特許 6690883 鋏

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6690883

(24)【登録日】2020年4月13日

(45)【発行日】2020年4月28日

(54)【発明の名称】鋏

(51)【国際特許分類】

   B26B 13/28 20060101AFI20200421BHJP

【ＦＩ】

   B26B13/28 A

【請求項の数】12

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2019-14421(P2019-14421)

(22)【出願日】2019年1月30日

(65)【公開番号】特開2020-44314(P2020-44314A)

(43)【公開日】2020年3月26日

【審査請求日】2019年10月3日

(31)【優先権主張番号】特願2018-171173(P2018-171173)

(32)【優先日】2018年9月13日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】518327419

【氏名又は名称】株式会社ローレル・ジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100137327

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 勝義

(72)【発明者】

【氏名】小堺 哲男

【審査官】 須中 栄治

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６２−０１０８７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１７−０１２６７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５１−０１４８８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０８−１２１４５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−０６３１６４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２００８−０１０１４２３（ＫＲ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０４６６７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６０−００９４７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０７−０００２６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６２−０６７５６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３１２００５６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−２５９２６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−２８５６５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｂ１３／００−１７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

静刃としての第１刃体と動刃としての第２刃体とを、該第１、２刃体の中央部に位置する第１、２要部を貫通する要軸により連結して開閉可能にした鋏において、
該第１要部には、該要軸が貫通する第１貫通孔が貫設され、
該第２要部には、樹脂製の弾性部材が緩嵌される断面非円形の第２貫通孔が貫設され、
該弾性部材は、該第２貫通孔と略同じ断面形状を有して該第２貫通孔に緩嵌される柱状部と、該柱状部の軸方向で第１刃体に面していない一端側の外周全体から突出するフランジ部と、該フランジ部の外周から軸方向他端側に向かって斜めに突出して該第２刃体を該第１刃体へ押圧可能な弾性力を有する複数の押圧脚と、該要軸が貫通して該柱状部を該要軸回りに摺動回動可能にする断面円形の第３貫通孔と、を有し、
該弾性部材は、一体に形成され、
該要軸は、円柱状の胴部と、該胴部の該第２刃体側の端部に一体として形成された逆円錐台状の頭部とを備え、
該第３貫通孔は、該胴部が貫通する軸孔と、該頭部の外周面と当接する漏斗状の頭孔とを備えていることを特徴とする鋏。

【請求項2】

静刃としての第１刃体と動刃としての第２刃体とを、該第１、２刃体の中央部に位置する第１、２要部を貫通する要軸により連結して開閉可能にした鋏において、
該第１要部には、該要軸が貫通する第１貫通孔が貫設され、
該第２要部には、樹脂製の弾性部材が緩嵌される断面非円形の第２貫通孔が貫設され、
該弾性部材は、該第２貫通孔と略同じ断面形状を有して該第２貫通孔に緩嵌される柱状部と、該柱状部の軸方向で第１刃体に面していない一端側の外周から軸方向他端側に向かって斜めに突出して該第２刃体を該第１刃体へ押圧可能な弾性力を有する複数の押圧脚と、該要軸が貫通して該柱状部を該要軸回りに摺動回動可能にする断面円形の第３貫通孔と、を有し、
該弾性部材は、一体に形成され、
該要軸は、円柱状の胴部と、該胴部の該第２刃体側の端部に一体として形成された逆円錐台状の頭部とを備え、
該第３貫通孔は、該胴部が貫通する軸孔と、該頭部の外周面と当接する漏斗状の頭孔とを備えていることを特徴とする鋏。

【請求項3】

前記第２刃体の前記第２貫通孔の断面は、楕円形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の鋏。

【請求項4】

前記第２刃体の前記第２貫通孔の断面は、多角形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の鋏。

【請求項5】

前記第２刃体の前記第２貫通孔の断面、及び前記弾性部材の前記柱状部の断面は六角形状であり、前記押圧脚は６個であることを特徴とする請求項４記載の鋏。

【請求項6】

前記弾性部材の材質は、ポリアセタールであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の鋏。

【請求項7】

前記弾性部材の隣り合う前記押圧脚の間には、該押圧脚の動作を阻害しない異物防止部材が該押圧脚の基端部から先端部まで充填され、該押圧脚と該異物防止部材とが一体となって略傘状をなし、
該押圧脚の先端面、及び該異物防止部材の先端面が前記第２刃体と密着していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の鋏。

【請求項8】

前記弾性部材の前記押圧脚の裏面には、該押圧脚の動作を阻害しない略傘状の異物防止部材が密着され、該押圧脚と該異物防止部材とが一体となって略傘状をなし、
該押圧脚の先端面、及び該異物防止部材の先端面が前記第２刃体と密着していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の鋏。

【請求項9】

前記弾性部材の前記押圧脚の表面には、該押圧脚の動作を阻害しない略傘状の異物防止部材が密着され、該押圧脚と該異物防止部材とが一体となって略傘状をなし、
該押圧脚の先端面、及び該異物防止部材の先端面が前記第２刃体と密着していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の鋏。

【請求項10】

前記異物防止部材の材質は、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、低密度ポリエチレン、又は塩化ビニルであることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項記載の鋏。

【請求項11】

前記要軸は、リベットであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載の鋏。

【請求項12】

事務用、学童用、又は料理用の鋏であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の鋏。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、静刃としての第１刃体と動刃としての第２刃体とを、第１、２刃体の中央部に位置する第１、２要部を貫通する要軸により連結して開閉可能にした鋏に関する。

【背景技術】

【0002】

鋏は、一般に、図２１に示すように、静刃としての第１刃体８１と動刃としての第２刃体８２とが第１、２刃体８１、８２の中央部に位置する第１、２要部８１ａ、８２ａを貫通する要軸８３により連結して開閉可能にされている。そして、鋏の開閉の度に、第１、２刃体８１、８２の第１、２要部８１ａ、８２ａより先の刃の部分同士、及び第１、２要部８１ａ、８２ａの触点８１ｂ、８２ｂ同士が要軸８３を中心に擦れ合っている。そのため、要軸８３が緩んだり、摩耗したりすると、第１刃体８１と第２刃体８２との間にガタが生じて鋏の切れ味が低下してしまう。

