特許 6663125 玄米調製設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6663125

(24)【登録日】2020年2月18日

(45)【発行日】2020年3月11日

(54)【発明の名称】玄米調製設備

(51)【国際特許分類】

   B02B 7/00 20060101AFI20200227BHJP

【ＦＩ】

   B02B7/00 101Z

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-32727(P2015-32727)

(22)【出願日】2015年2月23日

(65)【公開番号】特開2016-155048(P2016-155048A)

(43)【公開日】2016年9月1日

【審査請求日】2017年10月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100078031

【弁理士】

【氏名又は名称】大石 皓一

(74)【代理人】

【識別番号】100200942

【弁理士】

【氏名又は名称】岸本 高史

(74)【代理人】

【識別番号】100077779

【弁理士】

【氏名又は名称】牧 哲郎

(74)【代理人】

【識別番号】100078260

【弁理士】

【氏名又は名称】牧 レイ子

(72)【発明者】

【氏名】高橋 努

(72)【発明者】

【氏名】岩井 通和

(72)【発明者】

【氏名】丸岡 政司

(72)【発明者】

【氏名】武井 澄人

(72)【発明者】

【氏名】大家 生裕

(72)【発明者】

【氏名】清家 丈晴

(72)【発明者】

【氏名】喜安 一春

【審査官】 田中 洋介

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５８−１８６８４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０５−０３１３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０７５７８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−０１６５４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０１５２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２７０７３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４３５７８６４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０２Ｂ １／００−７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

穀物乾燥機（Ｄ）から受けた籾を籾摺選別して仕上玄米を送出する籾摺機(Ａ)と、前記仕上玄米を受けつつ、屑米を分離選別して選別玄米を送出する精粒選別機(Ｂ)と、前記籾摺機(Ａ)および前記精粒選別機(Ｂ)を連係して運転制御する制御部(４０)とを備える玄米調製設備において、
前記精粒選別機(Ｂ)が分離選別した選別玄米の量を計量する計量器(Ｓ)と、目標玄米量を設定可能に保持する目標玄米量設定手段(Ｔ)とを備え、
前記選別玄米量が前記目標玄米量に到達した時に、前記籾摺機(Ａ)および前記精粒選別機(Ｂ)の運転を停止制御する構成とし、
前記籾摺機(Ａ)の仕上玄米を循環と排出とに切替え制御可能な循環排出切換弁(３６)を設け、この循環排出切換弁(３６)を処理経過に沿って循環側から排出側に切換えて籾摺選別処理し、前記選別玄米量が前記目標玄米量から所定量を減じた量に到達した時に、前記循環排出切換弁(３６)を循環側に切換え制御することを特徴とし、さらに、
前記精粒選別機(Ｂ)の残米処理中に前記目標玄米量となった場合には、前記籾摺機(Ａ)を停止し、また、前記目標玄米量に不足する場合には、前記籾摺機(Ａ)から残米を排出するよう制御する構成とし、
前記目標玄米量設定手段(Ｔ)により設定された前記目標玄米量から、作業終了時間を予測して算出し、算出した作業終了時間の情報を作業者の携帯情報端末に送信するとともに、前記携帯情報端末から作業者が入力した作業終了希望時間の情報を取得し、前記作業終了希望時間と、前記作業終了時間が異なる場合に、前記作業終了時間に合わせて前記籾摺機(Ａ)の籾摺作業が終了するよう、前記籾摺機(Ａ)の籾摺部（１）の脱ぷ率を自動調節する構成としたことを特徴とする玄米調製設備。

