特許 6689890 調理器具用内鍋及びその製造方法、調理器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6689890

(24)【登録日】2020年4月10日

(45)【発行日】2020年4月28日

(54)【発明の名称】調理器具用内鍋及びその製造方法、調理器具

(51)【国際特許分類】

   A47J 27/00 20060101AFI20200421BHJP

【ＦＩ】

   A47J27/00 103H

【請求項の数】16

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-564110(P2017-564110)

(86)(22)【出願日】2016年8月11日

(65)【公表番号】特表2018-520748(P2018-520748A)

(43)【公表日】2018年8月2日

(86)【国際出願番号】CN2016094672

(87)【国際公開番号】WO2017156971

(87)【国際公開日】20170921

【審査請求日】2017年12月8日

(31)【優先権主張番号】201610157062.2

(32)【優先日】2016年3月17日

(33)【優先権主張国】CN

(31)【優先権主張番号】201620211844.5

(32)【優先日】2016年3月17日

(33)【優先権主張国】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】515117198

【氏名又は名称】佛山市▲順▼▲徳▼区美的▲電▼▲熱▼▲電▼器制造有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＦＯＳＨＡＮ ＳＨＵＮＤＥ ＭＩＤＥＡ ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬ ＨＥＡＴＩＮＧ ＡＰＰＬＩＡＮＣＥＳ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＣＯ．， ＬＴＤ．

(73)【特許権者】

【識別番号】512237419

【氏名又は名称】美的集団股▲フン▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＭＩＤＥＡ ＧＲＯＵＰ ＣＯ．， ＬＴＤ．

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】特許業務法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】徐騰飛

(72)【発明者】

【氏名】呉培洪

【審査官】 岩瀬 昌治

(56)【参考文献】

【文献】 中国実用新案第２０４８３９０８２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 特開２００７−２４４６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−２２３２４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 中国実用新案第２０４６９８３１６（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 実開平０４−１０８０２７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０３−１０６５２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２７１００２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０２９０２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−１８３８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 中国実用新案第２０４５６１８０５（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｊ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

調理器具用内鍋であって、
鍋本体と、ハンドル部とを含み、
前記鍋本体は、鍋口が内へ縮むドラム形に形成され、前記鍋本体の外周壁には、前記鍋本体の周方向に沿って延伸する段差部を有し、
前記ハンドル部は、前記段差部に連結され、前記ハンドル部は、前記鍋本体の周方向に沿って水平に外へ延伸するリング状に形成され、
前記鍋本体の内周壁における前記段差部に対向する位置に、内へ突出する突起が設けられ、
前記段差部は、
水平に延伸するリング状平面部と、
下端が前記リング状平面部の内端に連結され、鉛直に延伸するリング状柱面部と、を含み、
前記ハンドル部の内周面は前記リング状柱面部と締りばめされ、
前記ハンドル部の下面は前記リング状平面部に密着し、
前記ハンドル部の上面は前記リング状柱面部に連結される、
ことを特徴とする調理器具用内鍋。

【請求項2】

前記ハンドル部の上面と前記リング状柱面部との間は、円弧状に接続する、
ことを特徴とする請求項１に記載の調理器具用内鍋。

【請求項3】

前記鍋本体は、ステンレス層とアルミ合金層とからなる複合円片を引張ってバルジ成形して形成され、
前記アルミ合金層は、前記ステンレス層の内側に位置する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の調理器具用内鍋。

【請求項4】

前記鍋本体の鍋口には、外へ延伸する鍋口のフランジングが設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の調理器具用内鍋。

【請求項5】

前記ハンドル部は、ストリップ状のステンレス板を折り曲げて形成され、アルゴンアーク溶接により前記段差部に溶接されている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の調理器具用内鍋。

【請求項6】

前記ハンドル部は、前記鍋本体の鍋口から切断されたリング状のエッジ材により構成され、アルゴンアーク溶接により前記段差部に溶接されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の調理器具用内鍋。

