特許 6702439 記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6702439

(24)【登録日】2020年5月11日

(45)【発行日】2020年6月3日

(54)【発明の名称】記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/165 20060101AFI20200525BHJP

【ＦＩ】

   B41J2/165 401

   B41J2/165 303

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2018-561803(P2018-561803)

(86)(22)【出願日】2017年10月2日

(86)【国際出願番号】JP2017035772

(87)【国際公開番号】WO2018131226

(87)【国際公開日】20180719

【審査請求日】2019年5月14日

(31)【優先権主張番号】特願2017-3925(P2017-3925)

(32)【優先日】2017年1月13日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】特許業務法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】乾 靖隆

(72)【発明者】

【氏名】佐武 健一

(72)【発明者】

【氏名】荒木 拓馬

【審査官】 馬渕 貴洋

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−３２６５１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０４９２４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２０１１０２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｊ ２／０１ 〜 ２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、
前記インク吐出領域に対して、前記インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、複数の凹部が設けられており、
前記各凹部の内部には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口が前記ワイピング方向に沿って２つ以上設けられ、
前記各凹部は、前記ワイピング方向に沿って延びるように形成されており、
前記複数の凹部は、前記ワイピング方向と直交する方向に互いに所定の間隔を隔てて配置されていることを特徴とする記録ヘッド。

【請求項2】

前記凹部は、平面視において矩形状であり、
前記凹部の外縁部のコーナー部は、平面視においてＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。

【請求項3】

前記凹部の外縁部は、前記ワイパーが拭く面と交わる部分が断面視においてＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。

【請求項4】

前記各凹部の内部には、前記ワイピング方向に沿って配置された２つ以上の前記クリーニング液供給口からなる供給口列が、前記ワイピング方向と直交する方向に複数列設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。

【請求項5】

前記各凹部の前記ワイピング方向と直交する方向の長さは、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。

【請求項6】

請求項１に記載の記録ヘッドを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出するインク吐出口を有する記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。

【0003】

このようなインクジェット記録装置では、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴（以下、ミストと称する）や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着して固化する。インク吐出面のミストが徐々に増加しインク吐出口に重なると、インクの直進性の悪化（飛翔曲がり）や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下する。

【0004】

そこで、記録ヘッドのインク吐出面を清浄化するために、インク吐出面のうちの複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域の外側（ワイパーのワイピング方向上流側）の部分に、クリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりも外側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このようにして、記録ヘッドの回復処理を行うことができる。

【0005】

なお、記録ヘッドのインク吐出面にクリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７−８３４９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記従来のインクジェット記録装置では、記録ヘッドの回復処理を行う度にワイパーがクリーニング液供給口上を通過するため、クリーニング液供給口の縁部によってワイパーの先端に傷が生じるという問題点がある。なお、ワイパーの先端の傷が大きくなりワイパーの先端に欠けが生じると、ワイパーの拭き取り性能は著しく低下し、拭き残しが生じる。

【0008】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ワイパーが損傷するのを抑制しながら、インク吐出面を清浄化することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の第１の局面の記録ヘッドは、記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、インク吐出領域に対して、インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、複数の凹部が設けられており、各凹部の内部には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口がワイピング方向に沿って２つ以上設けられている。

【発明の効果】

【0010】

本発明の第１の局面の記録ヘッドによれば、インク吐出領域に対してワイピング方向の上流側には、複数の凹部が設けられており、各凹部の内部には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口が設けられている。これにより、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーを凹部よりもワイピング方向上流側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このため、インク吐出面を清浄化することができる。

【0011】

また、各凹部の内部には、クリーニング液供給口がワイピング方向に沿って２つ以上設けられている。これにより、記録ヘッドの回復動作を行う際に、ワイパーが凹部の縁部を通過する回数は、ワイパーがクリーニング液供給口の縁部を通過する回数よりも少なくなる。すなわち、ワイパーの先端が縁部と擦れる回数を低減することができる。このため、ワイパーの先端が損傷するのを抑制することができる。

【0012】

本発明の更に他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下に説明される実施の形態の説明から一層明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図

