特許 6685784 門扉および門扉の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6685784

(24)【登録日】2020年4月3日

(45)【発行日】2020年4月22日

(54)【発明の名称】門扉および門扉の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 11/04 20060101AFI20200413BHJP

   E05D 7/08 20060101ALI20200413BHJP

   E05D 3/02 20060101ALI20200413BHJP

   E05D 5/04 20060101ALI20200413BHJP

【ＦＩ】

   E06B11/04

   E05D7/08

   E05D3/02

   E05D5/04 Z

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-53732(P2016-53732)

(22)【出願日】2016年3月17日

(65)【公開番号】特開2017-166251(P2017-166251A)

(43)【公開日】2017年9月21日

【審査請求日】2017年12月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000180302

【氏名又は名称】四国化成工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001704

【氏名又は名称】特許業務法人山内特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】亀山 義弘

(72)【発明者】

【氏名】高木 佑輔

【審査官】 ▲高▼木 尚哉

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０６−０２８１９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５３−１５１２３５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５０−０２０９７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−２３５４７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−０７５８６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１２−００７２９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−００２８７１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ １１／０４

Ｅ０５Ｄ ３／０２

Ｅ０５Ｄ ５／０４

Ｅ０５Ｄ ７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

支持構造体、扉およびヒンジから構成される門扉であって、
前記支持構造体の前後方向の長さが、前記扉を構成する枠体の前後方向の長さよりも大きく、
前記枠体の前面と、前記支持構造体の前面とが、前記扉を閉めた状態で同一平面内に位置しており、
前記扉の枠体は位置決め凸部を有し、
前記ヒンジは、前記支持構造体と連結する固定片、および前記扉と連結する回転片から構成され、
前記回転片における前記扉との連結面に、水平面での断面形状がコ字状の位置決め凹部があらかじめ定められた間隔で複数形成され、
前記位置決め凹部に、前記位置決め凸部が挿入されており、
前記固定片の前後方向の長さが、前記支持構造体の前後方向の長さよりも大きく、
前記固定片における前記支持構造体との連結面に、水平面での断面形状がコ字状の凹部があらかじめ定められた間隔で複数形成されている、
ことを特徴とする門扉。

【請求項2】

支持構造体、扉およびヒンジから構成される門扉であって、
前記支持構造体の前後方向の長さが、前記扉を構成する枠体の前後方向の長さよりも大きく、
前記枠体の前面と、前記支持構造体の前面とが、前記扉を閉めた状態で同一平面内に位置しており、
前記扉は位置決め凸部を有し、
前記ヒンジは、前記支持構造体と連結する固定片、および前記扉と連結する回転片から構成され、
前記回転片における前記扉との連結面に、水平面での断面形状がコ字状の位置決め凹部があらかじめ定められた間隔で複数形成され、
前記位置決め凹部に、前記位置決め凸部が挿入されており、
前記固定片の前後方向の長さが、前記支持構造体の前後方向の長さよりも大きく、
前記固定片における前記支持構造体との連結面に、水平面での断面形状がコ字状の凹部があらかじめ定められた間隔で複数形成され、
前記扉の前面には扉用格子が設けられているとともに、
前記支持構造体の前面には前記扉用格子と同じ断面形状の支持構造体用格子が設けられ、
前記扉用格子の前面と、前記支持構造体用格子の前面とが、前記扉を閉めた状態で同一平面内に位置している、
ことを特徴とする門扉。

【請求項3】

前記回転片と前記固定片とが、同じアルミニウムの押出形材から形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の門扉の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、門扉に関する。さらに詳しくは、ヒンジに凹部を設けることで精度よく組み立てられている門扉に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、住宅の敷地と道路との境界などに設置する門扉としては、扉、支柱およびヒンジから構成されるものがある。この様な門扉に用いられるヒンジは、通常、扉と連結するための回転片および支柱と連結するための固定片から構成されている。