【請求項7】

前記段差部は、ロール成形される、
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の調理器具用内鍋。

【請求項8】

請求項１〜７の何れか１項に記載の調理器具用内鍋を含む、
ことを特徴とする調理器具。

【請求項9】

調理器具用内鍋の製造方法であって、
前記内鍋は鍋本体とハンドル部とを含み、前記鍋本体は鍋口が内へ縮むドラム形に形成され、前記鍋本体の外周壁には前記鍋本体の周方向に沿って延伸する段差部を有し、前記ハンドル部は前記段差部に連結され、前記ハンドル部は前記鍋本体の周方向に沿って水平に外へ延伸するリング状に形成され、
前記製造方法は、
鍋口が内へ縮んでドラム形をなす鍋本体を製造し、ロール成形装置により前記鍋本体の外周壁に前記段差部をロール成形するステップＳ１と、
リング状構造をなすハンドル部を製造するステップＳ２と、
前記ハンドル部をステップＳ１における前記鍋本体に組み付けて前記段差部に押し付け、アルゴンアーク溶接ワイヤフィードによりリング溶接するステップＳ３と、
を含み、
前記ステップＳ１は、前記ロール成形の過程において鍋本体の内周壁に突起を形成するステップを含み、
前記段差部は、
水平に延伸するリング状平面部と、
下端が前記リング状平面部の内端に連結され、鉛直に延伸するリング状柱面部と、を含み、
前記ステップＳ３では、前記ハンドル部の内周面と前記リング状柱面部とを締りばめし、前記ハンドル部の下面を前記リング状平面部と密着させ、前記リング溶接により前記ハンドル部の上面を前記リング状柱面部に連結する、
ことを特徴とする内鍋の製造方法。

【請求項10】

前記ステップＳ１は、具体的に、
ステンレス層とアルミ合金層とからなる複合円片を円柱状のバルジ成形すべき鍋本体に引張り、前記アルミ合金層は前記ステンレス層の内側に位置するステップＳ１１と、
金属洗浄液により前記バルジ成形すべき鍋本体を洗浄するステップＳ１２と、
ステップＳ１２において洗浄されたバルジ成形すべき鍋本体を、バルジ成形装置により、鍋口が内へ縮んでドラム形をなすフランジングすべき鍋本体にバルジ成形するステップＳ１３と、
前記フランジングすべき鍋本体の鍋口を外へ折り曲げて鍋口のフランジングを形成するステップＳ１４と、
ロール成形装置により鍋口のフランジングを有する鍋本体の外周壁に前記段差部をロール成形し、ロール成形過程において鍋本体の内周壁に突起が形成されるステップＳ１５と、を含む、
ことを特徴とする請求項９に記載の内鍋の製造方法。

【請求項11】

前記鍋口のフランジングの外径がＤ１であり、前記リング状柱面部の直径がＤ２で且つ高さがＨ１であり、前記Ｄ１、Ｄ２はＤ２＞Ｄ１を満たし、前記リング状平面部の幅Ｗ１が０.３ｍｍ〜１.５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１０に記載の内鍋の製造方法。

【請求項12】

前記ステップＳ２は、具体的に、
溶接すべきハンドル部を取得するように、ストリップ状のステンレス板を円環状に折り曲げ、加工代を残すステップＳ２１と、
加工すべきハンドル部を取得するように、前記溶接すべきハンドル部の両端をアルゴンアーク溶接により溶接し、溶接部を滑らかに研磨するステップＳ２２と、
前記ハンドル部を取得するように、前記加工すべきハンドル部をＮＣ旋盤により所要の寸法に加工するステップＳ２３と、を含む、
ことを特徴とする請求項１１に記載の内鍋の製造方法。

【請求項13】

前記ハンドル部を加工する寸法は、前記段差部が加工された寸法に基づいて決める、
ことを特徴とする請求項１２に記載の内鍋の製造方法。

【請求項14】

前記ハンドル部の厚みがＨ２であり、且つ内径がＤ３であり、前記Ｄ２、Ｄ３はＤ３＜Ｄ２を満たし、前記Ｈ１、Ｈ２はＨ２＜Ｈ１を満たす、
ことを特徴とする請求項１３に記載の内鍋の製造方法。

【請求項15】

前記ステップＳ３は、具体的に、
前記ハンドル部を油圧プレスによって工具を介して前記鍋本体に組み付け、前記ハンドル部の内周面と前記段差部の前記リング状柱面部とが締りばめされ、前記ハンドル部の下面は前記リング状平面部と密着するステップＳ３１と、
前記鍋本体内を水で満たし、前記水の液面が前記鍋本体の前記突起の上方に位置し、且つ高度差が少なくとも１０ｍｍになるようにするステップＳ３２と、
水で満たされた前記鍋本体を溶接工具に置き、前記溶接工具により前記ハンドル部を前記段差部に押し付けてアルゴンアーク溶接ワイヤフィードによりリング溶接を行い、溶接された前記ハンドル部の上面が前記リング状柱面部に連結して円弧状に接続するステップＳ３３と、を含む、
ことを特徴とする請求項１１〜１４の何れか１項に記載の内鍋の製造方法。

