特許 6704211 防水シートの固定構造およびその改修工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6704211

(24)【登録日】2020年5月14日

(45)【発行日】2020年6月3日

(54)【発明の名称】防水シートの固定構造およびその改修工法

(51)【国際特許分類】

   E04D 5/14 20060101AFI20200525BHJP

【ＦＩ】

   E04D5/14 J

   E04D5/14 D

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-11060(P2016-11060)

(22)【出願日】2016年1月22日

(65)【公開番号】特開2017-128986(P2017-128986A)

(43)【公開日】2017年7月27日

【審査請求日】2018年12月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】000010010

【氏名又は名称】ロンシール工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】進藤 旭

【審査官】 兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−０８０２１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１２２２４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４７９３１１６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｄ ５／１４

Ｅ０４Ｇ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下地に配置されたベースと、
前記ベースを貫通して前記下地に留め付けられたベース留め具と、
前記ベースの上に配置された固定板と、
前記固定板を貫通して前記ベースに留め付けられた固定板留め具と、
前記下地の上に敷設されるとともに前記固定板によって固定される防水シートと、を備える
防水シート固定構造の改修工法であって、
前記固定板留め具を外し前記固定板と前記防水シートの一部を取り除く工程と、
前記防水シートの上から改修用の改修防水シートを敷設する工程と、
前記ベースの上部に改修用の改修固定板を配置し、固定板留め具で前記改修固定板を貫通して前記下地に固定せずに前記ベースに留め付ける工程と、を備える
防水シート固定構造の改修工法。

【請求項2】

下地に配置されたベースと、
前記ベースを貫通して前記下地に留め付けられたベース留め具と、
前記ベースの上に配置された固定板と、
前記固定板を貫通して前記ベースに留め付けられた固定板留め具と、
前記下地の上に敷設されるとともに前記固定板によって固定される防水シートと、を備える
防水シート固定構造の改修工法であって、
前記防水シートの上から改修用の改修防水シートを敷設する工程と、
前記ベースの上部に前記固定板の位置を外して改修用の改修固定板を配置し、固定板留め具で前記改修固定板を貫通して前記下地に固定せずに前記ベースに留め付ける工程と、を備える
防水シート固定構造の改修工法。

【請求項3】

前記防水シートが前記固定板の上に敷設され、前記固定板の上面と前記防水シートの下面とが接合された請求項１または２に記載の防水シート固定構造の改修工法。

【請求項4】

前記下地に敷設された前記防水シートの上から前記固定板が前記ベースに固定され、前記固定板を覆い前記防水シートと接合された補強用シートをさらに備えた請求項１または２に記載の防水シート固定構造の改修工法。

【請求項5】

前記改修固定板の上から改修用の改修防水シートを敷設する工程と、
前記改修固定板と前記改修防水シートとを接合する工程と、を備える
請求項１〜４いずれか１項に記載の防水シート固定構造の改修工法。

【請求項6】

前記改修防水シートの上に改修用の改修固定板を配置する工程と、
前記改修固定板の上から改修補強用シートを敷設し前記改修防水シートと前記改修補強用シートとを接合する工程と、を備える
請求項１〜４いずれか１項に記載の防水シート固定構造の改修工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は防水シートの固定構造およびその改修工法に関する

【背景技術】

【0002】

建築物の屋上、ベランダ、バルコニーの防水構造としてシート防水構造が用いられている。また、シート防水構造の施工において工期を短縮するために施工に工数を要しない簡便な工法が望まれている。そして、固定ディスクと固定用ビスを用いて防水シートを固定するいわゆる機械的固定工法が用いられている。

【0003】

機械的固定工法は接着剤を用いて防水シートを固定する接着工法と比較して、下地の調整や下地の水分の乾燥を待つ必要がない等の点で工期を短縮することが可能な工法である。

【0004】

この機械的固定工法には一般的に先付工法と後付工法とがある。
先付工法は、防水下地上に上面が接着層で被覆された固定ディスクを固定用ビスで固定しておき、防水下地上に防水シートを敷設した後に上記固定ディスクと防水シートを接合する方法である。そして固定ディスクと防水シートとの接合は、誘導加熱装置を用いて溶着する方法が用いられている。
また後付工法は、防水下地上に防水シートを敷設した後に押さえ金具を抑え金具固定用ビスで固定し、上から補強用シートを接合固定する方法である。

