特許 6670568 冷蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6670568

(24)【登録日】2020年3月4日

(45)【発行日】2020年3月25日

(54)【発明の名称】冷蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/08 20060101AFI20200316BHJP

   F25D 23/06 20060101ALI20200316BHJP

【ＦＩ】

   F25D23/08 L

   F25D23/06 W

【請求項の数】5

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2015-166768(P2015-166768)

(22)【出願日】2015年8月26日

(65)【公開番号】特開2017-44397(P2017-44397A)

(43)【公開日】2017年3月2日

【審査請求日】2018年7月24日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】503376518

【氏名又は名称】東芝ライフスタイル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】特許業務法人 サトー国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】住廣 勝志

【審査官】 森山 拓哉

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−０５９６８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５５−１３７０９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１２−０８７９９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２５Ｄ ２３／０８

Ｆ２５Ｄ ２３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外箱および当該外箱内に設けられた内箱を有するものであって、当該外箱および当該内箱間に断熱材液が充填される第１の充填空間が形成された箱体と、
前記箱体内に設けられたものであって、前記第１の充填空間に通じると共に前記断熱材液が充填される第２の充填空間を前記箱体との間に形成する真空断熱材と、
前記箱体内に前記断熱材液を注入する注入口と、
前記第２の充填空間に設けられたものであって、前記第２の充填空間の幅寸法を部分的に小または零とする流動調整部材を備え、
前記流動調整部材は、前記箱体のうち機械室を構成する部分に設けられ、且つ、前記第２の充填空間において当該第２の充填空間の末端部よりも前記注入口側に備えられている冷蔵庫。

【請求項2】

前記箱体を構成する複数の面のうち、前記第２の充填空間の末端部を有する面と前記注入口を有する面とが異なる請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項3】

前記注入口は、前記外箱に複数設けられており、前記断熱材液を前記第１の充填空間から前記流動調整部材を迂回して前記第２の充填空間に充填する請求項１または２に記載の冷蔵庫。

【請求項4】

前記流動調整部材は、前記内箱の左右方向の幅寸法に相当する長さを有している請求項１から３のいずれかに記載の冷蔵庫。

【請求項5】

前記真空断熱材は、水平な底板部および当該底板部の後端から上へ向う後板部を有するものであり、
前記第２の充填空間の幅寸法は、前記真空断熱材の底板部および後板部のそれぞれで前記真空断熱材の厚さ寸法に比べて狭い請求項１から４のいずれかに記載の冷蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

実施例は冷蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

冷蔵庫には外箱と内箱と真空断熱材を備えたものがある。内箱は外箱内に設けられたものであり、外箱および内箱間には第１の充填空間が形成されている。真空断熱材は外箱および内箱間に設けられたものであり、内箱および真空断熱材間には第１の充填空間に通じる第２の充填空間が形成されている。これら第１の充填空間および第２の充填空間のそれぞれは断熱材液が注入されるものであり、当該断熱材液が硬化することに応じて固形状の断熱材で満たされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５−０５９９１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記冷蔵庫の場合には外箱の複数の注入口のそれぞれから第１の充填空間を通して第２の充填空間に断熱材液を注入している。従って、複数の断熱材液の流れが複雑にぶつかることに応じて断熱材液の流動性が低下するので、断熱材液が第２の充填空間に充分に充填されないことがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

実施例の冷蔵庫は、外箱および当該外箱内に設けられた内箱を有するものであって当該外箱および当該内箱間に断熱材液が充填される第１の充填空間が形成された箱体と、前記箱体内に設けられたものであって前記第１の充填空間に通じると共に前記断熱材液が充填される第２の充填空間を前記箱体との間に形成する真空断熱材と、前記箱体内に前記断熱材液を注入する注入口と、前記第２の充填空間に設けられたものであって前記第２の充填空間の幅寸法を部分的に小または零とする流動調整部材を備え、前記流動調整部材は、前記箱体のうち機械室を構成する部分に設けられ、且つ、前記第２の充填空間において当該第２の充填空間の末端部よりも前記注入口側に備えられている。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施例１を示す図（キャビネットの外観を斜め後から示す図）

