特許 6668048 建具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6668048

(24)【登録日】2020年2月28日

(45)【発行日】2020年3月18日

(54)【発明の名称】建具

(51)【国際特許分類】

   E06B 7/23 20060101AFI20200309BHJP

   E06B 7/22 20060101ALI20200309BHJP

   E06B 3/46 20060101ALI20200309BHJP

【ＦＩ】

   E06B7/23 A

   E06B7/22 A

   E06B3/46

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2015-227639(P2015-227639)

(22)【出願日】2015年11月20日

(65)【公開番号】特開2017-95928(P2017-95928A)

(43)【公開日】2017年6月1日

【審査請求日】2018年5月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】特許業務法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】白浜 朋彦

(72)【発明者】

【氏名】谷口 雅洋

(72)【発明者】

【氏名】鎌野 裕介

【審査官】 家田 政明

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５９−０２８１８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５７−００２９９６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０３−０２５７８３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭４７−０１１７１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５８−１８６０８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６０−０１５５８１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６０−１８４９９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０６６７９００５（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ ７／００−７／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

枠体と、前記枠体に対して移動可能に設けられた可動障子と、気密材とを備える建具であって、
前記枠体には、前記気密材を装着する装着溝が形成され、
前記装着溝の開口は、前記可動障子で閉鎖される開口に面し、かつ、見込み方向に沿った内周面に形成され、
前記気密材は、硬質樹脂で構成された本体部と、軟質樹脂で構成されたタイト部とを備え、
前記本体部は、表面と、前記表面に対向する裏面と、側面と、前記側面に対向する連結面とを備えて中実の板状に形成されたベース部と、前記ベース部の前記裏面から前記見込み方向に直交する方向に突出されて前記装着溝に取り付けられる取付部とを備えて構成され、
前記タイト部は、ホローを有する中空チューブ状に形成され、かつ、前記ベース部の前記連結面に連結され、
前記ベース部および前記タイト部は、前記見込み方向に沿って配置され、
前記気密材は、前記装着溝に前記取付部が装着され、前記枠体のコーナー部に位置する前記取付部は切断され、前記ベース部および前記タイト部は切断されずに連続して設けられて前記コーナー部に沿って折曲され、
前記可動障子は、閉鎖時に前記見込み方向に移動して前記タイト部に圧接する
ことを特徴とする建具。

【請求項2】

請求項１に記載の建具において、
前記タイト部は、前記連結面に接合された基端部と、前記基端部の表面側の端部から延出された上片部と、前記基端部の裏面側の端部から延出された下片部と、前記上片部および前記下片部の端縁間に配置された半円部とを備えて構成され、
前記半円部の中心点は、前記表面および前記裏面から等距離にある前記ベース部の中立線よりも前記下片部の端縁側に配置されている
ことを特徴とする建具。

【請求項3】

請求項１に記載の建具において、
前記タイト部は、前記連結面に接合された基端部と、前記基端部の表面側の端部および裏面側の端部間に配置された円弧部とを備えて構成され、
前記円弧部の中心点は、前記表面および前記裏面から等距離にある前記ベース部の中立線上に配置されている
ことを特徴とする建具。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の建具において、
前記裏面の前記側面側の端部には第１当接部が前記裏面から突出して形成され、
前記裏面の前記連結面側の端部には第２当接部が前記裏面から突出して形成され、
前記取付部および前記第１当接部の間と、前記取付部および前記第２当接部の間とには凹部が形成されている
ことを特徴とする建具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枠体および障子を有する建具において、前記枠体および障子間に配置される気密材と、この気密材を有する建具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、窓枠などの枠体と、枠体内に配置された障子とを有する建具において、枠体および障子間に配置される気密材が知られている。この気密材は、例えば窓枠側に取り付けられ、障子に当接することで気密性を確保している。

【0003】

ところで、気密材を窓枠に取り付ける場合、上枠、下枠、左右の縦枠の４本の各枠に合わせて４本の気密材を用意し、各気密材を各枠に取り付けるものが知られている。この場合、各気密材を当接させて気密ラインを連続させているが、継ぎ目が生じるため、気密性を向上することが難しいという課題がある。