【請求項2】

穀物乾燥機（Ｄ）から受けた籾を籾摺選別して仕上玄米を送出する籾摺機(Ａ)と、前記仕上玄米を受けつつ、屑米を分離選別して選別玄米を送出する精粒選別機(Ｂ)と、前記籾摺機(Ａ)および前記精粒選別機(Ｂ)を連係して運転制御する制御部(４０)とを備える玄米調製設備において、
前記精粒選別機(Ｂ)が分離選別した選別玄米を定量袋詰めするとともに選別袋詰数としてカウントする計数器(Ｖ)と、目標袋詰数を設定可能に保持する目標袋詰数設定手段(Ｗ)とを備え、前記選別袋詰数が前記目標袋詰数に到達した時に、前記籾摺機(Ａ)および前記精粒選別機(Ｂ)の運転を停止制御する構成とし、
前記籾摺機(Ａ)の仕上玄米を循環と排出とに切替え制御可能な循環排出切換弁(３６)を設け、この循環排出切換弁(３６)を処理経過に沿って循環側から排出側に切換えて籾摺選別処理し、前記選別袋詰数が前記目標袋詰数から所定数を減じた数に到達した時に、前記循環排出切換弁(３６)を循環側に切換え制御することを特徴とし、さらに、
前記精粒選別機(Ｂ)の残米処理中に前記目標袋詰数となった場合には、前記籾摺機(Ａ)を停止し、また、前記目標袋詰数に不足する場合には、前記籾摺機(Ａ)から残米を排出するよう制御する構成とし、
前記目標袋詰数設定手段(Ｗ)により設定された前記目標袋詰数から、前記籾摺機(Ａ)の作業終了時間を予測して算出し、算出した作業終了時間の情報を作業者の携帯情報端末に送信するともに、前記携帯情報端末から作業者が入力した作業終了希望時間の情報を取得し、前記作業終了希望時間と、前記作業終了時間が異なる場合に、前記作業終了時間に合わせて前記籾摺機(Ａ)の籾摺作業が終了するよう、前記籾摺機(Ａ)の籾摺部（１）の脱ぷ率を自動調節する構成としたことを特徴とする玄米調製設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、籾摺選別機と精粒選別機とを備えて選別玄米処理する玄米調製設備に関する。

【背景技術】

【0002】

籾摺選別機の後工程に精粒選別機を配設し、籾摺選別工程と精粒選別工程とを連続的に行なう玄米調製設備は公知である（特許文献１）。
上記玄米調製設備は、籾摺選別機の後工程に精粒選別機を配設することにより、籾摺後の仕上げ玄米から精粒選別機で屑米を分離して選別精度を高めることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４−１６１７７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記玄米調製設備は、一定量の籾を投入しても、籾摺選別と精粒選別とを経ることから、選別玄米量が出荷予定の目標量通りにならないという問題があった。

【0005】

本発明の目的は、目標量の選別玄米を籾摺選別処理することができる玄米調製設備を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に係る発明は、穀物乾燥機（Ｄ）から受けた籾を籾摺選別して仕上玄米を送出する籾摺機(Ａ)と、前記仕上玄米を受けつつ、屑米を分離選別して選別玄米を送出する精粒選別機(Ｂ)と、前記籾摺機(Ａ)および前記精粒選別機(Ｂ)を連係して運転制御する制御部(４０)とを備える玄米調製設備において、
前記精粒選別機(Ｂ)が分離選別した選別玄米の量を計量する計量器(Ｓ)と、目標玄米量を設定可能に保持する目標玄米量設定手段(Ｔ)とを備え、
前記選別玄米量が前記目標玄米量に到達した時に、前記籾摺機(Ａ)および前記精粒選別機(Ｂ)の運転を停止制御する構成とし、
前記籾摺機(Ａ)の仕上玄米を循環と排出とに切替え制御可能な循環排出切換弁(３６)を設け、この循環排出切換弁(３６)を処理経過に沿って循環側から排出側に切換えて籾摺選別処理し、前記選別玄米量が前記目標玄米量から所定量を減じた量に到達した時に、前記循環排出切換弁(３６)を循環側に切換え制御することを特徴とし、さらに、
前記精粒選別機(Ｂ)の残米処理中に前記目標玄米量となった場合には、前記籾摺機(Ａ)を停止し、また、前記目標玄米量に不足する場合には、前記籾摺機(Ａ)から残米を排出するよう制御する構成とし、
前記目標玄米量設定手段(Ｔ)により設定された前記目標玄米量から、作業終了時間を予測して算出し、算出した作業終了時間の情報を作業者の携帯情報端末に送信するとともに、前記携帯情報端末から作業者が入力した作業終了希望時間の情報を取得し、前記作業終了希望時間と、前記作業終了時間が異なる場合に、前記作業終了時間に合わせて前記籾摺機(Ａ)の籾摺作業が終了するよう、前記籾摺機(Ａ)の籾摺部（１）の脱ぷ率を自動調節する構成としたことを特徴とする。