【請求項16】

前記ハンドル部が溶接された前記鍋本体を研磨装置により溶接部のスラグを除去し、ポリッシュ装置により前記鍋本体の外面をポリッシュするステップＳ４をさらに含む、
ことを特徴とする請求項９〜１５の何れか１項に記載の内鍋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は家電の分野に関し、特に調理器具用内鍋及びその製造方法、調理器具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来技術において、炊飯器の内鍋は通常ハンドルがないため、消費者が内鍋を移動する時に不便になる。従来において、一部の内鍋にハンドルが設けられても、それはただ内鍋の外側壁に対称するハンドルを２つ設けるだけであり、このようなハンドルが設けられた内鍋を炊飯器内に入れる際、消費者はまず一定の位置を合わせなければならなくて不便になる。しかも、位置がずれると、隠れた危険が生じる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明は従来技術に存在する技術課題の少なくとも１つを解決する。そのため、本発明の一つの目的は、使用が簡単で隠れた危険のない調理器具用内鍋を提供する。

【0004】

本発明のもう一つの目的は、前記内鍋を有する調理器具を提供する。

【0005】

本発明のさらにもう一つの目的は、調理器具用内鍋の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１の側面における調理器具用内鍋によれば、鍋本体と、ハンドル部とを含み、前記鍋本体は、鍋口が内へ縮むドラム形に形成され、前記鍋本体の外周壁には前記鍋本体の周方向に沿って延伸する段差部を有し、前記ハンドル部は、前記段差部に連結され、前記ハンドル部は前記鍋本体の周方向に沿って水平に外へ延伸するリング状に形成される。

【0007】

本発明の調理器具用内鍋によれば、ハンドル部を設けることにより、従来のハンドルに取って代わり、ハンドルの機能を完全に実現でき、利便性が良く、隠れた危険もなくなる。且つ、段差部を介してハンドル部に対して位置決め固定することにより、ハンドル部の加工位置の正確性が保証され、予め設計された段差部により、ハンドル部の強固さが保証され、加工工程が減少され、加工の難易度及びコストが下げられ、且つ内鍋の外観も影響されない。

【0008】

本発明における一つの例によれば、前記段差部は、水平に延伸するリング状平面部と、鉛直に延伸するリング状柱面部とを含み、前記リング状柱面部の下端は前記リング状平面部の内端に連結され、前記ハンドル部は前記リング状平面部に支持される。

【0009】

本発明における一つの例によれば、前記ハンドル部の内周面と前記リング状柱面部とは締りばめされる。

【0010】

本発明における一つの例によれば、前記ハンドル部と前記鍋本体とを連結するように、前記ハンドル部の上面は前記リング状柱面部に連結する。

【0011】

本発明における一つの例によれば、前記ハンドル部の上面と前記リング状柱面部との間は円弧状に接続する。

【0012】

本発明における一つの例によれば、前記鍋本体の内周壁における前記段差部に対向する位置に、内へ突出する突起が設けられる。

【0013】

本発明における一つの例によれば、前記鍋本体はステンレス層とアルミ合金層とからなる複合円片を引張ってバルジ成形（bulge forming）して形成され、前記アルミ合金層は前記ステンレス層の内側に位置する。

【0014】

本発明における一つの例によれば、前記鍋本体の鍋口には、外へ延伸する鍋口のフランジングが設けられている。

【0015】

本発明における一つの例によれば、前記ハンドル部はストリップ状のステンレス板を折り曲げて形成され、アルゴンアーク溶接により前記段差部に溶接されている。

【0016】

本発明における一つの例によれば、前記ハンドル部は前記鍋本体の鍋口から切断されたリング状のエッジ材により構成され、アルゴンアーク溶接により前記段差部に溶接されている。

【0017】

本発明における一つの例によれば、前記段差部は、ロール成形される。

【0018】

本発明の第２の側面の調理器具によれば、本発明の前記第１の側面における調理器具用内鍋を含む。

【0019】

本発明の第３の側面の調理器具用内鍋の製造方法によれば、前記内鍋は鍋本体とハンドル部とを含み、前記鍋本体は、鍋口が内へ縮むドラム形に形成され、前記鍋本体の外周壁には前記鍋本体の周方向に沿って延伸する段差部を有し、前記ハンドル部は前記段差部に連結され、前記ハンドル部は前記鍋本体の周方向に沿って水平に外へ延伸するリング状に形成され、鍋口が内へ縮んでドラム形をなす鍋本体を製造し、ロール成形装置により前記鍋本体の外周壁に前記段差部をロール成形するステップＳ１と、リング状構造をなすハンドル部を製造するステップＳ２と、前記ハンドル部をステップＳ１における前記鍋本体に組み付けて前記段差部に押し付け、アルゴンアーク溶接ワイヤフィードによりリング溶接するステップＳ３とを含む。

