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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6688335
(24)【登録日】2020年4月7日
(45)【発行日】2020年4月28日
(54)【発明の名称】筆記具
(51)【国際特許分類】
B43K 8/02 20060101AFI20200421BHJP
B43K 8/04 20060101ALI20200421BHJP
【ＦＩ】
B43K8/02 150
B43K8/02 120
B43K8/04
【請求項の数】1
【全頁数】18
(21)【出願番号】特願2018-78974(P2018-78974)
(22)【出願日】2018年4月17日
(65)【公開番号】特開2019-181892(P2019-181892A)
(43)【公開日】2019年10月24日
【審査請求日】2019年10月28日
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000005957
【氏名又は名称】三菱鉛筆株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中島 徹
(72)【発明者】
【氏名】大野 豪也
(72)【発明者】
【氏名】福本 剛生
【審査官】
金田 理香
(56)【参考文献】
【文献】
特開平１０−３０９８８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１６−０２６９３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】
米国特許第０６５０３０１５（ＵＳ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｂ４３Ｋ １／００− １／１２
５／００− ８／２４
２１／００−２１／２６
２４／００−２４／１８
２７／００−２７／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸筒と、
前記軸筒の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯と、
前記軸筒の先端に装着され、前記インク供給芯が貫通し、かつ、前記インク供給芯の先端が突出する芯周囲部材と、
を有し、
前記インク供給芯は、筆圧によって、前記芯周囲部材の先端において後方に移動するとともに、
前記インク供給芯の先端部分において、前記インク供給芯と前記芯周囲部材との間の間隙が、全周にわたって拡張している拡張部が設けられ、
前記インク供給芯の先端部分において、全周にわたる環状溝を設けることで、前記拡張部が設けられたことを特徴とする筆記具。
前記軸筒の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯と、
前記軸筒の先端に装着され、前記インク供給芯が貫通し、かつ、前記インク供給芯の先端が突出する芯周囲部材と、
を有し、
前記インク供給芯は、筆圧によって、前記芯周囲部材の先端において後方に移動するとともに、
前記インク供給芯の先端部分において、前記インク供給芯と前記芯周囲部材との間の間隙が、全周にわたって拡張している拡張部が設けられ、
前記インク供給芯の先端部分において、全周にわたる環状溝を設けることで、前記拡張部が設けられたことを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、筆記具に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、軸筒と、前記軸筒の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導可能なインク供給芯と、前記インク供給芯の外周を覆う芯周囲部材とを備え、前記インク供給芯及び前記芯周囲部材の一部を前記軸筒の先端から露出させた筆記具において、前記インク供給芯と前記芯周囲部材との軸方向の位置関係を相対的に変えることができる変位手段を備え、前記変位手段により、前記インク供給芯を前記芯周囲部材に対し相対的に後方へ移動させることで、前記インク供給芯の先端と前記芯周囲部材の先端とを筆記面に同時に接触させることができるように形成されていることを特徴とする筆記具が記載されている。