【0003】

また、鋏の切れ味が低下する重要な原因として触点８１ｂ、８２ｂの摩耗がある。鋏の刃には反り（「おがみ」、「こごみ」ともいう。）があり、鋏の開閉の際には刃の一点のみが接触し、この一点に大きな力が加わっている。その力が要軸８３を介して触点８１ｂ、８２ｂに加わっているため、触点８１ｂ、８２ｂは摩耗しやすくなっている。そして、触点８１ｂ、８２ｂが摩耗してしまうと、鋏の開閉が重くなったり、切れ味が低下したりする。ここで、理容用の鋏で採用されているように、第１、２刃体８１、８２の厚みを薄くして、刃に加わる力を第１、２刃体８１、８２の撓みにより吸収させれば、触点８１ｂ、８２ｂの摩耗をある程度抑制することができる。しかし、第１、２刃体８１、８２を薄くする加工を施す必要があり、一般的な鋏においては高価となり適切でない。

【0004】

これに対し、特許文献１、２に記載された鋏が提案されている。特許文献１に記載された鋏は、動刃である鉄片（２）と螺子（５）との間に皿ばね（６）が挿入されている。この鋏によれば、刃に大きな力が加わると、鉄片（２、３）を厚み方向に引き離す大きな力が加わり、この力を皿ばね（６）が広がることにより吸収することができる。そのため、触点に加わる力を軽減することができ、触点の摩耗を抑制できると考えられる。しかしながら、この鋏では、鉄片（２）と皿ばね（６）、螺子（５）との間の摩擦により皿ばね（６）、螺子（５）が摩耗してしまう。そのため、皿ばね（６）の働きを十分に保つことができなくなり、鋏の切れ味が低下してしまう。

【0005】

また、特許文献２に記載された鋏は、段付ボルト状の枢軸（３）の矩形部（３ｃ）が静刃である刃体（２）の矩形孔（７）に嵌合されて刃体（２）と回り止めされ、刃体（２）から突出する枢軸（３）のネジ部（３ａ）に樹脂製の弾性体（１１）が挿入され、その外側にワッシャー（１２）が嵌挿されている。この鋏によれば、枢軸（３）に加わる刃体（１、２）の厚み方向の力を樹脂製の弾性体（１１）により吸収でき、触点に加わる力を軽減することができる結果、鋏の切れ味の低下を抑制できると考えられる。しかしながら、この鋏では、動刃である刃体（１）と枢軸（３）とは擦れ合う上、構造が複雑で高価となってしまうため、この構造を一般の鋏に採用するのは適切でない。

【0006】

さらに、図２２に示すように、図２１に示される鋏の第２刃体８２と要軸８３の頭部との間に樹脂製のリング８４を挿入することも考えられる。この鋏によれば、リング８４により、動刃である第２刃体８２と要軸８３の頭部との間の摩擦を防止できる上、第１、２刃体８１、８２間のがたつきを抑制することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開昭５９−１３９２７３号公報

【特許文献2】特開２００８−１７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、図２２に示す鋏では、リング８４の弾性力が十分ではなく、触点８１ｂ、８２ｂに加わる力を十分に軽減することはできない。

【0009】

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で長期間に亘って切れ味の低下を抑制でき、かつ製造コストの低廉化を図ることができる鋏を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の課題を解決するために、請求項１に係る鋏の特徴は、静刃としての第１刃体と動刃としての第２刃体とを、該第１、２刃体の中央部に位置する第１、２要部を貫通する要軸により連結して開閉可能にした鋏において、該第１要部には、該要軸が貫通する第１貫通孔が貫設され、該第２要部には、樹脂製の弾性部材が緩嵌される断面非円形の第２貫通孔が貫設され、該弾性部材は、該第２貫通孔と略同じ断面形状を有して該第２貫通孔に緩嵌される柱状部と、該柱状部の軸方向で第１刃体に面していない一端側の外周全体から突出するフランジ部と、該フランジ部の外周から軸方向他端側に向かって斜めに突出して該第２刃体を該第１刃体へ押圧可能な弾性力を有する複数の押圧脚と、該要軸が貫通して該柱状部を該要軸回りに摺動回動可能にする断面円形の第３貫通孔と、を有し、該弾性部材は、一体に形成され、該要軸は、円柱状の胴部と、該胴部の該第２刃体側の端部に一体として形成された逆円錐台状の頭部とを備え、該第３貫通孔は、該胴部が貫通する軸孔と、該頭部の外周面と当接する漏斗状の頭孔とを備えていることである。

【0011】

請求項２に係る鋏の特徴は、静刃としての第１刃体と動刃としての第２刃体とを、該第１、２刃体の中央部に位置する第１、２要部を貫通する要軸により連結して開閉可能にした鋏において、該第１要部には、該要軸が貫通する第１貫通孔が貫設され、該第２要部には、樹脂製の弾性部材が緩嵌される断面非円形の第２貫通孔が貫設され、該弾性部材は、該第２貫通孔と略同じ断面形状を有して該第２貫通孔に緩嵌される柱状部と、該柱状部の軸方向で第１刃体に面していない一端側の外周から軸方向他端側に向かって斜めに突出して該第２刃体を該第１刃体へ押圧可能な弾性力を有する複数の押圧脚と、該要軸が貫通して該柱状部を該要軸回りに摺動回動可能にする断面円形の第３貫通孔と、を有し、該弾性部材は、一体に形成され、該要軸は、円柱状の胴部と、該胴部の該第２刃体側の端部に一体として形成された逆円錐台状の頭部とを備え、該第３貫通孔は、該胴部が貫通する軸孔と、該頭部の外周面と当接する漏斗状の頭孔とを備えていることである。

【0012】

請求項３に係る鋏の特徴は、前記第２刃体の前記第２貫通孔の断面は、楕円形状であることである。

【0013】

請求項４に係る鋏の特徴は、前記第２刃体の前記第２貫通孔の断面は、多角形状であることである。

【0014】

請求項５に係る鋏の特徴は、前記第２刃体の前記第２貫通孔の断面、及び前記弾性部材の前記柱状部の断面は六角形状であり、前記押圧脚は６個であることである。

【0015】

請求項６に係る鋏の特徴は、前記弾性部材の材質は、ポリアセタールであることである。

【0016】

請求項７に係る鋏の特徴は、前記弾性部材の隣り合う前記押圧脚の間には、該押圧脚の動作を阻害しない異物防止部材が該押圧脚の基端部から先端部まで充填され、該押圧脚と該異物防止部材とが一体となって略傘状をなし、該押圧脚の先端面、及び該異物防止部材の先端面が前記第２刃体と密着していることである。

