特許 6674034 造形材料容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6674034

(24)【登録日】2020年3月9日

(45)【発行日】2020年4月1日

(54)【発明の名称】造形材料容器

(51)【国際特許分類】

   B29C 64/259 20170101AFI20200323BHJP

   B33Y 30/00 20150101ALI20200323BHJP

   B28B 1/30 20060101ALI20200323BHJP

【ＦＩ】

   B29C64/259

   B33Y30/00

   B28B1/30

【請求項の数】17

【全頁数】31

(21)【出願番号】特願2018-539900(P2018-539900)

(86)(22)【出願日】2016年5月12日

(65)【公表番号】特表2019-513091(P2019-513091A)

(43)【公表日】2019年5月23日

(86)【国際出願番号】EP2016060790

(87)【国際公開番号】WO2017194147

(87)【国際公開日】20171116

【審査請求日】2018年9月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】511076424

【氏名又は名称】ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．

【氏名又は名称原語表記】Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ．

(74)【代理人】

【識別番号】100087642

【弁理士】

【氏名又は名称】古谷 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100082946

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 昭広

(74)【代理人】

【識別番号】100121061

【弁理士】

【氏名又は名称】西山 清春

(74)【代理人】

【識別番号】100195693

【弁理士】

【氏名又は名称】細井 玲

(72)【発明者】

【氏名】チャンクロン，イズミール

(72)【発明者】

【氏名】アロンソ，ザビエル

(72)【発明者】

【氏名】エスキウス，フェラン

【審査官】 田代 吉成

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−３１２３０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００９−５３８２２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１６／０４６５４３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第９５／０３４４６８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ６４／２５９

Ｂ２８Ｂ １／３０

Ｂ３３Ｙ ３０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層造形用造形材料容器であって、
積層材料を保持するための、可撓性の材料を含む可撓性の貯蔵部と、
前記可撓性の材料よりも堅い材料を有し、前記貯蔵部の所定の壁部分に接着している、曲げに抵抗するための補強構造と、
造形材料が前記貯蔵部の排出口開口を通じて、前記貯蔵部から出ることができるようにするための造形材料排出口構造を備え、
前記貯蔵部が、
前記貯蔵部の高さの半分より高い上側部分であって、収束しない側壁を有する上側部分と、
前記上側部分と低部の間の下側部分であって、少なくとも充填された状態において、収束する側壁を有する下側部分
を備えることからなる、積層造形用造形材料容器。

【請求項2】

前記上側部分は概ね立方体形状であり、前記下側部分は概ねピラミッド形状である、請求項１の容器。

【請求項3】

前記排出口構造は、前記貯蔵部の上部に排出口開口を有する、請求項１または２の容器。

【請求項4】

前記排出口構造は、外部の収集システムに接続し及び該収集システムから分離するためのアダプターを備え、
前記アダプターは、前記排出口開口の周りの境界面を含み、該境界面は空気または造形材料の流れ方向にほぼ垂直であり、
少なくとも１つのガイド構造及び少なくとも１つの更なるインターフェース構造が、前記境界面に設けられる、請求項１〜３のいずれかの容器。

【請求項5】

前記排出口構造は、前記収集システムのセンサーを作動させるために該排出口構造の表面から上方に突き出したセンサートリガー構造を備える、請求項４の容器。

【請求項6】

前記排出口構造は、前記アダプターが前記収集システムに接続されているときに、該収集システムの別のデータインターフェースに造形材料パラメータを伝えるためのデータインターフェースを備える、請求項４または５の容器。

【請求項7】

前記排出口構造は、前記底部から造形材料を収集して、該造形材料を前記排出口開口へと導くための縦長の収集ユニットを備える、請求項１〜６のいずれかの容器。

【請求項8】

前記収集ユニットは管を備え、該管は、前記底部の収集領域から前記造形材料を収集して、該造形材料を前記排出口開口へと導くために、該貯蔵部内を、該貯蔵部の上部から最下部の近くまで、前記収束しない壁の間を延び、さらに該壁を通り越して延びることからなる、請求項７の容器。

【請求項9】

前記排出口管の端部は、前記貯蔵部の底部に達するかまたは該底部にほぼ達し、かつ側面開口を有する、請求項８の容器。

【請求項10】

前記排出口管は、造形材料排出路及び通気路を備え、前記造形材料排出路と前記通気路は前記上部から前記最下部へと互いに平行に延びる、請求項８または９の容器。

【請求項11】

前記貯蔵部の壁は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２ ＧＰａ以下のヤング率を有する、請求項１〜１０のいずれかの容器。

【請求項12】

前記補強構造は、前記貯蔵部の所定の部分に取り付けられ、圧力が前記貯蔵部の内部に加えられた場合に、該補強構造が取り付けられていない他の部分の曲がりを容易にする、請求項１〜１１のいずれかの容器。

【請求項13】

前記貯蔵部は、比較的小さな空気／蒸気の透過性を有し、前記補強構造は、前記貯蔵部よりも大きな空気／蒸気の透過性を有する、請求項１〜１２のいずれかの容器。

【請求項14】

前記排出口構造は内弁を備え、
前記内弁は、前記排出口構造が前記収集システムから分離されたときに造形材料粒子が出るのを阻止し、及び、前記収集システムの突出部分が前記排出口構造に接続されたときに開くことからなる、請求項１〜１３のいずれかの容器。

【請求項15】

通気を容易にするために、前記排出口構造に隣接する空気／造形材料スループット構造を備え、前記スループット構造は、前記造形材料排出口構造からある距離だけ離れて、該造形材料排出口構造と前記容器の側面との間を上部へと延び、かつ、取り外し可能なフィルター構造を備える、請求項１〜１４のいずれかの容器。

【請求項16】

粉末の形態の造形材料を収容しており、該粉末の平均体積粒径は１２０マイクロメートル未満である、請求項１〜１５のいずれかの容器。

【請求項17】

前記可撓性のある貯蔵部はプラスチック袋を備え、
前記補強構造は、貯蔵部の壁の一部を支持するために前記袋の少なくとも一部を囲む折り曲げ可能な構造と、厚紙でできた外部シェルとを備えることからなる、請求項１〜１６のいずれかの容器。

【発明の詳細な説明】

【背景技術】

【0001】

３次元（３Ｄ）印刷などの積層造形（付加製造ともいう）技術は、積層プロセス（該プロセスでは、コンピュータ制御下で３Ｄ物体が層毎に生成される）を通じて、デジタル３Ｄモデルからほとんど全ての形状の３Ｄ物体を作製するための技術に関連する。造形材料、及び該造形材料から３Ｄ物体を形成する堆積技術及びプロセスが異なる種々の積層造形技術が開発されている。それらの技術は、フォトポリマー樹脂に紫外光を当てるものから、粉末状の半結晶熱可塑性プラスチック材料を溶解するもの、金属粉末の電子ビーム溶解まで様々なものがある。

【0002】

積層造形プロセスは、通常、製造する３Ｄ物体のデジタル表現から開始する。このデジタル表現は、コンピュータソフトウェアによって可視的に層にスライスされるか、または、該デジタル表現を、予めスライスされた形態で提供することができる。それぞれの層は、所望の物体の断面を表しており、いくつかの例では、３Ｄプリンタとして知られている積層造形装置に送られて、該装置において、前に形成された層上に形成される。このプロセスは、該物体が完成するまで繰り返され、これによって、該物体が層毎に形成される。利用可能な技術には、該物体の新たな断面を生成するために、材料を直接印刷するものもあれば、追加の層を形成する（その後、該層を選択的に固化することができる）ための上塗りプロセスを使用するものもある。

【0003】

造形材料（該材料から物体が製造される）は、造形技術に依存して変わりえ、及び、粉末材料、ペースト材料、スラリー材料、または液状物質を含む場合がある。造形材料は、通常、供給源容器に提供され、該容器から、造形材料を積層造形装置の造形領域すなわち造形室に運ぶ必要があり、該造形室で、実際の造形処理が行われる。

【図面の簡単な説明】

【0004】

【図1】造形材料の例示的な容器を示す図である。

【図2A】造形材料の別の例示的な容器を示す図である。

【図2B】造形材料のさらに別の例示的な容器を示す図である。

【図3】造形材料の別の例示的な容器を示す図である。

【図3B】造形材料の別の例示的な容器を示す図である。

【図4】造形材料のさらに別の例示的な容器を示す図である。

【図4B】真空チューブの例示的な端部を示す図である。

【図5】例示的な造形材料排出口構造を示す図である。

【図6】例示的な造形材料排出口構造の上面図である。

【図7】図６及び図８の排出口構造に接続されることになる例示的な真空チューブの正面図である。

【図8】図６の例示的な排出口構造の正面図である。

【図9】複数の容器を含む例示的な積層造形システムを示す図である。

【図10】造形材料の別の例示的な容器を示す図である。

【図11】造形材料容器を使用する例示的な方法のフローチャートである。

【図12】造形材料容器をバッファとして使用する別の例示的な方法のフローチャートである。

【図13】造形材料容器から造形材料を手動で注ぐ例示的な方法のフローチャートである。

【図14】例示的な排出口構造及び対応する（筒先状の）突出部分を示す図である。

【図15】別の例示的な排出口構造及び対応する（筒先状の）突出部分を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0005】

積層造形技術を用いて３次元物体を生成することができる。造形材料の連続する層の一部を固化させることによって、それらの物体を生成することができる。造形材料を粉末ベースものとすることができ、生成された物体の材料特性は、造形材料のタイプ及び固化のタイプに依存しうる。いくつかの例では、粉末材料の固化は、液体融剤を用いて可能である。固化を、造形材料にエネルギーを一時的に加えることによっても行うことができる。いくつかの例では、融合剤及び／又は結合剤が造形材料に加えられ、融合剤は、適切な量のエネルギーが造形材料と融合剤の組み合わせに加えられると、造形材料を融解して固化させる物質である。他の例では、他の造形材料、及び他の固化方法を使用することができる。いくつかの例では、造形材料は、ペースト材料、スラリー材料、または液状物質を含んでいる。本開示は、積層造形プロセスに造形材料を加えるための造形材料容器の例を説明している。

【0006】

本開示の容器内の造形材料の１例は、平均体積ベースの断面粒径（平均体積粒径）が、約５マイクロメートル〜約４００マイクロメートルの範囲内、約１０マイクロメートル〜約２００マイクロメートルの範囲内、約１５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルの範囲内、または約２０マイクロメートル〜約７０マイクロメートルの範囲内の粉末である。適切な平均体積ベースの粒径の範囲の他の例には、約５マイクロメートル〜約７０マイクロメートルの範囲、または約５マイクロメートル〜約３５マイクロメートルの範囲が含まれる。本開示では、体積ベースの粒径（体積粒径）は、粉末粒子と同じ体積を有する球体のサイズである。「平均」を付したのは、該容器内の体積ベースの粒径のほとんどが上記のサイズであるかまたは上記のサイズの範囲内にあるが、該容器は、上記の範囲外の粒径（粒子の直径）を有する比較的少量の粒子を含むこともできることを意図したものである。たとえば、約１０マイクロメートル〜約５００マイクロメートル、または約１０マイクロメートル〜約２００マイクロメートル、または約１５マイクロメートル〜約１５０マイクロメートルの範囲内の厚さを有する造形材料の層の供給を容易にするために、それらの粒径を選択することができる。平均体積ベースの粒径が約４０マイクロメートル〜約６０マイクロメートルの範囲内である粉末を収容している造形材料容器を用いて、約８０マイクロメートルの造形材料の層を供給するように、積層造形装置の１例を予め設定することができる。たとえば、異なる層厚を供給するように、積層造形装置を再設定することができる。

【0007】

積層造形用の適切な粉末ベースの造形材料には、ポリマー、結晶性プラスチック、半結晶性プラスチック、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）、非晶性プラスチック、ポリビニルアルコールプラスチック（ＰＶＡ）、ポリアミド（たとえばナイロン）、熱硬化性プラスチック、樹脂、透明粉末（透明粉体）、有色粉末、金属粉末、たとえばガラス粒子などのセラミックス粉末、及び／又は、それらの材料のうちの少なくとも２つの組み合わせまたは他の材料の組み合わせが含まれ、そのような組み合わせには、異なる材料の各々の異なる粒子、または単一の複合粒子をなす異なる材料が含まれうる。混合された造形材料の例には、アルミニウムとポリアミドの混合物を含むことができるアルマイド（alumide）、多色粉末、及び、プラスチック／セラミックス混合物が含まれる。本開示では言及していないが、本開示の容器に収容することができる更なる造形材料及び造形材料の混合物が存在する。

