特許 6682068 クリーム絞り用樹脂製口金

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6682068

(24)【登録日】2020年3月27日

(45)【発行日】2020年4月15日

(54)【発明の名称】クリーム絞り用樹脂製口金

(51)【国際特許分類】

   A23G 3/28 20060101AFI20200406BHJP

   A47J 43/28 20060101ALI20200406BHJP

【ＦＩ】

   A23G3/28

   A47J43/28

【請求項の数】7

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-205583(P2016-205583)

(22)【出願日】2016年10月19日

(65)【公開番号】特開2018-64506(P2018-64506A)

(43)【公開日】2018年4月26日

【審査請求日】2018年10月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】520026814

【氏名又は名称】株式会社せき製袋

(74)【代理人】

【識別番号】100110711

【弁理士】

【氏名又は名称】市東 篤

(72)【発明者】

【氏名】関 幸一

【審査官】 山本 匡子

(56)【参考文献】

【文献】 欧州特許第０２２１０５０２（ＥＰ，Ｂ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１２／０００６８４９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開平０９−０９４０６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−１５３９７８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６３−２０２６８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０３３３１５３５（ＵＳ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０５２２１２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ２３Ｇ

Ａ４７Ｊ

ＦＳＴＡ／ＷＰＩＤＳ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面が所定径の円錐状外面の内側に当該底面の所定径より小さい内径部分を円錐台状に凹入させたクリーム取り入れ空隙が形成された樹脂製周壁，及び前記円錐台状空隙の頂面の一部分から前記円錐状外面の頂点まで貫通させた当該頂面の径より小さい口径のクリーム絞り孔を備えてなるクリーム絞り用樹脂製口金。

【請求項2】

請求項１の樹脂製口金において，前記円錐台状空隙の底面からの高さを前記円錐状外面の底面からの高さの４分の３以上としてなるクリーム絞り用樹脂製口金。

【請求項3】

請求項１又は２の樹脂製口金において，前記クリーム絞り孔を，前記円錐台状空隙の頂面中心と前記円錐状外面の頂点との間に設けた直線状の貫通孔としてなるクリーム絞り用樹脂製口金。

【請求項4】

請求項１から３の何れかの樹脂製口金において，前記クリーム絞り孔の断面形状を円形状，多角形状，又は星形状としてなるクリーム絞り用樹脂製口金。

【請求項5】

請求項１から４の何れかの樹脂製口金において，前記クリーム絞り孔と交差する平面と前記円錐状外面との交線に沿って１本以上の環状突起を設けてなるクリーム絞り用樹脂製口金。

【請求項6】

請求項５の樹脂製口金において，前記環状突起の少なくとも１本を，前記クリーム絞り孔の周囲壁の壁厚が最も厚い部分に沿って前記円錐台状空隙の頂面と平行に設けてなるクリーム絞り用樹脂製口金。

【請求項7】

請求項１から６の何れかの樹脂製口金において，前記合成樹脂をポリプロピレンとしてなるクリーム絞り用樹脂製口金。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はクリーム絞り用樹脂製口金に関し，とくにクリーム絞り袋の先端に装着してクリームを絞り出すための樹脂製口金に関する。

【背景技術】

【0002】

図６（Ａ）は，ケーキ，ペストリー，クッキー等の洋菓子に生クリーム，バタークリーム，アイシング等（以下，これらをまとめてクリームという）を絞り出してデコレーション（飾り）を施すための絞り袋４０の一例を示す。図示例の絞り袋４０は，例えば布製，紙製又は樹脂製の二等辺三角形の袋であり，その底辺を開放して投入口４１ａとし，先端（頂端）を所定大きさカットして口金孔４１ｂとしたものである。図６（Ａ）に示すように，絞り袋４０の内側から口金孔４１ｂにクリーム絞り用口金５０を装着したのち，投入口４１ａから絞り袋４０内にクリームＣを詰め込む。

