(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
屈折率(nd)及びアッベ数(νd)が、(−0.02νd+2.35)≦nd≦(−0.02νd+2.50)の関係を満たす請求項1から7のいずれか記載の光学ガラス。
【発明を実施するための形態】
【0026】
本発明の光学ガラスは、質量%で、SiO
2成分を5.0〜40.0%、及び、Nb
2O
5成分を15.0%以上60.0%以下含有し、1.70以上2.00以下の屈折率(n
d)と、20以上35以下のアッベ数(ν
d)と、0.610未満の部分分散比(θg,F)を有する。
SiO
2成分及びNb
2O
5成分を含有するガラスにおいて、所望の範囲内の高い屈折率や低いアッベ数(高い分散)と、低い部分分散比を有するガラスを得られる。
そのため、所望の高い屈折率(n
d)及び低いアッベ数(ν
d)を有しながら、部分分散比(θg,F)が小さく光学系の色収差の低減に有用な光学ガラスを得ることができる。
加えて、比重が小さいことで光学機器の軽量化に寄与でき、可視光についての透過率が高いことで可視光を透過させる用途に好適に使用でき、且つ、ガラス転移点が低いことでプレス成形による成形に好適な、光学ガラスを得ることもできる。
【0027】
以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【0028】
[ガラス成分]
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量%で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を100質量%として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
【0029】
<必須成分、任意成分について>
SiO
2成分は、安定なガラス形成を促し、光学ガラスとして好ましくない失透(結晶物の発生)を低減する必須成分である。
特に、SiO
2成分の含有量を5.0%以上にすることで、部分分散比を大幅に高めることなく、耐失透性に優れたガラスを得られる。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、SiO
2成分の含有量は、好ましくは5.0%以上、より好ましくは8.0%超、さらに好ましくは10.0%超、さらに好ましくは15.0%超、さらに好ましくは17.0%超とする。
他方で、SiO
2成分の含有量を40.0%以下にすることで、屈折率が低下し難くなることで所望の高屈折率を得易くでき、且つ、部分分散比の上昇を抑えられる。また、これによりガラス原料の熔解性の低下を抑えられる。従って、SiO
2成分の含有量は、好ましくは40.0%、より好ましくは35.0%を上限とし、さらに好ましくは30.0%未満、さらに好ましくは25.0%未満とする。
SiO
2成分は、原料としてSiO
2、K
2SiF
6、Na
2SiF
6等を用いることができる。
【0030】
Nb
2O
5成分は、15.0%以上含有することで、屈折率を高め、且つアッベ数及び部分分散比を低くでき、且つ耐失透性を高められる必須成分である。従って、Nb
2O
5成分の含有量は、好ましくは15.0%以上、より好ましくは20.0%超、さらに好ましくは22.0%超、さらに好ましくは25.0%超、さらに好ましくは29.0%超、さらに好ましくは31.0%超としてもよい。
他方で、Nb
2O
5成分の含有量を60.0%以下にすることで、ガラスの材料コストを低減できる。また、ガラス製造時における熔解温度の上昇を抑制し、且つNb
2O
5成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Nb
2O
5成分の含有量は、好ましくは60.0%以下、より好ましくは55.0%以下、さらに好ましくは50.0%未満とする。
Nb
2O
5成分は、原料としてNb
2O
5等を用いることができる。
【0031】
ZrO
2成分は、0%超含有する場合に、ガラスの屈折率及びアッベ数を高め、部分分散比を低くし、且つ耐失透性を高めることができる任意成分である。また、これにより再加熱時における失透や着色を低減できる。従って、ZrO
2成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%超、より好ましくは3.0%超、さらに好ましくは5.0%超、さらに好ましくは6.0%超としてもよい。
他方で、ZrO
2成分の含有量を20.0%以下にすることで、失透を低減でき、且つ、より均質なガラスを得易くできる。従って、ZrO
2成分の含有量は、好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%、さらに好ましくは12.0%、さらに好ましくは9.0%を上限とする。
ZrO
2成分は、原料としてZrO
2、ZrF
4等を用いることができる。
【0032】
TiO
2成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高め、アッベ数を低くし、且つ耐失透性を高める任意成分である。従って、TiO
2成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%超、さらに好ましくは2.0%超、さらに好ましくは2.4%超としてもよい。
他方で、TiO