【0005】

ここで、防水構造は経年劣化による改修が必要であり、防水シートを用いた機械的固定工法においても改修施工が行われている。機械的固定工法における改修では、改修用の防水シートを敷設固定するために改修用の固定ディスクを下地に対し固定する必要がある。この改修用の固定ディスクは通常、既存の固定ディスクの位置からずらして固定されている。

【0006】

このような改修工法として特許文献１には、既存防水シートが絶縁工法により敷設施工されたシート防水構造物の改修方法であって、改修用の第２接合片を既存の第１接合片間の所定位置に分散させ配置して既存防水シート上に固定し、その上から改修用防水シートを敷設して改修用の第２接合片に接着する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第４０５６６３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながらこのような機械的固定工法の改修施工は、改修用の防水シートを固定する固定板（固定ディスク）の固定位置を新たに設定する位置決めを行う必要があり、工数がかかり、工期が長くなるおそれがある。

【0009】

そこで本発明は上記の点を考慮してなされたもので、機械的固定工法において改修時に改修用の固定板の位置決めを容易にすることで改修にかかる工数を低減することが可能となる防水シートの機械的固定工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、下地にベースを固定しこのベースに対し防水シートを固定するための固定板を固定することを要旨とする。

【0011】

より詳細には、下地に配置されたベースと、ベースを貫通して下地に留め付けられたベース留め具と、ベースの上に配置された固定板と、固定板を貫通してベースに留め付けられた固定板留め具と、下地の上に敷設されるとともに固定板によって固定される防水シートと、を備える防水シート固定構造の改修工法であって、前記固定板留め具を外し前記固定板と前記防水シートの一部を取り除く工程と、前記防水シートの上から改修用の改修防水シートを敷設する工程と、前記ベースの上部に改修用の改修固定板を配置し、固定板留め具で前記改修固定板を貫通して前記下地に固定せずに前記ベースに留め付ける工程と、を備える防水シート固定構造の改修工法である。また、下地に配置されたベースと、ベースを貫通して下地に留め付けられたベース留め具と、ベースの上に配置された固定板と、固定板を貫通してベースに留め付けられた固定板留め具と、下地の上に敷設されるとともに固定板によって固定される防水シートと、を備える防水シート固定構造の改修工法であって、前記防水シートの上から改修用の改修防水シートを敷設する工程と、前記ベースの上部に前記固定板の位置を外して改修用の改修固定板を配置し、固定板留め具で前記改修固定板を貫通して前記下地に固定せずに前記ベースに留め付ける工程と、を備える防水シート固定構造の改修工法である。
そして、改修する防水構造は先付工法として、防水シートが固定板の上に敷設され、固定板の上面と防水シートの下面とが接合された防水シート固定構造とでき、後付工法として、下地に敷設された防水シートの上から固定板がベースに固定され、固定板を覆い防水シートと接合された補強用シートをさらに備えた防水シート固定構造とすることができる。
さらに改修工法としては、先付工法として、改修固定板の上から改修用の改修防水シートを敷設する工程と、改修固定板と改修防水シートとを接合する工程と、を備える防水シート固定構造の改修工法とでき、後付工法として、改修防水シートの上に改修用の改修固定板を配置する工程と、改修固定板の上から改修補強用シートを敷設し改修防水シートと改修補強用シートとを接合する工程とを備える防水シート固定構造の改修工法を用いることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、下地にベースが取り付けられ、このベースに固定板を固定するために、改修時の固定板を留めつける際にベースに合わせて固定板を配置することができ、固定板の位置決め作業が簡易となり、改修施工の工数低減となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態を示す断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態の変形例を示す断面図である。

【図3】本発明の第２実施形態を示す断面図である。

【図4】本発明の第２実施形態の変形例を示す断面図である。

【図5】本発明の実施形態を示す断面図である。

【図6】本発明の実施形態を示す平面図である。

【図7】本発明の実施形態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

【0015】

図１に第１実施形態である改修前の防水シート固定構造の断面図を示す。下地１の上にベース２が配置され、ベース２はベース留め具３によって下地１に固定されている。そして固定板５がベース２の上部に配置され固定板留め具７が固定板５を貫通してベース２に留められることで固定板５がベース２を介して下地１に固定される。さらに、下地１の上には防水シート６が敷設され、固定板５によって防水シート６が固定されている。

