特許 6684419 コンタクト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6684419

(24)【登録日】2020年4月1日

(45)【発行日】2020年4月22日

(54)【発明の名称】コンタクト

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/57 20110101AFI20200413BHJP

   H01R 13/24 20060101ALI20200413BHJP

【ＦＩ】

   H01R12/57

   H01R13/24

【請求項の数】5

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2016-40171(P2016-40171)

(22)【出願日】2016年3月2日

(65)【公開番号】特開2017-157437(P2017-157437A)

(43)【公開日】2017年9月7日

【審査請求日】2019年2月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000242231

【氏名又は名称】北川工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】中村 達哉

(72)【発明者】

【氏名】上野 和重

【審査官】 高橋 学

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−２５０３２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−３２４０２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００１−５０２８３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１４−５１１００１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１５／０２０１７６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／０２３３８１０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１５／０３２０９８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 中国実用新案第２５５２１７７（ＣＮ，Ｙ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ １２／５７

Ｈ０１Ｒ １３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされて、前記電子回路基板とは別の導電性部材に接触することにより、前記導体パターンと前記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
前記導体パターンに対してはんだ付けされる接合面を有する基部と、
前記導電性部材に対して接触する接触部と、
前記基部と前記接触部との間に介在する部分であり、前記接触部が前記導電性部材に接触した際に弾性変形することによって前記接触部を前記導電性部材に向かって押圧するばね部と
を備え、
前記基部、前記接触部、及び前記ばね部は、金属の薄板によって一体成形されており、
前記ばね部は、
前記基部から延び出た部分であり、前記薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第一湾曲部と、
前記第一湾曲部における前記基部とは反対側となる箇所から平板状に延び出た平板部と、
前記平板部における前記第一湾曲部とは反対側となる箇所から延び出た部分であり、前記薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第二湾曲部と
を含み、
前記薄板の表裏にある二面のうち、前記接合面を構成する面を第一面、前記第一面の裏側にある面を第二面として、前記第一湾曲部は、前記第一面が外周側となるように湾曲しており、前記第二湾曲部は、前記第二面が外周側となるように湾曲しており、
前記薄板は、板厚ｔが０．１０〜０．１５ｍｍとされ、
前記第一湾曲部は、曲率半径Ｒ１が０．６〜１．０ｍｍとされ、
前記平板部及び前記第一湾曲部は、前記平板部における前記第一湾曲部と前記第二湾曲部との間の長さＬと前記曲率半径Ｒ１との比率Ｌ／Ｒ１が、０＜Ｌ／Ｒ１≦４となるように構成されている
コンタクト。

【請求項2】

電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされて、前記電子回路基板とは別の導電性部材に接触することにより、前記導体パターンと前記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
前記導体パターンに対してはんだ付けされる接合面を有する基部と、
前記導電性部材に対して接触する接触部と、
前記基部と前記接触部との間に介在する部分であり、前記接触部が前記導電性部材に接触した際に弾性変形することによって前記接触部を前記導電性部材に向かって押圧するばね部と
を備え、
前記基部、前記接触部、及び前記ばね部は、金属の薄板によって一体成形されており、
前記ばね部は、
前記基部から延び出た部分であり、前記薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第一湾曲部と、
前記第一湾曲部における前記第一湾曲部とは反対側となる箇所から延び出た部分であり、前記薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第二湾曲部と
を含み、
前記薄板の表裏にある二面のうち、前記接合面を構成する面を第一面、前記第一面の裏側にある面を第二面として、前記第一湾曲部は、前記第一面が外周側となるように湾曲しており、前記第二湾曲部は、前記第二面が外周側となるように湾曲しており、
前記薄板は、板厚ｔが０．１０〜０．１５ｍｍとされ、
前記第一湾曲部は、曲率半径Ｒ１が０．６〜１．０ｍｍとされている
コンタクト。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のコンタクトであって、
前記第一湾曲部及び前記第二湾曲部は、前記曲率半径Ｒ１と前記第二湾曲部の曲率半径Ｒ２との比率Ｒ２／Ｒ１が、０．２５≦Ｒ２／Ｒ１≦４．１７となるように構成されている
コンタクト。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコンタクトであって、
前記基部から延び出た部分であり、前記ばね部を挟んで両側となる位置に立設されて、それぞれの前記第二面が互いに対向しており、それぞれの板厚方向に貫通する貫通孔が設けられた一対の側壁部と、
前記接触部から延び出て前記一対の側壁部の間に入り込んだ部分に設けられ、当該入り込んだ部分の両側から突出して、一方が一方の前記貫通孔を貫通するとともに、他方が他方の前記貫通孔を貫通することにより、それぞれの可動範囲が前記貫通孔の内周によって規制されるように構成された一対の突出片と
を備えるコンタクト。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンタクトであって、
前記接触部には、前記導電性部材側に向かって突出する凸部が設けられている
コンタクト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コンタクトに関する。

