特許 6700892 低温液化ガス貯蔵設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6700892

(24)【登録日】2020年5月8日

(45)【発行日】2020年5月27日

(54)【発明の名称】低温液化ガス貯蔵設備

(51)【国際特許分類】

   F17C 13/00 20060101AFI20200518BHJP

   F17C 13/02 20060101ALI20200518BHJP

【ＦＩ】

   F17C13/00 302A

   F17C13/02 302

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-59105(P2016-59105)

(22)【出願日】2016年3月23日

(65)【公開番号】特開2017-172690(P2017-172690A)

(43)【公開日】2017年9月28日

【審査請求日】2018年12月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000284

【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】吉川 紗耶

(72)【発明者】

【氏名】倉木 孝幸

(72)【発明者】

【氏名】山下 眞輝

(72)【発明者】

【氏名】飯田 淳

【審査官】 矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−３０１３９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２５８１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２０９０００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１７Ｃ １／００−１３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

低温液化ガスを貯蔵する第１タンクと、
前記第１タンクの運用タンク圧よりも高い運用タンク圧で運用され、低温液化ガスを貯蔵する第２タンクと、
前記第１タンクに第１ボイルオフガス通路を介して接続され、ボイルオフガスを前記第１タンクから取出して圧縮処理するガス圧縮機と、
前記第１ボイルオフガス通路と前記第２タンクとに亘って設けられ、前記第２タンクで発生したボイルオフガスを前記第１ボイルオフガス通路に流入させる第２ボイルオフガス通路と、
前記第２ボイルオフガス通路に設けられ、前記第１ボイルオフガス通路へ流動するボイルオフガスの圧力を調整する圧力調整弁と、
前記圧力調整弁を制御する圧力制御手段とを備え、
前記圧力制御手段は、前記第２タンクの内圧と前記第１タンクの内圧との差圧値を計測し、前記第２タンクの内圧が前記第１タンクの内圧よりも高圧で、差圧値が設定値以上であることを計測した場合、前記圧力調整弁を開き側に調整制御し、前記第２タンクの内圧が前記第１タンクの内圧よりも高圧であっても、差圧値が前記設定値未満であることを計測した場合、前記圧力調整弁を閉じ側に調整制御する低温液化ガス貯蔵設備。

【請求項2】

前記第２タンクで発生したボイルオフガスを前記第１ボイルオフガス通路に前記圧力調整弁を迂回させて流入させるバイパス通路と、
前記バイパス通路に設けられたバイパス弁とを備えている請求項１に記載の低温液化ガス貯蔵設備。

【請求項3】

前記第１タンクの内圧または前記ガス圧縮機の入口圧力を検出する第１圧力センサと、
前記第２ボイルオフガス通路のうちの前記圧力調整弁と前記第２タンクとの間の部位に設けられた第２圧力センサと、を備え、
前記圧力制御手段は、前記第１圧力センサによる検出圧力と、前記第２圧力センサによる検出圧力とを基に、前記第２タンクの内圧と前記第１タンクの内圧との差圧値を計測する請求項１に記載の低温液化ガス貯蔵設備。

【請求項4】

前記ガス圧縮機が前記第１タンクの内圧に基づいて制御される請求項１から３のいずれか一項に記載の低温液化ガス貯蔵設備。

【請求項5】

前記第２タンクの内圧が設定高圧を超えると、前記圧力調整弁が開き側に調整制御される請求項１から４のいずれか一項に記載の低温液化ガス貯蔵設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液化天然ガスや液化石油ガスなどの低温液化ガスを貯蔵する低温液化ガス貯蔵設備に関する。