【0004】

このため、上枠、下枠、左右の縦枠の４本の各枠に対して、連続する１本の気密材を引き回して取り付けたものが知られている（特許文献１参照）。
特許文献１では、サッシ面に平行に設けられたベースにリップを結合したシール部と、サッシの溝に差し込む断面矢印状の取付部とを一体に結合したプラサッシ用シール材を用いている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第２５５７５９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、前記特許文献１では、ベースに対して断面矢印状の取付部とは反対側にシール部が設けられており、その反対側に配置される枠や框などにシール部を接触させて気密性を確保するものである。このため、プラサッシ用シール材を窓枠に取り付けて、障子に対して室外側あるいは室内側から当接させて気密性を確保する場合、ベースおよび取付部の幅方向の中心線Ｙ−Ｙが窓枠の見込み方向に沿うように配置する必要がある。
このため、プラサッシ用シール材を窓枠のコーナー部で折曲させる場合、ベースおよび取付部の幅方向の中心線Ｙ−Ｙが曲げの中立線となる。したがって、前記折り曲げによって、前記中心線Ｙ−Ｙからベースの幅方向の一方の端面側までが圧縮され、中心線Ｙ−Ｙからベースの幅方向の他方の端面側までが伸長されることになり、中立線からベースの幅方向の各端面までの長さが大きいために、ベースを硬質樹脂等で形成した場合には、シールの折り曲げに大きな力が必要という課題があった。

【0007】

本発明の目的は、容易に折り曲げることができて建具に四周連続して配置することができ、気密性を向上できる気密材および建具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、枠体と、前記枠体に対して移動可能に設けられた可動障子と、気密材とを備える建具であって、前記枠体には、前記気密材を装着する装着溝が形成され、前記装着溝の開口は、前記可動障子で閉鎖される開口に面し、かつ、見込み方向に沿った内周面に形成され、前記気密材は、硬質樹脂で構成された本体部と、軟質樹脂で構成されたタイト部とを備え、前記本体部は、表面と、前記表面に対向する裏面と、側面と、前記側面に対向する連結面とを備えて中実の板状に形成されたベース部と、前記ベース部の前記裏面から前記見込み方向に直交する方向に突出されて前記装着溝に取り付けられる取付部とを備えて構成され、前記タイト部は、ホローを有する中空チューブ状に形成され、かつ、前記ベース部の前記連結面に連結され、前記ベース部および前記タイト部は、前記見込み方向に沿って配置され、前記気密材は、前記装着溝に前記取付部が装着され、前記枠体のコーナー部に位置する前記取付部は切断され、前記ベース部および前記タイト部は切断されずに連続して設けられて前記コーナー部に沿って折曲され、前記可動障子は、閉鎖時に前記見込み方向に移動して前記タイト部に圧接することを特徴とする。

【0009】

本発明によれば、気密材を硬質樹脂製の本体部と、軟質樹脂製のタイト部とで構成し、タイト部を本体部のベース部における連結面に連結して設けたので、ベース部の側方にタイト部が配置されることになる。このため、気密材を、窓枠や障子の一方に取り付け、他方に対して室内外方向からタイト部を接触させて気密性を確保する場合、ベース部およびタイト部が建具の見込み方向に沿って配置され、取付部はベース部から見込み方向に直交する方向、例えば見付け方向に突出するように配置される。
従って、気密材を窓枠等の枠体に沿って配置してコーナー部で折曲する場合に、建具の見込み方向に沿って、つまり、ベース部の表面、裏面に沿って曲げの中立線が設定される。このため、ベース部を高さ方向、つまり厚さ寸法が小さい方向に折り曲げることができる。したがって、取付部を幅方向に沿って切断すれば、ベース部およびタイト部を容易に折り曲げることができ、気密材を枠体のコーナー部に沿って配置できる。これにより、１本の気密材を枠体に沿って配置できるため、４本の気密材を配置する場合に比べて気密材間の継ぎ目が少なくなり、気密性能を容易に向上できる。すなわち、本発明によれば、１本の気密材で気密構造を構成できるので、４本の気密材を用いる場合に比べて建具の気密性を容易に向上できる。
また、タイト部をホロー形状としたので、タイト部をヒレ形状とした場合に比べて、気密材を曲げた際にタイト部が立ち上がってしまうことを防止できる。このため、タイト部を確実に可動障子に密着させることができ、タイト部分に隙間が生じることを防止できる。さらに、タイト部が立ち上がってしまうと、可動障子に常時圧接する場合もあり、その場合には可動障子の開閉時の操作力の増加の原因となるが、本発明では、タイト部が立ち上がらないため、可動障子の開閉時に気密材が可動障子に接触することも防止でき、操作力の増加を防止できる。

