特許 6661870 アルミニウム合金製バット用素管及びバット並びにその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6661870

(24)【登録日】2020年2月17日

(45)【発行日】2020年3月11日

(54)【発明の名称】アルミニウム合金製バット用素管及びバット並びにその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C22C 21/10 20060101AFI20200227BHJP

   C22F 1/053 20060101ALI20200227BHJP

   A63B 59/51 20150101ALI20200227BHJP

   C22F 1/00 20060101ALN20200227BHJP

【ＦＩ】

   C22C21/10

   C22F1/053

   A63B59/51

   !C22F1/00 673

   !C22F1/00 626

   !C22F1/00 613

   !C22F1/00 630A

   !C22F1/00 630K

   !C22F1/00 640A

   !C22F1/00 682

   !C22F1/00 691B

   !C22F1/00 691C

   !C22F1/00 604

   !C22F1/00 612

   !C22F1/00 602

   !C22F1/00 694A

   !C22F1/00 686B

   !C22F1/00 685Z

   !C22F1/00 681

   !C22F1/00 683

   !C22F1/00 692A

【請求項の数】5

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2016-96763(P2016-96763)

(22)【出願日】2016年5月13日

(65)【公開番号】特開2017-203198(P2017-203198A)

(43)【公開日】2017年11月16日

【審査請求日】2018年8月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004743

【氏名又は名称】日本軽金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129632

【弁理士】

【氏名又は名称】仲 晃一

(74)【代理人】

【識別番号】100148426

【弁理士】

【氏名又は名称】森貞 好昭

(74)【代理人】

【識別番号】100118038

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 勲

(73)【特許権者】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129632

【弁理士】

【氏名又は名称】仲 晃一

(72)【発明者】

【氏名】谷津倉 政仁

(72)【発明者】

【氏名】前川 貴政

(72)【発明者】

【氏名】志村 真奈美

(72)【発明者】

【氏名】村上 謙二

【審査官】 本多 仁

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−２９５９７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−００２９８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２４５７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−０１９７２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０１３４７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００６／０２１３５９１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２２Ｃ ２１／００−２１／１８

Ｃ２２Ｆ １／００−３／０２

Ａ６３Ｂ ５９／４０−５９／５９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｚｎ：９．０〜１１．０ｗｔ％、Ｍｇ：１．３〜１．８ｗｔ％、Ｃｕ：２．０〜２．６ｗｔ％およびＣｒ：０．０２〜０．３０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．２０ｗｔ％、Ｔｉ：０．０１〜０．１５ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．０５ｗｔ％を含み、
残部がＡｌと不可避的不純物からなり、
Ｚｎ含有量（ｗｔ％）／Ｍｇ含有量（ｗｔ％）が５以上であり、
Ｃｕ含有量（ｗｔ％）とＭｇ含有量（ｗｔ％）の合計が３．４〜４．２ｗｔ％であり、
全面が繊維状組織であること、
を特徴とするアルミニウム合金製バット用素管。

【請求項2】

請求項１に記載のアルミニウム合金製バット用素管からなり、
外周表面に陽極酸化皮膜、塗装層又はめっき層のうちの少なくともいずれかを有し、
打撃部の金属組織において、外層部に厚さが５０〜５００μｍの再結晶組織層、板厚内部に繊維状組織をそれぞれ有し、
前記打撃部の引張強さが６３０ＭＰａ以上、０．２％耐力値が６０５ＭＰａ以上、かつ、伸びが１４％以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金製バット。

【請求項3】

前記打撃部の肉厚が２．８〜３．３ｍｍであり、
前記打撃部の２％扁平耐力が７５００Ｎ以上であること、
を特徴とする請求項２に記載のアルミニウム合金製バット。

【請求項4】

請求項１に記載のアルミニウム合金製バット用素管に肉厚調整及びスエージング加工を施し、前記アルミニウム合金製バット用素管をバットの形状に塑性加工する第一工程と、
固相線温度から５〜２５℃低い温度に保持する溶体化処理を施した後、焼入れ処理を施す第二工程と、
保持温度：１００〜１４０℃、保持時間：１０〜４８時間の時効処理を施す第三工程と、
陽極酸化皮膜処理、塗装処理又はめっき処理のうちの少なくともいずれかを施す第四工程と、を有し、
打撃部の金属組織において、外層部に厚さが５０〜５００μｍの再結晶組織層、板厚内部に繊維状組織をそれぞれ形成させ、
前記打撃部から切出した引張試験片の引張強度を６３０ＭＰａ以上、０．２％耐力値を６０５ＭＰａ以上、伸びを１４％以上とすること、
を特徴とするアルミニウム合金製バットの製造方法。

【請求項5】

前記第三工程の後に、保持温度：１４０〜１８０℃、保持時間：１〜１２時間の時効処理を施すこと、
を特徴とする請求項４に記載のアルミニウム合金製バットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は野球やソフトボール等に使用されるアルミニウム合金製バット及びその効率的な製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

野球やソフトボール等に使用されるアルミニウム合金製バットの本体部は、管状の押出材又は引抜材からなる素管に対して肉厚調整加工やスエージング加工等の塑性加工を施すことによって形成される。その後、当該本体部への表面処理やグリップエンド及びヘッド部の組み付けを経て、最終製品であるアルミニウム合金製バットを得ることができる。

【0003】

ここで、アルミニウム合金製バット用の素管としては、加工性に優れた６０００系（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系）アルミニウム合金や、高強度で反発力が得られやすい７０００系（Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｎ系）アルミニウム合金が使用されてきた。

【0004】

例えば、特許文献１（特開２００４−２９８３号公報）では、熱処理型７０００系アルミニウム合金押出材からなるバットであって、人工時効処理後、引張強度が５４０ＭＰａ以上、伸び１０％以上の引張特性と、耐力５４０ＭＰａ以上、縦弾性率７００００ＭＰａ以上の圧縮特性とを有し、かつ、耐ＳＣＣ応力１８０ＭＰａ以上、剥離腐食性ＥＢ以上の耐食性を有し、更に、損失係数が１次モードで０．０１７以下及び３次モードで０．０１０以上であるアルミニウム合金製バットが提案されている。

