特許 6671606 折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6671606

(24)【登録日】2020年3月6日

(45)【発行日】2020年3月25日

(54)【発明の名称】折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具

(51)【国際特許分類】

   B65H 45/28 20060101AFI20200316BHJP

   B65H 45/16 20060101ALI20200316BHJP

   B26D 1/40 20060101ALI20200316BHJP

【ＦＩ】

   B65H45/28

   B65H45/16

   B26D1/40 502D

   B26D1/40 502J

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-257378(P2016-257378)

(22)【出願日】2016年12月29日

(65)【公開番号】特開2018-108876(P2018-108876A)

(43)【公開日】2018年7月12日

【審査請求日】2019年11月15日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000151416

【氏名又は名称】株式会社東京機械製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100106378

【弁理士】

【氏名又は名称】宮川 宏一

(72)【発明者】

【氏名】前田 賢治

【審査官】 西本 浩司

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭４８−０１４３１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００３−３３４９２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ ４５／００ − ４５／３０

Ｂ４１Ｆ １３／００ − １３／７０

Ｂ２６Ｄ １／００ − １／６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

折機に備わるカッチングゴム押えを取外すための折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具であって、
天板ブロックと、折胴支持ブロックと、カッチングゴム浮き防止部材と、抜きボルトを有し、
前記抜きボルトは、前記折機に備わるカッチングゴム押えを取り外すためのものであり、
前記天板ブロックは、前記カッチングゴム押えに対応する所定の厚さを有するブロック体からなり、
前記カッチングゴム押え取外し用工具を前記折機に取り付けた状態で見て、前記天板ブロックの前記折機に対向する側を下側面とした場合、当該天板ブロックの下側面には前記天板ブロックを前記折機の折胴に対して所定の間隔を保って支持する折胴支持ブロックと、前記折機に備わるカッチングゴム押えを取外す際にカッチングゴムが浮き上がるのを防止する前記カッチングゴム浮き防止部材と、前記折機に備わるカッチングゴム押えを取外すための前記抜きボルトとが全て所定位置に備わり、
前記抜きボルトは、複数本からなり、それぞれの先端が前記カッチングゴム押えに向かうように前記天板ブロックの長手方向に亘って所定位置に備わり、前記カッチングゴム押えに形成された各ネジ部に複数の前記抜きボルトをそれぞれねじ込むことによって、前記カッチングゴムを前記カッチングゴム浮き防止部材によって押えたまま前記カッチングゴム押えのみを前記折胴の表面から浮き上がらせる構造を有したことを特徴とする折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具。

【請求項2】

前記折胴支持ブロックの折胴当接面側端部には、折胴表面保護部材が備わっていることを特徴とする請求項１に記載の折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、オフセット輪転機やデジタル印刷機等に設けられる折機において、該折機に備わるカッチングゴム押えを安全に取外すための、折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

巻取紙に印刷するための従来から知られるオフセット輪転機やデジタル印刷機においては、印刷部で印刷した一枚乃至複数枚のウェブを折装置で折り畳んで折丁の形で排紙することが行われている。この折り畳み方式には多様な種類があるが、この種の折装置の一例として、新聞用オフセット輪転機では、折ブレードを装備した折胴と、折込みローラーとを組み合わせてウェブを折り畳む方式が一般的に多用されている。この折装置の概略構造について以下に説明する。

【0003】

新聞用オフセット輪転機やデジタル印刷機で印刷されたウェブは、ドラッグローラーによって折装置に導かれ、三角形状のフォーマー及びその下部に設けられた一対のフォーミングローラーによってウェブの進行方向に対して平行に二つ折り（縦折り）され、縦折りウェブとなる。前記フォーミングローラーの下部に設けられたニッピングローラーに差し込まれ、折胴及び鋸胴の間へ送り、一対の折込みローラーに送られ、回転するファン装置（以降はただ単に「ファン」とする）に導かれたものを発送するための搬送ベルトが備えられている。

【0004】

鋸胴には、鋸台に支持された鋸刃が組み込まれており、折胴及び鋸胴の対向回転作動によって、折胴の外周面に設けられた鋸刃受との間で、縦折りウェブを進行方向に一定ピッチで切断する。