【背景技術】

【0002】

電子回路基板におけるグランディング対策部品として、電子回路基板が備える導体パターンと、電子回路基板とは別の導電性部材（例えば、電子機器の筐体等。）とを電気的に接続するコンタクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この種のコンタクトは、上述の導体パターンに対してはんだ付けされ、上述の導電性部材に接触することにより、導体パターンと導電性部材とを電気的に接続する。

【0003】

上記特許文献１に記載のコンタクトは、導体パターンに対してはんだ付けされる接合面を有する基部と、基部から延び出るばね部とを備え、これら基部及びばね部は、金属の薄板によって一体成形されている。ばね部は、基部から延び出て薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第一湾曲部と、第一湾曲部から平板状に延び出る平板部と、平板部から延び出て薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第二湾曲部とを有する。薄板の表裏にある二面のうち、基部の接合面を構成する面を第一面、第一面の裏側にある面を第二面とした場合、第一湾曲部は、第一面が外周側となるように湾曲しており、第二湾曲部は、第二面が外周側となるように湾曲している。そのため、これら第一湾曲部、平板部、及び第二湾曲部は、全体としては略Ｓ字状に構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許４４８２５３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、例えば、自動車に搭載される車載機器等においては、据え置き型の電子機器とは異なり、自動車の走行中に振動が伝わる。このような振動する環境に置かれる電子機器において、上述のようなコンタクトを利用すると、コンタクトのばね部には振動に伴う負荷がかかる。そのため、コンタクトが据え置き型の電子機器で使用される場合に比べ、ばね部に疲労が生じやすくなる。そのような疲労が過大になった場合には、ばね部の破断に至る可能性もあり、グランディング対策の効果が低下するおそれがある。したがって、このような問題を防ぐには、ばね部が破断するのを抑制することが重要である。

【0006】

しかし、上記特許文献１に記載されているような、略Ｓ字状に構成された部分を有するばね部に関し、ばね部の破断を抑制するにはどのような対策を施せば良いのか、といった事項について、特許文献１には何ら具体的な事項が開示されていない。

【0007】

以上のような事情から、振動する環境で使用されても長期にわたってばね部の破断を抑制可能なコンタクトを提供することが望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0008】

以下に説明するコンタクトは、電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされて、電子回路基板とは別の導電性部材に接触することにより、導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、導体パターンに対してはんだ付けされる接合面を有する基部と、導電性部材に対して接触する接触部と、基部と接触部との間に介在する部分であり、接触部が導電性部材に接触した際に弾性変形することによって接触部を導電性部材に向かって押圧するばね部とを備え、基部、接触部、及びばね部は、金属の薄板によって一体成形されており、ばね部は、基部から延び出た部分であり、薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第一湾曲部と、第一湾曲部における基部とは反対側となる箇所から平板状に延び出た平板部と、平板部における第一湾曲部とは反対側となる箇所から延び出た部分であり、薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第二湾曲部とを含み、薄板の表裏にある二面のうち、接合面を構成する面を第一面、第一面の裏側にある面を第二面として、第一湾曲部は、第一面が外周側となるように湾曲しており、第二湾曲部は、第二面が外周側となるように湾曲しており、薄板は、板厚ｔが０．１０〜０．１５ｍｍとされ、第一湾曲部は、曲率半径Ｒ１が０．６〜１．０ｍｍとされ、平板部及び第一湾曲部は、平板部における第一湾曲部と第二湾曲部との間の長さＬと曲率半径Ｒ１との比率Ｌ／Ｒ１が、０＜Ｌ／Ｒ１≦４となるように構成されている。