【0003】
このように、軸筒の内部に、インク供給芯が貫通した芯周囲部材を収容した筆記具では、インク供給芯の毛細管力で先端まで誘導されたインクが、インク供給芯と芯周囲部材との間を伝って軸筒内までせり上がる現象がしばしば認められる。たとえば軸筒を内部が視認可能な材質で形成した場合には、軸筒内までせり上がったインクが見えることで外観を損なう。そればかりか、乾燥したインクが軸筒の内部と外部とを連絡する空気置換孔を閉塞することもあり、インクと空気との置換が阻害され、インクが吐出されなくなり筆記機能も損なう可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６−０２６９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本開示における態様は、筆圧によって描線の幅を自在に変化させる筆記具において、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯の先端において浸み出したインクが芯周囲部材との間を伝って軸筒内までせり上がる現象を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の第１の態様に係る筆記具は、軸筒と、前記軸筒の内部に収容され、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯と、
前記軸筒の先端に装着され、前記インク供給芯が貫通し、かつ、前記インク供給芯の先端が突出する芯周囲部材と、を有し、
前記インク供給芯は、筆圧によって、前記芯周囲部材の先端において後方に移動するとともに、
前記インク供給芯の先端部分において、前記インク供給芯と前記芯周囲部材との間の間隙が、全周にわたって拡張している拡張部が設けられたことを特徴とする。
【0007】
本開示の第２の態様に係る筆記具は、前記第１の態様に係る筆記具の特徴に加え、前記インク供給芯の先端部分において、不連続的に外径を減じる段部を全周にわたって設けることで、前記拡張部が設けられたことを特徴とする。
【0008】
本開示の第３の態様に係る筆記具は、前記第１の態様に係る筆記具の特徴に加え、前記インク供給芯の先端部分において、全周にわたる環状溝を設けることで、前記拡張部が設けられたことを特徴とする。
【0009】
本開示の第４の態様に係る筆記具は、前記第１から第３までのいずれかの態様に係る筆記具の特徴に加え、同一の筆記荷重において、筆記面に対する筆記角度６０°における描線幅を、筆記面に対する筆記角度９０°における描線幅で除した値が、０．６７以上かつ１．５未満、より好ましくは０．９以上かつ１．１未満であることを特徴とする。なお、この値が０．６７未満又は１．５以上になると、筆記条件により、描線の幅が変わってしまい、使用者が使いにくいものとなる。
【発明の効果】
【0010】
本開示の各態様は、上記の如く構成されているので、筆圧によって描線の幅を自在に変化させる筆記具において、毛細管力によってインクを誘導するインク供給芯の先端において浸み出したインクが芯周囲部材との間を伝って軸筒内までせり上がる現象を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1A】実施形態に係る筆記具の全体構成を示す斜視図である。
【図1B】実施形態に係る筆記具の全体構成を示す正面図である。
【図3A】実施形態に係る筆記具の把持部材の正面図である。
【図4A】実施形態に係る筆記具の軸筒の斜視図である。
【図6A】実施形態に係る筆記具の尾栓の正面図である。