2成分の含有量を20.0%以下にすることで、ガラスの着色を低減でき、内部透過率を高められる。また、これにより部分分散比が上昇し難くなるため、ノーマルラインに近い所望の低い部分分散比を得易くできる。従って、TiO
2成分の含有量は、好ましくは20.0%以下、より好ましくは17.0%未満、さらに好ましくは14.0%未満、さらに好ましくは10.0%以下、さらに好ましくは6.2%以下とする。
TiO
2成分は、原料としてTiO
2等を用いることができる。
【0033】
Li
2O成分は、0%超含有する場合に、部分分散比を低くでき、ガラス転移点を低くでき、且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。従って、Li
2O成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは0.5%超、さらに好ましくは1.0%超、さらに好ましくは1.2%以上、さらに好ましくは1.6%以上としてもよい。
他方で、Li
2O成分の含有量を15.0%以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、化学的耐久性を悪化し難くでき、且つ過剰な含有による失透を低減できる。
従って、Li
2O成分の含有量は、好ましくは15.0%以下、より好ましくは10.0%未満、さらに好ましくは8.0%未満とする。
Li
2O成分は、原料としてLi
2CO
3、LiNO
3、LiF等を用いることができる。
【0034】
La
2O
3成分、Gd
2O
3成分、Y
2O
3成分及びYb
2O
3成分は、少なくともいずれかを0%超含有することで、屈折率を高め、且つ部分分散比を小さくできる任意成分である。
他方で、La
2O
3成分及びY
2O
3成分のそれぞれの含有量を20.0%以下にすることで、アッベ数の上昇を抑えられ、比重を小さくでき、失透を低減でき、且つ材料コストを低減できる。従って、La
2O
3成分及びY
2O
3成分のそれぞれの含有量は、好ましくは20.0%以下、より好ましくは10.0%未満、さらに好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満とする。
また、Gd
2O
3成分及びYb
2O
3成分のそれぞれの含有量を10.0%以下にすることで、アッベ数の上昇を抑えられ、比重を小さくでき、失透を低減でき、且つ材料コストを低減できる。従って、Gd
2O
3成分及びYb
2O
3成分のそれぞれの含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満とする。
La
2O
3成分、Gd
2O
3成分、Y
2O
3成分及びYb
2O
3成分は、原料としてLa
2O
3、La(NO
3)
3・XH
2O(Xは任意の整数)、Y
2O
3、YF
3、Gd
2O
3、GdF
3、Yb
2O
3等を用いることができる。
【0035】
MgO成分は、0%超含有する場合に、ガラスの熔解温度を低くできる任意成分である。
他方で、MgO成分の含有量を10.0%以下にすることで、屈折率の低下を抑制しつつ、失透を低減できる。従って、MgO成分の含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満とする。
MgO成分は、原料としてMgO、MgCO
3、MgF
2等を用いることができる。
【0036】
CaO成分は、0%超含有する場合に、ガラスの材料コストを低減しつつ、アッベ数を低くでき、失透を低減でき、且つ、ガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。従って、CaO成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%超、さらに好ましくは2.0%超としてもよい。
他方で、CaO成分の含有量を25.0%以下にすることで、屈折率の低下やアッベ数の上昇、部分分散比の上昇を抑えられ、且つ失透を低減できる。従って、CaO成分の含有量は、好ましくは25.0%以下、より好ましくは20.0%未満、さらに好ましくは17.0%未満、さらに好ましくは14.0%未満、さらに好ましくは12.0%未満とする。
CaO成分は、原料としてCaCO
3、CaF
2等を用いることができる。
【0037】
SrO成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
特に、SrO成分の含有量を15.0%以下にすることで、化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、SrO成分の含有量は、好ましくは15.0%以下、より好ましくは10.0%未満、さらに好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満、さらに好ましくは1.0%未満とする。
SrO成分は、原料としてSr(NO
3)
2、SrF
2等を用いることができる。
【0038】
BaO成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高められ、部分分散比を低くでき、耐失透性を高められ、ガラス原料の熔解性を高められ、且つ、他のアルカリ土類成分に比べてガラスの材料コストを低減できる任意成分である。従って、BaO成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%超、さらに好ましくは2.0%超、さらに好ましくは5.0%超としてもよい。