【0008】

積層造形プロセスで使用される特定の１バッチ分の造形材料は、「未使用の」造形材料また「リサイクル（再生）された」造形材料でありうる。未使用の造形材料は、積層造形プロセスのどの部分においてもまだ使用されていない造形材料、及び／又は、３Ｄ印刷システムのどの部分もまだ通っていない造形材料ということができる。なぜなら、該造形材料は、造形材料製造者によって製造されたばかりものであるからである。いまだ開封されていない造形材料の供給源は、未使用の造形材料を収容している。これとは対照的に、使用されたまたはリサイクルされた造形材料は、積層造形中にある造形材料ステージ（たとえば、粉末層の一部）に供給されたことがあるが、まだ溶解（または融合）していない造形材料ということができる。そのような以前に供給されたことがあるが溶解（または融合）していない造形材料の少なくとも一部は、後続の積層造形プロセスで再使用するのに適したものでありうる。したがって、そのような造形材料は、使用されたまたはリサイクルされた造形材料と呼ばれる場合がある。

【0009】

本開示では、積層造形装置は、３Ｄプリンタや造形材料リサイクル機器などの積層造形プロセス用のホスト装置でありうる。積層造形システムの構成要素の１例は、造形材料ステージである。造形材料ステージは、たとえば融合剤を造形材料の層上に供給することによって、溶解（または融合）の間造形材料を支持する。１例では、該造形材料ステージは、３Ｄプリンタやリサイクル機器などの積層造形装置に接続される独立して移動可能な構成要素に関係する。

【0010】

積層造形装置または積層造形の構成要素（たとえば、プリンタやリサイクル機器やステージ）は、造形材料容器から造形材料を収集するための造形材料収集システムを備えることができる。しかしながら、該造形材料収集システムを、それらの積層造形装置のいずれからも分離した別個のサブシステムとすることもできる。

【0011】

１例では、積層造形システムは、造形材料として粉末を使用する。比較的小さいサイズの粉末粒子（たとえば粉塵）は該システムから漏れ出る場合がある。それらの粒子は空中を漂う傾向を有しうる。それゆえ、オペレータは、積層造形中に、通気路及び／又は目を覆うことが必要になりうる。

【0012】

本開示のいくつかの例では、説明されている容器は、積層造形装置に造形材料を供給する一方で、たとえば該容器を該積層造形装置に接続したとき、または該容器を該積層造形装置から分離した（切り離した）ときに、漏れ出る粉塵の量を（望ましい量に）維持するためのものである。該造形材料容器を、供給源容器から造形材料が積層造形システムに加えられるところの該供給源容器とすることができる。該供給源容器は、未使用のまたは使用済みの（リサイクルされた）造形材料を収容することができる。

【0013】

図１は、造形材料１１を積層造形プロセスに供給するための例示的な容器１の正面図である。１例では、容器１は、容器１からほとんどまたは全ての造形材料を収集するために、積層造形装置の収集システム、または別個の造形材料収集システムに接続される交換可能な供給源容器１である。容器１を、造形材料が取集し尽された後で、該積層造形装置から分離して、造形材料を有する別の同様の容器で置き換えることができる。

【0014】

本開示のいくつかの例示的な容器は、それらの容器に収容されている造形材料の効率的な取り出しを容易にすることができる。いくつかのそのような例示的な容器は、たとえば、容器からほとんどまたは全ての造形材料を取り出すことを可能にするための特徴を備えることができる。同時に、それらの容器は、それらの容器の積み重ね、保管、運搬、廃棄及び／又は再充填を容易に行うことを可能にするための特徴を備えることができる。

【0015】

容器１は、直立した状態（垂直方向を向いた状態）、たとえば、該容器が収集システムに接続され、かつ造形材料が該容器内の重力的に下側の地点に積み重なることが意図されている向きを向いた状態で示されている。１例では、造形材料は、たとえば、上記の粒径を有する及び／又は上記のタイプの粉末である。容器１は、造形材料１１を保持するための貯蔵部（または貯蔵器。以下同じ）３を備えている。造形材料は、貯蔵部３の壁によって囲まれている。容器１はさらに、造形材料が貯蔵部３の外に出ること（必要な場合には、貯蔵部３の中に入ること）ができるようにするための開口を有する排出口構造１３を備えている。図１に示されている例では、排出口構造１３は、容器１の上面１５内または該上面の近くに設けられる。排出口構造１３は、容器１から造形材料を収集することができる対応する収集システムと協働するように構成されている。容器１の第１の用途では、容器１は未使用の造形材料を収容することができる。

【0016】

貯蔵部３はまた、少なくとも１つの収束する（すなわち、図１に示すように、側壁の間隔が下に向かって狭くなっている）側壁２１を有する漏斗形の下側部分を備えている。貯蔵部３は、漏斗部７の上に、少なくとも１つの収束しない（すなわち、図１に示すように、側壁の間隔が上下いずれの方向にも狭くなっていない）側壁１９を有する上側部分５を備えている。１例では、上側部分５及び下側部分７は、単一の実質的に一体構造の貯蔵部壁構造の一部である。該直立した状態では、該収束しない側壁は、漏斗部７から上に向かって高さｈの大部分に沿って延びる。別の例では、上側部分５は、１つの湾曲した収束しない壁、または、直線状の角または丸みの付いた角を有する矩形（たとえば長方形）を形成する４つのまっすぐな壁を備えることができる。この例では、我々は、４つの収束しない側壁１９を有する矩形バージョンについて説明することにする。

【0017】

１例では、収束しない上部壁１９は、たとえば、該貯蔵部の製作公差、離型角度、熱硬化、またはその他の理由により、容器１の上記直立した状態において、垂直線からずれている。たとえば、該収束しない壁は、水平方向Ｈから約８５°と約９５°の間の角度αを有することができ、または、わずかに膨らんだ（外側または内側に）起伏する形状を有することができる。１例では、比較的収束しない側壁１９の水平方向Ｈに対する角度αは、水平方向Ｈに対する漏斗部７の収束する側壁２１の角度βよりも平角に近くなければならない。

【0018】

１例では、漏斗部７の収束する側壁２１の水平方向に対する角度βを、約１０°と約７０°の間、または２０°と約６０°の間とすることができる。収束しない側壁１９は、いくぶん収束しうるが、該漏斗部の収束する壁２１ほどは収束しない。１例では、漏斗部７の最上部すなわち上側部分５の最下部における容器１の幅は、上側部分５の最上部における容器１の幅とほぼ同じである。収束しない上側部分５は、造形材料の効率的な格納を可能にすることができ、一方で、漏斗部７は、造形材料の効率的な取り出しを可能にすることができる。

【0019】

図２Ａは、本開示の例示的な容器１Ａを示しており、上側部分５Ａの壁２１Ａは、起伏のある（すなわち波打った）形状を有しており、下側の漏斗部７Ａは最下部（または底部）９Ａに向かって収束して最下部９Ａに集まっている。上側部分５Ａは、起伏のある形状のために局所的に多少変化しているが、漏斗部７Ａの最上部すなわち上側部分５Ａの最下部における容器１Ａの幅は、上側部分５Ａの最上部１５Ａにおける容器１Ａの幅とほぼ同じである。漏斗部７Ａは、該最下部に至る収束する側壁２１Ａを明確に有している。それゆえ、我々は、該上側部分を、漏斗部７Ａに比べて、相対的に（または比較的）収束しない側壁１９Ａを有する相対的に（または比較的）収束しない部分５Ａと呼ぶ。

【0020】

図１の例に戻ると、貯蔵部３の下側部分は、漏斗部７であって、少なくとも１つの収束する側壁２１を備えている。漏斗部７は、収束する壁２１が終了する、先端が平面で切断された及び／又は丸みのついた最下部９を有することができる。別の例では、漏斗部７は、１つの円筒形の側壁を有することができ、または、側壁２１間に先のとがったまたは丸みのついた境界を有する４つの収束する側壁２１の矩形断面を有することができる。ここで、我々は、４つの収束する側壁２１を有する逆さまのピラミッド（または角錐）形状の漏斗部７について説明する。プラミッド形の漏斗部７は、同じ直径を有する円錐形（断面が円形）の漏斗部７よりも多くの造形材料を格納することができる。

【0021】

造形材料が重力の支援によって最下部９に向かって落下するかまたは滑り落ち、これによって、造形材料を最下部９から収集できるのを容易にするように、漏斗形の壁２１の傾きβを選択することができる。たとえば、水平方向Ｈに対する該漏斗形の壁の傾きβを、約６０°と約２０°の間の角度とすることができる。１例では、漏斗部７の収束する壁２１は比較的まっすぐである。他の例では、漏斗形の壁２１を、少なくとも部分的に湾曲したものとすることもでき、及び／又は、漏斗形の壁２１は、水平方向Ｈに対して異なる傾き（たとえば、少なくとも一部の傾きが上記範囲内にある）を有することができる。収束する壁２１は、貯蔵部３が部分的に空の状態、すなわち貯蔵部３が動作状態にあるときに少なくとも部分的に曲がることができ、該壁２１は、貯蔵部３の内部に圧力が加えられる前または加えられている間または加えられた後に、しわ、湾曲部、隆起部、起伏のある形状などを有することができる。収束する壁２１は、造形材料１１を最下部９に向かって案内しないし導くことができ、それぞれの積層造形装置に造形材料１１を送るために、最下部９から造形材料１１を容易に収集することができ、これによって、貯蔵部３からほとんどまたは全ての造形材料を収集するのを容易にすることができる。

【0022】

貯蔵部３を、少なくとも部分的に可撓性の材料から作製することができる。たとえば、貯蔵部３を空の状態で折り曲げることができ、該壁は、貯蔵部３が部分的に空のときすなわち動作状態にあるときに曲がることができ、壁１９、２１は、しわ、湾曲部、隆起部、起伏のある形状などを有することができる。たとえば、上側部分５の（垂直方向に）直立した壁は、容器１が折り曲げられていない満杯状態のときには、デフォルト時の実質的に直立している（垂直方向を向いている）状態にある。別の例では、貯蔵部３を比較的堅い（すなわち比較的剛性がある）ものとすることができ、または、部分的に比較的堅くかつ部分的に比較的可撓性のあるものとすることができる。

【0023】

１例では、比較的可撓性があることを、該壁の材料が曲がることができることとして理解することができ、一方、堅い（すなわち剛性のある）材料は、曲げや引き伸ばしに抵抗するものとして理解されるべきである。可撓性の材料または合成物を、弾性のある、たとえば、ＰＥ、もしくは他のポリマーベースの材料、または、弾性のない、たとえば、マイラー（商標）、もしくは蒸気バリア層を含む薄い層を有する他の材料とすることができる。１例では、可撓性及び弾性がある壁材料は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２ＧＰａ未満、または、約０．３×１０^９Ｎ／ｍ^２ ＧＰａ未満のヤング率を有する。１例では、比較的堅いまたは弾性のない壁材料は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２ＧＰａより大きなヤング率を有する。

【0024】

１例では、造形材料１１を、収集ユニット１７の支援により最下部（または底部）９から収集することができる。図示の例では、収集ユニット１７は、上部の排出口構造１３の上部の開口から最下部９まで延びている。１例では、収集ユニット１７を管とすることができ、該管に外部の圧力装置によって真空を加えることによって最下部９から造形材料を吸い込むことができる。該外部の圧力装置は、造形材料を吸い上げるために該貯蔵部に対して負圧を生成することができ、または、該圧力装置を、該圧力装置が充填モードに切り換えられるか吸込みモードに切り換えられるかに依存して、負圧と正圧を生成するように構成することができる。別の例では、収集ユニット１７は、造形材料を取り出すためのスクリュータイプまたはスパイラルタイプの搬送機構を備えることができる。

【0025】

収集ユニット１７を、容器１の一部、または外部の収集システムの一部とすることができる。収集ユニット１７が容器１の一部である場合には、収集ユニット１７を該外部の造形材料収集システムに接続することができる。収集ユニット１７が容器１の一部である場合には、収集ユニット１７は容器１の排出口構造１３の一部であり、これによって、排出口構造１３を介して収集ユニット１７に接続している外部の収集システムの支援を受けて、造形材料が最下部９から収集される。たとえば、収集ユニット１７は管であり、該収集システムは圧力装置を備えており、これによって、造形材料が、該圧力装置によって収集ユニット１７に吸い込まれる。

【0026】

収集ユニット１７が該外部の収集システムの一部である例では、造形材料を取り出すために、収集ユニット１７を貯蔵部３に挿入することができる。そのような外部の収集ユニット１７を、排出口構造１３を通して挿入することができる。