【図7A】実施形態に係る筆記具の先端部を示す拡大断面図である。
【図8A】実施形態に係る筆記具における芯周囲部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る筆記具１として、細軸のサインペン又はマーキングペンを例に説明する。なお、各図において、筆記具１及びその構成部品についての「前方」とは、筆記具１の先端の方向を示し、「後方」とはその反対側の方向を示し、「軸方向」とは、軸筒１０の前方から後方までを貫く軸の方向を示し、「横断方向」とは、軸方向に直交する方向を示すものとする。また、各図面間で共通して付されている符号は、特に各図面の説明において言及がなくとも、同じ構成又は部材を表している。
【0013】
＜全体構成＞本実施形態に係る筆記具１は、図１Ａに示すように、より小径の先軸１１及びより大径の後軸１２が一体に形成された（図２参照）軸筒１０と、先軸１１の前方側に装着された芯周囲部材３０とを備えている。後軸１２の内部には、図１Ｃに示すように、インクが貯蔵される中綿１５が収容される。先軸１１の先端付近には、軸筒１０の内部と外部との空気の流通を可能とする空気置換口１１Ｅが設けられている。
また、芯周囲部材３０には、インク供給芯２０が貫通している。インク供給芯２０の先端は芯周囲部材３０の先端から突出している。インク供給芯２０の後端は中綿１５の前端に突き刺さるまで延伸している。
また、図１Ａに示す先軸１１には、キャップ５０が装着され、不使用時には図１Ｂに示すような外観を呈する。
【0014】
（軸筒の構造）図１Ｃ及び図４Ａ〜Ｅ（又は図５Ａ〜Ｅ）に示すように、軸筒１０は、前述したように、先軸１１と後軸１２とを有する。先軸１１の前方の端部には前部開口１３が開口し、後軸１２の後方の端部には後部開口１４が開口している。なお、後部開口１４には尾栓６０が圧入されている。
また、軸筒１０の外形は、図４Ａ（又は図５Ａ）に示すように、横断方向の断面が、全体に丸みを帯びた四角形に形成されている。
【0015】
後軸１２は、図２並びに図４Ａ、Ｂ及びＥ（又は図５Ａ、Ｂ及びＥ）に示すように、後述する把持部材４０で被覆される前方側の前部把持部１２Ａと、後方側の後部把持部１２Ｂとが、一体に形成されている。また、前部把持部１２Ａと後部把持部１２Ｂとは、その境界部１２Ｃにおいて、前方に向けて縮径した段差を有しており、これによって前部把持部１２Ａの太さが後部把持部１２Ｂの太さよりも細くなっている。
また、前部把持部１２Ａの外周の各面には、図４Ａ及びＢに示すように、把持部材４０との係合に関与する外方突起１２Ａ２が形成されている。この外方突起１２Ａ２は、後述する把持部材４０の内周面に形成される内方凹部４１（図３Ｃ及びＦ参照）と嵌合する。
また、前部把持部１２Ａの前方の端部１２Ｅは、横断方向の断面が凸円弧状となる面が形成され、その前方に一体に形成される先軸１１はこの端部１２Ｅよりも細くなっている。
また、後軸１２の後端縁には、尾栓６０の鍔部６２が接触している（図１Ｃ参照）。
【0016】
先軸１１は、図２並びに図４Ａ、Ｂ及びＥ（又は図５Ａ、Ｂ及びＥ）に示すように、後端から、根本部１１Ａと、縮径部１１Ｂと、先端部１１Ｃと、係止面１１Ｄと、を有する。根本部１１Ａは、前部把持部１２Ａの前方の端部１２Ｅから一定の太さで、前方に延設された部分である。なお、図４Ａ及びＢに示すように、根本部１１Ａの中間部分には、軸方向と交差する方向に沿った突起が各側面に形成されている。これらの突起を係止突起１１Ａ１と称する。本実施形態においては、この係止突起１１Ａ１は合計４個（図４Ａ及びＢ）又は合計２個（図５Ａ又はＢ）設けられていることで、係止突起１１Ａ１の高さの加工バラつきによる嵌合力のバラつきを抑えることが可能になるため、手の力の弱いユーザでも容易にキャップ５０を取り付けたり取り外したりすることができる。また、係止突起１１Ａ１は、先軸１１側に形成するだけではなくキャップ５０側に形成してもよい。
係止突起１１Ａ１は、先端側と後端側とでそれぞれ傾斜しており、その角度は先端側の方が大きい。こうすることで、キャップ５０の引抜力を小さくしつつ、キャップ５０の取り付けを確実に行うことが可能になり、良好な着脱感を得ることができる。
