特許 6681642 分割型メカニカルシール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6681642

(24)【登録日】2020年3月26日

(45)【発行日】2020年4月15日

(54)【発明の名称】分割型メカニカルシール

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/34 20060101AFI20200406BHJP

【ＦＩ】

   F16J15/34 E

【請求項の数】5

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2016-49711(P2016-49711)

(22)【出願日】2016年3月14日

(65)【公開番号】特開2017-166517(P2017-166517A)

(43)【公開日】2017年9月21日

【審査請求日】2018年10月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】000229737

【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100084342

【弁理士】

【氏名又は名称】三木 久巳

(72)【発明者】

【氏名】山野井 毅

(72)【発明者】

【氏名】大賀 光治

(72)【発明者】

【氏名】藤井 宏矢

(72)【発明者】

【氏名】西 崇伺

【審査官】 熊谷 健治

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−０７１６１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５９１３５２１（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５７１６０５４（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−１３２１７３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｊ １５／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向に２分割されており、円環状に締結された状態で回転機器のハウジングに取り付けられたシールケースと、
周方向に２分割されており、円環状に締結された状態でシールケースに軸線方向移動可能に保持された第１緊縛環と、
周方向に２分割されており、円環状に締結された状態で当該回転機器の回転軸に固定された第２緊縛環と、
周方向の一箇所であって全長に亘って切離された切離部分を接着剤で接着することにより円筒体に構成される弾性材製の第１及び第２シール部材と、
周方向に２分割された分割型密封環であって、密封端面を形成した先端部分とこれに連なる外径一定の中間部分とこれより外径を小径とする外径一定の基端部分とからなる第１及び第２密封環と、
各分割型密封環を円環状に緊縛保持するスナップリングであって、当該各分割型密封環の基端部分に嵌合された軸線方向に密着状に並列する複数個の同一形状且つ同一材質のスナップリングと、を具備し、
第１シール部材の基端部分を前記ハウジングとシールケースとの軸線方向対向端面間に挟圧固定すると共に、第１密封環の中間部分及びスナップリングが外嵌された基端部分を第１シール部材の先端部分を介在させた状態で第１緊縛環により円環状に緊縛固定し、
第２密封環の中間部分及びスナップリングが外嵌された基端部分を第２シール部材を介在させた状態で第２緊縛環により円環状に緊縛固定し、
両密封環の密封端面の相対回転摺接作用により当該相対回転摺接部分の内周側領域である被密封流体領域とその外周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成したことを特徴とする分割型メカニカルシール。

【請求項2】

シールケースは、前記ハウジングのメカニカルシール取付部に取り付けられており、メカニカルシール取付部は当該ハウジングの本体部と別部材で構成されて当該本体部に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載する分割型メカニカルシール。

【請求項3】

第２緊縛環は、夫々周方向に２分割されて円環状に締結された緊縛体と固定体とに分離構成されており、両体を一体に連結することにより第２密封環を第２シール部材を介在した状態で回転軸に固定するように構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する分割型メカニカルシール。

【請求項4】

各密封環の基端部分の外周面に、前記スナップリングの内周部が嵌合する環状を形成してあることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載する分割型メカニカルシール。

【請求項5】

各シール部材の先端部分が、分割型密封環の中間部分及びスナップリングが嵌合された基端部分の外周面並びに当該密封環の基端面に圧接する円筒形状をなすものであることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載する分割型メカニカルシール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポンプ（海水淡水化用ポンプ、灌漑用ポンプ、各種産業用ポンプ）、ブロアやコンプレッサ等の回転機器に装備されるアウトサイド型のメカニカルシールであって、特に、密封環を周方向に２分割された分割型密封環となす分割型メカニカルシールに関するものである。

【背景技術】

【0002】

この種のメカニカルシールとしては、シールケースに軸線方向移動可能に保持された第１密封環と回転軸に固定された第２密封環との相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の内周側領域たる被密封流体領域とその外周側領域たる非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成されたアウトサイド型のメカニカルシールにおいて、例えば、特許文献１の図２又は図５に開示される如く第１密封環のみを周方向に２分割された分割型密封環に構成した分割型メカニカルシール（以下「第１従来シール」という）及び特許文献２の図１に開示される如く両密封環を周方向に２分割された分割型密封環に構成した分割型メカニカルシール（以下「第２従来シール」という）が周知である。

【0003】

而して、第１従来シールにおいては、シールケースに保持環をＯリングを介して軸線方向に移動可能に保持させると共に、保持環に緊縛環を軸線方向に締め付け自在に取り付け、分割型密封環である第１密封環及びこれに外嵌する緊縛環との対向周面を緊縛環の保持環への締め付け方向に漸次拡大する截頭円錐状のテーパ面に形成して、緊縛環を保持環へと締め付けること（緊縛環をテーパ面の拡径方向に軸線移動させること）により、第１密封環が円環状に緊縛固定される。

【0004】

また、第２従来シールにおいては、上記構成に加えて、回転軸に保持環を固定すると共に保持環に緊縛環を軸線方向に締め付け自在に取り付け、分割型密封環である第２密封環及びこれに外嵌する緊縛環との対向周面を緊縛環の保持環への締め付け方向に漸次拡大する截頭円錐状のテーパ面に構成して、緊縛環を保持環へと締め付けることにより、第２密封環が円環状に緊縛固定される。さらに、第２従来シールでは、分割型密封環と保持環との軸線方向における対向端面間及び分割型密封環と緊縛環との対向周面間に夫々ゴムシート等の弾性部材を介装して、緊縛環を保持環へと締め付けることにより、分割型密封環を保持環の軸線方向端面に弾性部材を介して押圧保持させると共に緊縛環の内周面に弾性部材を介して嵌合保持させるように構成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４−２５１３７６公報

【特許文献2】特開２００７−２９８１２３公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような分割型メカニカルシールは、これが大型のものである場合にもメンテナンス作業を含む分解，組立作業を容易に行うことができ、大型回転機器の軸封手段として好適するものであるが、次のような問題が指摘されている。

【0007】

すなわち、第１従来シールでは、分割型密封環（第１密封環）が金属製の緊縛環によって直接的に緊縛されているため、緊縛環の保持環への締め付けが過剰である場合には、つまり緊縛環による分割型密封環の緊縛力が過剰である場合には、密封環の分割部分に歪が生じて（極端な場合には当該分割部分が破損して）、分割部分の衝合面間から被密封流体が漏洩する虞れがある。逆に、緊縛環の保持環への締め付けが不十分で、緊縛環による分割型密封環の緊縛力が不足する場合には、分割型密封環に作用する内圧（第１密封環の内周面に作用する被密封流体の圧力）によって分割部分の衝合面間が開き、被密封流体が漏洩する虞れがある。このような問題は、第２密封環を分割型密封環とした場合においても同様に生じ、特に、分割型密封環を引張荷重に弱い炭化珪素等のセラミックスや軟質のカーボン等で構成した場合や被密封流体の圧力が高い場合には顕著に生じる。