【0016】

より具体的に図１の実施形態は先付工法による防水シート固定構造であり、下地１に長方形のプレート状のベース２がベース留め具３により下地１に固定されている。ベース留め具３はベース２の上から下地に向けてベース２を貫通して留め付けられている。ベース２の上には固定板５が固定板留め具７によって固定されている。固定板５はベース２と同様に長方形のプレート状であり、固定板留め具７は固定板５を貫通してベース２に留め付けられている。そして、固定板５と下地１を覆うように防水シート６が敷設され、固定板５の下地に対し上面と防水シート６の下面とが接合されることで防水シート６が固定板５に固定される。このように、防水シート６は固定板５を介して下地１に対し固定される。

【0017】

固定板５と防水シート６との接合は、熱による融着や溶剤による溶着等が用いられるが、図１の実施形態においては誘導加熱装置による融着により接合されている。

【0018】

図２には第１実施形態の変形例として、後付工法による防水シート固定構造を示している。下地１に長方形のプレート状のベース２がベース留め具３により下地１に固定されている。ベース留め具３はベース２の上から下地に向けてベース２を貫通して留め付けられている。ベース２の上には防水シート６が下地１を覆って敷設され、固定板５が防水シート６の上からベース２の上部に配置され、固定板留め具７によって固定されている。固定板５はベース２と同様に長方形のプレート上であり、固定板留め具７は固定板５を貫通してベース２に留め付けられている。そして、固定板５を覆って防水シート６の上に補強用シート８が敷設されている。補強用シート８はその端縁部が防水シート６と接合されている。補強用シート８の端縁部にはシーラー９が塗布されている。

【0019】

ここでベース２は固定板５を安定的に配置できる形状であればよい。図１のようにベース２が固定板５よりも大きいことが好ましいが、それに限らず安定的に固定板５が配置できればよい。正方形、長方形、円形、長尺状等の形状であってよい。断面の形状もコの字形や斜面を有する形状であってもよい。
材質としては、金属製、合成樹脂製、木製等のものが用いられる。耐久性、軽量性などの点からは合成樹脂製のものが好ましく、強度や固定板留め具７の固定強度の点からは金属製が好ましい。金属としては、鉄製、ステンレス製、アルミ製などを用いることができる。

【0020】

固定板５は防水シート６を固定できるものであればよい。厚み方向に貫通し、固定板留め具７を打ち込むための穴を備えていることが好ましい。この穴の周囲には固定板留め具７の頭が収容されるための座くりが設けられていることが好ましい。固定板５の厚みは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度で、形状は正方形または長方形をした矩形状のプレート状や、円形または楕円形状のディスク状、長尺状など任意であり、大きさは１辺または外径が５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度に形成することができる。固定板５は金属製、硬質合成樹脂製、木製等が用いられる。強度や耐久性の点から金属製が好ましい。金属製の固定用板を構成する鋼鈑の材質としては、ステンレス板や、亜鉛・アルミニウム・マグネシウムメッキまたは亜鉛メッキ等の防錆処理が施された鋼板など、多湿状態でも錆びにくい鋼鈑が好適に使用される。

【0021】

図１の実施形態のように融着により固定板５と防水シート６とが接合される場合には固定板６の上面には接着層が設けられている。固定板５の接着層としてはアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ニトリルゴム系、スチレン‐ブタジエンゴム系などの各種接着剤や、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂被覆層、またポリ塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂の組成物を溶剤に溶解したシール材などを用いることができる。図１の実施形態では固定板５の上面に熱可塑性樹脂被覆層であるポリ塩化ビニル系樹脂の被覆層が積層一体化されている（図示なし）。接合強度を考慮すると、防水シート６と熱可塑性樹脂被覆層の材質は同種のものを用いるのが好ましく、防水シート６がポリ塩化ビニル系樹脂製である場合には、固定板５の熱可塑性樹脂被覆層もポリ塩化ビニル系樹脂からなることが好ましい。また接着層は固定板５の上面に予め設けるだけでなく、施工時に新たに設けてもよい。