【0027】

別の例示的な容器１Ｂが図２Ｂに示されている。図２Ｂの容器１Ｂは、図１の容器１Ｂに類似している。容器１Ｂは、上側の収束しない部分５Ｂと下側の漏斗部７Ｂを有している。粉末が重力によって貯蔵部３Ｂから出ることができるのを容易にするために、排出口構造１３Ｂが最下部（または底部）９Ｂに設けられている。

【0028】

図１、図２Ａ、及び図２Ｂに示されている例では、貯蔵部３、３Ａ、３Ｂの上側の収束しない部分５、５Ａ、５Ｂは、最下部９、９Ａ、９Ｂと最上部１５との間で測った貯蔵部３、３Ａ、３Ｂの高さｈのほとんどをカバーする。たとえば、上側部分５、５Ａ、５Ｂは、最下部９、９Ａ、９Ｂと最上部の壁１５、１５Ａ、１５Ｂとの間で測った貯蔵部３、３Ａ、３Ｂの高さｈの少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％、または少なくとも９０％をカバーする。上側部分５、５Ａ、５Ｂは、所与の幅または直径の容器１、１Ａ、１Ｂ内に比較的大きな体積の造形材料を格納するのを容易にする。貯蔵部３、３Ａ、３Ｂのより小さな底部だけが漏斗形である。１例では、該底部の５％〜４０％、または５％〜３０％、または５％〜２０％、または５％〜１０％が漏斗形である。したがって、容器１、１Ａ、１Ｂが未使用の粉末の交換可能な供給源である場合には、多くの充填された容器１、１Ａ、１Ｂを搬送のために垂直及び水平に積み重ねることができ、これによって、積み重ねられた容器１、１Ａ、１Ｂによって使用される全空間のうちの比較的大きな量が造形材料によって占められる。同時に、漏斗部７、７Ａ、７Ｂは、最下部９、９Ａ、９Ｂから造形材料を収集することによって、積層造形中にそれらの容器１、１Ａ、１Ｂを容易に空にするのを促進する。容器１、１Ａ、１Ｂは、空になった後で取り換えられる交換可能な供給源として機能することができる。

【0029】

別の例では、造形材料貯蔵部３は、たとえば、約５リットル〜約７０リットル、または約１０リットル〜約６０リットル、またはたとえば約３０リットルの体積の造形材料を保持することができる。それらの体積に関連付けられた重量は、造形材料や粉末の粒度などに依存しうる。それらの体積を保持するための例示的な容器１の高さを、約７００ｍｍ（ミリメートル）以下、または約６５０ｍｍ以下とし、たとえば、幅を、約４００ｍｍ以下とすることができる。これらの寸法及び関連する重量は、オペレータが、たとえば、容器１を手で持ち上げ、積み重ね、及び動かすために、容器１を容易に取り扱うのを可能にすることができる。さらに、容器１を、空の状態で、折り曲げられ（ないし折り畳められ）、及び／又は積み重ねられ、及び／又は廃棄されるように構成することができる。

【0030】

いくつかの例では、容器１は、たとえば５０リットルより大きな体積、たとえば、少なくとも約１００リットル、または少なくとも１５０リットル、または少なくとも２００リットルなどのより大きな体積の造形材料を有することができる。

【0031】

図３は、少なくとも部分的に可撓性の貯蔵部１０３と、該貯蔵部１０３の少なくとも一部を支持するための補強構造１２３とを備える３Ｄ印刷造形材料容器１０１を示している。造形材料が貯蔵部１０３から出ることができるようにするために、第１の開口を有する排出口構造１１３が、貯蔵部１０３の上部壁１１５に設けられている。貯蔵部１０３を貫通する第２の開口を有するスループット構造１３５が上部壁１１５に設けられており、該スループット構造は通気孔として機能することができる。図示の例では、貯蔵部１０３は、圧力下で、少なくとも部分的に曲がることができ及び／又は伸びることができる比較的可撓性のある材料からなる少なくとも１つの壁１２１を備えている。貯蔵部１０３は、たとえば、運搬、格納、または廃棄のために、空の状態で折り畳むのを容易にし、及び／又は、造形材料の流れを容易にするために、少なくとも部分的に可撓性である。

【0032】

補強構造１２３は、該少なくとも部分的に可撓性の貯蔵部１０３を補強することができる。補強構造１２３の壁（以下、補強壁ともいう）は、該可撓性のある材料からなる壁よりも堅い（すなわち剛性が高い）。該補強壁は、屈曲や曲げに抵抗することができる。補強構造１２３は、容器１０１の最上部１１５から最下部１０９まで延びる壁１２５を備えることができる。補強構造１２３は、互いに異なる複数のセクション（部分）または孔を有することができる。補強構造１２３を、一般に単一の材料からなるものとすることができる。補強構造１２３は、容器１０１のベース（基部ないし台）１２９または少なくとも１つの支持部を形成することができ、これによって、漏斗部１０７は、ベース１２９を形成する該補強壁の間を延びることができる。１例では、補強構造１２３は、充填されている容器を運んでいる間、及び／又は造形材料を取り出している間、貯蔵部１０３のいくつかの壁部分を所定の形状に保持することができる。たとえば、貯蔵部１０３は、プラスチックまたは多層構造の蒸気バリア材料を含む少なくとも部分的に可撓性のバッグを備えており、補強構造１２３は、厚紙（たとえばボール紙）などの折り曲げ可能な材料、金属、または比較的堅い合成物を有している。

【0033】

１例では、補強構造１２３は、厚紙折り曲げ構造と金属ワイヤフレームのうちの一方だけを備えている。別の例では、補強構造１２３は、厚紙折り曲げ構造及び金属ワイヤフレームを備えている。他の例では、補強構造１２３は、成形プラスチックまたは押出しプラスチックを含むことができ、及び、該貯蔵部とは別個ものもしくは該貯蔵部に一体化したものとすることができる。

【0034】

１例では、貯蔵部１０３の全ての４つの収束しない側壁１１９及び４つの収束する底部壁１２１は可撓性である（すなわち柔軟性があって曲げやすい）。補強構造１２３は、貯蔵部１０３の外側を該貯蔵部の外縁に沿って延びている。可撓性の貯蔵部壁１１９、１２１の一部は、外側の補強構造１２３に接着している。これによって、補強構造１２３は、可撓性の貯蔵部１０３を支持している。

【0035】

１つの動作モードでは、真空システムを排出口構造１１３に接続することによって、真空Ｆが貯蔵部１０３に加えられる。これによって、造形材料は、貯蔵部１０３から排出口構造１１３を通って吸い出される。貯蔵部１０３に真空が加えられたために、下側部分１０７の少なくとも部分的に可撓性の下部壁１２１は、前記真空Ｆの結果として、内側に曲がっている下部壁１２１で示されているように、内側に膨らむことができる。

【0036】

しかしながら、貯蔵部１０３が動作していない満杯状態（すなわち充填された状態）のときには、下部壁１２１Ａまたは１２１ＡＡは、デフォルトのまっすぐな形状を有することができる。１例では、下側部分１０７は、漏斗形の底部を形成するために、傾斜した収束する壁１２１Ａを有することができる。別の例では、壁１２１ＡＡは、比較的平坦な底部を形成することができ、その場合、壁１２１Ｂは、真空圧下で内側に膨らんで、線１２１で示されているように、漏斗形を形成する。

【0037】

補強構造１２３に取り付けられていない、貯蔵部１０３の可撓性の壁材料はいずれも、真空が加えられたときに形状を変えることができる。たとえば、真空が排出口構造１１３に加えられると、該可撓性の壁は、振動したり、曲がったり、屈曲したり、伸びたり、しわを作ったりなどすることができる。これらの壁の動き及び変形は、最下部１０９にある収集領域に向けて造形材料を移動させるのに役立つことができる。これらの壁の動きは、造形材料をかき回し、及び／又は混合し、及び／又は取り出すのに役立つことができる。図示の例の容器１０１はさらに、最下部１０９の近くの収集領域から造形材料１１１を収集して、該造形材料を排出口構造１１３を通して貯蔵部１０３の外に案内する（導く）ために、最上部１１５にある排出口構造１１３から最下部１０９の近くまで延びる縦長の（または長手形状の）収集ユニット１１７を備えている。

【0038】

補強構造１２３は、貯蔵部１０３のいくつかの（または所定の）部分を戦略的に補強する一方で、可撓性の部分が曲がるのを可能にすることができる。補強構造１２３は、該可撓性の壁材料が造形材料を、（たとえば該可撓性の壁のポケット内の）収集領域から分離するのを防止することができる。１例では、補強構造１２３は、貯蔵部１０３の２つの対向する収束しない側壁１１９を補強する一方で、２つの他の取り付けられていない、収束しない側壁１１９が内側に曲がることができるようにする。１例では、補強構造１２３は、４つの全ての収束する底部壁１２１のうちの少なくとも一部を強化する。別の例では、補強構造１２３は、２つの対向する収束する底部壁１２１を補強する一方で、２つの他の対向する収束する壁１２１が内側に曲がることができるようにする。

【0039】

可撓性の貯蔵部壁１１９、１２１を、比較的弾性があるかまたは比較的弾性がないものとすることができる。比較的弾性のある貯蔵部壁の１例を、ポリエチレンまたは薄肉のＰＥＴから作製することができる。弾性のない可撓性の壁の材料の１例には、金属（薄）膜層が含まれる。弾性のある壁材料は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２ＧＰａ未満、または約０．３×１０^９Ｎ／ｍ^２ ＧＰａ未満のヤング率を有することができる。補強壁の材料は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２ＧＰａより大きなヤング率を有することができる。

【0040】

貯蔵部壁１１９、１２１、１０９、１１５は、たとえば、造形材料の劣化を防止するために、比較的低いガス／蒸気の透過性（ないし透過率）を有する蒸気及び／又はガスバリアを形成することができる。可撓性の貯蔵部の１例では、該壁の材料は、たとえば、マイラー（商標）、ポリエチレン（ＰＥ）、薄いＰＥＴなどの金属化バリアフィルム（metallized barrier film）またはポリマーバリア材料（polymerbarrier material）を含むことができる。

【0041】

図３Ｂは、少なくとも部分的に可撓性の貯蔵部１０３Ｂを有する例示的な容器１０１Ｂを示している。容器１０１Ｂは、たとえば、重力による造形材料の供給を容易にするために、排出口構造１１３Ｂが最下部１０９Ｂに設けられている点を除いて、図３の容器１０１と同様の性質を有している。容器１０１Ｂは、補強構造１２３Ｂを備えることができる。１例では、補強構造１２３Ｂは、上側部分１０５Ｂに沿って、該少なくとも部分的に可撓性の容器１０３Ｂを支持することができる。たとえば、補強構造１２３Ｂは、該上側部分の少なくとも２つの対向する壁に接着することができる。補強構造１２３Ｂは、容器１０１のベースを形成して、容器１０１Ｂが、漏斗部１０７Ｂ及び排出口構造１１３Ｂと共に底部１０９Ｂに向かってまっすぐに立つようにすることができる。１例では、貯蔵部１０３Ｂを、可撓性のプラスチック袋（またはビニール袋）によって形成することができ、補強構造１２３Ｂを厚紙（たとえばボール紙）から形成することができる。

【0042】

図４は、造形材料貯蔵部２０３を含む、造形材料２１１用の別の例示的な容器２０１を示している。貯蔵部２０３は少なくとも部分的に可撓性でありうる。容器２０１に、補強構造２２３、２２３Ａを設けることができる。貯蔵部２０３を支持するために、補強構造２２３、２２３Ａを、貯蔵部２０３の外面に沿って設けることができ、及び貯蔵部２０３の一部に取り付ける（たとえば結合する）ことができる。補強構造２２３、２２３Ａは、貯蔵部２０３を支持するための内部支持構造２２３、及び該内部支持構造２２３の周りの外部シェル構造（外殻構造。外側をおおう構造）２２３Ａを備えることができる。外部シェル構造２２３Ａは、底部保護、表示領域、追加の支持部などを提供することができる。

【0043】

容器２０１は、上側部分２０５と下側部分２０７すなわち漏斗部を有し、上側部分２０５は、収束しない（たとえば実質的にまっすぐないし垂直な）壁２１９を有しており、かつ、容器２０１の高さｈのほとんどをカバーしている。該容器は、造形材料２１１が貯蔵部２０３の上面２１５から出ることができるようにするために、該上面に排出口開口２３１を有する排出口構造２１３を備えている。排出口構造２１３は、真空源などの外部の圧力装置に接続して、真空吸引によって貯蔵部２０３から造形材料を取り出すのを容易にするためのアダプター２５１を備えることができる。