【0007】

請求項２に係る発明は、穀物乾燥機（Ｄ）から受けた籾を籾摺選別して仕上玄米を送出する籾摺機(Ａ)と、前記仕上玄米を受けつつ、屑米を分離選別して選別玄米を送出する精粒選別機(Ｂ)と、前記籾摺機(Ａ)および前記精粒選別機(Ｂ)を連係して運転制御する制御部(４０)とを備える玄米調製設備において、
前記精粒選別機(Ｂ)が分離選別した選別玄米を定量袋詰めするとともに選別袋詰数としてカウントする計数器(Ｖ)と、目標袋詰数を設定可能に保持する目標袋詰数設定手段(Ｗ)とを備え、前記選別袋詰数が前記目標袋詰数に到達した時に、前記籾摺機(Ａ)および前記精粒選別機(Ｂ)の運転を停止制御する構成とし、
前記籾摺機(Ａ)の仕上玄米を循環と排出とに切替え制御可能な循環排出切換弁(３６)を設け、この循環排出切換弁(３６)を処理経過に沿って循環側から排出側に切換えて籾摺選別処理し、前記選別袋詰数が前記目標袋詰数から所定数を減じた数に到達した時に、前記循環排出切換弁(３６)を循環側に切換え制御することを特徴とし、さらに、
前記精粒選別機(Ｂ)の残米処理中に前記目標袋詰数となった場合には、前記籾摺機(Ａ)を停止し、また、前記目標袋詰数に不足する場合には、前記籾摺機(Ａ)から残米を排出するよう制御する構成とし、
前記目標袋詰数設定手段(Ｗ)により設定された前記目標袋詰数から、前記籾摺機(Ａ)の作業終了時間を予測して算出し、算出した作業終了時間の情報を作業者の携帯情報端末に送信するともに、前記携帯情報端末から作業者が入力した作業終了希望時間の情報を取得し、前記作業終了希望時間と、前記作業終了時間が異なる場合に、前記作業終了時間に合わせて前記籾摺機(Ａ)の籾摺作業が終了するよう、前記籾摺機(Ａ)の籾摺部（１）の脱ぷ率を自動調節する構成としたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

請求項１に係る発明により、精粒選別機(Ｂ)が分離選別した選別玄米の量が計量器(Ｓ)によって計量され、この選別玄米量が目標玄米量設定手段(Ｔ)による目標玄米量に達した時に籾摺機(Ａ)および精粒選別機(Ｂ)が停止することから、目標玄米量単位の籾摺選別作業ができるので、必要量に合わせた出荷が可能となる。加えて、選別玄米量が目標玄米量に近付くと、循環排出切換弁(３６)を循環側に切換え制御することにより、精粒選別機(Ｂ)に供給する仕上玄米の供給が止まるので、出荷作業が容易となる。さらに、希望終了時間に対して終了予測時間が異なる場合は、脱ぷ率を上げて早く、また、脱ぷ率を下げて遅くして希望終了時に合わせて脱ぷ率を自動調節することにより、籾摺作業の効率化を図ることができる。

【0011】

請求項２係る発明により、精粒選別機(Ｂ)が分離選別した選別玄米の選別袋詰数が計数器(Ｖ)によってカウントされ、この選別袋詰数が目標袋詰数設定手段(Ｗ)による目標袋詰数に達した時に籾摺機(Ａ)および精粒選別機(Ｂ)が停止することから、目標袋詰数単位の籾摺選別作業ができるので、必要量に合わせた出荷が可能となる。加えて、選別袋詰数が目標袋詰数に近付くと、循環排出切換弁(３６)を循環側に切換え制御することにより、精粒選別機(Ｂ)に供給する仕上玄米の供給が止まるので、出荷作業が容易となる。さらに、希望終了時間に対して終了予測時間が異なる場合は、脱ぷ率を上げて早く、また、脱ぷ率を下げて遅くして希望終了時に合わせて脱ぷ率を自動調節することにより、籾摺作業の効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】玄米調製設備の制御フローチャート

【図2】玄米調製設備の全体構成図

【図3】籾摺選別機の切断正面図

【図4】粒選別機の切断側面図

【図5】籾摺選別機の一部省略した斜視図

【図6】制御ブロック図

【図7】籾摺選別機操作盤の見取図（ａ）および精粒選別機操作盤の見取図（ｂ）

【発明を実施するための形態】

【0015】

上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について、以下に図面を参照しつつ説明する。

【0016】

玄米調製設備は、全体構成図を図２に示すとおり、籾を乾燥排出する穀物乾燥機Ｄと、この穀物乾燥機Ｄから受けた籾を処理する籾摺選別機Ａと、その仕上玄米を受けて屑米を分離する精粒選別機Ｂとを連係制御可能に構成する。