【0008】

これに対して、第２従来シールは、上記した如く、分割型密封環（第１及び第密封環）と緊縛環及び保持環との間に弾性部材を介在させているため、緊縛環による緊縛力に過不足がある場合や当該分割型密封環に作用する内圧が高い場合にも、第１従来シールのように分割面が開いたり密封端面に歪が生じたりすることがなく、分割型密封環をその分割面が径方向及び軸線方向にズレを生じることなく適正な円環状形態に組み立てることができ、第１従来シールの欠点を排除したものである。

【0009】

しかし、第１及び第２従来シールの何れにおいても、分割型密封環の組み立て時において両分割部分を円環状に衝合させた状態に人為的に保持しておく必要があり、メンテナンス作業を含むメカニカルシールの組み立て作業を容易且つ安全に行うことが困難であった。例えば、作業中に密封環（分割部分）が落下する等により破損したり、人身事故が生じる危険がある。

【0010】

また、第２従来シールにおいては、上記した如く分割型密封環と緊縛環との間に弾性部材を介在させているため、第１従来シールのように緊縛環による緊縛力の過不足を当該弾性部材でカバーすることができるものの、分割型密封環の緊縛力を緊縛環の保持環への締め付けによって得ている（分割型密封環と緊縛環との嵌合面をテーパ面によるカム作用により緊縛環の軸線方向力（保持環への締め付け力）の分力によって緊縛力を得ている）ため、第１従来シールと同様に、緊縛環の締め付け時に分割型密封環の衝合面（両分割部分の衝合面）が軸線方向にズレを生じる虞れがあり、当該密封環をその密封端面が適正な環状平面となるように組み立てることが困難であった。かかる問題は第１従来シールにおいても当然に生じるが、第２従来シールのように分割型密封環と緊縛環との間に弾性部材を介在している場合においては、緊縛環の保持環への締め付け（軸線方向移動）が弾性部材を介在することによって円滑に行い難いため、上記問題が生じる虞れがより高くなる。また、第２従来シールにあって分割型密封環と緊縛環との間に介在させる弾性部材の厚みは一定以上に厚くすることができない（弾性部材の厚みを必要以上に厚くすると、緊縛環の円滑な軸線方向移動が更に妨げられることになる）ことから、緊縛力の過不足による上記した問題を当該弾性部材によって完全に払拭できる訳ではなく、緊縛力過剰による密封端面の歪や緊縛力不足による漏れが生じる虞れは残る。

【0011】

なお、このように分割型密封環の密封端面が歪を生じる等により適正な円環状平面をなしていない場合、一般に、メカニカルシールの組立時やメンテナンス時に、当該密封端面を所謂摺り合わせ作業により修正するか、当該密封端面の径方向幅を極端に小さく設定して、正規の運転に先駆けて所謂馴染み運転を行うことが試みられているが、このような摺り合わせ作業や馴染み運転は、高度の熟練を必要とするためユーザサイドでは行い難いものであり、また作業者にも過大な負担を強いることになり、経済的負担も極めて大きい。

【0012】

また、腐食流体を扱う回転機器（例えば、海水淡水化プラント用ポンプや海水輸送用ポンプ等）においては密封環以外のメカニカルシール構成部品（例えば、緊縛環等の金属製部品）についても交換等のメンテナンスを必要とする場合があるが、このような用途に使用する場合、密封環のみを分割型としている第１及び第２従来シールにおいては、非分割のメカニカルシール部品を回転軸から挿脱させるために回転機器の一部（例えば、回転軸の軸受部や駆動源との接続部）を分解，再組立する必要があり、メカニカルシールのメンテナンス作業が極めて面倒である。

【0013】

さらに、第１及び第２従来シールの何れにおいても、分割型密封環の分解，組立時に緊縛環等を軸線方向に大きく移動させる必要があるため、回転軸上におけるメカニカルシールの装着部分の周辺領域にある程度以上の軸線方向スペース（以下「緊縛環等の軸線方向移動スペース」という）を必要とする。しかし、当該周辺領域には上記軸受部等の種々の機器，部品が存在しているため、上記緊縛環等の軸線方向移動スペースを十分に確保できない回転機器も多い。したがって、このような回転機器の軸封手段として第１及び第２従来シールを使用する場合には、密封環のみのメンテナンスを行うときにも、上記した如く密封環以外のメカニカルシール構成部品のメンテナンスを行う場合と同様に、回転機器の分解，再組立が必要となる。

【0014】

本発明は、このような問題をすべて解決して、メカニカルシールのメンテナンスを含む分解，組立を容易且つ安全に行うことができるアウトサイド型の分割型メカニカルシールを提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明は、上記の目的を達成すべく、周方向に２分割されており、円環状に締結された状態で回転機器のハウジングに取り付けられたシールケースと、
周方向に２分割されており、円環状に締結された状態でシールケースに軸線方向移動可能に保持された第１緊縛環と、周方向に２分割されており、円環状に締結された状態で当該回転機器の回転軸に固定された第２緊縛環と、周方向の一箇所であって全長に亘って切離された切離部分を接着剤で接着することにより円筒体に構成される弾性材製の第１及び第２シール部材と、周方向に２分割された分割型密封環であって、密封端面を形成した先端部分とこれに連なる外径一定の中間部分とこれより外径を小径とする外径一定の基端部分とからなる第１及び第２密封環と、各分割型密封環の基端部分に外嵌されており、当該分割型密封環を円環状に緊縛保持するスナップリングと、を具備し、第１シール部材の基端部分を前記ハウジングとシールケースとの軸線方向対向端面間に挟圧固定すると共に、第１密封環の中間部分及びスナップリングが外嵌された基端部分を第１シール部材の先端部分を介在させた状態で第１緊縛環により円環状に緊縛固定し、第２密封環の中間部分及びスナップリングが外嵌された基端部分を第２シール部材を介在させた状態で第２緊縛環により円環状に緊縛固定し、両密封環の密封端面の相対回転摺接作用により当該相対回転摺接部分の内周側領域である被密封流体領域とその外周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成したことを特徴とする分割型メカニカルシールを提案する。

