特許 6702824 ロックミシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6702824

(24)【登録日】2020年5月11日

(45)【発行日】2020年6月3日

(54)【発明の名称】ロックミシン

(51)【国際特許分類】

   D05B 63/00 20060101AFI20200525BHJP

【ＦＩ】

   D05B63/00

【請求項の数】6

【全頁数】25

(21)【出願番号】特願2016-158459(P2016-158459)

(22)【出願日】2016年8月12日

(65)【公開番号】特開2018-23666(P2018-23666A)

(43)【公開日】2018年2月15日

【審査請求日】2019年8月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002244

【氏名又は名称】蛇の目ミシン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122426

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 清志

(72)【発明者】

【氏名】庄村 英一

【審査官】 ▲高▼辻 将人

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−１３７０２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０３８３６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−３０３７８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０７０４８３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０５Ｂ １／００−９７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ルーパに糸通しを行う糸通し機構と、
前記糸通し機構を利用可能な糸通し状態と縫製可能状態とに切り換える切換機構と、
前記糸通し機構の前側で幅方向に延在するヒンジ軸に開閉可能に連結され、閉位置において前記ルーパの少なくとも一部を覆うルーパカバーと、
前記ルーパカバーに対して前記ヒンジ軸の軸方向一方側に設けられると共に、ミシン本体に開閉可能に連結されたサイドカバーと、
作動突起を含んで構成され、前記作動突起が押圧されることで主軸を駆動するモータを駆動不許可から駆動許可へ切換えるスイッチと、
前記作動突起を押圧可能に構成され、前記切換機構が縫製可能状態に切り換えられたときに閉位置に配置された前記ルーパカバーが前記ヒンジ軸の軸方向一方側へスライドされることで作動する検知レバーと、
を備え、
前記検知レバーは、非作動状態において前記作動突起を押圧しない初期位置に配置されており、
前記サイドカバーの閉位置における前記検知レバーの作動時には、前記検知レバーが前記作動突起を押圧する作動許可位置に配置され、前記サイドカバーの開位置における前記検知レバーの作動時には、前記検知レバーが前記作動許可位置を経由して前記作動突起を押圧しない作動不許可位置に配置されるロックミシン。

【請求項2】

前記ヒンジ軸と平行を成す方向に延在され、前記ヒンジ軸の軸方向一方側へ移動されることで前記検知レバーに当接して該検知レバーを作動させるルーパカバー開閉検知軸と、
前記ルーパカバーに設けられ、前記ルーパカバーの閉位置において前記ルーパカバーが前記ヒンジ軸の軸方向一方側へスライドされることで前記ルーパカバー開閉検知軸を押圧して軸方向一方側へ移動させる押圧部と、
を備え、
前記サイドカバーの閉位置における前記検知レバーの作動時では、前記サイドカバーが前記ルーパカバーに対して直接又は間接的に作用して、前記検知レバーが前記作動許可位置に留まるように前記押圧部の位置が規制され、
前記サイドカバーの開位置における前記検知レバーの作動時では、前記サイドカバーが前記ルーパカバーから離間して、前記押圧部の位置規制が解除されると共に前記検知レバーが前記作動不許可位置に配置される請求項１に記載のロックミシン。

【請求項3】

前記検知レバーを前記作動許可位置又は前記作動不許可位置から前記初期位置へ向けて付勢する検知レバーバネと、
前記ルーパカバー開閉検知軸を軸方向他方側へ付勢するカバー検知軸バネと、
前記ルーパカバーの閉位置において前記カバー検知軸バネの付勢力及び前記検知レバーバネの付勢力に抗して前記ルーパカバーを前記ヒンジ軸の軸方向一方側へ移動させて前記検知レバーを前記初期位置から前記作動許可位置又は前記作動不許可位置へと移動させる付勢力を前記ルーパカバーに付与するルーパカバーバネと、
を備えた請求項２に記載のロックミシン。

【請求項4】

前記主軸の回転を許可する状態のときに許可位置に停止し、前記主軸の回転が許可されていない状態のときには前記許可位置からずれた揺動位置にあるように所定の範囲で揺動可能に設けられた揺動レバー部と、
前記揺動レバー部が前記許可位置にある場合に前記検知レバーの作動を許可すると共に、前記揺動レバー部が前記許可位置にない場合に前記検知レバーの作動を制限する作動制限部と、
を備えた請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のロックミシン。

【請求項5】

前記スイッチが、ミシン本体に固定されている請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のロックミシン。

【請求項6】

前記ルーパカバーと共に開閉可能に設けられ、少なくとも被縫製物を切断する切断機構の一部を覆うメスカバーをさらに備え、
前記メスカバーは、前記切断機構の切断幅調整量に応じて前記ルーパカバーとは独立して前記ヒンジ軸の軸方向に沿った方向に移動可能に構成されている請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のロックミシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロックミシンに関するものである。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１及び特許文献２には、ルーパ糸通しのためにポンプ駆動を行い、縫製のための主軸駆動を単一モータによるクラッチ切換えで行うロックミシンについて、糸通し状態と縫製状態との異常切換えを禁止する技術が開示されている。これらの技術では、ルーパカバーなどの開閉検知と、ルーパ糸通し状態及び縫製可能状態の切換え検知とを、それぞれ個別のスイッチを設けることにより実現している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３-０６３２２１号公報

【特許文献2】特開２０１４-０１８２９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１及び特許文献２のようなロックミシンでは、複数のスイッチを用いているため、配線が煩雑となると共に、コストアップになっていた。また、ロックミシンでは、ルーパカバーの他に、サイドカバー等の他のカバーを有している。このため、ロックミシンでは、ルーパカバー及びサイドカバーの開閉検知と、糸通し切換状態の検知と、を単一のスイッチで行うことができる構造にすることが望ましい。

【0005】

上記事実を考慮して、本発明は、ルーパカバー及びサイドカバーの開閉検知と、糸通し切換状態の検知と、を単一のスイッチで行うことができるロックミシンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する第１の形態は、ルーパに糸通しを行う糸通し機構と、前記糸通し機構を利用可能な糸通し状態と縫製可能状態とに切り換える切換機構と、前記糸通し機構の前側で幅方向に延在するヒンジ軸に開閉可能に連結され、閉位置において前記ルーパの少なくとも一部を覆うルーパカバーと、前記ルーパカバーに対して前記ヒンジ軸の軸方向一方側に設けられると共に、ミシン本体に開閉可能に連結されたサイドカバーと、作動突起を含んで構成され、前記作動突起が押圧されることで主軸を駆動するモータを駆動不許可から駆動許可へ切換えるスイッチと、前記作動突起を押圧可能に構成され、前記切換機構が縫製可能状態に切り換えられたときに閉位置に配置された前記ルーパカバーが前記ヒンジ軸の軸方向一方側へスライドされることで作動する検知レバーと、を備え、前記検知レバーは、非作動状態において前記作動突起を押圧しない初期位置に配置されており、前記サイドカバーの閉位置における前記検知レバーの作動時には、前記検知レバーが前記作動突起を押圧する作動許可位置に配置され、前記サイドカバーの開位置における前記検知レバーの作動時には、前記検知レバーが前記作動許可位置を経由して前記作動突起を押圧しない作動不許可位置に配置されるロックミシンである。

【0007】

上記課題を解決する第２の形態は、前記ヒンジ軸と平行を成す方向に延在され、前記ヒンジ軸の軸方向一方側へ移動されることで前記検知レバーに当接して該検知レバーを作動させるルーパカバー開閉検知軸と、前記ルーパカバーに設けられ、前記ルーパカバーの閉位置において前記ルーパカバーが前記ヒンジ軸の軸方向一方側へスライドされることで前記ルーパカバー開閉検知軸を押圧して軸方向一方側へ移動させる押圧部と、を備え、前記サイドカバーの閉位置における前記検知レバーの作動時では、前記サイドカバーが前記ルーパカバーに対して直接又は間接的に作用して、前記検知レバーが前記作動許可位置に留まるように前記押圧部の位置が規制され、前記サイドカバーの開位置における前記検知レバーの作動時では、前記サイドカバーが前記ルーパカバーから離間して、前記押圧部の位置規制が解除されると共に前記検知レバーが前記作動不許可位置に配置される第１の形態のロックミシン。