【0017】

穀物乾燥機Ｄは、収穫籾を所定水分値まで乾燥し、排出運転指令によって乾燥処理済の籾を排出して籾摺選別機Ａに供給する。籾摺選別機Ａは、穀物乾燥機Ｄから受けた籾を籾摺選別処理して仕上玄米を精粒選別機Ｂに送る。精粒選別機Ｂは、仕上玄米中の屑米を選別分離しつつ、備えた計量器Ｓによって選別玄米量を計量する。選別玄米量が別途設定の目標量に達すると、籾摺機Ａと精粒選別機Ｂとを停止制御する定量選別処理制御を制御部４０に備え、この定量選別処理制御によって穀物乾燥機Ｄを含む全体を統括制御することにより、目標量の選別玄米を選別処理することができる。

【0018】

前記定量選別処理制御について詳細に説明すると、制御部４０の運転制御フローチャートを図１に示すように、第１の制御ステップ（以下において、「Ｓ１」の如く略記する。）である目標玄米量設定手段Ｔによる目標量の設定を条件に、玄米調製設備の運転を開始（Ｓ２）し、穀物乾燥機Ｄの排出運転、籾摺選別機Ａの籾摺選別運転、精粒選別機Ｂの計量選別運転を開始する。

【0019】

籾摺選別機Ａは、仕上げ玄米の循環処理を排出処理に切換える循環排出切換弁３６を備え、当初は仕上げ玄米の循環によって籾摺選別を進め、混合米タンク２４が満量に達した時点で循環排出切換弁３６を排出に切換え（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）、以後、仕上げ玄米を送出し、この仕上げ玄米を精粒選別機Ｂに受けて屑米を分離選別し、計量器Ｓによって選別玄米量を計量（Ｓ４）する。

【0020】

選別玄米量が目標玄米量の近傍に達した時点で、穀物乾燥機Ｄの排出運転の停止と循環排出切換弁３６の循環切換え（Ｓ５ａ，Ｓ５ｂ，Ｓ５ｃ）を行い、その後に、選別玄米量の計量結果が目標玄米量に到達した時点で精粒選別機Ｂおよび籾摺選別機Ａを停止（Ｓ６ａ，Ｓ６ｂ）する。

【0021】

上記構成の定量選別処理制御により、玄米調製設備は、精粒選別機Ｂで選別処理された選別玄米の量が計量器Ｓによって計量され、この選別玄米量が目標玄米量設定手段Ｔの目標玄米量に達した時に籾摺機Ａおよび精粒選別機Ｂが停止することから、設定量毎に籾摺選別作業ができ、目標玄米量の単位で取扱うことができるので、必要量に合わせた選別玄米の出荷が可能となる。

【0022】

また、選別玄米量が目標玄米量に近付くと、循環排出切換弁３６を循環側に切換え制御することにより、精粒選別機Ｂに供給する仕上玄米の供給が止まるので、処理量の経過状況に基づいて供給手段を手動で停止する操作を要することなく、米取りの作業のみで出荷作業が容易となる。

【0023】

また、籾摺機Ａの停止タイミングは、精粒選別機Ｂが選別処理した選別玄米量が目標玄米量に達する間際で、精粒選別機Ｂの内部残留玄米量が少なくなるタイミングとすることで、次の起動時の過負荷によって停止する事態を回避することができる。

【0024】

穀物乾燥機Ｄの排出制御は、計量器Ｓによって計量される選別玄米量が作業開始時に設定した目標玄米量に近付いた段階で、排出運転を停止することにより、米取り作業のみで設定の目標量の選別玄米を得ることができる。

【0025】

また、作業開始時に目標玄米量を設定すると、穀物乾燥機Ｄから指定された量の籾を排出し、籾摺機Ａと精粒選別機Ｂの処理を経て屑米と仕上玄米をカウントすることにより、正確な歩留り測定が可能となり、また、屑米率から稲の生育状態が分かるので、管理が容易となる。