【0005】

折胴には、鋸刃を受ける部材として、ゴム等の弾力性のある材質で形成された一対の所謂カッチングゴムといわれる鋸刃受（以降は「カッチングゴム」とする）と、前記カッチングゴムを押える所謂カッチングゴム押えと、縦折りウェブの切断位置の進行方向直上流の位置に突き刺して縦折りウェブを移送するための針と、鋸刃で切断された縦折りウェブを折胴の定まった回転位相位置で折るための折ブレードが設けられている。

【0006】

鋸胴が縦折りウェブを切断する前に、針で切断位置の進行方向直上流の位置を突き刺し、切断された端部を進行方向の下流側とする縦折りウェブは、針で保持されたまま折胴の外周面に沿って移送され、次の鋸胴の切断作動によって、進行方向の上流側を一定の長さに切断され、切断された縦折りウェブとなる。そして、切断された縦折りウェブの略中央になる位置に、折胴の外周面から折ブレードが突出し、同時に切断された縦折りウェブの進行方向の下流側を保持していた針が折胴の外周面に没入する。該折ブレードは切断された縦折りウェブの中央相当位置を一対の折込みローラー間に差し込むように位相調整されている。

【0007】

この切断された縦折りウェブは、前述したようにその中央相当位置を一対の折込みローラーの間に差し込まれ、折丁となり、下流側へと送り出され、ファンを介して搬送ベルト上に所定のピッチでラップした状態に整列され、機外へと排紙される。そして、折装置とは別に設けられた搬送装置によって後工程へと運ばれる。

【0008】

従来技術のオフセット輪転機における折装置として、カッチングゴム及びカッチングゴム押えが使われている文献としては、例えば特許文献１の公報に示されるものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０１１−０８４３６７公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

上述の従来構造において、所定の長さである新聞折丁の切れに不良が発生した場合（切断面が理想の形でなくなった場合）、不具合の可能性がある鋸刃及びカッチングゴムの交換を行うが、通常、鋸刃を交換する場合は鋸台自体を交換することになり、鋸台にセットする鋸刃の調整を行わなければならず、容易に交換は出来ない。そのため、比較的容易に交換が可能なカッチングゴムを交換する方法が取られている。

【0011】

以上のような状況下においては、印刷中又は印刷停止中などにカッチングゴムの交換をする場合、該カッチングゴムを取外すには、カッチングゴム押えを取外すことが必要となるが、交換時に不手際から時間が掛かったり、不測の事態の発生による、印刷の遅延や、最悪の場合は当該印刷機1セットが印刷不可能となるなど、生産を妨げるリスクを負い、生産性の向上を図ることができなくなる。

【0012】

従来は、前記カッチングゴム押えのみを浮き上がらせる作業で、例えば前記カッチングゴムが同時に浮き上がる場合には、プラスチックハンマーなどでカッチングゴムを叩きながら、徐々にカッチングゴム押えのみを浮き上がらせる必要があり、他の印刷に関する作業に比べ、格段に作業の集中力とスキルを必要とした。そのため、印刷中に不具合が起きてもすぐに交換が出来ないという問題や、さらに交換自体が非常に難しく、熟練の技術や経験が必要になるという問題点もあった。

【0013】

従って、従来技術では達成できない、現在求められている、カッチングゴム押えを不具合なく確実に取外すという課題を解決し、いかなる条件でも、確実にカッチングゴムの交換を行うことを可能とする必要がある。

【0014】

この発明の目的は、上記課題を解決することにあり、前記カッチングゴムを浮き上がらせないようにする防止部材等を有したカッチングゴム押え取外し工具を交換時に使用することで問題解決を実現することにある。