他方で、BaO成分の含有量を30.0%以下にすることで、化学的耐久性の悪化や、失透を抑えられる。従って、BaO成分の含有量は、好ましくは30.0%、より好ましくは25.0%、さらに好ましくは22.0%、さらに好ましくは19.0%を上限とする。
BaO成分は、原料としてBaCO
3、Ba(NO
3)
2等を用いることができる。
【0039】
ZnO成分は、0%超含有する場合に、部分分散比を低くし、耐失透性を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。従って、ZnO成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは0.5%超、さらに好ましくは1.0%超、さらに好ましくは1.4%以上としてもよい。
他方で、ZnO成分の含有量を15.0%以下にすることで、ガラスの再加熱時における失透や着色を低減しつつ、化学的耐久性を高められる。従って、ZnO成分の含有量は、好ましくは15.0%以下、より好ましくは12.0%未満、さらに好ましくは9.0%未満、さらに好ましくは4.0%未満、さらに好ましくは2.5%未満とする。
ZnO成分は、原料としてZnO、ZnF
2等を用いることができる。
【0040】
Na
2O成分は、0%超含有する場合に、部分分散比を低くでき、ガラス転移点を低くでき、且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。従って、Li
2O成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは0.5%超、さらに好ましくは1.0%超としてもよい。
他方で、Na
2O成分の含有量を15.0%以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、化学的耐久性を悪化し難くでき、且つ過剰な含有による失透を低減できる。
従って、Na
2O成分の含有量は、好ましくは15.0%以下、より好ましくは12.0%以下、さらに好ましくは10.0%未満、さらに好ましくは7.0%未満とする。
Na
2O成分は、原料としてNa
2CO
3、NaNO
3、NaF、Na
2SiF
6等を用いることができる。
【0041】
K
2O成分は、少なくともいずれかを0%超含有する場合に、ガラス原料の熔解性を高められ、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
他方で、K
2O成分の含有量を10.0%以下にすることで、部分分散比の上昇を抑えられ、失透を低減でき、且つ化学的耐久性を悪化し難くできる。従って、K
2O成分の含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満とする。
K
2O成分は、原料としてK
2CO
3、KNO
3、KF、KHF
2、K
2SiF
6等を用いることができる。
【0042】
P
2O
5成分は、0%超含有する場合に、ガラスの安定性を高められる任意成分である。
一方で、P
2O
5成分の含有量を10.0%以下にすることで、P
2O
5成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、P
2O
5成分の含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満とする。
P
2O
5成分は、原料としてAl(PO
3)
3、Ca(PO
3)
2、Ba(PO
3)
2、BPO
4、H
3PO
4等を用いることができる。
【0043】
B
2O
3成分は、0%超含有する場合に、安定なガラス形成を促すことで耐失透性を高められ、且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。従って、B
2O
3成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%、さらに好ましくは2.0%を下限としてもよい。
他方で、B
2O
3成分の含有量を15.0%以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。従って、B
2O
3成分の含有量は、好ましくは15.0%以下、より好ましくは14.0%未満、さらに好ましくは12.0%未満、さらに好ましくは10.0%未満、さらに好ましくは8.0%未満、さらに好ましくは6.0%未満とする。
B
2O
3成分は、原料としてH
3BO
3、Na
2B
4O
7、Na
2B
4O
7・10H
2O、BPO
4等を用いることができる。
【0044】
GeO
2成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高め、且つ失透を低減できる任意成分である。
他方で、GeO
2成分の含有量を10.0%以下にすることで、高価なGeO
2成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、GeO
2成分の含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満とする。
GeO
2成分は、原料としてGeO
2等を用いることができる。
【0045】
Ta
2O