【0022】

ベース留め具３は、ベース２を下地１に固定するための留め具であって、ネジ、ビス、ボルト、釘等が用いられる。また、ベース留め具３は下地に打ち込まれ固定される。材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等の鋼材などが使用できる。また、ベース２の上面から頭部がはみ出ないように、ベース留め具３の頭の形状は皿、平、なべがよく、ドライバーやレンチで掛ける座面の窪み形状は十字穴、六角穴、四角穴が好ましい。

【0023】

固定板留め具７は固定板５をベース２に固定するための留め具であって、ネジ、ビス、ボルト、釘等が用いられる。これにより固定板５はベース２を介して下地１に対し固定されることとなる。固定板留め具７はベース２に固定されていればよいが、ベース２を貫通し、下地に接する状態でもよい。さらに、固定板留め具７が下地１に達し、下地１に固定されていても良い。また、固定板留め具７は下地１に固定されていなくても良い。固定板留め具７が下地１に固定されていない状態であれば、固定板留め具７を固定する際に下地を穿孔することがなく、施工時の音や振動を軽減することができる。

【0024】

固定板留め具７の材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等の鋼材などが使用できる。また、固定板５の上面から頭部がはみ出ないように、固定板留め具７の頭の形状は皿、平、なべがよく、ドライバーやレンチで掛ける座面の窪み形状は十字穴、六角穴、四角穴が好ましい。

【0025】

ベース留め具３、固定板留め具７を下地に打ち込む際には、下地にあらかじめ挿入された合成樹脂製等のプラグを用いても良いし、接着剤を注入しても良い。これらによりベース留め具３、固定板留め具７が下地１により強固に固定される。

【0026】

下地１は建築物の屋上、ベランダ、バルコニー等の躯体であり、コンクリート下地、金属下地、軽量発泡コンクリート（ＡＬＣ）、鋼材、木質材等が用いられる。また、下地１の上に無機質板、モルタル材層等の他の層を積層しても良い。図１の第一の実施形態では下地１はコンクリート下地である。

【0027】

防水シート６としては熱可塑性樹脂製防水シートが好ましく使用され、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等を使用することができる。
防水シート６は熱可塑性樹脂層の単層でも良いが、寸法安定性、引張強度に優れるという点からガラスクロス、ガラス不織布、ポリエステルクロス、ポリエステル不織布等の基材層を積層した複層品が好ましい。基材層は最下層に設けても良いが熱可塑性樹脂層の中間に設けても良い。また熱可塑性樹脂層は一層であっても、複数の層であってもよく、それぞれの層の組成を異なるものとしてもよい。

【0028】

補強用シート８は防水シート６と同様のシートが使用でき、熱可塑性樹脂製防水シートが好ましく使用され、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等を使用することができる。補強用シート８は熱可塑性樹脂層の単層でも良く、ガラスクロス、ガラス不織布、ポリエステルクロス、ポリエステル不織布等の基材層を積層した複層品でも良い。また熱可塑性樹脂層は一層であっても、複数の層であってもよく、それぞれの層の組成を異なるものとしてもよい。

【0029】

本発明においては上記以外の部材等をさらに設けても良い。例えば、下地に断熱層となる断熱材を用いたり、無機質板、緩衝用シート等を用いても良い。

【0030】

第２実施形態として、第１実施形態の改修について説明する。
第２実施形態は既存の固定板とその周囲の防水シートを取り外し、ベースに固定板を固定し固定板によって新規の防水シートを固定することを要旨とする。下地にベースが固定されているために改修時の固定板を留めつける際にベースに合わせて固定板を配置することができ、固定板の位置決め作業が簡易となり、改修施工の工数低減となる。

【0031】

図１、図２の防水シート固定構造において第２実施形態の防水シート固定構造の改修工法は、固定板留め具７を外し固定板５と防水シート６の一部を取り除く工程と、防水シート６の上から改修用の改修防水シートを敷設する工程と、ベースの上部に改修用の改修固定板を配置し、固定板留め具７で改修固定板を貫通してベース２に留め付ける工程を有しており、改修固定板で改修防水シートが固定されている。

