特許 6661035 ばね製造機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6661035

(24)【登録日】2020年2月13日

(45)【発行日】2020年3月11日

(54)【発明の名称】ばね製造機

(51)【国際特許分類】

   B21F 11/00 20060101AFI20200227BHJP

   B21F 35/00 20060101ALI20200227BHJP

【ＦＩ】

   B21F11/00 F

   B21F11/00 B

   B21F35/00 A

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2019-635(P2019-635)

(22)【出願日】2019年1月7日

【審査請求日】2019年1月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】000190622

【氏名又は名称】新興機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114557

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 英仁

(74)【代理人】

【識別番号】100078868

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 登夫

(72)【発明者】

【氏名】川端 洋光

【審査官】 藤田 和英

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−０７１４４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第００９５０４４５（ＥＰ，Ａ２）

【文献】 特許第６４０３２２４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特公平０７−１１５１０１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２０１５−０７７６３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平８−１７４１２０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｆ １１／００

Ｂ２１Ｆ ３５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

壁に固定されており、前記壁から突出した芯金と、
該芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動可能なスライダ、及び該スライダに取り付け
られた刃を有し、曲げ加工された線材を前記芯金と協働して切断する切断装置と
を備え、
前記刃は前記傾斜した方向に沿って移動し、前記線材を切断するようにしてある
ばね製造機。

【請求項2】

前記芯金は前記壁に対して直角に突出しており、
前記壁に対して傾斜した姿勢で前記切断装置は前記壁に取り付けられており、
前記壁に対する前記切断装置の傾斜角度は３０度以下である
請求項１に記載のばね製造機。

【請求項3】

前記切断装置の姿勢を調整する調整機構を備える
請求項１又は２に記載のばね製造機。

【請求項4】

前記芯金の軸心に平行な平行部分を前記刃は有し、
前記平行部分と前記芯金との間に前記線材を挟んで切断する
請求項１から３のいずれか一つに記載のばね製造機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、線材を曲げ加工してばねを製造するばね製造機に関する。

【背景技術】

【0002】

ばね製造機は、壁の前面に取り付けられたローラ、曲げダイス及び切断装置を備える。ローラによって送出された線材は曲げダイスによって曲げ加工され、切断装置によって切断され、ばねが製造される。特許文献１に記載のばね製造機の壁は、後方に向かうに従って下降するように傾斜した切断ツール支持壁を有し、該切断ツール支持壁は、対向する一対の切断ツールを支持する。一対の切断ツールは対向方向に接離する。一方の切断ツールは、巻回された線材（コイル）の後端部からコイルの内側に挿入され、他方の切断ツールは外側から巻回された線材に接近し、二つの切断ツールに線材は挟まれ、切断される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６４０３２２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

製造すべきばねの内径が小さい場合、切断ツールを挿入する為の隙間も小さくなり、一方の切断ツールを、巻回された線材の内側に挿入させることができない。その結果、線材を切断する場合に、一方の切断ツールが、線材における切断すべき部位以外の部位に干渉し、精度よくばねを製造できないおそれがある。

【0005】

本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、内径が小さいばねを製造する場合でもあっても、切断すべき線材の部位以外の部位への干渉を防止し、精度よくばねを製造することができるばね製造機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係るばね製造機は、壁に固定されており、前記壁から突出した芯金と、該芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動可能なスライダ、及び該スライダに取り付けられた刃を有し、曲げ加工された線材を前記芯金と協働して切断する切断装置とを備える。

【0007】

本開示においては、壁に固定された芯金と切断装置とによって線材を切断する。内径が小さいばねを製造する場合、前記内径に対応させた寸法の芯金が使用される。そのため、内径が小さいばねを製造する場合でもあっても、線材における切断すべき部位以外の部位に刃が干渉しない。
内径が小さいばね、例えば、いわゆるばね指数が４以下であるようなばねに、芯金の寸法を対応させた場合、軸心に直交する切断面における芯金の先端部の断面積は小さくなり、切断時に芯金に作用する負荷が径方向に集中すると、芯金は破損し易い。本開示においては、スライダ及び刃は芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動するので、線材の切断時に芯金に作用する負荷は、芯金の径方向のみならず、軸方向にも作用する。即ち、芯金に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散される。