【0026】

各構成機器の情報とその制御を通信手段によって統合処理し、穀物乾燥機Ｄの張込籾量と、精粒選別機Ｂによる仕上米の作業能率の情報を受けて籾摺作業の残り時間を算出し、データ表示もしくはデータ取出しを可能に構成することにより、正確な作業時間の把握が可能となるので、複数の穀物乾燥機について工程管理が可能となる。

【0027】

精粒選別機Ｂは、選別玄米を受けつつ計量器Ｓによって計量する方式のほかに、受けた選別玄米を定量袋詰めしてその袋詰数を計数器Ｖによってカウントする方式とし、目標袋詰数設定手段Ｗによって設定した目標袋詰数について、処理能率によって各機器の停止タイミングを予測して穀物乾燥機Ｄの排出を停止することにより、処理量の経過状況に基づいて供給手段を手動で停止する操作を要することなく、所要数量の袋詰め玄米としてその米取りの作業のみによる簡易な取扱いが可能となる。

【0028】

袋詰めの場合は、設定した目標袋詰数になる前に、精粒選別機Ｂの処理能力に応じた残米量を加味して籾摺機Ａの循環排出切換弁３６を循環側に事前に切換えることにより、処理量の経過状況に基づいて供給手段を手動で停止する操作を要することなく、米取りの作業のみで目標量を処理することができるとともに、精度を確保しつつ、精粒選別機Ｂの残米量を抑えて作業を完了することができる。

【0029】

この場合において、設定した目標袋数となる前に、精粒選別機Ｂが目標数量間際であることを作業者に知らせるとともに、残米処理等の終了タイミングを知らせることにより、処理量の経過状況に基づいて供給手段を停止する操作を要することなく、米取りの作業のみで目標量を処理することができるとともに、精度を確保しつつ、精粒選別機Ｂの残米量を少なく抑えて作業を完了することができる。

【0030】

また、精粒選別機Ｂの残米処理中に目標の袋数になった場合は、残米処理後の排出なしに停止し、また、目標数に不足する場合は所定の数量になるように排出する制御を構成することにより、同様に、処理量の経過状況に基づいて供給手段を停止する操作を要することなく、米取りの作業のみで目標量を処理することができるとともに、精度を確保しつつ、精粒選別機Ｂの残米量を少なく抑えて作業を完了することができる。

【0031】

籾摺機Ａの残米処理は、目標の袋数になる前に行い、残米処理後の残米排出量を含めて目標袋数となるように停止制御する。この場合の精粒選別機Ｂと籾摺機Ａの残米量は、それぞれの処理能力に応じた数値を使用する。

【0032】

このようにして、処理量の経過状況に基づいて供給手段を停止する操作を要することなく、米取りの作業のみで目標量を処理することができるとともに、精度を確保しつつ、精粒選別機Ｂの残米量を少なく抑えて作業を完了することができる。

【0033】

籾摺機Ａの籾摺作業時間は、穀物乾燥機Ｄの排出籾量データと精粒選別機Ｂの選別処理能率データと連動して終了予測することにより、籾摺作業の効率化を図ることができる。

【0034】

玄米調製設備を無人運転する場合は、タブレット携帯電話等の通信端末機Ｒにより作業終了時間を作業者に連絡することにより、作業者の利便性を確保することができる。
また、入力された作業終了希望時間に基づいて籾摺機Ａの循環排出切換弁３６を調節し、作業終了希望時間に遅れた場合は、循環側に切換えることにより、籾摺作業の効率化を図ることができる。

【0035】

また、希望終了時間に対して終了予測時間が異なる場合は、脱ぷ率を上げて早く、また、脱ぷ率を下げて遅くして希望終了時に合わせて脱ぷ率を自動調節することにより、籾摺作業の効率化を図ることができる。
また、希望終了時間に対して終了予測時間が異なる場合は、作業者が出先から希望終了時間を変更できるようにシステムを構成することにより、作業者の利便性を確保することができる。

【0036】

（関連機器）
次に、本発明の適用対象となる玄米調製装置の内部構造について、関連する機器を中心に説明する。
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
玄米調製設備は図２に示すように左側から右側に籾摺選別機Ａ、粒選別機Ｂを配設し、籾摺選別機Ａで籾摺選別した仕上げ玄米を玄米揚穀機５で次工程の粒選別機Ｂに揚穀供給し、粒選別機Ｂで仕上げ玄米を精粒玄米と屑米とに粒選別する。また、籾摺選別機Ａに穀物乾燥機Ｄの排出部を接続する。