【図2】図１に示すインクジェット記録装置の第１搬送ユニット及び記録部を上方から見た図

【図3】記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図

【図4】記録ヘッドをインク吐出面側から見た図

【図5】記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口を下方から見た図

【図6】記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口の構造を示す図

【図7】記録ヘッド、タンクおよび補給タンク周辺の構成を示す図

【図8】メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図

【図9】記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口の構造を示す図であり、クリーニング液の液面がクリーニング液供給口に形成された状態を示す図

【図10】ワイパーを記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図

【図11】記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口の構造を示す図であり、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した状態を示す図

【図12】図１０の状態からワイパーを上昇させクリーニング液供給部材に圧接させた状態を示す図

【図13】図１２の状態からワイパーをクリーニング液供給部材に圧接させた状態で矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図

【図14】記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口の構造を示す図であり、ワイパーによってクリーニング液供給面を拭いた後の状態を示す図

【図15】図１３の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図

【図16】図１５の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図

【図17】本発明の変形例の記録ヘッドのクリーニング液供給部材の凹部およびクリーニング液供給口を下方から見た図

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

【0015】

図１に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１００の左側部には用紙Ｓ（記録媒体）を収容する給紙トレイ２が設けられており、この給紙トレイ２の一端部には収容された用紙Ｓを、最上位の用紙Ｓから順に一枚ずつ後述する第１搬送ユニット５へと搬送給紙するための給紙ローラー３と、給紙ローラー３に圧接され従動回転する従動ローラー４とが設けられている。

【0016】

用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）に対し給紙ローラー３及び従動ローラー４の下流側（図１の右側）には、第１搬送ユニット５及び記録部９が配置されている。第１搬送ユニット５は、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７と、第１駆動ローラー６及び第１従動ローラー７に掛け渡された第１搬送ベルト８とを含む構成であり、インクジェット記録装置１００の制御部１１０からの制御信号により第１駆動ローラー６が時計回り方向に回転駆動されることにより、第１搬送ベルト８に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。

【0017】

記録部９は、ヘッドハウジング１０と、ヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、及び１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面に対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され、図２に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向（図２の上下方向）に沿って延びる１個以上（ここでは１個）の記録ヘッド１７によって構成されている。

【0018】

図３及び図４に示すように、記録ヘッド１７のヘッド部１８のインク吐出面Ｆ１には、インク吐出口１８ａ（図２参照）が多数配列されたインク吐出領域Ｒ１が設けられている。

【0019】

各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを構成する記録ヘッド１７には、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。

【0020】

各記録ヘッド１７は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｓに向かってインク吐出口１８ａからインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｓにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。

【0021】

また、記録ヘッド１７には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材６０が設けられている。クリーニング液供給部材６０は、ヘッド部１８に対して後述するワイパー３５のワイピング方向上流側（図３の右側）に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材６０は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）が多数配列されたクリーニング液供給領域Ｒ２を含むクリーニング液供給面Ｆ２を有する。なお、ヘッド部１８の少なくともインク吐出面Ｆ１は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）によって形成されており、クリーニング液供給部材６０の少なくともクリーニング液供給面Ｆ２は、例えばＳＵＳや樹脂によって形成されている。

【0022】

クリーニング液供給面Ｆ２は、インク吐出面Ｆ１と面一に形成されている。また、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給面Ｆ２に対してワイピング方向上流側（図３の右側）の部分には、傾斜面６２が形成されている。

【0023】

ここで、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給領域Ｒ２には図５および図６に示すように、複数の凹部６４がヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向、ワイピング方向と直交する方向）に互いに所定の間隔を隔てて配置されている。なお、図５では、ヘッド幅方向に沿って配置される複数の凹部６４からなる列を１列のみ描いているが、この列はワイピング方向（矢印Ａ方向）に隣接して複数列設けられていてもよい。

【0024】

また、各凹部６４の内部には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口６０ａが複数（ここでは４つ）設けられている。クリーニング液供給口６０ａは、凹部６４の上面に接続されている。