【0008】

本開示に係るばね製造機は、前記芯金は前記壁に対して直角に突出しており、前記壁に対して傾斜した姿勢で前記切断装置は前記壁に取り付けられており、前記壁に対する前記切断装置の傾斜角度は３０度以下である。

【0009】

本開示においては、壁に対する切断装置の傾斜角度を３０度以下にすることによって、線材を所望の位置にて切断し易くなる。また切断装置の端部と壁との間の距離が過大になり、ばね製造機全体の剛性が低下することを防止する。

【0010】

本開示に係るばね製造機は、前記切断装置の姿勢を調整する調整機構を備える。

【0011】

本開示においては、切断装置の姿勢を調整し、線材の種類及びばね指数に応じた適切な角度で線材を切断する。

【0012】

本開示に係るばね製造機は、前記芯金の軸心に平行な平行部分を前記刃は有し、前記平行部分と前記芯金との間に前記線材を挟んで切断する。

【0013】

本開示においては、切断装置の刃に平行部分を形成することによって、切断装置を円軌道に沿って移動させて線材を切断する場合、切断装置が芯金に干渉することを防止する。

【発明の効果】

【0014】

本開示に係るばね製造機にあっては、壁に固定された芯金と切断装置とによって線材を切断する。内径が小さいばねを製造する場合、前記内径に対応させた寸法の芯金が使用される。そのため、内径が小さいばねを製造する場合でもあっても、線材における切断すべき部位以外の部位に刃が干渉せず、精度よくばねを製造することができる。
内径が小さいばね、例えば、いわゆるばね指数が４以下であるようなばねに、芯金の寸法を対応させた場合、軸心に直交する切断面における芯金の先端部の断面積は小さくなり、切断時に芯金に作用する負荷が径方向に集中すると、芯金は破損し易い。本開示においては、スライダ及び刃は芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動するので、線材の切断時に芯金に作用する負荷は、芯金の径方向のみならず、軸方向にも作用する。即ち、芯金に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散される。芯金の軸心に直交する方向に切断装置が移動する場合に比べて、芯金の径方向に作用する負荷は小さくなり、芯金は破損し難くなる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施の形態１に係るばね製造機の略示斜視図である。

【図2】ばね製造機の略示正面図である。

【図3】切断装置支持壁及び切断装置を略示する拡大右側面図である。

【図4】線材送りローラ、刃、及び芯金などを略示する拡大正面図である。

【図5】切断装置及び芯金を略示する拡大右側面断面図である。

【図6】実施の形態２に係るばね製造機の略示正面図である。

【図7】図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線を切断線とした断面図である。

【図8】変更例に係るばね製造機を略示する斜視図である。

【図9】実施の形態３に係るばね製造機の切断装置支持壁及び切断装置を略示する拡大右側面図である。

【図10】線材送りローラ、刃、及び芯金などを略示する拡大正面図である。

【図11】切断装置及び芯金を略示する拡大右側面断面図である。

【図12】刃の移動軌跡を説明する拡大正面説明図である。

【図13】実施の形態４に係るばね製造機の刃の移動軌跡を説明する拡大右側面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

（実施の形態１）
以下本発明を実施の形態１に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では図に示す上下前後左右を使用する。図１は、ばね製造機の略示斜視図、図２は、ばね製造機の略示正面図である。

【0017】

ばね製造機は第一支持部１を備える。第一支持部１は、平面視矩形の底部１ａと、該底部１ａの前縁から上方に延びる前壁１ｂと、底部１ａの左縁から上方に延びる左部１ｃと、該左部１ｃ及び前壁１ｂの上端に連なり、底部１ａに対向する上部１ｄとを備える。