5成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高め、アッベ数及び部分分散比を下げ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
他方で、Ta
2O
5成分の含有量を10.0%以下にすることで、希少鉱物資源であるTa
2O
5成分の使用量が減り、且つガラスがより低温で熔解し易くなるため、ガラスの生産コストを低減できる。また、これによりTa
2O
5成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、Ta
2O
5成分の含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満、さらに好ましくは1.0%未満とする。特にガラスの材料コストを低減させる観点では、Ta
2O
5成分を含有しなくてもよい。
Ta
2O
5成分は、原料としてTa
2O
5等を用いることができる。
【0046】
WO
3成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高めてアッベ数を低くし、耐失透性を高め、且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。
他方で、WO
3成分の含有量を10.0%以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くでき、且つ、ガラスの着色を低減して内部透過率を高められる。従って、WO
3成分の含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満、さらに好ましくは1.0%未満を上限とする。
WO
3成分は、原料としてWO
3等を用いることができる。
【0047】
Al
2O
3成分及びGa
2O
3成分は、少なくともいずれかを0%超含有する場合に、化学的耐久性を高め、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
他方で、Al
2O
3成分及びGa
2O
3成分のそれぞれの含有量を10.0%以下にすることで、Al
2O
3成分やGa
2O
3成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Al
2O
3成分及びGa
2O
3成分のそれぞれの含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満とする。
Al
2O
3成分及びGa
2O
3成分は、原料としてAl
2O
3、Al(OH)
3、AlF
3、Ga
2O
3、Ga(OH)
3等を用いることができる。
【0048】
Bi
2O
3成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高めてアッベ数を低くでき、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
他方で、Bi
2O
3成分の含有量を10.0%以下にすることで、部分分散比を上昇し難くでき、且つ、ガラスの着色を低減して内部透過率を高めることができる。従って、Bi
2O
3成分の含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満、さらに好ましくは1.0%未満とする。
Bi
2O
3成分は、原料としてBi
2O
3等を用いることができる。
【0049】
TeO
2成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高め、部分分散比を低くでき、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。
他方で、TeO
2成分の含有量を10.0%以下にすることで、ガラスの着色を低減して内部透過率を高めることができる。また、高価なTeO
2成分の使用を低減することで、より材料コストの安いガラスを得られる。従って、TeO
2成分の含有量は、好ましくは10.0%以下、より好ましくは5.0%未満、さらに好ましくは3.0%未満、さらに好ましくは1.0%未満とする。
TeO
2成分は、原料としてTeO
2等を用いることができる。
【0050】
Sb
2O
3成分は、0%超含有する場合に、熔解したガラスからの脱泡を促進し、ガラスを清澄できる任意成分である。
他方で、Sb
2O
3成分の含有量を1.0%以下にすることで、ガラス熔解時における過度の発泡を生じ難くすることができるため、Sb
2O
3成分を熔解設備(特にPt等の貴金属)と合金化し難くできる。従って、Sb
2O
3成分の含有量は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.5%、さらに好ましくは0.1%を上限とする。但し、光学ガラスの環境上の影響を重視する場合には、Sb
2O
3成分を含有しなくてもよい。
Sb
2O
3成分は、原料としてSb
2O
3、Sb
2O
5、Na
2H
2Sb
2O
7・5H
2O等を用いることができる。
【0051】
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のSb
2O
3成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤や脱泡剤、或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