【0016】

かかる分割型メカニカルシールの好ましい実施の形態において、シールケースは、前記ハウジングのメカニカルシール取付部に取り付けられており、メカニカルシール取付部は当該ハウジングの本体部と別部材で構成されて当該本体部に取り付けられている。また、第２緊縛環は、夫々周方向に２分割されて円環状に締結された緊縛体と固定体とに分離構成されており、両体を一体に連結することにより第２密封環を第２シール部材を介在した状態で回転軸に固定するように構成される。また、各密封環の基端部分の外周面には、前記スナップリングの内周部が嵌合する環状溝を形成しておくことが好ましい。また、各密封環の基端部分には、軸線方向に密着状に並列する複数個の同一形状且つ同一材質のスナップリングが嵌合されていることが好ましい。また、各シール部材の先端部分は、分割型密封環の中間部分及びスナップリングが嵌合された基端部分の外周面並びに当該密封環の基端面に圧接する円筒形状をなすものであることが好ましい。

【発明の効果】

【0017】

本発明の分割型メカニカルシールにあっては、すべてのメカニカルシール構成部品が回転軸に対してこれに直交する方向に分解，組立できる構成となっているから、前記した緊縛環等の軸線方向移動スペースを十分に確保できない場合にも、更には分割型密封環以外のメカニカルシール構成部品を交換等のメンテナンスする必要がある場合にも、メンテナンスを含むメカニカルシールの分解，組立作業を容易に行うことができる。さらに、分割型密封環をスナップリングにより円環状に保持させた状態で緊縛環による緊縛作業を行うことができるから、分割型密封環の組立時にその分割部分が落下する等の破損事故や人身事故を防止することができ、分割型密封環の組立作業を容易に行うことができる。したがって、本発明の分割型メカニカルシールによれば、メンテナンスを含むメカニカルシールの分解，組立作業を容易且つ安全に行うことができる。しかも、本発明の分割型メカニカルシールは、緊縛環等の軸線方向移動スペースを十分に確保できない回転機器や密封環以外のメカニカルシール構成部品もメンテナンスする必要が生じる回転機器の軸封手段としても好適に使用することができ、その用途が大幅に拡大する。

【0018】

また、本発明の分割型メカニカルシールにあっては、各緊縛環の分割面を締結すること、つまり各緊縛環を分割面に対して垂直に締め付けることにより、各分割型密封環が弾性材のシール部材を介在した状態で緊縛されることから、第１及び第２従来シールのように緊縛環をカム作用を利用して軸線方向に締め付けることによって分割型密封環を緊縛させる場合と異なって、分割型密封環の組立時（緊縛時）に分割部分が軸線方向にズレを生じたりすることがない。しかも、分割型密封環と緊縛環との間に介在させるシール部材（先端部分）の緊縛方向厚み（径方向厚み）を十分に厚くしておく（緊縛時の圧縮代を大きくとる）ことができるから、緊縛環による緊縛力を高くしても、それによって分割型密封環に歪を生じたりすることない。したがって、分割型密封環を密封端面に歪を生じたりすることなく適正形態に組み立てることができ、前述したような摺り合わせ作業や馴染み運転を行う必要がない。しかも、上記したように緊縛環による緊縛力を高くできると共にシール部材の緊縛方向厚みを厚くできることから、高圧条件下で使用される場合にも、分割型密封環の分割面から漏れが生じることがなく、高ＰＶ値回転機器にも好適に使用することができる。

【0019】

このように本発明の分割型メカニカルシールは、シール機能及び分解，組立作業性に優れ且つ用途を大幅に拡大できるものであり、その実用的価値極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は本発明に係る分割型メカニカルシールの一例を示す断面図である。

【図2】図２は図１の要部を拡大して示す詳細図である

【図3】図３は図１のIII −III 線に沿う断面図である。

【図4】図４は図１のIV−IV線に沿う断面図である。

【図5】図５は図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図6】図６は図１のVI−VI線に沿う断面図である。

【図7】図７は本発明に係る分割型メカニカルシールの変形例を示す図１相当の断面図である。

【図8】図８は図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。

【0022】

図１は本発明に係る分割型メカニカルシールの一例を示す断面図であり、図２は図１の要部を拡大して示す詳細図であり、図３は図１のIII −III 線に沿う断面図であり、図４は図１のIV−IV線に沿う断面図であり、図５は図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、図６は図１のVI−VI線に沿う断面図である。なお、以下の説明において、前後とは図１及び図２における左右を意味するものとする。

【0023】

図１に示す分割型メカニカルシールは、回転機器のハウジング（ポンプハウジング等であり、以下「機器ハウジング」という）１と回転軸（インぺラ軸等）２との間に装置されたものであり、機器ハウジング１に取り付けられたシールケース３と、シールケース３に第１緊縛環５及び第１シール部材６を介して軸線方向（前後方向）に移動可能に保持された第１密封環４と、回転軸２に第２緊縛環８及び第２シール部材９を介して固定された第２密封環７と、シールケース３と第１緊縛環５との間に介装されて、第１密封環４を第２密封環７に押圧接触させるべく軸線方向へと附勢するスプリング部材１０とを具備して、両密封環４，７の対向端面たる密封端面４ａ，７ａの相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分４ａ，７ａの内周側領域である被密封流体領域（機内領域）Ｈとその外周側領域である非密封流体領域（機外領域であり、この例では大気領域）Ｌとを遮蔽シールするように構成されたアウトサイド型の端面接触形メカニカルシールである。

【0024】

シールケース３は、図３に示す如く、周方向に直径線上で２分割された金属製の円環状体であり、分割部分３Ａ，３Ｂの両端部同士を一対の締結ボルト３１で締結することにより、分割面が衝合する円環状に構成される。シールケース３は、図１及び図３に示す如く、周方向に等間隔を隔てて配置した複数個の取付ボルト３２により、機器ハウジング１の端部に形成されたメカニカルシール取付部１ａに回転軸２と同心状に取り付けられている。シールケース３のメカニカルシール取付部１ａに対する径方向の位置決めは、シールケース３の内周部がメカニカルシール取付部１ａの大気領域側端部（前端面）に突設された環状凸部１ｂの外周部に嵌合することによって行われる。また、シールケース３の内周部にはその前端から内方に突出する円環状のフランジ部３ａが形成されており、シールケース３をメカニカルシール取付部１ａに取り付けた状態において両部１ｂ，３ａが軸線方向に所定間隔を隔てて直対向するようになっている。すなわち、当該環状凸部１ｂとフランジ部３ａとの対向端面の内外径は一致している。なお、この例では、メカニカルシール取付部１ａが、図１に示す如く、機器ハウジング１の本体部１Ａとは別部材で構成された金属製の円環状体で構成されており、当該本体部１Ａの大気領域側端部（前端部）に複数個の取付ボルト（図示せず）により固着されている。また、各取付ボルト３２は、シールケース３及びメカニカルシール取付部１ａに形成したボルト挿通孔を貫通して、機器ハウジング１の本体部１Ａに螺着されている。