【0044】

図示の例では、下側部分２０７は、重力及び／又は該圧力装置によって生成された圧力の影響下で、貯蔵部２０３の最下部２０９における中心収集領域に向かって造形材料を案内する（導く）ために、漏斗形とされている。該漏斗部は、傾斜した収束する壁２２１によって形成されている。

【0045】

容器２０１は、最下部２０９から造形材料を収集するために最上部２１５の近くから最下部２０９まで延びる長手方向の（すなわち縦長の）収集ユニット２１７を備えている。収集ユニット２１７は、排出口構造２１３に固定された部分または排出口構造２１３の取り外し可能な部分を形成することができる。収集ユニット２１７は、最下部２０９における収集領域から造形材料を収集することができ、かつ、該造形材料を、最上部２１５における排出口開口２３１を通して外に案内する（導く）ことができる。１例では、収集ユニット２１７は、少なくとも部分的に管状である。管状ユニット２１７は、最上部２１５における排出口開口２３１から貯蔵部２０３の中心最下部２０９まで延びている。収集ユニット２１７は、漏斗部２０７の最下部２０９から造形材料を収集するために、収束しない（たとえばまっすぐないし垂直な）上側部分２０５に沿って漏斗部２０７内に延びている。収集ユニット２１７を、堅い管（剛体管）２３３またはフレキシブルホースとすることができる。

【0046】

１例では、収集ユニット２１７は、その管２３３を介する真空吸引を容易にすることができる。そのような例では、排出口構造２３１のアダプター部分２５１は、積層造形装置の圧力装置に接続するように構成されており、該圧力装置が排出口構造２１３に接続されてオンになると、上方向Ｆへと管２３３を通る造形材料（及び空気）の流れが確立される。

【0047】

１例では、容器２０１は、真空吸引中に、貯蔵部２０３に空気が入るのを容易にするために、上部壁２１５において、排出口構造２１３の隣にスループット構造２３５を備えている。別の例では、貯蔵部２０３は少なくとも部分的に可撓性であり、これによって、前記真空吸引中に、いくつかの（または所定の）壁部分が、内側に曲がることができ及び／又は振動することができる。さらに他の例では、該圧力装置は、たとえば、貯蔵部２０３を充填するとき、すなわち貯蔵部２０３に（造形材料を）流し込むときに、貯蔵部２０３に正圧を加えることができる。

【0048】

１例では、貯蔵部２０３は、約５〜７０リットルの範囲内の内部体積を有し、管２３３は、排出口開口２３１と末端部２４１の間に、約４０〜６５センチメートルの範囲内の長さを有することができる。管２３３は、約１０〜７０ミリメートルの範囲内、たとえば、約２５〜６０ミリメートルの範囲内の直径を有することができる。

【0049】

造形材料は、管２３３の末端部分２３７から該管に入ることができる。末端部分２３７は、最下部２０９から造形材料を取り出すために最下部２０９の近くまで延びている。さらに別の例では、末端部分２３７は最下部２０９に接触し、これによって、管２３３は、たとえば補強構造２２３に加えて、容器２０１に追加の構造補強をもたらすことができる。末端部分２３７は、少なくとも１つの入口すなわち吸い込み口２３９を備えており、造形材料は、該吸い込み口２３９を通って管２３３に入ることができる。１例では、末端部分２３７は、（複数の）線状（または糸状）構造または面を有しており、それらの間を、複数のそのような吸い込み口２３９が延びている。１例では、末端部分２３７は、望ましくない粒子が該収集システムに供給されるのを阻止するためのフィルターを備えることができる。

【0050】

１例では、管２３３の末端部２３７は側面開口２３９を有しており、これによって、動作時に、造形材料は、少なくとも部分的に横方向であるＬの向きで管２３３に入る。末端部２３７はさらに、キャップまたは線状（または糸状）構造などの末端部構造２４１を備えることができる。１例では、末端部構造２４１は該貯蔵部の最下部２０９に係合する（「係合する」とは、かみ合いなどによって結合ないし連結することを意味する）。側面開口２３９は、動作時に、造形材料が、末端部構造２４１の上を横から管２３３に入るように、末端部構造２４１の上に少なくとも部分的に延びる。末端部構造２４１は、底部の壁部分が吸い込み口２３９を塞ぐのを阻止することができる。

【0051】

図４Ｂは、別の例示的な造形材料真空チューブ２３３Ｂの端部２３７Ｂの断面正面図である。チューブ（管）２３３Ｂは中心軸Ｃを有している。端部２３７Ｂは、たとえば貯蔵部の底部に係合するために、チューブ２３３の最下点を画定する末端部構造２４１Ｂを備えている。側面開口２３９Ｂは、末端部構造２４１Ｂの上に造形材料の入口を提供する。図示の例では、側面開口２３９Ｂは、チューブ２３３Ｂの端部にある単一の一体化したチューブ端部開口の一部である。

【0052】

図４の容器２０１はさらに、通気を容易にする空気／造形材料スループット構造２３５を備えている。スループット構造２３５は、貯蔵部２０３の上部壁２１５内または該上部壁の近くにおいて、排出口構造２１３の隣に設けられている。スループット構造２３５は、通気に加えて、オペレータが、(i)造形材料を貯蔵部２０３に加えること、及び／又は(ii)貯蔵部２０３から造形材料を排出することを可能とするように構成されている。したがって、スループット構造２３５は、１つのモードでは、空気が通過できるようにし、別のモードでは、造形材料が通過できるようにするための該貯蔵部を貫通する開口２４３を備えている。上部壁２１５にスループット構造２３５を有していることにより、貯蔵部２０３が一番上まで充填されたときにも通気が容易になる。スループット構造２３５を、排出口構造２１３と貯蔵部２０３の横側壁２１９との間の、たとえば排出口構造２１３から一定の（または少しの）距離だけ離れた、貯蔵部２０３の横側壁２１９に比較的近いところに配置することができる。側壁２１９の近くに配置することによって、造形材料を貯蔵部２０３から直接排出するのが容易になる。

【0053】

スループット構造２３５は、通気モードにおいて、開口２４３を覆って、造形材料を保持しつつ空気が流れるのを可能にするためのフィルター２４５を備えている。スループット構造２３５は、フィルター２４５を保持するためフィルターホルダー２４７を備えている。フィルター２４５を有しているフィルターホルダー２４７を貯蔵部２０３から分離することによって、造形材料の充填または排出のために、造形材料が開口２４３を通過できるようにすることができる。貯蔵部２０３は、フィルターホルダー２４７に接続し及びフィルターホルダー２４７から分離するためのフランジ及びねじ込み式ネック（screw-threaded neck）を有する開口を備えることができる。フィルター２４５がない場合には、造形材料が開口２４３を通って貯蔵部２０３から出ることができ、これによって、造形材料を貯蔵部２０３から排出するのが容易になる。フィルター２４５がない場合には、造形材料は、貯蔵部２０３を充填するために貯蔵部２０３に入ることができる。

【0054】

排出口構造２１３及びスループット構造２３５を、少なくとも１つの適切なシール構造（たとえば、それぞれの開口２３１、２４３の上に接着させられたシール膜）で密閉（シール）することができる。１例では、容器２０１は、補給ステーションにおいて未使用の造形材料で充填された（満杯にされた）後で、ワンタイムシール（one-time seal）で密閉される。さらに、キャップまたは蓋２３９を、排出口構造２１３及びスループット構造２３５の各々の上に設けることができる。

【0055】

図５は、造形材料収集管３３３を備える例示的な排出口構造３１３を示している。造形材料収集管３３３は、少なくとも１つの造形材料真空吸引口３３９を有する一方の側の末端部に端部３３７を備えることができる。動作時、管３３３は、造形材料貯蔵部内を延びて、該貯蔵部の底部から造形材料を収集することができる。管３３３は、関連する外部の圧力装置に接続するために他方の側の末端部においてアダプター３５１に接続される。図示の例では、収集管３３３はさらに空気流路３５３を備えている。空気流路３３３は、管３３３の長さ方向に沿って延びることができる。空気流路３５３は、周囲の空気と連絡（ないし連通）することができる一方の側の末端開口３５５と、貯蔵部の内部（たとえば該貯蔵部内の底部の造形材料収集領域の近く）と連絡（ないし連通）することができる他方の側の末端開口３５７を備えている。１例では、空気流路３５３は、該貯蔵部の上面にある別の通気口（たとえば図４を参照）に加えて、周囲の空気と該貯蔵部の底部にある造形材料収集領域との間に（排出口構造３１３の最上部の近くに入口を有する）通気接続を提供することができる。空気流路３５３は、たとえば最下部２０９の近くに乱流を生成するのに役立つことによって、最下部２０９から造形材料を容易に（または迅速に）収集するのを促進することができる。

【0056】

空気流路３５３を管３３３に一体化することができる。１例では、１以上の空気流路３５３が、管３３３の真空通路の隣を管３３３内の真空通路に平行に延びる。別の例では、空気流路３５３は、管３３３内の真空通路と同心で、すなわち、該真空通路の少なくとも一部の周りに延び、これによって、管３３３は、１つの中心軸の周りに２つの同心の管状壁を備える。

【0057】

図６〜図８は、排出口構造４１３のアダプター部分と関連する圧力装置４５９を示している。図６は、排出口構造４１３の上面図である。図７は、排出口構造４１３に関連付けられる（または結合される）外部の圧力装置４５９の端部の部分側面断面図である。図８は、排出口構造４１３の側面断面図である。

【0058】

排出口構造４１３は、圧力装置４５９に接続するためにアダプター４５１を備えている。排出口構造４１３は、たとえば、アダプター４５１の底部から貯蔵部内を貯蔵部の底部４０９まで下方に突き出した排出管４３３を介して、該貯蔵部の内部にアクセスできるようにするために、中心部に排出口開口４３１を備えている。

【0059】

図示の例では、アダプター４５１は管４３３よりも（幅が）広い。アダプター４５１は、アダプター４５１の境界面（インターフェース面ともいう。以下同じ）４６３の外縁４６１に沿った少なくとも１つの（垂直方向に）直立した壁４５７を備えている。直立した壁４５７を、単一の円形の周壁とすることができる。直立した壁４５７は、対応する圧力装置４５９の対応するアダプター４７５を相互接続状態に案内する（導く）ように作用することができる。

【0060】

管４３３の内壁は、第１のガイド構造として機能することができる。なぜなら、該内壁は、圧力装置の突出部４７３を排出口構造４１３内へと案内する（導く）からである。直立した壁４５７は、第２のガイド構造として機能することができる。なぜなら、該壁４５７は、圧力装置アダプター４７５を排出口構造４１３内と案内する（導く）ことができるからである。直立した壁４５７は、空気／造形材料の流れ方向Ａに突き出ている。圧力装置４５９は、直立した周壁４５７の壁内または該壁の周りにフィットする（ぴったりとはまる）ことができる。

【0061】

境界面４６３は、直立した壁４５７内を、空気／造形材料の流れ方向Ａに対して垂直に、排出口開口４３１の周りを環状に延びている。いくつかのインターフェース要素を環状の境界面４６３に設けることができる。１例では、第３のガイド構造として作用することができるデジタル相互接続ポケット４６８などのいくつかのさらなるガイド構造を境界面４６３に設けて、圧力装置４５９を排出口構造４１３へと案内して該排出構造に結合するのを助けることができる。さらに他のガイド構造を、圧力装置４５９の対応する突出部を案内する（導く）ことができるガイドスロット４６２とすることができ、または、その逆に、圧力装置４５９内に対応するスロットを案内する（導く）ためのガイド突出部とすることができる。

【0062】

アダプター４５１は、境界面４６３に、少なくとも１つの磁気ガイド構造４５５またはさらに他のガイド／ラッチ構造を備えることができる。磁気ガイド構造４５５は、外部の圧力装置４５９内の対応する磁気要素（磁気素子）に引き寄せるために、磁性金属や磁石などの少なくとも１つの磁気要素（磁気素子）を含んでいる。磁気ガイド構造４５５は、圧力装置４７５の磁気要素（磁気素子）４８３が、磁気ガイド構造４５５に近いときに、圧力装置アダプター４５１を引き寄せることができる。磁気ガイド構造４５５は、突出部４７３を引き寄せて最終的な相互接続状態にすることができ、これによって、磁気ガイド構造４５５の該引力（引き寄せる力）及び後続のクリック音が、排出口構造４１３と突出部４７３が適切に接続されたというフィードバックをオペレータに提供することができる。この磁力はまた、相互接続された突出部４７３と排出口構造４１３の間にある程度の保持力を提供することができる。突出部４７３とアダプター４５１の保持力はさらに、真空吸引力によって支援される。磁気ガイド構造４５５が圧力装置４５９を引き寄せるためには、アダプター４５１と突出部４７３が、互いに対して適切な回転配向を有する必要がある。磁気ガイド構造４５５は、ほこりっぽい環境でうまく機能しうる、頑強で使いやすい相互接続を容易にすることができる。

