特許 6703766 ドラム型濃縮機の運転方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6703766

(24)【登録日】2020年5月13日

(45)【発行日】2020年6月3日

(54)【発明の名称】ドラム型濃縮機の運転方法

(51)【国際特許分類】

   C02F 11/123 20190101AFI20200525BHJP

   B01D 33/048 20060101ALI20200525BHJP

   B01D 33/06 20060101ALI20200525BHJP

   B30B 9/24 20060101ALI20200525BHJP

   C02F 11/125 20190101ALI20200525BHJP

   C02F 11/126 20190101ALI20200525BHJP

【ＦＩ】

   C02F11/123

   B01D33/14ZAB

   B01D33/10

   B30B9/24 B

   C02F11/125

   C02F11/126

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-239093(P2016-239093)

(22)【出願日】2016年12月9日

(65)【公開番号】特開2018-94470(P2018-94470A)

(43)【公開日】2018年6月21日

【審査請求日】2018年11月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000197746

【氏名又は名称】株式会社石垣

(72)【発明者】

【氏名】西原 康昭

【審査官】 岡田 三恵

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−２８９３０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２２１０６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２０８６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１２１６８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３３４５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００７／０８３５０８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開昭５７−０３１４９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−１４８３１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５２−１３２４６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−００５８０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−２５２６９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１６−１２３９４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０２Ｆ １１／１２３

Ｂ０１Ｄ ３３／０４８

Ｂ０１Ｄ ３３／０６

Ｂ３０Ｂ ９／２４

Ｃ０２Ｆ １１／１２５

Ｃ０２Ｆ １１／１２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転自在な円筒状のろ過体（１）で固液分離しつつ内設するスパイラル（２）にて汚泥搬送するドラム体（３）に走行自在な排水ろ材（４）を掛け回し、排出する濃縮汚泥の濃縮度を制御するドラム型濃縮機の運転方法において、
予め幅を持たせた濃縮汚泥の基準汚泥濃縮度（Ｘ０）と、
ドラム体（３）の基準回転速度（Ｎ０）と、基準回転速度（Ｎ０）の最大値である最大回転速度（Ｎｍａｘ）、基準回転速度（Ｎ０）の最小値である最小回転速度（Ｎｍｉｎ）、段階的に増減させる回転数幅（ｎ）と、
排水ろ材（４）の基準走行速度（Ｓ０）と、基準走行速度（Ｓ０）の最大値である最大走行速度（Ｓｍａｘ）、基準走行速度（Ｓ０）の最小値である最小走行速度（Ｓｍｉｎ）、段階的に増減させる走行速度幅（ｓ）と、
を設定して、
濃縮汚泥の濃縮度の計測値（Ｘ）を測定し、
濃縮汚泥の計測値（Ｘ）が基準汚泥濃縮度（Ｘ０）の範囲内の時は、ドラム型濃縮機の運転を継続し、
濃縮汚泥の計測値（Ｘ）が予め設定した基準汚泥濃縮度（Ｘ０）より低い場合、ドラム体（３）の回転速度を回転数幅（ｎ）だけ減少させることによりドラム体（３）での汚泥の滞留時間を増加させて固液分離を促進し、
濃縮汚泥の計測値（Ｘ）が基準汚泥濃縮度（Ｘ０）の範囲内に上昇するまでこの操作を繰り返し、
ドラム体（３）の回転速度が最小回転速度（Ｎｍｉｎ）となった時は、排水ろ材（４）の走行速度を走行速度幅（ｓ）だけ増加させることによりろ過体（１）の細孔周辺に張り付いているろ液を排水ろ材（４）側に吸着させて排水する作用を促進し、
濃縮汚泥の計測値（Ｘ）が基準汚泥濃縮度（Ｘ０）の範囲内に上昇するまでこの操作を繰り返すと共に、
濃縮汚泥の計測値（Ｘ）が予め設定した基準汚泥濃縮度（Ｘ０）より高い場合、ドラム体（３）の回転速度を回転数幅（ｎ）だけ増加させることによりドラム体（３）での汚泥の滞留時間を減少させて固液分離を抑制し、
濃縮汚泥の計測値（Ｘ）が基準汚泥濃縮度（Ｘ０）の範囲内に下降するまでこの操作を繰り返し、
ドラム体（３）の回転速度が最大回転速度（Ｎｍａｘ）となった時は、排水ろ材（４）の走行速度を走行速度幅（ｓ）だけ減少させることによりろ過体（１）の細孔周辺に張り付いているろ液を排水ろ材（４）側に吸着させて排水する作用を低減し、
濃縮汚泥の計測値（Ｘ）が基準汚泥濃縮度（Ｘ０）の範囲内に下降するまでこの操作を繰り返す
ことを特徴とするドラム型濃縮機の運転方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ドラム型濃縮機の運転方法において、特に、終端側から排出される汚泥の濃縮度を一定にするために、汚泥の貯留時間とろ液の排水効率を調整して汚泥の濃縮度を所定の範囲内に制御するドラム型濃縮機の運転方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、下水、し尿、あるいは食品生産加工排水等の有機性汚泥を濃縮するベルト型濃縮機あるいはドラム型濃縮機は一般に知られている。ベルト型濃縮機あるいはドラム型濃縮機は連続的に汚泥を濃縮する装置であり、連続的に汚泥を装置に供給し、連続的に濃縮汚泥を装置から排出している。