【0037】

次に、図３に基づき揺動選別板型籾摺選別機の全体構成について説明する。
籾摺選別機Ａは、機体の左側上部に配設している籾摺部１と、左右中央部に配設している摺落米風選部２と、機体の右側に配設している揺動選別板型混合米選別部３と、混合米選別部３の選別摺落米を揚穀する混合米揚穀機４と、混合米選別部３の仕上げ玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５と、混合米選別部３の選別籾を籾摺部１に揚穀還元する籾揚穀機２７により構成されている。

【0038】

籾摺部１は籾摺ロール型に構成されていて、籾ホッパ６と、一対の籾摺ロール７，７と、籾摺ロール７，７の下方に設けられている振動型の摺落米移送棚８等により構成されている。籾ホッパ６の籾は籾摺ロール７，７で籾摺されて摺落米移送棚８に落下供給され、振動している摺落米移送棚８により右側に移送され、摺落米風選部２下部の選別始端側に供給される。

【0039】

摺落米風選部２は、摺落米風選箱体９と、摺落米風選箱体９内に上下方向に沿うように配設されている摺落米選別風路１０と、摺落米選別風路１０の中途部下方に設けられている粃受樋１１と、摺落米選別風路１０の始端部である下側部に設けられている摺落米受樋１２と、摺落米選別風路１０の終端側上側部に配設されている吸引ファン１３と、排塵筒１４等により構成されている。

【0040】

次に、揺動選別型の混合米選別部３について説明する。
多段の揺動選別板１５には、板面に選別用の凹凸が形成されていて、縦方向の一側を高い供給側、他側を低い排出側とし、縦方向に直交する横方向の一方側を高い揺上側、横方向他側を低い揺下側として、揺動選別板１５の縦横２方向ともに傾斜した構成とし、揺動選別板１５を揺動装置（図示省略）により横方向斜め上下に往復揺動する構成である。

【0041】

揺動選別板１５の上方には混合米タンク２４が配設されていて、摺落米受樋１２に風選された混合米が混合米揚穀機４により揚穀され混合米タンク２４に供給される。次いで、分配供給樋１６、分配ケース１７を経由して揺動選別板１５に供給される。

【0042】

揺動選別板１５の揺下側側壁の排出側部分には、籾排出口を切り欠き構成し、選別籾は揺下側に取り出され、籾還元流路２９を経て籾揚穀機２７に供給される構成である。
揺動選別板１５に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、玄米に比較して大形で比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が分布しながら選別される。そして、これらの選別穀粒は、揺動選別板１５の排出側に設けられている玄米仕切板１８及び籾仕切板１９で仕切られて取り出される。

【0043】

取り出された仕上げ玄米は、玄米取出樋２０，玄米流路２１，玄米揚穀機５を経て機外に取り出される。また、取り出された選別混合米は混合米取出樋２２，混合米流路２３，摺落米受樋１２，混合米揚穀機４，混合米タンク２４，分配供給樋１６，分配ケース１７を経て、揺動選別板１５に再度供給され再選別される。

【0044】

揺動選別板１５の揺下側に偏流分離した選別籾のうち揺下側の側壁に沿って流下したものは、籾排出口から籾還元流路２９に取り出され、また、揺下側側壁よりも揺上側を流下したものは揺動選別板１５の排出側端部から籾仕切板１９により仕切られて、籾取出樋２５に取り出される。このようにして取り出された選別籾は、籾流路２６，籾揚穀機２７を経て籾摺部１に揚穀還元され、再度の籾摺がなされる。なお、摺落米風選部２で粃受樋１１に選別された粃は、籾揚穀機２７に送られ、混合米選別部３の選別籾と共に籾摺部１に揚穀還元される。

【0045】

籾摺部１の下部には籾摺モータＭ１を配設し、ベルト伝動装置により駆動各部を駆動するようにしている。
次に、図５に基づき籾摺選別機における混合米タンク２４の穀粒溜まり具合に基づく籾開閉シャッタ弁３１の関連的調節構成について説明する。