【0063】

排出口構造４１３の他のガイド構造は、突出部、レール、ノッチ、スロットなどを備えることができ、たとえば、相互接続構造のおす要素またはめす要素を、両方の相互接続アダプター４５１、４７５に設けることができる。さらに、クリックフィンガやラッチやノッチや摩擦ばめ要素などの保持構造を、たとえばホックで留めたり、ラッチしたり（たとえば掛け金などで固定する）、摩擦などによって、該圧力装置にラッチする（固定する）ために設けて、該圧力装置がオンにされていないときにも、アダプター４５１と圧力装置４５９が結合されたままとなるようにすることができる。磁気ガイド構造４５５は保持構造としても機能する。

【0064】

アダプター４５１はさらに、センサートリガー構造４６５を備えることができる。１例では、トリガー構造４６５は、たとえば、光学的にまたは機械的に圧力装置４５９のセンサーデバイスをトリガする（作動させる）ために、環状の境界面４６３から突き出している。トリガー構造４６５を、アダプターの本体構造に一体成型された立方体または円筒形の突出部とすることができる。アダプター４５１はさらに、データインターフェース４６７を備えている。該データインターフェースを、境界面４６３内、たとえば境界面４６３のポケット４６８内に設けることができる。データインターフェース４６７自体を、メモリチップ、マイクロコントローラ、集積回路、スマートチップなどの接触パッド（導体パッド）によって形成することができる。データインターフェース４６７は、圧力装置４５９に設けられている対応するデータインターフェース４８７に接続することができる。

【0065】

排出口構造４１３はさらに、排出口開口４３１を覆うための弁（バルブ）４６９を備えることができる。弁４６９は管４３３の内部に延びることができる。弁４６９は、圧力装置４５９が接続されていないときに、造形材料（たとえば粉塵）が貯蔵部から出るのを阻止することができる。１例では、弁４６９は、(i)圧力装置４５９によって排出口構造４１３に加えられる十分な圧力と、(ii)排出口構造４１３に挿入され、これによって弁４６９を押し開ける外部のアダプターチューブ（アダプター管）もしくはこれに類するものとのうちの少なくとも一方によって開くことができる。図示の例では、弁４６９は可撓性のあるフィルム弁（薄膜弁）、たとえば、各々が四分円を形成し、かつ、管４３３の内壁から突き出した４つの可撓性のフィルム（薄膜）である。図８は、閉じた状態と（点線で示されている）開いた状態のフィルム弁４６９Ｂを示している。フィルム弁４６９Ｂは、突出部４７３を挿入することによって開き、突出部４７３が排出口構造４１３から引き出されると閉じた位置に屈曲して戻る。

【0066】

アダプター４５１さらに、管４３３の内壁から上方向に突き出した突出フィンガー（突き出した指状物）４７１を備えることができる。図示の例では、フィンガー４７１は、圧力装置４５９内の対応する弁を押し開くために、最初に、該内壁から離れる方向に突き出し、次に、排出口開口４３１の方へと上を向いている。

【0067】

図７は、図６及び図８の排出口構造４１３に関連付けられる（または結合される）例示的な圧力装置４５９の端部を示している。圧力装置４５９を、積層造形装置または別個の収集システムの一部とすることができる。図７は、圧力装置４５９の例示的な突出部４７３、アダプター４７５、及び管４７７を示している。

【0068】

突出部４７３を、容器４０１の排出管４３３の内径に一致する外壁直径を有する管状物とすることによって、突出部４７３が管４３３内を、真空吸引方向Ａとは逆の挿入方向Ｉに摺動（スライド）するのを容易にすることができる。管４３３の上側部分だけに挿入されるようにするために、突出部４７３は管４３３よりも短い。突出部４７３は、貯蔵部４０３から造形材料を吸引するために管４３３に嵌ることができ、一方で、造形材料が突出部４７３の外壁と管４３３の内壁の間に積もるのを防止することができる。１例では、突出部４７３と管４３３の間に摩擦ばめを確立することができる。

【0069】

たとえば該圧力装置がオフにされているときに突出部４７３を閉じるために、弁４７９を突出部４７３内に設けることができる。閉じた弁４７９は、真空がオフのときに、造形材料が突出部４７３から出るのを阻止することができる。図示の例では、突出弁４７９は、丸いスイベルバルブ（swivel valve）であり、その外径は、該突出部の内径に合致する。弁４７９を、突出部４７３の末端部の入口開口４８１の近くに配置することができる。突出部４７３を管４３３に挿入すると、排出管４３３内のフィンガー４７１が弁４７９に係合し、これによって、 造形材料が突出部４７３内に自由に流れることができるように弁４７９を押し開ける。同時に、排出管４３３内の他の弁４６９、４６９Ｂが突出部４７３によって開けられる。

【0070】

圧力装置４５９のアダプター４７５は、突出部４７３と排出口構造４１３との適切な相互接続を容易にするために、排出口アダプター４５１の関連する磁気ガイド構造４５５を引き寄せるための磁石などの磁気要素４８３を備えることができる。また、圧力装置４５９がオンのときには、真空自体が、突出部４７３と排出口構造４１３を相互接続状態に保持することができる。アダプター４７５は、排出口アダプター４５１の突き出したセンサートリガー構造４６５を検出するセンサー回路４８５を備えることができる。センサー回路４８５は、たとえば、圧力装置４５９をオンにし、及び／又は圧力装置４５９の内部のさらなる内部弁装置を開くために、適切な相互接続が確立されたことを知らせる信号を圧力装置４５９または積層造形装置のコントローラもしくはサーボ機構に送ることができる。これによって、圧力装置４５９は、造形材料容器４０１と機械的及び電気的に適切に相互接続されている間だけオンにされる。圧力装置アダプター４７５はさらに、排出口アダプター４５１のデータインターフェース４６７に相互接続することができるデータインターフェース４８７を備えることができる。１例では、データインターフェース４８７は、認証データ及び造形材料データを含むデータを、圧力装置４５９または積層造形装置のコントローラに提供することができる。該コントローラは、読み取ったデータに基づいて該容器を認証することができる。１例では、圧力装置４５９は、認証が成立した場合にのみ、オンにされる。他の例では、センサートリガー構造４６５と（認証データを含む）データインターフェース４６７の両方が、圧力装置４５９をオンにするために適切に相互接続される必要がある。

【0071】

図６〜図８の排出口構造４１３と関連する要素を、本開示の任意の例示的な容器（たとえば図１〜図５のうちの任意の図に示されている容器）に取り付けることができる。

【0072】

図９は、本開示の容器５０１Ａ、５０１Ｂ、５０１Ｃを備える積層造形システム５８９を示している。容器５０１Ａ、５０１Ｂ、５０１Ｃは、ある使用シナリオの異なるそれぞれの時点における異なる状態にある同じ容器を表している。図の一番上には、水平方向及び垂直方向に積み重ねられた１バッチ分の実質的に空の容器５０１Ａが示されている。容器５０１Ａは、補給ステーション及び／又は粉末製造者に運ぶために折り畳まれている。中間には、たとえば、積層造形装置５９１に充填された状態で運ぶために、または、該積層造形装置に相互接続する前に格納（保管）するために、水平方向及び垂直方向に積み重ねられた１バッチ分の充填された容器５０１Ｂが示されている。一番下には、積層造形装置５９１及び相互接続された容器５０１Ｃが示されている。図９に示されているシステム５８９の構成要素を、図１〜図８及び図１０〜図１５に関して説明する任意の容器及び構成要素に対応付けることができる。

【0073】

それぞれのつぶされた（たとえば折り畳まれた）容器５０１Ａは、空の、少なくとも部分的に可撓性の貯蔵部を備えることができる。容器５０１Ａは、つぶされた貯蔵部に取り付けられた折り畳まれた補強構造を備えることができる。そのために、該補強構造は折り目を含むことができる。該貯蔵部を、両方の構造が互いに取り付けられた状態のままで、(i)つぶし／折り曲げ、及び(ii)展開し／広げることができるようにするために、該補強構造に選択的に取り付けることができる。別の例では、該貯蔵部及び補強構造を、つぶした（たとえば折り畳んだ）後で及びつぶす（たとえば折り畳む）前に、別個のアクションによって、それぞれ、取り付け及び取り外すことができる。積み重ねられたつぶされた容器５０１Ａをパッケージ製造者から造形材料充填設備に運ぶことができ、または、ユーザーによって使い果たされた後で、つぶされた容器５０１Ａを、補給ステーションに返すことができる。

【0074】

１例では、つぶされた容器５０１Ａは、充填または運搬プロセスの下流でくっつけられる個別のつぶされた部分（ないし部品）、たとえば、個別のつぶされた貯蔵部及び補強構造、またはそれらの各々の部分（ないし部品）を含んでいる。１例では、いくつかの図面に関して上述した、排出口構造またはスループット構造などのいくつかの堅い（すなわち剛性を有する）構成要素は、別個に運ぶことができるように接続及び分離が可能である。

【0075】

図９の中間に示されている一組の積み重ねられた充填された容器５０１Ｂは、それぞれ、造形材料で充填された（満杯にされた）貯蔵部５０３を備えている。それぞれの貯蔵部５０３は、漏斗形の底部５０７、及び充填された貯蔵部５０３を補強する補強構造５２３を有することができる。補強構造５２３は、容器５０１Ｂの残りの部分の支持体として機能することができる。各容器５０１Ｂは排出口構造５１３を備えている。１例では、排出口構造５１３は、容器５０１Ｂが使用のために開けられるまで密閉される（図９の一番下を参照）。別の例では、容器５０１Ｂは、上面に、取り外すことができるまたは開くことができるカバー５９３を備えている。１例では、カバー５９３は、容器５０１Ｂを密閉し、保護し、及び積み重ねるのに役立つ。容器５０１Ｂは、運搬及び使用の準備ができている。容器５０１Ｂを、積層造形装置５９１に簡単に接続することができ、及び使用後に簡単に交換することができる。全ての容器５０１Ｂは、積層造形装置５９１の管突出部５７３に相互接続するための、同様ないし類似の特徴（ないし構造）、すなわち少なくとも１つの同様ないし類似の排出口構造５１３を有することができる。

【0076】

積層造形装置５９１は、容器５０１から真空チューブ突出部５７３を通して造形材料を吸い込むための圧力装置５５９を備えている。圧力装置５５９は真空ポンプを備える。圧力装置５５９及び容器５０１は、排出口構造５１３と突出部５７３との相互接続を容易にし、及び、真空吸引の前、真空吸引中、及び真空吸引後の電力漏れを防止するための相互接続アダプターを備えることができる。積層造形装置５９１はさらに、少なくとも１つの造形材料リサイクルシステムを備えることができる。

【0077】

いくつかの例では、積層造形装置５９１は、該リサイクルシステムに加えて、融剤ディスペンサー（たとえばプリントヘッド）を備えている。積層造形装置５９１はさらに、容器５０１を（再）充填するために、たとえば造形材料をバッファリングしまたはリサイクルするための造形材料リターンシステムを備えることができる。このために、圧力装置４５９は、貯蔵部５０３からの造形材料の取り出しと貯蔵部５０３への造形材料の充填の両方を容易にするために、双方向空気ポンプを備えることができる。

【0078】

図示の積層造形システム５８９は、比較的低コストで、クリーンで交換可能及び使い捨て可能な容器５０１Ａ、５０１Ｂ、５０１Ｃを提供することができる。容器５０１Ａ、５０１Ｂ、５０１Ｃは、オペレータによる運搬、ホスト装置との相互接続、造形材料収集、平坦な積み重ね可能な構造への押しつぶし（または折り畳み）、簡単な廃棄、１回だけの充填使用、複数回の充填使用、リサイクル、格納、持ち上げなどを含む複数の目的に適合するように構成されている。該容器は、ホスト装置との比較的簡単な相互接続を容易にする一方で、造形材料（たとえば粉末）がシステム５８９から漏れるのを阻止する。１例では、該容器は、該容器のライフサイクル中、すなわち、使い果たされるまでの、充填した状態での運搬中、装置の相互接続中、取り出し中に、造形材料粉塵が環境中に漏れ出るのを阻止する。平均的な体力及び能力を有するオペレータであれば誰でも、限られた量の教育で、かつ非常に多くの粉塵にさらされる危険が比較的小さい状態で、限られた期間内に複数の容器を交換することができる。さらに、該押しつぶせる（または折り畳める）容器は、簡単な廃棄または回復を可能にする。１例では、容器の主要な材料の１つとして厚紙（ボール紙）を使用することは、該容器を生分解性にするのに役立つ。