【背景技術】

【0002】

低温液化ガス貯蔵設備では、例えば特許文献１に示されるように、タンクにガス圧縮機（公報では、圧縮機）が接続される。すなわち、タンクに液化ガスを供給する際の入熱等によってタンクにボイルオフガスが多量に発生すると、ボイルオフガスを圧縮機へ取出して燃焼用などに圧縮処理され、タンクの内圧が上昇し過ぎることを防止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５−１７５４８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば、タンクが既に存在する基地に新たにタンクを増設する場合、液化ガスの受入方法や受入量が将来において変更されることなどを考慮し、新たなタンクの設計圧力を既存のタンクの設計圧力よりも高く設定することがある。近年、液化天然ガスを貯蔵するタンクにおいて、タンクの設計圧力は、運用のタンク圧力をあげボイルオフガス発生を抑えるため、従来に比べて上昇傾向であり、設計圧力を変更する場合は、以前より高く設定する傾向にある。
また、新設タンクの受入れ量などのボイルオフガス発生量の増減を左右する条件を変更した場合、既設の基地の設備条件により新設タンクのみ運用タンク圧を高く設定する必要がある場合もある。
設計圧力を既設タンクより高くする場合は、屋根板などの板厚の増加等につながり、設備費がかかるが、この設備費を回収する手法がこれまでなかった。
また、運用タンク圧が異なるタンクを備える低温液化ガス貯蔵設備において、運用タンク圧が低いタンク及び運用タンク圧が高いタンクのための専用のガス圧縮機を設けた場合、ガス圧縮機を設置するための高い設備費が必要になる。これに加え、数多いガス圧縮機を駆動したり、制御したりせねばならず、運用費も高くなる。

【0005】

本発明は、運用タンク圧または設計圧力が異なるタンクを備えるにもかかわらず、安価で済む低温液化ガス貯蔵設備を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明による低温液化ガス貯蔵設備は、
低温液化ガスを貯蔵する第１タンクと、
前記第１タンクの運用タンク圧よりも高い運用タンク圧で運用され、低温液化ガスを貯蔵する第２タンクと、
前記第１タンクに第１ボイルオフガス通路を介して接続され、ボイルオフガスを前記第１タンクから取出して圧縮処理するガス圧縮機と、
前記第１ボイルオフガス通路と前記第２タンクとに亘って設けられ、前記第２タンクで発生したボイルオフガスを前記第１ボイルオフガス通路に流入させる第２ボイルオフガス通路と、
前記第２ボイルオフガス通路に設けられ、前記第１ボイルオフガス通路へ流動するボイルオフガスの圧力を調整する圧力調整弁と、
前記圧力調整弁を制御する圧力制御手段とを備え、
前記圧力制御手段は、前記第２タンクの内圧と前記第１タンクの内圧との差圧値を計測し、前記第２タンクの内圧が前記第１タンクの内圧よりも高圧で、差圧値が設定値以上であることを計測した場合、前記圧力調整弁を開き側に調整制御し、前記第２タンクの内圧が前記第１タンクの内圧よりも高圧であっても、差圧値が前記設定値未満であることを計測した場合、前記圧力調整弁を閉じ側に調整制御する。

【0007】

上記構成によると、圧力調整弁を適切に人為操作するとか自動制御させるとかにより、第２タンクに発生したボイルオフガスを第１タンクの運用タンク圧に影響しないように減圧した状態でガス圧縮機に供給できる。また、圧力調整弁の適切な操作により、第２タンクのボイルオフガスが流出し過ぎることを防止して、第２タンクにボイルオフガスの圧力を蓄圧できる。

【0008】

つまり、第１タンクに発生したボイルオフガスを圧縮処理するガス圧縮機と、第２タンクに発生したボイルオフガスを圧縮処理するガス圧縮機とを共用してガス圧縮機の必要数を少なくできる。第１タンク用のガス圧縮機と、第１タンクよりも運用タンク圧が高い第２タンク用のガス圧縮機とを共用するものでありながら、第２タンクをこれの運用タンク圧の蓄圧状態にして第２タンクにおけるボイルオフガスの発生を抑制し、第２タンクに発生するボイルオフガスの圧縮処理のためにガス圧縮機を駆動する時間や圧縮ガス量を低減できる。

