調整しておくことによって、インキペンのペン先を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部に挿入させた状態でも、中詰部材からインキが漏れ出てしまうことを容易に回避できる。具体的には、管状インキ連通部材の延出側端部の近傍領域において中詰部材の密度を高めておくことが好ましい。そのような局所的な密度調整は、例えば、均一な密度の中詰部材に対して管状インキ連通部材を押し込み、中詰部材を局所的に押圧圧縮することで得られる。管状インキ連通部材の延出側端部の近傍領域において中詰部材の密度が高い領域にインキが滞留すると、管状インキ連通部材の連通作用が阻害され、すなわち、インキの移動が滞る。このことにより、インキが漏れ出ることが抑制される。

【0012】

また、インキペンのペン先を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部に挿入させたインキ補充状態について、当該ペン先用開口部と管状インキ連通部材の延出側端部との位置関係を予め調整しておくことで、より一層好適なインキ補充状態を実現することができる。

【0013】

具体的な形態としては、前記インキ容器本体部は、平坦面によって支持可能な底部を有しており、前記管状インキ連通部材は、前記インキ容器本体部の上面側から前記底部に対して略垂直な方向に延出するように設けられており、前記ペン先用開口部は、前記管状インキ連通部材の延出側端部の更に上方側に位置していることが好ましい。
このような形態の場合、インキペンのペン先を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部に挿入させたインキ補充状態において、管状インキ連通部材が略鉛直姿勢となり且つペン先用開口部が管状インキ連通部材の延出側端部の下方側に位置することになるため、より一層好適なインキ補充状態を実現することができる。
前記ペン先用開口部は、前記管状インキ連通部材の延出側端部の上方側０．３ｃｍ〜２．０ｃｍの範囲の高さに位置していることが、特に好ましい。

【0014】

また、インキ補充時に、中詰部材からペン先用開口部を介してインキが落下する（「ボタ落ちする」という）ことが無いよう、管状インキ連通部材の内径は、１ｍｍ〜７ｍｍの範囲から選択されることが好ましい。また、管状インキ連通部材の断面形状を、円形でなく、楕円、多角形、十字等とすることもできる。この場合、断面積が０．７〜４０ｍｍ^２の範囲から選択されることが好ましい。

【0015】

更に、インキ補充時に、インキと空気との置換作用を効果的に促すべく、管状インキ連通部材は、複数本が互いに略平行に設けられていることが好ましい。２本の管状インキ連通部材を設けた場合において、１本がインキ供給を担っている状態であれば、他の１本は空気経路として機能することが、本件発明者による実験結果から知見されている。

【0016】

なお、中詰部材は、例えば中綿（繊維束）によって構成されている。あるいは、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるもの、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記中詰部材は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。これらの中詰部材は、インキを含浸するとともに、ペン先や管状インキ連通部材が挿入された箇所の先端近傍が高密度になる材質である。

【0017】

また、更に具体的な形態として、前記被覆部は、前記インキ容器本体部の上面側に固定されており、前記キャップ部材は、前記インキ容器本体部または前記被覆部に対して螺合されるようになっていることが好ましい。螺合という結合形態を採用することは、インキの揮発等を防ぐためにも有効である。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、インキペンのペン先を鉛直上方向きの姿勢としてインキ補充されるため、インキ補充の速度が高い（速い）。特に本発明によれば、管状インキ連通部材がインキを高効率にインキ容器本体部から中詰部材へと移動させることによっても、インキ補充の速度が高められている。
更に、本発明によれば、中詰部材の密度を調整しておくことによって、インキペンのペン先を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部に挿入させた状態でも、中詰部材からインキが漏れ出てしまうことを容易に回避できる。具体的には、管状インキ連通部材の延出側端部の近傍領域において中詰部材の密度を高めておくことが好ましい。そのような局所的な密度調整は、例えば、均一な密度の中詰部材に対して管状インキ連通部材を押し込み、中詰部材を局所的に押圧圧縮することで得られる。管状インキ連通部材の延出側端部の近傍領域において中詰部材の密度が高い領域にインキが滞留すると、管状インキ連通部材の連通作用が阻害され、すなわち、インキの移動が滞る。このことにより、インキが漏れ出ることが抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施の形態におけるインキ補充器具の概略断面図である。