【0003】

次いで図６（Ｂ）に示すように，クリームＣを詰め込んだ絞り袋４０の側面に握り圧力Ｆを加えることで口金５０の先端（口径φの絞り孔）からクリームＣを絞り出し，握り圧力Ｆを適当に調整しながら口金５０を動かすことで洋菓子上にクリームＣで所望の文字や模様を描いてデコレーションを仕上げる。図示例の絞り袋４０と口金５０は，デコレーションを仕上げる場合だけでなく，シュークリームの内部にカスタードクリーム等を絞り入れる場合等にも使用される。

【0004】

従来の一般的なクリーム絞り用口金５０はステンレス等の金属製であり，図７（Ｃ）のような所定厚さで扇形状の金属薄板５２の直線辺５３ａ，５３ｂを溶接して円錐筒状とし，その先端に図７（Ａ）及び（Ｂ）のような丸口形，星形等の形状で所要口径φのクリーム絞り孔５１ａ，５１ｂを形成したものである。円錐状口金５０は，筆先のような形状となるので，クリームＣによる文字や模様を描きやすい利点がある。また，形状や口径の異なる様々な絞り孔５１ａ，５１ｂの円錐状口金５０ａ，５０ｂを用いることにより，多様で見栄えのよいデコレーションを仕上げることができる。

【0005】

他方，合成樹脂を用いて図７（Ａ）及び（Ｂ）のような成形した口金５０も開発されている。例えば特許文献１は，円錐筒状の先細り周面の先端部に絞り孔が形成された樹脂製口金を開示しており，絞り孔の開口縁に開口の中心に向かう略三角形状の先鋭部と略三角形の切欠溝部とを全周にわたり交互に環状に並列配置することにより，絞り孔を図７（Ｂ）のような星形状とすることを開示している。樹脂製口金においても，絞り孔を図７（Ａ）のような丸口形とすることが可能である。金属製の口金５０は溶接作業（図７（Ｃ）参照）に手間がかかるのに対し，樹脂製の口金は射出成形用の金型を作成しておけば手間をかけずに製造することができ，製造コストも低く抑えることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平９−０９４０６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし，従来の円錐筒状のクリーム絞り用口金５０は，金属製又は樹脂製の何れであっても，絞り孔からクリームＣを同じ太さに保ちながら絞り出すことが難しく，デコレーションに熟練を要する問題点がある。上述したように口金５０は，絞り袋４０に加えた握り圧力Ｆを先端の一点の絞り孔５１に集中させてクリームＣを絞り出すものであり，デコレーションに慣れたケーキ職人等であれば，絞り袋４０の握り圧力Ｆの強弱や口金５０を動かす速さによって絞り出されるクリームＣの太さを調整することができる。他方，デコレーションに不慣れな素人は，例えば口金５０を動かす速さに対して握り圧力Ｆが強くなり，絞り孔５１の口径φに比して絞り出されるクリームＣが太くなりがちである。素人でも見栄えのよいデコレーションを仕上げることができるように，クリームＣを一定の太さで簡単に絞り出すことができる口金の開発が望まれている。

【0008】

本発明者の経験によれば，とくに口金５０の絞り孔５１が小口径である場合に，デコレーションの見栄えが悪くなりやすい。絞り孔５１が比較的大口径（例えば１０ｍｍ以上）であれば，握り圧力Ｆが多少変動してもクリームＣの太さの変化はあまり気にならないが，絞り孔５１が比較的小口径（例えば１〜５ｍｍ）であると，握り圧力Ｆの変動によるクリームＣの太さの変化が大きくなり，例えばクリームＣで描いた文字や模様の見栄えが悪くなりがちである。素人が見栄えのよいデコレーションを仕上げるためには，絞り孔が小口径であっても絞り出すクリームＣの太さの変動を小さく抑えることができるようにすることが有効である。

【0009】

そこで本発明の目的は，絞り孔が小口径であってもクリームを一定の太さで容易に絞り出すことができるクリーム絞り用樹脂製口金を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

図１（Ａ）及び（Ｂ）の実施例を参照するに，本発明によるクリーム絞り用樹脂製口金は，底面２２が所定径Ｒ１の円錐状外面２１の内側にその底面２２の所定径Ｒ１より小さい内径部分２４を円錐台状に凹入させたクリーム取り入れ空隙２３（図１（Ｃ）参照）が形成された樹脂製周壁２０，及び円錐台状空隙２３の頂面２５の一部分から円錐状外面２１の頂点まで貫通させた頂面２５の径Ｒ３より小さい口径φのクリーム絞り孔３０を備えてなるものである。

