特許 6688607 既切削鉛筆の製造方法、既切削鉛筆の製造装置及び既切削鉛筆

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6688607

(24)【登録日】2020年4月8日

(45)【発行日】2020年4月28日

(54)【発明の名称】既切削鉛筆の製造方法、既切削鉛筆の製造装置及び既切削鉛筆

(51)【国際特許分類】

   B43K 19/02 20060101AFI20200421BHJP

   B43L 23/04 20060101ALI20200421BHJP

   B43L 23/02 20060101ALI20200421BHJP

   B43L 23/08 20060101ALI20200421BHJP

【ＦＩ】

   B43K19/02 Z

   B43K19/02 J

   B43L23/04 B

   B43L23/02 K

   B43L23/08

【請求項の数】7

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2015-255452(P2015-255452)

(22)【出願日】2015年12月25日

(65)【公開番号】特開2017-114099(P2017-114099A)

(43)【公開日】2017年6月29日

【審査請求日】2018年11月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000104087

【氏名又は名称】カール事務器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112162

【弁理士】

【氏名又は名称】朝日 直子

(72)【発明者】

【氏名】蓼沼 広

(72)【発明者】

【氏名】山下 綾乃

【審査官】 金田 理香

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０８８８１４１０（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 特開２０１２−２１０７１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１３９８７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０２−１４４４９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０３−１１４３９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６４−０２０３９７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４３Ｋ １１／００ − １９／１８

Ｂ４３Ｌ ２３／００ − ２３／０８

Ａ４５Ｄ ４０／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体部（２）に鉛筆芯（３）を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部（２）の先端に、鉛筆芯（３）の径に対応する内径（Ｒ）を有し鉛筆径（Ｘ）よりも外径（Ｙ）が小さい平坦面からなるリング部（４）と、該リング部（４）から周側面に連続するテ―パ部（５）と、を有する既切削鉛筆（１）を製造する既切削鉛筆の製造方法であって、
前記鉛筆の周側面から先端部方向に向けて傾斜状に切削し、芯が現れる前に切削を停止させる第１の切削工程と、
前記第１の切削工程によって形成された傾斜部（７）から前記鉛筆芯（３）に向けて、長手方向に略直交する方向に切削する第２の切削工程と、を含むことを特徴とする既切削鉛筆の製造方法。

【請求項2】

本体部（２）に鉛筆芯（３）を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部（２）の先端に、鉛筆芯（３）の径に対応する内径（Ｒ）を有し鉛筆径（Ｘ）よりも外径（Ｙ）が小さい平坦面からなるリング部（４）と、該リング部（４）から周側面に連続するテ―パ部（５）と、を有する既切削鉛筆（１）を製造する装置であって、
前記鉛筆の周側面から先端部方向に向けて傾斜状に切削する第１の切削刃（１５ａ、２５ａ）と、
該第１の切削刃（１５ａ、２５ａ）による切削を芯が現れる前に停止させるストッパ（１６，２６）と、
前記第１の切削刃（１５ａ，２５ａ）によって形成された傾斜部（７）から前記鉛筆芯（３）に向けて、長手方向に略直交する方向に切削する第２の切削刃（１５ｂ，２５ｂ）と、を含んで構成されたことを特徴とする既切削鉛筆の製造装置。

【請求項3】

本体部（２）に鉛筆芯（３）を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部（２）の先端に、鉛筆芯（３）の径に対応する内径（Ｒ）を有し鉛筆径（Ｘ）よりも外径（Ｙ）が小さい平坦面からなるリング部（４）と、該リング部（４）から周側面に連続するテ―パ部（５）と、を有する既切削鉛筆（１）を製造する装置であって、
ケース（１１）に設けられた第１の鉛筆差込口（１２ａ）から内部に向けて縮径する保持部（１３）の傾斜面に沿ってスリット（１４）を設けると共に、該スリット（１４）に沿って傾斜状に第１の切削刃（１５ａ）を取り付けてなる第１の切削部と、
前記ケース（１１）に第２の鉛筆差込口（１２ｂ）を設け、差し込まれた鉛筆に対して略直交方向に延びる第２の切削刃（１５ｂ）を取り付けてなる第２の切削部と、を備え、
前記第１の鉛筆差込口（１２ａ）に差し込まれた鉛筆を、鉛筆芯（３）を中心に回転させることで、前記本体部（２）の先端が削られて傾斜部（７）が形成され、該傾斜部（７）を前記第２の鉛筆差込口（１２ｂ）に挿入して回転させることで、前記傾斜部（７）の先端部が削り落とされて、前記リング部（４）が形成されて芯先（６）が露出されるように構成したことを特徴とする既切削鉛筆の製造装置。

【請求項4】

本体部（２）に鉛筆芯（３）を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部（２）の先端に、鉛筆芯（３）の径に対応する内径（Ｒ）を有し鉛筆径（Ｘ）よりも外径（Ｙ）が小さい平坦面からなるリング部（４）と、該リング部（４）から周側面に連続するテ―パ部（５）と、を有する既切削鉛筆（１）を製造する装置であって、
鉛筆差込口（２２）からケース（２１）の内部に向けて縮径する保持部（２３）の先端に、鉛筆の先端部を当接させるためのストッパ（２６）を設けるとともに、傾斜面に沿ってスリット（２４）を設け、該スリット（２４）に沿って傾斜状に第１の切削刃（２５ａ）を設け、
前記鉛筆に略直交する方向に刃先が延びる第２の切削刃（２５ｂ）を設け、
前記鉛筆差込口（２２）に差し込んだ状態で鉛筆を回転させることで、前記第１の切削刃（２５ａ）で前記鉛筆差込口（２２）に差し込まれた鉛筆の前記本体部の先端を削って前記テーパ部（５）を形成すると共に、前記ストッパ（２６）に鉛筆の先端部を当接させた状態で前記第２の切削刃（２５ｂ）で切削することでリング部（４）が形成されて芯先（６）が露出されるように構成したことを特徴とする既切削鉛筆の製造装置。