【0009】

また、次に説明するコンタクトは、電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされて、電子回路基板とは別の導電性部材に接触することにより、導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、導体パターンに対してはんだ付けされる接合面を有する基部と、導電性部材に対して接触する接触部と、基部と接触部との間に介在する部分であり、接触部が導電性部材に接触した際に弾性変形することによって接触部を導電性部材に向かって押圧するばね部とを備え、基部、接触部、及びばね部は、金属の薄板によって一体成形されており、ばね部は、基部から延び出た部分であり、薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第一湾曲部と、第一湾曲部における第一湾曲部とは反対側となる箇所から延び出た部分であり、薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲する第二湾曲部とを含み、薄板の表裏にある二面のうち、接合面を構成する面を第一面、第一面の裏側にある面を第二面として、第一湾曲部は、第一面が外周側となるように湾曲しており、第二湾曲部は、第二面が外周側となるように湾曲しており、薄板は、板厚ｔが０．１０〜０．１５ｍｍとされ、第一湾曲部は、曲率半径Ｒ１が０．６〜１．０ｍｍとされている。

【0010】

これら二つのコンタクトは、上述の平板部を有するか否かという点で相違する構造となっているが、その他の点は同様に構成されている。このように構成されたコンタクトにおいて、上述した各部の寸法、及び寸法の比率は、実際にばね部に対して負荷をかけた場合における破断箇所と、疲労解析を実行可能なシミュレーションソフトウェアによって予測した最大応力発生箇所とに基づいて設定されたものである。

【0011】

より詳しくは、発明者らが行った実験によれば、上述のようなばね部の破断箇所は、平板部を有する場合には第一湾曲部と平板部との境界付近となり、平板部を有していない場合には第一湾曲部と第二湾曲部との境界付近となる傾向があった。金属の薄板を加工する際、曲げ加工が施される第一湾曲部では加工硬化が発生しやすく、硬度の上昇や伸びの低下といった特性変化が起こりやすい。一方、平板部では曲げ加工が施されず、又、第二湾曲部では曲げ方向が第一湾曲部とは異なるため、いずれの場合においても第一湾曲部とは異なる特性となる。そのため、上述の境界付近では、強度的な特性が不連続になっており、これが上述の境界付近において破断が発生しやすい要因になっているものと推察される。

【0012】

一方、シミュレーションソフトウェアによって最大応力発生箇所を予測すると、最大応力発生箇所は第一湾曲部にあること、平板部における第一湾曲部と第二湾曲部との間の長さＬがある程度以下であれば、最大応力発生箇所は上述の境界付近から離れた位置にあるものの、長さＬがある程度以上になると、長さＬが大きくなるほど最大応力発生箇所は上述の境界付近に近づくこと、などが判明した。最大応力発生箇所が上述の境界付近に近づけば、境界付近における破断は発生しやすくなるものと推察される。一方、最大応力発生箇所が上述の境界付近から離れていれば、境界付近にかかる負荷は軽減され、境界付近における破断は抑制されるものと推察される。

【0013】

そこで、このような知見に基づき、最大応力発生箇所が上述の境界付近に近づかないような数値範囲を検討したところ、薄板の板厚ｔが０．１０〜０．１５ｍｍ、第一湾曲部の曲率半径Ｒ１が０．６〜１．０ｍｍとされている場合には、平板部における第一湾曲部と第二湾曲部との間の長さＬと第一湾曲部の曲率半径Ｒ１との比率Ｌ／Ｒ１を、０≦Ｌ／Ｒ１≦４となるように設定するとよいことが判明した。なお、比率Ｌ／Ｒ１＝０となる場合は、長さＬが０の場合であり、これは平板部が存在しない場合（すなわち、第一湾曲部と第二湾曲部とが直接繋がっている場合。）に相当する。これらの事項に基づき、上述の平板部を有するコンタクト、及び平板部を有していないコンタクトを完成させるに至った。

【0014】

したがって、以上のように構成されたコンタクトによれば、最大応力発生箇所が上述の境界付近に存在し得るコンタクトに比べ、振動する環境で使用されても長期にわたってばね部の破断を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１Ａはコンタクトを左前上方から見た斜視図である。図１Ｂはコンタクトを右後上方から見た斜視図である。

【図2】図２Ａはコンタクトの平面図である。図２Ｂはコンタクトの左側面図である。図２Ｃはコンタクトの正面図である。図２Ｄはコンタクトの右側面図である。図２Ｅはコンタクトの背面図である。図２Ｆはコンタクトの底面図である。