【0079】

図１０は、貯蔵部６０３を備える例示的な容器６０１を示している。この例では、貯蔵部６０３は可撓性バッグ(フレキシブルバッグ)である。貯蔵部６０３は、膨らんでいるが実質的に圧力が加えられていない状態で示されている。貯蔵部６０３は、上部壁６１５と下側の漏斗形部分６０７の間に延びる収束しない壁６１９Ａ、６１９Ｂ、６１９Ｃ、６１９Ｄの上側部分６０５を備えている。上側部分６０５を概ね立方体形状とすることができる。貯蔵部６０３はさらに、最下部のライン６０９に向かって収束する三角形状の収束する壁６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃ、６２１Ｄからなる下側の漏斗形部分６０７を備えている。該下側の漏斗形部分６０７は実質的にプラミッド型であり、その壁６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃ、６２１Ｄが１つの線に向かって収束する点でピラミッドとはわずかに異なる。壁６１５、６１９Ａ、６１９Ｂ、６１９Ｃ、６１９Ｄ、６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃ、６２１Ｄの全ては、単一の一体化した可撓性のプラスチック袋構造をなしている。

【0080】

漏斗形部分６０７は、底部（最下部）６０９から上部壁６１５までで測定された該貯蔵バッグの全高さｈの約３％〜４０％、または約３％〜２５％にわたることができる。図１０では、貯蔵部６０３の内部体積は、約１０リットル〜６０リットル、または約１５リットル〜５０リットルであるが、類似の構造が、これより小さいかまたは大きな内部体積に対して適切な場合がある。

【0081】

容器６０１はさらに、上部壁６１５に設けられている排出口構造６１３及びスループット構造６３５を備えている。排出口構造６１３は、容器６０１から造形材料を取り出すために外部の収集システムの圧力装置に接続することができる。スループット構造６３５は、第１のモードでは、容器６０１内に空気を入れることができ、第２のモードでは、容器６０１から造形材料を手動で注ぎ出すために、スループット構造６３５を取り外すことができる。また、排出口構造６１３は取り外し可能である。

【0082】

容器６０１は、上部壁６１５に第１の開口６９７Ａ及び第２の開口６９７Ｂを備えている。第１の開口６９７Ａと第２の開口６９７Ｂは互いに隣り合っている。比較的堅い開口コネクタ６９５Ａ、６９５Ｂが、それぞれの開口６９７Ａ、６９７Ｂの周りにおいて、上部壁６１５に取り付けられている。それぞれの堅い開口コネクタ６９５Ａ、６９５Ｂは、排出口構造６１３とスループット構造６３５を接続するためのねじ込み式の円筒状の首部分、及び、該ねじ込み式の円筒状の首部分の周りのフランジ部分を備えており、該フランジ部分は、上部壁６１５に部分的に平行に、かつ、該首部分の中心軸に実質的に垂直に延びることができる。漏れを防止するために、該フランジ部分を、上部壁６１５に（杭などで）固定するか、または取り付けることができる。１例では、少なくとも貯蔵部６０３が膨らんだ図示の状態では、第１の開口６９７Ａとそれぞれの開口コネクタ６９５Ａは、上部壁６１５の中心または該中心の近くを延び、第２の開口６９７Ｂ及びそれぞれの開口コネクタ６９５Ｂは、第１の開口６９７Ａと１つの側壁との間を、上部壁６１５の中心から離れたところを延びている。第１の開口コネクタ６９５Ａ及び第２の開口コネクタ６９５Ｂは、排出口構造６１３とスループット構造６３５の簡単な取り付けまたは分離（取り外し）を容易にする。排出口構造６１３とスループット構造６３５が分離されたときに貯蔵部６０３が空のときは、貯蔵部６０３の残りの部分を簡単に折り畳むことができる。

【0083】

図示の例では、排出口構造６１３は第１の開口コネクタ６９５Ａにねじ止めされる（ねじ込まれる）。さらに、排出口構造６１３は、開閉可能な蓋６１３Ａ、アダプター６５１、アダプター６５１を貫通する排出口開口６３１、及び、排出口構造６１３から漏斗形の貯蔵部部分６０７内に延びる長手方向（縦に延びる）排出管６３３を備えている。アダプター６５１は、積層造形システムの突出部との比較的簡単で信頼性が高い相互接続を容易にすることができる。アダプター６５１は、該アダプター６５１の環状境界面６６３の外縁６６１に沿った少なくとも１つの直立した周壁６５７を備えている。境界面６６３は、排出口開口６３１の周りに延び、かつ、排出口開口６３１と該直立した壁６５７の間を、造形材料／空気の流れ方向に垂直に延びている。いくつかのインターフェース要素が、周壁６５７内の境界面６６３に設けられており、該インターフェース要素には、少なくとも１つの磁気ガイド構造６５５、データインターフェース６６７、及び、突き出したセンサートリガー構造が含まれる。

【0084】

１例では、管６３３の端部６３７は、たとえばフィン（ひれ）６４０の間に側面造形材料入口６３９を備えている。１例では、少なくとも４つのフィン及び４つの入口開口が、端部６３７の周りに均等に分散配置されている。フィン６４０は、管６３３の外周部から横に突き出して、可撓性の貯蔵部材が入口６３９を塞がないようにすることができ、さらに乱流構造を提供することができる。端部６３７はさらに、キャップ６４１を備えることができる。キャップ６４１は、造形材料が管６３３に入ることができるようにし、一方で、貯蔵部６０３の可撓性の底部壁が開口６３９を塞ぐのを阻止することができる。１例では、キャップ６４１は該貯蔵部の底部（最下部）６０９に接触し、これによって、排出口構造６１３全体が、貯蔵部６０３の追加の構造的補強をもたらすようになっている。アダプター６５１、管６３３、及び端部６３７を、互いに嵌合させることができ、及び、簡単に接続し及び分離することができる。

【0085】

スループット構造６３５は、第２の開口コネクタ６９５Ｂに接続される（たとえばねじ止めされる）。スループット構造６３５は、フィルターホルダー６４７及びフィルター６４５を備えることができる。フィルター６４５は、空気を通すことはできるが造形材料は保持することができるように、第２の開口６９７Ｂを覆っている。造形材料が第２の開口６９７Ｂを通ることができるようにするために、スループット構造６３５を切り離す（たとえば、ねじ止めをゆるめて取り外す）ことができる。造形材料を貯蔵部６０３の外に手動で注ぎ出すのを容易にするために、第２の開口６９７Ｂは、第１の開口６９７Ａよりも側壁の近くを延びることができる。そのような注ぎ出しの間、排出口構造６１３を蓋６１３Ａで塞ぐことができる。したがって、容器６０１は、排出口開口６３１を介する造形材料の自動的な真空取り出しと、第２の開口６９７Ｂを介する造形材料の手動による注ぎ出しとの両方を容易にする。

【0086】

図示の容器６０１を、たとえばＰＥから作られた可撓性の貯蔵部とすることができる。充填され及び密閉された状態において、あまりに多くの周囲空気及び／又は蒸気が粉末に接触するのを阻止するために、シール膜が、たとえば境界面６６３の上及び蓋６１３Ａの下において排出口構造６１３を密閉することができ、及び、たとえば該フィルターの上においてスループット構造６３５を密閉することができる。それらのシール膜を使用の前に取り外すことができる。

【0087】

他の例では、貯蔵部６０３を支持するために、補強構造を貯蔵部６０３に取り付けることができる。１例では、該補強構造は、貯蔵部６０３の壁６１９Ａ、６１９Ｂ、６１９Ｃ、６１９Ｄ、６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃ、６２１Ｄの全てに隣接して延びる。該補強構造を、貯蔵部６０３の上側部分６０５の２つの対向する側壁６１９Ａ、６１９Ｂにくっ付ける（たとえば接着させる）ことができると共に、他の２つ対向する側壁６１９Ｃ、６１９Ｄを、該補強構造に対して曲げることができる。また、底部６０７の２つの対向する側壁６２１Ａ、６２１Ｂを該補強構造にくっ付けることができると共に、他の２つの底部壁６２１Ｃ、６２１Ｄを曲げることができる。たとえば、くっ付けられた側壁６１９Ａ、６１９Ｂ、６２１Ａ、６２１Ｂを、それらの表面領域の大部分に沿って、該補強構造にくっ付けることができる。たとえば、曲げられる側壁６１９Ｃ、６１９Ｄ、６２１Ｃ、６２１Ｄは、補強構造に全くっ付けられないか、またはいくつかのポイントだけでもしくは小さな表面領域だけでくっ付けられる。実際に、図示の例では、曲げられる壁６１９Ｃ、６１９Ｄ、６２１Ｃ、６２１Ｄには、補強構造６２３に接続するためのリベット６２２が設けられており、これによって、たとえば、底部６０９における収集領域に向かう乱流または粉末の流れを強化するように、曲げられる壁６１９Ｃ、６１９Ｄ、６２１Ｃ、６２１Ｄのいくつかの部分が固定された状態を維持し、かつ他の部分が曲がることが可能である。図示の例では、可撓性の上部壁６１５は、別個の支持構造６２３Ｂによって支持されている。支持構造６２３Ｂは平坦である。該支持構造は、開口コネクタ６９５Ａ、６９５Ｂを支持し、これによって、上部壁６１５を支持している。たとえば、支持構造６２３Ｂを該補強構造によって支持することができ、または該補強構造の一部とすることができる。

【0088】

図１１は、本開示の造形材料容器を外部の収集システムと共に使用する方法の１例を示している。該収集システムを、造形材料リサイクル装置及び／又は３Ｄプリンタなどの積層造形装置の一部とすることができる。該方法は、たとえば未使用の造形材料で充填された（すなわち満たされた）新しい容器を提供すること（ブロック１００）を含む。該方法は、収集システムの近くに該容器を配置すること（ブロック１１０）を含む。該収集システムは圧力装置を備えることができる。該方法は、該収集システムを、該容器の造形材料排出口構造に相互接続すること（ブロック１２０）を含む。該方法は、たとえば該容器が実質的に空になるまで、該容器から造形材料を取り出すこと（ブロック１３０）を含む。該方法は、該容器を廃棄物として廃棄（ないし処分）すること、または、リサイクルもしくは再充填のために該空の容器を運ぶこと（ブロック１４０）を含む。該方法は、別の充填された容器を該収集システムに相互接続すること（ブロック１５０）を含む。造形材料を、該別の容器から造形材料がなくなるまで取り出すことができ、さらに、該別の容器を廃棄（ないし処分）しまたはリサイクルしまたは再充填する（ブロック１３０、１４０）ことができる。ブロック１３０〜１５０のサイクルを、積層造形装置のライフタイム（耐用年数）にわたって何度も繰り返すことができる。本開示の容器は、初期の充填、運搬、格納、及び該積層造形装置への造形材料の供給を含むことができるそれらの複数の段階の間、造形材料を封入することができる。本開示の例示的な容器のいくつかは、運搬または格納（保管）のために、空の容器の一部を折り畳むのを容易にすることができる。

【0089】

図１２は、本開示の造形材料容器をバッファとして使用する方法の１例を示している。該方法は、造形材料で充填された新しい容器を提供すること（ブロック２００）を含むことができる。該方法は、積層造形装置の近くに該容器を配置すること（ブロック２１０）を含むことができる。該積層造形装置は、リサイクル機器及び収集システムを備えている。該収集システムは圧力装置を備えることができる。該方法は、該積層造形装置を該容器に相互接続すること（ブロック２２０）を含む。該方法は、該積層造形装置に、該容器から排出口開口を介して（通して）造形材料を取り出させること（ブロック２３０）を含む。たとえば、そのような取り出し中に、空気が、第２の開口を通って該容器内に入ることができる。該方法はさらに、たとえば、該積層造形装置が造形材料を混合しまたはリサイクルしまたは印刷している間に、該積層造形装置に、第２の開口を介して（通して）該容器を再充填させる（ないし該容器に補充させる）こと（ブロック２４０）を含むことができる。