【0003】

特許文献１には、扉、扉を支持する支柱、ヒンジおよび支柱の面の化粧板から構成されたものが開示されている。このヒンジの回転片における扉との連結面に、扉との連結を正確に行うための凸部が設けられている。そのため、この回転片をそのままの形状で固定片として用いた場合、この凸部が支柱と接触し、支柱と固定片との接触面積が小さくなり、固定片を強固に固定することができないという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平６−２５５００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は上記事情に鑑み、ヒンジに凹部を設けることで精度よく組み立てられている門扉を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１発明の門扉は、支持構造体、扉およびヒンジから構成される門扉であって、前記支持構造体の前後方向の長さが、前記扉を構成する枠体の前後方向の長さよりも大きく、前記枠体の前面と、前記支持構造体の前面とが、前記扉を閉めた状態で同一平面内に位置しており、前記扉の枠体は位置決め凸部を有し、前記ヒンジは、前記支持構造体と連結する固定片、および前記扉と連結する回転片から構成され、前記回転片における前記扉との連結面に、水平面での断面形状がコ字状の位置決め凹部があらかじめ定められた間隔で複数形成され、前記位置決め凹部に、前記位置決め凸部が挿入されており、前記固定片の前後方向の長さが、前記支持構造体の前後方向の長さよりも大きく、前記固定片における前記支持構造体との連結面に、水平面での断面形状がコ字状の凹部があらかじめ定められた間隔で複数形成されていることを特徴とする。
第２発明の門扉は、支持構造体、扉およびヒンジから構成される門扉であって、前記支持構造体の前後方向の長さが、前記扉を構成する枠体の前後方向の長さよりも大きく、前記枠体の前面と、前記支持構造体の前面とが、前記扉を閉めた状態で同一平面内に位置しており、前記扉は位置決め凸部を有し、前記ヒンジは、前記支持構造体と連結する固定片、および前記扉と連結する回転片から構成され、前記回転片における前記扉との連結面に、水平面での断面形状がコ字状の位置決め凹部があらかじめ定められた間隔で複数形成され、前記位置決め凹部に、前記位置決め凸部が挿入されており、前記固定片の前後方向の長さが、前記支持構造体の前後方向の長さよりも大きく、前記固定片における前記支持構造体との連結面に、水平面での断面形状がコ字状の凹部があらかじめ定められた間隔で複数形成され、前記扉の前面には扉用格子が設けられているとともに、前記支持構造体の前面には前記扉用格子と同じ断面形状の支持構造体用格子が設けられ、前記扉用格子の前面と、前記支持構造体用格子の前面とが、前記扉を閉めた状態で同一平面内に位置していることを特徴とする。
第３発明の門扉の製造方法は、第１発明または第２発明の門扉の製造方法であって、前記回転片と前記固定片とが、同じアルミニウムの押出形材から形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

第１発明によれば、ヒンジが、支持構造体と連結する固定片、および扉と連結する回転片から構成され、回転片における扉との連結面に、位置決め凹部が形成されていることにより、扉の位置決め凸部を位置決め凹部に挿入するだけで、精度のよい組立を短時間に行うことができる。また、ヒンジの回転片には、連結面に凸部がないので、回転片を固定片として使用することができる。さらに位置決め凸部が位置決め凹部に挿入されていることで、経時的にボルト等が緩むことが少なくなり、扉の開閉を安定して行うことができる。加えて、固定片に凸部ではなく凹部が形成されていることにより、固定片と支柱との接触面積が大きくなり、固定片を支柱に強固に固定することができる。
第３発明によれば、門扉の製造方法において、回転片と固定片とが同じ形材から形成されていることにより、製造時の部材を共通化することができ、コスト削減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態に係る門扉の平面方向の部分拡大断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る門扉の三面図である。

【図3】本発明の第２実施形態に係る門扉の平面方向の部分拡大断面図である。

【図4】本発明の第３実施形態に係る門扉の平面方向の部分拡大断面図である。

【図5】図１、図３の門扉のヒンジの回転片の製作工程の説明図である。

【図6】図４の門扉のヒンジの回転片の製作工程の説明図である。

【図7】図１の門扉のヒンジの固定片の製作工程の説明図である。

【図8】図３の門扉のヒンジの固定片の製作工程の説明図である。

【図9】図４の門扉のヒンジの固定片の製作工程の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（第１実施形態）
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図２は、本発明の第１実施形態に係る門扉１の三面図である。図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は正面図、図２（Ｃ）は右側面図である。本明細書では、特に言及しない限り図２（Ｂ）に表わされている門扉１に向かって手前側を前、奥側を後、上下左右をそのまま上下左右と称する。