【0025】

第１密封環４は、図２に示す如く、外周面を基端方向（後方向）へと漸次拡径するテーパ面（截頭円錐面）に形成した先端部分４２とこれに連なる中間部分４３とこれに連なる基端部分４４とからなる円環状体であり、図４に示す如く、周方向に直径線上で２分割された分割型密封環に構成されており、その分割部分４Ａ，４Ｂを第１スナップリング４１により緊縛することにより、分割部分４Ａ，４Ｂの端面同士が衝合する円環状に保持（仮止め）される。第１密封環４の材質としては、例えばＳｉＣ（シリコンカーバイド）又はカーボンが用いられる。

【0026】

第１密封環４の先端部分４２の先端面（前端面）は軸線に直交する平滑な環状平面である密封端面４ａに構成されている。第１密封環４の中間部分４３の外径は一定であり、先端部分４２の基端外径（テーパ面の最大径）と同一に設定されている。すなわち、中間部分４３の外周面は、先端部分４２の外周面から面一状に連なる円柱面をなしている。基端部分４４の外径は一定であり、中間部分４３の外径より小さく設定されている。すなわち、基端部分４４の外周面は、中間部分４３の外周面より小径であって、密封端面４ａの外径と同径又はそれより小径の円柱面とされている。

【0027】

第１密封環４の基端部分４４の外周面には、図２に示す如く、その先端位置（中間部分４３との境界位置）に位置して、第１スナップリング４１の内周部が係合しうる環状溝４４ａが形成されている。

【0028】

第１スナップリング４１は、図４に示す如く、円環状板の周方向一箇所を切除したＣ字形状をなす金属製（ＳＵＳ３０４等）のものである。第１スナップリング４１は、ＪＩＳ Ｇ３３１１に規定される一般的な軸用スナップリングと同様に、両端部をこれに形成した操作孔４１ａに係合させた適宜の工具（スナップリングプライヤー等）により第１密封環４の基端部分４４の直径以上に拡開（弾性変形）させて、当該スナップリング４１の内周部が前記環状溝４４ａに係合する状態で当該基端部分４４に外嵌させることにより、第１密封環４をその分割部分４Ａ，４Ｂの両端面同士が衝合する円環状に緊縛保持させるものである。第１スナップリング４１の径方向幅及び厚さ（板厚）は一定であり、図２に示す如く、環状溝４４ａに嵌合させた形態におけるスナップリング内径は環状溝４４ａの径（溝底の径）に一致しており、当該形態におけるスナップリング外径は第１密封環４の中間部分４３の外径と同一又はこれより若干小さく設定されている。

【0029】

第２密封環７は、図２に示す如く、外周面を基端方向（後方向）へと漸次拡径するテーパ面（截頭円錐面）に形成した先端部分７２とこれに連なる中間部分７３とこれに連なる基端部分７４とからなる円環状体であり、図５に示す如く、周方向に直径線上で２分割された分割密封環に構成されており、その分割部分７Ａ，７Ｂを第２スナップリング７１により緊縛することにより、分割部分７Ａ，７Ｂの端面同士が衝合する円環状に保持（仮止め）される。第２密封環７の材質としては、例えばＳｉＣ（シリコンカーバイド）又はカーボンが用いられる。

【0030】

第２密封環７は、図２に示す如く、第１密封環４と同一形状をなす分割型密封環に構成されたもので、先端部分７２の先端面（後端面）は軸線に直交する平滑な環状平面である密封端面７ａに構成されており、中間部分７３の外径は一定であって先端部分７２の基端外径（テーパ面の最大径）と同一に設定されており、その外周面は先端部分７２の外周面から面一状に連なる円柱面をなしている。また、基端部分７４の外径は一定であって中間部分７３の外径より小さく設定されており、その外周面は中間部分７３の外周面より小径であって、密封端面４ａの外径と同径又はそれより小径の円柱面とされている。また、第２密封環７の基端部分７４の外周面には、図２に示す如く、その先端位置（中間部分７３との境界位置）に位置して、第２スナップリング７１の内周部が係合しうる環状溝７４ａが形成されている。

【0031】

第２スナップリング７１は、図５に示す如く、第１スナップリング４１と同一材質で且つ同一形状に構成されたもので、円環状板の周方向一箇所を切除したＣ字形状をなす。第２スナップリング７１は、第１スナップリング４１ないしＪＩＳ Ｇ３３１１に規定される一般的な軸用スナップリングと同様に、両端部をこれに形成した操作孔７１ａに係合させた適宜の工具（スナップリングプライヤー等）により第２密封環７の基端部分７４の直径以上に拡開（弾性変形）させて、当該スナップリング７１の内周部が前記環状溝７４ａに係合する状態で当該基端部分７４に外嵌させることにより、第２密封環７をその分割部分７Ａ，７Ｂの両端面同士が衝合する円環状に緊縛保持させるものである。

【0032】

ところで、スナップリング４１，７１の弾性力はその材質や板厚等の形状によって決定されるが、当該弾性力が高いとスナップリング４１，７１の密封環４，７への装着作業が困難となり（上記したスナップリング両端の拡開操作が困難である等により装着作業性が悪い）、逆に当該弾性力が低いと分割型密封環４，７を円環状に緊縛保持させておくことが十分ではない（スナップリング４１，７１による分割型密封環４，７の緊縛保持力が不十分である）。したがって、１個のスナップリング４１，７１で分割型密封環４，７を緊縛保持させるときには、密封環４，７（特に、基端部分４４，７４）の外径寸法にもよるが、当該スナップリング４１，７１の弾性力を装着作業性と緊縛保持力とを共に満足しうるように決定することができない場合がある。かかる場合には、分割型密封環４，７を複数個のスナップリング４１，７１で緊縛保持させるようにして、各スナップリング４１，７２の弾性力を装着作業を容易に行いうる程度に低いものとし、１個のスナップリング４１，７２では不足する緊縛保持力を複数個のスナップリング４１，７１で補うようにすればよい。このように複数個のスナップリング４１，７１を使用する場合には、環状溝４４ａ，７４ａの溝幅を、当該複数個のスナップリング４１，７１が相互に密着した状態でこれらの内周部が軸線方向にガタツキを生じることなく当該環状溝４４ａ，７４ａに係合しうるように設定しておくことが望ましい。