【0010】

本発明の建具において、前記タイト部は、前記連結面に接合された基端部と、前記基端部の表面側の端部から延出された上片部と、前記基端部の裏面側の端部から延出された下片部と、前記上片部および前記下片部の端縁間に配置された半円部とを備えて構成され、前記半円部の中心点は、前記表面および前記裏面から等距離にある前記ベース部の中立線よりも前記下片部の端縁側に配置されていることが好ましい。
このような構成によれば、タイト部における前記ベース部の表面から突出する寸法を、半円部の中心点が中立線と一致する場合や、中立線よりも上片部の端縁側に配置される場合と比較して、小さくできる。このため、前記気密材をテラス窓のように人が出入りする建具の下枠に取り付けた場合に、ベース部に対する段差を小さくでき、容易にバリアフリー対応の建具とすることができる。
また、タイト部において、気密材を曲げた際の中立線の圧縮側（コーナー内側）に位置する上片部側の体積が小さくなり、伸長側（コーナー外側）に位置する下片部側の体積が大きくなる。このため、気密材を曲げた際に、圧縮側や伸長側で皺等を発生し難くできる。このため、気密材の曲げ部分でピンホール（隙間）が生じて気密性が低下することを防止できる。

【0011】

本発明の建具において、前記タイト部は、前記連結面に接合された基端部と、前記基端部の表面側の端部および裏面側の端部間に配置された円弧部とを備えて構成され、前記円弧部の中心点は、前記表面および前記裏面から等距離にある前記ベース部の中立線上に配置されていることが好ましい。
このような構成によれば、タイト部を略円筒状に形成でき、タイト部として必要な寸法や体積を小さくできる。このため、気密材の製造コストを低減できる。

【0012】

本発明の建具において、前記裏面の前記側面側の端部には第１当接部が前記裏面から突出して形成され、前記裏面の前記連結面側の端部には第２当接部が前記裏面から突出して形成され、前記取付部および前記第１当接部の間と、前記取付部および前記第２当接部の間とには凹部が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、本体部に、第１当接部、第２当接部を形成し、これらの当接部が、枠体の表面に当接するように凹部を形成したので、気密材を枠体に取り付ける際に、ベース部を押し込むことで、取付部を装着溝内に容易に押し込むことができる。
また、装着溝の開口部に公差が生じても、開口部が凹部に面していて気密材に接触しないように構成できるので、取付部が確実に装着溝に係止される状態まで容易に押し込むことができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の気密材および建具によれば、気密材を容易に折り曲げることができて建具に四周連続して配置することができ、気密性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態に係る建具である片引き窓を示す内観姿図。

【図2】前記実施形態に係る片引き窓を示す斜視図。

【図3】前記実施形態に係る片引き窓を示す縦断面図。

【図4】前記実施形態に係る片引き窓を示す横断面図。

【図5】前記実施形態に係る片引き窓の下枠を示す拡大断面図。

【図6】前記実施形態に係る気密材の取付構造を示す斜視図。

【図7】前記実施形態に係る気密材の取付構造を示す断面図。

【図8】前記実施形態に係る気密材に障子が当接した状態を示す断面図。

【図9】前記実施形態に係る気密材の変形例を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

［本実施形態の構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る建具である片引き窓１は、図１〜４に示すように、建物躯体の開口部に設置されるものであり、窓枠２（枠体）と、窓枠２内に固定された固定面材３と、窓枠２内に左右方向にスライド移動可能に配置された内障子４（可動障子）とを備えた内動片引き窓である。

【0017】

窓枠２は、図２の室外側から見た斜視図にも示すように、上枠２１、下枠２２および左右の縦枠２３，２４を四周枠組みし、縦枠２３，２４間に中骨２５を設けて構成されている。上枠２１、下枠２２、左右の縦枠２３，２４および中骨２５は、樹脂製の押出形材によって形成された樹脂枠材である。図１において右側（図２において左側）に示す縦枠２３は、内障子４に対して戸先側に位置しており、後述する戸先側の縦框４３が当接する戸先側の縦枠を構成している。図１において左側（図２において右側）に示す縦枠２４は、内障子４に対して戸尻側に位置する戸尻側の縦枠を構成している。