【0005】

上記特許文献１に開示されているアルミニウム合金製バットにおいては、耐食性に優れると共にバットに必要な引張特性や圧縮特性を有し、更には、優れた打撃感を得ることができる、としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００４−２９８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、近年ではより遠くにボールを飛ばすことに関する要求が高くなっていることに加え、耐久性及び外観品質にも優れたアルミニウム合金製バットが求められているところ、上記特許文献１のアルミニウム合金製バットではこれらの要求を十分に満足することができない。

【0008】

以上のような従来技術における問題点に鑑み、本発明の目的は、高い反発力と耐久性を兼ね備えつつ外観品質にも優れたアルミニウム合金製バットを得るためのアルミニウム合金製バット用素管を提供することにあり、更に、高い反発力と耐久性を兼ね備えつつ外観品質にも優れたアルミニウム合金製バット及びその効率的な製造方法を提供することにある。ここで、バットの反発力を向上させるには、打撃部の肉厚を薄肉化することも有効であるが、薄肉化しても２％扁平耐力７５００Ｎ以上（非木製バットのＳＧ基準ＣＰＳＡ ００２４）を満たす必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、上記目的を達成すべく、アルミニウム合金製バット用素管及びアルミニウム合金製バット並びにその製造方法について鋭意研究を重ねた結果、使用するアルミニウム合金の組成を最適化すると共にアルミニウム合金製バット用素管の金属組織およびバットの金属組織を適当に制御すること等が極めて有効であることを見出し、本発明に到達した。

【0010】

即ち、本発明は、
Ｚｎ：９．０〜１１．０ｗｔ％、Ｍｇ：１．３〜１．８ｗｔ％、Ｃｕ：２．０〜２．６ｗｔ％およびＣｒ：０．０２〜０．３０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．２０ｗｔ％、Ｔｉ：０．０１〜０．１５ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．０５ｗｔ％を含み、
残部がＡｌと不可避的不純物からなり、
Ｚｎ含有量（ｗｔ％）／Ｍｇ含有量（ｗｔ％）が５以上であり、
Ｃｕ含有量（ｗｔ％）とＭｇ含有量（ｗｔ％）の合計が３．４〜４．２ｗｔ％であること、
を特徴とするアルミニウム合金製バット用素管を提供する。

【0011】

本発明のアルミニウム合金製バット用素管の組成は、金属バット用アルミニウム合金の組成として従来使用されている７０５５規格（主な合金元素，Ｚｎ：７．６〜８．４ｗｔ％、Ｍｇ：１．８〜２．３ｗｔ％、Ｃｕ：２．０〜２．６ｗｔ％、Ｃｒ： <０．０４ｗｔ％、Ｚｒ：０．０８〜０．２５ｗｔ％）と比較して、Ｚｎ及びＣｕの含有量を増加させ、Ｍｇの含有量を減少させている。

【0012】

より具体的には、Ｚｎの含有量を増加させることで、最終調質のアルミニウム合金中の析出密度を高めて強度に寄与させることで、高強度化を達成している。

【0013】

また、Ｃｕ及びＭｇも析出強化によるアルミニウム合金の強化を主目的として添加されているが、それらの添加量を必要以上に高めると、晶出物が大型化し、延性の低下や、陽極酸化皮膜性を低下させるため、Ｚｎ含有量（ｗｔ％）／Ｍｇ含有量（ｗｔ％）比を５以上とし、また、Ｃｕ含有量（ｗｔ％）とＭｇ含有量（ｗｔ％）の合計を３．４以上、４．２以下とすることで、高強度と高延性の両立を実現している。

【0014】

また、本発明のアルミニウム合金製バット用素管に用いるアルミニウム合金は、Ｃｒ：０．０２〜０．３０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．２０ｗｔ％、Ｔｉ：０．０１〜０．１５ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．０５ｗｔ％を含有する。Ｃｒ及びＺｒを微量添加することで、ピン止め効果によって押出加工や引抜加工の途中や加工直後の再結晶化を抑制することができる。また、Ｔｉ及びＢを微量添加することで、鋳造組織を微細化することができる。

【0015】

更に、本発明のアルミニウム合金製バット用素管は、全面が繊維状組織（ファイバー組織）となっており、肉厚調整加工時の高い成形性を有している。なお、製品であるバットにおいて、ボールを打つ打撃部に加工組織であるファイバー組織を残存させることにより、高強度を実現しているが、表面がファイバー組織の場合は当該ファイバー組織に沿った筋状の模様が現れ、外観を損ねてしまう。これに対し、本発明のアルミニウム合金製バット用素管を用いて製造されるアルミニウム合金製バットは外層部に厚さが５０〜５００μｍの再結晶組織層を有しているため、表面に筋状の模様が形成されることを防止し、高強度と両立することができる。

【0016】

ここで、再結晶組織層の厚さを５０μｍ以上とすることで、ファイバー組織に起因する筋状の模様が表面に出現することを十分に防止することができ、５００μｍ以下とすることで、アルミニウム合金製バットの引張強度及び反発力が低下することを抑制することができることに加え、耐食性を高めることができる。

【0017】

また、本発明は、
上述の本発明のアルミニウム合金製バット用素管からなり、
外周表面に陽極酸化皮膜、塗装層又はめっき層のうちの少なくともいずれかを有し、
打撃部の金属組織において、外層部に厚さが５０〜５００μｍの再結晶組織層、板厚内部に繊維状組織をそれぞれ有し、
前記打撃部の引張強さが６３０ＭＰａ以上、０．２％耐力値が６０５ＭＰａ以上、かつ、伸びが１４％以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金製バットも提供する。

【0018】

本発明のアルミニウム合金製バットは、本発明のアルミニウム合金製バット用素管を用いて製造しているため（すなわち、本発明のアルミニウム合金製バット用素管で形成乃至は構成されているため）、本体部は上述のアルミニウム合金製バット用素管と同様の組成を有している。また、当該アルミニウム合金製バットの打撃部の金属組織は、内部にはファイバー組織、外層部には再結晶組織を有していることに加え、適当な時効処理によって十分に析出強化されている。その結果、打撃部から切出した引張試験片の引張強度が６３０ＭＰａ以上、０．２％耐力値が６０５ＭＰａ以上、かつ、伸びが１４％以上となっており、高強度と高延性を兼ね備えていることから、高い反発力と耐久性を有するアルミニウム合金製バットとなっている。