【0010】

本実施形態に係る門扉１は、支持構造体である吊元支柱２、戸当り支柱３、吊元支柱２に連結されているヒンジ４およびヒンジ４に連結されている扉５から構成されている。

【0011】

支持構造体である吊元支柱２と、戸当り支柱３は、地表面Ｇから鉛直に立設されている。吊元支柱２、戸当り支柱３は、前後長さ１００ｍｍ、左右長さ１００ｍｍ、上下長さ１９４６〜２３９０ｍｍの、アルミニウムの押出形材であり、地中内でコンクリート等により固定されている。吊元支柱２には、上下に２つのヒンジ４が、ボルトにより固定されている。また戸当り支柱３には、ラッチ受け（不図示）が設けられており、このラッチ受けに、扉５から突出するラッチが嵌装する。

【0012】

扉５は、縦桟と横桟とからなる枠体７および枠体７の縦桟と平行に設けられている縦格子８により構成されている。この縦格子８が、一定の間隔で連続的に設けられていることにより、採光性、通風性を確保することができる。本実施形態の縦格子８は、前後長さ５０ｍｍ、左右長さ４０ｍｍ、上下長さ１５２０〜１９２０ｍｍの、アルミニウムの押出形材である。また、扉５の、吊元支柱２に対向している縦桟には、位置決め凸部７ａが形成されている（図１参照）。位置決め凸部７ａは、平面視Ｌ字形状で、扉５の前後端に設けられており、Ｌ字の屈曲部が扉５の内側に向かってそれぞれ設けられている。なお位置決め凸部７ａの形状は、この形状に限定されるものではなく、略コ字形状や、単に吊元支柱２側に向かって突き出ている凸状であっても問題ない。

【0013】

扉５には、ドアノブ６が設けられており、このドアノブ６が回されることで、扉５から突出しているラッチが、戸当り支柱３に設けられているラッチ受けから引き抜かれ、扉５が開閉可能となる。本実施形態では、扉５は、ヒンジ４を中心に後側へ開かれる。

【0014】

図１は、図２の第１実施形態に係る門扉１のヒンジ４周辺を、上から見た部分拡大断面図である。ヒンジ４は、扉５と連結する回転片１１および支持構造体である吊元支柱２と連結する固定片２１から構成されており、回転片１１は、回転軸１３を中心に回転する。

【0015】

図５は第１実施形態に係る門扉１のヒンジ４の回転片１１の製作工程の説明図、図７は固定片２１の製作工程の説明図である。これらの図面には矢印が記載されており、矢印の基部側にある図５（Ａ）には、加工される前の共通原片１０が、矢印の先端側にある図５（Ｂ）には、加工された後の回転片１１が示されている。同様に、図７（Ａ）には、加工される前の共通原片１０が、図７（Ｂ）には、加工された後の固定片２１が示されている。なお図５から図９においては、紙面の上側は、共通原片１０、回転片１１、１２、固定片２１、２２、２３の平面正面断面図、紙面の下側は、これらの正面図であり、平面断面図で示された形状が、門扉１を上から見た図である図１、図３、図４で表されている。

【0016】

回転片１１には、ヒンジ４の回転軸１３が嵌装させられる直線孔１１ｂが設けられており、この直線孔１１ｂと平行な方向の溝である凹部１１ａが４本設けられている。この凹部１１ａは、扉５に設けられている、位置決め凸部７ａが挿入されるための位置決め凹部であり、位置決めを行うことができる十分な深さを有する。具体的に位置決め凹部の深さは１．５ｍｍである。また、回転片１１には、締結用のボルトが通過するボルト通過孔１１ｃが２か所設けられている。このボルト通過孔１１ｃを通過したボルトにより、回転片１１と扉５とが固定されている。凹部１１ａの断面形状は図５で示すように、深さに比べて開口幅が大きい形状である。具体的に開口幅は６．５ｍｍである。

【0017】

固定片２１には、ヒンジ４の回転軸１３が嵌装させられる直線孔２１ｂと、締結用のボルトが通過するボルト通過長孔２１ｃが１か所設けられている。このボルト通過長孔２１ｃを通過した２本のボルトにより、固定片２１と吊元支柱２とが固定されている。また、固定片２１には、直線孔２１ｂと平行な方向の溝である凹部２１ａが４本設けられている。

【0018】

回転片１１において、扉５との連結面に、扉５の位置決め凸部７ａが挿入される位置決め凹部が形成されていることにより、扉の位置決め凸部を位置決め凹部に挿入するだけで、精度のよい組立を短時間に行うことができる。