【図2】図１のインキ補充器具の要部拡大図である。

【図3】図１のインキ補充器具を用いて正立インキ補充形式によるインキ補充を実施している時の状態を示す概略断面図である。

【図4】本発明の第２の実施の形態におけるインキ補充器具の概略断面図である。

【図5】図４のインキ補充器具を用いて正立インキ補充形式によるインキ補充を実施している時の状態を示す概略断面図である。

【図6】従来のインキ補充器具の典型例を示す概略図（特許文献１の図１）である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施の形態におけるインキ補充器具の概略断面図であり、図２は、図１のインキ補充器具の要部拡大図であり、図３は、図１のインキ補充器具を用いて正立インキ補充形式によるインキ補充を実施している時の状態を示す概略断面図である。
図１乃至図３に示すように、本実施の形態におけるインキ補充器具１０は、インキを含浸状態に保持可能なペン先２１と、先端部においてペン先２１を突出状態に保持する軸筒部材２２と、軸筒部材２２内に設けられペン先２１との間でインキ流通可能なインキ保持体２３と、を有するインキペン２０に対してインキを補充するためのインキ補充器具である。

【0021】

本実施の形態におけるインキ補充器具１０は、インキが液体状態で貯留されるインキ容器本体部１１と、インキ容器本体部１１から延出するように設けられた２本の管状インキ連通部材１２と、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅを覆うように設けられた中詰部材１３と、中詰部材１３を覆うと共にペン先用開口部１４ｒを有する被覆部１４と、ペン先用開口部１４ｒを開閉可能に塞ぐキャップ部材４０と、を備えている。

【0022】

インキ容器本体部１１は、平坦面によって支持可能な円環状の底部１１ｃを有しており、インキ連通部材１２は、インキ容器本体部１１の上面側から底部１１ｃに対して略垂直な方向に延出するように設けられている。ペン先用開口部１４ｒは、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの更に上方側に位置している。

【0023】

本実施の形態では、ペン先用開口部１４ｒは、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの上方側０．８ｃｍの高さに位置している。もっとも、本件発明者による知見によれば、ペン先用開口部１４ｒの好ましい位置は、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの上方側０．３〜２．０ｃｍの範囲の高さであればよい。

【0024】

また、本実施の形態では、管状インキ連通部材１２の内径は、各２．５ｍｍである。もっとも、本件発明者による知見によれば、インキ補充時に中詰部材１３からペン先用開口部１４ｒを介してインキが落下する（ボタ落ちする）ことが無いためには、管状インキ連通部材１２の内径は、１ｍｍ〜７ｍｍの範囲から選択されればよい。

【0025】

また、本実施の形態では、管状インキ連通部材１２の長さは、各１５ｍｍである。また、本実施の形態では、管状インキ連通部材１２は２本であって、互いに略平行に、軸線に対して略対称に９ｍｍの間隔を空けて設けられている。このような実施の形態によれば、インキと空気との置換作用がより効果的に促される。１本の管状インキ連通部材１２がインキ供給を担っている状態であれば、他の１本の管状インキ連通部材１２が空気進入経路として機能することが、本件発明者による実験結果から知見されている。

【0026】

また、本実施の形態の中詰部材１３は、略円筒形状の中綿であり、被覆部１４は、中詰部材１３の側方を取り囲む側方被覆部１４ｓと、中詰部材１３の下方を覆う下被覆部１４ｂと、中詰部材１３の上方を覆う上被覆部１４ｕと、を有している。ペン先用開口部１４ｒは、上被覆部１４ｕに設けられている。側方被覆部１４ｓと下被覆部１４ｂとは、本実施の形態では、管状インキ連通部材１２の下端部と一体化されている。そして、側方被覆部１４ｓと上被覆部１４ｕとが、インキ容器本体部１１の上面側の筒状部１１ａに固定されており、キャップ部材４０は、インキ容器本体部１１の当該筒状部１１ａの外面側に対して螺合される螺合部４０ｃを有している。

【0027】

一方、キャップ部材４０は、上面側に設けられインキペン２０の後端側２４が嵌入される保持穴４４と、保持穴４４と対向する下面側に設けられ平坦面によって支持可能な底部４０ｂと、を有しており、キャップ部材４０が底部４０ｂによって略水平面上に載置される時、保持穴４４に後端側２４が嵌入されるインキペン２０は略鉛直姿勢に維持されるようになっている（図３参照）。