縮径部１１Ｂは、根本部１１Ａの前端から先細りとなって前方に延設された部分である。
先端部１１Ｃは、縮径部１１Ｂの前端から一定の太さで前方に延設された部分である。
係止面１１Ｄは、先端部１１Ｃの先端縁であり、芯周囲部材３０の係合部３３の係合片３３Ａと接触している。
【0017】
（把持部材）把持部材４０は、図３Ａ〜Ｆに示すように、全体が断面略正方形の筒状に形成され、前方に開口する前方開口４２と、後方に開口する後方開口４３と、を有する。
内方凹部４１は、把持部材４０の後端近傍の内側の各面において、内側に向けた陥凹部として形成される。これらの内方凹部４１には、後軸１２の前部把持部１２Ａの外周に設けられた外方突起１２Ａ２が嵌合することで、把持部材４０は後軸１２に装着される。
前方開口４２の端部には、縁部４２Ａが形成されている。縁部４２Ａの内面は、前部把持部１２Ａの端部１２Ｅの断面の凸円弧状に対応するように断面凹円弧状に形成される。前方開口４２は、先軸１１の根本部１１Ａが嵌入し得る大きさで形成されている。
後方開口４３の端部には端面４３Ａが形成され、後軸１２の後部把持部１２Ｂの境界部１２Ｃの段差面に接触している。
また、把持部材４０は、軸筒１０とは異なる色彩が付与されていてもよく、その色彩は、たとえば、中綿１５に貯留されるインクの色と同系色としてもよい。
なお、軸筒１０と把持部材４０とは、たとえば二色成形により形成することができる。
【0019】
キャップ外筒５１は、図２に示すように、全体が筒形状に形成され、前方と後方とに開口を有する。このキャップ外筒５１の外周面は、横断方向の断面が、図１に示すように、軸筒１０の外周面と同じく、全体に丸みを有する四角形に形成されている。キャップ内筒５２は、図２に示すように、先端が閉鎖し、後端が開放した筒形状に形成されている。キャップ内筒５２は、キャップ外筒５１の内部の前半部分に収容され、開放した後端部分は、キャップ外筒５１のほぼ中間部分の内周面に対して、不連続的に等配される連結部５２Ａにて連結している。これら連結部５２Ａの間は、図示しない複数の貫通孔となっている。本実施形態においては、連結部５２Ａは８箇所形成されている。
【0020】
また、キャップ内筒５２の閉鎖した先端部分の周囲は連続した周回溝５３に囲まれている。周回溝５３は前記貫通孔でキャップ外筒５１の内部の後半部分と連絡している。
【0021】
キャップ外筒５１の後方からは、前述した先軸１１（図１Ａ参照）が挿入される。係止突起５５は、キャップ外筒５１の内面の後端付近に軸方向と交差して形成される複数の突起であり、先軸１１に設けられる前記係止突起１１Ａ１を前方から後方に向けて弾性変形により乗り越えることで互いに係止される。これによって、キャップ５０が軸筒１０に装着される。
本実施形態においては、複数の係止突起５５は、キャップ外筒５１の各側面に対応して、計４個設けられている。
【0022】
（尾栓）尾栓６０は、図６Ａ及びＢに示すように、全体が筒形状に形成され、挿入部６１と、鍔部６２と、頭部６３と、を有する。挿入部６１の先端が、尾部６４となっている。
挿入部６１は、軸筒１０における後軸１２の後部開口１４から後軸１２の内部に挿入され、後部開口１４を塞ぐ（図１Ｃ参照）。
鍔部６２は、後部開口１４の端面に密着して後軸１２の内部を密閉し、後軸１２の内部を外気から遮断する。
頭部６３は、鍔部６２から後方に延びるように形成されており、ここに筆記時にキャップ５０を装着しておくことができる。
【0023】
尾栓６０の形状は、挿入部６１、鍔部６２及び頭部６３のいずれも、横断方向の断面が円形に形成されている。また、頭部６３から鍔部６２にかけては外周が緩やかな凹曲面で接続されている。これにより、頭部６３と鍔部６２との境界が目立たなくなり、外観も損なわない。
【0024】
（中綿）図１Ｃに示す中綿１５は、インクを貯留する円筒形状のポリエステル繊維素材で構成され、軸筒１０の後軸１２の内部に収容されている。