【0090】

図１３は、本開示の造形材料容器を使用する方法の１例を示している。この方法の容器を、図３、図４〜図１２に関して説明した任意の例示的な容器とすることができ、または、この方法の容器は、それらの図に関して説明した任意の構成要素を備えることができる。該方法は、造形材料で充填された新しい容器を提供すること（ブロック３００）を含むことができる。該容器は、収集システムの対応するアダプターに接続するためのアダプターを有する排出口構造、及び通気のためのフィルターを有するスループット構造を備えている。該方法は、該フィルターを取り外すこと、及び該排出口構造を閉じること（ブロック３１０）を含む。たとえば、該フィルターを取り外すと、該スループット構造が開いて造形材料が該スループット構造を通って流れることができるようになる。該排出口構造を蓋によって閉めることができる。該方法はさらに、造形材料を第２の開口を通して手動で注ぐこと（ブロック３２０）を含む。

【0091】

図１４は、図６〜図８と同様の、排出口構造７１３に接続されることになる収集システムの例示的な真空突出部７７３を示している。突出部７７３は第２のアダプター７７５から延びている。第２のアダプター７７５は、外壁７７５Ａ（たとえば円筒形の外壁７７５Ａ）、及び、第２の境界面４７５Ｃに対向する上部リッジ（上部の隆起部）４７５Ｂを有することができる。第２の境界面４７５Ｃは、該排出口構造の境界面７６３に接続することができる。突出部７７３及び第２のアダプター７７５は、該収集システムの一部である圧力装置７５９の一部である。突出部７７３は、排出口構造７１３に挿入するための管状のノズルである。

【0092】

排出口構造７１３は第１のアダプター７５１を有しており、該アダプターはその中心に排出口開口７３１を有している。該排出口構造は、少なくとも１つの直立した周壁４５７を有することができる。排出管７３３は、第１のアダプター７５１から下方に延びている。開口７３１は、排出管７３３へのアクセスを提供する。突出部７３３を、造形材料及び空気を吸い込むために排出管７３３に挿入することができる。突出部７７３は、排出管７３３の内側の周壁（内周壁）に比較的きつく（固く）または比較的ゆるく嵌合することができる。

【0093】

１例では、突出部７３３が挿入されたときに、突出部７３３に係合して該突出部を保持するために、少なくとも１つの保持構造７５５Ａが排出管７３３の該内壁から突き出している。図示の例では、保持構造７５５Ａは、該内壁から突き出した変形可能な構造であて、突出部７７３が管７３３に押し込まれたときに変形する該変形可能な構造を備えることができる。保持構造７５５Ａを該管に一体化することができる。たとえば、保持構造７５５Ａは、排出管７３３と同じプラスチック化合物である。保持構造７５５Ａを、排出管７３３の内壁から流れ方向Ｆに垂直に突き出す環状のリッジ（隆起部）とすることができる。他の例では、少なくとも１つの出っ張り（隆起部）またはリブ（畝状部）、または一連の出っ張りまたはリブを設けることができる。別の例では、それらのリブは、流れ方向Ｆに平行にまたは垂直に延びることができる。保持構造７５５Ａは、突出部７７３が挿入されたときに排出管７３３と突出部７７３の間の摩擦ばめを容易にすることができる。保持構造７５５Ａはまた、接続された状態で、たとえば浮遊している造形材料の塵が漏れ出るのを防ぐために、排出口構造７１３をシールする（密閉する）ことができる。

【0094】

別の例では、アダプター７５１の直立した壁７５７は、該直立した壁７５７の内面から突き出した（上記の管７３３の保持構造７５５Ａに類似の）少なくとも１つの保持構造７５５Ｂを備えている。第２のアダプター７７５の外壁７７５Ａに係合し、これによって、さらに該突出部を挿入された状態に保持するために、該壁保持構造７５５Ｂを、管７３３の保持構造７５５Ａに加えてまたは該保持構造７５５Ａの代わりに設けることができる。同様に、そのような保持構造７５５Ｂを、周壁７５７の内面から流れ方向Ｆに垂直に突き出す環状のリッジ（隆起部）とすることができる。他の例では、少なくとも１つの出っ張り（隆起部）またはリブ（畝状部）、または一連の出っ張りまたはリブを設けることができる。別の例では、それらのリブは、流れ方向Ｆに平行にまたは垂直に延びることができる。

【0095】

図１５には、排出口構造７３３の一部である別の例示的な保持構造７５５Ｃが示されている。この例では、保持構造７５５Ｃはラッチ（たとえば掛け金）を備えることができる。たとえば、保持構造７５５Ｃを、直立した壁７５７の一部とすることができ、または、該壁７５７に接続することができる。たとえば、保持構造７５５Ｃは、第２のアダプター７７５及び突出部７７３が排出口構造７１３に接続できるように外側にちょうつがい（ヒンジ）式に動くことができ、及び、アダプター７７５の上部リッジ７７５Ｂにラッチするように内側にちょうつがい式に動くことができる。保持構造７５５Ｃは、第２のアダプター７７５の上部リッジ７７５Ｂに係合するためのフック７５５Ｄまたはこれに類するものを備えることができる。たとえば、突出部７７３を排出口構造７１３から解放するために、フック７５５Ｄを、手で力ずくで、上部リッジ７７５Ｂから取り外すことができる。

【0096】

保持構造７５５Ｃを、ライブヒンジの周りにちょうつがい式に動く、直立した壁７５７またはアダプター７５１の一体化部分とすることができる。別の例では、保持構造７５５Ｃを、たとえば金属ピンの周りにちょうつがい式に動く、別個のちょうつがい式可動部分とすることができる。１例では、少なくとも３つのちょうつがい式保持構造７５５Ｃが、上部リッジ７７５Ｂに引っかかるように、アダプター７５１の周りに均等に分散配置された状態で設けられる。１例では、保持構造７５５Ｃは境界面７６３に取り付けられる。別の例では、保持構造７５５Ｃは、直立した壁７５７に取り付けられるか、または、直立した壁７５７（の一部）を形成することができる。保持構造７５５Ｃの寸法を、第２のアダプター壁７７５Ａの高さに適合させることができる。

【0097】

図１４及び図１５の例示的な保持構造７５５Ａ、７５５Ｂ、７５５Ｃを、たとえば、磁気ガイド構造４５５の代わりにもしくは該磁気ガイド構造に加えて、図６〜図８の排出口構造４１３に適用することができる。

【0098】

本開示の容器の貯蔵部部分は、その高さの大部分にわたって概ね立方体形状を有し、かつ、その底部の近くでは逆さまのピラミッド形状を有することができる。該立方体部分は実質的に収束しない（たとえばほぼ（垂直に）直立した）壁を有している。該立方体形状及びピラミッド形状は矩形の断面を有し、これは、たとえば円筒形または円錐形などの円形の断面に比べて、効率的な格納（保管）及び運搬を容易にすることができる。

【0099】

収束しない上側部分及び収束する下側部分を、一体型の可撓性の袋状貯蔵部の一部とすることができる。収束する底部分は、造形材料のほとんどが重力によって該底部にある収集領域に向かって落下できるようにする。収束しない上側部分は、比較的大きな体積の造形材料を該容器の外形内に格納するのを容易にする。

【0100】

１例では、該貯蔵部は少なくとも部分的に可撓性である。該貯蔵部の可撓性の壁の一部は、正圧または負圧が加えられたときに、曲がること及び／又は振動することができ、これによって、造形材料の一部が該貯蔵部内に残存するのを防止し、かつ、造形材料の流れを助けることができる。いくつかの状況では、造形材料の一部は、該可撓性の壁の振動または曲がりによって該壁内に形成されたいくつかのポケットまたはコーナー（すみ）から解放されることができる。これによって、造形材料の大部分または全てを該貯蔵部から取り出すことができる。

【0101】

いくつかの例では、該貯蔵部の下側部分は漏斗形を有する必要はない。たとえば、該貯蔵部の側壁を一番上から一番下まで（垂直に）直立したものとすることができる。たとえば、それらの側壁を実質的に矩形とすることができる。そのような容器は、該容器の外形内に造形材料を効率的に格納することができる。短所は、造形材料のほとんどまたは全てを底部から取り出すのが、漏斗形の貯蔵部に比べて難しいことでありうる。そのような容器では、そのような可能性のある短所に対処するために、いくつかの手段を提供することができ、たとえば、該貯蔵部の底部の下端の近くに造形材料を到達させることができるように、該貯蔵部内を該底部まで延びる排出管を、その端部において可撓性としまたは湾曲させ、または別のやり方で適合させることができる。別の例では、たとえば図３に示されているように、造形材料が中央部の底部収集領域に向かって落下するかまたは移動するように、該底部を、真空圧下で、振動するかまたは曲がるように、可撓性とすることができる。再度図３を参照すると、長手方向の排出管１１７は、該中央部にある該底部に係合することができ、これによって、該中央部の周りの該底部は真空圧下で持ち上がることができ、排出管１１７は該中央部の底部を保持し、これによって、造形材料は、該排出管の吸い込み口の入口に向かって移動することができる。

【0102】

１例では、該容器は、運搬、積層造形装置の相互接続、造形材料の取り出し、交換、及び廃棄に適している。１例では、廃棄のために、該補強構造は、厚紙（たとえばボール紙）または他の生分解性の材料を含んでいる。その他の生分解性の材料には、他のアセテート繊維（またはセルロース繊維）ベースの材料やデンプンなどを含めることができる。該可撓性の貯蔵部を、特定のポリエチレンフィルムなどの比較的分解可能なプラスチックから作ることができる。別の例では、該可撓性の貯蔵部は、コーティングされた圧縮されたセルロースベースの材料などの少なくとも１つの生分解性の層を含むことができる。特別なコーティングは、空気／蒸気バリアを提供することができる。

【0103】

１例では、たとえば、該貯蔵部が異なる材料及び／又は壁厚（壁の厚さ）を有するようにすることによって、該貯蔵部を部分的に比較的可撓性とし、かつ部分的に補強することができる。そのような例では、該補強構造を、該貯蔵部とは別個のものとして該貯蔵部に取り付けるのではなく、該貯蔵部に一体化することができる。該貯蔵部は、可撓性の壁部分と堅い（すなわち剛性の）壁部分を有することができる。たとえば、該貯蔵部は、(i)可撓性の貯蔵部壁または可撓性の壁の可撓性部分と、(ii)補強された貯蔵部壁または貯蔵部壁の補強された部分とを一体的に備えている。そのような貯蔵部は、補強された壁部分を折り曲げる（ないし折り畳む）のを容易にするために、補強された壁部分にそって折り目を有することができる。

【0104】

１例では、本開示の容器を個別の部品の組立品（アセンブリ）とすることができる。そのような本開示の容器を形成するために１セットの個別の部品を提供することができる。該１セットの個別の部品は、貯蔵部、補強構造、排出口構造、及びスループット構造を含むことができる。該貯蔵部は、該排出口構造と該スループット構造を接続するための事前にカットされた開口を有することができる。該排出口構造の個別のサブ構成要素は、アダプター、デジタルメモリ回路、磁気要素、長手方向（すなわち縦長）の管、横孔（側面の孔）を有する管端部を含むことができる。また、ねじ及び接着剤を使用することができる。さらに、あるグラフィックス設計の該容器を保持する追加の排出口構造を提供することができる。別個のシール膜は、該容器が使用のために開けられるまで、該排出口構造及びスループット構造を覆うことができる。

【0105】

１例では、本開示の容器に接続される、積層造形装置の圧力装置は、少なくとも１０リットル／秒または少なくとも１５リットル／秒、たとえば２０〜３０リットル／秒の空気速度（気流速度）を有する。そのような圧力装置は、約５リットル〜６０リットルの範囲内の貯蔵部体積を有する容器に接続することができる。１例では、空気が、該スループット構造の開口を通って該容器内に入り、及び該排出口開口を通って該容器の外に出るように循環するときに、該可撓性の貯蔵部壁の材料は曲がることができまたは振動することができる。

【0106】

積層造形のために造形材料を積層造形装置に供給するように、本開示の容器を構成ないし配置することができる。いくつかの例では、該積層造形装置は、該容器から粉末を収集し、それを積層造形プロセスに加えるために該容器に直接接続可能である。該積層造形装置を、圧力装置を備えるリサイクル機器及び／又は３Ｄプリンタとすることができる。別の例では、造形材料を該容器から該積層造形装置に運ぶために、別個の特殊な造形材料圧力装置を使用することができる。