【0046】

籾ホッパ６の下部には籾開閉シャッタ弁３１を設け、籾開閉シャッタ弁３１の軸部３１ａ回りに回動自在に軸支している。籾開閉シャッタ弁３１の軸部３１ａの側部にはシャッタ弁操作レバー３２の軸部３２ａを軸心一致状態で配設し、軸部３１ａと軸部３２ａとの間に融通連結手段３３を介装し、所定範囲の融通を持たせて連動連結し、シャッタ弁操作レバー３２の操作により籾開閉シャッタ弁３１を回動調節するよう構成している。そして、シャッタ弁操作レバー３２の開閉操作に関連して揺動クラッチワイヤー３９ｂが作動し、揺動伝動装置３９の揺動クラッチ３９ａを入切するように構成している。

【0047】

すなわち、籾開閉シャッタ弁３１の軸部３１ａ端部に第１融通アーム３３ａを取り付け、シャッタ弁操作レバー３２の軸部３２ａ端部に第２融通アーム３３ｂを取り付け、第１融通アーム３３ａと第２融通アーム３３ｂとの間を長孔とピンにより所定範囲の融通を持たせて連動連結している。しかして、シャッタ弁操作レバー３２を軸部３２ａ回りに開閉操作すると、第１融通アーム３３ａ、第２融通アーム３３ｂを介して籾開閉シャッタ弁３１を開閉することができる。

【0048】

また、混合米揚穀機４上部の揚穀投げ出し部４ａには、混合米タンク２４を上下動自在に吊り下げ支持し、混合米タンク２４に所定量以上の穀粒が溜まり重くなると、混合米タンク２４はバネ３４に抗して下方へ移動し、穀粒が所定量より少なくなり軽くなると、バネ３４により上方へ移動するように構成している。

【0049】

そして、混合米タンク２４の側方に混合米タンク上限センサＳＥ３及び混合米タンク下限センサＳＥ４を設け、混合米タンク２４に所定量以上の混合米が溜り下方へ移動すると混合米タンク下限センサＳＥ４がＯＮ検出し、混合米タンク２４に所定量以下の混合米が溜り上方へ移動すると混合米タンク上限センサＳＥ３がＯＮ検出するようにしている。

【0050】

また、混合米タンク２４と籾開閉シャッタ弁３１とをメカ的なリンケージで連結する籾開閉シャッタ弁調節手段３７により連動連結している。この籾開閉シャッタ弁調節手段３７は、例えば、混合米タンク２４に一端が連結されている誘導ロッド３７ａ，誘導ロッド３７ａの他端にピン連結している第１支点アーム３７ｂ，第１支点アーム３７ｂの他端にピン連結している連動ロッド３７ｃ，連動ロッド３７ｃの他端にピン連結している回動アーム３７ｄにより構成されていて、回動アーム３７ｄの他端に籾開閉シャッタ弁３１の軸部３１ａのアーム部をピン連結している。

【0051】

しかして、混合米タンク２４に所定量以上の穀粒が溜り下方へ移動すると、誘導ロッド３７ａ，第１支点アーム３７ｂ，連動ロッド３７ｃ及び回動アーム３７ｄを介して籾開閉シャッタ弁３１が閉調節される。また、混合米タンク２４の穀粒量が所定量以下に減少し上方へ移動すると、誘導ロッド３７ａ，第１支点アーム３７ｂ，連動ロッド３７ｃ及び回動アーム３７ｄを介して籾開閉シャッタ弁３１が開調節される。従って、機内の穀粒量を過不足なく適正に調整しながら円滑に籾摺選別作業をすることができる。

【0052】

なお、混合米タンク２４の穀粒流下口から混合米が常時流下するように構成し、混合米調節弁により流出混合米量を調節するように構成している。
混合米選別部３の選別穀粒取出部には循環／排出切換弁３６を設けて選別玄米を機内循環側あるいは機外排出側に切り換え可能に構成し、コントローラ４０の指令により循環／排出切換弁制御モータＭ２を正逆回転駆動し、循環／排出切換弁３６を機内循環側あるいは機外取出側に切り換えるようにしている。そして、循環／排出切換弁３６の循環側への切換を循環／排出切換弁（循環）センサＳＥ５が検出し、排出側への切換を循環／排出切換弁（排出）センサＳＥ６が検出するように構成している。