【0020】

本発明における一つの例によれば、前記ステップＳ１は、ステンレス層とアルミ合金層とからなる複合円片を円柱状のバルジ成形すべき鍋本体に引張り、前記アルミ合金層は前記ステンレス層の内側に位置するステップＳ１１と、金属洗浄液により前記バルジ成形すべき鍋本体を洗浄するステップＳ１２と、ステップＳ１２において洗浄されたバルジ成形すべき鍋本体を、バルジ成形装置によりバルジ成形して、鍋口が内へ縮んでドラム形に形成されたフランジングすべき鍋本体になるステップＳ１３と、前記フランジングすべき鍋本体の鍋口を外へ折り曲げて鍋口のフランジングを形成するステップＳ１４と、ロール成形装置により鍋口のフランジングを有する鍋本体の外周壁に前記段差部をロール成形し、ロール成形過程において鍋本体の内周壁に突起を形成するステップＳ１５とを含む。

【0021】

本発明における一つの例によれば、前記鍋口のフランジングの外径がＤ１であり、前記段差部は水平に延伸するリング状平面部と鉛直に延伸するリング状柱面部とを含み、前記リング状柱面部の直径がＤ２で高さがＨ１であり、前記Ｄ１、Ｄ２はＤ２＞Ｄ１を満たし、前記リング状平面部２２の幅Ｗ１が０.３ｍｍ〜１.５ｍｍの間にある。

【0022】

本発明における一つの例によれば、前記ステップＳ２は、溶接すべきハンドル部を取得するように、ストリップ状のステンレス板を円環状に折り曲げ、加工代を残すＳ２１と、加工するハンドル部を取得するように、前記溶接すべきハンドル部の両端をアルゴンアーク溶接により溶接し、溶接部を滑らかに研磨するＳ２２と、前記ハンドル部を取得するように、前記加工するハンドル部をＮＣ旋盤により所要の寸法に加工するＳ２３とを含む。

【0023】

本発明における一つの例によれば、前記ハンドル部を加工する寸法は、前記段差部が加工された寸法に基づいて決める。

【0024】

本発明における一つの例によれば、前記ハンドル部の厚みがＨ２であり、且つ内径がＤ３であり、前記Ｄ２、Ｄ３はＤ３＜Ｄ２を満たし、前記Ｈ１、Ｈ２はＨ２＜Ｈ１を満たす。

【0025】

本発明における一つの例によれば、前記ステップＳ３は、前記ハンドル部を油圧プレスによって工具を介して前記鍋本体に組み付け、前記ハンドル部の内周面と前記段差部の前記リング状柱面部とが締りばめされ、前記ハンドル部の下面は前記リング状平面部と密着するＳ３１と、前記鍋本体内を水で満たし、前記水の液面が前記鍋本体の前記突起の上方に位置し、且つ高度差が少なくとも１０ｍｍになるようにするステップＳ３２と、水で満たされた前記鍋本体を溶接工具に置き、前記溶接工具により前記ハンドル部を前記段差部に押し付けてアルゴンアーク溶接ワイヤフィードによりリング溶接を行い、溶接された前記ハンドル部の上面が前記リング状柱面部に連結して円弧状に接続するＳ３３とを含む。

【0026】

本発明における一つの例によれば、前記内鍋の製造方法は、前記ハンドル部が溶接された前記鍋本体を研磨装置により溶接部のスラグを除去し、ポリッシュ装置により前記鍋本体の外面をポリッシュするＳ４をさらに含む。

【0027】

本発明の付加的な内容及びメリットは以下の内容に開示され、一部が以下の説明により明らかになり、又は本発明の実践により知り得る。

【図面の簡単な説明】

【0028】

本発明の前記及び/又は付加的な内容及びメリットは以下の図面を組合せて実施形態における説明により明らかで理解し易くなり、又は本発明の実践により知り得る。

【0029】

【図1】図１は本発明の実施形態におけるバルジ成形すべき鍋本体の構造図である。

【図2】図２は本発明の実施形態における鍋本体の構造図である。

【図3】図３は図２における段差箇所の拡大された構造図である。

【図4】図４は本発明の実施形態におけるハンドル部の構造図である。

【図5】図５は本発明の実施形態における調理器具用内鍋の構造図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下は本発明の実施形態を詳細に説明する。前記実施形態における例は図面に示され、そのうち、最初から最後まで同じ又は類似する符号は、同じ又は類似する部材或いは同じ又は類似する機能を有する部材を表示する。図面に基づいて説明する以下の実施例は例示的なものであり、その目的は本発明を解釈するものであり、本発明に対する限定と見なしてはならない。

