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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6706021
(24)【登録日】2020年5月19日
(45)【発行日】2020年6月3日
(54)【発明の名称】棒状化粧品収納容器
(51)【国際特許分類】
A45D 40/06 20060101AFI20200525BHJP
【ＦＩ】
A45D40/06 B
【請求項の数】1
【全頁数】9
(21)【出願番号】特願2015-157091(P2015-157091)
(22)【出願日】2015年8月7日
(65)【公開番号】特開2017-35197(P2017-35197A)
(43)【公開日】2017年2月16日
【審査請求日】2018年8月6日
(73)【特許権者】
【識別番号】000210573
【氏名又は名称】竹内工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】岡田 誠弘
【審査官】
新井 浩士
(56)【参考文献】
【文献】
特開２００７−２８９２４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特許第４２８３６７６（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】
米国特許出願公開第２００４／０２６５０３３（ＵＳ，Ａ１）
【文献】
実開昭５８−１５４７２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
特開２００６−０７５４５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開平０６−１２１７０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】
米国特許第０５８５１０７８（ＵＳ，Ａ）
【文献】
特開２００５−２０５０６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】
国際公開第２００４／０１０８２０（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ａ４５Ｄ ４０／０６
Ｂ６５Ｄ ８３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下部に軸心方向の切割り溝が形成された筒状の内筒部材と、内部に螺旋溝が形成され前記内筒部材の切割り溝が形成された部位を回動可能ではあるが抜け出し不能に覆うラセン部材と、外面に内筒部材の切割り溝及びラセン部材の螺旋溝と係合する係合ピンが形成され内筒部材内に上下移動可能に形成された皿部材と、上部に蓋嵌合部が形成されラセン部材の外周を回動不能に覆う袴部材とから構成される口紅などの棒状化粧品収納容器において、内筒部材の切割り溝の下端は皿部材の係合ピンを係止できるように閉鎖され、さらにその切割り溝の下端より横方向に内筒部材の下端部まで連通する導入溝が形成され、皿部材の係合ピン上方部には導入溝が形成されている側の切割り溝と当接して皿部材の係合ピンが切割溝の下端まで来た際に係合ピンが導入溝へ入り込むことを防止できる回転防止部が形成され、さらにこの回転防止部の上部は皿部材を内筒部材にセットする際に係合ピンが導入溝内にある時には内筒部材を押し広げて回転防止部が内筒部材内部に潜り込めるように上方に向かって縮径となる傾斜面として形成され、内筒部材に形成された切割り溝上部は皿部材が上死点まで来た際に皿部材の回転防止部が切割り溝内に留まることができる位置まで形成されていることを特徴とする口紅などの棒状化粧品収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は棒状化粧品を収納する棒状化粧品収納容器に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来の棒状化粧品収納容器は、下部に軸心方向の切割り溝が下端部まで連通するように形成された筒状の内筒部材と、内部に螺旋溝が形成され前記内筒部材の切割り溝が形成された部位を回動可能ではあるが抜け出し不能に覆うラセン部材と、外面に内筒部材の切割り溝及びラセン部材の螺旋溝と係合する係合ピンが形成され内筒部材内に上下移動可能に形成された皿部材と、上部に蓋嵌合部が形成されラセン部材の外周を回動不能に覆う袴部材とから構成されていた。
【0003】
しかしながらこのように構成された従来の棒状化粧品収納容器では皿部材の下端部での位置決めは、皿部材下面を袴部材内面に当接させることで行っていたが、容器のデザイン変更などで袴部材の長さが変わった場合には皿部材の長さもそれに合わせて変更しなければならず、それによって皿部材の金型を修正しなければならないため不経済であるという欠点があった。
【0004】