【0011】

好ましい実施例では，図示例のように，円錐台状空隙２３の底面２４からの高さＨ２を円錐状外面２１の底面２２からの高さＨ１の４分の３以上とする。望ましくは，クリーム絞り孔３０を，円錐台状空隙２３の頂面２５の中心と円錐状外面２１の頂点との間に設けた直線状の貫通孔とする。クリーム絞り孔３０の断面形状は，図１に示すような円形状（丸口形），或いは図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように多角形状又は星形状とすることができる。

【0012】

更に好ましい実施例では，図１（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように，クリーム絞り孔３０と交差する平面と円錐状外面２１との交線Ｎに沿って１本以上の環状突起３２を設ける。望ましくは，環状突起３２の少なくとも１本を，クリーム絞り孔３０の周囲壁の壁厚が最も厚い部分に沿って円錐台状空隙２３の頂面２５と平行に設ける。

【発明の効果】

【0013】

本発明によるクリーム絞り用樹脂製口金は，底面２２が所定径Ｒ１の円錐状外面２１の内側にその底面２２の所定径Ｒ１より小さい内径Ｒ２の部分を円錐台状に凹入させてクリーム取り入れ空隙２３を形成し，その円錐台状空隙２３の頂面２５の一部分から円錐状外面２１の頂点まで頂面２５の径Ｒ３より小さい口径φのクリーム絞り孔３０を貫通させるので，次の有利な効果を奏する。

【0014】

（イ）円錐状外面２１の内側に円錐台状のクリーム取り入れ空隙２３を形成し，空隙２３に取り入れたクリームＣを空隙２３の頂面で受けたのち，空隙２３の頂面２５の一部分に貫通させた絞り孔３０を介して絞り出すので，クリームＣの取り入れ時の圧力（絞り袋の握り圧力）の変動を空隙２３の頂面で吸収し，絞り孔３０からほぼ一定の圧力でクリームＣを絞り出すことができる。
（ロ）従来の口金の絞り孔に比して，比較的長い絞り孔３０を介してクリームＣが絞り出されるので，絞り出されたクリームＣの広がる（太くなる）傾向を小さく抑え，絞り出されたクリームＣを一定の太さとすることができる。
（ハ）例えば絞り孔が１〜３ｍｍ程度の小口径であっても，絞り孔３０からほぼ一定の圧力でクリームＣを絞り出すと共に，絞り出されたクリームＣの広がる（太くなる）傾向を小さく抑えることにより，デコレーションの素人でも簡単にクリームＣを均等な太さで絞り出すことができる。

【0015】

（ニ）クリーム絞り孔３０の周壁の厚さが空隙周囲の周壁の厚さに比して大きくなり，射出成形する場合に成形品の肉厚が必ずしも均一とはならないが，円錐状外面２１の高さＨ１に対する円錐台状空隙２３の高さＨ２を調整することにより，不均一な肉厚に起因する成形品の不具合を防止することができる。
（ホ）必要に応じてクリーム絞り孔３０と交差する平面と円錐状外面２１との交線Ｎに沿って１本以上の環状突起３２を設けることにより，不均一な肉厚に起因する成形品の不具合を抑制することもできる。
（ホ）クリーム絞り孔３０の断面形状は円形状（丸口形）だけでなく，多角形状，星形状等とすることができ，様々な断面形状で均等な太さのクリームＣを絞り出すことで，素人でも質の高いデコレーションを仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