【0017】

請求項８に係る鋏の特徴は、前記弾性部材の前記押圧脚の裏面には、該押圧脚の動作を阻害しない略傘状の異物防止部材が密着され、該押圧脚と該異物防止部材とが一体となって略傘状をなし、該押圧脚の先端面、及び該異物防止部材の先端面が前記第２刃体と密着していることである。

【0018】

請求項９に係る鋏の特徴は、前記弾性部材の前記押圧脚の表面には、該押圧脚の動作を阻害しない略傘状の異物防止部材が密着され、該押圧脚と該異物防止部材とが一体となって略傘状をなし、該押圧脚の先端面、及び該異物防止部材の先端面が前記第２刃体と密着していることである。

【0019】

請求項１０に係る鋏の特徴は、前記異物防止部材の材質は、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、低密度ポリエチレン、又は塩化ビニルであることである。

【0020】

請求項１１に係る鋏の特徴は、前記要軸は、リベットであることである。

【0021】

請求項１２に係る鋏の特徴は、事務用、学童用、又は料理用の鋏であることである。

【発明の効果】

【0022】

請求項１に係る鋏は、静刃である第１刃体の第１要部に要軸が貫通する第１貫通孔が貫設され、動刃である第２刃体の第２要部に断面非円形の第２貫通孔が貫設されている。そして、樹脂製の弾性部材の柱状部が第２貫通孔と略同じ断面形状を有して第２貫通孔に緩やかに嵌め込まれている。そのため、弾性部材と第２刃体とは回り止めされて軸回りに一体となって動くことができるとともに、弾性部材の柱状部は第２刃体に対して軸方向に摺動可能になっている。さらに、弾性部材の柱状部に断面円形の第３貫通孔が貫設され、第３貫通孔に要軸が貫通されるため、弾性部材は要軸回りに摺動回動可能になる。これにより、第２刃体と要軸とが擦れ合うことはなく、第２刃体、及び要軸の摩耗を抑制することができる。

【0023】

また、柱状部の軸方向で第１刃体に面していない一端側の外周全体からフランジ部が突出し、フランジ部の外周から複数の押圧脚が軸方向他端側に向かって斜めに突出して第２刃体を第１刃体へ押圧している。そして、刃に大きな力が加わると、第１、２刃体を厚み方向に引き離す大きな力が要軸の軸方向に加わり、押圧脚の押圧力に抗して第１刃体と第２刃体との間隔が僅かに広がる。また、刃に加わる力が減少して、第１、２刃体を厚み方向に引き離す力が減少すると、押圧脚の押圧力が勝って第２刃体が押され、第１刃体と第２刃体との間隔を適切に保つことができる。このように、要軸の軸方向に加わる力を押圧脚が吸収するため、触点に加わる力を軽減して触点の摩耗を抑制でき、長期間に亘って良い切れ味を保つことができる。

【0024】

また、この鋏は、第１刃体、第２刃体、弾性部材、及び要軸のみからなり部品点数が少ない上、第１刃体、第２刃体に難しい加工を施す必要がないため、構造が簡単で製造コストを抑えることができる。さらには、押圧脚の弾性力により第１、２刃体の厚みのばらつきを吸収できるため、第１、２刃体の厚みに対する製造誤差をある程度吸収できるのみならず、組み付け後の最終調整も容易になる。したがって、この鋏によれば、簡単な構造で長期間に亘って切れ味の低下を抑制でき、かつ製造コストの低廉化を図ることができる。

【0025】

なお、第２貫通孔の断面は非円形であるが、本明細書において、「非円形」とは、弾性部材と第２刃体とが一体となって動くことのできる形状であり、例えば、楕円形状、多角形状のみならず、円形状や楕円形状の曲線部分の一部が直線になっているものも含まれる。また、「静刃」とは、要軸と一緒に動く刃体であり、言い換えると、要軸回りに回動しない刃体をいう。そして、「動刃」とは、要軸と一緒に動かない刃体であり、言い換えると、要軸回りに回動する刃体をいう。

【0026】

請求項２に係る鋏は、静刃である第１刃体の第１要部に要軸が貫通する第１貫通孔が貫設され、動刃である第２刃体の第２要部に断面非円形の第２貫通孔が貫設されている。そして、樹脂製の弾性部材の柱状部が第２貫通孔と略同じ断面形状を有して第２貫通孔に緩やかに嵌め込まれている。そのため、弾性部材と第２刃体とは回り止めされて軸回りに一体となって動くことができるとともに、弾性部材の柱状部は第２刃体に対して軸方向に摺動可能になっている。さらに、弾性部材の柱状部に断面円形の第３貫通孔が貫設され、第３貫通孔に要軸が貫通されるため、弾性部材は要軸回りに摺動回動可能になる。これにより、第２刃体と要軸とが擦れ合うことはなく、第２刃体、及び要軸の摩耗を抑制することができる。

【0027】

また、柱状部の軸方向で第１刃体に面していない一端側の外周から複数の押圧脚が軸方向他端側に向かって斜めに突出して第２刃体を第１刃体へ押圧している。そして、刃に大きな力が加わると、第１、２刃体を厚み方向に引き離す大きな力が要軸の軸方向に加わり、押圧脚の押圧力に抗して第１刃体と第２刃体との間隔が僅かに広がる。また、刃に加わる力が減少して、第１、２刃体を厚み方向に引き離す力が減少すると、押圧脚の押圧力が勝って第２刃体が押され、第１刃体と第２刃体との間隔を適切に保つことができる。このように、要軸の軸方向に加わる力を押圧脚が吸収するため、触点に加わる力を軽減して触点の摩耗を抑制でき、長期間に亘って良い切れ味を保つことができる。

【0028】

また、この鋏は、第１刃体、第２刃体、弾性部材、及び要軸のみからなり部品点数が少ない上、第１刃体、第２刃体に難しい加工を施す必要がないため、構造が簡単で製造コストを抑えることができる。さらには、押圧脚の弾性力により第１、２刃体の厚みのばらつきを吸収できるため、第１、２刃体の厚みに対する製造誤差をある程度吸収できるのみならず、組み付け後の最終調整も容易になる。したがって、この鋏によれば、簡単な構造で長期間に亘って切れ味の低下を抑制でき、かつ製造コストの低廉化を図ることができる。

