特許 6676492 燃焼装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6676492

(24)【登録日】2020年3月16日

(45)【発行日】2020年4月8日

(54)【発明の名称】燃焼装置

(51)【国際特許分類】

   F23D 11/44 20060101AFI20200330BHJP

【ＦＩ】

   F23D11/44 B

【請求項の数】3

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2016-138990(P2016-138990)

(22)【出願日】2016年7月14日

(65)【公開番号】特開2018-9735(P2018-9735A)

(43)【公開日】2018年1月18日

【審査請求日】2018年12月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000538

【氏名又は名称】株式会社コロナ

(72)【発明者】

【氏名】霜鳥 敏之

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 正章

【審査官】 伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５６−１５８７１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００５−２９１６６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−１１７４２２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０９−００４８２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 中国特許出願公開第１１５８９５０（ＣＮ，Ａ）

【文献】 仏国特許出願公開第０２７３２４４７（ＦＲ，Ａ１）

【文献】 実開昭５６−１４９２２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５９−１５８８２９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５６−１６５２２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０５−０６１６０６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６０−１１１８２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６２−２５２８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−１３８６２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−１０６８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１７３９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−１１９３１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２３Ｄ １１／００−１１／４６

Ｆ２４Ｃ ５／０２

Ｆ２４Ｃ ５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱ヒータを備え気化ガスと燃焼空気とを予混合する有底筒状の気化筒と、該気化筒の開口部分に取り付け混合気を周壁に設けた炎孔で燃焼させる有天筒状のバーナヘッドと、略中央に形成した通気孔の上部にバーナヘッドを配設し、通気孔の下部に気化筒の有底筒状の部分を配設したバーナ取付台と、気化筒を内設してその開口部分がバーナ取付台の通気孔の下部に位置するようにバーナ取付台に固定されたポットケースとを備えた燃焼装置に於いて、前記バーナ取付台の通気孔の内周と気化筒との間に略等間隔に突起部を複数形成し、前記突起部は、通気孔の中心と気化筒の開口部分の中心とがほぼ一致する正しい状態でポットケースをバーナ取付台に固定した場合は、突起部は全て気化筒に接触せず、通気孔の中心と気化筒の開口部分の中心とがずれた正しくない状態でポットケースをバーナ取付台に固定した場合は、突起部のいくつかが気化筒に接触することを特徴とする燃焼装置。

【請求項2】

前記突起部は、バーナ取付台の通気孔の内周にダボ状に突起して形成したことを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。

【請求項3】

前記突起部は、前記気化筒で通気孔の内周部分と略同じ位置の気化筒の外周に形成したことを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、石油ファンヒーター等の暖房器具の燃焼装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のものに於いては、板状の取付面１０１の略中央に通気孔１０２を形成したバーナ取付台１０３の下部には、シーズヒータが埋設された有底円筒状の気化筒１０４を内設した有底円筒状のポットケースが、気化筒１０４の開口部分がバーナ取付台１０３の通気孔の下部に位置するようにバーナ取付台１０３にねじにて固定され、又、バーナ取付台１０３の上部には、有底円筒状で周壁には炎孔が略等間隔に複数形成されたバーナヘッド内に、開口部を上方にしてその開口部に抵抗板の開口突部の一部が挿入された状態の有底筒状のバーナ整流キャップが配設された状態で、バーナヘッドがバーナ取付台１０３の通気孔の上部に底面側を上にして配設されていた。（例えば、特許文献１参照。）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−２９１６６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、この従来のものでは、気化筒がポットケースに固定された状態で、該ポットケースをバーナ取付台に固定するが、ポットケースやバーナ取付台に僅かな歪みが生じていると、気化筒をポットケースに固定した時、気化筒とバーナ取付台が面接触してしまい、この状態で着火時に気化筒を着火温度まで加熱しようと気化筒のシーズヒータに通電すると、シーズヒータの熱が気化筒から面接触しているバーナ取付台に伝わってしまい、気化筒の温度が上昇するのに時間がかかり、着火するまでの時間が長くなるという課題があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するために、本発明の請求項１では、加熱ヒータを備え気化ガスと燃焼空気とを予混合する有底筒状の気化筒と、該気化筒の開口部分に取り付け混合気を周壁に設けた炎孔で燃焼させる有天筒状のバーナヘッドと、略中央に形成した通気孔の上部にバーナヘッドを配設し、通気孔の下部に気化筒の有底筒状の部分を配設したバーナ取付台と、気化筒を内設してその開口部分がバーナ取付台の通気孔の下部に位置するようにバーナ取付台に固定されたポットケースとを備えた燃焼装置に於いて、前記バーナ取付台の通気孔の内周と気化筒との間に略等間隔に突起部を複数形成し、前記突起部は、通気孔の中心と気化筒の開口部分の中心とがほぼ一致する正しい状態でポットケースをバーナ取付台に固定した場合は、突起部は全て気化筒に接触せず、通気孔の中心と気化筒の開口部分の中心とがずれた正しくない状態でポットケースをバーナ取付台に固定した場合は、突起部のいくつかが気化筒に接触するものである。