以下，添付図面を参照して本発明を実施するための形態及び実施例を説明する。

【図1】本発明によるクリーム絞り用樹脂製口金の一実施例の説明図である。

【図2】本発明によるクリーム絞り用樹脂製口金の他の実施例の説明図である。

【図3】本発明によるクリーム絞り用樹脂製口金の更に他の実施例の説明図である。

【図4】クリーム絞り用樹脂製口金のクリーム絞り孔の断面形状の説明図である。

【図5】射出成形によるクリーム絞り用樹脂製口金の製造方法の説明図である，

【図6】従来のクリーム絞り袋の説明図である。

【図7】従来のクリーム絞り用金属製口金の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１（Ａ）は，例えばポリプロピレン等の合成樹脂を用いて製造した本発明のクリーム絞り用樹脂製口金１０の一実施例を示す。図示例の口金１０ａは，図７（Ａ）に示す従来の円錐状口金５０と同様に，底面２２が所定径Ｒ１（例えば２０ｍｍ）で所定高さＨ１（例えば３０ｍｍ）の円錐状外面２１を有している。他方で，従来の口金５０が円錐状外面の内側に同じく円錐状の空隙を設けて先細り周壁を形成しているのに対し，図１（Ａ）の口金１０ａは，円錐状外面２１の内側に円錐台状の空隙２３を設けて先細り周壁２０を形成している。

【0018】

図１（Ｂ）は，図１（Ａ）の口金１０ａの頂点および底面の中心を含む垂直断面図を示す。同図に示すように，クリーム取り入れ空隙２３は，円錐状外面２１の所定径Ｒ１の底面２２のうち，所定径Ｒ１より壁厚Ｗ（例えば１ｍｍ）だけ小さい内径Ｒ２（例えば１８ｍｍ）の部分を円錐台状に凹入させることにより形成する。好ましくは，図示例のように内径Ｒ２の部分を，円錐状外面２１と同心的に同じ立体角度ωで凹入させる。円錐状外面２１と円錐台状空隙２３とを同じ立体角ωとすることにより，空隙２３の周囲に所定壁厚Ｗの先細り周壁２０を形成することができる。先細り周壁２０の壁厚Ｗは，外面２１の底面径Ｒ１と空隙２３の底面径Ｒ２との差（＝Ｒ１−Ｒ２）に相当する。

【0019】

図１（Ｃ）は，口金１０ａの内側のクリーム取り入れ空隙２３の形状を表しており，空隙２３が所定高さＨ２（例えば２５ｍｍ）の円錐台状であって，底面２４が所定径Ｒ２（例えば１８ｍｍ）であり，頂面２５が所定径Ｒ３（例えば３ｍｍ）であることを示している。円錐台状空隙２３の高さＨ２は，円錐状外面２１の底面２２から円錐台状に凹入させる深さに相当する。空隙２３を円錐台状とすることにより，空隙２３の先端側に，外面２１の高さＨ１と空隙２３の高さＨ２との差（＝Ｈ１−Ｈ２）に相当する高さＨ３（例えば５ｍｍ）の円錐部分が残る。その高さＨ３の円錐部分に，空隙２３の頂面２５から円錐状外面２１の頂点まで貫通するように，所定口径φ１（例えば２ｍｍ）のクリーム絞り孔３０を設ける。

【0020】

図１（Ｄ）は，図１（Ａ）の口金１０ａの先端部分Ｄの拡大図を表し，円錐台状空隙２３の頂面２５の中心と円錐状外面２１の頂点との間に直線状に貫通させた口径φ１のクリーム絞り孔３０を示している。直線状の絞り孔３０の長さＨ３は，外面２１の高さＨ１と空隙２３の高さＨ２との差（＝Ｈ１−Ｈ２）に相当する。ただし，絞り孔３０は必ずしも直線状でなくてもよく，空隙２３の頂面２５と円錐状外面２１の頂点とを結ぶ貫通孔であれば足り，傾斜又は湾曲していてもよく，途中で分岐していてもよい。

【0021】

図１（Ｄ）に示すクリーム絞り孔３０の長さＨ３は，円錐状外面２１の高さＨ１に対する円錐台状空隙２３の高さＨ２を調整することにより，適当に設計可能である。ただし，外面２１の高さＨ１に対する空隙２３の高さＨ２の割合が小さくなり過ぎると，絞り孔３０の周壁の厚さが空隙周囲の周壁の厚さＷに比して大きくなり，射出成形する場合に，不均一な肉厚に起因する成形品の不具合を生じるおそれがある。