【0033】

この例では、各分割型密封環４，７を、図２に示す如く、２個のスナップリング４１，７１により緊縛保持するようにしている。各環状溝４４ａ，７４ａの溝幅は、２個のスナップリング４１，７１が密着した状態でこれらの内周部が軸線方向にガタツキを生じることなく当該環状溝４４ａ，７４ａに係合しうるように設定されている。なお、両密封環４，７は、シール条件等に応じて、共に炭化珪素等のセラミックスや超合金等の硬質材で構成されるか、或いは一方を炭化珪素等のセラミックスや超硬合金等の硬質材で構成すると共に他方をこれより軟質のカーボン等で構成する。この例では、両密封環４，７を炭化珪素で構成してある

【0034】

第１緊縛環５は、図４に示す如く、周方向に直径線上で２分割された金属製の円環状体であり、分割部分５Ａ，５Ｂの両端部を一対の締結ボルト５１で軸線に直交する方向に締結することにより、分割部分５Ａ，５Ｂの端面同士が衝合する円環状に構成される。

【0035】

第１緊縛環５は、図１に示す如く、円環状の本体部５２とその内周部の軸線方向両端部（前後端部）から軸線に直交して内方に突出する円環状の第１及び第２壁部５３，５４と後位の第２壁部５４の内周部から後方に延びる円筒状の保持部５５と本体部５２の外周部から軸線に直交して外方に突出する円環状の環状鍔部５６とからなる。第１緊縛環５の本体部５２の内周面は軸線に平行する円柱面をなしており、第１壁部５３の内周面は第１密封環４の先端部分４２の外周面（テーパ面）に衝合しうるテーパ面（後方へと漸次拡径する截頭円錐面）に形成されている。第１緊縛環５は、図２に示す如く、保持部５５をシールケース３のフランジ部３ａの内周部に嵌合させることにより、シールケース３に軸線方向移動可能に保持されている。第１緊縛環５の環状鍔部５６には、図１に示す如く、金属製の円環状のドライブカラー５７が取り付けられており、ドライブカラー５７の内周部には本体部５２の外周面に沿って前方に延びる金属製の円筒状の拡散防止カバー５８が固着されている。なお、ドライブカラー５７及びこれに固着された拡散防止カバー５８は、第１緊縛環５と同一位置において周方向に２分割されており、ドライブカラー５７を複数個の取付ボルト５９により第１緊縛環５の環状鍔部５６に取り付けることにより、円環状に組立てられる。ドライブカラー５７の外周部には、図４に示す如く、その周方向の２箇所において、係合凹部５７ａが形成されており、各係合凹部５７ａにシールケース３に螺着したドライブピン３３を係合させることにより、第１緊縛環５のシールケース３に対する相対回転が阻止されている。また、密封端面４ａ，７ａからの漏れ蒸気の拡散は拡散防止カバー５８により防止される。なお、第１緊縛環５の環状鍔部５６の外周部には、図１に示す如く、各係合凹部５７ａに対応する位置にドライブピン３３が通過する切欠部５６ａが形成されている。

【0036】

第１シール部材６は、図２に示す如く、円筒状の先端部分６１とその後端内周部から後方に延びる円筒状の第１中間部分６２とその後端部から漸次拡径して後方へ延びる截頭円錐筒状の第２中間部分６３とその後端部に連なる円環状の基端部分６４とからなる比較的硬度が高い弾性材製の円筒体であり、図３及び図４に示す如く、周方向の一箇所が全長に亘って切離されていて、その切離部分６ａを接着剤により接着することにより円筒体に構成されるものである。この例では、第１シール部材６がニトリルゴム（ＮＢＲ）で構成されている。

【0037】

第１シール部材６の先端部分６１は、図２に示す如く、第１緊縛環５の両壁部５３，５４に衝合する状態で当該緊縛環５の本体部５２に内嵌されると共に第１スナップリング４１で円環状に緊縛された第１密封環４の基端面（基端部分４４の後端面）に衝合する状態で当該密封環４の中間部分４３及び基端部分４４に外嵌されるものであり、その肉厚（径方向の厚み）は第１緊縛環５の本体部５２と第１密封環４の中間部分４３及び基端部分４４との対向周面間隔（径方向間隔）の寸法より所定量（径方向の締代）大きく設定されている。而して、第１緊縛環５を締結することにより、図４に示す如く、第１密封環４が、径方向に圧縮された第１シール部材６の先端部分６１を介在する状態で円環状に緊縛固定されるようになっている。なお、図２に示す如く、第１シール部材６の先端部分６１の外径は一定であり、第１密封環４の中間部分４３及びスナップリング４１に嵌合する部分（以下「第１先端部分」という）６１ａの径方向の肉厚は、当該密封環４の基端部分４４（スナップリング４１が係合されている部分を除く）に嵌合する部分（以下「第２先端部分」という）６１ｂの径方向の肉厚より当然に薄いが、当該基端部分４４と第１緊縛環５の第２壁部５４との間に挟圧される部分（以下「第３先端部分」という）６１ｃの軸線方向の肉厚並びに後述する第１シール部材６の第１及び第２中間部分６２，６３の径方向の肉厚より厚く設定されている。

【0038】

第１シール部材６の第１中間部分６２は、図２に示す如く、その外周面が全面に亘って第１緊縛環５の保持部５５の内周面に衝合する状態で、当該保持部５５に内嵌されている。したがって、第１密封環４、第１緊縛環５及び第１シール部材６の先端部分６１及び第１中間部分６２は相互に軸線方向の相対変位を生じない一体構造物（以下「静止密封環要素」という）を構成している。また、第１シール部材６の基端部分６４は機器ハウジング１とシールケース３との軸線方向対向端面間に挟圧固定されている。この例では、当該基端部分６４が、図２に示す如く、メカニカルシール取付部１ａに形成された環状凸部１ｂとシール３に形成されたフランジ部３ａとの対向端面間に挟圧保持されていて、機器ハウジング１（メカニカルシール取付部１ａ）とシールケース３との間をシール（二次シール）している。したがって、第１密封環４ないし第１緊縛環５とシールケース３との間には、この間が第１シール部材６でシール（二次シール）されるから、Ｏリング等の格別の二次シール手段を設けておく必要がない。一方、第１シール部材６の第２中間部分６３は、図２に示す如く、これ以外の第１シール部材部分（先端部分６１、第１中間部分６２及び基端部分６４）と異なって、機器ハウジング１（メカニカルシール取付部１ａ）、シールケース３、第１密封環４及び第１緊縛環５の何れに対しても相対変位可能な非接触状態にある。したがって、上記静止密封環要素４，５，６１，６２は、上記第２中間部分６３の弾性変形により、第１シール部材６の基端部分６４を固定するシールケース３に対する軸線方向移動を許容される。すなわち、第１密封環４の追従性が第１シール部材６の第２中間部分６３によって確保されるようになっている。