【請求項5】

前記ケース（２１）の側壁面に歯車（２７）を取り付け、該歯車（２７）の一側に、前記ストッパ（２６）の側面に設けられたギア（２６ａ）を噛み合わせ、他側部には、前記第２の切削刃（２５ｂ）を上下動させるための昇降部材（２８）をギア（２８ａ）を介して設けることで該ストッパ（２６）を、切削前の鉛筆の先端部が当接される位置に上下動可能に配設したことを特徴とする請求項４に記載の既切削鉛筆の製造装置。

【請求項6】

本体部（２）に鉛筆芯（３）を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部（２）の先端に、鉛筆芯（３）の径に対応する内径（Ｒ）を有し鉛筆径（Ｘ）よりも外径（Ｙ）が小さい平坦面からなるリング部（４）と、該リング部（４）から周側面に連続するテ―パ部（５）と、を有する既切削鉛筆（１）を製造する装置であって、
表面に鑢部を有してなる回転ローラの回転方向（Ｎ）に沿って載置された鉛筆を、該回転ローラの幅方向（Ｗ）に向けて転動させることで、前記本体部（２）の先端を傾斜状に切削する第１の切削刃（４５ａ）と、
前記回転ローラの回転方向（Ｎ）とは直交する方向に配設された第２の切断刃（４５ｂ）と、を備えてなり、
前記第１の切削刃（４５ａ）によって形成された傾斜部（７）の先端を、前記第２の切断刃（４５ｂ）が切削することで、前記リング部（４）の形成と同時に芯先（６）が露出されるように構成されたことを特徴とする既切削鉛筆の製造装置。

【請求項7】

本体部（２）の中心に鉛筆芯（３）を配してなる鉛筆の周側面から先端部方向に向けて傾斜状に切削して芯が現れる前に切削を停止させ、それによって形成された傾斜部（７）から前記鉛筆芯（３）に向けて、長手方向に略直交する方向に切削することによって構成された既切削鉛筆であって、
前記本体部（２）の先端を、前記鉛筆芯（３）の径に対応する内径（Ｒ）を有し、
鉛筆径（Ｘ）よりも小さい外径（Ｙ）を有する平坦面からなるリング部（４）と、
該リング部（４）から前記本体部（２）の周側面に連続するテーパ部（５）と、によって構成し、
前記リング部（４）から円柱形状の芯先（６）を露出させて構成されたことを特徴とする既切削鉛筆。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、削られた状態で提供される鉛筆に関し、特に、芯の折れにくい既切削鉛筆と、それを製造するため方法及び装置に関する。

【背景技術】

【0002】

通常の鉛筆は削られることなく市場に供せられており、使用する際には、鉛筆削器で切削する必要があった。しかし、アンケート記入用の鉛筆など、削られた状態の鉛筆を多量に必要とする場合は、その切削作業が多大な負担となっていた。
そのため、削ることなく使用できる鉛筆として、本体部の下部に鉛筆芯を植設した簡易鉛筆が各種提案されている。
例えば、特許文献１には、紙素材からなる本体部の幅方向略中央部の先端に鉛筆芯を取り付けてなる鉛筆が提案されている。また、特許文献２には、合成樹脂製の本体部の先端に鉛筆芯を取り付けたゴルフスコア記入用の鉛筆が提案されている。

【0003】

また、木製の鉛筆を削るための装置として、特許文献３に示すように、ケースの上部をＶ字型に構成し、長手方向に若干ずらせて２枚の切削刃を固着させた構造の非回転式鉛筆削り具、特許文献４に示すように、鉛筆を差し込んで回転させることにより、ケース内に傾斜状に配設された切削刃によって削る方式のもの、特許文献５に示すように、ハンドルを回転させることで鉛筆を削る設置式の手動鉛筆削り、特許文献６に示すように電動鉛筆削りなどが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３−９５０９９号公報

【特許文献2】実用新案登録第３１５２５８８号公報

【特許文献3】特開２００２−１０３８８７号公報

【特許文献4】特開２０１５−８３３５５号公報

【特許文献5】特開２０１２−２１０７１１号公報

【特許文献6】特開２０１２−１３９８７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１及び２の鉛筆は、即座に筆記することはできるが、いずれも使用性に欠け、文字を丁寧に書くことができない。そのため、木製の鉛筆を好む人に対しては、削られていない状態の鉛筆を、特許文献３〜６等に示す鉛筆削器と共に提供するか、事前に鉛筆を切削しておき、削られた状態の鉛筆を使用現場に運搬して提供する必要があった。
しかし、削られた状態で使用現場に運搬する際に、様々な衝撃を受け、鉛筆芯が本体内部で折れてしまったり、芯先が欠けたりすることがあった。特に、赤鉛筆などの油分の高い材料からなる鉛筆芯の場合は、硬性が低く、本体部との間の接着材の付着力が弱いので、本体内部での中折れ現象が頻発していた。
そこで、本発明は、削られた状態で提供される鉛筆に関し、特に、芯の折れにくい構造の既切削鉛筆、その製造方法と装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明は、本体部に鉛筆芯を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部の先端に、鉛筆芯の径に対応する内径を有し鉛筆径よりも外径が小さい平坦面からなるリング部と、該リング部から周側面に連続するテ―パ部と、を有する既切削鉛筆を製造する既切削鉛筆の製造方法であって、前記鉛筆の周側面から先端部方向に向けて傾斜状に切削し、芯が現れる前に切削を停止させる第１の切削工程と、前記第１の切削工程によって形成された傾斜部から前記鉛筆芯に向けて、長手方向に略直交する方向に切削する第２の切削工程と、を含むことを特徴とするものである。