【図2】キャビネットの外観を前から示す図

【図3】図２のＸ３線に沿う断面図

【図4】図２のＸ４線に沿う断面図

【図5】流動調整部材を内箱に貼付された状態で示す図

【発明を実施するための形態】

【実施例1】

【0007】

図１のキャビネット１は前面が開口する縦長な直方体形状をなすものであり、キャビネット１内には複数の貯蔵室が上下方向に並べて形成されている。このキャビネット１は断熱性を有するものであり、箱体に相当する。このキャビネット１には複数の貯蔵室のそれぞれの前側に位置して扉が装着されている。これら複数の扉のそれぞれは閉鎖状態および開放状態間で操作可能にされたものであり、複数の貯蔵室のそれぞれの前面は前側の扉の閉鎖状態で気密状態に閉鎖される。

【0008】

キャビネット１には、図１に示すように、機械室２が形成されている。この機械室２はキャビネット１の下端部に配置されたものであり、後面が開口している。この機械室２内には冷凍サイクルのコンプレッサ３が固定されている。このコンプレッサ３には冷媒管４を介して冷凍サイクルのコンデンサおよびエバポレータが接続されており、複数の貯蔵室内のそれぞれにはエバポレータが生成した冷気が供給される。

【0009】

キャビネット１は、図１に示すように、外箱５を有している。この外箱５は縦長な直方体形状をなすものであり、前面が開口している。この外箱５は複数の鋼板間を接合することで構成されたものであり、垂直な外左板６と垂直な外右板７と水平な外天板８と水平な外底板９と垂直な外後板１０を有している。

【0010】

キャビネット１は、図２に示すように、内箱１１を有している。この内箱１１は前面が開口する直方体形状をなすものであり、外箱５内に配置されている。この内箱１１は合成樹脂を材料とするものであり、垂直な内左板１２と垂直な内右板１３と水平な内天板１４と水平な内底板１５と垂直な内後板１６を有している。

【0011】

内箱１１の内左板１２〜内後板１６は複数の貯蔵室の壁に相当するものであり、図２に示すように、外箱５の外左板６は内箱１１の内左板１２に左から隙間を介して対向し、外箱５の外右板７は内箱１１の内右板１３に右から隙間を介して対向し、外箱５の外天板８は内箱１１の内天板１４に上から隙間を介して対向し、外箱５の外底板９は内箱１１の内底板１５に下から隙間を介して対向し、外箱５の外後板１０は内箱１１の内後板１６に後から隙間を介して対向している。これら外箱５および内箱１１間の隙間は第１の充填空間３４（図４参照）に相当する。

【0012】

内箱１１には、図２に示すように、前端部に位置してフランジ板１７が形成されている。このフランジ板１７は内箱１１を取囲む四角枠状をなすものであり、外箱５および内箱１１間の第１の充填空間３４を前側から塞いでいる。この外箱５は、図３に示すように、機械室外板１８を有している。この機械室外板１８は機械室２の壁に相当するものであり、外箱５の外底板９および外後板１０間に接合されている。この機械室外板１８には機械室内板１９が隙間を介して対向している。この機械室内板１９は内箱１１に形成されたものであり、内箱１１の内底板１５および内後板１６間に配置されている。

【0013】

外箱５および内箱１１間には、図３に示すように、真空断熱パネル２０が収納されている。この真空断熱パネル２０は水平な底板部２１および底板部２１の後端部から上へ向う後板部２２を有するものであり、底板部２１は外箱５の外底板９および内箱１１の内底板１５間に介在されている。この真空断熱パネル２０の底板部２１は外箱５の外底板９に上から接触するものであり、内箱１１の内底板１５および真空断熱パネル２０の底板部２１間には底板部２１の厚さ寸法に比べて幅狭な底ウレタン通路２３が形成されている。この真空断熱パネル２０は真空断熱材に相当するものであり、曲がった壁に沿って曲がった真空断熱パネル２０が設けられている。