また、中綿１５の前方の端部は、図２に示すように、後軸１２における前部把持部１２Ａの内部において、前部把持部１２Ａの内周面に軸方向に形成されている複数本のリブ１２Ａ１（図４Ｃ及びＥ（又は図５Ｃ及びＥ）参照）に接触している。
一方、中綿１５の後方の端部は、後軸１２に嵌まり込む尾栓６０の尾部６４の直前に位置している。
これにより、中綿１５は、図２に示すように、前部把持部１２Ａのリブ１２Ａ１（図１４Ｅ（又は図１５Ｅ）参照）と、尾栓６０の尾部６４との間に位置している。なお、後部把持部１２Ｂの内側面において、複数個の固定突起１２Ｂ１（図４Ｅ（又は図５Ｅ）参照）が環状に配列されており、これらによって中綿１５は後軸１２の内部で固定されている。
【0025】
＜要部の構成＞ここで、本実施形態における要部であるインク供給芯２０及び芯周囲部材３０について詳述する。
【0026】
［インク供給芯］インク供給芯２０は、図２に示すように、外周部２１と、流路２２と、先端部２３と、後端部２４と、胴部２５と、を有する。
インク供給芯２０は、ポリアセタール樹脂の押出成形で形成され、その形状は、前方の側から後方の側に向けて、全体がほぼ円筒形をなし、先端部２３は、前方に縮径する円錐形状をなし、後端部２４は、後方に向けて縮径する円錐形状をなし、これら先端部２３と後端部２４とに挟まれる胴部２５は、先端部２３及び後端部２４の縮径が始まる部位の外径と同じ外径の円筒形状をなしている。ここで、インク供給芯２０は、繊維束芯や焼結芯などで構成されたものでもよい。
【0027】
（外周部）外周部２１は、インク供給芯２０の外側面をなしている。外周部２１の先端部２３の先端、及び後端部２４の先端は、後述する流路２２が露出するように形成されている。
（流路）
流路２２は、外周部２１の内部の軸心に沿って形成され、前述のとおり、外周部２１の先端部２３及び後端部２４においてそれぞれ露出している。
ここで、インク供給芯２０の押出成形の際、中心部に細かい隙間を有するダイスを用いることで、断面の中心部分に細かい隙間としての流路２２が形成されることとなる。この隙間としての流路２２が毛細管力を発揮して、インクを保持する。この場合、インク供給芯２０においては、外周部２１と流路２２とが一体に成形されていることになる。
流路２２は、図７Ａの断面図において、軸心に沿った部分、すなわち径Ｗ２を占める部分として形成され、その周囲を占める部分が外周部２１である。
流路２２は、たとえば、図７Ｂに示すインク供給芯２０の断面図のような、軸心部分における内周縁が不整形な空洞を有する領域として形成され、その空洞に仮想的に外接する円の直径として、流路の外径Ｗ２が定められる。流路２２はまた、たとえば図７Ｃの断面図に示す別の例のように、図７Ｂに示す流路２２よりも細かい分岐を有する空洞を有する領域として形成することとしてもよい。この別の例では、流路の外径Ｗ２は図７Ｂに示す例よりも大きく、流路２２がインク供給芯２０の断面に占める割合がより高い。
なお、毛細管構造を有する繊維束芯又は焼結芯で流路２２を形成する場合、外周部２１を流路２２の外側面をコーティングする構造として形成することで、インク供給芯２０において、この外周部２１を、流路２２の外側の肉厚部分とすることが可能となり、流路２２の外側面を露出させずに芯周囲部材３０へ固定することできる。
インク供給芯２０においては、中綿１５に差し込まれている後端部２４から、中綿１５に貯留されているインクが毛細管力によって先端部２３にまで誘導される。
【0028】
［芯周囲部材］芯周囲部材３０は、図８Ａ及びＢに示すように、前方の側から後方の側に向かって、先端部３０Ａと、中央部３０Ｂと、後端部３０Ｃと、を有する。
先端部３０Ａは、縮径部３１と、円筒部３２と、係合部３３と、を有する。中央部３０Ｂは、弾性部３４から構成される。後端部３０Ｃは、筒部３５から構成される。
また、これら各部を先端から後端にわたって貫通する貫通部３７を有する。この貫通部３７には、図２に示すようにインク供給芯２０が貫通する。