【課題を解決するための手段】

【0015】

上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に係るカッチングゴム押え取外し用工具は、
折機に備わるカッチングゴム押えを取外すための折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具であって、
天板ブロックと、折胴支持ブロックと、カッチングゴム浮き防止部材と、抜きボルトを有し、
前記抜きボルトは、前記折機に備わるカッチングゴム押えを取り外すためのものであり、
前記天板ブロックは、前記カッチングゴム押えに対応する所定の厚さを有するブロック体からなり、
前記カッチングゴム押え取外し用工具を前記折機に取り付けた状態で見て、前記天板ブロックの前記折機に対向する側を下側面とした場合、当該天板ブロックの下側面には前記天板ブロックを前記折機の折胴に対して所定の間隔を保って支持する折胴支持ブロックと、前記折機に備わるカッチングゴム押えを取外す際にカッチングゴムが浮き上がるのを防止する前記カッチングゴム浮き防止部材と、前記折機に備わるカッチングゴム押えを取外すための前記抜きボルトとが全て所定位置に備わり、
前記抜きボルトは、複数本からなり、それぞれの先端が前記カッチングゴム押えに向かうように前記天板ブロックの長手方向に亘って所定位置に備わり、前記カッチングゴム押えに形成された各ネジ部に複数の前記抜きボルトをそれぞれねじ込むことによって、前記カッチングゴムを前記カッチングゴム浮き防止部材によって押えたまま前記カッチングゴム押えのみを前記折胴の表面から浮き上がらせる構造を有したことを特徴としている。

【0016】

カッチングゴム押え取外し用工具に天板ブロックと、折胴支持ブロックと、カッチングゴム浮き防止部材が備わっていることで、カッチングゴム取外し用工具使用時に掛かる圧力にも耐えうる強度を持ち、さらには折胴表面に誰もが簡単に設置することが可能であり、効率の良い作業ができる。

【0017】

カッチングゴム浮き防止部材が備わっているカッチングゴム押え取外し用工具をカッチングゴム交換時に使用することで、従来に比べてより確実に、カッチングゴムの浮きを防止することができ、カッチングゴムの変形及びカッチングゴム押えの破損等の不具合の発生を防止することができる。そして、誰もが一定基準で作業することが可能となり、ベテラン、新人問わず、効率的な作業が可能となる。

【0018】

また、本発明の請求項２に係るカッチングゴム押え取外し用工具は、カッチングゴム押え取外し用工具において、前記折胴支持ブロックの折胴当接面側端部には、折胴表面保護部材が備わっていることを特徴とする請求項１に記載の折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具である。

【0019】

折胴表面保護部材が備わっていることで、カッチングゴム押え取外し用工具の使用時に掛かる圧力による折胴表面の損傷や、工具設置時に折胴表面への損傷を防止できる。

【0020】

カッチングゴム交換時にこのようなカッチングゴム押え取外し用工具を使用することで、誰もが一定基準で作業することが可能となり、ベテラン、新人問わず、効率的な作業が可能となる。さらには、誰もが一定基準での作業をすることにより、作業時間も一定となることから、いついかなるときに作業をしても次の作業に支障をきたすことなく、通常の印刷作業が可能な工具を提供できる。

【0021】

また、好ましくは、上記形態において、前記カッチングゴム押え取外し用工具に備わる天板ブロックは、所定の厚さを有したカッチングゴム押えに対応する長さを有する金属でできたブロック体であることが良い。

【0022】

天板ブロックがこのように構成されていることで、カッチングゴム交換時に掛かる圧力に耐えることができる。

【0023】

また、好ましくは、上記形態において、カッチングゴムの長さを支持できる折胴支持ブロックを備えると良い。

【0024】

折胴支持ブロックがこのように構成されていることで、カッチングゴムを浮かすことを防止するカッチングゴム浮き防止部材を備えることができる。

【0025】

また、好ましくは、上記形態において、カッチングゴムを浮かすことを防止するためのカッチングゴム浮き防止部材は、カッチングゴムの長さを有する弾力性があるブロック体であることが良い。

【0026】

カッチングゴム浮き防止部材がこのように構成されていることで、カッチングゴムの損傷を防止することができる。

【0027】

また、好ましくは、上記形態において、さらに強度を保つために、折胴支持ブロックの間の所定の位置に強度向上用ブラケットを備えると良い。

【0028】

強度向上用ブラケットがこのように構成されていることで、さらにカッチングゴム交換時に掛かる圧力に耐えることができる。

【0029】

また、好ましくは、上記形態において、前記折胴支持ブロックには、折胴を保護する折胴保護部材を備えているのが良く、折胴保護部材は、所定の厚さを有し、折胴支持ブロックに対応する長さを有する弾力性がある保護部材であることが良い。