【0014】

真空断熱パネル２０の後板部２２は、図３に示すように、外箱５の機械室外板１８および内箱１１の機械室内板１９間に介在されている。この真空断熱パネル２０の後板部２２は外箱５の機械室外板１８に前から接触するものであり、内箱１１の機械室内板１９および真空断熱パネル２０の後板部２２間には隙間状の後ウレタン通路２４が形成されている。この後ウレタン通路２４は後板部２２の厚さ寸法に比べて幅狭なものであり、底ウレタン通路２３に通じている。これら底ウレタン通路２３および後ウレタン通路２４は第２の充填空間３５に相当するものであり、第２の充填空間３５は第１の充填空間３４に通じている。

【0015】

外箱５には、図２に示すように、左注入口２５および右注入口２６が形成されている。これら左注入口２５および右注入口２６のそれぞれは円形状の貫通孔からなるものであり、図１に示すように、ゴム製の栓２７が押込まれることに応じて塞がれている。これら左注入口２５および右注入口２６のそれぞれは外箱５のうち外後板１０の上下方向の略中央部に配置されたものであり、左注入口２５は外後板１０の左端部に配置され、右注入口２６は外後板１０の右端部に配置されている。これら左注入口２５および右注入口２６のそれぞれは注入口に相当する。

【0016】

内箱１１には、図４に示すように、左傾斜板２８Ｌが形成されている。この左傾斜板２８Ｌは内箱１１の内左板１２および内後板１６間に配置されたものであり、右から左に向けて前へ傾斜している。この左傾斜板２８Ｌは外箱５の外左板６および内箱１１の内左板１２間の隙間をキャビネット１の後端部で右へ拡大するものであり、左注入口２５は左傾斜板２８に後から対向することに応じて外箱５の外左板６および内箱１１の内左板１２間の隙間に配置されている。

【0017】

内箱１１には、図２に示すように、右傾斜板２８Ｒが形成されている。この右傾斜板２８Ｒは内箱１１の内右板１３および内後板１６間に配置されたものであり、左から右に向けて前へ傾斜している。この右傾斜板２８Ｒは外箱５の外右板７および内箱１１の内右板１３間の隙間をキャビネット１の後端部で左へ拡大するものであり、右注入口２６は右傾斜板に後から対向することに応じて外箱５の外右板７および内箱１１の内右板１３間の隙間に配置されている。

【0018】

外箱５および内箱１１間の隙間には、図３に示すように、固形状の発泡ウレタン２９が充填されている。この発泡ウレタン２９はウレタン混合液（ウレタン発泡液）が硬化したものであり、ウレタン混合液は断熱材液に相当する。このウレタン混合液は、図４に示すように、左注入口２５内に後から左注入ヘッド３０を挿入し、右注入口２６内に後から右注入ヘッドを挿入し、左注入ヘッド３０および右注入ヘッドのそれぞれから互いに同時に前向きに注入開始されることで充填されたものであり、ウレタン混合液の注入圧等の注入条件は左注入ヘッド３０および右注入ヘッド間で同一に設定されている。

【0019】

左注入ヘッド３０からのウレタン混合液および右注入ヘッドからのウレタン混合液は注入直後から空気と反応して膨らむものであり、内箱１１の前側のフランジ板１７まで素早く注入され、流動性を有するウレタン液の状態で上下方向に充填される。このウレタン混合液は外左板６および内左板１２間の隙間のうち後側に対しては空気と反応して膨張しながら充填され、外右板７および内右板１３間の隙間のうち後側に対しても空気と反応して膨張しながら充填される。このウレタン混合液の膨張は前から後へ向うことで外後板１０に到達する速度が速く、下から上へ向うことで外天板８に到達する速度および上から下へ向うことで外底板９に到達する速度のそれぞれが遅く、ウレタン混合液の充填末端部は天井部のうち照明収納部および底部のうち中央部となる。