【図3】図３は図２Ａ中にＩＩＩ−ＩＩＩ線で示した切断面における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

次に、上述のコンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明する。なお、以下の説明においては、図中に併記した前後左右上下の各方向を利用して説明を行う。これらの各方向は、コンタクトの六面図（図２Ａ〜図２Ｆ参照。）において、正面図に表れる箇所が向けられる方向を前、背面図に表れる箇所が向けられる方向を後、左側面図に表れる箇所が向けられる方向を左、右側面図に表れる箇所が向けられる方向を右、平面図に表れる箇所が向けられる方向を上、底面図に表れる箇所が向けられる方向を下、と規定した相対的な方向である。ただし、これらの各方向は、コンタクトを構成する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために規定した方向に過ぎない。したがって、例えばコンタクトの使用時等に、コンタクトをどのような方向に向けて配置するかは任意である。

【0017】

［コンタクトの構成］
図１Ａ，図１Ｂ，図２Ａ，図２Ｂ，図２Ｃ，図２Ｄ，図２Ｅ，及び図２Ｆに示すように、コンタクト１は、電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされて、電子回路基板とは別の導電性部材に接触することにより、導体パターンと導電性部材とを電気的に接続する部品である。コンタクト１は、基部３、接触部５、ばね部７、一対の側壁部９，９、及び一対の突出片１１，１１を備える。これら基部３、接触部５、ばね部７、一対の側壁部９，９、及び一対の突出片１１，１１は、金属の薄板（本実施形態の場合は、リフロー処理が施されたすずめっき付きのばね用ベリリウム銅の薄板。）によって一体成形されている。

【0018】

基部３は、導体パターンに対してはんだ付けされる接合面１３を有する。本実施形態の場合、基部３から一対の側壁部９，９にわたる範囲には、開口箇所１５が設けられている。そのため、基部３は、開口箇所１５を挟む両側（図中でいう左右方向両側。）に分断されている。接触部５は、導電性部材に対して接触する部分である。本実施形態の場合、接触部５には、図中でいう上向きに突出する凸部１７が設けられ、この凸部１７で導電性部材に接触するように構成されている。

【0019】

ばね部７は、基部３と接触部５との間に介在する部分であり、接触部５が導電性部材に接触した際に弾性変形することによって接触部５を導電性部材に向かって押圧する。ばね部７は、第一湾曲部２１、平板部２３、及び第二湾曲部２５を含む。第一湾曲部２１は、基部３から延び出た部分であり、薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲している。平板部２３は、第一湾曲部２１における基部３とは反対側となる箇所から平板状に延び出ている。第二湾曲部２５は、平板部２３における第一湾曲部２１とは反対側となる箇所から延び出た部分であり、薄板の板厚方向が径方向となる円弧をなす形状に湾曲している。コンタクト１を構成する薄板の表裏にある二面のうち、上述の接合面１３を構成する面を第一面、第一面の裏側にある面を第二面として、第一湾曲部２１は、第一面が外周側となるように湾曲している。また、第二湾曲部２５は、第二面が外周側となるように湾曲している。

【0020】

一対の側壁部９，９は、基部３から延び出た部分であり、ばね部７を挟んで両側となる位置に立設されて、それぞれの第二面が互いに対向している。一対の側壁部９，９には、それぞれの板厚方向（図中でいう前後方向。）に貫通する貫通孔２７，２７が設けられている。一対の突出片１１，１１は、接触部５から延び出て一対の側壁部９，９の間に入り込んだ部分２９に設けられ、当該入り込んだ部分２９の両側から突出している。一方の突出片１１は一方の貫通孔２７を貫通し、他方の突出片１１は他方の貫通孔２７を貫通するように構成されている。これにより、一対の突出片１１，１１それぞれの可動範囲は、貫通孔２７，２７の内周によって規制される。なお、各突出片１１，１１の突出方向先端部は、図中でいう上方へと折り曲げられている。