【0008】

上記課題を解決する第３の形態は、前記検知レバーを前記作動許可位置又は前記作動不許可位置から前記初期位置へ向けて付勢する検知レバーバネと、前記ルーパカバー開閉検知軸を軸方向他方側へ付勢するカバー検知軸バネと、前記ルーパカバーの閉位置において前記カバー検知軸バネの付勢力及び前記検知レバーバネの付勢力に抗して前記ルーパカバーを前記ヒンジ軸の軸方向一方側へ移動させて前記検知レバーを前記初期位置から前記作動許可位置又は前記作動不許可位置へと移動させる付勢力を前記ルーパカバーに付与するルーパカバーバネと、を備えた第２の形態のロックミシン。

【0009】

上記課題を解決する第４の形態は、前記主軸の回転を許可する状態のときに許可位置に停止し、前記主軸の回転が許可されていない状態のときには前記許可位置からずれた揺動位置にあるように所定の範囲で揺動可能に設けられた揺動レバー部と、前記揺動レバー部が前記許可位置にある場合に前記検知レバーの作動を許可すると共に、前記揺動レバー部が前記許可位置にない場合に前記検知レバーの作動を制限する作動制限部と、を備えた第１の形態〜第３の形態の何れか１つの形態のロックミシン。

【0010】

上記課題を解決する第５の形態は、前記スイッチが、ミシン本体に固定されている第１の形態〜第４の形態の何れか１つの形態のロックミシン。

【0011】

上記課題を解決する第６の形態は、前記ルーパカバーと共に開閉可能に設けられ、少なくとも被縫製物を切断する切断機構の一部を覆うメスカバーをさらに備え、前記メスカバーは、前記切断機構の切断幅調整量に応じて前記ルーパカバーとは独立して前記ヒンジ軸の軸方向に沿った方向に移動可能に構成されている第１の形態〜第５の形態の何れか１つの形態のロックミシン。

【発明の効果】

【0012】

上記構成のロックミシンによれば、ルーパカバー及びサイドカバーの開閉検知と、糸通し切換状態の検知と、を単一のスイッチで行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施の形態に係るロックミシンの要部を示す斜視図である。

【図2】空気流路切換機構及び糸通し切換機構を示す分解斜視図である。

【図3】（Ａ）は、糸通し切換機構のスライド板支えの周辺を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は、スライド板支えの右側部分の構成を、スライド板支えを透視した状態で示した斜視図である。

【図4】主軸固定機構及び糸通し切換機構の切換連動部材の周辺を示す分解斜視図である。

【図5】安全機構を示す分解斜視図である。

【図6】ロックミシンの前部におけるルーパカバー及びメスカバーのヒンジ付近を示す斜視図である。

【図7】ルーパカバー及びメスカバーの周辺を示す分解斜視図である。

【図8】ロックミシンの前部におけるサイドカバー及びそれに対応するミシン本体部を示す部品構成図である。

【図9】サイドカバーの開状態を示す斜視図である。

【図10】サイドカバーの閉状態を示す斜視図である。

【図11】メスによる布の切り幅が最少側に設定された状態を示す図である。

【図12】メスによる布の切り幅が最大側に設定された状態を示す図である。

【図13】本実施形態における主要要素の動作を一覧にした表である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を用いて、本実施の形態に係るロックミシン１について説明する。なお、図面にて適宜矢印で示される上下、前後、左右の方向は、それぞれロックミシン１の上下方向、前後方向、左右方向（幅方向）を示している。
図１に示されるように、ロックミシン１は、ルーパ部Ａと、空気流路切換機構Ｂと、糸通し切換機構Ｃと、主軸固定機構Ｄと、安全機構Ｅとを含んで構成されている。また、図１１に示されるように、ロックミシン１は、ロックミシン１の前部を構成し且つ安全機構Ｅを作動させるためのルーパカバー１１０と、メスカバー１２０と、ロックミシン１の左側部を構成するサイドカバー１３０と、を有している。さらに、ロックミシン１は、サイドカバー１３０の開閉状態に応じて、閉止位置におけるルーパカバー１１０の左右位置を切換えるカバー位置切換機構Ｆを有している。そして、ロックミシン１では、空気の力を利用してルーパに糸通しを行う「糸通し機構」が、空気流路切換機構Ｂ及び糸通し切換機構Ｃによって構成されており、糸通し機構を糸通し状態と縫製可能状態とに切換える「切換機構」が、糸通し切換機構Ｃ及び主軸固定機構Ｄによって構成されている。以下、各構成について説明する。

【0015】

（ルーパ部Ａについて）
図１に示されるように、ルーパ部Ａは、ミシン本体１４０（図９参照）の一部を構成するユニット台１４２の左側に配置されている。このルーパ部Ａは、中空構造を成す略長尺状の上ルーパ１０及び下ルーパ１２を備えている。上ルーパ１０及び下ルーパ１２のそれぞれの基端部は、上ルーパ受口１０Ａ及び下ルーパ受口１２Ａとされており、上ルーパ１０及び下ルーパ１２のそれぞれの先端部は、上ルーパ剣先１０Ｂ及び下ルーパ剣先１２Ｂとされている。そして、空気流路切換機構Ｂ及び糸通し切換機構Ｃを介して搬送される上ルーパ糸ＴＨ１及び下ルーパ糸ＴＨ２を、上ルーパ受口１０Ａ及び下ルーパ受口１２Ａによって受け容れるようになっている。また、ルーパ部Ａは、ルーパ天秤１４を有しており、ルーパ天秤１４は、上ルーパ糸掛け１４Ａ及び下ルーパ糸掛け１４Ｂを有している。そして、上ルーパ１０と下ルーパ１２は、後述する主軸６８の回転により上下動する針（図示省略）と交差タイミングを図りながら往復運動を行う構成になっている。

【0016】

（空気流路切換機構Ｂについて）
図１に示されるように、空気流路切換機構Ｂは、略ブロック状の本体部１６を有しており、本体部１６は、ユニット台１４２の前面に固定されている。この本体部１６の後面には、チューブ１９が設けられており、圧縮空気供給装置（図示省略）によって発生した圧縮空気を、チューブ１９を介して空気流路切換機構Ｂに供給する構成になっている。また、本体部１６の上面には、上ルーパ糸挿入孔１６Ａ及び下ルーパ糸挿入穴１６Ｂが形成されており、上ルーパ糸挿入孔１６Ａ及び下ルーパ糸挿入穴１６Ｂは、本体部１６の下面に設けられた上ルーパ糸排出管１６Ｃ及び下ルーパ糸排出管１６Ｄにそれぞれ連通されている。さらに、本体部１６の前面には、選択つまみ１８が設けられており、選択つまみ１８が操作されることにより、糸通し作業の際、上ルーパ糸ＴＨ１及び下ルーパ糸ＴＨ２のいずれの糸を通すのかを設定する構成になっている。

【0017】

（糸通し切換機構Ｃについて）
図１に示されるように、糸通し切換機構Ｃは、空気流路切換機構Ｂの下側に配置されている。図２にも示されるように、糸通し切換機構Ｃは、管用支持部材２０を有しており、管用支持部材２０は、上方から見た平面視で、前方へ開放された略Ｕ字形に屈曲されて、ねじによってユニット台１４２（図１参照）に固定されている。また、糸通し切換機構Ｃは、左右方向に延在し且つ前後方向に並んだ一対のスライド管２２を有しており、スライド管２２の左端部が、管用支持部材２０の左側壁に形成された支持孔２０Ａ，２０Ｂに摺動可能に保持されている。さらに、スライド管２２の右端部には、正面視で略逆Ｌ字形状を成す上ルーパ導通管３２及び下ルーパ導通管３４が摺動可能に挿入されている。この上ルーパ導通管３２及び下ルーパ導通管３４の左側の端部は、管用支持部材２０の右側壁に保持されており、上ルーパ導通管３２及び下ルーパ導通管３４の上端部が、前述した上ルーパ糸排出管１６Ｃ及び下ルーパ糸排出管１６Ｄにそれぞれ連結されている。また、スライド管２２の右側の端部には、フランジ２２Ａが形成されている。

【0018】

管用支持部材２０の右側には、前後方向を板厚方向とし且つ左右方向に延在された略長尺板状のスライド板（スライド部材）２４が設けられている。スライド板２４の左側の端部は、平面視で前方へ開放された略Ｕ字形状を成す保持部２４Ｌとされており、保持部２４Ｌが、管用支持部材２０の内側に配置されている。そして、保持部２４Ｌに形成されたＵ溝２４Ａによってスライド管２２が摺動可能に保持されると共に、スライド管２２のフランジ２２Ａが、保持部２４Ｌの内側に配置されている。また、スライド管２２の右端部には、圧縮コイルバネとして構成されたスライド管バネ２６が装着されており、スライド管バネ２６は、フランジ２２Ａと、保持部２４Ｌにおける右壁と、の間に配置されている。これにより、スライド板２４の左右のスライドに従動して、スライド管２２が糸通し位置と縫製可能位置との間を移動するようになっている。具体的には、糸通し位置では、スライド管２２の左端が、前述した上ルーパ受口１０Ａ及び下ルーパ受口１２Ａに接続されように設定され、縫製可能位置では、スライド管２２の左端が、上ルーパ受口１０Ａ及び下ルーパ受口１２Ａに対して右側へ離間する設定になっている。