【0019】

また、ヒンジ４の回転片１１には、連結面に凸部がないので、回転片１１を固定片２１として使用することができる。さらに位置決め凸部７ａが位置決め凹部に挿入されていることで、経時的にボルト等が緩むことが少なくなり、扉の開閉を安定して行うことができる。

【0020】

（第２実施形態）
図３には、本発明の第２実施形態に係る門扉１の平面方向の部分拡大断面図を示す。第２実施形態も、第１実施形態と同様、ヒンジ４は、扉５と連結する回転片１１および支持構造体である吊元支柱２と連結する固定片２２から構成されており、回転片１１は、回転軸１３を中心に回転する。ここで回転片１１は、第１実施形態と同じ形状であり、固定片２２は、第１実施形態と異なる形状である。

【0021】

第２実施形態で、第１実施形態と大きく異なる点は、ヒンジ４の取り付け方である。すなわち第１実施形態ではヒンジ４の回転軸１３が、扉５の後側にあることで、扉５が後方向に回転可能となっていたところ、第２実施形態では、ヒンジ４の回転軸１３が扉５の前側にあることで、扉５が前方向に回転可能となった点が異なる。

【0022】

図８は固定片２２の製作工程の説明図である。図８（Ａ）には、加工される前の共通原片１０が、図８（Ｂ）には、加工された後の固定片２２が示されている。

【0023】

固定片２２には、ヒンジ４の回転軸１３が嵌装させられる直線孔２２ｂと、締結用のボルトが通過するボルト通過長孔２２ｃが１か所設けられている。このボルト通過長孔２２ｃを通過した２本のボルトにより、固定片２２と吊元支柱２とが固定されている。第１実施形態に係る固定片２１とは、図８の紙面上の左右の長さと、ボルト通過長孔２２ｃの左右の位置が異なっている。また、固定片２２には、直線孔２２ｂと平行な方向の溝である凹部２２ａが４本設けられている。

【0024】

（第３実施形態）
図４には、本発明の第３実施形態に係る門扉１の平面方向の部分拡大断面図を示す。第３実施形態も、第１、第２実施形態と同様、ヒンジ４は扉５と連結する回転片１２および支持構造体である吊元支柱２と連結する固定片２３から構成されており、回転片１２は回転軸１３を中心に回転する。

【0025】

第３実施形態で、第２実施形態と大きく異なる点は、扉５を構成する縦格子９の形状が異なっている点である。具体的に、縦格子９の寸法は、前後長さ２３ｍｍ、左右長さ８０ｍｍである。

【0026】

図６は、第３実施形態に係る門扉１のヒンジ４の回転片１２の製作工程の説明図、図９は固定片２３の製作工程の説明図である。図６（Ａ）には、加工される前の共通原片１０が、図６（Ｂ）には、加工された後の回転片１２が示され、図９（Ａ）には、加工される前の共通原片１０が、図９（Ｂ）には、加工された後の固定片２３が示されている。

【0027】

回転片１２には、ヒンジ４の回転軸１３が嵌装させられる直線孔１２ｂが設けられており、この直線孔１２ｂと平行な方向の溝である凹部１２ａが３本設けられている。この凹部１２ａは、扉５に設けられている、位置決め凸部７ａが挿入されるための位置決め凹部であり、位置決めを行うことができる十分な深さを有する。具体的に、位置決め凹部の深さは、１．５ｍｍである。また、回転片１２には、締結用のボルトが通過するボルト通過孔１２ｃが２か所設けられている。このボルト通過孔１２ｃを通過したボルトにより、回転片１２と扉５とが固定されている。凹部１２ａの断面形状は図６で示すように、深さに比べて開口幅が大きい形状である。具体的に、開口幅は６．５ｍｍである。

【0028】

固定片２３には、ヒンジ４の回転軸１３が嵌装させられる直線孔２３ｂと、締結用のボルトが通過するボルト通過長孔２３ｃが１か所設けられている。このボルト通過長孔２３ｃを通過した２本のボルトにより、固定片２３と吊元支柱２とが固定されている。また、固定片２３には、直線孔２３ｂと平行な方向の溝である凹部２３ａが４本設けられている。