【0032】

より具体的に図１の実施形態の改修について図１、図３により説明する。固定板である既存固定板５１と防水シートである既存防水シート６１を切断し、固定板留め具７を外す。この切断した既存防水シート６１と既存固定板５１をベース２から取り外す。ここで既存防水シート６１は既存固定板５１の周囲に沿って切断されている。そして、改修固定板５２をベース２の上に配置する。改修固定板５２は固定板留め具７でベース２に固定されている。改修固定板５２は既存固定板５１を再利用してもよいし、新たな固定板を用いても良い。固定板留め具７は、既存の固定板留め具を用いても良いし、新たな固定板留め具に交換しても良い。耐久性の面から新たな固定板留め具に交換することが好ましい。次に、改修防水シート６２を既存防水シート６１の上から下地１の上に敷設し、改修防水シート６２と改修固定板５２とを接合し、改修防水シート６２を固定する。
改修固定板５２と改修防水シート６２との接合は、防水シート６と固定板５との接合と同様に、熱による融着や溶剤による溶着等が用いられるが、図３の実施形態においては誘導加熱装置による融着により接合されている。
なお、以降も既存固定板５１および改修固定板５２は固定板であり、既存防水シート６１および改修防水シート６２は防水シートである。

【0033】

ここで、既存固定板５１と既存防水シート６１とは接合されているので、既存防水シート６１を既存固定板５１から剥離させることが容易でない場合は、新たな固定板として改修固定板５２を用いることが好ましい。特に、誘導加熱装置による融着により既存固定板５１と既存防水シート６１とが接合されている場合は、既存防水シート６１を既存固定板５１から剥離させても既存防水シート６１がきれいに剥離せず、また既存固定板５１の接着層（図示なし）も再利用が困難なため、改修固定板５２は新たな固定板を使用することが好ましい。

【0034】

また、既存固定板５１を取り外す際に既存防水シート６１切り取ることになるが、少なくとも既存固定板５１と接合されている既存防水シート６１を切り取ればよい。既存固定板５１よりも大きくベース２の大きさに対応させて既存防水シート６１を切り取ってもよい。図３（３−１）では切り取られた既存防水シート６１aがベース２に対応した大きさであり、残った既存防水シート６１ｂがベース２の周囲に存在している。

【0035】

既存固定板５１を取り外すには固定板留め具７を外すこととなる。既存防水シート６１を切り抜く、切込みを入れる等して、固定板留め具７の頭を露出させ、固定板留め具７の頭に設けられた窪みにドライバーやドリル等を用いて固定板留め具７を外すことができる。

【0036】

このようにして、既存固定板５１と既存防水シート６１を取り外すことで、ベース２が視認できる状態となる。これによりベース２を目安として、ベース２の上に改修固定板５２を容易に配置し固定することができる。

【0037】

さらに固定板留め具７はベース２に固定されていればよく、下地１に固定されていることを要しない。そして、固定板留め具７が下地１に実質的に固定されていない場合、特に固定板留め具７が下地２に穿孔されていない場合、改修の際に音や振動が大きくならず部屋内への影響が小さくなる。
固定板留め具７が下地１に固定されていると、固定板留め具７を取り外す際に音や振動が大きくなる。また、改修時に改修固定板５２を固定する際に、下地１に固定板留め具７を固定するために下地１に下穴を設けると、音や振動が大きくなる。また、下穴を設けない場合でも、インパクトドライバ等で固定板留め具７を下地２に穿孔させると、音や振動が大きくなる。そこで、改修固定板５２を固定する際に下地１に固定板留め具７を固定することなく、固定板留め具７をベース２に打ち込むことで、音や振動を低減しつつ改修固定板５２を下地１に対し固定することができる。

【0038】

このように、ベース２を下地１に固定し、下地１に固定板留め具７を固定せずに改修固定板５２をベース２に固定することで、改修工事における音や振動を低減することができる。ここで、病院やマンション等、日時を問わず人が部屋にいる場合には改修時の音や振動が問題となる。このような場合に、固定板留め具７を下地１に固定せずベース２に固定することで音や振動による影響を抑えることができるため好ましい。