【0020】

外箱５および内箱１１間には、図３に示すように、流動調整部材３１が介在されている。この流動調整部材３１は固形状の断熱部材、断熱材液のせき止め部材、長い直方体形状の部材、長手方向を有する部材、機械室を構成する壁間に配置された部材に相当するものであり、図５に示すように、内箱１１のうち機械室内板１９の後面に粘着テープ３２で貼付けられている。この流動調整部材３１は機械室内板１９と左右方向の長さ寸法がほぼ同一に設定されたものであり、流動調整部材３１の左端面は内箱１１の内左板１２の表面と同一の垂直面上に配置され、流動調整部材３１の右端面は内箱１１の内右板１３の表面と同一の垂直面上に配置されている。この流動調整部材３１の左端面は外箱５の外左板６に隙間を介して対向しており、流動調整部材３１の右端面は外箱５の外右板７に隙間を介して対向している。

【0021】

流動調整部材３１は、図３に示すように、真空断熱パネル２０の後板部２２に前から接触するものであり、内箱１１の機械室内板１９に後から接触している。この流動調整部材３１は後ウレタン通路２４を上下方向の途中でウレタン混合液が通過不能に塞ぐものであり、後ウレタン通路２４のうち流動調整部材３１の上側には左注入ヘッド３０からのウレタン混合液および右注入ヘッドからのウレタン混合液が外箱５の外後板１０および内箱１１の内後板１６間の隙間を通して充填される（図５の矢印Ｆｂ参照）。

【0022】

流動調整部材３１は左注入ヘッド３０からのウレタン混合液および右注入ヘッドからのウレタン混合液が外箱５の外後板１０および内箱１１の内後板１６間から後ウレタン通路２４を通して底ウレタン通路２３内に注入されることを禁止するものであり、底ウレタン通路２３および後ウレタン通路２４のうち流動調整部材３１の下側には［１］［２］の経路でウレタン混合液が注入される。
［１］左注入ヘッド３０からのウレタン混合液は内箱１１の左傾斜板２８Ｌに当って前（貯蔵室の開口側）へ流れる。このウレタン混合液は外箱５の外左板６および内箱１１の内左板１２間の隙間を上から下（機械室方向）に向けて流れ、底ウレタン通路２３内に左端面から進入する（図５の矢印Ｆｌ参照）。このウレタン混合液は底ウレタン通路２３内を左から右へ流れながら後ウレタン通路２４内に流動調整部材３１の下側まで充填される。
［２］右注入ヘッドからのウレタン混合液は内箱１１の右傾斜板２８Ｒに当って前へ流れる。このウレタン混合液は外箱５の外右板７および内箱１１の内右板１３間の隙間を上から下に向けて流れ、底ウレタン通路２３内に右端面から進入する（図５の矢印Ｆｒ参照）。このウレタン混合液は底ウレタン通路２３内を右から左へ流れながら底ウレタン通路２３の左右方向の中央部で左注入ヘッド３０からのウレタン混合液に衝突し、後ウレタン通路２４内に流動調整部材３１の下側まで充填される。

【0023】

内箱１１の内底板１５には、図５に示すように、複数のガス抜き孔３３が形成されている。これら複数のガス抜き孔３３は左注入ヘッド３０からのウレタン混合液および右注入ヘッドからのウレタン混合液間が衝突する内底板１５の左右方向の中央部に配置されたものであり、ウレタン混合液の注入時に生じるガスは複数のガス抜き孔３３を通して底ウレタン通路２３の外部に排出される。

【0024】

上記実施例１によれば次の効果を奏する。
内箱５および真空断熱パネル２０間に流動調整部材３１を介在することに応じて内箱５および真空断熱パネル２０間の隙間寸法を部分的に零とした。このため、ウレタン混合液が後ウレタン通路２４を通して底ウレタン通路２３に進入することがなくなるので、底ウレタン通路２３でのウレタン混合液の流れが左から右および右から左の２つとなる。従って、底ウレタン通路２３でのウレタン混合液の流動性が高まるので、底ウレタン通路２３にウレタン混合液が円滑に充填される。