本実施形態においては、縮径部３１、円筒部３２、係合部３３、弾性部３４、筒部３５は一体に形成され、縮径部３１以外の基本形状は、円筒形である。
芯周囲部材３０は、筆記時の低摩擦性、耐摩耗性、及び、弾性部３４の耐クリープ性の観点から、ポリアセタール樹脂で形成されるのが好ましい。
【0029】
（縮径部）縮径部３１は、図８Ｂに示すように、芯周囲部材３０の前方の側に位置し、前方に向けて縮径するテーパー形状に形成されている。
縮径部３１の先端には、円形の先端開口３１Ａが形成され、その周囲には開口周縁部３１Ｂが形成されている。一方、縮径部３１における貫通部３７は第１貫通部３７Ａとなっている。
【0030】
この第１貫通部３７Ａは、先端開口３１Ａに向けて縮径する停止面３７Ａ１を有し、この停止面３７Ａ１に、前述したインク供給芯２０の先端部２３の側面が接触して係止することで、インク供給芯２０の先端部２３の先端が外部に突出する（図２参照）。また、縮径部３１における第１貫通部３７Ａは、図８Ｂに示すように、先端開口３１Ａから後方に向かって、その内径が拡大している。この形状は、インク供給芯２０の先端部２３の外周面の円錐形状に対応している。
【0031】
（円筒部）円筒部３２は、図８Ａ及びＢに示すように、縮径部３１の後方の側に連続して、縮径部３１の後端の外径と同じ外径を有して後方の側に延びる円筒形に形成されている。
円筒部３２における貫通部３７は、縮径部３１に引き続き第１貫通部３７Ａとなっている。
この円筒部３２における第１貫通部３７Ａは、縮径部３１における第１貫通部３７Ａの後端の内径と同じ内径を有する断面円形の孔として形成されており、インク供給芯２０が軸方向に移動可能となるように、インク供給芯２０の外径よりも大きい内径が与えられている。
【0032】
（係合部）係合部３３は、図８Ａ及びＢに示すように、円筒部３２の外径よりも大きい外径を有する円盤状の係合片３３Ａを介して、円筒部３２の後端から連続して設けられている。係合部３３の外径は、円筒部３２の外径よりも大きく、かつ係合片３３Ａの外径よりも小さい。係合部３３は、側面の一部に軸方向に切欠きを有してほぼ円筒形に形成されている。
この係合部３３の内部においても、図８Ｂに示すように、円筒部３２を貫通している第１貫通部３７Ａが、その内径を同じくして、引き続き後方へ延びる円形の孔として形成されている。
【0033】
（弾性部）弾性部３４は、図８Ａ及びＢに示すように、本実施形態においては、係合部３３の後方の側に連続して、係合部３３の後端の外径とほぼ同じ外径を有する二重の螺旋ばねとして形成されている。この螺旋ばねの断面は、図８Ｂに示すように四角形を呈している。
螺旋ばね３４の内部には、図８Ｂに示すように、第１貫通部３７Ａの後端から連続する第２貫通部３７Ｂが形成されている。第２貫通部３７Ｂは、第１貫通部３７Ａの内径とほぼ同じ内径を有し、後方へ延びる円形の孔として形成されている。
なお、螺旋ばねは、弾性部３４の形状の一例である。
【0034】
弾性部３４としての螺旋ばねは、細字用のサインペン又はマーキングペンに対応させるための予め定められたばね定数で形成されており、インク供給芯２０に、後述する軸方向への移動ができる程度の付勢力が付与されるようになっている。
【0035】
（筒部）筒部３５は、図８Ａ及びＢに示すように、弾性部３４の後端から連続して、弾性部３４の外径とほぼ同じ外径を有して、後方に延びる円筒形を呈している。
この筒部３５においても、その内部には、弾性部３４における第２貫通部３７Ｂに連続して、ほぼ同じ内径を有する第３貫通部３７Ｃが、後方へ延びる円形の孔として形成されている。その筒部３５の後端には、後部開口３５Ａが開口している。
【0036】
このように、芯周囲部材３０は、前方から後方にわたって、複数の部位から構成されるとともに、第１貫通部３７Ａ、第２貫通部３７Ｂ、及び第３貫通部３７Ｃに対して、インク供給芯２０が、芯周囲部材３０の後方の側の後部開口３５Ａから挿入される。
【0037】
［インク供給芯の芯周囲部材への固定］ここで、インク供給芯２０と芯周囲部材３０との固定について説明する。