【0039】

次に図２の実施形態の改修について図２、図４により説明する。既存固定板５１の周囲の既存防水シート６１と既存補強用シート８１を切断し、さらに固定板留め具７を外して、切断した防水シート６、補強用シート８１と固定板をベース２から取り外す。既存防水シート６１、ベース２の上から改修防水シート６２を敷設する。そして、改修固定板５２をベース２の上部であって改修防水シート６２の上に配置し、固定板留め具７でベース２に固定する。固定板留め具７は、既存の固定板留め具を用いても良いし、新たな固定板留め具に交換しても良い。耐久性の面から新たな固定板留め具に交換することが好ましい。改修固定板５２を覆うように改修防水シート６２の上から改修補強用シート８２を敷設、固定する。図４（４−２）では改修補強用シート８２の周囲と改修防水シート６２とを接合している。改修補強用シート８２の周囲と改修防水シート６２との接合は、熱による融着や溶剤による溶着や接着剤による接着等を用いることができる。改修補強用シート８２の端縁部にはシーラー９が塗布されている。
なお、以降も既存補強用シート８１、改修補強用シート８２は補強用シートである。

【0040】

図５（５−１）に第１実施形態の変形例として、パラペット等の立上がった壁部の構造を示す。図５の実施形態は立上がり部における先付工法による防水シート固定構造である。下地１に長方形のプレート状のベース２が立上がり壁１０に沿って固定されている。ベース２はベース留め具３により下地１に固定されている。ベース留め具３はベース２の上から下地に向けてベース２を貫通して留め付けられている。ベース２の上には固定板５が固定板留め具７によって固定されている。固定板５はベース２と同様に長方形のプレート状であり、固定板留め具７は固定板５を貫通してベース２に留め付けられている。そして、固定板５と下地１を覆うようにポリ塩化ビニル樹脂系の防水シート６が敷設され、固定板５の下地に対し上面と防水シート６の下面とが接合されることで防水シート６が固定板５に固定される。このように、防水シート６は固定板５を介して下地１に対し固定される。固定板５の上面には防水シート６と同じポリ塩化ビニル樹脂系の接着層が設けられており、防水シート６の下面と固定板５の上面とが誘導加熱装置による融着により接合されている。

【0041】

第２実施形態の変形例として立上がり部の改修について図５（５−２）、（５−３）により説明する。
既存防水シート６１の固定板留め具７と対応する位置に切込みを入れ、固定板留め具７の頭を露出させて、固定板留め具７を取り外す。次に既存固定板５１の周囲の既存防水シート６１を切断し、切断した既存防水シート６１と既存固定板５１をベース２から取り外す。そして、改修固定板５２をベース２の上に配置し、改修固定板５２は固定板留め具７でベース２に固定する。このとき、固定板留め具７は既存の固定板留め具７の留め付けられていた位置とは異なる部分に新たな固定板留め具７を固定する。次に、改修防水シート６２を既存防水シート６１の上から下地１の上に敷設し、改修防水シート６２と改修固定板５２とを接合し、改修防水シート６２を固定する。改修固定板５２と改修防水シート６２との接合は、は誘導加熱装置による融着により接合されている。

【0042】

さらに第１実施形態、第２実施形態の変形例として、長尺状のベース２の上に円板や矩形状の固定板５を用いることもできる。図６、図７には長尺状のベース２の上に円盤状の固定板５を用いた変形例を示している。図６は先付工法であり、図７は後付工法である。そして、図６の先付工法の断面は図１と同様であり、円盤状の固定板５が用いられ、固定板５がベース２の幅方向略中央に配置された以外は図１と同じである。図７の後付工法の断面は図２と同様であり、円盤状の固定板５が用いられ、固定板５がベース２の幅方向略中央に配置された以外は図２と同じである。

【0043】

長尺状のベース２の上に円盤状の固定板５を用いた変形例の改修工法は、既存固定板５を取りは外さない点が図３または図４の改修工法と異なっている。図６、図７の改修工法は既存防水シート６１の上から改修用の改修防水シート６２を敷設する工程と、ベース２の上部に改修用の改修固定板５２を配置し、固定板留め具７で改修固定板５２を貫通してベース２に留め付ける工程を有し、改修固定板５２で改修防水シート６２を固定している。この場合、既存防水シート６１を切断し、既存固定板５、既存防水シート６１、固定板留め具７を取り外す必要がないため、改修時の工数低減となる。
以下、図６、図７についてより具体的に説明する。