【0018】

前壁１ｂの前面に、前後方向を回転軸方向とした複数の線材送りローラ３が回転可能に支持されている。線材送りローラ３は上下二列に並んでおり、上側の列のローラと、下側の列のローラとは対向する。線材送りローラ３の間、及び線材送りローラ３の隣には線材ガイド４が設けられている。線材ガイド４はブロック状をなし、線材２０が通過する溝が形成されている。

【0019】

第一支持部１の左側には、線材送りローラ３に供給する線材２０を供給する線材供給装置（図示略）が設けられており、第一支持部１の後側には、線材送りローラ３を駆動させるモータ（図示略）が設けられている。線材供給装置から線材送りローラ３に線材２０は供給され、上下の線材送りローラ３の間に線材２０は挟まれ、上側の線材送りローラ３は正面視反時計回りに回転し、下側の線材送りローラ３は正面視時計回りに回転する。線材２０は、線材ガイド４に案内され、左から右に送られる。

【0020】

ばね製造機は第二支持部２を備える。第二支持部２は第一支持部１の右隣に配置されており、第一支持部１と第二支持部２とは左右方向に離れている。第二支持部２は、平面視矩形の底部２ａと、該底部２ａの前縁から上方に延びる前壁２ｂと、底部２ａの右縁から上方に延びる右部２ｃと、該右部２ｃ及び前壁２ｂの上端に連なり、底部２ａに対向する上部２ｄとを備える。

【0021】

第二支持部２の前壁２ｂには第一ツール取付具５及び第二ツール取付具６が支持されている。第一ツール取付具５は、左右に延びるスライダ５ａと、該スライダ５ａの左端部に取り付けられた取付部５ｂとを備える。スライダ５ａは左右方向に移動可能である。取付部５ｂにはツール、本実施例においては曲げダイス５ｃが取り付けられる。曲げダイス５ｃは線材２０の曲げ加工を確実に行うようにするため、線材２０を案内する溝を備える。第一ツール取付具５の取付部５ｂは最も右側に配置された線材ガイド４に対向する。

【0022】

第二ツール取付具６は、第一ツール取付具５の上側に配置されている。第二ツール取付具６は、左方に向かうに従って下降するように傾斜したスライダ６ａと、該スライダ６ａの下端部に取り付けられた取付部６ｂとを備える。スライダ６ａは、傾斜方向に移動可能である。取付部６ｂにはツール、本実施例においては曲げダイス６ｃが取り付けられる。第二ツール取付具６の取付部６ｂは、最も右側に配置された線材ガイド４の右斜め上に配置される。なお曲げダイス５ｃ、６ｃ以外のツールが各取付部５ｂ、６ｂに取り付けられてもよい。

【0023】

図３は、切断装置支持壁７及び切断装置８を略示する拡大右側面図である。図３の一点鎖線は、切断装置支持壁７の前面からの延長線を示す。第一支持部１と第二支持部２との間に切断装置支持壁７が設けられている。切断装置支持壁７は上下に延びる。切断装置支持壁７の前面上部に切断装置８が支持されている。切断装置８はレール台９、クランク機構１０、スライダ１１及び刃１３を備える。レール台９は上下に延びる。図１及び図３に示すように、レール台９は切断装置支持壁７の前面に対して、上方に向かうに従って前方に突出するように傾斜している。換言すれば、レール台９の姿勢は前傾姿勢である。レール台９の後面と切断装置支持壁７の前面との間に形成される角度θは３０度以下、例えば２０度に設定されている。