【0030】

折胴保護部材が備えられることで、カッチングゴム交換時に掛かる圧力で折胴本体に損傷を与えることを防ぐことができる。

【発明の効果】

【0031】

本発明によると、カッチングゴム押え取外し用工具が前述したように構成されることで、カッチングゴムの交換作業に慣れていない作業者であっても、交換作業を簡単かつ迅速に行うことができ、かつ常に誰であっても、同じ作業が行えることで、確実にカッチングゴム押えを取外すことが可能なカッチングゴム押え取外し用工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】折丁を作成する折機の構造の一部を示す概略図である。

【図2】本発明の実施形態の構造を示す斜視図である。

【図3】本発明の実施形態の概略構造を示す側面概略断面図である。

【図4】本発明の実施形態の概略構造を示す上面概略図である。

【図5】本実施形態に係る作業手順を説明する手順書である。

【図6】カッチングゴム使用例を現す側面図（図６（ａ））及び長さを表す正面図（図６（ｂ））である。

【図7】カッチングゴム押え取外しの理想の状態を示す図（図７（ａ））及びカッチングゴム押え取外し時の不具合状態である斜めに浮いた一例を示す図（図７（ｂ））である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、本発明に係る折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具を新聞用オフセット輪転機等に使われる折機に使用した場合について説明する。なお、図１は、折丁を作成する折装置の一部の概略構造を示す概略図である。

【0034】

図１に示すように、新聞用オフセット輪転機やデジタル印刷機（両者ここでは図示せず）で印刷されたウェブＷは、ドラッグローラー（図示せず）によって、折機１に導かれる。三角形状のフォーマー（図示せず）及びその下部に設けられた一対のフォーミングローラー（図示せず）によってウェブＷの進行方向に対して平行に二つ折り（縦折り）され、縦折りウェブＷ（以下、適宜単に「ウェブＷ」とする）となる。このウェブＷは、フォーミングローラー（図示せず）の下部に設けられた一対のニッピングローラー２間に差し込まれ、鋸胴４及び折胴３の間へと送り込まれる。

【0035】

鋸胴４には、鋸台６に支持された鋸刃５が組み込まれており、鋸胴４及び折胴３の対向回転作動（図１中矢印参照）によって、折胴３の外周面に設けられたカッチングゴム７との間で、ウェブＷを進行方向に一定ピッチで切断する。

【0036】

折胴３には、鋸刃５を受ける部材として、ゴム等の弾力性のある材質で形成された一対のカッチングゴム７と、ウェブＷの切断位置の進行方向直上流の位置に突き刺して縦折りウェブＷを移送するための針９と、鋸刃５で切断されたウェブＷを折胴３の定まった回転位相位置で折るための折ブレード１０が設けられている。

【0037】

鋸刃５がウェブＷを切断する前に、針９で切断位置の進行方向直上流の位置を突き刺し、切断された端部を進行方向の下流側とするウェブＷは、針９で保持されたまま折胴３の外周面に沿って移送され、次の鋸刃５の切断作動によって、進行方向の上流側を一定の長さに切断され、切断されたウェブＷとなる。そして、切断されたウェブＷの略中央になる位置に、折胴３の外周面から折ブレード１０が突出し、同時に切断されたウェブＷの進行方向の下流側を保持していた針９が折胴３の外周面に没入する。この折ブレード１０は切断されたウェブＷの中央相当位置を一対の折込みローラー１１間に差し込むように位相調整されている。

【0038】

この切断されたウェブＷは、前述したようにその中央相当位置を一対の折込みローラー１１の間に差し込まれ、四つ折り状態となった折丁Ｆとなり、図示しないファンへと送り込まれ、搬送ベルト上に所定のピッチでラップした状態で整列され、機外へと排紙される。そして、図示しない搬送装置により、後工程へと運ばれる。