【0007】

本発明に係る既切削鉛筆の製造装置は、本体部に鉛筆芯を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部の先端に、鉛筆芯の径に対応する内径を有し鉛筆径よりも外径が小さい平坦面からなるリング部と、該リング部から周側面に連続するテ―パ部と、を有する既切削鉛筆を製造する装置であって、前記鉛筆の周側面から先端部方向に向けて傾斜状に切削する第１の切削刃と、該第１の切削刃による切削を芯が現れる前に停止させるストッパと、 前記第１の切削刃によって形成された傾斜部から前記鉛筆芯に向けて、長手方向に略直交する方向に切削する第２の切削刃と、を含むものである。

【0009】

または、本体部に鉛筆芯を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部の先端に、鉛筆芯の径に対応する内径を有し鉛筆径よりも外径が小さい平坦面からなるリング部と、該リング部から周側面に連続するテ―パ部と、を有する既切削鉛筆を製造する装置であって、 ケースに設けられた第１の鉛筆差込口から内部に向けて縮径する保持部の傾斜面に沿ってスリットを設けると共に、該スリットに沿って傾斜状に第１の切削刃を取り付けてなる第１の切削部と、前記ケースに第２の鉛筆差込口を設け、差し込まれた鉛筆に対して略直交方向に延びる第２の切削刃を取り付けてなる第２の切削部と、を備え、前記第１の鉛筆差込口に差し込まれた鉛筆を、鉛筆芯を中心に回転させることで、前記本体部の先端が削られて傾斜部が形成され、該傾斜部を前記第２の鉛筆差込口に挿入して回転させることで、前記傾斜部の先端部が削り落とされて、前記リング部が形成されて芯先が露出されるように構成したものであってもよい。

【0010】

また、本体部に鉛筆芯を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部の先端に、鉛筆芯の径に対応する内径を有し鉛筆径よりも外径が小さい平坦面からなるリング部と、該リング部から周側面に連続するテ―パ部と、を有する既切削鉛筆を製造する装置であって、鉛筆差込口からケースの内部に向けて縮径する保持部の先端に、鉛筆の先端部を当接させるためのストッパを設けるとともに、傾斜面に沿ってスリットを設け、該スリットに沿って傾斜状に第１の切削刃を設け、前記鉛筆に略直交する方向に刃先が延びる第２の切削刃を設け、前記鉛筆差込口に差し込んだ状態で鉛筆を回転させることで、前記第１の切削刃で前記鉛筆差込口に差し込まれた鉛筆の前記本体部の先端を削って前記テーパ部を形成すると共に、前記ストッパに鉛筆の先端部を当接させた状態で前記第２の切削刃で切削することでリング部が形成されて芯先が露出されるように構成してもよい。
この場合、前記ケースの側壁面に歯車を取り付け、該歯車の一側に、前記ストッパの側面に設けられたギアを噛み合わせ、他側部には、前記第２の切削刃を上下動させるための昇降部材をギアを介して設けることで該ストッパを、切削前の鉛筆の先端部が当接される位置に上下動可能に配設してもよい。

【0011】

また、本体部に鉛筆芯を配してなる鉛筆を切削することで、該本体部の先端に、鉛筆芯の径に対応する内径を有し鉛筆径よりも外径が小さい平坦面からなるリング部と、該リング部から周側面に連続するテ―パ部と、を有する既切削鉛筆を製造する装置であって、表面に鑢部を有してなる回転ローラの回転方向に沿って載置された鉛筆を、該回転ローラの幅方向に向けて転動させることで、前記本体部の先端を傾斜状に切削する第１の切削刃と、 前記回転ローラの回転方向とは直交する方向に配設された第２の切断刃と、を備えてなり、 前記第１の切削刃によって形成された傾斜部の先端を、前記第２の切断刃が切削することで、前記リング部の形成と同時に芯先が露出されるように構成してもよい。
本発明に係る既切削鉛筆は、本体部の中心に鉛筆芯を配してなる鉛筆の周側面から先端部方向に向けて傾斜状に切削して芯が現れる前に切削を停止させ、それによって形成された傾斜部から前記鉛筆芯に向けて、長手方向に略直交する方向に切削することによって構成された既切削鉛筆であって、前記本体部の先端を、前記鉛筆芯の径に対応する内径を有し、鉛筆径よりも小さい外径を有する平坦面からなるリング部と、該リング部から前記本体部の周側面に連続するテーパ部と、によって構成し、前記リング部から円柱形状の芯先を露出させて構成されたことを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0012】

請求項１に係る方法で製造された既切削鉛筆は、長尺状の本体部の中央に鉛筆芯を配してなる鉛筆の本体部先端を、鉛筆径よりも小さい外径を有する平坦面からなるリング部と、リング部から本体部の周側面に連続するテーパ部と、によって構成し、前記リング部から芯先を露出させたので、この既切削鉛筆を箱などに収容した状態で落下させた場合であっても、鉛筆芯の中折れや欠けが発生し難くなる。
リング部から円柱形状の芯先が露出されるので、芯先角部の稜線に沿って移動させることで細い線を描くことができるし、該稜線の直交方向に移動させることで太い線を描くことも可能となる。