【0025】

図７に示すように、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）には、クリーニング液２３が通過するチューブからなるクリーニング液供給経路７０の下流端が接続されている。クリーニング液供給経路７０の上流端は、クリーニング液供給部材６０に供給するクリーニング液２３を収容するサブタンク（タンク）７１に接続されている。クリーニング液供給経路７０の上流端は、クリーニング液２３に浸かっている。クリーニング液供給経路７０には、クリーニング液２３をサブタンク７１から汲み上げてクリーニング液供給部材６０に送る供給ポンプ７２が設けられている。なお、図では、理解を容易にするために、クリーニング液２３にハッチングを施している。

【0026】

また、サブタンク７１には、クリーニング液２３が通過するチューブからなるクリーニング液補給経路８０の下流端が接続されている。クリーニング液補給経路８０の上流端は、サブタンク７１に補給するクリーニング液２３を収容する補給タンク（メインタンクとも言う）８１に接続されている。クリーニング液補給経路８０の上流端は、クリーニング液２３に浸かっている。クリーニング液補給経路８０には、クリーニング液２３をメインタンク８１から汲み上げてサブタンク７１に送る補給ポンプ８２が設けられている。供給ポンプ７２および補給ポンプ８２としては、例えば、チューブポンプ、シリンジポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。ただし、供給ポンプ７２は、供給を停止している時に供給ポンプ７２の流入口と流出口との間を遮断した状態と連通した状態とに切り替えることができるように構成されている。なお、クリーニング液供給部材６０、サブタンク７１およびメインタンク８１周辺の詳細構造については、後述する。

【0027】

このインクジェット記録装置１００では、記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド１７のインク吐出口１８ａからインクを強制的に排出し、並行して全ての記録ヘッド１７のクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）からクリーニング液供給領域Ｒ２にクリーニング液２３を供給し、後述するワイパー３５によりインク吐出面Ｆ１を拭き取り、次の印字動作に備える。

【0028】

図１に戻って、用紙搬送方向に対し第１搬送ユニット５の下流側（図１の右側）には第２搬送ユニット１２が配置されている。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３と、第２従動ローラー１４と、第２駆動ローラー１３及び第２従動ローラー１４に掛け渡された第２搬送ベルト１５とを含む構成であり、第２駆動ローラー１３が時計回り方向に回転駆動されることにより、第２搬送ベルト１５に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。

【0029】

記録部９にてインク画像が記録された用紙Ｓは第２搬送ユニット１２へと送られ、第２搬送ユニット１２を通過する間に用紙Ｓ表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第２搬送ユニット１２の下方にはメンテナンスユニット１９及びキャップユニット９０が配置されている。上述したワイパー３５による拭き取り動作を実行する際には、第１搬送ユニット５が下降し、メンテナンスユニット１９は、記録部９の下方に移動し、記録ヘッド１７のインク吐出口１８ａから強制排出されたインクおよびクリーニング液供給口６０ａから供給されたクリーニング液２３を拭き取り、拭き取られたインクおよびクリーニング液２３を回収する。記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１（図３参照）をキャッピングする際には、第１搬送ユニット５が下降し、キャップユニット９０は、記録部９の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド１７の下面に装着される。

【0030】

また、用紙搬送方向に対し第２搬送ユニット１２の下流側には、画像が記録された用紙Ｓを装置本体外へと排出する排出ローラー対１６が設けられており、排出ローラー対１６の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Ｓが積載される排出トレイ（図示せず）が設けられている。

【0031】

メンテナンスユニット１９は、インク吐出面Ｆ１に沿って移動可能な複数のワイパー３５（図１０参照）と、複数のワイパー３５が固定された略矩形状のキャリッジ（図示せず）と、キャリッジを支持する支持フレーム（図示せず）とで構成されている。キャリッジ（図示せず）は支持フレーム（図示せず）に対し矢印ＡＡ′方向に摺動可能に支持される。

【0032】

ワイパー３５は、各記録ヘッド１７のクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）から供給されたクリーニング液２３を拭き取るための弾性部材（例えばＥＰＤＭからなるゴム製の部材）である。ワイパー３５は、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給領域Ｒ２（図４参照）に対してワイピング方向上流側の部分（ここでは、傾斜面６２）に圧接され、キャリッジ（図示せず）の移動によりクリーニング液供給面Ｆ２およびインク吐出面Ｆ１を所定方向（矢印Ａ方向）に拭く。