【0019】

反発力の向上によりボールの飛距離が長くなるため、アルミニウム合金製バットにおいては反発力を大きくすることが好ましい。ここで、反発力を向上させるためには反発係数を高くする、即ち打撃部の薄肉化が有効である。しかしながら、従来のアルミニウム合金製バットにおいては打撃部の肉厚が薄い場合は２％扁平耐力が７５００Ｎ未満となることから、一般財団法人製品安全協会が定める非木製バットのＳＧ基準（ＣＰＳＡ００２４）を満足することができなかった。これに対し、本発明のアルミニウム合金製バットは、高い耐力に起因して、従来材より薄い肉厚でも２％扁平耐力を満足し、反発力を向上させることができる。

【0020】

また、本発明のアルミニウム合金製バットは打撃部の肉厚を薄くすることができるため、同重量のバットでも、バランス及びＭＯＩ（慣性モーメント）の自由度が増加する。すなわち、同重量でも重量をグリップ側に多く配分することで、ＭＯＩの低い、振り易いバットを実現することができる。また、同様に先端キャップ側に重量を配分すると、パワーヒッターに好まれるバットとすることができる。ここで、バランス及びＭＯＩはＡＳＴＭ Ｆ２３９８−１１の測定方法で評価することができる。なお、本発明のアルミニウム合金製バットにおいては、打撃部の外径が６６．７ｍｍの場合は当該打撃部の肉厚を２．９１〜３．３ｍｍとし、打撃部の外径が６３．５ｍｍの場合は当該打撃部の肉厚を２．８０〜３．３ｍｍとし、当該打撃部の２％扁平耐力が７５００Ｎ以上であること、が好ましい。

【0021】

また、高い耐力に起因して、２％扁平耐力が、従来材より薄い肉厚でもＳＧ基準（ＣＰＳＡ００２４）をクリアーできるため、バットの肉厚を薄肉化でき、軽量化できる。その結果、軽量で振り易いアルミニウム合金製バットを実現することができる。さらに薄肉化により、反発係数が高くなり、反発力がアップし、飛距離アップにもつながり好ましいバットになる。

【0022】

また、本発明のアルミニウム合金製バットは外周表面に陽極酸化皮膜、塗装層又はめっき層のうちの少なくともいずれかを有しているが、外層部に厚さが５０〜５００μｍの再結晶組織層を有していることから、表面に筋状の模様等は出現しておらず、極めて良好な外観となっている。

【0023】

更に、本発明は、
本発明のアルミニウム合金製バット用素管に肉厚調整及びスエージング加工を施し、前記 アルミニウム合金製バット用素管をバットの形状に塑性加工する第一工程と、固相線温度から５〜２５℃低い温度に保持する溶体化処理を施した後、焼入れ処理を施す第二工程と、保持温度：１００〜１４０℃、保持時間：１０〜４８時間の時効処理を施す第三工程と、陽極酸化皮膜処理、塗装処理又はめっき処理のうちの少なくともいずれかを施す第四工程と、を有すること、
を特徴とするアルミニウム合金製バットの製造方法、も提供する。

【0024】

本発明のアルミニウム合金製バットの製造方法においては、必要に応じて、前記第三工程の後に、保持温度：１４０〜１８０℃、保持時間：１〜１２時間の時効処理を施すこと、が好ましい。

【0025】

バットの形状に塑性加工した本発明のアルミニウム合金製バット用素管に対して適当な時効処理を施すことで、当該アルミニウム合金製バット用素管の組織的特徴を維持しつつ、打撃部から切出した引張試験片の引張強度が６３０ＭＰａ以上、０．２％耐力値が６０５ＭＰａ以上、かつ、伸びが１４％以上となるアルミニウム合金製バットを効率的に得ることができる。これらの機械的特性によって、打撃部の外径が６６．７ｍｍの場合、当該打撃部の肉厚を２．９１ｍｍまで薄肉化した場合であっても、耐久性や耐割れ性に優れ、ＳＧ規格である２％扁平耐力：７５００Ｎ以上の要件を満たすことができる。また、打撃部の外径が６３．５ｍｍの場合、当該打撃部の肉厚を２．８０ｍｍまで薄肉化した場合であっても、耐久性や耐割れ性に優れ、ＳＧ規格である２％扁平耐力：７５００Ｎ以上の要件を満たすことができる。

【0026】

また、バットの形状に塑性加工した素管の外層部は再結晶組織となっていることから、陽極酸化皮膜処理、塗装処理又はめっき処理（第四工程）によって良好な外観を有する平滑な表面を得ることができる。

【0027】

当該溶体化処理を施すことで、アルミニウム合金を鋳造した際に晶出した強度の向上に寄与しない粗大な化合物（Ｚｎ―Ｍｇ系、Ｍｇ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｃｕ系等の化合物）がＡｌ母相中に固溶される。固溶されたＺｎ、Ｍｇ、Ｃｕ等の元素は焼入れ処理によってＡｌ母相中に過飽和に固溶された状態で維持され、その後の時効処理によって微細な析出物を形成するため、より一層の強度向上を達成することができる。

【発明の効果】

【0028】

本発明によれば、高い反発力と耐久性を兼ね備えつつ外観品質にも優れたアルミニウム合金製バットを得るためのアルミニウム合金製バット用素管を提供することができ、更に、高い反発力と耐久性を兼ね備えつつ外観品質にも優れたアルミニウム合金製バット及びその効率的な製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明のアルミニウム合金製バット用素管の断面模式図である。

【図2】本発明のアルミニウム合金製バットの概略構成を示す断面図である。

【図3】本発明のアルミニウム合金製バットの断面模式図である。

【図4】本発明のアルミニウム合金製バットの製造方法に関する工程図である。

【図5】本発明のアルミニウム合金製バットの２％扁平耐力と打撃部肉厚の関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、図面を参照しながら本発明のアルミニウム合金製バット用素管及びバット並びにその製造方法についての代表的な実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する場合がある。また、図面は、本発明を概念的に説明するためのものであるから、表された各構成要素の寸法やそれらの比は実際のものとは異なる場合もある。