【0044】

図６（６−１）には下地１に防水シート６を敷設した先付工法によるシート防水固定構造の平面図を示している。防水シート６の一部を切欠き、防水シート６の下にあるベース２、固定板５等を図示している。下地１の上にプレート状のベース２がベース留め具３で固定されている。ベース２の上に円盤状の固定板５が固定板留め具７でベース２に固定されている。ここで、図１と同様にベース留め具３は下地１にまで達し、固定板留め具７はベース２を貫通し下地１には達していない。既存防水シート６１を敷設固定した平面図が図６（６−２）となる。

【0045】

次に図６（６−１）の先付工法における改修工法について図６（６−２）、（６−３）により説明する。既存防水シート６１が敷設固定された図６（６−２）において、既存防水シート６１が下地１に敷設されているために、ベース２、既存固定板５１等は直接視認できない。ここで、ベース２は一定の厚みがあるため、ベース２が固定された既存防水シート６１部分はライン状に盛り上がる。そのため、ベース２の位置が確認できるので、そのベース２の上部であって既存防水シート６１の上に改修固定板５２を配置する。以後の工程を図６（６−３）で説明する。なお、図６（６−３）は既存防水シート６１、改修防水シート６２の一部が切欠いた平面図である。改修固定板５２はベース２の上部であって、既存固定板５１の位置を外して配置されている。既存固定板５１の位置は既存防水シート６１のふくらみを目視や触診により確認することができる。この場合にも、ベース２の位置を目安に確認することができる。そして、固定板留め具７をベース２に留めることで改修固定板５２をベース２に固定し、改修防水シート６２を既存防水シート６１の上から、改修固定板５２を覆って敷設する。改修防水シート６２の改修固定板５２に対応する位置に誘導加熱装置を置き、電磁誘導加熱により改修防水シート６２と改修固定板５２とを接合する。

【0046】

そして固定板留め具７は元の固定板留め具７が留め付けられていた箇所とは異なる箇所に固定される。ここで固定板留め具７がねじ山を有するビスやネジ等の場合、元の場所とは異なる新たな場所に穿孔されることで、固定板留め具７のねじ山がプレート２に充分に食い込むことで固定板５がプレート２に強固に固定される。

【0047】

図７（７−１）には下地１に防水シート６を敷設した後付工法によるシート防水固定構造の平面図を示している。防水シート６、補強用シート８の一部を切欠き、ベース２、固定板５等を図示している。下地１の上にプレート状のベース２がベース留め具３で固定されている。ベース２の上には防水シート６が敷設され、ベース２の上部であって、防水シート６の上に円盤状の固定板５が配置されている。固定板５は固定板留め具７でベース２に固定されている。ここで、図２と同様にベース留め具３は下地１にまで達し、固定板留め具７はベース２を貫通し下地１には達していない。そして、防水シート６は固定板５によって固定されている。さらに、固定板５を覆って補強用シート８が敷設され、補強用シート８と防水シート６とは熱や溶剤によって接合されている。そして図示していないが補強用シート８の周囲にはシーラーが塗布されている。

【0048】

次に図７（７−１）の後付工法における改修工法について図７（７−２）により説明する。既存固定板５１、既存補強用シート８１の上から改修防水シート６２を敷設する。ここで、ベース２は直接視認できないが、ベース２は一定の厚みがあるため、ベース２が固定された改修防水シート６２部分はライン状に盛り上がる。そのため、ベース２の位置が確認できるので、そのベース２の上部であって改修防水シート６２の上に改修固定板５２を配置する。そして、固定板留め具７をベース２に留めることで改修固定板５２をベース２に固定し、改修補強用シート８２を改修固定板５２の上から敷設し、改修補強用シート８２と改修防水シート６２とを熱や溶剤によって接合する。そして図示していないが補強用シート８の周囲にはシーラーを塗布する。改修固定板５２はベース２の上部であって、既存固定板５１の位置を外して配置されている。既存固定板５１の位置は既存防水シート６１のふくらみを目視や触診により確認することができる。この場合にも、ベース２の位置を目安に確認することができる。
なお、図７（７−２）では、改修補強用シート８２の一部を切欠き、改修固定板５２、固定板留め具７を実線で図示している。