【0003】

特許文献１で開示されているように、スプロケット間に樹脂製の無端ベルトを掛け渡し、一方のスプロケット近傍のベルト上に汚泥を供給し、無端ベルトで固液分離を行いつつ他方のスプロケットへ搬送して濃縮汚泥を得るベルト型濃縮機は公知である。

【0004】

特許文献２で開示されているように、螺旋状のスクリュー羽根を巻き掛けているスクリュー軸で汚泥を搬送しつつ円筒状のろ材で濃縮するドラム式の脱水機において、円筒周面をパンチングメタル等の金属ろ材で構成しているドラム式の濃縮機は公知である。

【0005】

特許文献３で開示されているように、螺旋状のスクリュー羽根を巻き掛けているスクリュー軸で汚泥を搬送しつつ円筒状の外筒スクリーンで濃縮するドラム式の脱水機において、濃縮汚泥濃度に基づいてスクリュー軸回転数、外筒スクリーンの回転数を制御する運転制御方法は公知である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００２−２５３９１０号公報

【特許文献2】特許第３８３２３３０号公報

【特許文献3】特許第４４２７７９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

下水、し尿、あるいは食品生産加工排水等の有機性汚泥は、季節や天候、時間等で刻々と性状が変動している。この変動に応じて濃縮機の運転あるいは汚泥の調質に対して様々な制御が行われていた。

【0008】

特許文献１のようなベルト型濃縮機では、固液分離する際に、例えば藻類のような長尺な紐状、あるいは繊維分が絡み合ったような複雑な形状をしている場合には、安定した濃縮ができない。具体的には、水平設置されたベルト上に供給された汚泥が、濃縮されている間にベルト上で姿勢を変えることがないため、固形物の上方あるいは内部に溜まっている液分を下方のベルトでろ過することができない。

【0009】

特許文献２のような多数の細孔を有するパンチングメタル等で構成した円筒スクリーンを有する一般的なドラム式濃縮機は、孔径を大きくすると排出抵抗が小さくなりろ液が抜けやすくなるが、汚泥も抜けるため回収率が悪くなる。孔径を小さくすると汚泥が抜け難くなり回収率が向上するが、排出抵抗が大きくなりろ液が抜け難くなる。円筒スクリーンの孔径に応じた汚泥の調質が必要となり調整が複雑になる。

【0010】

特許文献３のようなスクリュー軸と外筒スクリーンの回転数を調整して運転制御を行うドラム式濃縮機は、ろ過面での汚泥の貯留時間を調整して濃縮度を調整できるものであるが、外筒スクリーンの細孔周辺に溜まるろ液の除去ができず、ろ過性能が悪くなる。

【0011】

この発明は、ドラム型濃縮機に排水作用を有するろ材を組み合わせ、流入する下水汚泥の性状変動に対応できるようドラム体の搬送速度とろ材の走行速度を制御し、濃縮度が安定した濃縮汚泥を生成するドラム型濃縮機の運転方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0012】