【0013】

この製造方法は、鉛筆の周側面から先端部方向に向けて傾斜状に切削する第１の切削工程と、切削された傾斜部から前記鉛筆芯に向けて長手方向に略直交する方向に切削する第２の切削工程と、を含んで構成されたので、本体部の先端に、鉛筆径よりも外径が小さい平坦面からなるリング部と、該リング部から周側面に連続するテ―パ部と、を有する構造の既切削鉛筆を容易に製造することができる。鉛筆芯に触れることなく、本体部が傾斜状に切削されるので、鉛筆芯に対する負荷を低減させることができる。これによって、鉛筆芯と本体部との間の接着材が剥がれるのを防止でき、衝撃を受けた場合でも鉛筆芯が折れ難くなる。

【0014】

本発明に係る既切削鉛筆の製造装置は、鉛筆の周側面から先端部方向に向けて傾斜状に切削する第１の切削刃と、その第１の切削刃によって形成された傾斜部から鉛筆芯に向けて、長手方向に略直交する方向に切削する第２の切削刃とを有するので、長尺状の本体部の先端に、鉛筆芯径に対応する内径を有し鉛筆径よりも外径が小さい平坦面からなるリング部と、該リング部から周側面に連続するテ―パ部と、を有する既切削鉛筆を容易に製造することができる。
これによって、鉛筆芯が鉛筆内部で保護された状態を維持することができ、衝撃を受けた際の鉛筆芯の中折れ現象を、極めて効果的に防止することができる。

【0016】

請求項３に係る既切削鉛筆の製造装置は、第１の鉛筆差込口から縮径する保持部において鉛筆を回転させることで、本体部を切削してその先端に傾斜部を形成し、その後、第２の鉛筆差込口に差し込み、鉛筆に対して略直交方向に延びる第２の切削刃によって傾斜部を切削するので、鉛筆の周面から連続するテーパ部の先端に、平坦面からなるリング部を有し、その中央から鉛筆芯が露出される構造の既切削鉛筆を容易に製造することができる。
本体部が傾斜状に削られる際に、その切削刃が鉛筆芯に触れることがないので、鉛筆芯に対する負荷は生じない。また、単一の刃によって本体部と鉛筆芯が同時に切削されることがないので、鉛筆芯と本体部との間の抗力によって接着性が低下するという問題を回避できる。これによって、鉛筆芯が鉛筆内部で保護された状態を維持することができ、衝撃を受けた際の鉛筆芯の中折れ現象を効果的に防止できる。

【0017】

請求項４に係る既切削鉛筆の製造装置は、縮径する保持部において鉛筆を保持した状態で回転させ、傾斜状に配設された第１の切削刃によって本体部先端に傾斜部を形成し、その切削を芯が現れる前に停止させた状態で、鉛筆に対して略直交方向に延びる第２の切削刃によって傾斜部を切削するので、鉛筆の周面から連続するテーパ部の先端にリング部を有し、その中央から芯先が露出された形態の既切削鉛筆を容易に製造することができる。
この場合、ケースの側壁面に歯車を取り付け、その歯車の一側に、ストッパの側面に設けられたギアを噛み合わせ、他側部には第２の切削刃を上下動させるための昇降部材をギアを介して設けることで、ストッパを、切削前の鉛筆の先端部が当接される位置に上下動可能に配設することができる。

【0018】

請求項６に係る既切削鉛筆の製造装置は、高速回転するローラの表面の鑢部によって鉛筆の本体部先端の周面を傾斜状に削り、その後、ローラの回転方向に直交する方向に配設された第２の切削刃によって、傾斜部の先端が削り落とされるので、きわめて迅速に既切削鉛筆を製造することができる。
特に、回転ローラの回転方向に沿った方向に鉛筆が載置されるので、鉛筆芯に沿った方向に鉛筆を削ること（縦削り）ができ、鉛筆の周側面に沿って回転させて削る方式（横削り）に生ずる問題点（単一の切削刃によって本体部と鉛筆芯とが同時に削られることによって生じる両部材間の抗力により、両部材間に介在する接着材が離れ落ちること）を回避できる。これによって、衝撃に強い既切削鉛筆を極めて効率的に製造することが可能となる。
請求項７に係る既切削鉛筆は、長尺状の本体部の中央に鉛筆芯を配してなる鉛筆の本体部先端を、鉛筆径よりも小さい外径を有する平坦面からなるリング部と、リング部から本体部の周側面に連続するテーパ部と、によって構成し、前記リング部から芯先を露出させたので、この既切削鉛筆を箱などに収容した状態で落下させた場合であっても、鉛筆芯の中折れや欠けが発生し難くなる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態に係る既切削鉛筆を示す斜視図である。

【図2】上記既切削鉛筆を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。

【図3】上記既切削鉛筆の変形例を示し、（ａ）は第１変形例としての色鉛筆の平面図、側面図及び底面図、（ｂ）は第２変形例としての書き方鉛筆の平面図、側面図及び底面図を示す。