【0029】

請求項３に係る鋏においては、第２刃体の第２貫通孔の断面が楕円形状であるため、弾性部材と第２刃体とが確実に回り止めされ一体となって動くことができる。

【0030】

請求項４に係る鋏においては、第２刃体の第２貫通孔の断面が多角形状であるため、これによっても、弾性部材と第２刃体とが確実に回り止めされ一体となって動くことができる。

【0031】

請求項５に係る鋏においては、第２刃体の第２貫通孔の断面、及び弾性部材の柱状部の断面が六角形状であり、製造、組み付けが容易である。また、押圧脚が６個であるため、第２刃体を偏りなく押圧することができるとともに、弾性力を十分に得ることができる。

【0032】

請求項６に係る鋏においては、弾性部材の材質がポリアセタールであり、押圧脚に弾性力を持たせるのに適している。

【0033】

請求項７に係る鋏においては、弾性部材の隣り合う押圧脚の間には異物防止部材が押圧脚の基端部から先端部まで充填され、押圧脚と異物防止部材とが一体となって略傘状をなし、押圧脚の先端面、及び異物防止部材の先端面が第２刃体と密着している。そのため、略傘状をなす押圧脚、及び異物防止部材の外周の全体において、押圧脚、及び異物防止部材と第２刃体との間に隙間を有することがなく、押圧脚と第２刃体との間への異物の侵入が防止される。また、異物防止部材は押圧脚の動作を阻害しないため、押圧脚の要軸の軸方向に対する動きが妨げられることがなく、長期間に亘って良い切れ味を保つことができる。なお、本明細書において、「押圧脚の動作を阻害しない」とは、異物防止部材が押圧脚に比べ遥かに柔軟で、要軸の軸方向に加わる力の変化による押圧脚の動きにほとんど影響を与えないことをいう。

【0034】

請求項８に係る鋏においては、弾性部材の押圧脚の裏面には略傘状の異物防止部材が密着され、押圧脚と異物防止部材とが一体となって略傘状をなし、押圧脚の先端面、及び異物防止部材の先端面が第２刃体と密着している。そのため、略傘状をなす押圧脚、及び異物防止部材の外周の全体において、押圧脚、及び異物防止部材と第２刃体との間に隙間を有することがなく、押圧脚と第２刃体との間への異物の侵入が防止される。また、異物防止部材は押圧脚の動作を阻害しないため、押圧脚の要軸の軸方向に対する動きが妨げられることがない。したがって、この鋏によれば、長期間に亘って良い切れ味を保つことができる。なお、本明細書において、「押圧脚の裏面」とは、押圧脚の柱状部側の面をいう。また、「密着」とは、完全な密着をいうのではなく、ゴミ等の異物の侵入を防止できる程度であれば、一部に隙間を有していてもよい。

【0035】

請求項９に係る鋏においては、弾性部材の押圧脚の表面には略傘状の異物防止部材が密着され、押圧脚と異物防止部材とが一体となって略傘状をなし、押圧脚の先端面、及び異物防止部材の先端面が第２刃体と密着している。そのため、略傘状をなす押圧脚、及び異物防止部材の外周の全体において、押圧脚、及び異物防止部材と第２刃体との間に隙間を有することがなく、押圧脚と第２刃体との間への異物の侵入が防止される。また、異物防止部材は押圧脚の動作を阻害しないため、押圧脚の要軸の軸方向に対する動きが妨げられることがなく、長期間に亘って良い切れ味を保つことができる。なお、本明細書において、「押圧脚の表面」とは、押圧脚の柱状部と反対側の面をいう。

【0036】

請求項１０に係る鋏においては、異物防止部材の材質が熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、低密度ポリエチレン、又は塩化ビニルであるため、異物防止部材は押圧脚に比べ遥かに柔軟であり、押圧脚の要軸の軸方向に対する動きにほとんど影響を与えることがない。

【0037】

請求項１１に係る鋏においては、要軸がリベットであるため、構造を簡略化できるとともに安価である。また、リベットをかしめることにより第１刃体とリベットとを固着することができ、第１刃体を簡単に静刃とすることができる。

【0038】

請求項１２に係る鋏においては、鋏が事務、学童、又は料理に用いられるものであり、これらの鋏は特に製造コストの低廉化が要求される。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】実施形態１の鋏の斜視図。

【図2】実施形態１の鋏の分解斜視図。

【図3】実施形態１の鋏に係り、弾性部材の正面図、平面図。

【図4】実施形態１の鋏に係り、弾性部材の底面図、側面図。

【図5】実施形態１の鋏に係り、図３におけるＶ−Ｖ矢視断面図。

【図6】実施形態１の鋏に係り、要部の拡大断面図。

【図7】実施形態１の鋏に係り、刃に大きな力が加わった場合の要部の拡大断面図。

【図8】実施形態１の鋏に係り、フランジ部を有しない弾性部材の断面図。

【図9】実施形態１の鋏と従来の鋏との切れ味試験に用いられる用紙の平面図。

【図10】実施形態１の鋏と従来の鋏との切れ味試験における、開きトルクの検査方法。

【図11】実施形態１の鋏と従来の鋏との切れ味試験における、開きトルクデータのグラフ。

【図12】実施形態２の鋏に係り、弾性部材の正面図、平面図。

【図13】実施形態２の鋏に係り、弾性部材の底面図、側面図。

【図14】実施形態２の鋏に係り、図１２におけるＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図。

【図15】実施形態３の鋏に係り、弾性部材の正面図、平面図。

【図16】実施形態３の鋏に係り、弾性部材の底面図、側面図。

【図17】実施形態３の鋏に係り、図１５におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ矢視断面図。

【図18】実施形態４の鋏に係り、弾性部材の正面図、平面図。

【図19】実施形態４の鋏に係り、弾性部材の底面図、側面図。

【図20】実施形態４の鋏に係り、図１８におけるＸＸ−ＸＸ矢視断面図。

【図21】従来の鋏の斜視図。

【図22】従来の別の鋏の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0040】

本発明に係る鋏を具体化した実施形態１から４を図面に基づいて以下に説明する。まず、実施形態１の鋏について説明する。図１は実施形態１の鋏の組み付け後の斜視図であり、図２はこの鋏の分解斜視図である。図１、２に示すように、この鋏は、静刃としての第１刃体１と動刃としての第２刃体２とが第１、２刃体１、２の中央部に位置する第１、２要部１ａ、２ａを貫通する要軸としてのリベット３により連結して開閉可能にされている。リベット３は円柱状の胴部３ａと、胴部３ａの基端に形成された円錐台状の頭部３ｂとからなっている。また、第２刃体２とリベット３の頭部３ｂとの間には樹脂製の弾性部材１０が挿設されている。