【0025】

外箱５および内箱１１間に左注入口２５および右注入口２６のそれぞれから前向きにウレタン混合液を注入した。従って、ウレタン混合液が流動調整部材３１を迂回して底ウレタン通路２３内に注入されるので、底ウレタン通路２３にウレタン混合液が一層円滑に充填される。

【0026】

内箱１１に左傾斜板２８Ｌおよび右傾斜板２８Ｒを設けた。従って、左注入口２５からのウレタン混合液が左傾斜板２８Ｌに沿って確実に外箱５の外左板６および内箱１１の内左板１２間に注入され、右注入口２６からのウレタン混合液が右傾斜板２８Ｒに沿って確実に外箱５の外右板７および内箱１１の内右板１３間に注入される。

【0027】

流動調整部材３１を内箱１１の左右方向の幅寸法に相当する長さに設定した。従って、外箱５の外後板１０および内箱１１の内後板１６間を通って後ウレタン通路２４から底ウレタン通路２３内に進入するウレタン混合液の流れが十分に廃止されるので、底ウレタン通路２３にウレタン混合液が一層円滑に充填される。

【0028】

内箱１１にガス抜き孔３３を設けたので、ウレタン混合液を注入するときに外箱５および内箱１１間で発生するガスがガス抜き孔３３から外部へ排出される。しかも、ウレタン混合液の左から右への流れおよび右から左への流れが衝突する部分にガス抜き孔３３を配置したので、ガスが効率的にガス抜き孔３３から外部へ排出される。

【0029】

底ウレタン通路２３および後ウレタン通路２４のそれぞれの幅寸法を真空断熱パネル２０の厚さ寸法に比べて狭く設定したので、キャビネット１の底部で残りの部分に比べて高い断熱性能が得られる。

【0030】

上記実施例１においては、内箱５および真空断熱パネル２０間に少しの隙間を設けても良い。
上記実施例１においては、内箱１１の機械室内板１９および流動調整部材３１間に後ウレタン通路２４に比べて幅狭な隙間を設けても良い。この構成の場合でもウレタン混合液の大半が左注入口２５および右注入口２６のそれぞれから流動調整部材３１を迂回するので、底ウレタン通路２３にウレタン混合液が円滑に充填される。

【0031】

上記実施例１においては、外箱５および内箱１１間にキャビネット１の底部とは異なる部分に位置して真空断熱パネルを収納しても良い。この構成の場合にも真空断熱パネルおよび内箱１１間にウレタン混合液が充填される第２の充填空間を設け、第２の充填空間内に流動調整部材を設けることで第２の充填空間の幅寸法を部分的に小または零とすることが好ましい。尚、外箱５および内箱１１間に真空断熱パネル２９がある場合はより下方での断熱材液の流れが悪くなり、ウレタン混合液の注入口から最も距離が遠い部分である底部の中央にウレタン混合液が到達できない虞があるが、流動調整部材があることによって「す」を作ることなく効果的にウレタン混合液を充填できる。このウレタン混合液が充填困難な末端部に対しては底部だけでなく、天井部であっても流動調整部材が効果的に作用する。また、断熱材液の注入口から最も距離が遠い部分には補助として別の成形品からなる断熱材を設けても良い。

【0032】

上記実施例１においては、流動調整部材３１の左右方向の長さ寸法を内箱１１に比べて小または大に設定しても良い。
上記実施例１においては、流動調整部材３１として側面視が「く」形状の部材を用いても良い。

【0033】

以上、本発明の実施例を説明したが、この実施例は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施例やその変形は発明の範囲や要旨に含まれると共に特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0034】

１はキャビネット（箱体）、５は外箱、１１は内箱、２０は真空断熱パネル（真空断熱材）、２１は底板部、２２は後板部、２５は左注入口（注入口）、２６は右注入口（注入口）、３１は流動調整部材、３３はガス抜き孔、３４は第１の充填空間、３５は第２の充填空間である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】