【0028】

そして、図１乃至図３に示すように、インキ容器本体部１１は、略軸対称の外観形状を有しており、キャップ部材４０も、略軸対称の外観形状を有しており、キャップ部材４０が底部４０ｂによって略水平面上に載置され、インキペン２０の後端側２４が保持穴４４に嵌入されると共に当該インキペン２０のペン先２１がインキ容器本体部１０（インキ補充本体部）のペン先用開口部１４ｒに受容される時（図３参照）、インキ容器本体部１０とキャップ部材４０とは、互いに同心状の位置関係となるようになっている。
インキ容器本体部１１は、上方の小径の筒状部１１ａと、下方の大径の略円筒部１１ｂと、両者の間のテーパ状の推移部１１ｔと、を有しており、略円筒部１１ｂの最大直径は、７０ｍｍであり、インキ容器本体部１１の高さは、６４ｍｍである。

【0029】

キャップ部材４０は、螺合部４０ｃの外側にスカート部４０ｓを有していて、当該スカート部４０ｓは、保持穴４４の上端縁から下方にラッパ状（大まかには切頭円錐形状）に大径になっていき底部４０ｂに至っている。本実施の形態では、保持穴４４は円筒状であり、底部４０ｂは平面視において円形であり、底部４０ｂの直径は６８ｍｍであり、保持穴４４の直径は１５ｍｍである。このように、本件発明者の知見によれば、底部４０ｂの直径が保持穴４４の直径の３倍以上であることが好ましい。更に、底部４０ｂから保持穴４４の底面までの高さは４４ｍｍである。このように、本件発明者の知見によれば、底部４０ｂから保持穴４４の底面までの高さが底部４０ｂの直径よりも大きいことが好ましい。また、保持穴４４の深さは、１６ｍｍである。このように、本件発明者の知見によれば、保持穴４４の深さが保持穴４４の直径よりも大きいことが好ましい。なお、円形が採用されない場合においても、本件発明者の知見によれば、底部４０ｂの平面視での面積が保持穴４４の断面面積の９倍以上であれば、正立インキ補充形式によるインキ補充時の安定性が高くて好ましい。
その他、キャップ部材４０は、１０ｇの重量を有しており、インキ容器本体部１１は、６０ｇのインキを含めて、８０ｇの重量を有している。

【0030】

さて、図３に示すように、本実施の形態のインキ補充器具１０は、インキペン２０のペン先２１を鉛直上方向きの姿勢としてインキ補充することが予定されている。このような姿勢で補充されるインキは、重力に応援されながら補充されていくため、インキ補充の速度が高い（速い）。
また、本実施の形態によれば、管状インキ連通部材１２がインキを高効率にインキ容器本体部１１から中詰部材１３へと移動させる。このことによっても、インキ補充の速度が高められている。

【0031】

また、本実施の形態によれば、インキペン２０のペン先２１を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部１４ｒに挿入させたインキ補充状態について、管状インキ連通部材１２が略鉛直姿勢となることに加えて、ペン先用開口部１４ｒが管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの下方側０．８ｃｍに予め調整されているため、より一層好適なインキ補充状態を実現している。この０．８ｃｍという数値は、インキの種類や性質によって、０．３ｃｍ〜２．０ｃｍの範囲内で変更され得る。

【0032】

本件発明者は、本実施の形態のインキ補充器具を用いて、インキ注入量３．８ｇの市販のインキペンについて、７８％のインキ（２．９７ｇ）を消費した後、正立インキ補充形式によるインキ補充量を測定した。この結果、１０分後：１３％（０．４９ｇ）、１時間後：６２％（２．３７ｇ）、２時間後：９６％（３．６６ｇ）、１２時間後：９８％（３．７１ｇ）、という結果であった。

【0033】

なお、本実施の形態において対象としたインキペン２０は、ペン先２１までの長さが１３３ｍｍで、インキ補充時のインキ容器本体部１１の上端までの長さが１１５ｍｍであったが、後者の長さについて、６０ｍｍ〜１２５ｍｍまで対応可能であることも確認された。