【0006】

また、請求項２では、前記突起部は、バーナ取付台の通気孔の内周にダボ状に突起して形成したものである。

【0007】

また、請求項３では、前記突起部は、前記気化筒で通気孔の内周部分と略同じ位置の気化筒の外周に形成したものである。

【発明の効果】

【0008】

この発明の請求項１によれば、バーナ取付台の通気孔の内周と気化筒との間に略等間隔に突起部を複数形成し、通気孔の中心と気化筒の開口部分の中心とがほぼ一致する正しい状態でポットケースをバーナ取付台に固定した場合は、突起部は全て気化筒に接触せず、気化筒の熱がバーナ取付台５に伝わることがないものである。
又、通気孔の中心と気化筒の開口部分の中心とがずれた正しくない状態でポットケースをバーナ取付台に固定した場合は、突起部のいくつかが気化筒に接触するので、ポットケースやバーナ取付台に歪みがあったり、ポットケースに気化筒が正しく固定されていない状態でポットケースをバーナ取付台に固定した場合は、通気孔の中心と気化筒の開口部分の中心とがずれて、バーナ取付台の通気孔の内周部分に形成された突起部のいくつかが気化筒に接触するが、気化筒と突起部は点接触で接触するため、気化筒からバーナ取付台に伝わる熱は僅かであり、運転開始時の加熱ヒータに通電して気化筒を加熱する際、加熱ヒータの熱が気化筒からバーナ取付台に大量に伝わって気化筒の温度が上昇するのに時間がかかり、着火するまでの時間が長くなるのを防止することができるものである。

【0009】

又、バーナ取付台の通気孔の内周部分に形成された突起部のいくつかが気化筒に接触する場合、気化筒と通気孔の内周部分も接触する部分が生じるが、気化筒と通気孔の内周部分の接触も点接触で接触するため、気化筒からバーナ取付台に伝わる熱は僅かであり、運転開始時の加熱ヒータに通電して気化筒を加熱する際、加熱ヒータの熱が気化筒からバーナ取付台に大量に伝わって気化筒の温度が上昇するのに時間がかかり、着火するまでの時間が長くなるのを防止できるものである。

【0010】

又、請求項２によれば、突起部は、バーナ取付台の通気孔の内周にダボ状に突起して形成したので、気化筒の位置がどのようにずれても、通気孔の内周部分に形成された突起部に気化筒に接触する場合は必ず点接触で接触するため、気化筒からバーナ取付台に伝わる熱は僅かであり、運転開始時の加熱ヒータに通電して気化筒を加熱する際、加熱ヒータの熱が気化筒からバーナ取付台に大量に伝わって気化筒の温度が上昇するのに時間がかかり、着火するまでの時間が長くなるのを防止できるものである。

【0011】

又、請求項３によれば、突起部は、前記気化筒で通気孔の内周部分と略同じ位置の気化筒の外周に形成したので、バーナ取付台の通気孔の内周部分に略等間隔で複数箇所にダボ状に気化筒接触用突起部を形成する必要がなく、バーナ取付台の加工が簡略化されてコストダウンを図れることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】この発明の一実施形態を示す燃焼装置の分解斜視図。

【図2】同を配置したポットケースの断面図。

【図3】同要部断面図。

【図4】同気化筒が正しい位置でのバーナ取付台の平面図。

【図5】同気化筒がずれた位置でのバーナ取付台の平面図。

【図6】従来の気化筒が正しい位置でのバーナ取付台の平面図。

【図7】同気化筒がずれた位置でのバーナ取付台の平面図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

次にこの発明に係る燃焼装置を図面に示す一実施例で説明する。
１は有底円筒状の気化筒で、シーズヒータからなり該気化筒１の内部を燃料の気化可能温度まで加熱する加熱ヒータ２が埋設されており、気化させた燃料と燃焼用空気とを予め混合して予混合気とするものである。