【0019】

さらに、スライド板２４には、左右方向を長手方向とする長孔２４Ｂ及び異形長孔２４Ｃが左右に並んで形成されており、異形長孔２４Ｃが長孔２４Ｂに対して右側に配置されている。また、異形長孔２４Ｃは、幅寸法が一定とされた長孔部２４Ｃ１と、長孔部２４Ｃ１の左側端部に接続され且つ長孔部２４Ｃ１の幅よりも径寸法が大きくされた略円形状の拡径部２４Ｃ２と、を有している。さらに、スライド板２４の右側端部には、前側へ突出されたピン２４Ｄが一体に設けられている。

【0020】

前述したスライド管２２の上側には、左右方向を軸方向とする支持軸２８が、管用支持部材２０の左右の両側壁に架け渡されている。また、支持軸２８は、スライド板２４の保持部２４Ｌを貫通しており、保持部２４Ｌが支持軸２８に摺動可能に保持されている。また、支持軸２８の右側部には、圧縮コイルバネとして構成された軸バネ３０（図２参照）が装着されており、軸バネ３０は、スライド板２４の保持部２４Ｌを管用支持部材２０に対して左側へ付勢している。

【0021】

図１に示されるように、管用支持部材２０の右側で且つスライド板２４の後側には、スライド板支え３６が設けられており、スライド板支え３６は、ねじによってユニット台１４２に固定されている。図３（Ａ）にも示されるように、スライド板支え３６は、左右方向に延在された略長尺板状に形成されており、スライド板支え３６の右側部分が、平面視で前方へ開放された略Ｕ字形状に形成されている。

【0022】

スライド板支え３６の左側部分には、前側へ突出された左右一対のピン３６Ｐが設けられている。この一対のピン３６Ｐは、スライド板２４の長孔２４Ｂ及び長孔部２４Ｃ１内に、それぞれ挿入されて、スライド板２４を摺動可能に保持している。スライド板支え３６の右側部分（Ｕ字形に屈曲された部分）には、左右方向を軸方向とする作動軸３８が架け渡されており、作動軸３８が、スライド板支え３６の通し孔３６Ａ，３６Ｂ内に挿通されて、スライド板支え３６に回転可能に保持されている。

【0023】

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、作動軸３８には、スライド板支え３６の右壁に対して左側において、切換部材（切換え制限部）４０が一体揺動（回動）可能に固定されている。この切換部材４０の右端部には、上側へ延出された腕が形成されており、当該腕の先端部には、右側へ突出されたピン４０Ｐが設けられている。ピン４０Ｐは、スライド板支え３６の右壁に形成され且つ円弧状に湾曲された長孔３６Ｃに摺動可能に挿入されている。また、切換部材４０は、前方側へ延びる係合ピン４０Ａを有している。

【0024】

作動軸３８には、スライド板支え３６の中央側壁に対して右側において、切換作動部材（主軸固定作動腕部）４２が一体揺動（回動）可能に固定されている。切換作動部材４２は、下方側へ延出された腕を有しており、当該腕の先端部には、右側へ突出されたピン４２Ｐが設けられている。このピン４２Ｐには、トーションバネとして構成された作動バネ４４の一端部が係止され、作動バネ４４の他端部は、スライド板支え３６の小孔３６Ｄに係止されている。そして、作動バネ４４の作用により、切換作動部材４２が、中立位置（図３（Ｂ）に示される位置）を境に前側又は後側へ付勢されるようになっている。また、切換作動部材４２の上端部には、上下方向を長手方向とする係合長孔４２Ａが貫通形成されている。

【0025】

図１に示されるように、スライド板支え３６の前側には、切換連動部材４８が設けられている。図４に示されるように、切換連動部材４８は、略円筒状を成すボス４８Ａを有しており、ボス４８Ａは、ユニット台１４２に固定された前後方向を軸方向とする支持軸４６に回動可能に支持されている。そして、切換連動部材４８は、支持軸４６に固定された受け部材５０と、支持軸４６に係止されたＥリング５２とによって、前後に挟みこまれている。

【0026】

切換連動部材４８は、切換アーム（スライド部材係合部）４８Ｂと、一対の係合アーム（切換え係合部）４８Ｃ、４８Ｄとを有している。切換アーム４８Ｂは、ボス４８Ａから上側へ延出されており、切換アーム４８Ｂの先端部が、前述したスライド板２４のピン２４Ｄ（図１参照）の左側に隣接して配置されている。係合アーム４８Ｃは、切換アーム４８Ｂの長手方向中間部から略右斜め上方へ延設されており、係合アーム４８Ｄは、係合アーム４８Ｃの下側の位置において、切換アーム４８Ｂの長手方向中間部から右側へ延設されている。そして、一対の係合アーム４８Ｃ、４８Ｄの間に、前述した切換部材４０の係合ピン４０Ａ（図１参照）が配置されている。

【0027】

さらに、切換連動部材４８のボス４８Ａには、切換つまみ（切換操作部）５４が、一体揺動（回動）可能に固定されている。そして、切換つまみ５４が、支持軸４６の軸回りを時計回りに回動されると、切換アーム４８Ｂが、スライド板２４のピン２４Ｄを右側へ押して、スライド板２４を右側へスライドさせるようになっている。なお、ロックミシン１では、切換つまみ５４が、後述する正面カバー１４６（図６参照）の前側に配置されて、使用者によって操作可能に構成されている。また、図１に示されるように、糸通し切換機構Ｃの左端には、ルーパ天秤案内５６が配置されており、ルーパ天秤案内５６は、ミシン本体１４０（後述）又はユニット台１４２に固定されている。このルーパ天秤案内５６には、管用支持部材２０の支持孔２０Ａ，２０Ｂに対応する位置において、一対の丸孔５６Ａ、５６Ｂが形成されている。

【0028】

（主軸固定機構Ｄについて）
図４に示されるように、主軸固定機構Ｄは、前後方向を軸方向とし且つ後方側へ開放された略有底円筒形状の外側固定軸（第１の軸）６０を有しており、外側固定軸６０は、ユニット台１４２に形成された挿通孔１４２Ａ内に挿入されている。この外側固定軸６０の内部には、内側固定軸（第２の軸）６２が相対移動可能に挿入されている。また、外側固定軸６０の内部には、外側固定軸６０の底部（前端部）と内側固定軸６２との間において、圧縮コイルバネとして構成された軸バネ６４が挿入されており、軸バネ６４は、外側固定軸６０と内側固定軸６２とを互いに離間する方向に付勢している。

【0029】

図３（Ｂ）にも示されるように、内側固定軸６２の前端部には、連結ピン６６が固定されている。この連結ピン６６は、内側固定軸６２から右側へ延出されると共に、外側固定軸６０の外周部に形成され且つ前後方向に延在された長孔（係合部）６０Ａの内部に挿通されている。これにより、軸バネ６４の付勢力によって、連結ピン６６が長孔６０Ａの後端部に係合されて、内側固定軸６２と外側固定軸６０との相対位置が維持されるようになっている。また、連結ピン６６の右端部は、前述した切換作動部材４２の係合長孔４２Ａ内に挿入されている（図３（Ｂ）参照）。これにより、内側固定軸６２が連結ピン６６によって切換作動部材４２に連結されており、切換作動部材４２が揺動することで、内側固定軸６２及び連結ピン６６が前後方向に移動するようになっている。

【0030】

また、前述したスライド板２４の縫製可能位置では、外側固定軸６０が、スライド板２４の拡径部２４Ｃ２内に配置されている。さらに、外側固定軸６０の前端部における外周部には、周方向全周に亘って、溝部６０Ｂが形成されている。そして、スライド板２４の長孔部２４Ｃ１の縁部が溝部６０Ｂ内に挿入されて、スライド板２４が左方向へスライドすることで、スライド板２４の糸通し位置へのスライドが許容される構成になっている。