【0034】

更に、本実施の形態によれば、中詰部材１３が被覆部１４（１４ｕ、１４ｂ、１４ｓ）によって覆われており、インキペン２０のペン先２１を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部１４ｒに挿入させた状態で、被覆部１４の上被覆部１４ｕがインキペン２０の軸筒部材２２の先端と気密状態に当接するようになっている（図３参照）。そして、予め中詰部材１３の密度を調整しておくことによって、インキペン２０のペン先２１を鉛直上方向きの姿勢としてペン先用開口部１４ｒに挿入させた状態でも、中詰部材１３からインキが漏れ出てしまうことが抑制されている。具体的には、管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの近傍領域において中詰部材１３の密度が高められている。このような局所的な密度調整は、均一な密度の中詰部材１３に対して管状インキ連通部材１２を押し込み、中詰部材１３を局所的に押圧圧縮することで得られる。管状インキ連通部材１２の延出側端部１２ｅの近傍領域において中詰部材１３の密度が高い領域にインキが滞留すると、管状インキ連通部材１２の連通作用が阻害され、すなわち、インキないし空気の移動が滞る。このことにより、インキが漏れ出ることが抑制される。

【0035】

また、管状インキ連通部材１２の内径や断面積が大き過ぎないため、インキ補充時に、中詰部材１３からペン先用開口部１４ｒを介してインキが落下する（ボタ落ちする）ことが無い。

【0036】

また、キャップ部材４０は、インキ容器本体部１１に対して螺合されるようになっているため、インキの揮発等を防ぐ上で効果的である。

【0037】

更に、本実施の形態によれば、キャップ部材４０がその底部４０ｂによって略水平面上に載置された状態において、キャップ部材４０の保持穴４４にインキペン２０の後端側２４を嵌入することで当該インキペン２０を略鉛直姿勢に維持することができるため、正立インキ補充形式によるインキ補充をより容易に実施することができる。

【0038】

特に、キャップ部材４０及びインキ容器本体部１１が共に略軸対称の形態を有していて正立インキ補充時に互いに同心状の位置関係となることにより、インキペン２０が倒れてしまうことが抑制される。また、本件発明者による知見によれば、インキ補充本体部１１の最大外径がキャップ部材４０の最大外径に対して１０５％以下であれば、正立インキ補充形式によるインキ補充時の安定性が高い（本実施の形態では、７０／６８＝１０３％）。

【0039】

更に、本実施の形態によれば、底部４０ｂの直径（６８ｍｍ）が保持穴４４の直径（１５ｍｍ）の３倍以上であることも、インキ補充時の姿勢安定性に貢献する。また、底部４０ｂから保持穴４４の底面までの高さ（４４ｍｍ）が底部４０ｂの直径（６８ｍｍ）よりも小さいことも、インキ補充時の姿勢安定性に貢献する。また、保持穴４４の深さ（１６ｍｍ）が保持穴４４の直径（１５ｍｍ）よりも大きいことも、インキ補充時の姿勢安定性に貢献する。その他、キャップ部材４０の重量が１０ｇであるのに対して、インキ容器本体部１１の重量が８０ｇに留まっていることも、インキ補充時の姿勢安定性に貢献する。本件発明者による知見によれば、インキ容器本体部１１の重量は１００ｇまでであれば、十分なインキ補充時の姿勢安定性を得ることができる。

【0040】

続いて、図４は、本発明の第２の実施の形態におけるインキ補充器具の概略断面図であり、図５は、図４のインキ補充器具を用いて正立インキ補充形式によるインキ補充を実施している時の状態を示す概略断面図である。図４及び図５に示す本実施の形態では、図１乃至図３に示した実施の形態に対して、管状インキ連通部材の本数が１本だけであるため、インキと空気との置換流通を促すべく、管状インキ連通部材１１２の上端近傍に空気進入促進孔１１２ｈが設けられている。

【0041】

その他、本実施の形態によれば、図１乃至図３に示した実施の形態と略同様の作用効果を得ることができる。

【符号の説明】

【0042】

１０ インキ補充器具
１１ インキ容器本体部（インキ補充本体部）
１１ａ 筒状部
１１ｂ 略円筒部
１１ｃ 底部
１１ｔ 推移部
１２、１１２ 管状インキ連通部材
１２ｅ 延出側端部
１２ｈ 空気進入促進孔
１３ 中詰部材
１４ 被覆部
１４ｒ ペン先用開口部
１４ｓ 側方被覆部
１４ｕ 上被覆部
１４ｂ 下被覆部
２０ インキペン
２１ ペン先
２２ 軸筒部材
２３ インキ保持体
２４ 後端部
４０ キャップ部材
４０ｂ 底部
４０ｃ 螺合部
４０ｓ スカート部
４４ 保持穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】