【0052】
Ln
2O
3成分(式中、LnはLa、Gd、Y、Ybからなる群より選択される1種以上)の含有量の和(質量和)は、20.0%以下が好ましい。これにより、ガラスの失透を低減でき、アッベ数の上昇を抑えられ、且つガラスの材料コストを低減できる。従って、Ln
2O
3成分の質量和は、好ましくは20.0%以下、より好ましくは15.0%未満、さらに好ましくは10.0%未満、さらに好ましくは7.0%未満、さらに好ましくは4.0%未満、さらに好ましくは2.0%未満とする。
【0053】
Nb
2O
5成分、TiO
2成分、ZrO
2成分及びLn
2O
3成分(式中、LnはY、La、Gd、Ybからなる群より選択される1種以上)の合計量に対する、Nb
2O
5成分及びZrO
2成分の合計量の比率は、0.50以上が好ましい。これにより、所望の高い屈折率を得ながらも、部分分散比をより小さくできる。従って、質量比(Nb
2O
5+ZrO
2)/(Nb
2O
5+TiO
2+ZrO
2+Ln
2O
3)は、好ましくは0.50、より好ましくは0.60、さらに好ましくは0.75、さらに好ましくは0.80、さらに好ましくは0.86を下限とする。
なお、質量比(Nb
2O
5+ZrO
2)/(Nb
2O
5+TiO
2+ZrO
2+Ln
2O
3)の上限は1であってもよいが、ガラス原料の熔解性の低下を抑える観点では、1未満であってもよい。
【0054】
Nb
2O
5成分及びZrO
2成分の合計量に対する、ZrO
2成分の含有量の比率は、0.05以上が好ましい。これにより、所望の高い屈折率を得ながらも、ガラスの材料コストを低減でき、且つ部分分散比をより小さくできる。従って、質量比(ZrO
2)/(Nb
2O
5+ZrO
2)は、好ましくは0.05、より好ましくは0.10、さらに好ましくは0.13を下限とする。
なお、質量比(ZrO
2)/(Nb
2O
5+ZrO
2)の上限は1であってもよいが、耐失透性をより高める観点では1未満であってもよく、0.50以下であってもよい。
【0055】
RO成分(式中、RはMg、Ca、Sr、Baからなる群より選択される1種以上)の含有量の和(質量和)は、40.0%以下が好ましい。これにより、これら成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、RO成分の質量和は、好ましくは40.0%以下、より好ましくは35.0%以下、さらに好ましくは32.0%未満とする。
他方で、RO成分の質量和は、ガラス原料の熔解性を高め、且つ失透を低減する観点から、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%以上、さらに好ましくは1.8%以上としてもよい。
【0056】
Rn
2O成分(式中、RnはLi、Na、Kからなる群より選択される1種以上)の含有量の和(質量和)は、30.0%以下が好ましい。これにより、ガラスの屈折率を低下し難くし、ガラス形成時の失透を低減できる。従って、Rn
2O成分の合計含有量は、好ましくは30.0%以下、より好ましくは25.0%、さらに好ましくは20.0%、さらに好ましくは16.0%を上限とする。
他方で、Rn
2O成分の質量和は、ガラス原料の熔解性を高め、且つガラス転移点を低くする観点から、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%超、さらに好ましくは1.9%以上としてもよい。
【0057】
B
2O
3成分及びLn
2O
3成分(式中、LnはY、La、Gd、Ybからなる群より選択される1種以上)の合計量(質量和)は、30.0%以下が好ましい。これにより、比重を小さくでき、且つ、高い透過率を得られる。従って、質量和(B
2O
3+La
2O
3)は、好ましくは30.0%、より好ましくは25.0%、さらに好ましくは20.0%、さらに好ましくは15.0%、さらに好ましくは11.0%、さらに好ましくは7.0%、さらに好ましくは4.0%を上限とする。
【0058】
ZrO
2成分の含有量に対する、B
2O
3成分及びLn
2O
3成分(式中、LnはY、La、Gd、Ybからなる群より選択される1種以上)の合計量の比率は、3.00以下が好ましい。これにより、比重を小さくでき、高い透過率を得られ、且つ部分分散比をより小さくできる。従って、質量比ZrO
2/(B
2O
3+Ln
2O
3)は、好ましくは3.00、より好ましくは2.00、さらに好ましくは1.00、さらに好ましくは0.50を上限とする。
【0059】
Li
2O成分の含有量に対する、Na
2O成分の含有量の比率は、0.01以上10.00以下が好ましい。
特に、この比率を0.01以上にすることで、ガラスの失透を低減できる。従って、質量比Na
2O/Li
2Oは、好ましくは0.01、より好ましくは0.02、さらに好ましくは0.03を下限としてもよい。
他方で、この比率を10.00以下にすることで、部分分散比をより小さくできる。従って、質量比Na
2O/Li
2Oは、好ましくは10.00、より好ましくは5.00、さらに好ましくは3.00、さらに好ましくは1.50を上限としてもよい。
【0060】
<含有すべきでない成分について>
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
【0061】