【0022】

本発明者は，予備的実験により，円錐状外面２１の高さＨ１が２０〜４０ｍｍ程度であり，底面径Ｒ１が１０〜３０ｍｍ程度である場合に，円錐台状空隙２３の高さＨ２を高さＨ１の４分の３以上とすれば，不均一な肉厚に起因する成形品の不具合を避けることができ，射出成形によって成形品である口金１０の成形品を製造できることを確認できた。望ましくは空隙２３の高さＨ２を高さＨ１の５分の４以上とし，更に望ましくは６分の５以上とする。

【0023】

好ましくは，図１（Ｅ）に示すように，クリーム絞り孔３０と交差する平面と円錐状外面２１との交線Ｎに沿って，外面２１の表面に１本以上の環状突起３２を設ける。上述したように図１の口金１０ａは射出成形により製造可能であるが，絞り孔３０の周壁の厚さが空隙の周壁の厚さＷに比して大きくなるため，絞り孔３０の周壁の外面側に図１（Ｄ）に示すような小さな窪み（ひけ）３９を生じうることが予備的実験において経験された。このような窪みは，射出成型の成形条件によりある程度対応可能であるが，口金１０ａの強度劣化の原因となりうる。図１（Ｅ）のように，絞り孔３０の周壁の外面に環状突起３２を設けることにより，射出成形の際に小さな窪み（ひけ）３９を生じたときでも，口金１０ａの強度劣化を避けることができる。

【0024】

図１（Ｅ）の環状突起３２は，絞り孔３０の周壁の窪み３２を生じやすい部位，具体的には絞り孔３０の周囲壁の壁厚が最も厚い部分に沿って設けることが望ましい。また，図示例のように円錐台状空隙２３の頂面２５と垂直に絞り孔３０を設けている場合は，空隙２３の頂面２５と平行に環状突起３２を設けることが望ましい。絞り孔３０が直線状でない場合は，環状突起３２と空隙２３の頂面２５とは必ずしも平行でなくてもよく，絞り孔３０の周壁の窪み３２を生じやすい部位に沿って配置すればよい。

【0025】

図示例では，口金１０ａのクリーム絞り孔３０の口径φを２ｍｍとし，その口径φに対応させて絞り孔３０の周壁の外面に２本の環状突起３２ａ，３２ｂを設けている。例えば，絞り孔３０の口径φが１ｍｍのときは周壁の外面の環状突起３２を１本とし（図２（Ｃ）参照），絞り孔３０の口径φが３ｍｍのときは周壁の外面の環状突起３２を３本とすることができる（図３（Ｃ）参照）。このように環状突起３２の本数を絞り孔３０の口径φと対応させることにより，口金１０の外見（底面径Ｒ１及び高さＨ１）が同じであっても（図１（Ａ），図２（Ａ），図３（Ａ）を参照），環状突起３２の本数により絞り孔３０の口径φの違いを判別することができる。

【0026】

図１（Ｆ）は，図１（Ａ）のクリーム絞り用口金１０ａを絞り袋４０に装着し，絞り袋４０内に詰め込んだクリームＣを口金１０ａから絞り出す状態を示している。図６（Ｂ）に示す従来の場合と同様に，図示例においても絞り袋４０の握り圧力Ｆを適当に調整しながら口金１０ａを動かすことでクリームＣを絞り出す。しかし，従来の口金５０では握り圧力Ｆが先端の一点の絞り孔５１に集中していたのに対し，図示例の口金１０ａでは握り圧力Ｆを円錐台状空隙２３の頂面で一旦受けることができ，その頂面２５の一部分に設けた絞り孔３０からクリームＣを絞り出すことができる。

【0027】

図１（Ｆ）のように，口金１０ａの底面２４から取り入れたクリームＣの圧力（握り圧力Ｆ）を空隙２３の頂面で一旦受けることにより，握り圧力Ｆの変動を空隙２３の頂面で吸収し，絞り孔３０からほぼ一定の圧力でクリームＣを絞り出すことができる。また，図６（Ｂ）に示す従来の口金５０の絞り孔５１に比して，比較的長い絞り孔３０を介してクリームＣが絞り出されるので，絞り出されたクリームＣの広がる（太くなる）傾向を小さく抑え，デコレーションの素人でも比較的簡単にクリームＣを一定の太さで絞り出すことができる。