【0031】

本発明の説明において、「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本発明を便利にまたは簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると指示又は暗示するものではないので、本発明に対する限定と理解してはいけない。

【0032】

なお、「第１」、「第２」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、相対的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはいけない。そこで、「第１」、「第２」が限定されている特徴は一つ又はより多くの前記特徴を含むことを明示又は暗示するものである。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。

【0033】

以下は図１〜図５を参照しながら本発明の第１の実施様態における調理器具（図示しない）の内鍋１００を説明する。内鍋１００は、例えば炊飯器などの調理器具に適用する。本願における下記説明において、内鍋１００を炊飯器に適用する例を挙げて説明する。勿論、当業者が理解できるように、内鍋１００は電気圧力鍋などの調理器具に適用してもよいのである。

【0034】

図１〜図５に示されたように、本発明の第１の実施様態における調理器具、例えば炊飯器の内鍋１００は鍋本体１とハンドル部３とを含む。

【0035】

鍋本体１は、鍋口が内へ縮むドラム形に形成される。なお、「内」との方向は鍋本体１の中心に向く方向であり、その反対方向は「外」であり、つまり、鍋本体１の中心から離れる方向と定義される。具体的には、例えば、図２及び図５に示されたように、鍋本体１の頂部が鍋口を形成するように開放され、鍋本体１全体が略ドラム形に形成されるように、鍋本体１の中部からそれぞれ鍋口と鍋底の方向に、鍋口と鍋底がいずれも鍋本体１の中心の方向へ縮む。

【0036】

鍋本体１の外周壁には、鍋本体１の周方向に沿って延伸する段差部２を有し、段差部２は鍋本体１の外周を一周回ってリング状をなす。ハンドル部３は段差部２に連結され、且つ、ハンドル部３は鍋本体１の周方向に沿って水平に外へ延伸するリング状に形成され、例えば、図４と図５に示されたように、段差部２には水平に設置された一周の円環（即ち、ハンドル部３）が連結される。

【0037】

よって、ハンドル部３を設けることにより、内鍋１００が調理器具、例えば炊飯器に適用される場合、ハンドル部３が環状の一周であるため、内鍋１００をどのように設置しても、従来技術における対称するハンドルが２つ設けられている内鍋１００が、設置位置がずれることによりもたらした隠れた危険が避けられ、内鍋１００の安全性が向上され、且つ、ユーザが任意に設置できるため、利便性が遥かに向上する。

【0038】

本発明の実施形態における調理器具、例えば炊飯器の内鍋１００によれば、ハンドル部３を設けることにより、従来のハンドルに取って代わり、ハンドルの機能を完全に実現でき、利便性が良く、隠れた危険もなくなる。且つ、段差部２を介してハンドル部３に対して位置決め固定することにより、ハンドル部３の加工位置の正確性が保証され、予め設計された段差部２により、ハンドル部３の強固さが保証され、加工工程が減少され、加工の難易度及びコストが下げられ、且つ内鍋１００の外観も影響されない。

【0039】

本発明における一部の実施形態によれば、図２を参照して図３を組合せて分かるように、段差部２の縦断面はＬ字状に類似し、段差部２は、水平に延伸するリング状平面部２２と鉛直に延伸するリング状柱面部２１とを含み、リング状柱面部２１は円柱面であってよく、リング状柱面部２１の下端がリング状平面部２２の内端に連結され、この際、リング状柱面部２１はリング状平面部２２の内側に位置して上へ延伸する。そのうち、ハンドル部３がリング状平面部２２に支持される。よって、段差部２を設けることにより、段差部２は明確な位置制限機能を有し、ハンドル部３は段差部２のＬ字状夾角に当接してもよく、位置が固定され、後続の溶接が容易に行なえる。

【0040】

図４と図５に示されたように、ハンドル部３は、水平に設置され、且つ上面３２と、下面３３と、上面の内端と下面３３の内端との間に連結する内周面３１（勿論、上面の外端と下面３３の外端との間に連結する外周面も含まれる）と、を含む。そのうち、ハンドル部３の内周面３１はリング状柱面部２１と締りばめされ、この際、ハンドル部３の内周面３１とリング状柱面部２１とは締りばめにより貼り付けられる。これにより、溶接に有利であり、溶接がもたらした不良効果が減少され、歩留まりが向上する。ハンドル部３の下面３３はリング状平面部２２と密着でき、リング状平面部２２がハンドル部３に対して支持及び位置制限の作用を奏し、ハンドル部３の高さを比較的良く制御し、ハンドル部３の寸法の安定性を保持することができる。