【0039】

続いて、図２は、本発明の実施形態の構造を示す斜視図である。なお、以下の説明における下側とは、図２を基準にしたものである。折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具１’は、前述したように、天板ブロック２０と、折胴支持ブロック２３と、カッチングゴム浮き防止部材２７と、カッチングゴム押え抜き部材である抜きボルト２１と、折胴保護部材２４と、強度向上ブラケット２８を有している。

【0040】

そして、天板ブロック２０は、所定の厚さを有し、カッチングゴム押え８に対応する長さを有する金属でできたブロック体であり、その下側にカッチングゴム７の長さを支持する金属でできた折胴支持ブロック２３が備わっている。そして、折胴支持ブロック２３の下側に折胴支持ブロック２３と同等の長さで、折胴表面３’に接触する高さである、弾力性のある材質でできた折胴保護部材２４が備わっている。

【0041】

さらに、天板ブロック２０の下側には、カッチングゴム７を浮き上がらせるのを防止するための、カッチングゴム７に対応する長さを有する、カッチングゴム７を損傷させないための、弾力性のある材質でできたカッチングゴム浮き防止部材２７が備わっている。なお、カッチングゴム浮き防止部材２７は、ボルト２５で固定されている。

【0042】

なお、本発明は、折胴当接面に掛かる力が強いことから、天板ブロック２０の下側にはさらに、工具自体の強度を向上させるための折胴支持ブロック２３の４箇所の中央部分に強度向上用ブラケット２８が備わっている。

【0043】

そして、カッチングゴム押え８（図２には図示せず）を取外すための抜きボルト２１を備え、抜きボルト２１には抜きボルト２１が落下しないためのナット２２と、天板ブロック２０の劣化を防ぐ衝撃緩和のためのワッシャー３１が備わっている。

【0044】

前述した材質について説明する。天板ブロック２０、折胴支持ブロック２３、強度向上用ブラケット２８は主に鉄などの金属で出来ており、所定の厚さを有した板材からなる。また、折胴保護部材２４、カッチングゴム浮き防止部材２７は、主にニトリル等のゴム製や、ＭＣナイロン（登録商標）等の樹脂でできており、これも所定の厚さを有した板材であり、金属より弾力性があり、容易に変形できる材質でできている。

【0045】

続いて、図３は、本発明の実施形態の概略構造を示す側面概略断面図である。該図で、本発明の実際の折機上での作業形態について詳細に説明する。本発明の機構は前述したとおりであるが、折胴３にはカッチングゴム７及びそれを押えるカッチングゴム押え８を備えるために、キャップ３０が設けられている。そして、図３に示すとおり、カッチングゴム押え８を取外すために切り欠き部３２が設けられており、本発明であるカッチングゴム押え取外し用工具１’を折胴３に設置したのち、抜きボルト２１を切り欠き部３２に押し込むことにより、カッチングゴム押え８のみを浮き上がらせることが可能となる構造となっている。

【0046】

さらに、図３では、折胴表面３’と折胴保護部材２４の接触状態も示されている。折胴保護部材２４は、折胴３（折胴表面３’）への損傷を防ぐための部材であり、前述したように主にニトリル等のゴム製や、ＭＣナイロン（登録商標）等の樹脂でできており、弾力性もあることから、折胴３全体に接触せずとも、本発明装置の設置設定は、抜きボルト２１の位置になるため、図３の状態で使用状態となる。

【0047】

続いて、図４は、本発明の実施形態の概略構造を示す上面概略図である。カッチングゴム７及びカッチングゴム押え８とカッチングゴム押え取外し用工具１’に備わる支持ブロック２３及び強度向上用ブラケット２８やカッチングゴム７を押える部材であるカッチングゴム浮き防止部材２７を止めているボルト２５の位置関係、そして、カッチングゴム押え８を固定しているカッチングゴム固定押えボルト２９、カッチングゴム押え８を浮き上がらせるための抜きボルト２１の位置関係を示す図である。

【0048】

図４の点線部分については、図２及び図３を参照することで、構造をより理解することが可能である。ウェブＷは、ウェブの幅と該概略構造の位置関係を容易に理解するための図であり、実際は、図１のように縦方向に折込みローラー１１の間に送られている。