他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加できる。ただし、Ti、Zr、Nb、W、La、Gd、Y、Yb、Luを除く、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ag及びMo等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
【0062】
また、PbO等の鉛化合物及びAs
2O
3等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
【0063】
さらに、Th、Cd、Tl、Os、Be、及びSeの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
【0064】
[製造方法]
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて1100〜1400℃の温度範囲で3〜5時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、1000〜1400℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
【0065】
<物性>
本発明の光学ガラスは、高い屈折率と所定の範囲のアッベ数を有する。
本発明の光学ガラスの屈折率(n
d)は、好ましくは1.70、より好ましくは1.72、さらに好ましくは1.75、さらに好ましくは1.80を下限とする。この屈折率の上限は、好ましくは2.00、より好ましくは1.97、さらに好ましくは1.95、さらに好ましくは1.92、さらに好ましくは1.90であってもよい。
本発明の光学ガラスのアッベ数(ν
d)は、好ましくは35以下、より好ましくは32未満、さらに好ましくは30未満とする。他方で、本発明の光学ガラスのアッベ数(ν
d)は、好ましくは20、より好ましくは22、さらに好ましくは25を下限とする。
このような屈折率及びアッベ数を有する本発明の光学ガラスは光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができるため、光学設計の自由度を広げることができる。
【0066】
ここで、本発明の光学ガラスは、屈折率(nd)及びアッベ数(νd)が、(−0.02νd+2.35)≦nd≦(−0.02νd+2.50)の関係を満たすことが好ましい。本発明で特定される組成のガラスでは、屈折率(nd)及びアッベ数(νd)がこの関係を満たすことで、より安定なガラスを得られる。
従って、本発明の光学ガラスでは、屈折率(nd)及びアッベ数(νd)が、nd≧(−0.02νd+2.35)の関係を満たすことが好ましく、nd≧(−0.02νd+2.36)の関係を満たすことがより好ましく、nd≧(−0.02νd+2.37)の関係を満たすことがさらに好ましい。
他方で、本発明の光学ガラスでは、屈折率(nd)及びアッベ数(νd)が、nd≦(−0.02νd+2.50)の関係を満たすことが好ましく、nd≦(−0.02νd+2.49)の関係を満たすことがより好ましく、nd≦(−0.02νd+2.48))の関係を満たすことがさらに好ましく、nd≦(−0.02νd+2.47)の関係を満たすことがさらに好ましい。
【0067】
本発明の光学ガラスは、低い部分分散比(θg,F)を有する。
より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比(θg,F)は、好ましくは0.610未満とし、より好ましくは0.605、さらに好ましくは0.600を上限とする。この部分分散比(θg,F)の下限は、好ましくは0.550、より好ましくは0.560、さらに好ましくは0.570であってもよい。
また、本発明の光学ガラスの部分分散比(θg,F)は、アッベ数(ν
d)との間で、(−0.0025×νd+0.645)≦(θg,F)≦(−0.0025×νd+0.695)の関係を満たすことが好ましい。
これにより、低い部分分散比(θg,F)を有する光学ガラスが得られるため、この光学ガラスから形成される光学素子を、光学系の色収差の低減に役立てられる。
【0068】
従って、本発明の光学ガラスでは、部分分散比(θg,F)及びアッベ数(νd)が、θg,F≧(−0.0025×νd+0.645)の関係を満たすことが好ましく、θg,F≧(−0.0025×νd+0.655)の関係を満たすことがより好ましく、θg,F≧(−0.0025×νd+0.660)の関係を満たすことがさらに好ましい。
他方で、本発明の光学ガラスでは、部分分散比(θg,F)及びアッベ数(νd)が、θg,F≦(−0.0025×νd+0.695)の関係を満たすことが好ましく、θg,F≦(−0.0025×νd+0.685)の関係を満たすことがより好ましく、θg,F≦(−0.0025×νd+0.680)の関係を満たすことがさらに好ましい。
【0069】
なお、特にアッベ数(ν
d)が小さい領域では、一般的なガラスの部分分散比(θg,F)はノーマルラインよりも高い値にあり、横軸にアッベ数(νd)、縦軸に部分分散比(θg,F)を取ったときの、一般的なガラスの部分分散比(θg,F)とアッベ数(ν
d)の関係は、ノーマルラインよりも傾きの大きな曲線で表される。上述の部分分散比(θg,F)及びアッベ数(νd)の関係式では、ノーマルラインよりも傾きの大きな直線を使ってこれらの関係を規定することで、一般的なガラスよりも部分分散比(θg,F)の小さなガラスを得られることを表している。