【0009】

従って、運用タンク圧が異なる第１タンクと第２タンクとを備える低温液化ガス貯蔵設備であっても、数少ないガス圧縮機を設置すればよく、またガス圧縮機の駆動時間や圧縮ガス量を少なくできるので、安価に設置できると共に安価に運用できる。
タンクの設計圧力が異なる場合であっても、その設計圧力の差にあたる圧力をタンク運用圧の差とすることにより、ボイルオフガス抑制に寄与でき、効率的に設備費が回収できる。また、低温液化ガスのタンク受入時に発生するボイルオフガス発生量はタンク圧力を上げることで大幅に削減が可能であり、ガス圧縮機の動力費を削減できる。ボイルオフガス発生量が増え、基地の既存のガス圧縮機の処理能力をオーバすると、ボイルオフガス処理量を増やす必要があるため、場合によってはガス圧縮機の増設または、処理能力アップが必要になる。

【0011】

加えて、本構成によると、第２タンクのボイルオフガスの圧力に適切に対応した操作状態に圧力調整弁が自動的に調整されるので、第２タンクのボイルオフガスの排出や第２タンクのボイルオフガスによる蓄圧を適切にでき、ガス圧縮機の駆動時間や圧縮ガス量の調整を適確にできる。

【0012】

本発明をより好適なものにするよう、次の構成を備えた。
前記第２タンクで発生したボイルオフガスを前記第１ボイルオフガス通路に前記圧力調整弁を迂回させて流入させるバイパス通路と、前記バイパス通路に設けられたバイパス弁と、を備えているという構成を備えた。

【0013】

クールダウン時等、バイパス弁を開けることにより、第２タンクの多量のボイルオフガスをバイパス通路によって圧力調整弁を迂回させてガス圧縮機にスムーズに排出できる。また、圧力調整弁のメインテナンス時に第２タンクのボイルオフガスをバイパス通路によってガス圧縮機に排出できる。

【0014】

本発明をより好適なものにするよう、次の構成を備えた。
前記第１タンクの内圧または前記ガス圧縮機の入口圧力を検出する第１圧力センサと、
前記第２ボイルオフガス通路のうちの前記圧力調整弁と前記第２タンクとの間の部位に設けられた第２圧力センサと、を備え、
前記圧力制御手段は、前記第１圧力センサによる検出圧力と、前記第２圧力センサによる検出圧力とを基に、前記第２タンクの内圧と前記第１タンクの内圧との差圧値を計測するという構成を備えた。

【0015】

ガス圧縮機の性能による影響で第１タンクの内圧の変動が大きいため、第２タンクの内圧を定められた値に制御する方式とする場合、流量の変動が生じ、圧力調整弁の制御範囲を逸脱する可能性が高い。
本構成によると、第１タンクの圧力と第２タンクの圧力の差圧に基づいて制御する方式であるので、流量の変動を抑えることができ、ガス圧縮機などの後流の機器への影響を回避することができる。

【0016】

本発明をより好適なものにするよう、次の構成を備えた。
前記ガス圧縮機が前記第１タンクの内圧に基づいて制御されるという構成を備えた。

【0017】

本構成によると、第１タンクの運用タンク圧を適切に維持しつつ、第１タンクのボイルオフガスをガス圧縮機に排出できる。

【0018】

本発明をより好適なものにするよう、次の構成を備えた。
前記第２タンクの内圧が設定高圧を超えると、前記圧力調整弁が開き側に調整制御されるという構成を備えた。

【0019】

本構成によると、第２タンクにボイルオフガスが多く発生して第２タンクの内圧が設定高圧を超えると、第２タンクのボイルオフガスを第２ボイルオフガス通路へ流出させることができ、第２タンクの内圧が上昇し過ぎないように第２タンクを保護できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】低温液化ガス貯蔵設備を示す構成図である。

【図2】圧縮制御のフロー図である。

【図3】圧力制御のフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る低温液化ガス貯蔵設備を示す構成図である。低温液化ガス貯蔵設備は、図１に示すように、２基の第１タンク１及び１基の第２タンク２を備えている。