【0041】

さらに、第１刃体１の第１要部１ａにはリベット３が貫通する断面円形の第１貫通孔１ｃが貫設されている。また、第２刃体２の第２要部２ａには弾性部材１０が緩やかに嵌め込まれる断面六角形状の第２貫通孔２ｃが貫設されている。そして、鋏の開閉の度に、第１、２要部１ａ、２ａより先の刃の部分同士、及び第１、２要部１ａ、２ａの第１、２触点１ｂ、２ｂ同士が擦れ合っている。この鋏は、図２で分かるように、第１刃体１、第２刃体２、リベット３、及び弾性部材１０のみからなり部品点数を少なくすることができる。また、第１刃体１の丸孔である第１貫通孔１ｃ、第２刃体２の六角孔である第２貫通孔２ｃはプレスにより簡単に加工することができる。なお、この鋏は事務用、又は学童用の鋏であるが、料理用の鋏であってもよい。

【0042】

次に、弾性部材１０を図３から図５を用いて詳細に説明する。図３は弾性部材１０の正面図、及び平面図であり、図４は弾性部材１０の底面図、及び側面図である。また、図５は弾性部材１０の断面図である。弾性部材１０はポリアセタールからなり、柱状部１１、フランジ部１２、及び押圧脚１３を有し、これらが一体に形成されている。柱状部１１は第２刃体２の第２貫通孔２ｃと同じ六角形の外形断面を有し、第２貫通孔２ｃに緩やかに嵌め込まれて回り止めされ、弾性部材１０と第２刃体２とが一体となって軸回りに回動することができるとともに、弾性部材１０の柱状部１１は第２刃体２に対して軸方向に摺動可能になっている。すなわち、「緩やかに嵌め込まれている」状態は、第２貫通孔２ｃと柱状部１１との間には「あそび」がほとんどないが、柱状部１１と第２貫通孔２ｃとは相対的に軸方向に摺動可能な状態である。

【0043】

また、柱状部１１には、リベット３の胴部３ａが貫通する断面円形状の軸孔１１ａと、リベット３の頭部３ｂが当接する頭孔１１ｂとからなる第３貫通孔１１ｃが軸方向に貫設されている。この第３貫通孔１１ｃにリベット３が貫通して配設され、弾性部材１０をリベット３の回りに摺動回動可能にしている。そのため、第２刃体２とリベット３とが擦れ合うことがなく、第２刃体２とリベット３との間の摩耗を防止することができる。なお、第１刃体１は静刃であり、第１刃体１とリベット３とは一体となって動くため、第１刃体１はリベット３とも擦れ合うことはない。

【0044】

フランジ部１２は柱状部１１の軸方向一端側の外周全体から鍔状に突出している。押圧脚１３は、フランジ部１２の外周に等間隔に合計６個配設され、軸方向他端側に向かって斜めに突出している。この押圧脚１３は、第２刃体２を押圧可能な弾性力を有している。

【0045】

図６は、この鋏を組み付けた後の第１、２要部１ａ、２ａ部分の拡大断面図である。図６に示すように、第２刃体２の第２要部２ａに設けられた断面六角形状の第２貫通孔２ｃに弾性部材１０の断面六角形状の柱状部１１が緩やかに嵌め込まれている。そして、第１刃体１の第１貫通孔１ｃ、弾性部材１０の第３貫通孔１１ｃにリベット３が挿通され、リベット３の先端がかしめられている。詳細には、リベット３の胴部３ａが軸孔１１ａに挿通され、頭部３ｂが頭孔１１ｂに当接している。これにより、第１刃体１は静刃となり、リベット３の回りに回動することなく、リベット３と一体となって動く。また、第２刃体２は動刃となり、弾性部材１０が回り止めされてリベット３の回りに弾性部材１０と一体となって回動する。さらに、第１刃体１は押圧脚１３により押圧されているが、第１刃体１に加わる力の大きさにより、弾性部材１０の柱状部１１が第３貫通孔１１ｃ内を摺動することができる。

【0046】

ここで、この鋏は、第１刃体１、第２刃体２、弾性部材１０、及びリベット３のみからなり部品点数が少ない上、第１刃体１、第２刃体２に難しい加工を施す必要がないため、構造が簡単で製造コストを抑えることができる。さらには、この鋏の組み付け時や、最終調整時において、第１、２刃体１、２を重ねた第１、２要部１ａ、２ａの厚みが基準より僅かに厚い場合、押圧脚１３が通常より多く押し広げられるとともに、柱状部１１が第３貫通孔１１ｃ内に通常より深く押し込められる。また、第１、２要部１ａ、２ａの厚みが基準より僅かに薄い場合、押圧脚１３は通常より少なく押し広げられ、柱状部１１も第３貫通孔１１ｃ内に通常より浅く押し込められる。このように、弾性部材１０により、第１、２刃体１、２の第１、２要部１ａ、２ａの厚みのばらつきを吸収することができ、歩留まりを向上させるとともに、調整工数も低減することができるため、この点においても製造コストを抑えることができる。

【0047】

この鋏で紙等を切り、刃に大きな力が加わると、第１、２刃体１、２を厚み方向に引き離す大きな力がリベット３の軸方向に加わる。この際、この力が押圧脚１３の押圧力より大きい場合、押圧脚１３が押し広げられるとともに、柱状部１１に対して第３貫通孔１１ｃが第１刃体１と反対方向に摺動して、第１刃体１と第２刃体２との間隔Ｇが僅かに広がり、図７に示す状態になる。また、刃に加わる力が減少して、第１、２刃体１、２を厚み方向に引き離す力が減少すると、押圧脚１３の押圧力が勝って第２刃体２が押される。これにより、押圧脚１３が元の形に戻るとともに、柱状部１１に対して第３貫通孔１１ｃが第１刃体１の方向に摺動して、図６に示す状態となる。このように、リベット３の軸方向に加わる力を押圧脚１３が吸収するため、第１、２触点１ｂ、２ｂに加わる力を軽減して第１、２触点１ｂ、２ｂの摩耗を抑制できる。また、リベット３に加わる力を軽減して、リベット３の緩み、摩耗も抑制できる。