【0070】
本発明の光学ガラスは、着色が少ないことが好ましい。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み10mmのサンプルで分光透過率70%を示す波長(λ
70)が、好ましくは460nm以下、より好ましくは430nm以下、さらに好ましくは420nm以下である。
また、本発明の光学ガラスは、厚み10mmのサンプルで分光透過率5%を示す波長(λ
5)が、好ましくは400nm以下、より好ましくは380nm以下、さらに好ましくは360nm以下である。
また、本発明の光学ガラスは、厚み10mmのサンプルで分光透過率80%を示す波長(λ
80)が、好ましくは550nm以下、より好ましくは520nm以下、さらに好ましくは500nm以下である。
これにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍に位置するようになり、可視域におけるガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスをレンズ等の光学素子の材料として好ましく用いることができる。
【0071】
本発明の光学ガラスは、比重が小さいことが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの比重は5.00[g/cm
3]以下であることが好ましい。これにより、光学素子やそれを用いた光学機器の質量が低減されるため、光学機器の軽量化に寄与できる。従って、本発明の光学ガラスの比重は、好ましくは5.00、より好ましくは4.80、さらに好ましくは4.50、さらに好ましくは4.10を上限とする。なお、本発明の光学ガラスの比重は、概ね2.50以上、より詳細には2.80以上、さらに詳細には3.00以上であることが多い。
本発明の光学ガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格JOGIS05−1975「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定する。
【0072】
本発明の光学ガラスは、650℃以下のガラス転移点を有することが好ましい。これにより、ガラスがより低い温度で軟化するため、より低い温度でガラスをモールドプレス成形できる。また、モールドプレス成形に用いる金型の酸化を低減して金型の長寿命化を図ることもできる。従って、本発明の光学ガラスのガラス転移点は、好ましくは650℃、より好ましくは630℃、さらに好ましくは620℃を上限とする。
なお、本発明の光学ガラスのガラス転移点の下限は特に限定されないが、本発明の光学ガラスのガラス転移点は、好ましくは460℃、より好ましくは480℃、さらに好ましくは500℃を下限としてもよい。
【0073】
本発明の光学ガラスは、ガラス作製時における耐失透性(明細書中では、単に「耐失透性」という場合がある。)が高いことが好ましい。これにより、ガラス作製時におけるガラスの結晶化等による透過率の低下が抑えられるため、この光学ガラスをレンズ等の可視光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。なお、ガラス作製時における耐失透性が高いことを示す尺度としては、例えば液相温度が低いことが挙げられる。
【0074】
[プリフォーム及び光学素子]
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製できる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりできる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
【0075】
このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、光学素子が設けられる光学系の透過光における、色収差による色のにじみが低減される。そのため、この光学素子をカメラに用いた場合は撮影対象物をより正確に表現でき、この光学素子をプロジェクタに用いた場合は所望の映像をより高精彩に投影できる。
【実施例】
【0076】
本発明の実施例(No.1〜No.15)及び比較例(No.A)の組成、並びに、屈折率(n
d)、アッベ数(ν
d)、部分分散比(θg,F)、分光透過率が5%、70%及び80%を示す波長(λ
5、λ
70、λ
80)、ガラス転移点(Tg)、並びに比重の結果を表1〜表2に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。
【0077】
実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度の原料を選定し、表に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で1100〜1400℃の温度範囲で3〜5時間熔解し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、1000〜1400℃に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
【0078】
実施例及び比較例のガラスの屈折率(n
d)、アッベ数(ν