【図4】上記変形例の拡大図であり、（ａ）は上記色鉛筆の平面、側面及び底面を示し、（ｂ）は上記書き方鉛筆の平面、側面及び底面を示す。

【図5】上記既切削鉛筆の効果を検証するための実験のサンプルの平面図及び側面図であり、（ａ）は実施例、（ｂ）は比較例を示す。

【図6】テ―パ部の傾斜角度の最適値を求めるための実験の説明図であり、（ａ）は実施例、（ｂ）は比較例を示す。

【図7】本発明に係る既切削鉛筆の製造装置の第１実施形態としての鉛筆削器を示す説明図である。

【図8】上記鉛筆削器の第２の切削刃を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。

【図9】上記鉛筆削器の使用状態を示す断面図であり、（ａ）は第１の切削工程、（ｂ）は第２の切削工程を示す。

【図10】鉛筆が切削される状態を示す斜視図であり、（ａ）は第１の切削刃によって切削された状態、（ｂ）は第２の切削刃によって切削された状態を示す。

【図11】上記鉛筆削器の第１実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。

【図12】上記第１実施例の（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）はＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図13】上記鉛筆削器の第２実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。

【図14】上記第２実施例の（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）はＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図15】上記鉛筆削器の第１変形例を示す断面図である。

【図16】上記鉛筆削器の第２変形例を示す断面図である。

【図17】第２変形例に係る鉛筆削器によって芯先が成型された状態の既切削鉛筆の例を示す説明図である。

【図18】本発明に係る既切削鉛筆の製造装置の第２実施形態としての鉛筆削器を示す説明図ある。

【図19】上記鉛筆削器の第１の切削刃と第２の切削刃の構成を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。

【図20】上記鉛筆削器の実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。

【図21】上記実施例の（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）はＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図22】上記鉛筆削器の変形例を示す斜視図であり、（ａ）は第１の切削刃の刃先に連続して第２の切削刃の刃先を設けた第１変形例であり、（ｂ）は非連続に設けた第２変形例を示す。

【図23】上記鉛筆削器の第３変形例の説明図であり、（ａ）は第１の切削刃によって切削されている際の状態を示し、（ｂ）は第２の切削刃が押し下げられて切削を開始する状態を示し、（ｃ）はストッパに当接して第２の切削刃による切削が終了する状態を示す。

【図24】本発明の既切削鉛筆の製造装置の第３実施形態に係る鉛筆削器を示す説明図である。

【図25】上記鉛筆削器の使用状態を示す説明図である。

【図26】上記鉛筆削器の変形態様を示す説明図である。

【図27】本発明の既切削鉛筆の製造装置の第４実施形態としての工業用鉛筆削器の構成を示す説明図である。

【図28】上記鉛筆削器の第１の切断刃としてのグラインダの使用状態を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。
本発明に係る既切削鉛筆は、色鉛筆、化粧用鉛筆、アンケート用の鉛筆など、削られた状態で提供されるものであり、図１に示す既切削鉛筆１のように、長尺状の本体部２の中央に鉛筆芯３を配してなる鉛筆である。
このような鉛筆において、本発明は、本体部２の先端部をリング部４とテーパ部５とによって形成すると共に、リング部４の開口部から芯先６を露出させたことを特徴とするものである。
即ち、図２に示すように、本体部２の先端面を、鉛筆芯の径Ｒに対応する内径を有し、鉛筆径Ｘよりも小さい外径Ｙを有するリンク形状の平坦面（即ち、リング部４）によって構成し、当該リング部４の外周から本体部２の周側面に向けて傾斜状に連続するテーパ部５を設けた形状とした。

【0021】

テーパ部５の傾斜角度θは、鉛筆の周側面に対して５度〜６０度（好ましくは８度〜４５度、より好ましくは１０度〜３０度）に設定されている。このように設計されたリング部４の開口部から円柱状の芯先６が現れている。
なお、図１に示す化粧用鉛筆の実施例（実施例１）においては、テーパ部５の傾斜角度θを３０度とし、リング部４の内径（即ち、鉛筆芯の径Ｒ）を４ｍｍ、外径Ｙを６ｍｍとし、鉛筆径Ｘを１２ｍｍとしている。リング部の内径に対する外径の比率（鉛筆径に対するリング部径の比率（Ｙ／Ｘ）は１／２、リング部径に対する鉛筆芯径の比率（Ｒ／Ｙ）は２／３に設計されている。

【0022】

このように設計されたリング部４の開口部から円柱形状の芯先６が現れている。この際、芯先６の露出長さ（Ｔ）は約１．８ｍｍである。
このように既切削鉛筆１を設計することで、箱などに収容した状態で落下させた場合であっても、鉛筆芯の中折れや欠けの発生が低下される。特に、リング部から円柱形状の芯先が露出される構造とすることで、芯先角部の稜線に沿って移動させることで細い線を描くことができ、該稜線の直交方向に移動させることで太い線を描くことができる。

【0023】

本発明に係る既切削鉛筆１の第２実施例としての断面円形の色鉛筆は、図３（ａ）に示すに示すように、テーパ部５の傾斜角度θを１２．８度とし、リング部４の内径（即ち、鉛筆芯の径Ｒ）を３ｍｍ、外径Ｙを４．７ｍｍとし、鉛筆径Ｘを７．６ｍｍとしている。芯先６の露出長さＴは３ｍｍとした（図４（ａ）を参照）。リング部の内径に対する外径の比率（鉛筆径に対するリング部径の比率（Ｙ／Ｘ）は０．６２、リング部径に対する鉛筆芯径の比率（Ｒ／Ｙ）は０．６４に設計した。