【0041】

好ましくは、図５に示されたように、ハンドル部３と鍋本体１との連結を実現するように、ハンドル部３の上面３２はリング状柱面部２１に連結される。よって、ハンドル部３の下面３３及びハンドル部３の内周面３１と段差部２との溶接が減少され、ハンドル部３の上面３２と段差部２のリング状柱面部２１との間の溶接だけをすれば、ハンドル部３を段差部２に固着でき、加工工程が減少され、加工の難易度及びコストが下げられ、且つ内鍋１００の外観も影響されない。さらに、ハンドル部３の上面３２とリング状柱面部２１との間は円弧状に接続する。図５に示される通りである。

【0042】

本発明の更なる実施例によれば、鍋本体１の内周壁の段差部２に対向する位置に内へ凸出する突起２３が設けられている。図２と図５に示されたように、突起２３は、鍋本体１の内周壁の一部から内へ凸出して鍋本体１の内周を回る一周であってもよい。突起２３は、段差部２に対応する、鍋本体１内の位置を指示できる。これにより、溶接する場合、液冷用の水の鍋本体１における量を定めることができる。

【0043】

好ましくは、鍋本体１は、ステンレス層１２とアルミ合金層１１とからなる複合円片を引張ってバルジ成形により形成される。そのうち、アルミ合金層１１はステンレス層１２の内側に位置する。鍋本体１に溶接する部分はステンレス層１２であり、溶接を容易にするために、各ステンレス層１２の厚みを均一にすることが好ましい。

【0044】

図１、図２と図５に示されたように、鍋本体１の鍋口には、外へ延伸する鍋口のフランジング１３が設けられ、鍋口のフランジング１３は一周であり、鍋本体１の頂部が外へ水平に折曲がって形成されてもよいのである。

【0045】

段差部２は、ロール成形されてもよく、ハンドル部３はストリップ状のステンレス板が折曲がって形成されてもよい。よって、材料の利用率が向上され、ハンドル部３は、アルゴンアーク溶接により段差部２に溶接されてもよい。勿論、ハンドル部３は、鍋本体１の鍋口から切断されたリング状のエッジ材（即ち、鍋口のフランジング１３）からなってもよく、アルゴンアーク溶接により段差部２に溶接され、在り合せのカスを最大限に利用し、リサイクルの目的も果たせる。なお、鍋口のフランジング１３を、好ましくは、鍋本体１が鍋口が内へ縮むドラム形に加工される前に取り外す。例えば、後続きに鍋口のフランジング１３を溶接する際に鍋口のフランジング１３がスムーズに鍋口を通して段差部２に取付けるように、図１に示された円筒状の鍋本体が作成されると、鍋口のフランジング１３を切断してもよい。

【0046】

本発明の第２の側面の実施例における調理器具によれば、本発明の前記第１側面の実施例における調理器具用内鍋１００を含む。本発明の実施形態における前記内鍋１００は、調理器具の分野に幅広く適用され、特に電熱調理器具、例えば炊飯器、電気圧力鍋などがある。

【0047】

本発明の第３の側面における調理器具用内鍋１００の製造方法によれば、そのうち、図１〜図５に示されたように、内鍋１００は鍋本体１とハンドル部とを含み、鍋本体１は鍋口が内へ縮むドラム形に形成され、鍋本体１の外周壁には鍋本体１の周方向に沿って延伸する段差部２を有し、ハンドル部３は段差部２に連結され、且つ、ハンドル部３は鍋本体１の周方向に沿って水平に外へ延伸するリング状に形成される。

【0048】

そのうち、調理器具用内鍋１００の製造方法には以下のステップが含まれる。

【0049】

Ｓ１、鍋口が内へ縮んでドラム形をなす鍋本体１を製造し、ロール成形装置により鍋本体１の外周壁に段差部２をロール成形する。

【0050】

Ｓ２、リング状構造をなすハンドル部３を製造する。

【0051】

Ｓ３、ハンドル部３をステップＳ１における鍋本体１に組み付けて段差部２に押し付け、アルゴンアーク溶接ワイヤフィードによりリング溶接する。

【0052】

具体的には、例えば、ドラム形をなす鍋本体１を製造し、さらにロール成形装置により当該鍋本体１の外周壁におけるハンドル部３をネスティングする必要がある位置にリング状の段差部２を一周ロール成形し、円環状のハンドル部３を製造し、ハンドル部３をＮＣ旋盤により所要の寸法に加工し、最後に、製造したハンドル部３を、段差部２を有する鍋本体１に組み付けて段差部２に押し付け、アルゴンアーク溶接ワイヤフィードによりリング溶接する。