【0021】

コンタクト１の各部を構成する薄板は、板厚ｔが０．１０〜０．１５ｍｍとされている（ただし、ｔ＝０．１２ｍｍの例を図示。）。第一湾曲部２１は、曲率半径Ｒ１（図３参照。）が０．６〜１．０ｍｍとされている（ただし、Ｒ１＝０．８ｍｍの例を図示。）。平板部２３及び第一湾曲部２１は、平板部２３における第一湾曲部２１と第二湾曲部２５との間の長さＬと曲率半径Ｒ１との比率Ｌ／Ｒ１が、０＜Ｌ／Ｒ１≦４となるように構成されている（ただし、Ｌ≒０．６５ｍｍ、Ｒ１＝０．８ｍｍ、Ｌ／Ｒ１≒０．８１の例を図示。）。

【0022】

さらに、本実施形態の場合、第一湾曲部２１及び第二湾曲部２５は、第一湾曲部２１の曲率半径Ｒ１と第二湾曲部２５の曲率半径Ｒ２との比率Ｒ２／Ｒ１が、０．２５≦Ｒ２／Ｒ１≦４．１７となるように構成されている（ただし、Ｒ１＝０．８ｍｍ、Ｒ２＝１．８８ｍｍ、Ｒ２／Ｒ１＝２．３５の例を図示。）。

【0023】

これら各部の寸法、及び寸法の比率は、実際にばね部７に対して負荷をかけた場合における破断箇所と、疲労解析を実行可能なシミュレーションソフトウェアによって予測した最大応力発生箇所とに基づいて設定されたものである。なお、本実施形態の場合、シミュレーションソフトウェアとしては、SOLIDWORKS Simulation Premium（ダッソー・システムズ・ソリッドワークス社製）を利用した。発明者らが行った実験によれば、上述のようなばね部７の破断箇所は、平板部２３を有する場合には第一湾曲部２１と平板部２３との境界付近となり、平板部２３を有していない場合には第一湾曲部２１と第二湾曲部２５との境界付近となる傾向があった。金属の薄板を加工する際、上述の境界付近では加工硬化が発生しやすく、硬度の上昇や伸びの低下といった特性変化が起こりやすい。そのため、より低硬度で伸びやすい状態にある他箇所よりも、上述の境界付近において破断が発生しやすくなるものと推察される。

【0024】

一方、シミュレーションソフトウェアによって最大応力発生箇所を予測すると、最大応力発生箇所は第一湾曲部２１にあること、平板部２３における第一湾曲部２１と第二湾曲部２５との間の長さＬがある程度以上まで大きくなると最大応力発生箇所が上述の境界付近に近づくこと、などが判明した。最大応力発生箇所が上述の境界付近に近づけば、境界付近における破断は発生しやすくなるものと推察される。一方、最大応力発生箇所が上述の境界付近から離れていれば、境界付近にかかる負荷は軽減され、境界付近における破断は抑制されるものと推察される。

【0025】

そこで、本実施形態においては、最大応力発生箇所が上述の境界付近に近づかないようにすることを検討した。下記表１は、第一湾曲部２１の曲率半径Ｒ１を０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、及び１．０ｍｍとした場合それぞれにおいて、上記長さＬを０〜７ｍｍの範囲内で変更して、それぞれの場合に、最大応力発生箇所がどのような位置になるのかを解析した結果である。なお、上記長さＬ＝０となる場合は平板部２３が存在しない場合（すなわち、第一湾曲部２１と第二湾曲部２５とが直接繋がっている場合。）に相当する。

【0026】

【表1】

【0027】

解析結果によれば、最大応力発生箇所は、長さＬがある程度以下の数値範囲内にある場合には、第一湾曲部２１と平板部２３との境界の位置（Ｌ＞０の場合。）、又は第一湾曲部２１と第二湾曲部２５との境界の位置（Ｌ＝０の場合。）から離れた位置にあり、その位置は長さＬを変更しても大きくは変化しなかった。一方、長さＬがある程度以上の数値範囲内になると、最大応力発生箇所は、長さＬが大きくなるほど上述のような境界位置に近づいてゆく傾向があった。そこで、上記表１においては、長さＬを表１中に示すように少しずつ増大させた場合に、その増大前と増大後とで最大応力発生箇所の位置に大きな変化がない場合を評価Ａ、増大後に最大応力発生箇所の位置が境界位置に近づく場合を評価Ｂとした。