【0031】

１．アルミニウム合金製バット用素管
（１）組成
本発明のアルミニウム合金製バット用素管に用いるアルミニウム合金は、
Ｚｎ：９．０〜１１．０ｗｔ％、Ｍｇ：１．３〜１．８ｗｔ％、Ｃｕ：２．０〜２．６ｗｔ％およびＣｒ：０．０２〜０．３０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．２０ｗｔ％、Ｔｉ：０．０１〜０．１５ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．０５ｗｔ％を含み、
残部がＡｌと不可避的不純物からなり、
Ｚｎ含有量（ｗｔ％）／Ｍｇ含有量（ｗｔ％）が５以上であり、
Ｃｕ含有量（ｗｔ％）とＭｇ含有量（ｗｔ％）の合計が３．４〜４．２ｗｔ％であり、
本発明のアルミニウム合金製バット用素管は全面ファイバー組織を有する。
以下、各成分元素についてそれぞれ説明する。

【0032】

Ｚｎ：９．０〜１１．０ｗｔ％（好ましくは９．２〜１０．５ｗｔ％）
Ｚｎは時効処理を行うと、Ｚｎ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｚｎ―Ｍｇ−Ｃｕ系化合物として析出し、アルミニウム合金の機械的強度が向上する。含有量を９．０ｗｔ％以上とすることで当該析出強化を十分に発現させることができ、１１．０ｗｔ％以下とすることで化合物の粗大化に起因する延性の低下を抑制することができる。

【0033】

Ｍｇ：１．３〜１．８ｗｔ％（好ましくは、１．３〜１．６ｗｔ％未満）
Ｍｇは固溶強化により強度を向上させる効果を有すると共に、時効処理を施すとＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系化合物として析出し、機械的強度を向上させる。含有量を１．３ｗｔ％以上とすることで固溶強化及び析出強化を十分に発現させることができ、１．８ｗｔ％以下とすることでＺｎ−Ｍｇ系化合物の粗大化に起因する延性の低下を抑制することができる。また、Ｚｎ含有量（ｗｔ％）／Ｍｇ含有量（ｗｔ％）を５以上とすることで強度と延性が両立でき、耐食性も高められる。

【0034】

Ｃｕ：２．０〜２．６ｗｔ％（好ましくは、２．０〜２．５ｗｔ％）
Ｃｕは固溶強化により強度を向上させる効果を有すると共に、時効処理を施すとＡｌ−Ｃｕ系化合物として析出し、機械的強度を向上させる。含有量を２．０ｗｔ％以上とすることで固溶強化及び析出強化を十分に発現させることができ、２．６ｗｔ％以下とし、更にＣｕ含有量（ｗｔ％）とＭｇ含有量（ｗｔ％）の合計を３．４以上、４．２以下とすることでＡｌ−Ｃｕ系化合物の粗大化に起因する延性の低下や陽極酸化皮膜性の低下を抑制することができる。

【0035】

Ｃｒ：０．０２〜０．３０ｗｔ％
Ｃｒは化合物のピン止め効果により再結晶組織化を抑制する効果を有し、加工組織であるファイバー組織を安定化することができる。含有量を０．０２ｗｔ％以上とすることで当該効果を十分に発現することができ、０．３０ｗｔ％以下とすることで化合物の粗大化に伴う延性の低下を抑制することができる。

【0036】

Ｚｒ：０．０５〜０．２０ｗｔ％
Ｚｒは化合物のピン止め効果により再結晶組織化を抑制する効果を有し、加工組織であるファイバー組織を安定化することができる。含有量を０．０５ｗｔ％以上とすることで当該効果を十分に発現することができ、０．２０ｗｔ％以下とすることで化合物の粗大化に伴う延性の低下を抑制することができる。

【0037】

Ｔｉ：０．０１〜０．１５ｗｔ％
Ｔｉの添加により鋳造組織を微細化することができる。当該微細化効果はＴｉの含有量を０．０１ｗｔ％以上とすることで十分に発現させることができ、０．１５ｗｔ％以下とすることで粗大化合物の形成に起因する延性の低下を抑制することができる。なお、鋳造組織の微細化効果を得るためには、鋳造直前にＴｉを合金溶湯中に添加することが好ましい。

【0038】

Ｂ：０．００１〜０．０５ｗｔ％
Ｂの添加により鋳造組織を微細化することができる。当該微細化効果はＢの含有量を０．００１ｗｔ％以上とすることで十分に発現させることができ、０．０５ｗｔ％以下とすることで粗大化合物の形成に起因する延性の低下を抑制することができる。なお、鋳造組織の微細化効果を得るためには、鋳造直前にＢを合金溶湯中に添加することが好ましい。

【0039】

Ｚｎ及びＭｇの含有量割合（Ｚｎ含有量（ｗｔ％）／Ｍｇ含有量（ｗｔ％）≧５）
Ｚｎ及びＭｇは、析出強化によるアルミニウム合金の強化を主目的として添加されている。十分な析出強化を得るためには、時効処理の前に、溶体化処理を行って、鋳造の際に晶出あるいは析出した強度の向上に寄与しない化合物を、Ａｌ母相中に固溶させることが行われる。Ｍｇの含有量が多くなると溶体化処理を行っても化合物が十分に固溶せず、その結果、時効処理の際に強度の向上に寄与する化合物の析出量が少なくなり、機械的特性の向上が小さくなる。そこで、本発明のアルミニウム合金製バット用素管に用いるアルミニウム合金ではＭｇ含有量を規制する。

【0040】

更に、Ｃｕを含有することで、析出強化により強度が高まる。一方で、必要以上に添加すると、晶出物が粗大化し、延性が低下する。高強度化を得て、伸びの低下を抑制するために、Ｃｕ含有量（ｗｔ％）とＭｇ含有量（ｗｔ％）の合計が３．４〜４．２ｗｔ％とすることで、高強度と高延性の両立を実現しており、より具体的には、適当な時効処理後に引張強度６３０ＭＰａ以上、０．２％耐力６０５ＭＰａ以上かつ伸び１４％以上の引張特性を実現することができる。