【0028】

図２（Ａ）は，本発明のクリーム絞り用樹脂製口金１０（ポリプロピレン製）の他の実施例を示す。図示例の口金１０ｂは，図１（Ａ）の口金１０ａと同様に円錐状外面２１の内側に円錐台状の空隙２３を設けて先細り周壁２０としたものである。図２（Ｂ）の垂直断面図に示すように，図２の口金１０ｂの底面径Ｒ１及び高さＨ１は図１の口金１０ａと等しく，口金１０ｂと口金１０ａとは外見上良く似ている。しかし，口金１０ｂの先端部分Ｄの拡大図である図２（Ｃ）に示すように，口金１０ｂではクリーム絞り孔３０を口径φ２（例えば１ｍｍ）とし，口金１０ａの口径φ１（２ｍｍ）より小さくしている。

【0029】

図２のように絞り孔３０の口径φ２を小さくした場合も，図１（Ｆ）を参照して上述したように，口金１０ｂの底面２４から取り入れたクリームＣの握り圧力Ｆを空隙２３の頂面で一旦受けることにより握り圧力Ｆの変動を吸収し，絞り孔３０からほぼ一定の圧力でクリームＣを絞り出すことができる。また，図１の場合と同様に比較的長い絞り孔３０を介してクリームＣを絞り出することにより，クリームＣの太くなる傾向を小さく抑え，クリームＣを一定の太さで絞り出すことができる。

【0030】

図３（Ａ）は，本発明のクリーム絞り用樹脂製口金１０（ポリプロピレン製）の更に他の実施例を示す。図示例の口金１０ｃは，図１（Ａ）の口金１０ａと同様に円錐状外面２１の内側に円錐台状の空隙２３を設けて先細り周壁２０としたものであり，図３（Ｂ）の垂直断面図に示すように，口金１０ｃの底面径Ｒ１及び高さＨ１は図１（Ａ）の口金１０ａと等しく，外見上は口金１０ａと良く似ている。しかし，先端部分Ｄの拡大図である図３（Ｃ）に示すように，口金１０ｃではクリーム絞り孔３０を口径φ３（例えば３ｍｍ）とし，口金１０ａの口径φ１（２ｍｍ）より大きくしている。

【0031】

図３のように絞り孔３０の口径φ３を大きくした場合も，図１（Ｆ）を参照して上述したように，口金１０ｃの底面２４から取り入れたクリームＣの握り圧力Ｆの変動を空隙２３の頂面で吸収し，絞り孔３０からほぼ一定の圧力でクリームＣを絞り出すことができる。また，比較的長い絞り孔３０を介してクリームＣを絞り出することにより，クリームＣの太くなる傾向を小さく抑え，クリームＣを一定の太さで絞り出すことができる。すなわち，図１〜図３のクリーム絞り用樹脂製口金１０ａ，１０ｂ，１０ｃを用いれば，絞り袋４０の握り圧力Ｆの強弱に不慣れなデコレーションの素人であっても，１〜３ｍｍ程度の小口径の絞り孔３０から，その口径に従った一定の太さでクリームＣを容易に絞り出すことができ，見栄えのよいデコレーションを仕上げることができる。

【0032】

こうして本発明の目的である「絞り孔が小口径であってもクリームを一定の太さで容易に絞り出すことができるクリーム絞り用樹脂製口金」の提供が達成できる。

【0033】

なお，以上の説明では合成樹脂をポリプロピレンとしたが，本発明のクリーム絞り口金１０は他の合成樹脂を用いて製造することも可能である。また，以上の説明ではクリーム絞り孔３０の断面形状を円形状（丸口形）としたが，図４（Ａ）に示すように絞り孔３０の断面形状を多角形状とし，或いは図４（Ｂ）に示すように絞り孔３０の断面形状を星形状とすることも可能である。様々な断面形状の絞り孔３０から，その口径に従った一定の太さでクリームＣを容易に絞り出すことができるので，多様で見栄えのよいデコレーションを素人でも仕上げることが可能となる。