【0049】

次に３回目以降の改修方法について説明する。３回目以降の改修方法も第２実施形態と同様である。既存の固定板とその周囲の防水シートを取り外し、ベースに固定板を固定し固定板によって新規の防水シートを固定することを要旨とする。下地にベースが固定されているために改修時の固定板を留めつける際にベースに合わせて固定板を配置することができ、固定板の位置決め作業が簡易となり、改修施工の工数低減となる。

【0050】

先付の場合の３回目改修について説明する。図３（３−２）において、改修固定板５２の周囲の防水シート６２を切断し、さらに固定板留め具７を外して、切断した改修防水シート６２と改修固定板５２をベース２から取り外す。そして、３回目の固定板（図示なし）をベース２の上に配置する。３回目の固定板は固定板留め具７でベース２に固定される。次に、３回目の防水シート（図示なし）を改修防水シート６２の上から下地１の上に敷設し、３回目の防水シートと３回目の固定板とを接合し、３回目の防水シートを固定する。
３回目の固定板と３回目の防水シートとの接合は、熱による融着や溶剤による溶着等が用いられる。

【0051】

後付の場合の３回目改修について説明する。図４（４−２）において、改修固定板５２の周囲の改修防水シート６２と改修補強用シート８２を切断し、さらに固定板留め具７を外して、切断した改修防水シート６２、改修補強用シート８２と改修固定板５２をベース２から取り外す。防水シート６２、ベース２の上から３回目の防水シート（図示なし）を敷設する。そして、３回目の固定板（図示なし）をベース２の上部であって３回目の防水シート６の上に配置し、固定板留め具７でベース２に固定する。３回目の固定板を覆うように３回目の防水シートの上から３回目の補強用シートを敷設、固定する。３回目の補強用シートの周囲と３回目の防水シート６との接合は、熱による融着や溶剤による溶着や接着剤による接着等を用いることができる。

【0052】

図６、図７のように固定板５を取り外すことなく改修を行う場合の３回目以降の改修は２回目の改修と同様に行うことができる。ベース２の上部であって、すでに固定されている固定板５の位置からずらして改修用の固定板５をベース２に固定し、固定板５によって改修用の防水シート６を固定する。

【0053】

図６の先付の場合の３回目改修について説明する。３回目の固定板（図示なし）をベース２の上部であって、既存防水シート６１の上に既存の固定板の位置を外して配置する。３回目の固定板は固定板留め具７でベース２に固定される。次に、３回目の防水シート（図示なし）を改修防水シート６２の上から下地１の上に敷設し、３回目の防水シートと３回目の固定板とを接合し、３回目の防水シートを固定する。
３回目の固定板と３回目の防水シートとの接合は、熱による融着や溶剤による溶着等が用いられる。

【0054】

図７の後付の場合の３回目改修について説明する。防水シート６２、ベース２の上から３回目の防水シート（図示なし）を敷設する。そして、３回目の固定板（図示なし）をベース２の上部であって３回目の防水シートの上に配置し、固定板留め具７でベース２に固定する。３回目の固定板（図示なし）をベース２の上部であって既存の固定板の位置を外して配置する。３回目の固定板を覆うように３回目の防水シートの上から３回目の補強用シートを敷設、固定する。３回目の補強用シートの周囲と３回目の防水シートとの接合は、熱による融着や溶剤による溶着や接着剤による接着等を用いることができる。そして、３回目の補強用シート（図示なし）の周囲にシーラー（図示なし）を塗布する。

【0055】

４回目以降の改修も３回目の改修と同様にして行うことができる。

【0056】

なお、本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、またこの他にも本発明の技術的思想内においてさまざまな形態をとり得ることができる。

【符号の説明】

【0057】

１ 下地
２ ベース
３ ベース留め付け具
５ 固定板
５１ 既存固定板
５２ 改修固定板
６ 防水シート
６１ 既存防水シート
６２ 改修防水シート
７ 固定板留め具
８ 補強用シート
９ シーラー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】