【0022】

２基の第１タンク１には、ガス供給路３及びガス出荷路４が接続されている。各第１タンク１において、液化天然ガス（以下、ＬＮＧと呼称する。）がガス供給路３を介して第１タンク１に供給されて貯蔵される。第１タンク１に貯蔵されたＬＮＧは、ガス出荷路４を介して取出されてユーザなどの供給先に出荷される。

【0023】

第２タンク２には、ガス供給路５及びガス出荷路６が接続されている。ＬＮＧがガス供給路５を介して第２タンク２に供給されて貯蔵される。第２タンク２に貯蔵されたＬＮＧは、ガス出荷路６を介して取出されてユーザなどの供給先に出荷される。

【0024】

２基の第１タンク１の運用タンク圧[Ｔ１]は、同じ運用タンク圧に設定されている。第２タンク２の運用タンク圧[Ｔ２]は、第１タンク１の運用タンク圧[Ｔ１]よりも高い運用タンク圧に設定されている。第１タンク１におけるボイルオフガスの発生にかかわらず２基の第１タンク１の内圧が運用タンク圧[Ｔ１]になるように２基の第１タンク１を運用し、かつ第２タンク２におけるボイルオフガスの発生にかかわらず第２タンク２の内圧が運用タンク圧[Ｔ２]になるように第２タンク２を運用する運用装置７が図１に示す如く構成されている。

【0025】

運用装置７は、図１に示すように、ガス圧縮機８及び圧縮制御手段９を備えている。

【0026】

ガス圧縮機８は、第１ボイルオフガス通路１０を介して２基の第１タンク１に接続されている。第１ボイルオフガス通路１０は、ガス圧縮機８から分岐点１０ａに至る圧縮機側通路部１０ｂと、分岐点１０ａから２基の第１タンク１へ分かれて延びる２つのタンク側通路部１０ｃとを備えている。第１ボイルオフガス通路１０のうちの圧縮機側通路部１０ｂに圧力センサ１１が設けられている。圧力センサ１１が位置する圧縮機側通路部１０ｂは、第１タンク１に連通しているので、圧力センサ１１は、圧縮機側通路部１０ｂの内圧を第１タンク１の内圧として検出する。

【0027】

圧縮制御手段９は、マイクロコンピュータを利用した制御装置１２によって構成されている。圧縮制御手段９は、ガス圧縮機８及び圧力センサ１１に連係されており、圧力センサ１１によって検出された第１タンク１の圧力[Ｐ１]（図２参照）と、図２に示す圧縮制御のフローとに基づいて作動する。

【0028】

図２に示すように、圧縮制御手段９は、圧力センサ１１によって検出された第１タンク１の圧力[Ｐ１]と、運用タンク圧[Ｔ１]とを比較し、検出された圧力[Ｐ１]が運用タンク圧[Ｔ１]を超えているか否かを判断する。圧縮制御手段９は、検出された圧力[Ｐ１]が運用タンク圧[Ｔ１]を超えていると判断した場合、ガス圧縮機８を駆動させるべき指令をガス圧縮機８の駆動部（図示せず）に出力することによってガス圧縮機８を駆動する。圧縮制御手段９は、検出された圧力[Ｐ１]が運用タンク圧[Ｔ１]を超えていないと判断した場合、ガス圧縮機８を停止させるべき指令をガス圧縮機８の駆動部に出力することによってガス圧縮機８を停止させる。