【0028】

例えば、曲率半径Ｒ１が０．６ｍｍの場合、上記長さＬを２．５ｍｍから３．０ｍｍに増大させると最大応力発生箇所の位置が境界位置に近づき始める。そのため、表１においては、上記長さＬが３ｍｍ以上となる数値範囲において評価Ｂとの判定をしている。同様に、曲率半径Ｒ１が０．８ｍｍの場合は、上記長さＬを４．０ｍｍから４．５ｍｍに増大させると最大応力発生箇所の位置が境界位置に近づき始める。そのため、表１においては、上記長さＬが４．５ｍｍ以上となる数値範囲において評価Ｂとの判定をしている。さらに、曲率半径Ｒ１が１．０ｍｍの場合は、上記長さＬを６．０ｍｍから６．５ｍｍに増大させると最大応力発生箇所の位置が境界位置に近づき始める。そのため、表１においては、上記長さＬが６．５ｍｍ以上となる数値範囲において評価Ｂとの判定をしている。

【0029】

これらの各場合について、長さＬと曲率半径Ｒ１との比率Ｌ／Ｒ１を求めると、表１中に示すような結果となる。したがって、確実に評価Ａとなる範囲内における比率Ｌ／Ｒ１の最大値は４．１７であり、曲率半径Ｒ１が０．６〜１．０ｍｍの範囲内にある場合は、比率Ｌ／Ｒ１を４．１７以下に設定すると、ばね部７が上述のような境界付近で破断するのを抑制できるものと推察された。

【0030】

次に、下記表２は、第一湾曲部２１の曲率半径Ｒ１を０．６ｍｍに固定し、コンタクト１を構成する薄板の板厚ｔを、０．１０ｍｍ、０．１２ｍｍ、及び０．１５ｍｍとした場合それぞれにおいて、上記長さＬを０〜４．５ｍｍの範囲内で変更して、それぞれの場合に、最大応力発生箇所がどのような位置になるのかを解析した結果である。なお、表２中、ｔ＝０．１２ｍｍ、Ｌ＝４．０ｍｍ、４．５ｍｍの場合については、評価を実施していない。

【0031】

【表2】

【0032】

解析結果によれば、例えば、板厚ｔが０．１０ｍｍの場合、上記長さＬを２．４ｍｍから２．５ｍｍに増大させると最大応力発生箇所の位置が境界位置に近づき始める。そのため、表２においては、上記長さＬが２．５ｍｍ以上となる数値範囲において評価Ｂとの判定をしている。同様に、板厚ｔが０．１２ｍｍの場合、上記長さＬを２．５ｍｍから３．０ｍｍに増大させると最大応力発生箇所の位置が境界位置に近づき始める。そのため、表２においては、上記長さＬが３．０ｍｍ以上となる数値範囲において評価Ｂとの判定をしている。さらに、板厚ｔが０．１５ｍｍの場合、上記長さＬを３．０ｍｍから３．５ｍｍに増大させると最大応力発生箇所の位置が境界位置に近づき始める。そのため、表２においては、上記長さＬが３．５ｍｍ以上となる数値範囲において評価Ｂとの判定をしている。

【0033】

これらの各場合について、長さＬと曲率半径Ｒ１との比率Ｌ／Ｒ１を求めると、表２中に示すような結果となる。したがって、確実に評価Ａとなる範囲内における比率Ｌ／Ｒ１の最大値は４．００であり、板厚ｔが０．１０〜０．１５ｍｍの範囲内にある場合は、比率Ｌ／Ｒ１を４．００以下に設定すると、ばね部７が上述のような境界付近で破断するのを抑制できるものと推察された。よって、上記表１及び表２に示す解析結果を総合的に勘案すると、比率Ｌ／Ｒ１を４．００以下に設定すると、ばね部７の破断リスクを低減できるものと考えられる。したがって、最大応力発生箇所が上述の境界付近に存在し得るコンタクト１に比べ、振動する環境で使用されても長期にわたってばね部７の破断を抑制することができる。

【0034】

次に、第一湾曲部２１の曲率半径Ｒ１と第二湾曲部２５の曲率半径Ｒ２との関係についても検討を行った。下記表３は、第一湾曲部２１の曲率半径Ｒ１を０．６ｍｍに固定し、上述の長さＬを、４．５０ｍｍ、４．９５ｍｍ（４．５０ｍｍの１０％増。）、及び４．０５ｍｍ（４．５０ｍｍの１０％減。）とした場合それぞれにおいて、上記曲率半径Ｒ２を０．１５〜４．００ｍｍの範囲内で変更して、それぞれの場合に、最大応力値がどの程度の大きさになるのかを解析した結果である。