【0031】

図１に示されるように、外側固定軸６０の後側には、左右方向を軸方向とした主軸６８が配置されており、主軸６８は、ロックミシン１の右側部に設けられた、はずみ車１４４（図１１参照）の回転操作によって回転可能に構成されている。主軸６８には、略円板状の主軸固定板６９が同軸上に固定されており、主軸固定板６９は、外側固定軸６０の軸線上に配置されている。主軸固定板６９の外周部には、主軸固定板６９の径方向外側へ開放された切欠き６９Ａが形成されている。そして、外側固定軸６０が後方へ移動されて、外側固定軸６０の後端６０Ｃ（図４参照）が、切欠き６９Ａ内に嵌合することで、主軸６８の回転が阻止される設定になっている。

【0032】

（安全機構Ｅについて）
図１に示されるように、安全機構Ｅは、前述した糸通し切換機構Ｃに対して右側に配置されている。この安全機構Ｅは、判別リング７２、カバー検知台７４、検知レバー７６、ルーパカバー開閉検知軸８０（以下、単に「カバー検知軸８０」という）、スイッチ８４、及びスイッチ台８６を含んで構成されている。

【0033】

図３（Ｂ）に示されるように、判別リング７２は、略円筒形状に形成されると共に、スライド板支え３６の右側において、作動軸３８に一体回動可能に固定されている。判別リング７２の外周部には、判別リング７２の径方向外側へ開放された切欠き７２Ａが形成されており、切欠き７２Ａは判別リング７２の軸方向に貫通されている。そして、判別リング７２が、作動軸３８と一体回動して、切欠き７２Ａの回動位置が変更されることによって、後述する検知レバー７６の作動を制御（検知レバー７６の作動を許可又は制限）するようになっている。すなわち、判別リング７２及び後述する検知レバー７６の第１レバー部７６Ｃは、作動軸３８の揺動位置により検知レバー７６の作動を制限する作動制限部として機能している。なお、本実施形態では、上述した、作動軸３８と、切換部材４０と、切換作動部材４２と、判別リング７２とにより揺動レバー部を形成しており、これらの一部又は全部を一体化して揺動レバー部を構成してもよい。

【0034】

図５に示されるように、カバー検知台７４は、判別リング７２（図１参照）の右斜め下方に配置されて、ねじによってユニット台１４２に固定されている。このカバー検知台７４の略中央部には、前方へ突出された支持軸７４Ａが設けられている。

【0035】

検知レバー７６は、中央部に支持孔７６Ａを有する円筒形状のボス７６Ｂを有しており、支持孔７６Ａ内にカバー検知台７４の支持軸７４Ａが挿入されて、ボス７６Ｂ（検知レバー７６）が支持軸７４Ａに回動（揺動）可能に支持されている。すなわち、検知レバー７６の回動軸線と、前述した作動軸３８の軸方向（左右方向）とが交差している。そして、ボス７６Ｂの後端部には、トーションバネとして構成された検知レバーバネ７８が装着されおり、検知レバーバネ７８によって、検知レバー７６が正面視で時計回りに付勢されている。

【0036】

また、検知レバー７６は、ボス７６Ｂから上方側へ延出された第１レバー部７６Ｃと、第１レバー部７６Ｃの長手方向中間部における左側面から前方側へ延出された作動アーム７６Ｄと、ボス７６Ｂから右斜め下方側へ延出され且つ後述するスイッチ８４の作動突起８４Ａを押圧するための第２レバー部７６Ｅと、第１レバー部７６Ｃの長手方向中間部において右側へ突出されたストッパ７６Ｆとを有している。

【0037】

そして、糸通し切換機構Ｃの縫製可能状態では、前述した判別リング７２の切欠き７２Ａが、第１レバー部７６Ｃの左側（許可位置）に配置されて、第１レバー部７６Ｃの左側への揺動が判別リング７２によって制限されない状態（検知レバー７６の作動許可状態）に設定されている。一方、糸通し切換機構Ｃの糸通し状態では、判別リング７２の切欠き７２Ａが、第１レバー部７６Ｃの先端部に対して判別リング７２の周方向にずれて（揺動位置に配置されて）、第１レバー部７６Ｃの左側への揺動が判別リング７２によって制限される状態（検知レバー７６が作動制限状態）になるように設定されている。

【0038】

なお、検知レバー７６の非作動状態では、検知レバーバネ７８の付勢力によって、検知レバー７６のストッパ７６Ｆがカバー検知台７４の左側の腕７４Ｂに当接して、検知レバー７６が初期位置に維持される設定になっている。

【0039】

カバー検知軸８０は、左右方向を軸方向として検知レバー７６の作動アーム７６Ｄの右側に隣接配置されると共に（図１参照）、カバー検知台７４に形成された一対の通し孔７４Ｃ内に摺動可能に挿入されている。また、カバー検知軸８０の左側部分には、圧縮コイルバネとして構成された付勢バネ８２（カバー検知軸バネ）が装着されており、付勢バネ８２の右端が、カバー検知軸８０に固定されたＥリング８３に係止されて、カバー検知軸８０が、付勢バネ８２によって右側（検知レバー７６に対して離間する方向）へ付勢されている。そして、カバー検知軸８０が、付勢バネ８２に抗して左側へ移動して、検知レバー７６の作動アーム７６Ｄを左側へ押圧することで、検知レバー７６が作動する（支持軸７４Ａの軸回りに揺動する）構成になっている。

【0040】

スイッチ８４は、検知レバー７６（第２レバー部７６Ｅ）の右側に配置されて、後述するスイッチ台８６にねじによって固定されている。このスイッチ８４は、作動突起８４Ａを有している。そして、検知レバー７６が作動して、第２レバー部７６Ｅが作動突起８４Ａを押圧することで、スイッチ８４が作動する構成になっている。具体的には、作動突起８４Ａが検知レバー７６（第２レバー部７６Ｅ）によって押圧されて引っ込んだ状態となるときには、スイッチ８４がＯＮ状態となり、モータが駆動可能な状態になるように設定されている。一方、作動突起８４Ａが検知レバー７６（第２レバー部７６Ｅ）によって押圧されずに突出した状態となるときには、スイッチ８４がＯＦＦ状態となり、モータが駆動不能な状態となるように設定されている。

【0041】

スイッチ台８６は、絶縁体によって構成されており、ねじによりカバー検知台７４に固定されている。このため、前述したスイッチ８４が、カバー検知台７４を介して、ユニット台１４２に固定されている。したがって、スイッチ８４が、後述するルーパカバー１１０及びサイドカバー１３０の開閉動作時に移動しない部材に固定されている。なお、スイッチ８４及びその端子部に対する絶縁状態が確保されていれば、このスイッチ台８６を省略してもよい。

【0042】

ここで、検知レバー７６における初期位置では、検知レバー７６における第２レバー部７６Ｅ（の先端部）が、スイッチ８４の作動突起８４Ａに対して下方側（不作用域）に退避（離間）している。すなわち、モータが駆動不能な状態にされている。また、検知レバー７６の作動では、カバー検知軸８０による検知レバー７６に対する押込み量によって、検知レバー７６が、以下に示す２通りに作動するように設定されている。

【0043】

具体的には、カバー検知軸８０の検知レバー７６に対する押込み量が所定量である場合には、検知レバー７６が、初期位置から支持軸７４Ａの軸回りに反時計回りに回転して、第２レバー部７６Ｅがスイッチ８４の作動突起８４Ａを押圧する作動許可位置に移動（作動）するように設定されている。これにより、検知レバー７６の作動許可位置では、モータが駆動可能となるように構成されている。一方、カバー検知軸８０の検知レバー７６に対する押込み量が所定量よりも大きい場合には、検知レバー７６が作動許可位置よりもさらに回転して、第２レバー部７６Ｅが作動突起８４Ａから離間するように設定されている（以下、この位置を「作動不許可位置」という）。これにより、検知レバー７６の作動不許可位置では、モータが駆動不能な状態となるように構成されている。

【0044】

なお、検知レバー７６に対するカバー検知軸８０の押圧が解除されると、検知レバー７６は検知レバーバネ７８の付勢力によって、作動許可位置又は作動不許可位置から初期位置へ回動（復帰）するように構成されている。