【0041】

その他の成分元素
本発明の効果を損なわない限りにおいて、その他の元素を含有することが許容される。具体的には、０．２ｗｔ％以下のＳｉや０．２ｗｔ％以下のＦｅ及び０．４ｗｔ％以下のＭｎを含有することができ、その他の元素は０．０５ｗｔ％以下に制限することが好ましい。また、前記した元素以外の不可避的不純物については、本発明で用いるアルミニウム合金の特性に影響を与えない範囲で含有することは許容される。具体的には、これらの不可避的不純物の合計が０．０５ｗｔ％以下であれば許容される。

【0042】

（２）組織
図１に本発明のアルミニウム合金製バット用素管の断面模式図を示す。アルミニウム合金製バット用素管１は、全面ファイバー組織となっている。素管の外層部に再結晶組織があるとバットの製造工程において、再結晶組織化が起こりやすくなり、バットの打撃部の再結晶組織の厚さを５００μｍ以下に抑制するのが難しくなる。

【0043】

アルミニウム合金製バット用素管１の製造には、アルミニウム合金製の押出管または引抜管を用いる。Ｏ調質で肉厚調整加工を実施するが、加工性を高めるために、管材の偏肉率を１０％以下とすることが好ましい。また、引抜管を用いる場合、冷間加工度が３０％より大きいと溶体化処理の際に再結晶組織層が過剰に厚くなりやすく、肉厚調整時の成形性も高まるので、冷間加工度を３０％以下に規制することが好ましい。

【0044】

２．アルミニウム合金製バット
本発明のアルミニウム合金製バットは、本発明のアルミニウム合金製バット用素管を用いて製造される。

【0045】

図２に本発明のアルミニウム合金製バットの概略構成を示す断面図を示す。アルミニウム合金製バット２は、野球、ソフトボール、クリケット等の球技において打者がボールを打つ（打球する）ために用いられるものであり、バット本体部４と、ヘッドキャップ６と、グリップエンド８と、グリップテープ１０とを備えている。なお、以下の説明において、「基端」は、アルミニウム合金製バット２の長さ方向での基端又は一端、「先端」は、金属バットの長さ方向での先端又は他端を意味する。

【0046】

バット本体部４は、先端側の打撃部１２と、基端側のグリップ部１４と、打撃部１２及びグリップ部１４間を連結する遷移部１６とが一体に連結されて構成されている。打撃部１２は、ボールを打つ部分としてバット本体部４の先端部に設けられている。打撃部１２は、アルミニウム合金製バット２の長さ方向に伸びる円筒状に形成され、外径が基端側へ向けて減少するように形成されている。

【0047】

本実施例では、打撃部１２の最大径となる外径Ｄが６６．７〜６３．５ｍｍに設定されている。打撃部１２の内径ｄは、全体としてほぼ一定である。また、打撃部１２の長さＬ１は、２０〜３０ｃｍに設定されている。なお、打撃部１２の外径Ｄ、内径ｄ、肉厚Ｔ、長さＬ１は、アルミニウム合金製バット２に要求される特性等に応じて適宜変更することが可能である。

【0048】

打撃部１２の内周面には、先端側においてヘッドキャップ６を取り付けるための溝部が周回状に設けられており、当該溝部に対する基端側には、拡径部が設けられている。また、打撃部１２の外周面には、アルミニウムの陽極酸化被膜又は塗装等による外側意匠面１８が形成されている。

【0049】

グリップ部１４は、打者が把持する部分としてバット本体部４の基端部に設けられている。グリップ部１４は、打撃部１２よりも外径が小さい円筒状に形成され、アルミニウム合金製バット２の長さ方向に伸びている。なお、グリップ部１４の内径も、打撃部１２よりも小さく形成されている。本実施例のグリップ部１４の内外径は、全体としてほぼ一定となっている。ただし、グリップ部１４の内外径は、一定である必要はなく、例えば要求される特性に応じて、いわゆるフレア型等のようにグリップ部１４の長さ方向の中間部で外径を相対的に小さくすること等が可能である。

【0050】

グリップ部１４の内周には、基端部において、グリップエンド８を固定するための雌ねじ部が形成されている。グリップ部１４の外周面には、先端側から中間部まで打撃部１２から連続する外側意匠面１８が形成されている。

【0051】

遷移部１６は、打撃部１２とグリップ部１４との間を滑らかに遷移させる部分であり、全体として先端側の打撃部１２から基端側のグリップ部１４へ向けて内外径が漸次縮径するテーパ形状になっている。本実施例の遷移部１６は、打撃部１２とグリップ部１４と各間において、外周面が曲面状にエッジなく遷移している。この遷移部１６の外周面にも、打撃部１２から延びる外側意匠面１８が形成されている。

【0052】

遷移部１６の内周面は、グリップ部１４との間において鈍角のエッジ部を有するように連続し、打撃部１２との間において後述する拡径部によってエッジなく遷移している。かかる構成のバット本体部４に、ヘッドキャップ６、グリップエンド８、グリップテープ１０が取り付けられてアルミニウム合金製バット２が構成される。

【0053】

ヘッドキャップ６は、樹脂等で形成され、バット本体部４の打撃部１２の先端開口を閉止する。ヘッドキャップ６は、円柱状の一端部が打撃部１２の先端開口から挿入されて、その外縁の突起部が打撃部１２の溝部に係合している。また、ヘッドキャップ６の他端部は、打撃部１２の先端面に突き当てられ、打撃部１２の先端からドーム型に膨出するようになっている。なお、ヘッドキャップ６の形状等は、アルミニウム合金製バット２の特性に応じて変更することが可能である。