【0024】

レール台９の前面下部に、レール台９の傾斜方向に沿って上下に延びるレール９ａが設けられている。レール９ａには、摺動子１２を介して、スライダ１１が摺動可能に設けられている。レール台９の上端部にクランク機構１０が設けられている。クランク機構１０は、レール台９の上端部に取り付けられたモータ１０ｄと、前後方向を回転軸方向とした回転円盤１０ａと、連結板１０ｃとを備える。回転円盤１０ａの中心にはモータ１０ｄの回転軸が同軸的に連結されている。連結板１０ｃは上下に延び、連結板１０ｃの上端部と回転円盤１０ａとは枢軸１０ｂを介して連結されている。前記枢軸１０ｂは回転円盤１０ａの回転中心から離れた位置に配されている。連結板１０ｃの下端部とスライダ１１とは枢軸（図示略）を介して連結されている。スライダ１１の下端部に線材２０を切断する刃１３が取り付けられている。モータ１０ｄの回転はクランク機構１０によって上下動に変換され、スライダ１１及び刃１３はレール台９の傾斜方向に沿って、上下に直線移動する。

【0025】

図４は、線材送りローラ３、刃１３、及び芯金１５などを略示する拡大正面図、図５は、切断装置８及び芯金１５を略示する拡大右側面断面図である。図５において、一点鎖線は半円柱部１５ａの軸心１５ｄを示し、二点鎖線は軸心１５ｄに直角な鉛直線Ｎを示す。切断装置８の下側に芯金１５が設けられている。芯金１５は柱状をなし、切断装置支持壁７の前面から前方に突出している。芯金１５の前端部に半円柱部１５ａが形成されている。半円柱部１５ａの正面形状は、右方に突出するように膨らんだ円弧と、該円弧の上端及び下端を連結する弦とを有する半円形状をなす。なお半円形状は、弦の長さ（縦の長さ）と、弦に直角な方向の長さ（横の長さ）との比が２：１となる形状に限られず、２：１．３などの比を有する形状も含む。半円柱部１５ａの左側面（弦に対応する面）は、刃１３が摺動する摺動面１５ｂを形成する。半円柱部１５ａよりも後側の部分（以下、芯金１５の後部）における芯金１５は直方体状をなす。半円柱部１５ａの左側面と、芯金１５の後部の左側面とは略面一である。軸心に直角な断面における芯金１５の後部の断面積は、半円柱部１５ａの断面積よりも大きい。

【0026】

刃１３は直方体状をなし、レール台９の傾斜方向に沿って上下に延びる。即ち、レール台９の姿勢と同様に、刃１３の姿勢は前傾姿勢である。図４に示すように、刃１３の底面には、右側に向かうに従って下降するように傾斜した傾斜面１３ａが形成されている。図５の矢印に示すように、刃１３は斜め前上方向に上昇し、斜め下後方向に下降する。換言すれば、側面視において、切断装置８の刃１３は軸心１５ｄに対して傾斜した方向に移動可能である。軸心１５ｄに直角な鉛直線Ｎに対する刃１３の傾斜角度は、前述の角度θと略同じである。刃１３の右側面と半円柱部１５ａの摺動面１５ｂとが面一になるように、切断装置８は位置決めされている。

【0027】

線材送りローラ３によって右方に送出された線材２０は、曲げダイス５ｃ、６ｃの溝に当接し、半円柱部１５ａの周面を囲むように曲げ加工される。曲げ加工された線材２０はコイル状をなし、前方に向けて成長する。スライダ１１が下降し、刃１３の傾斜面１３ａの先端と、摺動面１５ｂの上縁１５ｃとの間に、コイル状に形成された線材２０の後端部上側が挟まれる（以下、コイル状に形成された線材２０をコイル又はコイルばねとも称する。）。スライダ１１は更に下降し、線材２０を切断する。その後、スライダ１１は上昇する。刃１３はコイルの後端部のみ切断する。なお軸心１５ｄは、コイルの軸心及び芯金１５全体の軸心に対して略平行である。