前述のとおり、インク供給芯２０は、芯周囲部材３０の貫通部３７（第１貫通部３７Ａ、第２貫通部３７Ｂ、第３貫通部３７Ｃ）を貫通している。
【0038】
そして、本実施形態においては、インク供給芯２０は、芯周囲部材３０における後端部３０Ｃを構成する筒部３５の外周面において、ポンチを用いて内方へ圧縮することで、筒部３５の内面に形成される突起（図示せず）がインク供給芯２０の外周面を押圧して固定している。すなわち、インク供給芯２０と芯周囲部材３０とは、芯周囲部材３０の後端部３０Ｃでのみ固定されており、先端部３０Ａ及び中央部３０Ｂにおいては固定されていない。
これにより、先端部３０Ａの第１貫通部３７Ａ、及び中央部３０Ｂの第２貫通部３７Ｂの内部において、インク供給芯２０は固定されておらず、移動可能となっている。
なお、筆記の際に大きな荷重がインク供給芯２０にかかった際には、インク供給芯２０が後退してクッション作用が働くため、インク供給芯２０の折れを防止することが可能となる。
【0039】
＜要部の作用＞上記のような構成に基づいて、筆記具１において、インク供給芯２０が筆圧によって芯周囲部材３０の後方に移動可能となることについて、以下に説明する。
【0040】
本実施形態における筆記具１は、インク供給芯２０と、芯周囲部材３０と、を有し、インク供給芯２０は、筆圧によって芯周囲部材３０の先端において、後方に移動する構成を有している。そして、筆記具１が、筆圧によって描線の幅を自在に変化させるようにできるのは、次に示す作用による。
【0041】
まず、細い描線を描こうとする場合、筆記具１に、所定以下の筆圧が与えられている状態であり、このとき、インク供給芯２０の先端部２３は、図７に示すように、芯周囲部材３０の先端開口３１Ａから所定の長さ（たとえば、０．１ｍｍ程度）の突出寸法Ｈ１だけ突出した位置にある。このような位置のインク供給芯２０の先端部２３によって、図示しない用紙等に描線を描くことができる。
【0042】
次に、より太い描線を描こうとする場合は、筆記具１に、前記所定を上回る筆圧が与えられる。ここで、インク供給芯２０は、先述のとおり、芯周囲部材３０における筒部３５（後端部３０Ｃ）の突起（図示せず）によって、芯周囲部材３０の筒部３５の第３貫通部３７Ｃ内に固定されている。
【0043】
一方、芯周囲部材３０の先端部３０Ａ、及び中央部３０Ｂにおける第１貫通部３７Ａ、及び第２貫通部３７Ｂの中では、インク供給芯２０は固定されておらず、筆圧が付与されると、インク供給芯２０は後方に移動しようとする。そうすると、芯周囲部材３０の筒部３５に固定されているインク供給芯２０は、弾性部３４の付勢力に抗して、筒部３５を後方に押し、それにより弾性部３４が伸長する。
この弾性部３４を構成する螺旋ばねについては、太字を描こうとする場合にインク供給芯２０に付与される筆圧（細字を描こうとする場合にインク供給芯に付与される筆圧よりも大きい）に対応して初めて伸長可能なばね定数が設定されている。
【0044】
これにより、インク供給芯２０の先端部２３は、芯周囲部材３０の先端開口３１Ａから僅かにその先端が突出する程度に後方に移動し、先端開口３１Ａの周囲を囲む開口周縁部３１Ｂとの間に僅かに隙間ができる。そして、インクは、インク供給芯２０の先端部２３と、先端開口３１Ａの周囲を囲む開口周縁部３１Ｂとの間に僅かにできた隙間との間にも供給される。同時に、インク供給芯２０の先端部２３と、芯周囲部材３０の開口周縁部３１Ｂとが、図示しない用紙等に同時に接触することで、より太い描線を描くことができるようになる。
【0045】
このように、本実施形態における筆記具１は、細字用のインク供給芯２０を備えるサインペン又はマーキングペンにおいても、描線の幅を太く変化させることができるものである。また、過剰に筆圧がかかってもインク供給芯２０が可動であり、芯周囲部材３０に負荷がかかるため、インク供給芯２０の座屈や潰れによる筆記不良を防ぐことが可能である。
【0046】