【0049】

そして、カッチングゴム押え８を浮き上がらせるための抜きボルト２１について詳細に説明する。前述した抜きボルト２１は、折胴支持ブロック２３よりも長く、カッチングゴム押え８に有したネジ部に複数の抜きボルト２１（該図では３箇所）によって平均的にねじ込み、カッチングゴム押え８のみを浮き上がらせるために、複数本、長手方向所定位置に備わり、所定の間隔を隔てるように配置することで、平均的にカッチングゴム押え８のみを浮き上がらせることが可能となる。

【0050】

カッチングゴム押え抜き部材である、抜きボルト２１が両サイドのみの場合、鉄などの金属でできている板材は変形する可能性があるが、本実施形態のカッチングゴム押え抜き部材である、抜きボルト２１が両サイドのみならず、両サイド以外にも使用することにより、それを防ぐことが可能となり、カッチングゴム押え８を変形させずに、効率良く、確実に取外すことができる。

【0051】

また、強度向上用ブラケット２３を該図のように備えることで、カッチングゴム押え８を浮き上がらせる際に装置に掛かる圧力を保護することが可能となり、本発明工具の破損による、折胴３（折胴表面３’）への損傷を防ぐことが可能となる。

【0052】

続いて、従来技術では困難であったが、本実施形態の構成を有することで、誰もが定位置に本発明工具を設置し、抜きボルト２１にてカッチングゴム押え８を浮き上がらせることが可能になることで、従来は工具がなく、カッチングゴム押え８と同時に浮き上がるカッチングゴム７をプラスチックハンマー等で叩きながら徐々に取外していたのが、本発明工具を使用することで、誰もが同等のクオリティで作業を実施できることにより、従来ではベテラン、新人問わず、失敗する可能性もあったが、誰もが失敗せずに正確に作業時間も同等となることが可能となる。従来では失敗する可能性がありしかも３０分程度掛かる作業が、実際に本発明の工具を使用したところ、何の心配もなく、１０分程度での作業完了が可能となった。

【0053】

作業時間の削減が可能となったことで、従来では、折丁の体裁が悪くなった際でも、印刷中のカッチングゴム７の交換は心理的に負担となっていたが、本発明工具を使用することにより、例えば朝刊印刷時の１２版から１３版に切り替える間の時間にカッチングゴム７の交換も可能となった。作業時間の削減は人件費の削減にも効果がある。

【0054】

続いて、図５は、本実施形態に係る作業手順を説明するフロー図である。折機に備わるカッチングゴム押え取外し用工具１’の作業手順について説明する。なお、以下の手順はあくまで本発明で実施する一例であり、本発明の範囲内であれば適宜、さまざまな手順を適用可能である。

【0055】

図５に示す折機に備わるカッチングゴム押え取外し作業を開始する。まずは、最初にカッチングゴム押え固定ボルト２９の取外しを行う（手順１）。次いで、カッチングゴム押え取外し用工具１’を設置する（手順２）。次いで、抜きボルト２１を均等に押し込みながらカッチングゴム押え８を浮かせる（手順３）。そして、カッチングゴム押え８を取外す（手順４）。そして、カッチングゴム押え取外し用工具１’を取外す（手順５）。そして、カッチングゴム７を交換（新品又は反転）させ（手順６）、作業終了となる。

【0056】

続いて、図６は、カッチングゴム７使用例を現す側面図（図６（ａ））及び長さを表す正面図（図６（ｂ））である。まずは、カッチングゴム７の使用方法について説明する。カッチングゴム７使用例を現す側面図（図６（ａ））は、カッチングゴム７の使用面について表している。７−１ａ（カッチングゴム使用例１−表面）の面を１番目に使用した場合は、７−２ａ（カッチングゴム使用例１−裏面）の面を交換時に反転させ、使用する。７−１ｂ（カッチングゴム使用例２−表面）の面を１番目に使用した場合は、７−２ｂ（カッチングゴム使用例２−裏面）の面を交換時に反転させ、使用する。このように、カッチングゴム７は通常、１本あたり２面を使用する。なお、上述した使用方法は一例である。従来は、カッチングゴム７の交換に失敗した場合、１面のみの使用で交換すると、消耗品の余計なコストが掛かり、無駄になっていたが、本発明によると、硬度等の経時変化があるにしても、２面以上の使用が確実に可能となるため、消耗品のコスト面に関しても、無駄なく使用することで、経費削減につながる。