【0028】

なお切断装置支持壁７は一つの部材によって構成されていてもよいし、複数の部材によって構成されていてもよい。例えば切断装置支持壁７は、芯金１５を支持する部材と、切断装置８を支持する部材とを備えていてもよい。また切断装置８及び芯金１５は上下方向に移動可能に構成されている。製造者は、製造するばねの直径に応じて、切断装置８及び芯金１５の上下位置を変更する。

【0029】

実施の形態１に係るばね製造機にあっては、切断装置支持壁７に固定された芯金１５と、スライダ１１に取り付けた刃１３とによって線材２０を切断する。内径が小さいばねを製造する場合、前記内径に対応させた寸法の芯金１５が使用される。そのため、内径が小さいばねを製造する場合でもあっても、線材２０における切断すべき部位、例えば巻回された線材２０の上端部を切断することができる。

【0030】

内径が小さいばね、例えば、いわゆるばね指数が４以下であるようなばねに、芯金１５の寸法を対応させた場合、軸心１５ｄに直交する切断面における芯金１５の先端部（半円柱部１５ａ）の断面積は小さくなり、切断時に芯金に作用する負荷が径方向に集中すると、芯金１５は破損し易い。そのため、従来、強度を保ちつつ、半円柱部１５ａの断面積を小さくするように芯金１５を設計する必要があった。上述のばね製造機においては、スライダ１１及び刃１３は芯金１５の軸心１５ｄに対して傾斜した方向に移動するので、線材２０の切断時に切断装置８から芯金１５に作用する負荷は、芯金１５の径方向のみならず、軸方向にも作用する。即ち、芯金１５に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散される。芯金１５の軸心１５ｄに直交する方向にスライダ１１及び刃１３が移動する場合に比べて、芯金１５の径方向に作用する負荷は小さくなり、芯金１５は折損し難くなる。その結果、芯金１５の設計時において、設計者の負担は軽減される。

【0031】

角度θが３０度を超過した場合、コイルの後端部のみならず、コイルの中央側部分も切断するおそれがある。切断装置支持壁７に対する切断装置８の傾斜角度θを３０度以下にすることによって、コイルの後端部のみを切断し易くなる。また切断装置８の上端部と切断装置支持壁７との間の距離が過大になり、ばね製造機全体の剛性が低下することを防止する。

【0032】

コイルばねの中心径（内径と外径の中間値）をＤとし、線材２０の直径をｄとする。Ｄ／ｄはばね指数という。スライダ１１を鉛直方向に移動させた場合、ばね指数Ｄ／ｄ＞４となるように、線材２０を選定することが一般的である。Ｄ／ｄ≦４となった場合、切断装置８から芯金１５に作用する剪断力（芯金１５の径方向に作用する力又は軸心１５ｄに直角な方向に作用する力）が過大になり、芯金１５が折損する可能性が高くなるからである。切断装置８の姿勢を斜めにすることによって、芯金１５に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散され、ばね指数Ｄ／ｄ≦４となった場合であっても、切断装置８から芯金１５に作用する剪断力は過大になりにくい。

【0033】

芯金１５の材料には、例えば超硬合金又は高速度鋼が使用される。超硬合金を使用した場合、芯金１５の硬度は非常に硬いので、例えば比較的硬度の高い熱処理材のオイルテンパー線を線材２０に使用しても、バリの発生を抑えて線材２０を切断することができる。ただ超硬合金は脆い性質を備えており、スライダ１１を鉛直方向に移動させた場合、刃１３から芯金１５に作用する剪断力が過大になり、芯金１５が破損するおそれがあった。そのため、従来、Ｄ／ｄ≦４となる場合、即ちコイルばねの中心径Ｄが小さくなるか又は線材２０の直径ｄが大きくなって、ばね指数が小さくなる場合には、芯金１５の材料に高速度鋼を使用していた。高速度鋼は超硬合金よりも靱性が高く、破損しにくいからである。ただし、高速度鋼は、超硬合金に比べて塑性変形し易く、摩耗し易い性質を備えるので、芯金１５に高速度鋼を使用して、上記硬度の高い線材２０を切断した場合、芯金１５に超硬合金を使用したときに比べて、線材２０にバリが発生し易いという問題があった。なおオイルテンパー線は、ピアノ線、硬鋼線又はステンレス線などに比べて硬度が高い。