【0018】

上枠２１、下枠２２および左右の縦枠２３，２４は、図３，４に示すように、室外見付け片部２１０と、見込み片部２２０と、室内見付け片部２３０とをそれぞれ有している。上枠２１、下枠２２、縦枠２３の各室外見付け片部２１０と中骨２５とには、図３、４，５に示すように、閉鎖位置にある内障子４に対向して位置する気密材２６が四周連続して取り付けられている。
縦枠２４には、気密材２６の代わりに目地ガスケット２８が装着されている。また、上枠２１および下枠２２において、中骨２５および縦枠２４間にも、気密材２６の代わりに目地ガスケット（図示略）が取り付けられている。目地ガスケット２８の中骨２５側の端部は、上枠２１および下枠２２に固定される図示しない風止板に当接されている。
上枠２１には、内障子４を左右方向に案内する上レール２４１が形成されており、下枠２２には、内障子４を左右方向に案内する下レール２４２が形成されている。
縦枠２３、２４には、内障子４の戸当り部２４３、２４４が形成されている。

【0019】

固定面材３は、図４に示すように、トリプルガラス等からなる面材３１を備えている。面材３１の室内面側周縁は、上枠２１、下枠２２、縦枠２４の各室外見付け片部２１０と中骨２５の室内見付け片部２５１とに当接している。面材３１の室外側周縁は、上枠２１、下枠２２、縦枠２４および中骨２５に装着された押縁２７に当接している。
このように面材３１は、上枠２１、下枠２２、縦枠２４および中骨２５によって図１に示す片引き窓１の左半分の位置に固定されている。

【0020】

内障子４は、図１〜４に示すように、上框４１、下框４２、左右の縦框４３，４４およびトリプルガラス等からなる面材４５を四周框組みして構成されている。上框４１、下框４２および左右の縦框４３，４４は、樹脂製の押出形材によって形成された樹脂框材である。図１において右側に示す縦框４３は戸先側の縦框であり、図１に示す縦框４４は戸尻側の縦框（召合せ框）である。
面材４５は、上框４１、下框４２、縦框４３，４４と、これらの框に装着された押縁４７とで挟持されている。

【0021】

内障子４を閉鎖位置に移動した際に、下枠２２および縦枠２３において、内障子４の室外側に露出する部分には、アルミニウムやステンレス等の金属製とされた下枠用カバー材５０および縦枠用カバー材６０が取り付けられている。
下枠用カバー材５０は、図３，５にも示すように、表面板部材５１および立ち上がり部材５５の２部材で構成されて下枠２２に取り付けられている。
縦枠用カバー材６０は、図４に示すように、表面板部材６１および立ち上がり部材６５の２部材で構成されて縦枠２３に取り付けられている。

【0022】

次に、上枠２１、下枠２２、縦枠２３、中骨２５に取り付けられる気密材２６について説明する。
気密材２６は、図３〜５に示すように、上枠２１、下枠２２、縦枠２３の各室外見付け片部２１０に形成された装着溝２１１と、中骨２５の召合せ部に形成された装着溝２５２とに装着されている。
これらの装着溝２１１、２５２は、内障子４の室外側において、開口内周面（各枠の見込み面）に開口して形成されている。すなわち、上枠２１の装着溝２１１は下方に開口され、下枠２２の装着溝２１１は上方に開口され、縦枠２３の装着溝２１１は中骨２５側に開口され、中骨２５の装着溝２５２は縦枠２３側に開口されている。すなわち、装着溝２１１、装着溝２５２は、一般的な気密材が取り付けられる溝のように、気密材が当接する対象物、本実施形態では内障子４に向かう方向に開口するのではなく、内障子４に向かう方向（つまり見込み方向室内側）に対して直交する方向に開口している。
これらの装着溝２１１、装着溝２５２には、図６にも示すように、１本の気密材２６が連続して取り付けられている。

【0023】

次に、気密材２６について、下枠２２の装着溝２１１に気密材２６が取り付けられた状態を示す図７を参照して詳細に説明する。なお、上枠２１、縦枠２３、中骨２５に対する気密材２６の取り付け構造は、下枠２２と同様であるため、説明を省略する。
気密材２６は、硬質樹脂で構成された本体部２６０と、軟質樹脂で構成されたタイト部２７０とを備え、二種類の合成樹脂を用いたダブルモールドによって押出成型されたものであり、上枠２１、下枠２２、縦枠２３、中骨２５に渡って装着できる長さ寸法に切断された長尺部材である。