【0048】

これに対し、押圧脚１３のない鋏では、第１、２刃体を厚み方向に引き離す大きな力がリベットの軸方向に加わった場合、リベットにより第１、２刃体の厚み方向の変形が規制されているため、その力は第１、２触点にそのまま加わってしまう。その結果、第１、２触点の摩耗を抑制することができず、鋏の切れ味が低下してしまう。また、リベットが緩んだり、摩耗したりすることも考えられ、そのような場合には、第１刃体と第２刃体との間にガタが生じて鋏の切れ味が低下してしまう。

【0049】

また、弾性部材１０の替わりに、図８に示す弾性部材２０を用いることもできる。弾性部材２０はポリアセタールからなり、柱状部２１、押圧脚２３を有し、これらが一体に形成されている。柱状部２１は第２刃体２の第２貫通孔２ｃと同じ六角形の外形断面を有し、第２貫通孔２ｃに緩やかに嵌め込まれて回り止めされ、弾性部材２０と第２刃体２とが一体となって軸回りに回動することができるとともに、弾性部材２０の柱状部２１は第２刃体２に対して軸方向に摺動可能になっている。また、柱状部２１には、リベット３の胴部３ａが貫通する断面円形状の軸孔２１ａと、リベット３の頭部３ｂが当接する頭孔２１ｂとからなる第３貫通孔２１ｃが軸方向に貫設されている。この第３貫通孔２１ｃにリベット３が貫通して配設され、弾性部材２０をリベット３の回りに摺動回動可能にしている。押圧脚２３は、柱状部２１の一端の外周に等間隔に合計６個配設され、軸方向他端側に向かって斜めに突出している。この押圧脚２３は、第２刃体２を押圧可能な弾性力を有している。また、弾性部材１０のフランジ部１２に相当する部分はなく、押圧脚２３は柱状部２１の一端の外周から直接突出している。この弾性部材２０は、弾性部材１０と同じ作用、効果を有している。

【0050】

次に、実施形態１の鋏と従来の鋏との切れ味試験について説明する。切れ味試験には、試料１から３の３本の鋏を用いた。試料１、２は、プラス株式会社製ＳＣ−１７５Ｓであり、図２２に示す従来の鋏である。また、試料３は本実施形態１の鋏である。そして、試料１から試料３の鋏について、図９に示す用紙９０を用い、切断回数５００回毎に開きトルク（Ｎ）を測定し、この測定値を考察して切れ味を判定した。用紙９０は、７５ｇ／平米のＡ４サイズのＰＰＣ用紙であり、切断線９１が１００本印刷されている。この切断線９１を鋏で全て切り、連続して５枚の用紙９０を切って５００回切断とし、その後、開きトルク（Ｎ）の測定を行った。これを切断回数５０００回まで繰り返した。

【0051】

開きトルク（Ｎ）の測定は、図１０に示すように、鋏の一方のハンドルを固定し、他方のハンドルをテンションゲージ９５で引っ張って、開きトルク（Ｎ）を測定した。テンションゲージ９５は、大場計器製作所製棒状丸形バネ式テンションゲージ置針式６Ｎを使用した。測定結果の表を表１、グラフを図１１に示す。

【0052】

【表1】

【0053】

表１、及び図１１のグラフによれば、試料１、２は切断回数が多くなるに従って開きトルクが増大するのに対し、試料３は切断回数による開きトルクの変化が少ないことが分かる。また、５０００回の切断が終了した後の目視検査では、試料１、２の触点には強く摩滅した部分があったのに対し、試料３の触点には擦れ合った形跡が僅かに残っている程度であり、ほとんど変化がなかった。このことより、実施形態１の鋏によれば、長期間に亘って良い切れ味を保つことができることが分かる。

【0054】

実施形態１の鋏によれば、静刃である第１刃体１の第１要部１ａにリベット３が貫通する第１貫通孔１ｃが貫設され、動刃である第２刃体２の第２要部２ａに断面六角形の第２貫通孔２ｃが貫設されている。そして、樹脂製の弾性部材１０の柱状部１１が第２貫通孔２ｃと略同じ断面形状を有して第２貫通孔２ｃに緩やかに嵌め込まれている。そのため、弾性部材１０と第２刃体２とは回り止めされて軸回りに一体となって動くことができるとともに、弾性部材１０の柱状部１１は第２刃体２に対して軸方向に摺動可能になっている。さらに、弾性部材１０の柱状部１１に断面円形の第３貫通孔１１ｃが貫設され、第３貫通孔１１ｃにリベット３が貫通されるため、弾性部材１０はリベット３の回りに摺動回動可能になる。これにより、第２刃体２とリベット３とが擦れ合うことはなく、第２刃体２、及びリベット３の摩耗を抑制することができる。

【0055】

また、柱状部１１の軸方向一端側の外周全体からフランジ部１２が突出し、フランジ部１２の外周から複数の押圧脚１３が軸方向他端側に向かって斜めに突出して第２刃体２を押圧している。そして、刃に大きな力が加わると、第１、２刃体１、２を厚み方向に引き離す大きな力がリベット３の軸方向に加わり、押圧脚１３の押圧力に抗して第１刃体１と第２刃体２との間隙Ｇが僅かに広がる。また、刃に加わる力が減少して、第１、２刃体を厚み方向に引き離す力が減少すると、押圧脚１３の押圧力が勝って第２刃体２が押され、第１刃体１と第２刃体２との間隙Ｇを適切に保つことができる。このように、リベット３の軸方向に加わる力を押圧脚１３が吸収するため、第１、２触点１ｂ、２ｂに加わる力を軽減して第１、２触点１ｂ、２ｂの摩耗を抑制でき、長期間に亘って良い切れ味を保つことができる。

【0056】

また、この鋏は、第１刃体１、第２刃体２、弾性部材１０、及びリベット３のみからなり部品点数が少ない上、第１刃体１、第２刃体２に難しい加工を施す必要がないため、構造が簡単で製造コストを抑えることができる。さらには、押圧脚１３の弾性力により第１、２刃体１、２の厚みのばらつきを吸収できるため、第１、２刃体１、２の厚みに対する製造誤差をある程度吸収できるのみならず、組み付け後の最終調整も容易になる。したがって、この鋏によれば、簡単な構造で長期間に亘って切れ味の低下を抑制でき、かつ製造コストの低廉化を図ることができる。