【0034】

実施の形態１においては、上述のように、切断装置８の姿勢を斜めにすることによって、芯金１５に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散されるので、ばね指数が所定値よりも小さくなる場合、具体的にはＤ／ｄ≦４となる場合でも、芯金１５の材料として超硬合金を選択し、バリの発生を抑えて硬度の高い線材２０を切断し且つ芯金１５の破損を防止することができる。バリの発生を抑えることによって、品質の高いコイルばねを継続生産することができる。

【0035】

上述したように、芯金１５に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散される。そのため、バリが発生したとしても、バリは軸方向に向きやすくなり、コイルの径方向内側にバリが突出し難くなって、コイルばねの品質低下を抑制することができる。

【0036】

実施の形態１においては、切断装置８は線材２０の切断時に後斜め下方向に移動するが、切断装置８は前斜め下方向に移動してもよい。切断装置８が後斜め下方向に移動した場合、芯金１５には軸方向後方への力が作用する。切断装置８が前斜め下方向に移動した場合、芯金１５には軸方向前方への力が作用する。前述したように、芯金１５の後部は前部（半円柱部１５ａ）よりも断面積が大きく、前部よりも剛性が高い。そのため、芯金１５には、軸方向前方への力が作用するよりも軸方向後方への力が作用する方が強度上好ましく、また芯金１５が軸方向前方へ移動し難くなるので好ましい。芯金１５が前方へ移動した場合、切断されたばねが芯金１５に引っ掛かって、芯金１５に残るおそれがある。

【0037】

特許第６４０３２２４号公報に記載の従来のばね製造機は、傾斜した切断ツール支持壁と、該切断ツール支持壁に支持された二つの切断ツールとを備える。二つの切断ツールを接近させて、線材の上端部を切断している。一方の切断ツールは、巻回された線材（コイル）の後端部付近の隙間を通って、コイルの内側に挿入され、他方の切断ツールは外側からコイルに接近し、二つの切断ツールに線材は挟まれ、コイルの上端部が切断される。しかし、コイルの内径が小さい場合、前記隙間も小さくなり、一方の切断ツールをコイルの内側に挿入させることができず、一方の切断ツールは、コイルの下部に干渉し、ばねを精度よく製造できないおそれがある。

【0038】

一方、実施の形態１に係るばね製造機は、切断すべき部位以外のコイルの部位、例えばコイルの下端部に刃１３が干渉せず、精度良くばねを製造することができる。

【0039】

（実施の形態２）
以下本発明を実施の形態２に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。実施の形態２に係る構成の内、実施の形態１と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図６は、ばね製造機の略示正面図、図７は、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線を切断線とした断面図である。

【0040】

切断装置支持壁７の前面に支持台１４が固定されている。支持台１４と、レール台９の下端部とは、左右方向を軸方向とした枢軸７ａを介して連結されている。レール台９は枢軸７ａ回りに回転可能である。即ち、切断装置８は、切断装置支持壁７に対する傾斜角度を変更することができる。

【0041】

第二支持部２の上部２ｄにモータ１６が取り付けられている。該モータ１６の回転軸とレール台９とは回転板１７を介して連結されている。回転板１７は長円形をなし、その一端部にモータ１６の回転軸が直角に連結されている。回転板１７の他端部にはガイド穴１７ａが形成されている。ガイド穴１７ａは回転板１７を貫通し、回転板１７の長手方向に沿って延びた長孔状をなす。レール台９には、右方向に突出した突部９ｂが設けられており、該突部９ｂはガイド穴１７ａに挿入されている。