【0053】

なお、当該製造方法において、ステップＳ１は必ずステップＳ２の前に完成するとは限らず、この両者が交換されてもよく、同時に進行することもできる。一般的には、まず、ステップＳ１を行い、鍋本体１及び段差部２を製造し、さらにステップＳ２を行ってハンドル部３を製造するのが通常である。その理由は、段差部２に対する加工に偏差が生じるが、ハンドル部３は比較的に容易に加工されるからである。従って、先に加工された段差部２に偏差が生じた場合、後に加工するハンドル部３により当該偏差を補うことができ、比較的に好ましい技術案になる。

【0054】

図１〜図３に示されたように、ステップＳ１は具体的に、以下のようなステップを含む。

【0055】

Ｓ１１、図１に示されるように、ステンレス層１２とアルミ合金層１１とからなる複合円片を円柱状（即ち、直身）のバルジ成形すべき鍋本体に引張り、そのうち、アルミ合金層１１はステンレス層１２の内側に位置する。

【0056】

Ｓ１２、金属洗浄液によりバルジ成形すべき鍋本体を洗浄する。

【0057】

Ｓ１３、図２に示されるように、ステップＳ１２において洗浄されたバルジ成形すべき鍋本体を、バルジ成形装置によりバルジ成形して、鍋口が内へ縮んでドラム形をなすフランジングすべき鍋本体になる。

【0058】

Ｓ１４、フランジングすべき鍋本体の鍋口を外へ折り曲げて鍋口のフランジング１３を形成する、例えば、エッジ切削設備によりドラム形のフランジングすべき鍋本体の鍋口を外へ折り曲げて鍋口のフランジング１３を形成する。

【0059】

Ｓ１５、図２と図３に示されるように、ロール成形装置により鍋口のフランジング１３を有する鍋本体１の外周壁に段差部２をロール成形し、そのうち、ロール成形過程において鍋本体１の内周壁に突起２３を形成する。

【0060】

そのうち、ステップＳ１５において、段差部２は、鍋本体１の外周壁にハンドル部３をネスティングする位置に位置し、当該位置は適宜な高さを予め設計してもよく、使用時の炊飯器又は電気圧力鍋の具体的な構造に対応し、一般的には、鍋本体１の中部で上に近い位置に設置され、一周の完全なリング状構造として水平に設置される。ロール成形する過程において、段差部２は鍋本体１の内周壁に突起２３を形成する。

【0061】

好ましくは、鍋口のフランジング１３の外径がＤ１であり、段差部２は水平に延伸するリング状平面部２２と鉛直に延伸するリング状柱面部２１とを含み、リング状柱面部２１の直径がＤ２であり、且つリング状柱面部２１の高さがＨ１であり、そのうち、Ｄ１、Ｄ２はＤ２＞Ｄ１を満たし、リング状平面部２２の幅Ｗ１が０.３ｍｍ-１.５ｍｍ（エンドポイントを含む）の間にある。よって、ロール成形する手段により、鍋本体１の内周壁と外周壁にそれぞれ段差部２と突起２３を形成し、段差部２のリング状平面部２２の幅Ｗ１が小さ過ぎてはならず、直角状の位置制限の要求を満たすべきである。

【0062】

図４に示されたように、ステップＳ２は、具体的に、以下のようなステップを含む。

【0063】

Ｓ２１、溶接すべきハンドル部を取得するように、ストリップ状のステンレス板を円環状に折り曲げ、加工代を残す。

【0064】

Ｓ２２、加工するハンドル部を取得するように、溶接すべきハンドル部の両端をアルゴンアーク溶接により溶接し、溶接部を滑らかに研磨する。

【0065】

Ｓ２３、ハンドル部３を取得するように、加工するハンドル部をＮＣ旋盤により所要の寸法に加工する。

【0066】

そのうち、ハンドル部３を加工する寸法は、段差部２が加工された寸法に基づいて決める。具体的には、ハンドル部３の厚みがＨ２であり、且つ内径がＤ３であり、そのうち、Ｄ２、Ｄ３はＤ３＜Ｄ２を満たし、Ｈ１、Ｈ２はＨ２＜Ｈ１を満たす。