この発明は、回転自在な円筒状のろ過体で固液分離しつつ内設するスパイラルにて汚泥搬送するドラム体に走行自在な排水ろ材を掛け回し、排出する濃縮汚泥の濃縮度を制御するドラム型濃縮機の運転方法において、予め幅を持たせた濃縮汚泥の基準汚泥濃縮度と、ドラム体の基準回転速度と、基準回転速度の最大値である最大回転速度、基準回転速度の最小値である最小回転速度、段階的に増減させる回転数幅と、排水ろ材の基準走行速度と、基準走行速度の最大値である最大走行速度、基準走行速度の最小値である最小走行速度、段階的に増減させる走行速度幅と、を設定して、濃縮汚泥の濃縮度の計測値を測定し、濃縮汚泥の計測値が基準汚泥濃縮度の範囲内の時は、ドラム型濃縮機の運転を継続し、濃縮汚泥の計測値が予め設定した基準汚泥濃縮度より低い場合、ドラム体の回転速度を回転数幅だけ減少させることによりドラム体での汚泥の滞留時間を増加させて固液分離を促進し、濃縮汚泥の計測値が基準汚泥濃縮度の範囲内に上昇するまでこの操作を繰り返し、ドラム体の回転速度が最小回転速度となった時は、排水ろ材の走行速度を走行速度幅だけ増加させることによりろ過体の細孔周辺に張り付いているろ液を排水ろ材側に吸着させて排水する作用を促進し、濃縮汚泥の計測値が基準汚泥濃縮度の範囲内に上昇するまでこの操作を繰り返すと共に、濃縮汚泥の計測値が予め設定した基準汚泥濃縮度より高い場合、ドラム体の回転速度を回転数幅だけ増加させることによりドラム体での汚泥の滞留時間を減少させて固液分離を抑制し、濃縮汚泥の計測値が基準汚泥濃縮度の範囲内に下降するまでこの操作を繰り返し、ドラム体の回転速度が最大回転速度となった時は、排水ろ材の走行速度を走行速度幅だけ減少させることによりろ過体の細孔周辺に張り付いているろ液を排水ろ材側に吸着させて排水する作用を低減し、濃縮汚泥の計測値が基準汚泥濃縮度の範囲内に下降するまでこの操作を繰り返すもので、汚泥の性状変動に対して安定した濃縮汚泥を生成できる。

【発明の効果】

【0013】

この発明は、ドラム型濃縮機に排水作用を有するろ材を組み合わせ、流入する下水汚泥の性状変動に対応できるように、スパイラルの回転制御によるドラム体内での汚泥の貯留時間と、ろ材の走行速度制御によるろ液排出効率の調整により、常時一定の濃縮度の濃縮汚泥を生成できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係るドラム型濃縮機の概略正面図である。

【図2】同じく、ドラム型濃縮機の概略縦断側面図である。

【図3】同じく、ドラム型濃縮機の背面図である。

【図4】本発明に係るドラム型濃縮機の運転方法のシステム図である。

【図5】同じく、ドラム型濃縮機の運転方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１はドラム型濃縮機の概略正面図である。円筒状のろ過体１の内周面に、平板を螺旋状に成形したスパイラル２を固着してドラム体３を構成している。ろ過体１は多数の細孔を有するパンチングメタル等の金属ろ材、あるいはろ過機能を有する公知のろ布で構成する。

【0016】

ドラム体３の底部に排水ろ材４を掛け回し、ドラム体３と摺接しつつ走行させる。排水ろ材４はベルト状で液分を透過させる機能を有する。円筒状のろ過体１上に表面張力で留まっているろ液に接触し、毛細管現象で排水ろ材４に吸着させた後、下面から排水する。排水ろ材４としては、目の粗いろ布や網等の液分透過機能を有し、保水機能を有していない公知のろ材を使用できる。

【0017】

ドラム体３の上方には、一対のリターンロール１４，１４と駆動ロール１５および従動ロール１６を配設し、リターンロール１４の内側と、駆動ロール１５および従動ロール１６の外側から排水ろ材４を掛け回して無端状に張設している。
駆動ロール１５と従動ロール１６間には排水ろ材４を洗浄するための洗浄装置２１を配設している。