【0035】

【表3】

【0036】

解析結果によれば、例えば、長さＬが４．５０ｍｍの場合、曲率半径Ｒ２を３．００ｍｍから３．５０ｍｍに増大させると最大応力値が大きく増大する。そのため、表３においては、曲率半径Ｒ２が３．５０ｍｍ以上となる数値範囲において評価Ｂとの判定をしている。同様に、長さＬが４．９５ｍｍの場合、曲率半径Ｒ２を３．００ｍｍから３．５０ｍｍに増大させると最大応力値が大きく増大する。そのため、表３においては、曲率半径Ｒ２が３．５０ｍｍ以上となる数値範囲において評価Ｂとの判定をしている。さらに、長さＬが４．０５ｍｍの場合、曲率半径Ｒ２を２．５０ｍｍから３．００ｍｍに増大させると最大応力値が大きく増大する。そのため、表３においては、曲率半径Ｒ２が３．００ｍｍ以上となる数値範囲において評価Ｂとの判定をしている。

【0037】

これらの各場合について、曲率半径Ｒ２と曲率半径Ｒ１との比率Ｒ２／Ｒ１を求めると、表３中に示すような結果となる。したがって、確実に評価Ａとなる範囲内における比率Ｒ２／Ｒ１は０．２５≦Ｒ２／Ｒ１≦４．１７であり、このような数値範囲内となるように比率Ｒ２／Ｒ１を設定すると、第一湾曲部２１において発生する最大応力値が過大になるのを抑制することができ、これにより、ばね部７での破断を抑制することができるものと考えられる。

【0038】

［効果］
以上説明した通り、上記コンタクト１によれば、薄板の板厚ｔを０．１０〜０．１５ｍｍ、第一湾曲部２１の曲率半径Ｒ１を０．６〜１．０ｍｍとし、さらに、平板部２３における第一湾曲部２１と第二湾曲部２５との間の長さＬと曲率半径Ｒ１との比率Ｌ／Ｒ１を０＜Ｌ／Ｒ１≦４とするか、平板部２３を設けない構造（すなわち、Ｌ＝０。）としてある。したがって、最大応力発生箇所が上述のような境界付近に存在し得るコンタクト１に比べ、振動する環境で使用されても長期にわたってばね部７の破断を抑制することができる。

【0039】

また、本実施形態の場合、第一湾曲部２１の曲率半径Ｒ１と第二湾曲部２５の曲率半径Ｒ２との比率Ｒ２／Ｒ１を、０．２５≦Ｒ２／Ｒ１≦４．１７となるように構成してある。したがって、第一湾曲部２１において発生する最大応力値が過大になるのを抑制することができ、これにより、ばね部７での破断が発生するのを抑制することができる。

【0040】

また、本実施形態の場合、貫通孔２７，２７によって突出片１１の可動範囲を規制しているので、突出片１１とともに移動する接触部５についても、その可動範囲を規制することができる。したがって、ばね部７の弾性変形に伴って接触部５が予期しない位置へ変位してしまうことがなく、導電性部材に対して適正に接触部５が接触する状態を維持することができる。

【0041】

また、本実施形態の場合、接触部５に凸部１７が設けられているので、接触部５を凸部１７のある箇所において確実に導電性部材に対して接触させることができる。また、導電性部材に対して凸部１７で接触すると、凸部１７よりも広い面で導電性部材に接触する場合に比べ、より狭い範囲に接触圧を集中させることができる。したがって、そのような狭い範囲に接触圧が集中すれば、そのような範囲に生じる酸化被膜が削られやすくなり、導電性が良好な状態を容易に維持することができる。

【0042】

また、本実施形態の場合、接触部５を構成する薄板の板厚方向に直交する一方の面のうち、当該一方の面における最周縁部よりも内側となる箇所に凸部１７の頂点がある。そのため、接触部５を構成する薄板の板厚方向に直交する一方の面のうち、当該一方の面における最周縁部に凸部の頂点がある場合とは異なり、凸部１７の頂点は、接触部５を構成する薄板の端面から離れた位置にあり、そのような薄板の端面から離れた箇所で導電性部材に接触する。したがって、めっき被膜が施されていない薄板の端面（プレス加工時の切断面。）と導電性部材との接触を避けることができ、これにより、異種金属の接触に起因する腐食（ガルバニック腐食等。）が発生するのを抑制することができる。