【0107】

１例では、該容器は、約５〜６０リットルの造形材料、たとえば約１０〜５０リットルまたは約１５〜４０リットルの造形材料を貯蔵することができる。造形材料のタイプに依存するそれらの体積及び関連する重量は、オペレータが該容器を簡単に取り扱うこと、たとえば、運搬、格納、及び積層造形のために、該容器を手で持ち上げ、積み重ね、及び移動させることを可能にすることができる。さらに、造形材料を収集するために、簡単で素早く比較的クリーンな相互接続動作で、該容器を積層造形装置に容易に接続することができる。該容器が空のときには、該容器を新しい容器と交換することができ、該容器は、実質的に空の状態で簡単に廃棄しまたは折り畳むことができる。ほとんどの該プロセスの段階の間、造形材料粉末が漏れ出るのを阻止することができる。

【0108】

１例では、該容器は、未使用の造形材料の供給源である。別の例では、該容器は、リサイクルされたまたは部分的にリサイクルされた造形材料の供給源である。さらに別の例では、該容器を、バッファ供給源として少なくとも一時的に使用することができる。

【0109】

本開示は、「直立した」、「下側」、「上側」、「上部」ないし「一番上」、「底部」ないし「一番下」、「側面」ないし「側部」などの用語を使用している。これらの記述的用語は、本明細書を読みやすくするために選択されたものである。しかしながら、それらの記述的用語は、該容器を単一の向きだけを有するものに限定するものではない。それらの記述的用語は、造形材料が該底部へと流れるかまたは落下することができるように、該容器が、該収集システムに接続され、かつ重力を使用する状態に向けられたものでありうる。しかしながら、本開示で説明されている類似の構造は任意の向きを有することができる。１例では、「底部」を、該容器が設置された状態（たとえば、この状態では、造形材料が該貯蔵部の内部から収集される）で、該容器の重力的により下側の側部として理解することができ、その他の記述的用語を、該底部に関連するものとして解釈することができる。また、該容器が空で使用されていないときには、該容器の適切な使用の向きを容易に推測することができる。該容器は、折り畳まれた状態、または（部分的に）分解された状態など、または他の使用されていない状態の間、たとえば運搬中や格納（保管）中は、他の向きを有することができ、その場合、該容器の底部である側部は該底部において延びておらず、たとえば、該容器の上部が、実際に、該底部の下または隣に延びることができる。また、異なる理由で、異なる設置／使用の向きがありうる。我々が同じ容器に対してある基準系を使用する場合には、「底部」または「下側」は、ｙ軸上のより低いポイントを参照し、「上側」または「上部」は、同じｙ軸上のより高いポイントを参照し、「側面」ないし「側部」は、ｘ軸またはｚ軸の両端点を参照し、「直立した」は、ｙ軸が該容器の中心軸（又は重心軸）である状態を参照し、該基準系は任意の向きを有することができる。

【0110】

本開示の１つの側面は、(i)造形材料を保持するための貯蔵部（３、３Ａ、３Ｂ、１０３、１０３Ｂ、２０３、５０３、６０３）を備える積層造形用造形材料容器（１、１Ａ、１Ｂ、１０１、１０１Ｂ、２０１、５０１、６０１）を含む。該貯蔵部は、少なくとも充填された状態で、(i)少なくとも１つの比較的収束しない側壁（１９、１９Ａ、１９Ｂ、１１９、１１９Ｂ、２１９、６１９Ａ〜６１９Ｄ）を有する、該貯蔵部の高さＨの半分より長い（もしくは大きい）上側部分（５、５Ａ、５Ｂ、１０５、１０５Ｂ、２０５、６０５）、及び(ii) 収束する側壁（２１、２１Ａ、２１Ｂ、１２１Ａ、１２１Ｂ、２２１、６２１）を有する、該上側部分と最下部（９，９Ａ、９Ｂ、１０９、１０９Ｂ、２０９、６０９）の間の下側部分（７、７Ａ、７Ｂ、１０７、１０７Ｂ、２０７、６０７）を備える。該容器はさらに、造形材料が該貯蔵部から出ることができるようにするための造形材料排出口構造（１３、１３Ａ、１３Ｂ、１１３、１１３Ｂ、２１３、３１３、４１３、５１３、６１３）を備える。たとえば、該上側部分は概ね立方体形状であり、該下側部分は概ねピラミッド形状である。該ピラミッド形状をなす壁（２１、２１Ａ、２１Ｂ、１２１Ａ、１２１Ｂ、２２１、６２１）の先端を、ある曲面をなすようにもしくはある線に沿って切り取ることができ、または該ピラミッド形状をなす壁が該曲面でもしくは該線に沿って終了するようにすることができる。

【0111】

本開示の別の側面は、可撓性の材料を含む比較的可撓性のある貯蔵部（３、３Ａ、３Ｂ、１０３、１０３Ｂ、２０３、５０３、６０３）、該比較的可撓性のある貯蔵部の一部を支持するための、該可撓性の材料よりも剛性のある（すなわち該可撓性の材料よりも堅い）比較的堅い（すなわち比較的硬質の）材料を有する補強構造（１２３、１２３Ｂ、２２３、５２３）、及び、開口（２３１、４３１、６３１）を介して該貯蔵部の内部にアクセスできるようにする排出口構造（１３、１３Ａ、１３Ｂ、１１３、１１３Ｂ、２１３、３１３、４１３、５１３、６１３）を備える３Ｄ印刷造形材料容器（１、１Ａ、１Ｂ、１０１、１０１Ｂ、２０１、５０１、６０１）を含む。該可撓性の壁は、圧力差によって動きまたは振動することができる。該可撓性の貯蔵部壁（１９、１９Ａ、１９Ｂ、１１９、１１９Ｂ、２１９、６１９Ａ〜６１９Ｄ、２１、２１Ａ、２１Ｂ、１２１Ａ、１２１ＡＡ、１２１Ｂ、２２１、６２１）がある程度弾性を有する例では、それらの壁は、約１×１０^９Ｎ／ｍ^２ＧＰａもしくはこれより小さいヤング率を有しうる。該補強構造は、該貯蔵部のいくつかの（または所定の）部分を保持することができると共に、（たとえば該貯蔵部の内部に圧力が加えられた場合に）該貯蔵部の取り付けられていない他の部分が曲がるのを容易にすることができる。該補強構造を選択的に取り付けることによって、たとえば、貯蔵部の実質的に完全な壁面を維持することができる一方で、他の壁面を完全にまたは部分的に曲げることが可能である。１例では、該補強構造は厚紙（たとえばボール紙）を折り畳んだ構造から構成される。別の例では、該補強構造を、ワイヤフレーム様の支持フレームとすることができる。

【0112】

空の状態では、該可撓性の貯蔵部を折り畳む（ないし折り曲げる）ことができる。該補強構造を折り畳み可能なものとすることができる。いくつかの例では、貯蔵部構造を、部分的に堅い（すなわち剛性がある）ものし、及び部分的に可撓性とすることができる。該貯蔵部の空気／蒸気の透過性（透過率）は比較的小さく、該補強構造の空気／蒸気の透過性（透過率）は該貯蔵部のそれよりも大きい。たとえば厚紙（たとえばボール紙）は、比較的大きな空気／蒸気の透過性（透過率）を有している。

【0113】

該排出口構造は、該貯蔵部の上部に排出口開口を有することができる。たとえば、該排出口開口を、上部壁を貫通して設けることができ、または該上部壁の近くの側壁に設けることができる。したがって、造形材料を該容器の上側から取り出すことができ、これは、該容器を、使用中に、地面にまたは地面の近くに置くことを可能にする。

【0114】

該排出口構造は、外部の収集システムの対応する第２のアダプターに容易に接続し、及び該第２のアダプターから容易に分離する（切り離す）ための第１のアダプターを備えることができる。該第１のアダプターは、該排出口開口の周りに、空気または造形材料の流れ方向にほぼ垂直な境界面を有し、少なくとも１つのガイド構造（ないしガイド要素）及び少なくとも１つのさらなるインターフェース構造（ないしインターフェース要素）が該境界面に設けられる。そのようなガイド構造の１例は、該収集システムの対応する磁気構造（ないし磁気要素）を引き付けるための磁気構造（ないし磁気要素）であり、例示的なインターフェース構造は、データインターフェース及びセンサートリガー構造を備えることができる。該ガイド構造の別の例は、データインターフェーススロット（または突出部）であり、該インターフェース構造を、該磁気構造または該センサートリガー構造とすることができる。該収集システム用のさらなるガイド機構を、該境界面及び該管の周りの直立した壁によって提供することができる。

【0115】

該排出口構造はさらに、圧力装置との接続を保持するための少なくとも１つの保持構造（ないし保持要素）を備えることができる。該保持構造を、磁力（磁気吸引力）によって、対向する磁気構造（ないし磁気要素）に接続するための磁気構造（ないし磁気要素）と、ラッチと、摩擦ばめ突出部などのうちの少なくとも１つとすることができる。

【0116】

該データインターフェースは、該収集システムに接続されたときに、該収集システムの対向する第２のデータインターフェースに造形材料パラメータを伝えるように構成されている。たとえば、該データインターフェースは、該排出口構造のアダプターにあるチップもしくは集積回路もしくは記憶装置によって提供される造形材料パラメータを該収集システムに伝えることができる接触パッド（導体パッド）を備えることができる。

【0117】

該排出口構造は、該最下部から造形材料を収集して、該造形材料を該排出口開口に案内する（導く）ための長手方向（すなわち縦長）の収集ユニットを備えることができる。１例では、該収集ユニットは、該貯蔵部内を、該貯蔵部の上部から最下部の近くまで、該収束しない壁の間を該壁を過ぎて（通り越して）延びる管であって、該最下部の収集領域から造形材料を収集して、該造形材料を該排出口開口に案内する（導く）ための該管を備えている。該排出管の端部は、該貯蔵部の底部に接触するかまたはもう少しで接触する（すなわち該底部に達するかまたは該底部にほぼ達する）ことができ、及び側面開口を有している。ここで、底部を、該収束する壁のうちの１つまたは該最下部とすることができる。該排出口構造の構成要素を、（たとえば接地するために導電性粒子を含む）成形プラスチック化合物（molded plastic compound）から形成することができる。該排出口構造を、該容器の他の部分に対して、独立して、取り外し及び／又はリサイクルし及び／又は廃棄することができる。

【0118】

１例では、該排出管は、該貯蔵部の最上部から最下部の近くまで互いに平行に延びる、造形材料排出路と通気路の両方を備えている。（該通気路の）通気孔は、該貯蔵部の該最下部の収集領域の近くの空気を逃すことができる。別の例では、該排出管の該通気孔に代えてまたは該通気孔に加えて、通気構造を、該貯蔵部の下側の漏斗形部分に設けることができる。

【0119】

図８に示されているように、該排出口構造は、(i)該排出構造が該収集システムから分離されるとき（または分離されたとき）に造形材料粒子が外に出るのを阻止し、及び(ii)該収集システムの突出部が該排出口構造に接続したときに開く内弁（インナーバルブ。内部弁）を備えることができる。１例では、これは、少なくとも部分的にちょうつがい式に開閉できる弁または少なくとも部分的に曲がっている（または少なくとも部分的に曲げ加工された）弁によって達成される。他の例では、該突出部が該アダプターに押し込まれたときに開くばね付勢された弁を使用することができる。該弁は、圧力装置の突出部を分離したときに、再度（何度でも）該突出部を接続するのを可能にすることができる。さらに別の例では、該突出部への接続の前または該接続中に、壊すか取り外すことができる弁の代わりにまたは該弁に加えて、使い捨ての取り外し可能なまたは壊すことができる薄膜（フィルム）もしくはシールを使用することができる。

【0120】

該容器はさらに、通気を容易にするために、該排出口構造の隣に空気／造形材料スループット構造を備えることができる。１例では、該スループット構造は、該貯蔵部内の造形材料の上面の上における通気を容易にするために上部壁内に延在する。該スループット構造は、該造形材料排出口構造と該容器の１つの側部（側面）の間を、該造形材料排出口構造から一定の（または少しの）距離だけ離れて延びることができ、及び、造形材料を遮るためのフィルターを備えている。たとえば、該容器を自動加圧式収集システムに結合することの代替として、該スループット構造を、第２の開口の上で（または該開口を覆うように）該容器に取り外し可能なやり方で取り付けて、該フィルターの取り外し及び造形材料の手動による注ぎ出しを容易することができる。これは、特定の収集システムまたはリサイクルシステムなしで、ユーザーが、該容器を使用／再使用するのを容易にすることができる。さらに、該排出口構造及びスループット構造を該容器から取り外すことによって、運搬または格納（保管）の目的で折り畳むのを容易にすることができる。

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図3B】

【図4】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7-8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】