【0045】

（ルーパカバー、メスカバー、サイドカバー、カバー位置切換機構Ｆについて）
次に、本発明の要部であるカバー位置切換機構Ｆについて説明しつつ、ルーパカバー１１０、メスカバー１２０、及びサイドカバー１３０の各構成について説明する。
図１１に示されるように、カバー位置切換機構Ｆは、ルーパカバー１１０をロックミシン１にヒンジ結合するヒンジ機構９０と、サイドカバー開閉検知軸１００（以下、単に「カバー検知軸１００」という）と、を含んで構成されている。また、図６及び図７に示されるように、ヒンジ機構９０は、ロックミシン１の正面側に配置された正面カバー１４６の下端部に設けられた左右一対の固定ヒンジ部９２Ｌ，９２Ｒと、左右方向（幅方向）を軸方向とするヒンジ軸９４と、圧縮コイルバネとして構成されたヒンジバネ９６と、を含んで構成されている。なお、正面カバー１４６は、前述した糸通し切換機構Ｃ、主軸固定機構Ｄ、及び安全機構Ｅを前側から覆っている。

【0046】

ここで、正面カバー１４６の前側には、前述したルーパ部Ａの一部を覆うための略板状のルーパカバー１１０が設けられており、ルーパカバー１１０は、ヒンジ機構９０によって正面カバー１４６に対して開閉可能に構成されている。また、ルーパカバー１１０は、正面カバー１４６を覆うカバー部１１０Ａを有している。さらに、ルーパカバー１１０の開状態（図６の状態）における後端部は、カバー部１１０Ａに対して左側へ延長されており、当該延長された部分が延長部１１０Ｂとされている。換言すると、カバー部１１０Ａの左側部分が切り欠かれた形状に形成されている。また、ルーパカバー１１０の開状態における後端部には、左右一対のヒンジ部１１０Ｌ、１１０Ｒが設けられており、ヒンジ部１１０Ｌ、１１０Ｒは、延長部１１０Ｂに対して右側において、左右に離間して配置されている。

【0047】

ヒンジ機構９０における一対の固定ヒンジ部９２Ｌ，９２Ｒは、左右方向に離間して配置されており、ルーパカバー１１０の一対のヒンジ部１１０Ｌ、１１０Ｒの間に配置されている。そして、一対の固定ヒンジ部９２Ｌ，９２Ｒにヒンジ軸９４がスライド可能に保持されており、当該ヒンジ軸９４に、ルーパカバー１１０一対のヒンジ部１１０Ｌ、１１０Ｒが回動可能及び左右方向にスライド可能に保持されている。また、左側の固定ヒンジ部９２Ｌには、下方へ開放された切欠き部９３が形成されている。さらに、ヒンジ軸９４の軸長は、ルーパカバー１１０の開状態における後端部の左右長さに対応した長さに設定されている。すなわち、ヒンジ軸９４の軸長は、一対のヒンジ部１１０Ｌ、１１０Ｒの間の長さよりも長く設定されており、ヒンジ軸９４がヒンジ部１１０Ｌに対して左側へ延出されている。

【0048】

ヒンジバネ（ルーパカバーバネ）９６は、ヒンジ軸９４の右側部分に装着（嵌装）されている。そして、ヒンジバネ９６の装着状態では、固定ヒンジ部９２Ｒの左側においてヒンジ軸９４に係止されたＥリング９７と、固定ヒンジ部９２Ｒと、の間で、ヒンジバネ９６が圧縮変形した状態にされている。これにより、ヒンジバネ９６の付勢力によってヒンジ軸９４が左側へ付勢されている。さらに、ヒンジ軸９４には、ルーパカバー１１０におけるヒンジ部１１０Ｌの右側において、Ｅリング９７が係止されている。これにより、左側へ付勢されたヒンジ軸９４によってＥリング９７がヒンジ部１１０Ｌに当接されて、ルーパカバー１１０が左側へ付勢されている。

【0049】

また、固定ヒンジ部９２Ｌに対して右側には、ルーパカバー１１０に一体に設けられたリブ１１０Ｃが配置されている。そして、ルーパカバー１１０の開状態では、リブ１１０Ｃが固定ヒンジ部９２Ｌに当接して、ルーパカバー１１０の左側への移動が制限される構成になっている。一方、ルーパカバー１１０が正面カバー１４６を閉じた状態では、固定ヒンジ部９２Ｌの切欠き部９３の右側にリブ１１０Ｃが配置されて、リブ１１０Ｃによるルーパカバー１１０に対する位置規制が解除される設定になっている。

【0050】

さらに、ルーパカバー１１０の右側壁には、フック（押圧部）１１０Ｄが一体に設けられており、フック１１０Ｄは、当該右側壁から左側へ突出されている。そして、図６に示されるルーパカバー１１０の開位置から、ルーパカバー１１０を閉位置側（図６の矢印Ｋ１側）へ回動させると、ルーパカバー１１０が、正面カバー１４６又はベルトカバー１４８に当接して閉位置に到達する。具体的には、当該閉位置において、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄが正面カバー１４６の右壁に形成された窓１４６Ａに対して右側に隣接配置されるようになっている。

【0051】

そして、ルーパカバー１１０の閉位置では、ヒンジバネ９６の付勢力によってルーパカバー１１０が左側へスライドして、リブ１１０Ｃがヒンジ機構９０の切欠き部９３内を侵入すると共に、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄが、窓１４６Ａ内に侵入（図９の矢印Ｋ２を参照）して、窓１４６Ａと係合する構成になっている。これにより、ルーパカバー１１０の前側への開放が阻止されて、ルーパカバー１１０が閉止位置に保持される構成になっている。そして、後述するサイドカバー１３０を閉じた状態では、閉止位置におけるルーパカバー１１０の右側面と、ミシン本体カバー１５８の右側面と、が面一に配置される設定になっている（以下、このルーパカバー１１０の閉止位置を「正規閉止位置」という）。さらに、ヒンジバネ９６の付勢力によってルーパカバー１１０が左側へスライドするときには、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄが、カバー検知軸８０の右端８０Ａを左側へ押圧する構成になっている。

【0052】

メスカバー１２０は、ルーパカバー１１０（具体的には、カバー部１１０Ａ）の左側に配置されている。メスカバー１２０は、ヒンジ軸９４とヒンジ結合する左右一対のヒンジ部１２０Ｌ，１２０Ｒを有しており、ヒンジ部１２０Ｌ，１２０Ｒは、ヒンジ軸９４（の左側部分）に回動可能及び左右方向にスライド可能に保持されている。すなわち、ヒンジ軸９４がルーパカバー１１０及びメスカバー１２０の共通の回動軸として構成されている。

【0053】

また、ヒンジ軸９４の左側部分には、メスカバー１２０における一対のヒンジ部１２０Ｌ，１２０Ｒの間において、圧縮コイルバネとして構成されたメスカバーバネ９８が装着（嵌装）されている。このメスカバーバネ９８の右端は、ヒンジ軸９４に固定されたＥリング９７に係止されて、メスカバー１２０が、メスカバーバネ９８によって左側へ付勢されている。

【0054】

また、メスカバー１２０の右側部分には、右側へ突出されたフック１２０Ａが形成されており、フック１２０Ａは、ルーパカバー１１０の左側部分に形成された略Ｕ字形状のガイド１１０Ｅに左側からスライド可能に挿入されている。これにより、フック１２０Ａがガイド１１０Ｅ内に挿入された状態では、メスカバー１２０がルーパカバー１１０と共に回動して、ミシン本体１４０の下メス１５０、上メス１５２（図１１参照）を前側から覆うように構成されている。一方、メスカバー１２０は、ルーパカバー１１０と共に閉位置へ回動した後、ヒンジ軸９４上を左側へスライドするが、メスカバー１２０の左端１２０Ｂが下メス１５０又はその支持部材に当接して、メスカバー１２０の左側へのスライドが制限される構成になっている。

【0055】

また、メスカバー１２０には、ルーパカバー１１０の左側部分（切り欠かれた部分）の縁部に沿って延在された段差部１２０Ｃが形成されている。そして、メスカバー１２０のフック１２０Ａがルーパカバー１１０のガイド１１０Ｅ内に挿入された状態では、メスカバー１２０の表面（閉じた状態の前面）とルーパカバー１１０の表面（前面）とが面一に配置されるように、段差部１２０Ｃが形成されている。

【0056】

図８に示されるように、カバー検知軸１００は、左右方向を軸方向として、ヒンジ軸９４（図１１参照）の左側においてヒンジ軸９４と同軸上に配置されている。また、カバー検知軸１００は、ミシン本体１４０に形成された貫通孔１４０Ａ内に摺動可能に挿入されており、カバー検知軸１００の右端が、ヒンジ軸９４の左端と当接可能に構成されている。カバー検知軸１００の左側の部分は、ミシン本体１４０に対して左側へ突出されており、当該部分には、圧縮コイルバネとして構成された検知バネ１０２が装着されている（図９参照）。この検知バネ１０２は、カバー検知軸１００の左端部に係止されたＥリング１０４と、ミシン本体１４０との間に配置されて、カバー検知軸１００を左側へ付勢している。さらに、カバー検知軸１００の右端部には、Ｅリング１０６が係止されており、Ｅリング１０６がミシン本体１４０に係合することで、カバー検知軸１００の位置が維持されている。以下、このカバー検知軸１００の位置を、「開状態検知位置」という。