【0024】

図３（ｂ）に示す第３実施例は、書き方鉛筆として提供される断面六角形状のものであり、テーパ部５の傾斜角度θを９．１度とし、リング部４の内径（即ち、鉛筆芯の径Ｒ）を２ｍｍ、外径Ｙを２．９ｍｍとし、鉛筆径Ｘを７．６ｍｍ、芯先６の露出長さＴを２ｍｍとした。
上記切削形状の効果を検証するために、アルミ製の筆箱に第２実施例の色鉛筆を６本入れ、それを１．５ｍの高さから落下させ、芯折れ（芯欠け）の発生頻度を測定した。比較例として、図５（ｂ）に示すように、通常の鉛筆削器（第１の切削刃のみのもの）で削ったもの（比較例１）についても同様の実験をおこなった。上記落下実験を８回行なった結果、合計４８本の鉛筆のうち、比較例は３７本の芯折れ（中折れ１８本、芯欠け９本）が生じたが、本実施例のものは、４本の芯折れ（中折れ４本、芯欠け０）に止まった。

【0025】

次に、筆記の際の折れ難さを検証するための実験を行った。芯を下に向けた状態で６０度の角度で傾斜させ、弾性部材Ｄにおいて保持し、その上から負荷Ｆをかけ、芯折れが発生した際の荷重を測定した（図６を参照）。実験は３回ずつ行い、その平均値求めた結果、下記のようになった。

【0026】

【0027】

これらの実験結果により、本発明に係る既切削鉛筆の芯折れの発生難さを確認することができた。
次に、テ―パ部５の最適な傾斜角度を求めるために、第２実施例（傾斜角度θ＝１２．８度）に係る色鉛筆と、傾斜角度１０．７度に削ったもの（比較例２）、傾斜角度９．１度に削ったもの（比較例３）について、上記の落下実験を行なった。その結果、本実施例の芯折れ発生（４本）に対し、比較例２は５本（中折れ５本）、比較例３は７本（中折れ６本、芯欠け１本）の芯折れが発生した。

【0028】

上記既切削鉛筆１は、鉛筆の周側面から先端部方向に向けて傾斜状に切削する第１の切削工程と、切削された傾斜部から中心部に向けて前記鉛筆芯の回りに向けて中心部に向けて長手方向に略直交する方向に切削する第２の切削工程を経ることで製造される。
以下、既切削鉛筆１の製造装置としての鉛筆削器１０の一例を、図７を参照して説明する。

【0029】

この鉛筆削器１０は、ケース１１の一側面に設けられた鉛筆差込口１２からケース内部に向けて鉛筆を差し込んで回転させることによって切削するものであり、鉛筆差込口１２からケース１１の内部に向けて縮径する円錐状の保持部１３にスリット１４を設けると共に、そのスリット１４に沿って切削刃１５を設けた構造の鉛筆削器をベースとして製造されたものであり、第１の鉛筆差込口１２ａに隣接させて第２の鉛筆差込口１２ｂを設けて構成される。

【0030】

これらの鉛筆差込口１２ａ、１２ｂに、鉛筆の先端部を保持するための保持部１３ａ、１３ｂが夫々連続されている。これらの保持部１３ａ、１３ｂには、第１および第２の切削刃１５ａ、１５ｂが夫々取り付けられている。
第１の切削刃１５ａは、鉛筆の本体部２を傾斜状に切削するためのものであり、第１の保持部１３ａに設けられたスリット１４に沿って、傾斜状に配設されている。この保持部１３ａに差し込まれた鉛筆が、第１の切削刃１５ａに対して斜めに押し付けられながら回転することで、鉛筆の周側面が、中央の芯部に向けて傾斜状に削られる。

【0031】

保持部１３ａの先端には、鉛筆の先端部を当接させるためのストッパ１６が設けられている。第１の保持部１３ａの先端に設けられた第１のストッパ１６ａは、本体部２の先端に傾斜部７を設けるためのものであり、第１の切削刃１３ａによる切削が、芯が現れる前に停止されるような位置に設けられている。
第２の鉛筆差込口１２ｂに連続する第２の保持部１３ｂの先端部には、第２の切削刃１５ｂが設けられている。

【0032】

第２の切削刃１５ｂは、第１の切削刃１５ａによって形成された傾斜部７の先端部を切除して鉛筆芯６を露出させるためのものであり、差し込まれた鉛筆に対して略直交方向に配設される。この第２の切断刃１５ｂは、傾斜部７から鉛筆芯３に向けて切り込んでいけるように設計されており、例えば、図８に示すように、鉛筆芯３を取り囲むように円弧状の刃先を設けたものであってもよい。

【0033】

刃先の先端部１５ｂ’に向かうにつれて、鉛筆芯３に当接（或いは、限りなく近接）されるように設計することで、芯先６の露出と同時に、リング部４とテーパ部５を形成することが可能となる。
第２の切削刃１５ｂから所定距離離れたケース他側面部側には、芯先６を所望の長さにまで露出させるための第２のストッパ１６ｂが設けられている。これらのストッパ１６ａ、１６ｂは、ケース１１の他側面部に設けられた蓋部１７に形成されたものであってもよい。
上記既切削鉛筆の製造装置によって既切削鉛筆１を製造する方法を説明する。

【0034】

まず、第１の鉛筆差込口１２ａに鉛筆を差し込んで回転させる（図９（ａ）を参照）。
ストッパ１６ａに当接するまで回転させることで、鉛筆の周側面が傾斜状に削り取られ、先端に傾斜部７が形成される（図１０（ａ）を参照）。
第１の鉛筆差込口１２ａから鉛筆を取り出して、第２の鉛筆差込口に１２ｂに挿入する（図９（ｂ）を参照）。そして、第２の保持部１３ｂに保持させた状態で回転する。
すると、傾斜部７の先端が削り取られ、平坦面からなるリング部４と、それに連続して鉛筆周側面へと至るテーパ部５が形成され、リング部４の開口部から芯先６が現れる。さらに鉛筆を回転させることで、傾斜部７が深く削り取られてゆき、第２のストッパ１６ｂに当接することで、所望の長さにまで芯先６が露出される（図１０（ｂ）を参照）。