【0057】

また、この鋏においては、第２刃体２の第２貫通孔２ｃの断面、及び弾性部材１０の柱状部１１の断面が六角形状であり、製造、組み付けが容易である。また、押圧脚１３が６個であるため、第２刃体２を偏りなく押圧することができるとともに、弾性力を十分に得ることができる。

【0058】

さらに、この鋏においては、弾性部材１０の材質がポリアセタールであり、押圧脚１３に弾性力を持たせるのに適している。

【0059】

また、この鋏においては、リベット３を採用しているため、構造を簡略化できるとともに安価である。また、リベット３をかしめることにより第１刃体１とリベット３とを固着することができ、第１刃体１を簡単に静刃とすることができる。

【0060】

さらに、この鋏においては、鋏が事務、学童、又は料理に用いられるものであり、製造コストの低廉化の要請に応えることができる。

【0061】

次に、実施形態２の鋏について説明する。実施形態２の鋏では、実施形態１の鋏と同様、第１刃体１、第２刃体２、リベット３が用いられる。そして、実施形態１の弾性部材１０の替わりに、図１２から図１４に示す弾性部材３０が用いられる。そのため、弾性部材３０についてのみ、図１２から図１４を用いて説明する。ただし、実施形態１の弾性部材１０の構成と同様の構成については同じ符号を用いるものとし、その説明を省略する。

【0062】

図１２は弾性部材３０の正面図、及び平面図であり、図１３は弾性部材３０の底面図、及び側面図である。また、図１４は弾性部材３０の断面図である。図１２から図１４に示すように、弾性部材３０の隣り合う押圧脚１３の間の６個所の隙間には、異物防止部材１５が押圧脚１３の基端部から先端部まで各々充填されている。そして、押圧脚１３と異物防止部材１５とは一体として略傘状なし、押圧脚１３の先端面１３ａと異物防止部材１５の先端面１５ａとは、軸孔１１ａと同心円状の仮想円の円周Ｃ１上に配設されている（図１３（１）参照）。また、鋏の組み立て後には、第２刃体２と押圧脚１３の先端面１３ａが密着し、第２刃体２と異物防止部材１５の先端面１５ａも密着している（図１４参照）。そのため、略傘状をなす押圧脚１３、及び異物防止部材１５の外周の全体において、押圧脚１３、及び異物防止部材１５と第２刃体２との間に隙間を有することがなく、押圧脚１３と第２刃体２との間への異物の侵入が防止される。

【0063】

異物防止部材１５は熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、低密度ポリエチレン、塩化ビニルのうちのいずれか１つからなり、押圧脚１３に比べ遥かに柔軟であり、押圧脚１３のリベット３の軸方向の動きにほとんど影響を与えることがない。この異物防止部材１５は、無色にされているか、又は押圧脚１３の形状を引き立てる色に着色されていることが望ましい。これにより、弾性部材３０の意匠性が向上し、弾性部材３０が用いられた鋏の差別化を図ることができるからである。なお、弾性部材３０は、弾性部材１０に異物防止部材１５が設けられたものであるが、弾性部材１０の替わりに図８に示す弾性部材２０を用いてもよい。

【0064】

実施形態２の鋏によれば、弾性部材３０の隣り合う押圧脚１３の間には異物防止部材１５が押圧脚１３の基端部から先端部まで充填され、押圧脚１３と異物防止部材１５とが一体となって略傘状をなし、押圧脚１３の先端面１３ａ、及び異物防止部材１５の先端面１５ａが第２刃体２と密着している。そのため、略傘状をなす押圧脚１３、及び異物防止部材１５の外周の全体において、押圧脚１３、及び異物防止部材１５と第２刃体２との間に隙間を有することがなく、押圧脚１３と第２刃体２との間への異物の侵入が防止される。また、異物防止部材１５は押圧脚１３の動作を阻害しないため、押圧脚１３のリベット３の軸方向に対する動きが妨げられることがない。したがって、この鋏によれば、長期間に亘って良い切れ味を保つことができる。その他の作用、効果は実施形態１と同様である。なお、本実施形態において、異物防止部材１５は、押圧脚１３の裏面１３ｃ、及び表面１３ｂの両方と面一にされているが、鋏の組み立て後において、押圧脚１３、及び異物防止部材１５の外周の全体において、押圧脚１３、及び異物防止部材１５と第２刃体２との間に隙間を有することなく密着されていればよい。そのため、異物防止部材１５の先端面１５ａと第２刃体２とが隙間を有することなく密着されていれば、異物防止部材１５は、押圧脚１３の表面１３ｂ、及び裏面１３ｃとは必ずしも面一でなくてもよい。

【0065】

次に、実施形態３の鋏について説明する。実施形態３の鋏においても、実施形態２の鋏と同様、実施形態１の第１刃体１、第２刃体２、リベット３が用いられる。そして、実施形態１の弾性部材１０の替わりに、図１５から図１７に示す弾性部材３２が用いられる。そのため、弾性部材３２についてのみ、図１５から図１７を用いて説明する。ただし、実施形態１の弾性部材１０の構成と同様の構成については同じ符号を用いるものとし、その説明を省略する。

【0066】

図１５は弾性部材３２の正面図、及び平面図であり、図１６は弾性部材３２の底面図、及び側面図である。また、図１７は弾性部材３２の断面図である。図１５から図１７に示すように、弾性部材３２の押圧脚１３の裏面１３ｃには、略傘状の異物防止部材１６が密着されている。そして、押圧脚１３の先端部は異物防止部材１６の外周まで延び、押圧脚１３と異物防止部材１６とが一体となって略傘状をなし、押圧脚１３の先端面１３ａと異物防止部材１６の先端面１６ａとは、軸孔１１ａと同心円状の仮想円の円周Ｃ２上に配設されている（図１６（１）参照）。また、鋏の組み立て後には、第２刃体２と押圧脚１３の先端面１３ａが密着し、第２刃体２と異物防止部材１６の先端面１６ａも密着している（図１７参照）。そのため、略傘状をなす押圧脚１３、及び異物防止部材１６の外周の全体において、押圧脚１３、及び異物防止部材１６と第２刃体２との間に隙間を有することがなく、押圧脚１３と第２刃体２との間への異物の侵入が防止される。