【0057】

ミシン本体１４０の左側には、カバー検知軸１００の上側において、受け板１５４が設けられており、受け板１５４は、平面視で、右側へ開放された略ハット形板状に形成されている。そして、受け板１５４の長手方向両端部が、ねじによってミシン本体１４０に固定されている。

【0058】

サイドカバー１３０は、右側へ開放された略箱状に形成されて、ルーパカバー１１０に対して左側（ヒンジ軸９４の軸方向一方側）に配置されている。そして、サイドカバー１３０における後壁の開口部分が、ヒンジ部材１５６を介してミシン本体１４０に固定されている。具体的には、サイドカバー１３０が、上下方向を軸方向としてミシン本体１４０に開閉可能に固定されている。

【0059】

また、サイドカバー１３０における上壁の開口部には、右側へ開放された収容部１３０Ａが形成されており、収容部１３０Ａ内にミシン本体１４０の針板１５３が収容される構成になっている。さらに、サイドカバー１３０の左側壁には、係止部材１３２が固定されている。この係止部材１３２は、正面視で略逆Ｌ字形板状に形成されており、係止部材１３２の下部が、ねじによって、サイドカバー１３０に形成された上下一対の固定部１３０Ｂに固定されている。また、係止部材１３２の上端側の端部には、上側へ突出されたフック部１３２Ａが形成されている。そして、サイドカバー１３０の閉状態において、フック部１３２Ａが、受け板１５４の下面１５４Ａに係止されることで、サイドカバー１３０の閉状態が保持されるようになっている。

【0060】

また、サイドカバー１３０の左側壁には、固定部１３０Ｂに対して上側の位置において、略円柱状のストッパ１３０Ｃが突出成形されている。そして、サイドカバー１３０を閉じたときには、ストッパ１３０Ｃが受け板１５４の頂壁に当接して、サイドカバー１３０の回動が制限されるようになっている。

【0061】

さらに、サイドカバー１３０の左側壁には、略円柱状の検知軸押圧部１３０Ｄが突出成形されている。そして、図９に示されるように、サイドカバー１３０を開いた状態では、検知軸押圧部１３０Ｄがカバー検知軸１００の左側に離間されて、カバー検知軸１００が開状態検知位置に配置される設定になっている。一方、図１０に示されるように、サイドカバー１３０を閉じた状態では、検知軸押圧部１３０Ｄがカバー検知軸１００の左端を検知バネ１０２の付勢力に抗して右側（図１０の矢印参照）へ押圧して、カバー検知軸１００が、開状態検知位置に対して右側に配置されるようになっている（以下、このカバー検知軸１００の位置を「閉状態検知位置」という）。

【0062】

そして、カバー検知軸１００が閉状態検知位置では、カバー検知軸１００の右端がヒンジ軸９４と当接して、ルーパカバー１１０が正規閉止位置に配置される構成になっている。また、ルーパカバー１１０の正規閉止位置では、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄがカバー検知軸８０を左側へ押圧して、カバー検知軸８０が検知レバー７６の作動アーム７６Ｄを所定量だけ左側へ押し込むように設定されている。すなわち、検知レバー７６が初期位置から作動許可位置へ揺動されて、スイッチ８４がＯＮ状態に切換わるようになっている。一方、カバー検知軸１００の開状態検知位置では、カバー検知軸１００が閉状態検知位置に対して左側に配置されるため、ルーパカバー１１０及びヒンジ軸９４が正規閉止位置よりもさらに左側に配置される（オーバーランする）設定になっている。具体的には、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄによって押し込まれるカバー検知軸８０の押込み量が所定量より大きくなり、検知レバー７６が初期位置から作動不許可位置へ揺動される設定になっている。

【0063】

また、図１１に示されるように、下メス１５０及び上メス１５２（本開示の「切断機構」に対応）による布（被縫製物）の切り幅が最少側に設定された場合では、メスカバー１２０がメスカバーバネ９８の付勢力によって左側（図１１の矢印Ｍ１参照）に寄るようになっている。具体的には、左右方向における、ルーパカバー１１０の左端面１１０Ｆと、メスカバー１２０の左端１２０Ｂとの位置が一致して、メスカバー１２０の段差部１２０Ｃとカバー部１１０Ａの左端面１１０Ｇとの間には、隙間が形成されるようになっている。この隙間は、布の切り幅調節に伴う上下メスの左右方向移動量に対して、適宜の余裕を持たせた量に設定されている。

【0064】

一方、図１２に示されるように、下メス１５０及び上メス１５２による布の切り幅が最大側に設定された場合では、メスカバー１２０の左端１２０Ｂが上下メスの移動に伴い右側（図１２の矢印Ｍ２参照）に移動して、メスカバー１２０の左端１２０Ｂとルーパカバー１１０の左端面１１０Ｆとの間に、段差が生じるようになっている。さらに、メスカバー１２０の段差部１２０Ｃとカバー部１１０Ａの左端面１１０Ｇとの間の隙間は、メスカバー１２０の移動分だけ、図１１の状態と比べて減少している。なお、ロックミシン１の意匠性を向上するために、上記の段差や隙間を隠すための布切り屑受け等の箱状の部材を別途設けてもよい。

【0065】

（作用及び効果）
次に、本実施の形態の作用及び効果について、図１３に示される表を用いて説明する。なお、図１３は、以下に示すロックミシン１の４種類（状態Ｓ１〜状態Ｓ４）の状態における、ロックミシン１の主要部の状態を一覧にした表である。ここで、図１３の縦列は、ロックミシン１の主要部の状態を以下の項目毎に分類している。
第１列では、糸通し切換機構Ｃの状態（糸通し状態又は縫製可能状態）を正面図にて図示している。
第２列では、主軸固定板６９と外側固定軸６０との嵌合状態（主軸６８の回転可否状態）を図示している。
第３列では、判別リング７２の位置（検知レバー７６の作動可否状態）を図示している。
第４列では、ルーパカバー１１０の開閉状態を示している。
第５列では、サイドカバー１３０の開閉状態を示している。
第６列では、スイッチ８４の作動状態を示している。
第７列では、ロックミシン１のモータの電源の状態（切断又は導通）を示している。

【0066】

（状態Ｓ１について）
図１３における状態Ｓ１の行を参照すると、状態Ｓ１では、切換つまみ５４が正面視で反時計回りに回動されて、糸通し切換機構Ｃが糸通し状態にされている。
すなわち、糸通し切換機構Ｃでは、切換つまみ５４が反時計回りに回動されることで、切換つまみ５４と共に切換連動部材４８が支持軸４６の軸回りに回動される。このとき、切換連動部材４８の係合アーム４８Ｄが、切換部材４０の係合ピン４０Ａと係合して、切換部材４０が作動軸３８の軸回りを時計回りに回動する。これにより、切換部材４０と共に切換作動部材４２が作動軸３８の軸回りに回動して、切換作動部材４２に連結された連結ピン６６によって、外側固定軸６０が後方側へ移動される。

【0067】

そして、はずみ車１４４を回して、主軸固定板６９の切欠き６９Ａが外側固定軸６０の位置に一致したとき、作動バネ４４の付勢力によって外側固定軸６０が主軸固定板６９の切欠き６９Ａ内に突入して、外側固定軸６０が切欠き６９Ａに嵌合される。その結果、主軸６８が回転不能の状態になる。なお、状態Ｓ１では、スライド板２４の長孔部２４Ｃ１の縁部が、外側固定軸６０の溝部６０Ｂ内に挿入されて、スライド板２４及び一対のスライド管２２が、糸通し位置へスライドされる。

【0068】

また、この状態では、安全機構Ｅの判別リング７２が、切換部材４０と共に作動軸３８の軸回りを時計回りに回動して、判別リング７２の切欠き７２Ａの開口部が前斜め下方に開放された位置に配置される。すなわち、切欠き７２Ａが、作動軸３８の周方向において、検知レバー７６の第１レバー部７６Ｃに対して、ずれた位置に配置される。これにより、検知レバー７６が作動制限状態にされる。