【0035】

鉛筆芯３が現れる前に、鉛筆の周りを傾斜状に切削する横削り工程（第１の切削工程）が停止されるので、鉛筆芯と共に本体部が傾斜状に切削されることがない。本体部２と鉛筆芯３との間の摩擦による抗力が発生することがないので、本体部２と鉛筆芯３との間の接着材が剥がれるのを防止できる。
鉛筆の芯方向に削る縦削り方式に比べて、横削り方式の鉛筆削器の場合、鉛筆を削っているうちに、鉛筆芯と本体部との間の接着材が剥がれ、鉛筆芯のコーティング性が低下するという問題があったが、本実施形態に係る既切削鉛筆の製造装置によれば、本体部２と鉛筆芯３とが単一の切削刃によって同時に横削りされることがないので、かかる問題は発生しない。そのため、鉛筆芯３のコーティング性が維持され、衝撃を受けた際の鉛筆芯３の中折れ現象が防止される。

【0036】

例えば、図１１に示す既切削鉛筆の製造装置１０の実施例のように、透明な部材によって屑入れ用のケース１１を構成してもよい。この場合、図１２（ｄ）に示すように、鉛筆差込口１２から保持部１３までの間に長い保持空間１３’を設けてもよい。特に、第２の鉛筆差込口１２ｂから第２の切削刃１５ｂに至る保持空間１３ｂ’を長くすることで、鉛筆を安定した状態で回転させることができ、切削精度を高めることができる。これによって、第２の切削刃１５ｂによる切削の際に、本体部２のみが削りとられ。鉛筆芯３が傷つけられないようすることができる。
或いは、図１３及び図１４の実施例のように、屑入れ用のケースを有しないものであてもよい。

【0037】

なお、上記鉛筆削器は、図１５に示すように、ケース１１の一側面に設けられた鉛筆差込口１２ａ、１２ｂからケース内部に向けて鉛筆を差し込み、当該ケース１１の他側面部１７に取り付けられたハンドル１８を持ち、糸巻きの要領でケース１１を回転させて鉛筆を削る構造のものであってもよい。
ケース１１には開口部が設けられており、その開口部に、別部材からなる蓋部材を取り付けることによって、ケースの他側面部１７が構成されている。蓋部材は、開口部を封止する本体部（即ち、ケース他側面部１７）と、本体部の延長部から直角方向に延びる筒部１９と、によって構成される。この筒部１９は、鉛筆の差込方向とは逆の方向からケースの他側面部に挿入されたハンドル１８が回転可能に取り付けられている。

【0038】

この筒部１９は、ケース１１とは反対側に向かって延びており、鉛筆差込口１２ａ、１２ｂに差し込まれる鉛筆の軸線（すなわち、鉛筆芯３の中心）から所定距離（Ｍ、Ｍ’）離れた位置において、鉛筆芯３と平行になるように配設されている。筒部１９の内部には、ハンドル１８が遊びを持たせた状態で、取り付けられている。
また、図１６に示すように、ケース１１に蓋１１ａを設けてもよい。蓋の内側に鑢１１ｂを設けておき、芯先を所望の形状に成型できるようにしてもよい（図１７参照）。

【0039】

次に、本発明に係る既切削鉛筆の製造装置の第２実施形態としての鉛筆削器２０の構成を、図１８を参照して説明する。
このケース２１の側面部には単一の鉛筆差込口２２が設けられており、それに連続して単一の鉛筆保持部２３が設けられている。この保持部２３は、鉛筆差込口２２からケース内部に向けて縮径する円錐状の領域であり、その傾斜面に沿ってスリット２４を設け、其スリット２４に、第１の切削刃２５ａが設けられている。
そして、この第１の切削刃２５ａの先端部（即ち、ケース２１の他側面側の端部）よりも鉛筆差込口２２に寄った位置に、第２の切削刃２５ｂが配設されている。第２の切断刃２５ｂの刃先は、図１９に示すように、鉛筆に略直交する方向に延びており、第１の切削刃２５ａによって切削された傾斜部７の先端を切り落とし、平坦面からなるリング部４と傾斜面からなるテ―パ部５とが形成されるように、その先端部を鉛筆芯３に略当接させている。

【0040】

なお、本実施形態に係る鉛筆削器は、図１９及び図２０に示すように、通常の回転式のものであってもよい。
また、第２の切削刃２５ｂは、第１の切削刃２５ａと同一部材によって構成してもよい。例えば、図２２に示すように、鉛筆の周側面を傾斜状に削る第１の切削刃２５ａ’の回転方向前端部を、鉛筆芯３に直交する方向に屈曲し、その屈曲部において第２の切削刃２５ｂ’を構成してもよい。
この場合、図２２（ａ）に示す第１変形例のように、第１の切削刃２５ａ’の刃先に連続して第２の切削刃２５ｂ’の刃先を設けてもよいし、図２２（ｂ）に示す第２変形例のように、第１の切削刃２５ａ’から屈曲形成された第２の切削刃２５ｂ’が、先端部に向かうにつれて鉛筆芯３の周側面に略摺接されるように設計してもよい。このように、第１の切削刃２５ｂ’の刃先と非連続になるように刃先を構成することで、傾斜部７を形成するための切削工程（第１の切削工程）の後に、リング部４を形成し芯先６を露出させるための切削工程（第２の切削工程）を施すことができる。これによって、切削の際に生ずる本体部２と鉛筆芯３との間の抵抗を低くすることができる。