【0029】

第１タンク１にボイルオフガスが発生しても、第１タンク１の内圧が運用タンク圧[Ｔ１]を超えない間は、ガス圧縮機８が停止され、第１タンク１のボイルオフガスの流出が防止されて、第１タンク１が蓄圧状態にされる。第１タンク１におけるボイルオフガスの発生を蓄圧によって抑制できる。第１タンク１の内圧が運用タンク圧[Ｔ１]を超えた場合、ガス圧縮機８が駆動され、第１タンク１のボイルオフガスがガス圧縮機８によって取出されて圧縮処理される。ガス圧縮機８によって圧縮処理されたボイルオフガスは、供給路８ａによってユーザに供給される。本実施例では、ガス圧縮機８によって圧縮処理されたボイルオフガスをユーザに供給するよう構成しているが、第１タンク１に戻したり、基地内の第１タンク以外の設備に供給したりするよう構成してもよい。ガス圧縮機８によって圧縮処理されたボイルオフガスの供給先としては、ユーザに限らず、各種の供給先を設定してもよい。

【0030】

運用装置７は、第２ボイルオフガス通路２０、圧力調整弁２１及び圧力制御手段２２を備えている。

【0031】

第２ボイルオフガス通路２０は、第１ボイルオフガス通路１０と第２タンク２とに亘って設けられている。具体的には、第２ボイルオフガス通路２０は、第１ボイルオフガス通路１０のうちの圧縮機側通路部１０ｂと、第２タンク２とに亘って設けられている。圧力調整弁２１は、第２ボイルオフガス通路２０に設けられている。具体的には、圧力調整弁２１は、第２ボイルオフガス通路２０のうち、圧縮機側通路部１０ｂに接続している箇所と、第２タンク２に接続している箇所との間に設けられている。第２ボイルオフガス通路２０は、圧力調整弁２１が調整制御されることにより、第２タンク２で発生したボイルオフガスを第１ボイルオフガス通路１０のうちの圧縮機側通路部１０ｂに流入させる。

【0032】

圧力調整弁２１は、調整制御されることにより、第２ボイルオフガス通路２０を流動するボイルオフガスの圧力を調節する。すなわち、圧力調整弁２１を開き側に調整制御させることにより、圧力調整弁２１がボイルオフガスに付与する流動抵抗が小になり、圧力調整弁２１は、第２タンク２のボイルオフガスを圧縮機側通路部１０ｂへ流入し易くする。圧力調整弁２１の開度が大になるほど、第２タンク２のボイルオフガスが圧縮機側通路部１０ｂへより流入し易くなる。圧力調整弁２１を閉じ側に調整制御させることにより、圧力調整弁２１がボイルオフガスに付与する流動抵抗が大になり、圧力調整弁２１は、第２タンク２から圧縮機側通路部１０ｂへのボイルオフガスの流入を停止したり、抑制したりする。圧力調整弁２１の開度が小になるほど、第２タンク２のボイルオフガスが圧縮機側通路部１０ｂへより流入し難くなる。

【0033】

第２ボイルオフガス通路２０のうちの圧縮機側通路部１０ｂに接続されている箇所と圧力調整弁２１との間の部位に第１圧力センサ２３が設けられている。第２ボイルオフガス通路２０のうちの第１圧力センサ２３が位置する部位、すなわち第２ボイルオフガス通路２０のうちの圧力調整弁２１よりも下流側の部位は、第１ボイルオフガス通路１０を介して第１タンク１に連通しているので、第１圧力センサ２３は、第１圧力センサ２３が位置する第２ボイルオフガス通路２０の部位の圧力を第１タンク１の内圧[Ｐ１]（図３参照）として検出する。本実施例では、第２ボイルオフガス通路２０の圧力を第１タンク１の内圧として検出する第１圧力センサ２３を採用しているが、この第１圧力センサ２３に替え、ガス圧縮機８の入口圧力を第１タンク１の内圧として検出する圧力センサを採用してもよい。

【0034】

第２ボイルオフガス通路２０のうちの圧力調整弁２１が設けられている箇所と第２タンク２との間の部位に第２圧力センサ２４が設けられている。第２ボイルオフガス通路２０のうちの第２圧力センサ２４が位置する部位、すなわち第２ボイルオフガス通路２０のうちの圧力調整弁２１よりも上流側の部位は、第２タンク２に連通しているので、第２圧力センサ２４は、第２圧力センサ２４が位置する第２ボイルオフガス通路２０の部位の圧力を第２タンク２の内圧[Ｐ２]（図３参照）として検出する。