【0024】

本体部２６０は、ベース部２６１と、取付部２６５とを備えている。ベース部２６１は、板状に形成され、装着溝２１１、装着溝２５２に取り付けられた際に、上枠２１、下枠２２、縦枠２３、中骨２５の開口内周側に露出する表面２６１Ａと、装着溝２１１，２５２側に面する裏面２６１Ｂと、室外側に面する側面２６１Ｃと、側面２６１Ｃに対向する連結面２６１Ｄとを備えている。したがって、連結面２６１Ｄは、室内側に面して配置され、この連結面２６１Ｄに連続して前記タイト部２７０が形成されている。
なお、以下の説明において、気密材２６が連続する方向、つまり各枠２１〜２３、中骨２５の長手方向を、気密材２６においても長手方向と定義する。また、気密材２６を装着溝２１１、装着溝２５２に装着した際に、窓枠２の見込み方向に沿った方向、つまり側面２６１Ｃおよび連結面２６１Ｄに直交する方向を幅方向と定義する。さらに、気密材２６を装着溝２１１、装着溝２５２に装着した際に、各枠２１〜２３、中骨２５の見付け方向、つまり表面２６１Ａおよび裏面２６１Ｂに直交する方向を気密材２６の高さ方向とし、高さ方向において装着溝２１１、２５２の底面に向かう方向を下方向とし、前記下方向の反対方向を上方向と定義する。

【0025】

ベース部２６１の裏面２６１Ｂにおいて、側面２６１Ｃ側の端部には第１当接部２６２Ａが裏面２６１Ｂから前記下方向に突出して形成され、連結面２６１Ｄ側の端部近くには第２当接部２６２Ｂが裏面２６１Ｂから前記下方向に突出して形成されている。したがって、第１当接部２６２Ａ、第２当接部２６２Ｂと、取付部２６５との間には、表面２６１Ａ側（前記上方向）に向かって凹む凹部２６３が形成されている。

【0026】

取付部２６５は、ベース部２６１の裏面２６１Ｂから前記下方向に突出して形成され、ベース部２６１の長手方向に連続して形成されている。
取付部２６５は、裏面２６１Ｂから連続し、装着溝２１１、２５２内に挿入される挿入部２６６と、挿入部２６６から前記下方向に延出され、前記幅方向に沿った寸法である幅寸法が挿入部２６６よりも小さくされた突出部２６７と、突出部２６７の先端から第１当接部２６２Ａ側、第２当接部２６２Ｂ側にそれぞれ延出された係止片部２６８とを備えている。係止片部２６８は、突出部２６７に対して３０〜３５度程度の角度方向に延出されている。

【0027】

挿入部２６６は、前記高さ方向において、第１当接部２６２Ａ、第２当接部２６２Ｂよりも下方向まで延長されている。すなわち、挿入部２６６と突出部２６７との段差部２６６Ａの高さ方向の位置は、第１当接部２６２Ａ、第２当接部２６２Ｂよりも下側とされている。
各係止片部２６８の端縁部２６８Ａの幅方向の位置は、挿入部２６６と第１当接部２６２Ａとの間、挿入部２６６と第２当接部２６２Ｂとの間にそれぞれ位置している。また、各係止片部２６８の端縁部２６８Ａの高さ方向の位置は、挿入部２６６よりも下側とされている。

【0028】

タイト部２７０は、ベース部２６１の連結面２６１Ｄ側に連続して形成されている。タイト部２７０は、ホローを有する中空チューブ状に形成されている。すなわち、タイト部２７０は、連結面２６１Ｄに接合された基端部２７１と、基端部２７１の上端部から斜め上向に延出された上片部２７２と、基端部２７１の下端部から斜め下方に延出された下片部２７３と、上片部２７２および下片部２７３の端縁間に配置された半円部２７４とを備えている。
本実施形態の気密材２６では、上片部２７２の表面と、連結面２６１Ｄに沿った見付け方向との角度θ１は７５度、つまり表面２６１Ａに沿った見込み方向に対する角度は９０度−θ１＝１５度とされている。また、下片部２７３の表面と、連結面２６１Ｄに沿った見付け方向との角度θ２は４５度とされている。
このため、タイト部２７０において、ベース部２６１の表面２６１Ａの高さ位置よりも上方には、上片部２７２と半円部２７４の一部が配置される。また、半円部２７４の中心点Ｏは、ベース部２６１の高さ方向の中心を通る中立線Ｌ１よりも下方に位置する。このため、タイト部２７０において、中立線Ｌ１よりも上側（窓枠２の開口側）に位置する部分は、中立線Ｌ１よりも下側に位置する部分よりも体積が小さい。