【0033】

次に、クリーニング液供給部材６０、サブタンク７１およびメインタンク８１周辺の構造を詳細に説明する。

【0034】

図７に示すように、サブタンク７１の所定位置には、クリーニング液２３を検知する第１検知センサー７３が設けられている。第１検知センサー７３は、電圧が印加されるとともにサブタンク７１内に配置される電極対（図示せず）を有する。第１検知センサー７３は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液２３の有無を検知可能である。第１検知センサー７３によって液無し（通電無し）が検知されると、液有り（通電有り）が検知されるまで、補給ポンプ８２によってメインタンク８１からサブタンク７１にクリーニング液２３が補給される。これにより、サブタンク７１内のクリーニング液２３の液面（上面）は、略一定の高さに維持される。

【0035】

メインタンク８１の下部には、クリーニング液２３を検知する第２検知センサー８３が設けられている。第２検知センサー８３は、電圧が印加されるとともにメインタンク８１内に配置される電極対（図示せず）を有する。第２検知センサー８３は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液２３の有無を検知可能である。第２検知センサー８３によって液無しが検知されると、インクジェット記録装置１００の表示パネル（図示せず）にメインタンク８１が空になったことが報知される。これにより、ユーザーまたは作業者によって、メインタンク８１が新品に交換、又はメインタンク８１にクリーニング液２３が補充される。

【0036】

サブタンク７１は、メインタンク８１よりも上方に配置されているとともに、記録ヘッド１７のクリーニング液供給面Ｆ２よりも下方に配置されている。また、サブタンク７１には、内部空間の気圧を大気圧と等しくするための大気開放口７１ａが設けられている。このため、供給ポンプ７２がオフした状態において供給ポンプ７２の流入口と流出口との間を連通状態にすると、クリーニング液供給口６０ａのクリーニング液２３には負圧がかかる。

【0037】

図５に示すように、各凹部６４は、平面視において（図６の下方向から見て）略矩形状に形成されているとともに、ワイピング方向に沿って延びるように形成されている。各凹部６４のワイピング方向の長さは例えば数ｍｍ以上であり、ヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向）の長さは例えば１ｍｍ以下である。各凹部６４の内部には、クリーニング液供給口６０ａがワイピング方向に沿って２つ以上（ここでは４つ）設けられている。

【0038】

また、凹部６４の外縁部の４つのコーナー部６４ａは、平面視においてＲ形状に形成されている。このＲ形状の大きさ（半径）は、例えば０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。

【0039】

また、凹部６４の外縁部は、図６に示すようにクリーニング液供給面Ｆ２（ワイパー３５が拭く面）と交わる部分が断面視においてＲ形状に形成されている。言い換えると、凹部６４の内側面６４ｂとクリーニング液供給面Ｆ２とが交わる部分は、断面視においてＲ形状に形成されている。このＲ形状は、凹部６４の外縁部の全周に設けられている。また、Ｒ形状の大きさ（半径）は、例えば０．５ｍｍである。

【0040】

次に、本実施形態のインクジェット記録装置１００における、メンテナンスユニット１９を用いた記録ヘッド１７の回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド１７の回復動作は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号に基づいて記録ヘッド１７、メンテナンスユニット１９、供給ポンプ７２等の動作を制御することによって実行される。

【0041】

記録ヘッド１７の回復動作を行う場合、先ず、図８に示すように、制御部１１０（図１参照）は記録部９の下方に位置する第１搬送ユニット５を下降させる。そして、制御部１１０は第２搬送ユニット１２の下方に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット１９のワイパー３５（図１０参照）は記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２（図３参照）よりも下方に配置されている。このとき、供給ポンプ７２はオフ状態になっており、図９に示すように、クリーニング液２３の液面はクリーニング液供給口６０ａに形成されている。