【0014】

３はノズルホルダーで、気化筒１内に燃焼用空気を供給するための燃焼用空気口（図示せず）と、２次空気を供給するための２次空気用口（図示せず）が設けられ、前記燃焼用空気口の内部には燃料を噴出する燃料供給用ノズル（図示せず）を配設し、その燃焼用空気口を気化筒１の側壁の下方に形成してある差込口４に差し込んで固定し、前記燃料供給用ノズルを気化筒１内に臨ませてあるものである。

【0015】

５はバーナ取付台で、板状の取付面６の略中央に通気孔７を形成し、また、取付面６を水平に位置させた時の正面部分の一辺を下向きにに略直角に折り曲げて、その折り曲げた面にユニット固定孔８を形成した前面取付部９を設け、更に取付面６を水平に位置させた時の左右の両辺を下向きに略Ｌ字状に折り曲げて案内部１０を設けたものである。

【0016】

１１は有底円筒状のポットケースで、気化筒１を内設してその開口部分がバーナ取付台５の通気孔７の下部に位置するようにバーナ取付台５にねじ（図示せず）にて固定するものである。
また、ポットケース１１の底面には、気化筒１内にねじ込まれて気化筒１内の温度を検知するポットサーミスタ１２が固定され、更に下方のバーナサーモ取付金具１３には気化筒１内の異常過熱を検知するバーナサーモスタット１４がねじ（図示せず）にて固定されているものである。

【0017】

１５は有底円筒状のバーナヘッドで、バーナ取付台５の通気孔の上部に底面側を上にして上面として配設され、その周壁には、主炎孔１６が略等間隔に複数形成され、該主炎孔１６の内周には、筒状の金網からなる内周多孔部材（図示せず）がその主炎孔１６を覆うように張設されているものである。

【0018】

１７は有底筒状のバーナ整流キャップで、その底面部分に開口部１８が形成されており、また、底面の反対側の開放部分はその端部を断面Ｌ字状にして鍔部１９を形成しており、開口部１８を上方にしてバーナヘッド１５内に配設されているものである。

【0019】

２０はバーナヘッドリングで、バーナヘッド１５の周囲下方よりリング状に主炎孔１６を覆うように配設したもので、バーナ取付台５にバーナヘッド１５と共にねじ（図示せず）にて固定され、バーナヘッド１５の主炎孔１６に形成される炎により加熱され、加熱ヒータ２により加熱されなくとも、気化筒１を燃料の気化可能温度に保つ、いわゆるヒートバックを取るものである。

【0020】

２１はバーナヘッド１５の主炎孔１６から吹き出す予混合気を点火する点火プラグで、炎の状態を検知するフレームロッド２２と一緒にフレームロッド固定金具２３によりバーナ取付台５に固定されるものである。

【0021】

２４は外筒底板で、外筒（図示せず）の一端がバーナヘッド１５が筒内略中央に位置するように取り付けられると共に、バーナ取付台５の通気孔７の周囲に形成された凹状のバーナ断熱材設置溝部２５に設けられるバーナ断熱材２６を上から挟み込むようにバーナ取付台５と係合するものである。

【0022】

２７は突起部で、バーナ取付台５の通気孔７の内周部分に略等間隔で複数箇所にダボ状に突起して形成されたものである。

【0023】

次に気化筒１を内設したポットケース１１をバーナ取付台５に固定した状態について説明する。
ポットケース１１やバーナ取付台５に歪みがなく、ポットケース１１に気化筒１が正しく固定された状態でポットケース１１をバーナ取付台５に固定した場合は、図４のように通気孔７の中心とに気化筒１の開口部分の中心とがほぼ一致し、バーナ取付台５の通気孔７の内周部分に形成された突起部２７は全て気化筒１に接触せず、気化筒１の熱がバーナ取付台５に伝わることがないものである。

【0024】

次にポットケース１１やバーナ取付台５に歪みがあったり、ポットケース１１に気化筒１が正しく固定されていない状態でポットケース１１をバーナ取付台５に固定した場合は、図５のように通気孔７の中心と気化筒１の開口部分の中心とがずれて、バーナ取付台５の通気孔７の内周部分に形成された突起部２７のいくつかが気化筒１に接触する。