【0029】

次に、気密材２６を装着溝２１１、２５２に取り付ける取付構造について、下枠２２の装着溝２１１に取り付ける例に基づいて説明する。
図５に示すように、下枠２２において装着溝２１１は室外見付け片部２１０の上面に開口するように形成されている。すなわち、装着溝２１１は、室外見付け片部２１０の室内側に面する立ち上がり片部２１５と、この立ち上がり片部２１５の高さ方向の中間部から室外側に延出された底面部２１６と、底面部２１６から上方に延出された側面部２１７とで区画されている。側面部２１７の上端は、段部を介して室外見付け片部２１０の上面部２１２に連続している。このため、気密材２６のベース部２６１が載置される立ち上がり片部２１５および側面部２１７の上面は、上面部２１２よりも一段低い位置に形成されている。この状態で、ベース部２６１の表面２６１Ａと、上面部２１２上に載置される下枠用カバー材５０の表面とがほぼ同一高さレベルとされている。

【0030】

立ち上がり片部２１５および側面部２１７の上端部には、互いに近づく方向に突出する係止突起２１３が形成されている。このため、装着溝２１１の開口の幅寸法は、装着溝２１１の内部の幅寸法よりも小さく設定されている。係止突起２１３間の幅寸法は、気密材２６の装着時に、取付部２６５を押し込み可能な寸法に設定されている。
係止突起２１３の高さ寸法は、第１当接部２６２Ａ、第２当接部２６２Ｂと、端縁部２６８Ａとの高さ方向の寸法と同一または僅かに小さくされている。また、係止突起２１３の上面側の角部２１３Ａは、円弧状に形成されている。
なお、上枠２１、縦枠２３の装着溝２１１も同じ構成とされ、中骨２５の装着溝２５２も装着溝２５２の開口部に互いに近接する係止突起が形成されている点で同様の構成とされている。

【0031】

このような装着溝２１１、２５２には、次のような手順で気密材２６が取り付けられる。
気密材２６は、図６に示すように、窓枠２において、各枠２１〜２３、中骨２５が接合されるコーナー部で折曲される。気密材２６の取付部２６５において、前記折曲部の位置に対応する部分は、取付部２６５の幅方向に沿って予め切断されている。したがって、窓枠２のコーナー部分では、気密材２６は、ベース部２６１およびタイト部２７０のみが連続している。

【0032】

次に、気密材２６を、各枠２１〜２３、中骨２５の装着溝２１１、装着溝２５２に順次取り付ける。具体的には、気密材２６の取付部２６５を装着溝２１１、装着溝２５２の係止突起２１３間に押し込む。すると、突出部２６７の先端部から傾斜された係止片部２６８が角部２１３Ａにガイドされて突出部２６７側に押し付けられ、係止突起２１３間を通過可能な状態となる。
この状態で、ベース部２６１をさらに装着溝２１１、２５２側に押し込むと、第１当接部２６２Ａ、第２当接部２６２Ｂが、立ち上がり片部２１５および側面部２１７の上面に当接する。この際、凹部２６３が形成されているため、立ち上がり片部２１５および側面部２１７の上面に当接するのは、第１当接部２６２Ａ、第２当接部２６２Ｂだけである。このため、ベース部２６１を更に押し込むと、ベース部２６１の幅方向中心部が下方に撓み、取付部２６５も下方に移動する。したがって、係止片部２６８も係止突起２１３間を通過し、元の状態に広がる。

【0033】

そして、ベース部２６１の押し込みを解除すると、撓んでいたベース部２６１が元の状態に戻り、係止片部２６８の端縁部２６８Ａが係止突起２１３の下面に当接し、気密材２６が装着溝２１１、２５２に係止される。
また、タイト部２７０は、下片部２７３と連結面２６１Ｄに沿った鉛直面との角度θ２が４５度と比較的大きくされているので、下片部２７３が立ち上がり片部２１５とぶつかることなく配置できる。