【0067】

異物防止部材１６は熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、低密度ポリエチレン、塩化ビニルのうちのいずれか１つからなり、押圧脚１３に比べ遥かに柔軟であり、押圧脚１３のリベット３の軸方向の動きにほとんど影響を与えることがない。この異物防止部材１６は、透明にされているか、又は押圧脚１３の形状を引き立てる色に着色されていることが望ましい。これにより、弾性部材３２の意匠性が向上し、弾性部材３２が用いられた鋏の差別化を図ることができるからである。なお、弾性部材３２は、弾性部材１０に異物防止部材１６が設けられたものであるが、弾性部材１０の替わりに図８に示す弾性部材２０を用いてもよい。

【0068】

実施形態３の鋏によれば、弾性部材３２の押圧脚１３の裏面１３ｃには略傘状の異物防止部材１６が密着され、押圧脚１３の先端面１３ａ、及び異物防止部材１６の先端面１６ａが第２刃体２と密着している。そのため、略傘状をなす押圧脚１３、及び異物防止部材１６の外周の全体において、押圧脚１３、及び異物防止部材１６と第２刃体２との間に隙間を有することがなく、押圧脚１３と第２刃体２との間への異物の侵入が防止される。また、異物防止部材１６は押圧脚１３の動作を阻害しないため、押圧脚１３のリベット３の軸方向に対する動きが妨げられることがない。したがって、この鋏によれば、長期間に亘って良い切れ味を保つことができる。その他の作用、効果は実施形態１と同様である。なお、本実施形態においては隣り合う押圧脚１３の間の隙間にも異物防止部材１６が充填されているが、略傘状の異物防止部材１６により押圧脚１３と第２刃体２との間への異物の侵入が防止できるため、必ずしも隣り合う押圧脚１３の間の隙間に異物防止部材１６を充填しなくてもよい。

【0069】

次に、実施形態４の鋏について説明する。実施形態４の鋏においても、実施形態２、３の鋏と同様、実施形態１の第１刃体１、第２刃体２、リベット３が用いられる。そして、実施形態１の弾性部材１０の替わりに、図１８から図２０に示す弾性部材３４が用いられる。そのため、弾性部材３４についてのみ、図１８から図２０を用いて説明する。ただし、実施形態１の弾性部材１０の構成と同様の構成については同じ符号を用いるものとし、その説明を省略する。

【0070】

図１８は弾性部材３４の正面図、及び平面図であり、図１９は弾性部材３４の底面図、及び側面図である。また、図２０は弾性部材３４の断面図である。図１８から図２０に示すように、弾性部材３４の押圧脚１３の表面１３ｂには、略傘状の異物防止部材１７が密着されている。そして、押圧脚１３の先端部は異物防止部材１７の外周まで延び、押圧脚１３と異物防止部材１７とが一体となって略傘状をなし、押圧脚１３の先端面１３ａと異物防止部材１７の先端面１７ａとは、軸孔１１ａと同心円状の仮想円の円周Ｃ３上に配設されている（図１９（１）参照）。また、鋏の組み立て後には、第２刃体２と押圧脚１３の先端面１３ａが密着し、第２刃体２と異物防止部材１７の先端面１７ａも密着している（図２０参照）。そのため、略傘状をなす押圧脚１３、及び異物防止部材１７の外周の全体において、押圧脚１３、及び異物防止部材１７と第２刃体２との間に隙間を有することがなく、押圧脚１３と第２刃体２との間への異物の侵入が防止される。

【0071】

異物防止部材１７は熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、低密度ポリエチレン、塩化ビニルのうちのいずれか１つからなり、押圧脚１３に比べ遥かに柔軟であり、押圧脚１３のリベット３の軸方向の動きにほとんど影響を与えることがない。この異物防止部材１７は透明にされていることが望ましい。これにより、異物防止部材１７を通して押圧脚１３の形状を見ることができるため、弾性部材３４の意匠性を低下させることがなく、弾性部材３４が用いられた鋏の差別化を図ることができるからである。なお、弾性部材３４は、弾性部材１０に異物防止部材１７が設けられたものであるが、弾性部材１０の替わりに図８に示す弾性部材２０を用いてもよい。

【0072】

実施形態４の鋏によれば、弾性部材３４の押圧脚１３の表面１３ｂには略傘状の異物防止部材１７が密着され、押圧脚１３の先端面１３ａ、及び異物防止部材１７の先端面１７ａが第２刃体２と密着している。そのため、略傘状をなす押圧脚１３、及び異物防止部材１７の外周の全体において、押圧脚１３、及び異物防止部材１７と第２刃体２との間に隙間を有することがなく、押圧脚１３と第２刃体２との間への異物の侵入が防止される。また、異物防止部材１７は押圧脚１３の動作を阻害しないため、押圧脚１３のリベット３の軸方向に対する動きが妨げられることがない。したがって、この鋏によれば、長期間に亘って良い切れ味を保つことができる。その他の作用、効果は実施形態１と同様である。なお、本実施形態においては隣り合う押圧脚１３の間の隙間にも異物防止部材１７が充填されているが、略傘状の異物防止部材１７により押圧脚１３と第２刃体２との間への異物の侵入が防止できるため、必ずしも隣り合う押圧脚１３の間の隙間に異物防止部材１７を充填しなくてもよい。

【0073】

以上、本発明の鋏を実施形態１から４に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、本実施形態１から４においては、弾性部材１０、２０、３０、３２、３４を事務、学童、又は料理用の一般的な鋏に用いるものとして説明したが、理容、園芸用等の鋏のような特殊な鋏に用いることもできる。また、実施形態２から４において、異物防止部材１５、１６、１７の押圧脚１３への密着性を強固にするため、押圧脚１３に凸部を設けてもよい。

【符号の説明】

【0074】

１…第１刃体、１ａ…第１要部、１ｃ…第１貫通孔、２…第２刃体、２ａ…第２要部、２ｃ…第２貫通孔、３…要軸（リベット）、１０、２０、３０、３２、３４…弾性部材、１１、２１…柱状部、１１ｃ、２１ｃ…第３貫通孔、１２…フランジ部、１３、２３…押圧脚、１３ａ、１５ａ…先端面、１３ｂ…表面、１３ｃ…裏面、１５、１６、１７…異物防止部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】