【0018】

ドラム体３と排水ろ材４の摺接部には、排水ろ材４の外方から一対のサポートロール１８，１８を配設している。なお、サポートロール１８の位置や数は、ドラム体３の直径や汚泥の供給量等に応じて適宜配設する。

【0019】

ドラム体３の下方には、排水ろ材４を透過して滴下するろ液を貯留あるいは配送するろ液受け６を配設している。

【0020】

図２はドラム型濃縮機の概略縦断面図である。ろ過体１の前後端は、円環状の外環７，７に接続して補強している。外環７は、排水ろ材４両端の走行代を確保するために、軸方向に所定の幅を有している。

【0021】

前端部の外環７には内部の汚泥が漏れないよう蓋８を施している。蓋８には汚泥の供給管９を挿通している。蓋８から挿通された供給管９は、前端部の外環７近傍に汚泥を供給する。供給管９は図示しない供給装置に接続している。なお、蓋８は外環７すべてを覆う必要はなく、内部の汚泥が溢れ出ない高さを有していればよい。

【0022】

前端部の外環７にはスプロケットを形成しており、チェーン１０によりスパイラル駆動機１１と連結されている。前後端の外環７，７、円筒状のろ過体１およびスパイラル２は一体的に回転自在な構成としている。スパイラル２の回転により、前端部の外環７近傍に供給された汚泥はろ過体１によりろ過されつつ、液分が減少した濃縮汚泥は後端部の外環７方向に搬送される。

【0023】

後端部の外環７は開放されており、濃縮された汚泥は、外環７の下方に配設された濃縮汚泥受け１２に排出される。
濃縮汚泥受け１２には濃縮汚泥の濃度を計測するための濃度計２２を配設している。

【0024】

駆動ロール１５にはロール駆動機１７を接続してあり、駆動ロール１５を回転させることで無端状の排水ろ材４を走行自在に構成している。

【0025】

図３はドラム型濃縮機の背面図である。蓋８の中心部に有する開口１３から汚泥の供給管９を挿通しているので、ドラム体３と一体的に蓋８が回転しても供給管９は固定した状態で安定してドラム体３の内部に汚泥を供給できる。

【0026】

実施例では、ドラム体３をチェーン１０で回転自在に駆動しているが、プーリーや歯車等、公知の継ぎ手を用いることができる。

【0027】

なお、本装置に係る構成要件をサポートする部材、例えば、フレーム、軸受、リブ等は、仕様や条件に応じて適宜配設する。

【0028】

ろ過体１内の汚泥は、ドラム体３の回転に沿って底部から中心軸近くの高さまで搬送された後、自重によって底部に落泥する。この時、汚泥の揉み解し作用により汚泥内部の液分が表面に抽出され、ろ過体１による固液分離が促進される。螺旋状のスパイラル２の回転作用により、内部の汚泥は排出側に搬送され、その間にも揉み解し作用を受けてさらに濃縮される。スパイラル２のピッチや平板の高さ等は、搬送する汚泥が隣段に越流しないよう供給量等に応じて適宜設定する。

【0029】

円筒状のろ過体１は多数の細孔を有している。供給する汚泥に応じて開口率、孔径等を定めているが、汚泥の回収率を高くするためには孔径を小さく設定する必要がある。
孔径が小さい場合は、多量のろ液を排出する場合は自重により細孔から滴下するが、ろ液が少ない場合は、表面張力により細孔内あるいはろ過体１の外周面に張り付いてろ液が滴下しない。

【0030】

そこで、表面張力によりろ過体１に張り付いているろ液を、ろ過体１から剥離するために排水ろ材４を摺接させる。排水ろ材４は毛細管現象を利用してろ液を吸収する機能を有するもので、ろ過体１のろ液と接触すると、ろ液が排水ろ材４に吸着される。また、同時に排水ろ材４は排水機能に優れたもので、開口率が大きく内部に保水機能を有してなく、ろ液の自重で容易に滴下する構造を有している。

【0031】

具体的には、親水性を有する材質で開口率が大きく目の粗いろ布や網等で排水ろ材４を構成することで、上記作用効果を奏することができる。

【0032】

排水ろ材４と摺接したろ過体１は、細孔近傍に張り付いていたろ液が排水ろ材４側に吸着されるので、排出抵抗が低減されるとともに、細孔の毛細管現象により汚泥からのろ液を吸収しやすくなり処理能力が向上する。また、細孔の孔径を小さくしても排水能力が下がらないので、ドラム体３内部の汚泥抜けが減少して、汚泥の回収率が向上する。