【0054】

グリップエンド８は、バット本体部４と同様、アルミ合金等の金属で形成され、バット本体部４のグリップ部１４の基端開口を閉止する。グリップエンド８は、雄ねじ部からなる一端部がグリップ部１４の内周の雌ねじ部に螺合されて、円板状の他端部がグリップ部１４の基端面に突き当てられている。これにより、グリップエンド８は、グリップ部１４の基端に締結固定されている。他端部の外縁は、グリップ部１４に対して径方向に突出している。なお、他端部の形状等は、アルミニウム合金製バット２の特性に応じて適宜変更することが可能である。

【0055】

グリップテープ１０は、樹脂等からなり、打球時のすべり止め等のために設けられる。グリップテープ１０は、グリップ部１４の外周面の先端部から基端部にかけて巻き付けられ、外側意匠面１８の一部を含めてグリップ部１４を被覆している。

【0056】

図３に本発明のアルミニウム合金製バットの断面模式図を示す。なお、ここでは表面に陽極酸化皮膜を形成させた実施形態について説明する。アルミニウム合金製バット２はバット形状に塑性加工後、Ｔ６処理した後に、表面に陽極酸化皮膜等を形成させ、ヘッドキャップ６及びグリップ部１４等を取り付けたものである。

【0057】

アルミニウム合金製バット２の打撃部１２の組織は、板厚中心部２０が押出加工組織であるファイバー組織となっており、当該ファイバー組織によって高強度が得られている。

【0058】

外層部には５０〜５００μｍの再結晶組織層２２を有することで、本発明のアルミニウム合金製バットでは、陽極酸化皮膜後の表面模様を抑制すると共に皮膜性を高めている。なお、内層表層部にも類似の再結晶組織層２２’が形成されるが、ヘッド部において、板厚内部のファイバー組織の厚さは肉厚の７５％以上とすることで引張強度が６３０ＭＰａ以上、０．２％耐力値が６０５ＭＰａ以上、かつ、伸びが１４％以上の引張特性を得ることができる。

【0059】

アルミニウム合金製バット２は外周表面に陽極酸化皮膜等からなる外側意匠面１８を有しているが、厚さが５０〜５００μｍの再結晶組織層２２を有していることから、表面に筋状の模様等は出現しておらず、極めて良好な外観となっている。

【0060】

３．アルミニウム合金製バットの製造方法
本発明のアルミニウム合金製バットの製造方法に関する工程図を図４に示す。本発明のアルミニウム合金製バットの製造方法は、アルミニウム合金製バット用素管１に肉厚調整及びスエージング加工を施し、アルミニウム合金製バット用素管１をバットの形状に塑性加工する第一工程（Ｓ０１）と、固相線温度から５〜２５℃低い温度に保持する溶体化処理を施した後、焼入れ処理を施す第二工程（Ｓ０２）と、保持温度：１００〜１４０℃、保持時間：６〜４８時間の時効処理を施す第三工程（Ｓ０３）、必要に応じて更に保持温度：１４０〜１８０℃、保持時間：１〜１２時間の時効処理を施す工程（Ｓ０３’）と、陽極酸化皮膜処理、塗装処理又はめっき処理のうちの少なくともいずれかを施す第四工程（Ｓ０４）と、を有している。以下、各工程について説明する。

【0061】

（１）鋳造
アルミニウム合金製バット用素管１を得るために、上記組成を有するアルミニウム合金の溶湯を用意した後、従来公知の脱ガス処理及び濾過処理（セラミックスフォームフィルターやポーラスチューブフィルターによるフィルターを用いた濾過方法等）を行う。なお、脱ガス処理の効果は、ランズレー法及びＬＥＣＯ法等の公知の水素定量方法により測定することができ、濾過処理による介在物除去の効果は、例えば破断面観察法等により測定することができる。

【0062】

その後、必要に応じて鋳型手前で組織微細化を目的としたロッドハードナー（Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ合金）を添加し、ＤＣ連続鋳造法等によって円柱状の鋳塊（以下、「ビレット」と称する）を得る。ここで、ＤＣ連続鋳造法とは内壁面を水冷した急冷鋳造型に樋で導いた溶湯を注ぎ、当該溶湯を急冷鋳型の内壁面で急冷凝固させると共に、凝固直後のビレットを下方又は側方へ順次引き出し、更に当該ビレットに冷却水を噴射して急冷するという鋳造法であり、生産性に優れたアルミニウム合金の鋳造法として公知のものである。

【0063】

ここで、アルミニウム合金製バット用素管１はＺｎを多く含むために鋳造の際に熱間割れを起こしやすいことから、溶湯に低周波振動や超音波振動を印加しながら鋳造することが好ましい。鋳造したビレットに従来公知の条件で均質化処理を行うことで、塑性加工前のビレットを得ることができる。

【0064】

（２）押出加工
（１）で得られたビレットを３５０〜４５０℃に加熱して押出加工を施すことで、押出材（素管）を得ることができる。加熱温度を３５０℃以上とすることで加工歪の回復を促進することができ、再結晶組織層の生成を防ぐことができる。また、加熱温度を４５０℃以下とすることで、表面性状の悪化を抑制することができる。

【0065】

ここで、ダイスから出てきた直後の押出材（素管）を強制冷却することで再結晶組織化抑制が期待できるので、空気、窒素を用いて冷却速度１℃／ｓ以上で冷却することが好ましい。

【0066】

また、押出比が大きいと加工ひずみが大きくなり、溶体化処理の際に、再結晶組織化が進行しやすくなる。製品であるバットにおいて再結晶組織層２２が５００μｍよりも厚くなることを防止するためには、押出比を１００以下とすることが好ましい。

【0067】

なお、得られた押出材（素管）の寸法精度を高めるために冷間引き抜き加工を施してもよい。但し、引き抜き加工度が高いと溶体化処理を施した際に再結晶組織が粗大化しやすくなるため、冷間加工度は３０％以下とすることが好ましい。

【0068】

（３）塑性加工（第一工程：Ｓ０１）
第一工程（Ｓ０１）は、（１）及び（２）で得られたアルミニウム合金製バット用素管１に肉厚調整及びスエージング加工を施し、アルミニウム合金製バット用素管１をバットの形状に塑性加工する工程である。