【0042】

（クリーニング液供給動作）
ワイピング動作（後述の拭き取り動作）に先立って、制御部１１０（図１参照）によって供給ポンプ７２（図７参照）が駆動（オン）され、図１０に示すようにクリーニング液２３が記録ヘッド１７に供給され、所定時間経過後、供給ポンプ７２が停止（オフ）され、供給ポンプ７２の流入口と流出口との間は遮断される。このとき、記録ヘッド１７には、クリーニング液供給面Ｆ２に供給する量に凹部６４の容積を加えた量のクリーニング液２３が供給され、クリーニング液２３は図１１に示す状態になる。つまり、クリーニング液２３は凹部６４から凸状にクリーニング液２３の表面張力で突出した状態になる。

【0043】

（インク押出動作）
また、ワイピング動作（後述の拭き取り動作）に先立って、図１０に示すように、制御部１１０（図１参照）によってインク２２が記録ヘッド１７に供給される。供給されたインク２２はインク吐出口１８ａから強制的に押出（パージ）される。このパージ動作により、インク吐出口１８ａ内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出口１８ａから排出される。このとき、パージインク２２はインク吐出口１８ａの存在するインク吐出領域Ｒ１の形状に沿ってインク吐出面Ｆ１に押出される。なお、図では、理解を容易にするために、インク（パージインク）２２にハッチングを施している。

【0044】

（拭き取り動作）
制御部１１０は図１２に示すように、ワイパー３５を上昇させて記録ヘッド１７のクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に所定の圧力でワイパー３５を接触させる。このとき、ワイパー３５の上面がインク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２よりも約１ｍｍだけ高くなるように、ワイパー３５を上昇させる。これにより、インク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２に対するワイパー３５の食い込み量（オーバーラップ量）が約１ｍｍになる。なお、ワイパー３５を上昇させた時点では、ワイパー３５は傾斜面６２に圧接されていなくてもよい。すなわち、ワイパー３５を図１２よりも右側の位置で上昇させてもよい。

【0045】

ワイパー３５の先端がクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に圧接した状態から、制御部１１０はワイパー３５を図１３に示すようにクリーニング液供給面Ｆ２に沿ってインク吐出領域Ｒ１の方向（矢印Ａ方向）に移動させる。これにより、ワイパー３５は、凹部６４から凸状に突出した状態のクリーニング液２３を掬い取る（この際、凹部６４内のクリーニング液２３の一部もワイパー３５側に移動する）ことで、クリーニング液２３を保持した状態でインク吐出領域Ｒ１の方向に移動する。このとき、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液２３は図１４に示す状態になり、凹部６４内にクリーニング液２３が留まった状態になる。つまり、凹部６４内（凹部６４の外縁部）にクリーニング液２３のメニスカスが張った状態になる。このことで、クリーニング液２３が振動や衝撃等の外力の作用で凹部６４から流れ出すことを阻害することが可能となる。

【0046】

ワイパー３５の先端がクリーニング液供給領域Ｒ２を通過すると、供給ポンプ７２の流入口と流出口との間は連通状態に切り替えられる。これにより、クリーニング液供給口６０ａのクリーニング液２３には負圧がかかり、凹部６４内のクリーニング液２３がクリーニング液供給口６０ａに吸い込まれ、図９の状態に戻る。

【0047】

そして、図１５に示すように、ワイパー３５は、クリーニング液２３を保持した状態を維持しながらインク吐出面Ｆ１を左方向（矢印Ａ方向）に移動する。このとき、クリーニング液２３およびインク（パージインク）２２によって、インク吐出面Ｆ１に付着して固化したインク滴（廃インク）が溶解し、ワイパー３５によって拭き取られる。そして、ワイパー３５は、さらに左方向（矢印Ａ方向）に移動し、インク吐出領域Ｒ１に対してクリーニング液供給領域Ｒ２とは反対側の位置に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー３５によって拭き取られたクリーニング液２３および廃インクは、メンテナンスユニット１９に設けられたクリーニング液回収トレイ（不図示）に回収される。

【0048】

（離間動作）
拭き取り動作の実行後、図１６に示すように、制御部１１０はワイパー３５を下降させてインク吐出面Ｆ１から離間させる。

【0049】

最後に、制御部１１０は、記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて第２搬送ユニット１２の下方に配置し、第１搬送ユニット５を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド１７の回復動作を終了する。