【0033】

ろ過体１に排水ろ材４を摺接させる位置は、ろ過体１からろ液が排出される位置であればよく、汚泥性状や供給量等に応じて張力等に応じて、リターンロール１４の間隔、高さを適宜設定し、排水ろ材４の巻き掛け角度を調整する。

【0034】

なお、本実施例では、ろ過体１の内周面にリボン状の中空スパイラルを固着しているが、筒状のろ過体内で螺旋状のスパイラルを回転させて汚泥を搬送する他の形態の濃縮機にも適用できる。

【0035】

また、本実施例では、排水ろ材４をろ過体１に摺接させているが、ろ過体１からのろ液を内部に吸水するようなスポンジで構成した吸水ろ材を用いて、別途吸水ろ材からろ液を回収してもよい。

【0036】

図４はドラム型濃縮機の運転方法のシステム図である。ドラム型濃縮機から排出された濃縮汚泥は、濃縮汚泥受け１２に一時的に貯留される。濃縮汚泥受け１２内の濃縮汚泥の濃縮度を濃度計２２で計測して、検知信号を制御装置２３に送信している。制御装置２３は濃度計２２から送信された検知信号を比較判断して、スパイラル駆動機１１あるいはロール駆動機１７に指令を送信する。

【0037】

ドラム型濃縮機の運転が開始されると、濃縮汚泥の濃縮度は、リアルタイムに濃度計２２で計測されて制御装置２３に送られる。

【0038】

一般的には、流入汚泥の性状が変動し、処理汚泥の固形物量が増加（減少）すると、ドラム型濃縮機から排出される濃縮汚泥の濃縮度が高く（低く）なる。

【0039】

そこで、本発明の制御装置２３では、濃度計２２の計測値Ｘをあらかじめ設定した基準汚泥濃縮度Ｘ０と比較判断して、計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０から外れていた場合、スパイラル駆動機１１あるいはロール駆動機１７に指令を与えてドラム型濃縮機から排出される濃縮汚泥の濃縮度を増減させる。滞留時間やろ液の排出効率を調整することにより、容易に濃縮汚泥の濃縮度を基準汚泥濃縮度Ｘ０に維持することができる。
基準汚泥濃縮度Ｘ０は、ある程度の幅を持たせて設定することができ、濃縮度の計測値Ｘがその設定幅内にある時は、現状を維持した状態で通常運転を継続する。

【0040】

より詳しく説明すると、濃縮汚泥の計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０より低い場合には、制御装置２３はスパイラル駆動機１１に指令を与え、スパイラルの回転速度を減少させる。ドラム体３での滞留時間が増加することにより汚泥の固液分離が促進されて、汚泥の濃縮度を上昇させることができる。また、スパイラル駆動機１１の回転速度を減少させても濃縮汚泥の計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０に復帰しない場合は、制御装置２３からロール駆動機１７に指令を与え、排水ろ材４の走行速度を増加させる。ろ過体１の細孔周辺に張り付いているろ液を排水ろ材４側に毛細管現象で吸着・排水することにより、ろ過体１の排水効率を上昇させることができる。

【0041】

一方、濃縮汚泥の計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０より高い場合には、制御装置２３はスパイラル駆動機１１に指令を与え、スパイラルの回転速度を増加させる。ドラム体３での滞留時間が減少することにより汚泥の固液分離が促進されない状態で搬送され、汚泥の濃縮度を下降させることができる。また、スパイラル駆動機１１の回転速度を増加させても濃縮汚泥の計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０に復帰しない場合は、制御装置２３からロール駆動機１７に指令を与え、排水ろ材４の走行速度を減少させる。ろ過体１の細孔周辺に張り付いているろ液を排水ろ材４側に吸着・排水させる作用を低減させることにより、ろ過体１の排水効率を下降させることができる。

【0042】

一旦、スパイラル駆動機１１あるいはロール駆動機１７の回転速度を変更すると、一定時間経過後に再度濃縮度を測定し、計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０内に復帰するまで上記動作を繰り返す。