d)及び部分分散比(θg,F)は、日本光学硝子工業会規格JOGIS01―2003に基づいて測定した。
そして、得られる屈折率(n
d)及びアッベ数(ν
d)の値から、関係式(n
d=−a×ν
d+b)における、傾きaが0.02のときの切片bを求めた。
また、得られるアッベ数(ν
d)及び部分分散比(θg,F)の値から、関係式(θg,F=−a´×ν
d+b´)における、傾きa´が0.0025のときの切片b´を求めた。
なお、本測定に用いたガラスは、徐冷降温速度を−25℃/hrとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
【0079】
実施例及び比較例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格JOGIS02に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ10±0.1mmの対面平行研磨品をJISZ8722に準じ、200〜800nmの分光透過率を測定し、λ
5(透過率5%時の波長)、λ
70(透過率70%時の波長)及びλ
80(透過率80%時の波長)を求めた。
【0080】
実施例及び比較例のガラスのガラス転移点(Tg)は、日本光学硝子工業会規格JOGIS08−2003「光学ガラスの熱膨張の測定方法」に従い、温度と試料の伸びとの関係を測定することで得られる熱膨張曲線より求めた。
【0081】
実施例及び比較例のガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格JOGIS05−1975「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定した。
【0082】
【表1】
【0083】
【表2】
【0084】
これらの表のとおり、本発明の実施例の光学ガラスは、部分分散比(θg,F)が0.610未満であり、所望の範囲内であった。
ここで、本発明の実施例の光学ガラスは、部分分散比(θg,F)及びアッベ数(νd)が、(−0.0025×νd+0.645)≦(θg,F)≦(−0.0025×νd+0.695)の関係を満たしており、より詳細には(−0.0025×νd+0.660)≦(θg,F)≦(−0.0025×νd+0.680)の関係を満たしていた。すなわち、本願の実施例のガラスについての部分分散比(θg,F)とアッベ数(ν
d)の関係は、
図2に示されるようになった。
他方で、本発明の比較例(No.A)のガラスは、部分分散比(θg,F)が0.610であった。従って、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて小さい部分分散比(θg,F)を有することが明らかになった。
【0085】
本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率(n
d)が1.75以上、より詳細には1.80以上であるとともに、この屈折率(n
d)は2.00以下、より詳細には1.90以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数(ν
d)が20以上、より詳細には26以上であるとともに、このアッベ数(ν
d)は35以下、より詳細には30以下であり、所望の範囲内であった。
ここで、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率(nd)及びアッベ数(νd)が、(−0.02νd+2.35)≦nd≦(−0.02νd+2.50)の関係を満たしており、より詳細には(−0.02νd+2.37)≦nd≦(−0.02νd+2.47)の関係を満たしていた。そして、本願の実施例のガラスについての屈折率(nd)及びアッベ数(νd)の関係は、
図3に示されるようになった。
【0086】
従って、実施例の光学ガラスは、屈折率(n
d)及びアッベ数(ν
d)が所望の範囲内にあり、且つ部分分散比(θg,F)の小さい光学ガラスであることが明らかになった。
【0087】
加えて、本発明の実施例の光学ガラスは、λ
70(透過率70%時の波長)がいずれも460nm以下、より詳細には420nm以下であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ
5(透過率5%時の波長)がいずれも400nm以下、より詳細には360nm以下であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ
80(透過率80%時の波長)がいずれも550nm以下、より詳細には500nm以下であった。
よって、本発明の実施例の光学ガラスは、可視光に対する透過率が高く着色し難いことが明らかになった。
【0088】
また、実施例の光学ガラスは、いずれも比重が5.00以下、より詳細には4.00以下であり、所望の範囲内であった。
【0089】
また、実施例の光学ガラスは、ガラス転移点が650℃以下、より詳細には620℃以下であるため、より低い温度でガラスをモールドプレス成形できることが推察される。
【0090】
さらに、実施例の光学ガラスを用いてレンズプリフォームを形成し、このレンズプリフォームに対してモールドプレス成形したところ、安定に様々なレンズ形状に加工することができた。
【0091】
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。