【0042】

モータ１６の回転によって、回転板１７は回転する。突部９ｂはガイド穴１７ａに案内され、突部９ｂの位置は変更され、切断装置支持壁７に対する切断装置８の傾斜角度が変更される。即ち、切断装置８の姿勢が調整される。所望の姿勢になるまで、切断装置８の傾斜角度を調整することができる。

【0043】

実施の形態２に係るばね製造機にあっては、切断装置８の姿勢を調整し、線材２０の種類及びばね指数に応じた適切な角度で線材２０を切断することができる。

【0044】

図８は、変更例に係るばね製造機を略示する斜視図である。変更例に係るばね製造機は回転板１７に代えて調整板２１を使用する。第一支持部１の上部１ｄと、レール台９とは調整板２１を介して連結されている。調整板２１は長円形をなし、その一端部にガイド穴２１ａが形成されている。ガイド穴２１ａは調整板２１を貫通し、調整板２１の長手方向に沿って延びた長孔状をなす。

【0045】

切断装置支持壁７の上端部には、右方に突出した突部７ｂが形成されている。突部７ｂは調整板２１のガイド穴２１ａに挿入されている。調整板２１の他端部は、左右方向を軸方向とした枢軸９ｃを介してレール台９に接続されている。ユーザは、枢軸７ａ（図７参照）の軸回りにレール台９を回転させて、ガイド穴２１ａにて突部７ｂを固定させることによって、適切な角度に切断装置８を位置決めさせることができる。切断装置８の位置決めはモータを使用して自動的に行ってもよいし、手動で行ってもよい。

【0046】

（実施の形態３）
以下本発明を、実施の形態３に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。実施の形態３に係る構成の内、実施の形態１又は２と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図９は、切断装置支持壁７及び切断装置８を略示する拡大右側面図である。

【0047】

スライダ１１は、後部１１ａ及び前部１１ｂを備える。後部１１ａはレール台９に沿って上下に延びる。後部１１ａの上端部と、回転円盤１０ａとは連結板１０ｃを介して連結されている。後部１１ａは摺動子１２を介して摺動可能にレール９ａに設けられている。後部１１ａの前側に前部１１ｂが設けられている。前部１１ｂ及び後部１１ａは枢軸１１ｃによって連結されている。枢軸１１ｃの軸方向は、レール台９の傾斜方向に直交する方向である。前部１１ｂの下端部に刃１３が取り付けられている。

【0048】

図１０は、線材送りローラ３、刃１３、及び芯金１５などを略示する拡大正面図、図１１は、切断装置８及び芯金１５を略示する拡大右側面断面図である。図１０及び図１１に示すように、刃１３の底面の左部分には、右側に向かうに従って下降するように傾斜した傾斜面１３ａと、該傾斜面１３ａの右端に連なり、半円柱部１５ａの軸心１５ｄに平行な平行面１３ｂとが形成されている。平行面１３ｂは、刃１３の底面の右前端部にのみ形成されている。

【0049】

図１２は、刃１３の移動軌跡を説明する拡大正面説明図である。図１２において、実線矢印は刃１３の移動軌跡を示す。スライダ１１の後部１１ａは、クランク機構１０の駆動によって、レール９ａに沿って上下方向に直線的に移動する。スライダ１１の前部１１ｂは枢軸１１ｃを介して後部１１ａに連結されているので、後部１１ａに対して左右方向に揺動する。そのため、刃１３は上下移動及び左右移動を行い、図１２の実線矢印に示すように、刃１３の移動軌跡（より詳細には平行面１３ｂの移動軌跡）は、上下に延びた楕円となる。この楕円の下端部が、コイル状に形成された線材２０の上端部に位置するように、切断装置８の位置は設定される。