【実施例】

【0043】

図５はこの実施の形態に係る運転方法のフローチャートである。
Ａ．初期設定
後段の処理設備に応じて、基準汚泥濃縮度Ｘ０（最大基準汚泥濃縮度Ｘｍａｘ，最小基準汚泥濃縮度Ｘｍｉｎ）を設定する。本実施例では、最大基準汚泥濃縮度Ｘｍａｘと最小基準汚泥濃縮度Ｘｍｉｎの間を基準汚泥濃縮度Ｘ０として幅を持たせている。
また、ドラム体３の基準回転速度Ｎ０（最大回転速度Ｎｍａｘ，最小回転速度Ｎｍｉｎ）および段階的に増減させる回転数幅ｎと、排水ろ材４の基準走行速度Ｓ０（最大走行速度Ｓｍａｘ，最小走行速度Ｓｍｉｎ）および段階的に増減させる走行速度幅ｓを設定する。
さらに、濃度計２２の計測間隔を設定する。

【0044】

Ｂ．運転開始
上記基準値Ｎ０，Ｓ０にて各機器を運転し、原液をドラム体３に供給する。

【0045】

Ｃ．汚泥濃縮度比較
ドラム体３から排出された濃縮汚泥の濃縮度を測定し、基準汚泥濃縮度Ｘ０と比較する。
濃縮度の計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０内にある場合は、各機器の運転を現状の状態で維持する。
計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０より低い場合は、フローチャートのＤへ移行して、ドラム体３の回転速度を段階的に減少させる制御を行う。
計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０より高い場合は、フローチャートのＥへ移行して、ドラム体３の回転速度を段階的に増加させる制御を行う。

【0046】

Ｄ．ドラム体の回転速度比較
上記フローチャートＣにおいて、濃縮汚泥の濃縮度の計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０より低い場合は、濃縮度を上昇させるためにスパイラル２の搬送速度を減少させるべく、段階的に減少させるドラム体３の回転数幅ｎを加味した回転数Ｎと最小回転速度Ｎｍｉｎとを比較する。
変更後の回転数Ｎが最小回転速度Ｎｍｉｎより高い場合は、フローチャートのＦへ移行してドラム体３の回転速度を段階的に減少させる制御を行う。
変更後の回転数Ｎが最小回転速度Ｎｍｉｎ以下となる場合は、フローチャートのＧへ移行して、排水ろ材４の走行速度を段階的に増加させる制御を行う。

【0047】

Ｆ．ドラム体の回転速度（減）
上記フローチャートＤにおいて、変更後のドラム体３の回転速度Ｎが最小回転速度Ｎｍｉｎより大きい場合は、予め設定した回転数幅ｎだけ回転速度を減少させる制御を行う。
具体的には、スパイラル駆動機１１を調整し、ドラム体３の回転速度をあらかじめ設定した回転数幅ｎだけ減少させる。

【0048】

Ｇ．排水ろ材の走行速度比較
上記フローチャートＤにおいて、ドラム体３の回転速度Ｎが最小回転速度Ｎｍｉｎ以下となる場合は、ろ液の排出効率を上昇させるために排水ろ材４の走行速度を増加させるべく、段階的に増加させる走行速度幅ｓを加味した走行速度Ｓと最大走行速度Ｓｍａｘとを比較する。
変更後の排水ろ材４の走行速度Ｓが最大走行速度Ｓｍａｘより小さい場合は、フローチャートのＨへ移行して排水ろ材４の走行速度を段階的に増加させる制御を行う。
変更後の排水ろ材４の走行速度Ｓが最大走行速度Ｓｍａｘ以上となる場合は、フローチャートのＩへ移行して、警報を発するか、あるいは濃縮機の運転を自動停止させる制御を行う。

【0049】

Ｈ．排水ろ材の走行速度（増）
上記フローチャートＧにおいて、変更後の排水ろ材４の走行速度Ｓが最大走行速度Ｓｍａｘより小さい場合は、ロール駆動機１７を調整し、予め設定した走行速度幅ｓだけ排水ろ材４の走行速度を増大させる制御を行う。