【0034】

また、図６に示すように、気密材２６において、窓枠２のコーナー部に対応する部分は、前述のとおり、取付部２６５が幅方向に沿って切断された切断部２６５Ａとされており、ベース部２６１およびタイト部２７０のみが連続している。このため、図６に示すように、薄板状のベース部２６１をその幅方向に沿って、つまり厚さ寸法が小さくなる向きで折り曲げることができ、容易に折曲できる。また、タイト部２７０はチューブ状に形成されており、チューブの断面方向で折り曲げるため、容易に折曲できる。したがって、気密材２６を窓枠２のコーナー部に沿って、容易にかつ確実に折曲できる。
そして、各枠２１〜２３、中骨２５のすべての装着溝２１１、２５２に気密材２６を取り付けることで、気密材２６の装着作業が終了する。なお、１本の気密材２６の長手方向の端面同士は、例えば上枠２１の左右方向の中央部など、気密性に影響し難い場所で突き合わされている。

【0035】

片引き窓１は、内障子４が開閉時に移動している場合には、図５に示すように、内障子４が室外側に位置して気密材２６から離れるため、内障子４の移動時に気密材２６が内障子４に圧接することがなく、内障子４を軽い操作力で移動できる。
一方で、内障子４を閉鎖位置に移動し、ハンドルの操作で内障子４を室外側に引き寄せる操作を行うと、図８に示すように、内障子４が気密材２６のタイト部２７０に圧接してタイト部２７０を押しつぶす。これにより、気密材２６が内障子４に密着して気密性を向上できる。

【0036】

［本実施形態の効果］
（１）本実施形態では、気密材２６を硬質樹脂製の本体部２６０と、軟質樹脂製のタイト部２７０とで構成し、タイト部２７０を本体部２６０のベース部２６１における側面側に連続して設けたので、窓枠２に沿って配置してコーナー部で折曲する場合に、ベース部２６１の表面２６１Ａ、裏面２６１Ｂに沿って中立線が設定され、ベース部２６１を高さ方向、つまり厚さ寸法が小さい方向に折り曲げることができる。したがって、取付部２６５を幅方向に沿って切断すれば、ベース部２６１およびタイト部２７０を容易に折り曲げることができ、気密材２６を窓枠２のコーナー部に沿って容易に配置できる。これにより、１本の気密材２６を窓枠２に沿って配置できるため、４本の気密材を配置する場合に比べて気密材間の継ぎ目が少なくなり、気密性を向上できる。

【0037】

（２）タイト部２７０において、気密材２６を曲げた際の中立線の圧縮側（コーナー内側）に位置する上片部２７２側の体積を小さくし、伸長側（コーナー外側）に位置する下片部２７３側の体積を大きくしたので、気密材２６を曲げた際に、圧縮側や伸長側で皺等が発生することを抑制できる。このため、気密材２６の曲げ部分で隙間（ピンホール）が生じて気密性が低下することを防止できる。

【0038】

（３）タイト部２７０をホロー形状としたので、タイト部２７０をヒレ形状とした場合に比べて、気密材２６を曲げた際にタイト部２７０が立ち上がってしまうことを防止できる。このため、タイト部２７０が確実に内障子４に密着し、タイト部分に隙間が生じることを防止できる。さらに、タイト部２７０が立ち上がってしまうと、内障子４に常時圧接する場合もあり、その場合には内障子４を開閉するのに必要な操作力の増加の原因となるが、本実施形態では、タイト部２７０が立ち上がらないため、内障子４の開閉時に気密材２６が接触することも防止でき、必要な操作力の増加を防止できる。

【0039】

（４）気密材２６のタイト部２７０は、上片部２７２の表面２６１Ａに対する傾斜角度（９０度−θ１）を小さくし、表面２６１Ａの延長線からタイト部２７０の上端高さを例えば１ｍｍ程度と、バリアフリー基準で段差無しとして取り扱われる寸法内に収めることができる。このため、下枠２２の上面をバリアフリー基準で段差無しとすることができ、窓枠２をテラス窓とした場合に、人や車椅子での移動をスムーズに行うことができる。
さらに、本実施形態では、下枠２２に下枠用カバー材５０を装着しているが、下枠用カバー材５０の表面と、気密材２６のベース部２６１の表面もほぼ同じ高さレベルとしていて段差を無くしているので、バリアフリー対応とすることができる。
さらに、タイト部２７０において、ベース部２６１の表面よりも突出する部分の突出寸法が小さいので、下枠２２上を出入りする人や車椅子がタイト部２７０を踏みつけても、タイト部２７０が損傷することを防止できる。