【0035】

圧力制御手段２２は、制御装置１２によって構成されている。圧力制御手段２２は、圧力調整弁２１、第１圧力センサ２３、及び第２圧力センサ２４に連係されており、第１圧力センサ２３による検出結果と、第２圧力センサ２４による検出結果と、図３に示す圧力制御のフローとに基づいて作動する。

【0036】

図３に示すように、圧力制御手段２２は、第１圧力センサ２３によって検出された第１タンク１の内圧[Ｐ１]と、第２圧力センサ２４によって検出された第２タンク２の内圧[Ｐ２]とを比較し、第２タンク２の内圧[Ｐ２]が第１タンク１の内圧[Ｐ１]よりも高圧であるか否かを判別する。

【0037】

圧力制御手段２２は、第２タンク２の内圧[Ｐ２]が第１タンク１の内圧[Ｐ１]よりも高圧であると判断した場合、第２タンク２の内圧[Ｐ２]と、第１タンク１の内圧[Ｐ１]との差圧値[ＰＳ]を計測（演算）する。圧力制御手段２２は、計測した差圧値[ＰＳ]と、予め設定された設定値[ＰＡ]とを比較し、差圧値[ＰＳ]が設定値[ＰＡ]以上であるか、差圧値[ＰＳ]が設定値[ＰＡ]未満であるかを判断する。圧力制御手段２２は、差圧値[ＰＳ]が設定値[ＰＡ]以上であると判断した場合、圧力調整弁２１を開き側に調整制御すべき信号を圧力調整弁２１の駆動部２１ａに出力することにより、圧力調整弁２１を開き側に調節制御する。

【0038】

圧力制御手段２２は、第２タンク２の内圧[Ｐ２]が第１タンク１の内圧[Ｐ１]よりも高圧であると判断した場合でも、差圧値[ＰＳ]が設定値[ＰＡ]未満であると判断した場合、圧力調整弁２１を閉じ側に調整制御すべき信号を駆動部２１ａに出力することにより、圧力調整弁２１を閉じ側に調節制御する。

【0039】

例えば、第１タンク１の運用タンク圧[Ｔ１]が４〜８ｋＰａであり、第２タンク２の運用タンク圧[Ｔ２]が９〜１３ｋＰａである場合、設定値[ＰＡ]として[５ｋＰａ]を設定する。このように、第１タンク１の運用タンク圧[Ｔ１]及び第２タンク２の運用タンク圧[Ｔ２]に基づいて設定値[ＰＡ]を適切に設定する。

【0040】

その場合、第２タンク２にボイルオフガスが発生しても、第２タンク２の内圧が運用タンク圧[Ｔ２]を超えない間は、差圧値[ＰＳ]が設定値[ＰＡ]未満になって圧力調整弁２１が閉じ側に調節制御されるので、第２タンク２から第１ボイルオフガス通路１０へのボイルオフガスの流出が停止したり、抑制されたりして、第２タンク２が蓄圧状態にされる。第２タンク２におけるボイルオフガスの発生を蓄圧によって抑制できる。第２タンク２の内圧が運用タンク圧[Ｔ１]を超えた場合、差圧値[ＰＳ]が設定値[ＰＡ]以上になって圧力調整弁２１が開き側に調節制御されるので、第２タンク２のボイルオフガスが第２ボイルオフガス通路２０へ流出して第２ボイルオフガス通路２０から第１ボイルオフガス通路１０に流入する。