なお、本実施形態では、図９Ａに示すように、インク供給芯２０の先端部分において、不連続的に外径を減じる段部２６が全周にわたって設けられている。これによって、インク供給芯２０と芯周囲部材３０との間の間隙が、全周にわたって拡張している拡張部７０が設けられている。この拡張部７０におけるインク供給芯２０と芯周囲部材３０との距離は、筆記具１に使用するインクに対して、毛細管力が生じ得ない程度の長さに設定されている。
【0047】
インク供給芯２０において流路２２によって誘導されたインクは、外周部２１で覆われていない先端部２３から浸み出して、本来であれば筆記面に転写され描線となる。しかし、浸み出したインクの一部は、インク供給芯２０の先端部２３の外周面と、芯周囲部材３０の縮径部３１の内周面との間の間隙を毛細管力により浸透して後方へせり上がる。しかし、せり上がったインクは、拡張部７０に至るとその毛細管力を失い、これ以上後方へせり上がることはない。これにより、軸筒１０の内部までインクがせり上がることが阻止される。
【0048】
なお、図９Ｂに示す変形例のように、インク供給芯２０の胴部２５の先端寄りの位置において、全周にわたる環状溝２７を設けることで、この環状溝２７の位置におけるインク供給芯２０と芯周囲部材３０との間の間隙を、拡張部７０とすることができる。この変形例においても、拡張部７０によってインクのせり上がりが阻止される。
【0049】
＜描線幅＞ここで、前記図７Ａに示したインク供給芯２０及び芯周囲部材３０の先端を有する筆記具１において先端開口の内径（Ｗ１）を０．９５ｍｍ、流路の外径（Ｗ２）を０．５５ｍｍに設定したものについて、Ｎｏ．１〜３の３本のサンプルを調製し、筆記速度４．５ｍ／ｍｉｎ、筆記荷重０．９８Ｎ（１００ｇ重）、筆記角度６０°及び９０°において、上質紙面上に螺旋状に筆記を行い、そこで筆記された描線幅を測定した。その結果は下記表１の通りである。
【0050】
【表1】
【0051】
以上のとおり、いずれのサンプルにおいても、同一の筆記荷重において、筆記面に対する筆記角度６０°における描線幅を、筆記面に対する筆記角度９０°における描線幅で除した値が１．００前後と、０．６７以上かつ１．５未満である。よって、描線幅の変化を一定の範囲内に収めることができた。
【0052】
＜その他＞なお、本発明の特定の実施形態について上記にて詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
【0053】
たとえば、芯周囲部材３０の先端部３０Ａと中央部３０Ｂとが一体に形成されるものとして前記実施形態では説明したが、中央部３０Ｂを別体として構成してもよい。たとえば、前記実施形態と同じ樹脂材料で先端部３０Ａ及び後端部３０Ｃを形成し、その間に金属製のスプリングを中央部３０Ｂとして介装することとしてもよい。
【0054】
また、インクを貯留する手段を中綿１５として説明したが、インクタンク形式のものとしてもよい。
【符号の説明】
【0055】
１ 筆記具１０ 軸筒
１１ 先軸 １１Ａ 根本部
１１Ａ１ 係止突起 １１Ｂ 縮径部
１１Ｃ 先端部 １１Ｄ 係止面
１１Ｅ 空気置換口
１２ 後軸 １２Ａ 前部把持部
１２Ａ１ リブ １２Ａ２ 外方突起
１２Ｂ 後部把持部 １２Ｂ１ 固定突起
１２Ｃ 境界部 １２Ｅ 端部
１３ 前部開口 １４ 後部開口
１５ 中綿
２０ インク供給芯 ２１ 外周部
２２ 流路 ２３ 先端部
２４ 後端部 ２５ 胴部
２６ 段部 ２７ 環状溝
３０ 芯周囲部材 ３０Ａ 先端部
３０Ｂ 中央部 ３０Ｃ 後端部
３１ 縮径部 ３１Ａ 先端開口
３１Ｂ 開口周縁部
３２ 円筒部
３３ 係合部 ３３Ａ 係合片
３４ 弾性部
３５ 筒部 ３５Ａ 後部開口
３７ 貫通部 ３７Ａ 第１貫通部
３７Ａ１ 停止面 ３７Ｂ 第２貫通部
３７Ｃ 第３貫通部
４０ 把持部材 ４１ 内方凹部
４２ 前方開口 ４２Ａ 縁部
４３ 後方開口 ４３Ａ 端面
５０ キャップ ５１ キャップ外筒
５２ キャップ内筒 ５２Ａ 連結部
５３ 周回溝 ５５ 係止突起
６０ 尾栓 ６１ 挿入部
６２ 鍔部 ６３ 頭部
６４ 尾部
７０ 拡張部
Ｈ１ 突出寸法
Ｗ１ 先端開口の内径 Ｗ２ 流路の外径