【0050】

Ｉ．警報・運転停止
一定時間経過後に再度濃縮度を測定し、計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０内に復帰するまで上記動作を繰り返す。排水ろ材４の走行速度Ｓが最大走行速度Ｓｍａｘあるいは最小走行速度Ｓｍｉｎに達しても濃縮度の計測値が基準値内に復帰しない場合は、警報を発するか、あるいは濃縮機の運転を自動停止する。

【0051】

Ｅ．ドラム体の回転速度比較
上記フローチャートＣにおいて、濃縮汚泥の濃縮度の計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０より高い場合は、濃縮度を低下させるためにスパイラル２の搬送速度を増加させるべく、段階的に増加させるドラム体３の回転数幅ｎを加味した回転数Ｎと最大回転速度Ｎｍａｘとを比較する。
変更後の回転数Ｎが最大回転速度Ｎｍａｘより小さい場合は、フローチャートのＪへ移行してドラム体３の回転速度を段階的に増加させる制御を行う。
変更後の回転数Ｎが最大回転速度Ｎｍａｘ以上となる場合は、フローチャートのＫへ移行して、排水ろ材４の走行速度を段階的に減少させる制御を行う。

【0052】

Ｊ．ドラム体の回転速度（増）
上記フローチャートＥにおいて、変更後のドラム体３の回転速度Ｎが最大回転速度Ｎｍａｘより小さい場合は、予め設定した回転数幅ｎだけ回転速度を増加させる制御を行う。
具体的には、スパイラル駆動機１１を調整し、ドラム体３の回転速度をあらかじめ設定した回転数幅ｎだけ増加させる。

【0053】

Ｋ．排水ろ材の走行速度比較
上記フローチャートＥにおいて、ドラム体３の回転速度Ｎが最大回転速度Ｎｍａｘ以上となる場合は、ろ液の排出効率を低下させるために排水ろ材４の走行速度を減少させるべく、段階的に減少させる走行速度幅ｓを加味した走行速度Ｓと最小走行速度Ｓｍｉｎとを比較する。
変更後の排水ろ材４の走行速度Ｓが最小走行速度Ｓｍｉｎより大きい場合は、フローチャートのＬへ移行して排水ろ材４の走行速度を段階的に減少させる制御を行う。
変更後の排水ろ材４の走行速度Ｓが最小走行速度Ｓｍｉｎ以下となる場合は、フローチャートのＩへ移行して、警報を発するか、あるいは濃縮機の運転を自動停止させる制御を行う。

【0054】

Ｌ．排水ろ材の走行速度（減）
上記フローチャートＫにおいて、変更後の排水ろ材４の走行速度Ｓが最小走行速度Ｓｍｉｎより大きい場合は、ロール駆動機１７を調整し、予め設定した走行速度幅ｓだけ排水ろ材４の走行速度を減少させる制御を行う。

【0055】

なお、ドラム体３の回転速度あるいは排水ろ材４の走行速度を変更すると、一定時間経過後に再度濃縮度の計測値Ｘを測定し、計測値Ｘが基準汚泥濃縮度Ｘ０内に復帰するまで上記動作を繰り返す。

【産業上の利用可能性】

【0056】

この発明に係るドラム型濃縮機の運転方法は、汚泥の濃縮度を制御するために、ドラム体内での貯留時間だけでなくドラム体の細孔周辺からの排出効率をろ材の走行速度で調整できる。したがって、処理原液の性状が季節や天候等で刻々と変動する下水汚泥を常時一定濃度で排出可能なので、後段の脱水処理、消化処理、乾燥処理等が安定し、全体の管理性が向上するものである。

【符号の説明】

【0057】

１ ろ過体
２ スパイラル
３ ドラム体
４ 排水ろ材
Ｘ０ 基準汚泥濃縮度
Ｘｍａｘ 最大基準汚泥濃縮度
Ｘｍｉｎ 最小基準汚泥濃縮度
Ｎ０ 基準回転速度
Ｎｍａｘ 最大回転速度
Ｎｍｉｎ 最小回転速度
ｎ 回転数幅
Ｓ０ 基準走行速度
Ｓｍａｘ 最大走行速度
Ｓｍｉｎ 最小走行速度
ｓ 走行速度幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】