【0050】

本実施形態では、上記のように、インク吐出領域Ｒ１に対してワイピング方向の上流側には、複数の凹部６４が設けられており、各凹部６４の内部には、クリーニング液２３を供給するクリーニング液供給口６０ａが設けられている。これにより、クリーニング液供給口６０ａからクリーニング液２３を供給した後、ワイパー３５を凹部６４よりもワイピング方向上流側からインク吐出面Ｆ１に沿って移動させることによって、ワイパー３５でクリーニング液２３を保持しながらインク吐出面Ｆ１を拭くことができる。このため、インク吐出面Ｆ１を清浄化することができる。

【0051】

また、各凹部６４の内部には、クリーニング液供給口６０ａがワイピング方向に沿って２つ以上（ここでは４つ）設けられている。これにより、記録ヘッド１７の回復動作を行う際に、ワイパー３５が凹部６４の縁部（外縁部）を通過する回数は、ワイパー３５がクリーニング液供給口６０ａの縁部を通過する回数よりも少なくなる。すなわち、ワイパー３５の先端が縁部と擦れる回数を低減することができる。このため、ワイパー３５の先端が損傷するのを抑制することができる。

【0052】

また、複数の凹部６４は、インク吐出領域Ｒ１に対してワイピング方向の上流側に配置されたクリーニング液供給領域Ｒ２に設けられている。これにより、記録ヘッド１７におけるインク通過経路とクリーニング液通過経路とを別々に（離れて）形成することができるので、記録ヘッド１７の構造が複雑になるのを抑制することができる。

【0053】

また、上記のように、凹部６４の外縁部のコーナー部６４ａは、平面視においてＲ形状に形成されている。これにより、ワイパー３５の先端が損傷するのをより抑制することができる。

【0054】

また、上記のように、凹部６４の外縁部は、クリーニング液供給面Ｆ２と交わる部分が断面視においてＲ形状に形成されている。これにより、ワイパー３５の先端が損傷するのをさらに抑制することができる。

【0055】

また、上記のように、凹部６４のヘッド幅方向の長さは、１ｍｍ以下である。これにより、クリーニング液供給動作時に、凹部６４の外縁部で容易にメニスカスを張ることができる。

【0056】

また、凹部６４が大きくなるのを抑制することができる。すなわち、凹部６４の総容積が大きくなるのを抑制することができる。このため、凹部６４をクリーニング液２３で満たすために必要なクリーニング液２３の量が多くなるのを抑制することができるとともに、クリーニング液２３の供給時間が長くなるのを抑制することができる。

【0057】

また、凹部６４が大きくなるのを抑制することができるので、用紙Ｓが撓んでいた場合であっても用紙Ｓが凹部６４内に入り込むのを防止することができる。

【0058】

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0059】

例えば、上記実施形態では、凹部６４およびクリーニング液供給口６０ａが形成されたクリーニング液供給部材６０をヘッド部１８とは別体で設けた例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給部材６０を設けず、凹部６４およびクリーニング液供給口６０ａをヘッド部１８に形成してもよい。

【0060】

また、上記実施形態では、凹部６４の外縁部を略矩形状に形成する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、凹部６４の外縁部をオーバル形状（楕円形状、長円形状等）や円形状に形成してもよい。

【0061】

また、上記実施形態では、各凹部６４の内部に、ワイピング方向に沿って配置された４つのクリーニング液供給口６０ａを設ける例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１７に示した本発明の変形例の記録ヘッド１７のように、各凹部６４の内部に、ワイピング方向に沿って配置された２つ以上（ここでは４つ）のクリーニング液供給口６０ａからなる供給口列Ｄ１を、ヘッド幅方向に複数列（ここでは２列）設けてもよい。このように構成すれば、凹部６４の外縁部のうちのワイピング方向に延びる部分の数を減らすことができるので、ワイパーの先端が損傷するのをより抑制することができる。

【0062】

また、上記実施形態では、クリーニング液２３およびインク（パージインク）２２を用いて記録ヘッド１７の回復動作を行う例について示したが、クリーニング液２３だけを用いて記録ヘッド１７の回復動作を行ってもよい。すなわち、インク押出動作を行わなくてもよい。

【0063】

また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】