【0039】

第２緊縛環８は、図１に示す如く、円環状の緊縛体８１と円環状の固定体８２とに分離構成された金属製の円環状複合体であって、図５及び図６に示す如く、周方向に直径線上で２分割されており、緊縛体８１の分割部分８１Ａ，８１Ｂの両端部及び固定体８２の分割部分８２Ａ，８２Ｂの両端部を夫々一対の締結ボルト８３，８４で軸線に直交する方向に締結することによって、緊縛体８１及び固定体８２を分割部分８１Ａ，８１Ｂ及び８２Ａ，８２ｂの分割面同士が衝合する円環状に締結すると共に、両体８１，８２を複数個の連結ボルト８５により一体連結してなる。

【0040】

緊縛体８１は、図１及び図５に示す如く、内周面が軸線に平行する円柱面をなし且つその先端部（後端部）に内方へと突出する円環状の壁部８１ａを形成した円環状体であり、壁部８１ａの内周面は第２密封環７の先端部分７２の外周面（テーパ面）に衝合しうるテーパ面（前方へと漸次拡径する截頭円錐面）に形成されている。固定体８２は、図１及び図６に示す如く、緊縛体８１の内周部に嵌合する先端部分８２ａと複数個のセットスクリュー８６により回転軸２に嵌合固定される基端部分８２ｂと外周面における両部分８２ａ，８２ｂの境界部位に突設された円環状のフランジ部８２ｃとからなる円環状体である。固定体８２の先端部分８２ａの内周部には、回転軸２の外周面との間に断面Ｌ字形の環状空間を形成する環状凹部８２ｄが形成されている。両体８１，８２は、図１に示す如く、固定体８２の先端部分８２ａを緊縛体８１の内周部に嵌合させると共に固定体８２のフランジ部８２ｃを緊縛体８１の基端面（前端面）に衝合させた状態で、フランジ部８２ｃを連結ボルト８５により緊縛体８１に取り付けることにより、第２緊縛環８に構成（一体化）される。なお、緊縛体８１の内径は第１緊縛環５の本体部５２の内径に一致しており、緊縛体８１の壁部８１ａは第１緊縛環５の第１壁部５３と軸線方向において対称となる同一形状のものであり、両体８１，８２が連結された状態における緊縛体８１の壁部８１ａと固定体８２の先端部分８２ａとの軸線方向対向間隔は第１緊縛環５における壁部５３，５４の軸線方向対向間隔に一致している。

【0041】

第２シール部材９は、図２に示す如く、円筒状の先端部分９１とその前端内周部から前方に延びる断面Ｌ字形の円筒状の基端部分９２とからなる比較的硬度が高い弾性材製の円筒体であり、図５に示す如く、周方向の一箇所が全長に亘って切離されていて、その切離部分９ａを接着剤により接着することにより円筒体に構成されるものである。この例では、第２シール部材９は、第１シール部材６と同質のニトリルゴム（ＮＢＲ）で構成されている。

【0042】

第２シール部材９の先端部分９１は、図２に示す如く、第１シール部材６の先端部分６１と同様に、緊縛体８１の壁部８１ａと固定体８２の先端部分８２ａとの軸線方向対向端面に衝合する状態で緊縛体８１に内嵌されると共に第２スナップリング７１で円環状に緊縛された第２密封環７の基端面（基端部分７４の前端面）に衝合する状態で当該密封環７の中間部分７３及び基端部分７４に外嵌されるものであり、その肉厚（径方向の厚み）は緊縛体８１と第２密封環７の中間部分７３及び基端部分７４との対向周面間隔（径方向間隔）の寸法より所定量（径方向の締代）大きく設定されている。而して、緊縛体８１を締結することにより、図５に示す如く、第２密封環７が、径方向に圧縮された第２シール部材９の先端部分９１を介在する状態で円環状に緊縛固定されるようになっている。なお、第２シール部材９にあっても、図２に示す如く、第１シール部材６と同様に、先端部分９１の外径は一定であり、第２密封環７の中間部分７３及びスナップリング７１に嵌合する部分（以下「第１先端部分」という）９１ａの径方向の肉厚は、当該密封環７の基端部分７４（スナップリング７１が係合されている部分を除く）に嵌合する部分（以下「第２先端部分」という）９１ｂの径方向の肉厚より当然に薄いが、当該基端部分７４と緊縛体８２の壁部８２ａとの間に挟圧される部分（以下「第３先端部分」という）９１ｃの軸線方向の肉厚より厚く設定されている。

【0043】

第２シール部材９の基端部分９２は、回転軸２と固定体８２との対向周面間に挟圧固定される。すなわち、第２シール部材９の基端部分９２は、図２に示す如く、固定体８２の環状凹部８２ｄに嵌合された状態で固定体８２と回転軸２との間に挟圧固定されて、第２緊縛環８と回転軸２との間をシール（二次シール）する。

【0044】

スプリング部材１０は、図１に示す如く、シールケース３と第１緊縛環５との間に装填されて、第１緊縛環５を前方へと附勢する、つまり第１緊縛環５に第１シール部材６を介して嵌合固定された第１密封環４を第２密封環５に押圧接触させるべく軸線方向に附勢するものであり、図３に示す如く、シールケース３ないし第１緊縛環５の周方向に等間隔を隔てて配置した複数個のコイルスプリング１０ａで構成されている。この例では、各コイルスプリング１０ａが、図１に示す如く、シールケース３の前端部に形成した凹部３ｂと第１緊縛環５の環状鍔部５６に形成した凹部（ドライブカラー５７で閉塞した貫通孔）５６ｂとに両端部を係合させた状態で保持されている。スプリング部材１０による附勢力（スプリング力）は、図１に示す如く、シールケース３と第１緊縛環５との軸線方向対向間隔を所定寸法としたときにおいて両密封環４，７の接触面圧が適正となるように設定されている。すなわち、当該メカニカルシールは、シールケース３と第１緊縛環５との軸線方向対向間隔が上記所定寸法となるように組み立てられる。具体的には、図１及び図６に鎖線図示する如く、シールケース３の外周部にボルト止めした一対の調整板（上記所定寸法に一致する板厚の円板）１０ｂをシールケース３と第１緊縛環５との間に挿入し、シールケース３及び第１緊縛環５（環状鍔部５６）が調整板１０ｂに衝合する位置に位置されるように第２緊縛環８（固定体８２）のセットスクリュー８６による回転軸２への固定位置を調整する。なお、シールケース３と第１緊縛環５との軸線方向対向間隔が上記所定寸法とされたときにおいては、第１シール部材６（主として第２中間部分６３）が軸線方向に圧縮された状態となっている。