【0067】

段差部２の加工に偏差が生じるが、ハンドル部３は比較的に容易に加工するものであるため、段差部２の加工に偏差が生じた場合、ハンドル部３に対する加工により補うことができる。Ｄ３をＤ２よりも小さくさせることにより、段差部２のリング状柱面部２１とハンドル部３との締りばめが実現され、ハンドル部３を鍋本体１の段差部２に合わせるようにさせ、鍋本体１とハンドル部３の上面の接触するところに隙間がないようにすることで、溶接に有利であり、溶接がもたらした不良効果が減少され、歩留まりが向上する。Ｈ２がＨ１より小さいことは、ハンドル部３の厚みが比較的に小さいことを限定し、このように、ハンドル部３の上部は段差部２のリング状柱面部２１のハンドル部３よりも高い部分と溶接して円弧接続を形成することができ、鍋本体１全体にほぼ影響しない。

【0068】

好ましくは、ハンドル部３の内径Ｄ３はＤ２とＤ１との間にあり、即ち、ハンドル部３は鍋口のフランジング１３からネスティングしてもよいが、段差部２に挟まれた時は締りばめになり、ハンドル部３の幅、つまりその内径と外径との差の半分であり、これはハンドルの幅に相当し、ユーザーに利便性を提供するために、小さ過ぎてはならず、一般的には１ｃｍ-３ｃｍ（エンドポイントを含む）ぐらいに設計してもよい。

【0069】

図５に示されたように、ステップＳ３は、具体的に、以下のようなステップを含む。

【0070】

Ｓ３１、ハンドル部３を油圧プレスによって工具を介して鍋本体１に取付け、そのうち、ハンドル部３の内周面と段差部２のリング状柱面部２１とが締りばめされ、ハンドル部３の下面はリング状平面部２２と密着する。

【0071】

Ｓ３２、鍋本体１を水で満たし、水の液面が鍋本体１の突起２３の上方に位置し、且つ高度差が少なくとも１０ｍｍになるようにする。

【0072】

Ｓ３３、水で満たされた鍋本体１を溶接工具に置き、溶接工具によりハンドル部３を段差部２に押し付けてアルゴンアーク溶接ワイヤフィードによりリング溶接を行い、溶接されたハンドル部３の上面がリング状柱面部２１に連結して円弧状に接続する。

【0073】

アルゴンアーク溶接の温度が１０００℃以上になり、アルミ合金の融点が７００℃以下であるため、溶接する際、鍋本体１に水位が比較的高い水を入れてもよく、具体的には、水は水道水を直接使用してもよい。こうすると、鍋本体１のアルミ合金層１１が溶接される時に融解されることがなくなり、高温でのステンレスとステンレス-アルミ合金複合部材との高温溶接という課題が解決される。

【0074】

ハンドル部３と鍋本体１の段差部２が溶接される際に、工具により押し付けると、溶接温度が高すぎて、鍋本体１１の段差部２とハンドル部３が形状変化されて溶接に影響する不良効果が大幅に抑えられる。具体的には、ハンドル部３と鍋本体１が高温ではいずれも膨張し、押し付けなければ、溶接作業が続くと、ハンドル部３と鍋本体１との間に隙間が生じ、溶接隙間が０.１ｍｍよりも大きくなると、鍋本体１に穴を開け易くなる一方、ハンドル部３も膨張するときに、段差部２のリング状柱面部２１と比較的大きい隙間が生じ、寸法が不安定になり、外観も影響される。

【0075】

さらに、内鍋１００の製造方法は、ステップＳ４を更に含む。

【0076】

Ｓ４、ハンドル部３が溶接された鍋本体１を研磨装置により溶接部のスラグを除去し、ポリッシュ装置により鍋本体１の外面をポリッシュする。理解されるのは、つや出しの具体的な所要効果は、当該内鍋１００の使用要求により決められ、一般的には、炊飯器又は電気圧力鍋の使用要求を満足すればよいのである。

【0077】

本発明の説明において、「一つの実施形態」、「一部の実施形態」、「例示的な実施形態」、「例」、「具体的な例」、或いは「一部の例」などの用語を参考した説明とは、該実施形態或いは例に結合して説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明の少なくとも一つの実施形態或いは例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な描写は、必ずしも同じ実施形態或いは例を示すことではない。又、説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれか一つ或いは複数の実施形態又は例において適切に結合することができる。

【0078】

本発明の実施例を示して説明したが、当業者は、本発明の原理及び主旨から逸脱することなく、これらの実施例に対して各種の変化、修正、切り替え及び変形を行うことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその等価物により限定される。

【符号の説明】

【0079】

１００ 内鍋
１ 鍋本体
１１ アルミ合金層
１２ ステンレス層
１３ 鍋口のフランジング
２ 段差部
２１ リング状柱面部
２２ リング状平面部
２３ 突起
３ ハンドル部
３１ 内周面
３２ 上面
３３ 下面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】