【0069】

したがって、状態Ｓ１では、検知レバー７６は回動できずに初期位置に維持される。すなわち、検知レバー７６の第２レバー部７６Ｅがスイッチ８４の作動突起８４Ａを押圧しない位置に維持される。よって、状態Ｓ１では、ルーパカバー１１０及びサイドカバー１３０の開閉状態に係わらず、スイッチ８４がＯＦＦ状態となると共に、モータ電源が切断された状態になる。

【0070】

（状態Ｓ２について）
図１３における状態Ｓ２の行を参照すると、状態Ｓ２では、切換つまみ５４が時計回りに回動されて、糸通し切換機構Ｃが縫製可能状態にされている。
すなわち、糸通し切換機構Ｃでは、切換つまみ５４が時計回りに回動されることで、切換つまみ５４と共に切換連動部材４８が支持軸４６の軸回りに回動される。このとき、切換連動部材４８の係合アーム４８Ｃが、切換部材４０の係合ピン４０Ａと係合して、切換部材４０が作動軸３８の軸回りを反時計回りに回動する。これにより、切換部材４０と共に切換作動部材４２が作動軸３８の軸回りに回動して、切換作動部材４２に連結された連結ピン６６が前方側へ移動される。

【0071】

一方、切換連動部材４８の回動時には、切換連動部材４８の切換アーム４８Ｂが、スライド板２４のピン２４Ｄを右側へ押圧し、スライド板２４が右側へスライドして、スライド板２４の拡径部２４Ｃ２内に外側固定軸６０が配置される。そして、連結ピン６６の前方側への移動によって、外側固定軸６０が前方側へ移動されて、外側固定軸６０の後端６０Ｃが主軸固定板６９に対して前側へ離間した位置に配置される。すなわち、外側固定軸６０と切欠き６９Ａとの嵌合状態が解除される。その結果、主軸６８が回転可能な状態になる。

【0072】

また、この状態では、安全機構Ｅの判別リング７２が、切換部材４０と共に作動軸３８の軸回りを反時計回りに回動して、切欠き７２Ａの開口部が下方に開放された位置に配置される。換言すると、切欠き７２Ａが、作動軸３８の周方向において、検知レバー７６の第１レバー部７６Ｃと一致した位置に配置される。これにより、検知レバー７６における支持軸７４Ａの軸回りの回動が許可された状態になる（検知レバー７６が作動許可状態にされる）。

【0073】

しかしながら、状態Ｓ２では、ルーパカバー１１０が開いた状態にされている。このため、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄによってカバー検知軸８０の右端８０Ａを左側へ押圧することができない。これにより、検知レバー７６の非作動状態が維持されて、検知レバー７６が初期位置に維持される。したがって、状態Ｓ２では、状態Ｓ１と同様に、サイドカバー１３０の開閉状態に係わらず、スイッチ８４がＯＦＦ状態となると共に、モータ電源が切断された状態になる。

【0074】

（状態Ｓ３について）
図１３における状態Ｓ３の行を参照すると、状態Ｓ３では、状態Ｓ２と同様に、糸通し切換機構Ｃが縫製可能状態にされている。すなわち、主軸６８が回転可能状態にされると共に、検知レバー７６が作動許可状態にされている。

【0075】

また、状態Ｓ３では、ルーパカバー１１０が閉じた状態にされている。すなわち、ルーパカバー１１０の閉位置において、ヒンジバネ９６の付勢力によってルーパカバー１１０が左側へスライドして、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄが正面カバー１４６の窓１４６Ａ内に侵入する。このため、フック１１０Ｄが、カバー検知軸８０の右端８０Ａを左側へ押圧して、付勢バネ８２の付勢力に抗してカバー検知軸８０が左側へスライドする。

【0076】

しかしながら、状態Ｓ３では、サイドカバー１３０が開いた状態となっている。このため、サイドカバー１３０の検知軸押圧部１３０Ｄがカバー検知軸１００の左端に対して左側に離間した位置に配置されて、カバー検知軸１００が開状態検知位置に配置されている。これにより、ヒンジ軸９４及びルーパカバー１１０が、正規閉止位置よりも左側に配置される。すなわち、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄが、カバー検知軸８０の右端８０Ａを左側へ押圧するときには、フック１１０Ｄによってカバー検知軸８０が左側へ過剰に押し込まれる。その結果、検知レバー７６の作動では、検知レバー７６の第１レバー部７６Ｃが、スイッチ８４の作動突起８４Ａを通過して（作動許可位置を通過して）、作動不許可位置に配置される。したがって、状態Ｓ３では、スイッチ８４が、一旦ＯＮ状態になるが、直ちにＯＦＦ状態に変更されて、モータ電源が切断された状態になる。

【0077】

（状態Ｓ４について）
図１３における状態Ｓ４の行を参照すると、状態Ｓ４では、状態Ｓ２及びＳ３と同様に、糸通し切換機構Ｃが縫製可能状態にされている。すなわち、主軸６８が回転可能状態にされると共に、検知レバー７６が作動許可状態にされている。

【0078】

また、状態Ｓ４では、サイドカバー１３０及びルーパカバー１１０の各々が、閉じた状態になっている。すなわち、サイドカバー１３０の検知軸押圧部１３０Ｄがカバー検知軸１００の左端を右側へ押圧して、カバー検知軸１００が、閉状態検知位置に配置される。このため、ヒンジ軸９４及びルーパカバー１１０が、正規閉止位置に配置される。すなわち、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄが、カバー検知軸８０の右端８０Ａを左側へ押圧するときには、フック１１０Ｄによってカバー検知軸８０が左側へ所定量だけ押し込まれる。その結果、状態Ｓ４では、検知レバー７６が作動許可位置へ回動されて、第１レバー部７６Ｃが、スイッチ８４の作動突起８４Ａを押圧する。したがって、スイッチ８４がＯＮ状態になり、モータ電源が導通状態にされる。

【0079】

このように、本実施の形態のロックミシン１では、切換機構（糸通し切換機構Ｃ）が縫製可能状態に切り換えられたときに、検知レバー７６が作動許可状態とされる。すなわち、切換機構（糸通し切換機構Ｃ）が糸通し状態のときには、検知レバー７６が非作動状態となり、検知レバー７６の位置が、スイッチ８４の作動突起８４Ａを押圧しない初期位置に維持される。これにより、切換機構における縫製可能状態及び糸通し状態の切換え検知を、単一のスイッチ８４によって実現することができる。

【0080】

また、ルーパカバー１１０の閉位置において、ルーパカバー１１０が左側（ヒンジ軸９４の軸方向一方側）へスライドされることで、検知レバー７６が作動する。そして、サイドカバー１３０の閉位置における検知レバー７６の作動時では、検知レバー７６が、スイッチ８４の作動突起８４Ａを押圧する作動許可位置に配置される。一方、サイドカバー１３０の開位置における検知レバー７６の作動時では、検知レバー７６が、作動許可位置を経由（通過）して、スイッチ８４の作動突起８４Ａを押圧しない作動不許可位置に配置される。以上により、ルーパカバー１１０及びサイドカバー１３０が閉じた状態になるときに、スイッチ８４がＯＮ状態になり、モータ電源が導通状態にされる。これにより、ルーパカバー１１０及びサイドカバー１３０の２つのカバーの開閉検知を、単一のスイッチ８４によって実現することができる。

【0081】

また、ロックミシン１のカバー位置切換機構Ｆは、カバー検知軸１００を有している。そして、サイドカバー１３０が閉じた状態では、カバー検知軸１００が閉状態検知位置に配置されて、ルーパカバー１１０を正規閉止位置に留まるように、ルーパカバー１１０の位置を規制する。すなわち、カバー検知軸８０による検知レバー７６に対する押込み量を所定量にするように、閉止位置におけるルーパカバー１１０の位置が規制される。一方、サイドカバー１３０が開いた状態では、カバー検知軸１００が開状態検知位置に配置されて、ルーパカバー１１０が正規閉止位置よりもさらに左側に配置される。すなわち、カバー検知軸８０による検知レバー７６に対する押込み量を所定量よりも大きくするように、正規閉止位置におけるルーパカバー１１０の位置規制が解除される。このように、カバー検知軸１００は、サイドカバー１３０の開閉状態に応じて、閉止状態のルーパカバー１１０（フック１１０Ｄ）の左右位置を規制又は解除する部材として機能している。これにより、サイドカバー１３０の開閉状態を簡易な構成で検知することができる。

【0082】

また、ルーパカバー１１０を閉位置に回動させたときには、ヒンジバネ９６によって付勢されたヒンジ軸９４及びルーパカバー１１０が、カバー検知軸８０を付勢する付勢バネ８２及び検知レバー７６を付勢する検知レバーバネ７８の付勢力に抗して、左側へスライドする。これにより、使用者がルーパカバー１１０を開位置から閉位置へ回動させることで、ルーパカバー１１０を正規閉止位置側へ自動的にスライドさせることができる。したがって、使用者に対する利便性を向上することができる。