【0053】

また、籾摺選別機の正面中央の摺落米風選部２の上部に操作盤を設け、その見取図を図７（ａ）に示すように、運転開始スイッチ、運転停止スイッチ、排出スイッチ（循環／排出切換弁３６の排出側への切り換えを可能にするスイッチ（図示省略））、ロール開閉スイッチと開閉量、モータ負荷、主モータ異常表示部（図示省略）を設け、籾摺モータＭ１の負荷状態を籾摺選別負荷電流センサＳＥ１で検出し表示するようにしている。

【0054】

次に、図４に基づき縦型粒選別機Ｂについて説明する。
縦長円筒状の選別フレーム４１を下部に配設し、選別フレーム４１には遊動輪体を取り付けている。選別フレーム４１の上側部に縦長円筒状の選別ケース４２を配設し、選別ケース２内には同一の縦軸心回りに互いに反対方向へ回転する大径の選別網筒４３及び小径の揚穀ラセン筒４４を配設し、選別フレーム４１に設けた粒選別モータＭ４からベルト伝動装置４７を経由して伝動ケース４８内のギヤ伝動装置（図示省略）に動力を伝達し、ギヤ伝動装置の正回転伝動装置（図示省略）を経由して選別網筒４３を低速正回転駆動し、逆回転伝動装置（図示省略）を経由して揚穀ラセン筒４４を高速逆回転駆動するように構成している。

【0055】

選別ケース４２の下部に投入ホッパ４９を設け、投入ホッパ４９に籾摺選別機Ａから仕上げ玄米が投入されると流下して揚穀ラセン筒４４の下端部に流入する。次いで、被選別玄米は揚穀ラセン筒４４のラセン翼により放射方向に飛散されつつ揚穀され、大きな精粒玄米は網目から漏れずに選別網筒４３内を上方まで揚穀され、選別ケース４２上部の仕上げ玄米室５１に取り出され、揚穀ラセン筒４４上部に一体的に取り付けられている掻き出し羽根５２により、選別ケース４２の上部に連設している取出ホッパ５３に取り出される。

【0056】

また、揚穀選別中に小形の屑粒玄米は選別網筒４３の選別孔から外周側の屑米室５４に放出選別されて下部に集められ、選別網筒４３と一体的に回転する羽根板５６，…で集められ、屑米室５４の下部に設けた屑米取出口５７から機外に取り出される。

【0057】

粒選別機Ｂの操作盤には、その見取図を図７（ｂ）に示すように、粒選別運転／停止スイッチ、増減スイッチによる目標玄米量設定手段Ｔ（目標袋詰数設定手段Ｗと兼用）を配置するほか、設定した目標玄米量または目標袋数の表示、処理過程における累積の計量値、処理能率等を表示する。粒選別機Ｂの取出ホッパ５３には選別玄米量の大小を検出する選別玄米量検出センサＳＥ７を設けている。なお、選別玄米量検出センサＳＥ７を投入ホッパ４９に設けてもよい。

【0058】

次に、図６に基づき制御ブロック図について説明をする。
コントローラ４０の入力側には、スイッチ群及びセンサ群を接続している。すなわち、籾摺機Ａの運転開始スイッチＳＷ１，運転停止スイッチＳＷ２，排出スイッチＳＷ３，粒選別運転／停止スイッチＳＷ４、及び、主モータＭ１の負荷電流値を検出する籾摺選別負荷電流センサＳＥ１，籾開閉シャッタ弁開閉センサＳＥ２，混合米タンク上限センサＳＥ３，混合米タンク下限センサＳＥ４，循環／排出切換弁（循環）センサＳＥ５，循環／排出切換弁（排出）センサＳＥ６，選別玄米量検出センサＳＥ７，粒選別負荷電流センサＳＥ８を、入力インターフェイスを経由して接続するほか、計量器Ｓまたは計数器Ｖ、目標玄米量設定手段Ｖまたは目標袋詰数設定手段Ｗを接続している。

【0059】

また、出力側には駆動回路を経由して籾摺モータＭ１，循環／排出切換弁制御モータＭ２，ロール間隙制御モータＭ３，粒選別モータＭ４を接続している。
さらに、通信端末機Ｒを含む機器間の情報交換を可能に通信接続する。

【符号の説明】

【0060】

３６ 循環排出切換弁
４０ 制御部
Ａ 籾摺機
Ｂ 精粒選別機
Ｓ 計量器
Ｔ 目標玄米量設定手段
Ｖ 計数器
Ｗ 目標袋詰数設定手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】