【0069】

本発明の効果を損なわない限りにおいてバットの形状及び肉厚等は特に限定されず、従来公知の種々の形状及び肉厚とすることができるが、打撃部の外径が６６．７ｍｍの場合は当該打撃部の肉厚を２．９１〜３．３ｍｍとし、打撃部の外径が６３．５ｍｍの場合、当該打撃部の肉厚を２．８０〜３．３ｍｍとすることが好ましい。

【0070】

（４）溶体化処理及び焼入れ（第二工程：Ｓ０２）
本発明のアルミニウム合金製バットの製造方法においては、第一工程（Ｓ０１）で塑性加工したアルミニウム合金製バット用素管１に対して、固相線温度から５〜２５℃低い温度に保持する溶体化処理を施した後、焼入れ処理を施す第二工程（Ｓ０２）を有している。

【0071】

溶体化処理を施すことで、アルミニウム合金を鋳造した際に晶出した強度の向上に寄与しない粗大な化合物（Ｚｎ―Ｍｇ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ―Ｃｕ系、Ｍｇ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｃｕ系等の化合物）がＡｌ母相中に固溶される。固溶されたＺｎ、Ｍｇ、Ｃｕ等の元素は焼入れ処理によってＡｌ母相中に過飽和に固溶された状態で維持され、その後の時効処理によって微細な析出物を形成するため、より一層の強度向上を達成することができる。

【0072】

ここで、溶体化処理温度を固相線温度から２５℃低い温度以上とすることで、上記化合物を十分に固溶させることができる。また、溶体化処理温度を固相線温度から５℃低い温度以下とすることで、局部溶融（バーニング）に起因する機械的強度の低下を抑制することができることに加え、再結晶組織の粗大化を抑制することができる。

【0073】

なお、溶体化処理及び焼入れは押出加工後に行ってもよいが、バット形状への成形加工が困難になることから、成形加工後に行うことが好ましい。

【0074】

（５）時効処理（第三工程：Ｓ０３）
第三工程（Ｓ０３）は、バット形状に塑性加工したアルミニウム合金製バットに１段目の時効処理を施す工程である。保持温度：１００〜１４０℃、保持時間：６〜４８時間の条件で１段目の時効処理を施すことで、高強度を得ることができる。また、更に２段目の時効処理により、機械的特性が調整可能であり、強度または延性の向上を最大限に発現させることができる。

【0075】

（６）時効処理（Ｓ０３’）
時効処理（Ｓ０３’）は、１段目の時効処理温度よりも高い温度域にて２段目の時効処理を施す工程である。具体的には、保持温度：１４０〜１８０℃、保持時間：１〜１２時間の条件で時効処理を施す。

【0076】

強化相である化合物の析出分布は前駆構造のＧＰゾーンの影響を大きく受ける。本発明のアルミニウム合金製バットではＧＰゾーンを成長させることで、析出物を微細高密度に分散させることができる。１段目の時効処理で高強度を得て、２段目の時効処理で析出組織をさらに制御し、強度または延性に寄与させる。

【0077】

保持温度を１４０℃以上として析出物を十分に成長させることで、良好な強度、延性及び耐食性を得ることができる。また、１８０℃以下とすることで、析出相の過剰な成長を抑制し、強度低下を抑制することができる。

【0078】

上記の１段または２段階時効により、アルミニウム合金製バット２の打撃部から切出した引張試験片において、引張強度が６３０ＭＰａ以上、０．２％耐力値が６０５ＭＰａ以上、かつ、伸びが１４％以上の引張特性を得ることができる。加えて、アルミニウム合金製バット２の打撃部の２％扁平耐力を７５００Ｎ以上とすることができる。

【0079】

（７）陽極酸化皮膜処理等（第四工程：Ｓ０４）
アルミニウム合金製バット２に対して陽極酸化皮膜処理、塗装処理又はめっき処理のうちの少なくともいずれかを施す工程である。例えば、アルミニウム合金製バット２の表面に陽極酸化皮膜等からなる外側意匠面１８を形成させることで、耐食性及び外観品質等を高めることができる。

【0080】

本発明の効果を損なわない限りにおいて陽極酸化皮膜処理等の方法は特に限定されず、従来公知の種々の方法を用いることができる。ここで、陽極酸化皮膜処理等を施す表面は再結晶組織となっていることから、良好な外観を有する平滑な陽極酸化皮膜等を得ることができる。

【0081】

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であり、それら設計変更は全て本発明の技術的範囲に含まれる。

【実施例】

【0082】

≪実施例≫
表１に記載の組成（ｗｔ％）を有するアルミニウム合金（実施例１〜実施例８）の溶湯に対して脱ガス処理及び濾過処理を行った後、ＤＣ連続鋳造によってビレットを得た。次に、当該ビレットを３８０℃に加熱して押出加工を施すことで、アルミニウム合金製バット用素管（外径７５ｍｍ 肉厚３．３ｍｍ）を得た、ここで、ダイスから出てきたアルミニウム合金製バット用素管の冷却速度は１℃／ｓであり、押出比は６８である。

【0083】

【表1】

【0084】

次に、得られたアルミニウム合金製バット用素管に対して肉厚調整及びスエージング加工を施し、アルミニウム合金製バット用素管を打撃部の肉厚が３ｍｍであるバット形状に塑性加工した（第一工程：Ｓ０１）。

【0085】

その後、保持温度：４６０℃±１０℃、保持時間：保持温度に到達後３０分以上の条件で溶体化処理を施し、水冷で焼入れを行った（第二工程：Ｓ０２）。必要に応じて当該処理による歪を冷間加工にて矯正した後、表１に示す条件（Ａ〜Ｅ）で時効処理（第三工程：Ｓ０３及びＳ０３’）を施した。ここで、時効処理Ａ〜Ｅの条件はそれぞれ以下の通りである。
Ａ：１２０℃ ２４時間＋１５５℃ ２時間
Ｂ：１２０℃ ２４時間＋１６５℃ ２時間
Ｃ：１２０℃ ２４時間＋１７５℃ ２時間
Ｄ：１２０℃ １２時間＋１５５℃ ２時間
Ｅ：１２０℃ １２時間