【0043】

［他の実施形態］
以上、コンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものに過ぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。

【0044】

例えば、上記実施形態では、接触部５の形状を具体的に例示したが、接触部５は導電性部材に接触して、導電性部材に対して電気的に接続される構造になっていればよく、その具体的な形状は限定されない。また、一対の側壁部９，９の形状も限定されず、一対の側壁部９，９を備えるか否かも任意である。

【0045】

また、上記実施形態では、接触部５が一つの凸部１７を備える例を示したが、凸部１７の数は二つ以上であってもよい。凸部１７を増やして接触点数を増やせば、その分だけ導電経路が増えるので、これにより、低インピーダンス化を図ることができる。

【0046】

また、上記実施形態において、一つの構成要素で実現していた所定の機能を、複数の構成要素が協働して実現するように構成してあってもよい。あるいは、上記実施形態では、複数の構成要素それぞれが有していた複数の機能や、複数の構成要素が協働して実現していた所定の機能を、一つの構成要素が実現するように構成してあってもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が、本開示の実施形態に該当する。

【0047】

［補足］
なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本開示のコンタクトは、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。

【0048】

まず、本開示のコンタクトにおいて、第一湾曲部及び第二湾曲部は、曲率半径Ｒ１と第二湾曲部の曲率半径Ｒ２との比率Ｒ２／Ｒ１が、０．２５≦Ｒ２／Ｒ１≦４．１７となるように構成されていてもよい。

【0049】

このように構成されたコンタクトにおいて、第一湾曲部の曲率半径Ｒ１と第二湾曲部の曲率半径Ｒ２との比率Ｒ２／Ｒ１を０．２５≦Ｒ２／Ｒ１≦４．１７とするのは、第一湾曲部において発生する最大応力値が過大になるのを抑制するためである。第一湾曲部において発生する最大応力値が過大になることも、シミュレーションソフトウェアによって予測した事項である。第一湾曲部において発生する最大応力値が過大になれば、ばね部での破断も発生しやすくなるものと推察される。したがって、比率Ｒ２／Ｒ１を上述のような数値範囲内に収めることにより、第一湾曲部において発生する最大応力値が過大になるのを抑制することにより、ばね部での破断を抑制することができる。

【0050】

また、本開示のコンタクトにおいて、基部から延び出た部分であり、ばね部を挟んで両側となる位置に立設されて、それぞれの第二面が互いに対向しており、それぞれの板厚方向に貫通する貫通孔が設けられた一対の側壁部と、接触部から延び出て一対の側壁部の間に入り込んだ部分に設けられ、当該入り込んだ部分の両側から突出して、一方が一方の貫通孔を貫通するとともに、他方が他方の貫通孔を貫通することにより、それぞれの可動範囲が貫通孔の内周によって規制されるように構成された一対の突出片とを備えてもよい。

【0051】

このように構成されたコンタクトによれば、貫通孔によって突出片の可動範囲を規制しているので、突出片とともに移動する接触部についても、その可動範囲を規制することができる。したがって、ばね部の弾性変形に伴って接触部が予期しない位置へ変位してしまうことがなく、導電性部材に対して適正に接触部が接触する状態を維持することができる。

【0052】

また、本開示のコンタクトにおいて、接触部には、導電性部材側に向かって突出する凸部が設けられていてもよい。
このように構成されたコンタクトによれば、接触部に凸部が設けられているので、接触部を凸部のある箇所において確実に導電性部材に対して接触させることができる。また、導電性部材に対して凸部で接触すると、凸部よりも広い面で導電性部材に接触する場合に比べ、より狭い範囲に接触圧を集中させることができる。したがって、そのような狭い範囲に接触圧が集中すれば、そのような範囲に生じる酸化被膜が削られやすくなり、導電性が良好な状態を容易に維持することができる。

【符号の説明】

【0053】

１…コンタクト、３…基部、５…接触部、７…ばね部、９…側壁部、１１…突出片、１３…接合面、１５…開口箇所、１７…凸部、２１…第一湾曲部、２３…平板部、２５…第二湾曲部、２７…貫通孔。

【図1】

【図2】

【図3】