【0057】

続いて、カッチングゴムの長さを表す正面図（図６（ｂ））について説明する。カッチングゴム７は、折丁Ｆを切断する長さ、鋸刃５を受けられる長さを有する、ゴム等の弾力性のある材質で形成された部材である。新聞折丁Ｆは通常約４０６ｍｍ程度であるが、紙幅対応やペースター時などの紙芯のズレ等も考慮し、該サイズより長くなっている。ここでは約４６０ｍｍサイズを使用している。

【0058】

続いて、図７は、カッチングゴム押え取外しの理想の状態及び不具合状態について説明する図である。本発明の場合、図７（ａ）は、カッチングゴム押え取外し用工具１’を使用することにより、カッチングゴム７が浮き上がることなく、カッチングゴム押え８のみを浮かせ、取外しが可能となる理想の取外し状態となっている。

【0059】

図７（ａ）のような理想的な取外しが、カッチングゴム押え取外し用工具１’を使用することにより可能となる。新人でも簡単に工具を設置し、カッチングゴム７の交換が容易になるばかりか、ベテランでも、慣れたときに失敗する可能性がある場合、本発明のカッチングゴム取外し用工具１’を使用することにより、その心配もなくなる。

【0060】

従来のように、工具未使用の場合、図７（ｂ）のように、カッチングゴム７及びカッチングゴム押え８が同時に浮き上がることにより、前記部品両方に圧力が掛かり、外に反り返ることでカッチングゴム７が変形し、反対面の使用が不可になる可能性がある。そして、カッチングゴム押え８が斜めに浮くことにより、正規のネジ切り位置（切り欠き部３２）より抜きボルトが斜めになることにより、ネジ切り部が破損される問題や、折胴の損傷の可能性もある。

【0061】

上述した問題が発生した場合、折胴３にイリサート（登録商標）を施し、修理したとしても、該修理は１度しか出来ないこと、該修理には時間が掛かることなどから、折丁Ｆの切れが悪く、カッチングゴム７の交換を印刷中に実施した場合に不具合が起きると、残りの印刷が出来なくなり、生産性が著しく低下する。最悪の場合は、セット落ち（輪転機自体を動かすことが出来なくなり、他の輪転機に移すことをいう）になることも考えられる。

【0062】

なお、図７（ｂ）の点線は各部位の理想位置を示したものであり、実線である不具合時との差異から、上述した従来技術によって生じる不具合が起こる理由がわかる。

【0063】

なお、本発明は、上述した実施形態において記載された各構成要素の形状、寸法、材質等に限定されるものではなく、本発明の効果を発揮し得る範囲内であれば適宜変更可能であることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0064】

１ 折機
１’ カッチングゴム押え取外し用工具
２ ニッピングローラー
３ 折胴
３’ 折胴表面
４ 鋸胴
５ 鋸刃
６ 鋸台
７ カッチングゴム
７−１ａ カッチングゴム使用例１−表面
７−２ａ カッチングゴム使用例１−裏面
７−１ｂ カッチングゴム使用例２−表面
７−２ｂ カッチングゴム使用例２−裏面
８ カッチングゴム押え
９ 針
１０ 折ブレード
１１ 折込みローラー
２０ 天板ブロック
２１ 抜きボルト（カッチングゴム押え抜き部材）
２２ ナット
２３ 折胴支持ブロック
２４ 折胴保護部材
２５ ボルト
２６ 抜きボルト端部
２７ カッチングゴム浮き防止部材
２８ 強度向上用ブラケット
２９ カッチングゴム押え固定ボルト
３０ キャップ
３０’ キャップ凹部
３１ ワッシャー
３２ 切り欠き部
Ｆ 折丁
Ｗ ウェブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】