【0029】

（門扉の組立方法）
図５により、ヒンジ４を構成する回転片１１のヒンジ製作工程を説明した後、ヒンジ４の構成部品を扉５に固定する扉固定工程を説明する。

【0030】

前述したように、図５には、第１実施形態に係る門扉１のヒンジ４の回転片１１の製作工程の説明図が示されている。図５（Ａ）には、ヒンジ製作工程で加工される前の共通原片１０が、図５（Ｂ）には、ヒンジ製作工程で加工された後の回転片１１が示されている。

【0031】

共通原片１０は、図５（Ａ）の下の図において、省略曲線より下方向に延びる長尺のアルミニウムの押出形材である。共通原片１０には、長尺の方向に沿った直線孔１０ｂが１つ設けられているととともに、この直線孔１０ｂに平行に、４つの直線状の溝である凹部１０ａが設けられている。この凹部１０ａの断面は、図５（Ａ）上に示すように、略コ字状である。長尺の方向に沿った直線孔１０ｂと凹部１０ａとが設けられていることで、上記長尺の方向と垂直な面でこの共通原片１０が切断されると、切断された部材の断面は全て同じ形状となる。また、共通原片１０が複数の凹部１０ａを有することにより、第１実施形態と第２実施形態のような扉の開閉方向が異なる門扉に用いられる回転片と固定片を同じ形材から製作することができる。

【0032】

そして、第１から第３実施形態で用いられている回転片１１、１２、および固定片２１、２２、２３は、すべて同じ共通原片１０を加工し、製作される。回転片１１は、共通原片１０を、共通原片１０の長尺の方向と垂直な面で切断し、除去部１１ｄを切断し、ボルト通過孔１１ｃを２か所設け、最後に面取りなどの仕上げ加工をすることで製作される。ここで、請求の範囲にある、「同じ形材から形成されている」の「形成されている」とは、「切断や穴あけなどの簡易な加工により製作される」ことを意味する。

【0033】

図６に示す回転片１２についても、図５の回転片１１と同様の工程で製作される。すなわち回転片１２は、共通原片１０を、共通原片１０の長尺の方向と垂直な面で切断し、除去部１２ｄを切断し、ボルト通過孔１２ｃを２か所設け、最後に面取りなどの仕上げ加工をすることで製作される。
図７に示す固定片２１については、除去部２１ｄを切断し、ボルト通過孔１１ｃの代わりにボルト通過長孔２１ｃが設けられる。図８、図９に示す固定片２２、２３については、共通原片１０の長尺の方向と垂直な面で切断し、ボルト通過長孔２２ｃ、２３ｃとを設け、最後に面取りなどの仕上げ加工をすることで製作される。

【0034】

凹部１０ａを有している共通原片１０に、簡単な切断加工や孔あけ加工をほどこすことで、回転片１１等と固定片２１等を製作できるヒンジ製作工程を有することにより、共通する部材から簡易な加工で、門扉１を構成するヒンジ４を製作できる。そのため、部材を共通化することができ、コスト削減が可能となる。

【0035】

ヒンジ製作工程で、回転片１１等、固定片２１等が製作された後、回転片１１等位置決め凹部に、扉５の位置決め凸部７ａを挿入させてボルトで固定する扉固定工程を実施する。この際、扉５側には、ボルト穴が設けられた取付用裏板が使用され、取付用裏板とボルトが螺合することで、扉５と固定片１１等が固定される。

【0036】

固定片２１等を吊元支柱２に固定する。この場合扉５の水平を確保するためにスペーサ１４等を、固定片２１等と吊元支柱２との間に挟み、隙間を調整する。

【0037】

固定片２１等の直線孔２１ｂ等に挿入された、ヒンジ４の回転軸１３に、扉５と固定された回転片１１等の直線孔１１ｂ等を挿入することで門扉を完成させる。

【0038】

なお、上記の実施形態では、支持構造体は、地面に直接固定された吊元支柱として説明したが、特にこれに限定されるものではない。例えば、他の部材と固定されていることで、扉５を支持できるものなどが該当する。

【符号の説明】

【0039】

１ 門扉
２ 吊元支柱
３ 戸当り支柱
４ ヒンジ
５ 扉
１１ 回転片
１１ａ 凹部
１２ 回転片
１２ａ 凹部
１３ 回転軸
２１ 固定片
２２ 固定片
２３ 固定片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】