【0025】

しかし、気化筒１と突起部２７は点接触で接触するため、気化筒１からバーナ取付台５に伝わる熱は僅かであり、運転開始時の加熱ヒータ２に通電して気化筒１を加熱する際、加熱ヒータ２の熱が気化筒１からバーナ取付台５に大量に伝わって気化筒１の温度が上昇するのに時間がかかり、着火するまでの時間が長くなるのを防止できるものである。

【0026】

又、バーナ取付台５の通気孔７の内周部分に形成された突起部２７のいくつかが気化筒１に接触する場合、気化筒１と通気孔７の内周部分も接触する部分が生じるが、気化筒１と通気孔７の内周部分の接触も点接触で接触するため、気化筒１からバーナ取付台５に伝わる熱は僅かであり、運転開始時の加熱ヒータ２に通電して気化筒１を加熱する際、加熱ヒータ２の熱が気化筒１からバーナ取付台５に大量に伝わって気化筒１の温度が上昇するのに時間がかかり、着火するまでの時間が長くなるのを防止できるものである。

【0027】

又、バーナ取付台５の通気孔７の内周部分に突起部２７を形成したので、気化筒１の位置がどのようにずれても、通気孔７の内周部分に形成された突起部２７に気化筒１に接触する場合は必ず点接触で接触するため、気化筒１からバーナ取付台５に伝わる熱は僅かであり、運転開始時の加熱ヒータ２に通電して気化筒１を加熱する際、加熱ヒータ２の熱が気化筒１からバーナ取付台５に大量に伝わって気化筒１の温度が上昇するのに時間がかかり、着火するまでの時間が長くなるのを防止できるものである。

【0028】

更に通気孔７の中心と気化筒１の開口部分の中心とが大きくずれていた場合、気化筒１の上に突起部２７が位置してポットケース１１をバーナ取付台５に固定できないので、通気孔７の中心と気化筒１の開口部分の中心とが大きくずれているものを組み立ててしまうのを防止することができるものである。

【0029】

尚、本実施例では突起部２７をバーナ取付台５の通気孔７の内周部分に略等間隔で複数箇所にダボ状に突起して形成したがこれに限定されず、気化筒１の通気孔７の内周部分と同じ位置の外周に略等間隔に突起部２７を複数形成してもよいものである。

【0030】

この場合も通気孔７の中心と気化筒１の開口部分の中心とがずれて、バーナ取付台５の通気孔７の内周部分に形成された突起部２７のいくつかが気化筒１に接触するが、気化筒１と突起部２７は点接触で接触するため、気化筒１からバーナ取付台５に伝わる熱は僅かであり、運転開始時の加熱ヒータ２に通電して気化筒１を加熱する際、加熱ヒータ２の熱が気化筒１からバーナ取付台５に大量に伝わって気化筒１の温度が上昇するのに時間がかかり、着火するまでの時間が長くなるのを防止できるものである。

【0031】

又、バーナ取付台５の通気孔７の内周部分に形成された突起部２７のいくつかが気化筒１に接触する場合、気化筒１と通気孔７の内周部分も接触する部分が生じるが、気化筒１と通気孔７の内周部分の接触も点接触で接触するため、気化筒１からバーナ取付台５に伝わる熱は僅かであり、運転開始時の加熱ヒータ２に通電して気化筒１を加熱する際、加熱ヒータ２の熱が気化筒１からバーナ取付台５に大量に伝わって気化筒１の温度が上昇するのに時間がかかり、着火するまでの時間が長くなるのを防止できるものである。

【0032】

更に通気孔７の中心と気化筒１の開口部分の中心とが大きくずれていた場合、気化筒１の突起部２７の上にバーナ取付台５の通気孔７周辺が位置してポットケース１１をバーナ取付台５に固定できないので、通気孔７の中心と気化筒１の開口部分の中心とが大きくずれているものを組み立ててしまうのを防止することができるものである。

【0033】

又、気化筒１の通気孔７の内周部分と同じ位置の外周に略等間隔に突起部２７を複数形成した場合、バーナ取付台５の通気孔７の内周部分に略等間隔で複数箇所にダボ状に突起部２７を形成する必要がなく、バーナ取付台５の加工が簡略化されてコストダウンが図れるものである。

【符号の説明】

【0034】

１ 気化筒
２ 加熱ヒータ
５ バーナ取付台
７ 通気孔
１１ ポットケース
１５ バーナヘッド
２７ 突起部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】