【0086】

次に、皮膜厚さ１５μｍの条件で陽極酸化皮膜処理（第四工程：Ｓ０４）を施し、ヘッド部及びグリップ部と取付けて、本発明のアルミニウム合金製バットを得た。

【0087】

≪比較例≫
表１に記載の組成（ｗｔ％）を有するアルミニウム合金（比較例１〜比較例４）について、実施例の場合と同様にしてアルミニウム合金製バットを得た。なお、比較例３については押出加工ではなく、４５％引抜加工を用いた。

【0088】

［評価］
（１）引張試験
得られたアルミニウム合金製バットの打撃部より、バット長手方向の引張試験片（ＪＩＳＺ２２０１の１４Ｂ試験片）を採取し、ＪＩＳＺ２２４１の引張試験法に従って引張特性を評価した。得られた結果を表２に示す。なお、試験繰り返し数は３本とし、平均値を計算した。

【0089】

（２）扁平試験（非木製バットのＳＧ基準（ＣＰＳＡ ００２４））
実施例１〜５、８および比較例１、２、４で得られたアルミニウム合金製バットの打撃部から長さ５０ｍｍの試験片を採取し、当該試験片の残留変形量が「アルミニウム合金製バットの最大外径×０．０２」となる荷重（２％扁平荷重）と最大荷重（破断に至るまでの最大荷重）を測定した。いずれの実施例および比較例においても、変形量が直径の２０％に達した時点での破断は認められなかった。なお、２％扁平耐力値は実測荷重値÷（実測肉厚／３ｍｍ）とした。得られた結果を表２に示す。引張強度が６３０ＭＰａ以上、０．２％耐力値が６０５ＭＰａ以上、かつ、伸びが１４％以上の引張特性、及び２％扁平耐力が７５００Ｎ以上を全て満足する場合は○、一つでも満足しない場合は×とし、評価結果を表２に示した。ここで、ＳＧ基準における硬式野球・一般用の規格値によると、２％扁平耐力が７５００Ｎ以上であり、かつ、アルミニウム合金製バットの最大外径×０．２以上の変形加えても、破壊しないこと、および１００００Ｎの荷重で試験片が破壊しないことが要求されている。

【0090】

【表2】

【0091】

本発明の実施例１〜実施例８の評価は全て○となり、優れた引張特性、２％扁平耐力及び最大荷重を有していることが分かる。これに対し、比較例１及び比較例２は伸びが１４％に満たず、最大荷重が実施例よりも低いために耐久性（耐割れ性等）が実施例より劣る。比較例３は０．２％耐力値が６０５ＭＰａに達しておらず、２％扁平耐力も７５００Ｎに達していない。比較例１はＭｇ含有量が本発明の規定範囲を超えていることから、Ｚｎ含有量とＭｇ含有量の比及びＣｕ含有量とＭｇ含有量の合計が本発明の規定範囲外となっている。また、比較例２はＭｇ含有量とＣｕ含有量が本発明の規定範囲を超えており、Ｚｎ含有量とＭｇ含有量の比が本発明の規定範囲外となっている。更に、比較例３は各成分の含有量は本発明の規定範囲内であるが、バット成形までの冷間加工度が高く、組織が再結晶組織化してファイバー組織の残存率が規定値に達していない（後述）。比較例４は、Ｚｎ含有量が少ないため、０．２％耐力が低くなっている。

【0092】

打撃部の外径を６６．７ｍｍ又は６３．５ｍｍとし、打撃部の肉厚をそれぞれ２．９４〜２．９８ｍｍ又は２．８２〜２．９０ｍｍとしたこと以外は実施例５と同様にして、本発明のアルミニウム合金製バットを得た。これらのアルミニウム合金製バットの２％扁平耐力と打撃部肉厚の関係を図５に示す。

【0093】

２％扁平耐力は打撃部肉厚の増加に伴って大きくなっており、本発明の実施例５の合金においては、打撃部の外径が６６．７ｍｍの場合は打撃部肉厚を２．９１ｍｍ以上とすることで２％扁平耐力を７５００Ｎ以上とすることができ、打撃部の外径が６３．５ｍｍの場合は打撃部肉厚を２．８０ｍｍ以上とすることで２％扁平耐力を７５００Ｎ以上とすることができる。

【0094】

（３）組織観察
得られたアルミニウム合金製バットの打撃部より組織観察用の試料を採取し、ＬＴ−Ｌ面を研磨した後、バーカー試液中にて１５Ｖ，２分間の条件で陽極酸化処理し、光学顕微鏡で偏光フィルターを使用して結晶組織を観察した。外層部の再結晶組織層の厚さ及びファイバー組織の残存率を測定し、得られた結果を表３に示した。

【0095】

【表3】

【0096】

本発明の実施例１〜実施例８では外層部の再結晶組織層の厚さが５０〜５００μｍの範囲となっており、ファイバー組織の割合が７５％以上となっている。これに対し、比較例３では全面ファイバー組織となっている。

【0097】

（４）反発係数試験
実施例８と比較例３と同じ組成及び製造方法で、打撃部の肉厚の異なるバットを製造し、２％扁平耐力試験を行ったところ、実施例８相当のバット（打撃部肉厚２．９５ｍｍ）と比較例３相当のバット（打撃部肉厚３．００ｍｍ）の２％扁平耐力が、共に約７６５０Ｎであった。そこでＡＳＴＭ Ｆ２２１９−１１の試験方法に基づき反発係数を測定したところ、実施例８相当バットの反発係数が０．５８１となり、比較例３相当バットの０．５６４より０．０１７高い値となった。一般に、反発係数が０．０１変わると飛距離が１ｍ増加するといわれていることから、０．０１７の反発係数の増加は１．７ｍの飛距離の増加に相当する。

【符号の説明】

【0098】

１・・・アルミニウム合金製バット用素管、
２・・・アルミニウム合金製バット、
４・・・バット本体部、
６・・・ヘッドキャップ、
８・・・グリップエンド、
１０・・・グリップテープ、
１２・・・打撃部、
１４・・・グリップ部、
１６・・・遷移部、
１８・・・外側意匠面、
２０・・・板厚中心部、
２２（２２’）・・・再結晶組織層。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】