【0050】

線材送りローラ３によって右方に送出された線材２０は、曲げダイス５ｃ、６ｃの溝に当接し、半円柱部１５ａの周面を囲むように曲げ加工される。曲げ加工された線材２０はコイル状をなし、前方に向けて成長する。刃１３は楕円軌道に沿って下降し、刃１３の平行面１３ｂと、摺動面１５ｂの上縁１５ｃとの間に、コイル状に形成された線材２０の後端部上側が挟まれる。刃１３は線材２０を切断し、上昇する。平行面１３ｂは、コイルの後端部のみ切断する。

【0051】

図１２の破線矢印は、実施の形態１の刃１３と同様な刃１３、即ち平行面１３ｂが形成されていない刃１３を使用した場合における刃１３の移動軌跡を示す。破線矢印に示すように、平行面１３ｂを形成しない場合、移動軌跡は上下に延びた楕円になる。この楕円の下端部は芯金１５の上端よりも下側に位置する。即ち、芯金１５に干渉する。芯金１５への干渉を防止すべく、刃１３の位置を上方に移動させた場合、コイルの切断が不十分になり、コイルを切断できないおそれがある。

【0052】

実施の形態３に係るばね製造機にあっては、スライダ１１の刃１３に平行部分を形成することによって、刃１３を円軌道、例えば楕円軌道に沿って移動させて線材２０を切断する場合、刃１３が芯金１５に干渉することを防止し、且つ線材２０を確実に切断することができる。また刃１３が直線的に移動する場合に比べて、コイルにバリが発生し難くなり、コイルばねの品質低下を抑制することができる。

【0053】

（実施の形態４）
以下本発明を実施の形態４に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。実施の形態４に係る構成の内、実施の形態１〜３と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図１３は、刃１３の移動軌跡を説明する拡大右側面説明図である。図１３の矢印は刃１３の移動軌跡を示す。スライダ１１を上下方向に移動させながら、モータ１６を駆動させて、レール台９を枢軸７ａ回りに前後方向に揺動させる。刃１３は上下移動及び左右移動を行い、図１３の矢印に示すように、刃１３の移動軌跡は上下に延びた楕円となる。

【0054】

なおスライダ１１を右部及び左部の二つの部品によって構成し、両者を、左右方向を軸方向とした枢軸によって連結し、一方をレール９ａに取り付け、他方に刃１３を取り付けてもよい。この場合、モータ１６を駆動させることなく、刃１３を前後方向に揺動させることができる。

【0055】

上述のばね製造機は芯金１５の上方に切断装置８を配置し、右巻きのコイルばねを製造する。左巻きのコイルばねを製造する場合には、切断装置８を芯金１５の下方に配置すればよい。

【0056】

ばね製造機は、コイルばねのみならず、他の種類のばねを製造することもできる。例えば、リングばねを製造することもできる。リングばねを製造する場合、芯金の先端部は半円形状でなくてもよく、例えば直方体状でもよい。また切断装置支持壁７に対する切断装置８の傾斜角は３０度以下でなくてもよく、例えば３０度〜９０度の範囲の任意の角度でもよい。また刃１３の移動軌跡は円又は楕円でなくてもよく、例えば線でもよい。

【0057】

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0058】

７ 切断装置支持壁（壁）
８ 切断装置
９ レール台
９ｂ 突部（調整機構）
１３ 刃
１３ｂ 平行面（平行部分）
１５ 芯金
１５ａ 半円柱部
１５ｄ 軸心
１６ モータ（調整機構）
１７ 回転板（調整機構）
１７ａ ガイド穴（調整機構）
２０ 線材

【要約】

【課題】線材を切断するための部品を短時間で設定可能なばね製造機を提供する。
【解決手段】ばね製造機は、壁に固定されており、前記壁から突出した芯金と、該芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動可能なスライダ、及び該スライダに取り付けられた刃を有し、曲げ加工された線材を前記芯金と協働して切断する切断装置とを備える。好ましくは、前記芯金は前記壁に対して直角に突出しており、前記壁に対して傾斜した姿勢で前記切断装置は前記壁に取り付けられている。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】