【0041】

このとき、ガス圧縮機８が第１タンク１の内圧に基づいて駆動制御される。すなわち、第１タンク１から流出したボイルオフガスの圧力が圧力センサ１１に作用し、圧縮制御手段９が圧力センサ１１による検出結果に基づいてガス圧縮機８を駆動する。また、第１タンク１から流出したボイルオフガスのみならず、圧力調整弁２１により減圧された第２タンクから流出したボイルオフガスも同時にガス圧縮機８によって圧縮処理される。ガス圧縮機８によって圧縮処理されたボイルオフガスは、供給路８ａによってユーザに供給される。本実施例では、ガス圧縮機８によって圧縮処理されたボイルオフガスをユーザに供給するよう構成しているが、第２タンク２に戻したり、基地内の第２タンク以外の設備に供給したりするよう構成してもよい。ガス圧縮機８によって圧縮処理されたボイルオフガスの供給先としては、ユーザに限らず、各種の供給先を設定してもよい。

【0042】

圧力制御手段２２は、第２圧力センサ２４によって検出された第２タンクの内圧[Ｐ２]と、予め設定された設定高圧[ＰＨ]とを比較して、検出された内圧[Ｐ２]が設定高圧[ＰＨ]を超えているか否かを判断する。圧力制御手段２２は、検出された内圧[Ｐ２]が設定高圧[ＰＨ]を超えていると判断した場合、圧力調整弁２１を開き側に調整制御する。設定高圧[ＰＨ]として、第２タンク２の運用タンク圧よりも大きい設計圧力（例えば１８ｋＰａ）、または設計圧力に近い圧力が設定されている。

【0043】

つまり、第２タンク２の内圧が設定高圧[ＰＨ]を超えた場合、圧力調整弁２１が圧力制御手段２２によって開き側に調節制御され、第２タンク２のボイルオフガスが第２ボイルオフガス通路２０を介して第１ボイルオフガス通路１０に流出し、第２タンク２の内圧の異常上昇を回避できる。この場合も、圧力センサ１１による検出結果に基づいて作動する圧縮制御手段９によってガス圧縮機８が駆動される。

【0044】

図１に示すように、第２ボイルオフガス通路２０に、圧力調整弁２１を迂回するバイパス通路２５が設けられている。バイパス通路２５には、バイパス弁２６が設けられている。クールダウン時等、バイパス弁２６を開けることにより、第２タンク２の多量のボイルオフガスをバイパス通路２５によって圧力調整弁２１を迂回させて第１ボイルオフガス通路１０に流出させ、ガス圧縮機８にスムーズに排出できる。また、圧力調整弁２１のメインテナンス時において、バイパス弁２６を開けることにより、第２タンク２のボイルオフガスをバイパス通路２５によって圧力調整弁２１を通さずに第１ボイルオフガス通路１０に排出でき、ガス圧縮機８に排出できる。バイパス弁２６は、圧力制御手段２２による圧力調整弁２１の調整制御を行なわせる場合、閉じておく。

【0045】

〔別実施例〕
（１） 上記した実施例では、第１圧力センサ２３及び第２圧力センサ２４を第２ボイルオフガス通路２０に設けた例を示したが、第１圧力センサ２３を第１タンク１に設け、第２圧力センサ２４を第２タンク２に設けて実施してもよい。

【0046】

（２） 上記した実施例では、２基の第１タンク１を設けた例を示したが、２基に限らず、１基あるいは３基以上の第１タンク１を設けてもよい。

【0047】

なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明は、液化天然ガスに限らず、液化石油ガスなど各種の低温液化ガスを貯蔵対象とする低温液化ガス貯蔵設備に利用できる。

【符号の説明】

【0049】

１ 第１タンク
２ 第２タンク
８ ガス圧縮機
１０ 第１ボイルオフガス通路
２０ 第２ボイルオフガス通路
２１ 圧力調整弁
２３ 第１圧力センサ
２４ 第２圧力センサ
２５ バイパス通路
２６ バイパス弁
Ｐ１ 第１タンクの内圧
Ｐ２ 第２タンクの内圧
ＰＨ 設定高圧
ＰＳ 差圧値
Ｔ１ 第１タンクの運用タンク圧
Ｔ２ 第２タンクの運用タンク圧

【図1】

【図2】

【図3】