【0041】

或いは、第１の切削刃２５ａに連続する第２の切削刃２５ｂの構成としては、円弧状の内径に刃先を設けた螺旋刃であってもよい。
また、第１の切削刃２５ａによる切削が停止された際に、自動的に第２の切削刃２５ｂが所定の切削位置に移動されるように設計してもよい。この場合、図２３に示す第３変形例のように、ストッパ２６を、切削前の鉛筆の先端部が当接される位置に上下動可能に配設する。
ケース２１の側壁面に歯車２７が取り付けられており、この歯車２７の一側に、ストッパ２６の側面に設けられたギア２６ａが噛み合わされている。歯車２７の他側部には、第２の切削刃２５ｂを上下動させるための昇降部材２８がギア２８ａを介して設けられている。

【0042】

第１の切削刃２５ａによって傾斜部７が形成されるに従ってストッパ２６が上昇し、それに連動されて第２の切削刃２５ｂが切削位置へと下降される。そして、ケース２１の上壁面に当接することで、第２の切削刃２５ｂによる切削が停止される。
このように構成することで、本体部２が傾斜状に削られていくに従って、ストッパ２６が上昇し、歯車２７を介して昇降部材２８が下降して第２の切削刃２５ｂによる切削が開始されるようにすることができる。本体部２の傾斜部７が鉛筆芯３の方向に向けて切削されることで、テーパ部５とリング部４の形成と同時に、芯先６が露出される。

【0043】

次に、本発明に係る既切削鉛筆の製造方法の第３実施形態としての鉛筆削器３０の構成を、図２４を参照して説明する。
この実施例は、設置型の手動式鉛筆削器として構成した例である。第１の切削刃３５ａは、円筒形状の周面に幾条もの螺旋刃を配設して構成されたものであり、保持部３３において傾斜状に配設される。この保持部３３は、固定状態の鉛筆を中心としてシリンダが回転されるように構成されている。即ち、ハンドル３８を回転することで、鉛筆を中心としてシリンダごと回転するように構成されており、ハンドル取付部３３ａに設けられた遊星歯車を介して傾斜状に配設された第１の切削刃３５ａが、固定状態の鉛筆の周りを自転しながら公転する。これによって、本体部２の先端が傾斜状に切削されるようになっている（図２５を参照）。

【0044】

シリンダ内には、この傾斜部７の先端を削り落すための第２の切削刃３５ｂが配設されている。この第２の切断刃２５ｂの刃先は、鉛筆芯３に直交する方向に向けて突出されており、傾斜部７を削って、リング部４を形成して刃先６が露出されるように設計されている。
この場合、図２６に示すように、鉛筆芯が現れる前にシリンダの回転を停止させるストッパ３６を設け、第１の切断刃３５ａ’を停止させた状態で、第２の切断刃３５ｂ’を、鉛筆芯３に向けて突出させてもよい。

【0045】

次に、本発明に係る既切削鉛筆の製造装置の第４実施形態としての鉛筆削器４０の構成を、図２６を参照して説明する。
この鉛筆削器４０は、既切削鉛筆を大量生産するためのものであり、表面に鑢部（第１の切削刃４５ａ）を有してなるグラインダ４６と、その回転方向Ｎに直交する方向に回転する回転刃（第２の切削刃４５ｂ）と、鉛筆をグラインダ４６の幅方向Ｗに搬送させるための搬送装置４７と、によって構成される。

【0046】

グラインダ４６は、回転ローラの高速回転により、表面の鑢部で鉛筆の本体部２を傾斜状に切削する。図２７（ａ）に示すように、鉛筆をローラの表面に対して傾斜させて載置し、その周側面を押圧しながらローラの幅方向Ｗに転がしていくことで、鉛筆の先端部が傾斜状に切削される。この際、鉛筆の先端部を、ローラの回転方向Ｎに向けて載置することで、鉛筆芯に沿った方向に本体部を削ることができる。このように縦削り方式で本体部２を傾斜状に削るので、万一、本体部２と共に鉛筆芯３が削られてしまった場合であっても、本体部２と鉛筆芯３との間に発生する負荷を最小限のものとすることができる。
このようにして、鉛筆の先端を傾斜状に切削し、その傾斜部７を第２の切削刃によって削り取る。これによって、本体部２の先端にリング部４が形成され、その開口部から芯先６が露出された構成の既切削鉛筆１を容易かつ迅速に製造することが可能となる。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明は、筆記用具としての鉛筆に限らず、長尺部材の中心に芯を備えた構造のものであれば、あらゆる産業分野において使用される鉛筆状の部材に適用することができる。

【符号の説明】

【0048】

１…既切削鉛筆
２…本体部
３…鉛筆芯
４…リング部
５…テーパ部
６…芯先
７…傾斜部
１０、２０、３０、４０…鉛筆削器（既切削鉛筆の製造装置）
１１、２１、３１…ケース
１２、２２、３２…鉛筆差込口
１３、２３、３３…保持部
１４、２４…スリット
１５ａ、２５ａ、３５ａ、４５ａ…第１の切削刃
１５ｂ、２５ｂ、３５ｂ、４５ｂ…第２の切削刃
１６、３６、３６…ストッパ
１７…他側面部
１８、３８…ハンドル
１９…筒部
２７…歯車
２８…昇降部材
４６…グラインダ
４７…搬送装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】