【0045】

なお、機器ハウジング１の前端部を構成するメカニカルシール取付部１ａには、図１に示す如く、内周部に開口するフラッシング通路１ｃが形成されると共に、当該通路１ｃの開口部から回転軸２と同心状をなして両密封環４，７の相対回転摺接部分４ａ，７ａの内周側近傍へと延びる薄肉円筒状の金属製バッフル１ｄが取り付けられていて、フラッシング通路１ｃから供給されたフラッシング液Ｆを、メカニカルシール取付部１ａ、第１密封環４及び第１シール部材６とバッフル１ｄとの対向周面間に形成される環状通路１ｅから密封端面４ａ，７ａへと誘導するように構成されている。バッフル１ｄの先端外周部には、図２に示す如く、フラッシング液Ｆを環状通路１ｅから密封端面４ａ，７ａへと確実に向かわせるための環状突起１ｆが形成されている。フラッシング流体Ｆとしては、被密封流体領域Ｈの流体（被密封流体）と混合しても支障ない水等が使用される。

【0046】

以上のように構成された分割型メカニカルシールにあっては、密封環４，７、等のメカニカルシール構成部品が回転軸に対してこれに直交する方向（径方向）に分解，組立できる構成となっている。すなわち、当該メカニカルシールの分解，組立に際して、密封環４，７及び緊縛環５，８はその分割部分を回転軸の径方向両側から衝合，分離させ得るものであり、シール部材６，９及びスナップリング４１，７１はその切離部分を開いて回転軸２の径方向片側から密封環４，７等に嵌合させ得るものであり、コイルスプリング１０ａも含めてすべてのメカニカルシール構成部品が回転軸２に挿通移動させる必要のないものである。したがって、冒頭で述べた緊縛環等の軸線方向移動スペースを十分に確保できない場合にも、更には分割型密封環４，７以外のメカニカルシール構成部品を交換等のメンテナンスする必要がある場合にも、メンテナンスを含むメカニカルシールの分解，組立作業を容易に行うことができる。

【0047】

さらに、分割型密封環４，７をスナップリング４１，７１により円環状に保持させた状態でシール部材６，９との嵌合及び緊縛環５，８による緊縛作業を行うことができるから、分割型密封環４，７の組立時にその分割部分４Ａ，４Ｂ又は７Ａ，７Ｂが落下する等により破損したり、人身事故が起きたりすることがなく、分割型密封環４，７の組立作業を含むメンテナンス作業ないしメカニカルシールの分解，組立作業を容易且つ安全に行うことができる。

【0048】

また、緊縛環５，８の分割面を締結すること、つまり緊縛環５，８を分割面に対して垂直に締め付けることにより、分割型密封環４，７が弾性シール部材６，９を介在した状態で緊縛されることから、第１及び第２従来シールのように緊縛環をカム作用を利用して軸線方向に締め付けることによって分割型密封環を緊縛させる場合と異なって、分割型密封環４，７の組立時（緊縛時）に分割部分４Ａ，４Ｂ又は７Ａ，７Ｂが軸線方向にズレを生じたりすることがない。しかも、分割型密封環４，７と緊縛環５，８との対向周面間に介在させるシール部材６，９の第１先端部分６１ａ，９１ａ及び第２先端部分６１ｂ，９１ｂの緊縛方向厚み（径方向厚み）を十分に厚くしておく（緊縛時の圧縮代を大きくとる）ことができるから、緊縛環５，８による緊縛力を高くしても、それによって分割型密封環４，７に歪を生じたりすることない。なお、第２従来シールにおいては、緊縛力を緊縛環の軸線方向移動によるテーパ面のカム作用によって得ているため、冒頭で述べた如く、緊縛環の軸線方向移動を行う上で弾性部材の厚みを一定以上に厚くしておくことができない。

【0049】

したがって、分割型密封環４，７を密封端面４ａ，７ａが歪を生じたりすることなく適正形態な環状平面となるに組み立てることができ、冒頭で述べたような摺り合わせ作業や馴染み運転を行う必要がない。しかも、上記したように緊縛環５，８による緊縛力を高くできると共にシール部材６，９の緊縛方向厚みを厚くできることから、高圧条件下で使用される場合にも、分割型密封環の分割面から漏れが生じることがない。

【0050】

また、密封環４，７の基端面と緊縛環５，８の第２壁部５４との間にシール部材６，９の第３先端部分６１ｃ，９１ｃが充填されていることから、密封環４，７に不必要な軸線方向の押圧力が作用した場合にも、これが第３先端部分６１ｃ，９１ｃの弾性によって吸収緩和（クッション機能）されることになることから、密封端面４ａ，７ａの接触面圧が常に適正に保持されて、密封端面４ａ，７ａの相対回転摺接作用によるシール機能が良好に発揮される。

【0051】

なお、第２従来シールにおいても、分割型密封環と保持環との軸線方向対向端面に弾性部材（ゴムシート又はＯリング）が装填されているが、この弾性部材は当該両環間のシール機能（二次シール機能）を発揮させるものであるから、緊縛環の締付力による分割密封環の保持環への押付力を高くして、当該弾性部材を十分なシール機能を発揮させるべく強く圧縮させておく必要がある。一方、当該弾性部材の圧縮度を高くすると、上記のように密封環に不必要な軸線方向の押圧力が作用した場合にも、これを吸収緩和させるに十分なクッション機能が発揮されなくなる。したがって、第２従来シールでは、弾性部材の圧縮度を、シール機能及びクッション機能を共に良好に発揮させる程度に緊縛環の締付力を調整しておく必要があるが、かかる調整は極めて困難であり、何れかの機能を犠牲にせざるを得ないことが多い。本発明に係る上記分割型メカニカルシールでは、密封環４，７とシールケース３との間のシール機能がシール部材６，９の第１先端部分６１ａ，９１ａ及び第２先端部分６１ｂ，９１ｂと基端部分６４，９４とによって発揮され、クッション機能がシール部材６，９の第３先端部分６１ｃ，９１ｃで発揮されることから、上記したような問題は生じない。