【0040】

（５）本体部２６０に、第１当接部２６２Ａ、第２当接部２６２Ｂを形成し、これらの当接部２６２Ａ，２６２Ｂのみが、各枠２１〜２３、中骨２５の表面に当接するように、凹部２６３を形成したので、気密材２６を取り付ける際に、ベース部２６１を押し込むことで、取付部２６５を装着溝２１１、２５２の内部に容易に押し込むことができる。
また、装着溝２１１、２５２の開口部分の係止突起２１３の角部２１３Ａに公差が生じても、角部２１３Ａは凹部２６３に面していて気密材２６に接触しないので、端縁部２６８Ａが係止突起２１３の下面に当接して係止される状態まで確実に押し込むことができる。

【0041】

（６）窓枠２におけるタイト部２７０の見込み方向の位置は、装着溝２１１、２５２の形成位置によって設定でき、気密材２６の溝内への押し込み量は影響しない。このため、タイト部２７０の位置を精度よく安定して設定でき、引き寄せられた内障子４との密着状態や、スライド移動される内障子４との離間寸法を、気密材２６の全周に渡って精度良く設定できる。

【0042】

（７）気密材２６のタイト部２７０は、中空形状とされているので、ヒレ形状の気密材に比べて、内障子４で潰された際の反発力を大きくできる。したがって、内障子４に対するタイト部２７０の密着力も高まり、この点でも気密性を向上できる。
特に、本実施形態では、上片部２７２および下片部２７３の直線状の部分を備えているので、タイト部２７０の反発力をより高めることができる。

【0043】

（８）気密材２６の取付部２６５は、硬質樹脂製の中実状態で形成しているので、取付部２６５に中空部分が形成されている場合に比べて、装着溝２１１、２５２に対する取付部２６５の取付強度を向上できる。このため、装着溝２１１、２５２に装着した気密材２６が外れることも防止できる。

【0044】

［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、図９に示すように、タイト部として、ホロー部の断面形状がほぼ円形とされたタイト部２７０Ａを有する気密材２６Ａを用いてもよい。すなわち、タイト部２７０Ａは、ベース部２６１の連結面２６１Ｄに接合された基端部２７１Ａと、基端部２７１Ａの表面側の端部および裏面側の端部間に配置された円弧部２７４Ａとを備えて構成されている。また、円弧部２７４Ａの中心点Ｏは、ベース部２６１の中立線Ｌ１上に位置している。
この場合、上片部２７２、下片部２７３を設ける必要が無いため、タイト部２７０Ａの設計が容易となり、タイト部２７０Ａの寸法や体積も小さくできる。このため、気密材２６Ａの製造コストを低減できる。ただし、タイト部２７０Ａのベース部２６１表面からの突出寸法は前記実施形態の気密材２６よりも大きくなるため、気密材２６Ａはバリアフリー対応が必要なテラス窓以外の窓に用いることが好ましい。

【0045】

気密材２６におけるタイト部の形状は、前記実施形態のタイト部２７０や、変形例のタイト部２７０Ａに限らない。例えば、上片部２７２、下片部２７３の端縁間に、半円よりも長い円弧部を配置してもよい。また、タイト部を曲率の異なる複数の円弧部で構成してもよい。すなわち、タイト部としては、ホロー部を有する中空チューブ状に形成されていればよい。

【0046】

また、取付部２６５の構成は、取付対象となる窓枠２の溝部形状などに応じて適宜設定すればよい。
本発明の気密材および建具は、前記実施形態の片引き窓１に限定されず、上げ下げ窓などの各種のスライディング系の窓や、内開き窓や縦すべり出し窓等のスイング系の窓など、各種の窓に適用可能である。

【符号の説明】

【0047】

１…建具である片引き窓、２…窓枠（枠体）、３…固定面材、４…内障子（可動障子）、２１…上枠、２２…下枠、２３…縦枠、２４…縦枠、２５…中骨、２６、２６Ａ…気密材、５０…下枠用カバー材、６０…縦枠用カバー材、２１０…室外見付け片部、２１１…装着溝、２１２…上面部、２１３…係止突起、２１３Ａ…角部、２１５…立ち上がり片部、２１７…側面部、２６０…本体部、２６１…ベース部、２６１Ａ…表面、２６１Ｂ…裏面、２６１Ｃ…側面、２６１Ｄ…連結面、２６２Ａ…第１当接部、２６２Ｂ…第２当接部、２６３…凹部、２６５…取付部、２６６…挿入部、２６７…突出部、２６８…係止片部、２６８Ａ…端縁部、２７０、２７０Ａ…タイト部、２７１…基端部、２７２…上片部、２７３…下片部、２７４…半円部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】