【0083】

また、糸通し切換機構Ｃが縫製可能状態のときには、検知レバー７６の作動を許可する許可位置に判別リング７２が配置され、糸通し切換機構Ｃが糸通し状態のときには、検知レバー７６の作動を制限（不許可）する位置に判別リング７２が回動（揺動）される。このため、糸通し切換機構Ｃの糸通し状態において、使用者がルーパカバー１１０を不用意に閉じたときでも、検知レバー７６が作動されることを防止できると共に、モータ電源が導通状態にされることを防止することができる。

【0084】

また、安全機構Ｅでは、スイッチ８４が、カバー検知台７４を介して、ユニット台１４２に固定されている。換言すると、スイッチ８４が、ルーパカバー１１０及びサイドカバー１３０の開閉動作時に移動しない部材に固定されている。これにより、ルーパカバー１１０及びサイドカバー１３０の開閉時には、スイッチ８４に接続された配線部材の移動が抑制されるため、当該配線部材の損傷を抑制することができる。また、スイッチ８４は、正面カバー１４６によって前側から覆われているため、使用者が当該配線部材に不用意に触れることを抑制できる。

【0085】

また、ルーパカバー１１０とメスカバー１２０とが、別体にされて、メスカバー１２０が、ルーパカバー１１０とは独立して左右方向にスライド可能に構成されている。これにより、下メス１５０及び上メス１５２の切断幅調整量に応じて、メスカバー１２０が左右方向に移動しても、ルーパカバー１１０の位置に影響を及ぼすことはない。

【0086】

すなわち、ルーパカバー１１０及びメスカバー１２０が一体に構成されている場合には、下メス１５０及び上メス１５２の切断幅調整量に応じて、ルーパカバー１１０の左右位置が変動するため、ルーパカバー１１０のフック１１０Ｄによるカバー検知軸８０に対する押込み量が変動する。このため、スイッチ８４の作動が不安定な状態になる。
これに対して、本実施の形態では、ルーパカバー１１０及びメスカバー１２０が、別体に構成されているため、下メス１５０及び上メス１５２の切断幅調整量に応じてメスカバー１２０が左右にずれたとしても、ルーパカバー１１０及びサイドカバー１３０の動作には影響はなくスイッチ８４の作動に影響を及ぼすことはない。

【0087】

なお、本実施の形態では、カバー位置切換機構Ｆがカバー検知軸１００を含んで構成されているが、カバー位置切換機構Ｆにおいてカバー検知軸１００を省略してもよい。この場合には、ヒンジ軸９４を本実施の形態と比べて左側へ延長させて、サイドカバー１３０を閉じたときに、サイドカバー１３０（検知軸押圧部１３０Ｄ）によってヒンジ軸９４又はルーパカバー１１０の左端を直接押圧して、ヒンジ軸９４及びルーパカバー１１０を正規閉止位置に配置するように構成してもよい。

【0088】

また、本実施の形態では、ルーパカバー１１０にフック１１０Ｄが一体に設けられているが、フック１１０Ｄをルーパカバー１１０と別体に構成し、フック１１０Ｄをルーパカバー１１０に固定する構成にしてもよい。

【0089】

また、本実施の形態では、ヒンジバネ９６が圧縮コイルバネで構成されているが、ヒンジバネ９６を他のバネで構成してもよい。例えば、ヒンジバネ９６を引張コイルバネで構成してもよい。

【0090】

また、本実施の形態では、スイッチ８４が、カバー検知台７４を介してユニット台１４２に固定されているが、スイッチ８４を固定する部材はこれに限らない。例えば、ルーパカバー１１０及びサイドカバー１３０の開閉動作時に移動しないミシン本体１４０にスイッチ８４を固定してもよい。

【符号の説明】

【0091】

１ ロックミシン
１０ 上ルーパ
１０Ａ 上ルーパ受口
１０Ｂ 上ルーパ剣先
１２ 下ルーパ
１２Ａ 下ルーパ受口
１２Ｂ 下ルーパ剣先
１４ ルーパ天秤
１４Ａ 上ルーパ糸掛け
１４Ｂ 下ルーパ糸掛け
１６ 本体部
１６Ａ 上ルーパ糸挿入孔
１６Ｂ 下ルーパ糸挿入穴
１６Ｃ 上ルーパ糸排出管
１６Ｄ 下ルーパ糸排出管
１８ 選択つまみ
１９ チューブ
２０ 管用支持部材
２０Ａ，２０Ｂ 支持孔
２２ スライド管
２２Ａ フランジ
２４ スライド板
２４Ｌ 保持部
２４Ａ Ｕ溝
２４Ｂ 長孔
２４Ｃ 異形長孔
２４Ｃ１ 長孔部
２４Ｃ２ 拡径部
２４Ｄ ピン
２６ スライド管バネ
２８ 支持軸
３０ 軸バネ
３２ 上ルーパ導通管
３４ 下ルーパ導通管
３６ スライド板支え
３６Ｐ ピン
３６Ａ，３６Ｂ 通し孔
３６Ｃ 長孔
３６Ｄ 小孔
３８ 作動軸
４０ 切換部材
４０Ａ 係合ピン
４０Ｐ ピン
４２ 切換作動部材
４２Ａ 係合長孔
４２Ｐ ピン
４４ 作動バネ
４６ 支持軸
４８ 切換連動部材
４８Ａ ボス
４８Ｂ 切換アーム
４８Ｃ 係合アーム
４８Ｄ 係合アーム
５０ 受け部材
５２ Ｅリング
５４ 切換つまみ
５６ ルーパ天秤案内
５６Ａ、５６Ｂ 丸孔
６０ 外側固定軸
６０Ａ 長孔
６０Ｂ 溝部
６０Ｃ 後端
６２ 内側固定軸
６４ 軸バネ
６６ 連結ピン
６８ 主軸
６９ 主軸固定板
６９Ａ 切欠き
７２ 判別リング
７２Ａ 切欠き
７４ カバー検知台
７４Ａ 支持軸
７４Ｂ 腕
７４Ｃ 通し孔
７６ 検知レバー
７６Ａ 支持孔
７６Ｂ ボス
７６Ｃ 第１レバー部
７６Ｄ 作動アーム
７６Ｅ 第２レバー部
７６Ｆ ストッパ
７８ 検知レバーバネ
８０ ルーパカバー開閉検知軸
８０Ａ 右端
８２ 付勢バネ（カバー検知軸バネ）
８３ Ｅリング
８４ スイッチ
８４Ａ 作動突起
８６ スイッチ台
９０ ヒンジ機構
９２Ｌ，９２Ｒ 固定ヒンジ部
９３ 切欠き部
９４ ヒンジ軸
９６ ヒンジバネ（ルーパカバーバネ）
９７ Ｅリング
９８ メスカバーバネ
１００ サイドカバー開閉検知軸
１０２ 検知バネ
１０４,１０６ Ｅリング
１１０ ルーパカバー
１１０Ａ カバー部
１１０Ｂ 延長部
１１０Ｌ ヒンジ部
１１０Ｒ ヒンジ部
１１０Ｃ リブ
１１０Ｄ フック（押圧部）
１１０Ｅ ガイド
１１０Ｆ 左端面
１１０Ｇ 左端面
１２０ メスカバー
１２０Ｌ ヒンジ部
１２０Ｒ ヒンジ部
１２０Ａ フック
１２０Ｂ 左端
１２０Ｃ 段差部
１３０ サイドカバー
１３０Ａ 収容部
１３０Ｂ 固定部
１３０Ｃ ストッパ
１３０Ｄ 検知軸押圧部
１３２ 係止部材
１３２Ａ フック部
１４０ ミシン本体
１４０Ａ 貫通孔
１４２ ユニット台
１４２Ａ 挿通孔
１４４ はずみ車
１４６ 正面カバー
１４６Ａ 窓
１４８ ベルトカバー
１５０ 下メス
１５２ 上メス
１５３ 針板
１５４ 受け板
１５４Ａ 下面
１５６ ヒンジ部材
１５８ ミシン本体カバー
Ａ ルーパ部
Ｂ 空気流路切換機構
Ｃ 糸通し切換機構
Ｄ 主軸固定機構
Ｅ 安全機構
Ｆ カバー位置切換機構
ＴＨ１ 上ルーパ糸
ＴＨ２ 下ルーパ糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】