【0052】

また、密封環４，７は、緊縛環５，８における締結ボルト５１，８３，８４の締結力によって弾性材製のシール部材６，７を介在した状態で強力に緊縛固定されるから、密封環４，７と緊縛環５，８との間に二次シール手段（Ｏリング）や相対回転阻止手段（ドライブピン）を設けておく必要がなく、密封環４，７と緊縛環５，８との連結構造の簡素化ないし簡略化を図ることができる。

【0053】

なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において、適宜に改良，変更することができる。

【0054】

例えば、上記した分割型メカニカルシールでは、第２緊縛環８を緊縛体８１と固定体８２とに分離構成したが、この第２緊縛環８に代えて、図７及び図８に示す如く、一体構造物の第２緊縛環８０を使用することができる。この第２緊縛環８０は、図７及び図８に示す如く、上記両体８１，８２を一体化させた形状と同一の円環状形状をなす金属製のものであり、周方向に直線上で２分割されており、分割部分８０Ａ，８０Ｂを一対の締結ボルト８７で円環状に締結し、複数個のセットスクリュー８８により回転軸２に固定するように構成されている。第２緊縛環８０における第２シール部材９ないし第２密封環７の嵌合部分において第２シール部材９の先端部分９１の基端面（前端面）に衝合するシール受け部分８０ａは前記固定体８２の先端部分８２ａと同一形状をなしている。なお、図７及び図８に示す分割型メカニカルシールの構成は、上記した第２緊縛環８０の構成を除いて、図１〜図６に示す分割型メカニカルシールと同一であるから、これに対応する部分については図７及び図８において図１〜図６と同一の符号を付して、その説明は省略する。

【0055】

また、各スナップリング４１，７１の使用個数は、前述した如く、作業性及び必要な緊縛力を考慮して、分割型密封環４，７の形状等に応じて適宜に設定することができ、１個又は３個以上とすることもできる。また、スナップリング４１，７１の内周部が嵌合する環状溝４４ａ，７４ａの溝幅は、その使用個数に応じたものに設定しておく。

【0056】

また、メカニカルシール取付部１ａを機器ハウジング１の本体部１Ａと別部材で構成する場合においては、当該メカニカルシール取付部１ａをシールケース３と同様に周方向に直径線上で２分割し、分割部分を締結ボルトにより円環状に締結するようにすることも可能である。

【0057】

また、第１緊縛環５は、図１又は図７に示す如く、保持部５５をシールケース３のフランジ部３ａに直接的に嵌合保持させるようにしたが、当該両部３ａ，５５の嵌合部分に弾性材製のＯリングを介在させるようにしてもよい。このようにすれば、当該Ｏリングによる調心機能が発揮され、機器振動が激しい場合にも第１緊縛環５つまり第１密封環４の回転軸２に対する同心性が効果的に維持されるメリットがある。なお、当該Ｏリングは、第１及び第２従来シールにおいて保持環とシールケースとの嵌合部分に装填されるＯリングと異なって、前記両部３ａ，５５間のシール機能（二次シール機能）の発揮を意図するものではない。

【0058】

また、シールケース３、第１緊縛環５、第２緊縛環８（緊縛体８１、固定体８２）、第２緊縛環８０において、各々の締結ボルト３１，５１，８３，８４，８７の近傍に、各々の分割面を衝合する際の位置合わせ用のテーパピンを挿入するためのテーパ孔を設けてもよい。

【符号の説明】

【0059】

１ 機器ハウジング（回転機器のハウジング）
１Ａ 本体部
１ａ メカニカルシール取付部
１ｂ 環状凸部
１ｃ フラッシング通路
１ｄ バッフル
１ｅ 環状通路
１ｆ 環状突起
２ 回転軸
３ シールケース
３Ａ 分割部分
３Ｂ 分割部分
３ａ フランジ部
３ｂ 凹部
４ 第１密封環
４Ａ 分割部分
４Ｂ 分割部分
４ａ 密封端面
５ 第１緊縛環
５Ａ 分割部分
５Ｂ 分割部分
６ 第１シール部材
６ａ 切離部分
７ 第２密封環
７Ａ 分割部分
７Ｂ 分割部分
７ａ 密封端面
８ 第２緊縛環
９ 第２シール部材
９ａ 切離部分
１０ スプリング部材
１０ａ コイルスプリング
１０ｂ 調整板
３１ 締結ボルト
３２ 取付ボルト
３３ ドライブピン
４１ 第１スナップリング
４１ａ 操作孔
４２ 先端部分
４３ 中間部分
４４ 基端部分
４４ａ 環状溝
５１ 締結ボルト
５２ 本体部
５３ 第１壁部
５４ 第２壁部
５５ 保持部
５６ 環状鍔部
５６ａ 切欠部
５６ｂ 凹部（貫通孔）
５７ ドライブカラー
５７ａ 係合凹部
５８ 拡散防止カバー
５９ 取付ボルト
６１ 先端部分
６１ａ 第１先端部分
６１ｂ 第２先端部分
６１ｃ 第３先端部分
６２ 第１中間部分
６３ 第２中間部分
６４ 基端部分
７１ 第２スナップリング
７１ａ 操作孔
７２ 先端部分
７３ 中間部分
７４ 基端部分
７４ａ 環状溝
８０ 第２緊縛環
８０Ａ 分割部分
８０Ｂ 分割部分
８０ａ シール受け部分
８１ 緊縛体
８１Ａ 分割部分
８１Ｂ 分割部分
８１ａ 壁部
８２ 固定体
８２Ａ 分割部分
８２Ｂ 分割部分
８２ａ 先端部分
８２ｂ 基端部分
８２ｃ フランジ部
８２ｄ 環状凹部
８３ 締結ボルト
８４ 締結ボルト
８５ 連結ボルト
８６ セットスクリュー
８７ 締結ボルト
８８ セットスクリュー
９１ 先端部分
９１ａ 第１先端部分
９１ｂ 第２先端部分
９１ｃ 第３先端部分
９２ 基端部分
Ｆ フラッシング液
Ｈ 被密封流体領域（機内領域）
Ｌ 非密封流体領域（大気領域）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】