【実施例1】

【0034】

図５は，図１〜図３のクリーム絞り用樹脂製口金１０ａ，１０ｂ，１０ｃを射出成形により製造する方法の一例を示す。上述したように口金１０ａ，１０ｂ，１０ｃは，それぞれ類似の底面径Ｒ１（例えば２０ｍｍ）及び高さＨ１（例えば３０ｍｍ）の円錐状外面２１の内側に，底面径Ｒ２（例えば１８ｍｍ），頂面径Ｒ３（例えば３ｍｍ）で高さＨ２（例えば２５ｍｍ）の円錐台状空隙２３を形成し，その空隙２３の頂面２５と外面２１の頂点との間にそれぞれ異なる口径φ１〜φ３（例えば２ｍｍ，１ｍｍ，３ｍｍ）のクリーム絞り孔３０を設けたものである。図示例では，例えば樹脂を流し込む金型のキャビティ側に各口金１０の円錐状外面２１の凹部を設け，コア側に各口金１０の円錐台状空隙２３の凸部を設け，その両者の間の空隙（キャビディ）に合成樹脂を流し込むことで各口金１０が成形加工されるように設計されている。

【0035】

また図示例では，１回の加工工程で各口金１０ａ，１０ｂ，１０ｃがそれぞれ２個ずつ成形できるように，各口金１０ａ，１０ｂ，１０ｃの金型（キャビディ）を２個ずつ設けると共に，各口金１０ａ，１０ｂ，１０ｃのキャビディがスプルー１２，ランナ１４，ゲート１５等からなる樹脂流路で接続されるように設計されている。スプルー１２から流入した溶解樹脂Ｐは，ランナ１４及びゲート１５を介して各口金１０ａ，１０ｂ，１０ｃのキャビディに流入する。スプルー１２及びランナー１４の末端はスラッグウエル１６を配置して樹脂溜まりとする。図示例のような金型を用いて射出成形により各口金１０ａ，１０ｂ，１０ｃを成形する方法によれば，手間をかけずに各口金１０を製造することができ，各口金１０の単価も低く抑えることができる。

【実施例2】

【0036】

図４（Ｃ）は，図１〜図３のクリーム絞り用樹脂製口金１０の先端部分を，直線状のクリーム絞り孔３０と斜めに交差する傾斜切断面３５により切断し，口金１０の先端に傾斜壁面３６を形成した実施例を示す。クリーム絞り用口金１０は，デコレーションを仕上げる場合だけでなく，シュークリームの内部にカスタードクリーム等を絞り入れる場合にも使用するが，図１〜図３の口金１０は先端が比較的丸くなっており，シュークリームの内部に口金１０の先端を差し込みにくい場合がある。図示例の口金１０は合成樹脂製であり，図４（Ｃ）のように先端部をナイフ等で比較的簡単に切断することができる。図４（Ｃ）のように先端に傾斜壁面３６を形成した口金１０は，シュークリームに内部にも簡単に差し込むことができる。

【符号の説明】

【0037】

１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…クリーム絞り用樹脂製口金
１２…スプルー １４…ランナ
１５…ゲート １６…スラッグウエル
２０…樹脂製周壁 ２１…円錐状外面
２２…底面（外径部分） ２３…クリーム取り入れ空隙
２４…空隙底面（内径部分） ２５…空隙頂面
３０…クリーム絞り出し孔 ３２…環状突起
３３…環状溝 ３５…傾斜切断面
３６…傾斜壁面 ３９…窪み（ひけ）
４０…絞り袋 ４１ａ…投入孔
４１ｂ…口金孔
５０…金属製口金 ５０ａ…小径口金
５０ｂ…大径口金 ５１…絞り出し孔
５２…扇形金属薄板 ５３ａ，５３ｂ…直線辺
Ｃ…クリーム
φ…絞り孔口径
Ｆ…圧力
Ｈ１…周壁高さ
Ｈ２…空隙高さ
Ｈ３…絞り出し孔の長さ
Ｐ…溶解樹脂
Ｒ１…周壁底面の径
Ｒ２…空隙底面の径
Ｒ３…空隙頂面の径
Ｗ…周壁厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】