この改善策として本出願人は特願２００６−１１７８３１号で、口紅などの棒状化粧品収納容器で、内筒部材の切り割り溝の一方は皿部材の下降時に皿部材の係合ピンが係止されることによって皿部材が内筒部材の下部より脱落することを防止する係合ピン係止部を形成した脱落防止切り割り溝として構成し、もう一方の内筒部材の切り割り溝は皿部材の係合ピンが脱落防止切り割り溝の係合ピン係止部によって係止される位置にあるときに皿部材の係合ピンと当接することによって皿部材の回転を阻止できる係合ピン回転阻止部を形成した回転防止切り割り溝として皿部材が下方に抜け出てしまわぬようにすることで、デザイン、コストが制約されることを解消する構造を出願しているが、この構造では内筒部材の切割り溝を一対として構成せねばならず加工に手間のかかるものであった。
【0005】
他にも特許４２８３６７６号で、回転筒、スリーブ及びスティック状化粧料を充填可能な内皿を有し、内皿に設けられた小突起がスリーブに設けられた内皿ガイド溝でガイドされ、回転筒の内面に切られたネジにより当該小突起が上下に移動して内皿に充填されたスティック状化粧料を出没させることのできる内部構造体を含むスティック状化粧料容器であって、内部構造体中のスリーブに設けられた内皿ガイド溝が、下端が閉鎖された直線状の主溝と、主溝の途中から分岐し、ほぼ逆Ｊ字型で下端が開放されている副溝から構成されるとともに、当該主溝は前記小突起を上下方向にのみ移動自在に収納する直線状の主溝最下部を有することを特徴とするスティック状化粧料用容器、が発明されていてその中に、小突起６に対して、あらかじめ図９に示すような抵抗部１６を設けておくことにより、小突起６が偶発的に副溝４ｂに入り込むことを防止することができる。かかる抵抗部１６を小突起６に設ける場合においては、小突起６の上端から抵抗部１６の下端の長さｘを入口部４ｃの幅より長くすることにより、かかる防止効果が大きくなるため好ましい、と記載されているがこのような構造とすると小突起６が偶発的に副溝４ｂに入り込むことを防止することはできても内皿が最下点位置に来たときには抵抗部が主溝最下部より下まで来てしまい、それによって抵抗部が回転筒の内部に潜り込んで内皿と回転筒を圧迫することになり、回転トルクに異常値を発生させてしまう。それによって棒状化粧品を出し入れする際の回転トルクが全工程に渡って均一とすることが出来ずに品質が低下してしまい、その結果商品価値を下げてしまうものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特願２００６−１１７８３１号
【特許文献2】特許４２８３６７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
解決しようとする課題はデザインが制約されたり、寸法管理や組立が面倒で製作にコストがかかるということのない、また回転トルクに異常値が発生することのない棒状化粧品収納容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は内筒部材の切割り溝の下端は皿部材の係合ピンを係止できるように閉鎖され、さらにその切割り溝の下端より横方向に内筒部材の下端部まで連通する導入溝が形成され、皿部材の係合ピン上方部には導入溝が形成されている側の切割り溝と当接して皿部材の係合ピンが切割溝の下端まで来た際に係合ピンが導入溝へ入り込むことを防止できる回転防止部が形成され、さらにこの回転防止部の上部は皿部材を内筒部材にセットする際に係合ピンが導入溝内にある時には内筒部材を押し広げて回転防止部が内筒部材内部に潜り込めるように上方に向かって縮径となる傾斜面として形成され、内筒部材に形成された切割り溝上部は皿部材が上死点まで来た際に皿部材の回転防止部が切割り溝内に留まることができる位置まで形成されていることを主要な特徴としている。
【0009】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【発明の効果】
【0010】
本発明は以下に記載するような効果を奏する。
【0011】
組立後の収納容器では皿部材が内筒部材の下方に抜け出てしまうことがないように構成されているので、ハカマ部材の全長を長くできないということがなく、デザインが制約されてしまうことがない。
【0012】
回転防止部は係合ピン上方部に形成されているので通常の使用においては常に切割り溝内に位置していて内筒部材内に潜り込むことがない。そのため繰り出しの回転トルク値に影響を与えることがなく化粧料を出し入れする際の回転トルクを全工程に渡って均一とすることができ、品質が安定して商品価値を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】発明の実施例を示す断面説明図である。
【図2】発明の実施例を示す横断面説明図である。
【図3】発明の実施例を示す皿部材を最上点位置まで移動させた断面説明図である。
【図4】発明の実施例の主要部材の斜視図である。
【図5】発明の実施例の主要部材の説明図である。
【図6】発明の第２の実施例を示す断面説明図である。
【図7】発明の第２の実施例の皿部材を最上点位置まで移動させた断面説明図である。
【図8】発明の第２の実施例の主要部材の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
組立後の収納容器で皿部材が下方に抜け出てしまわぬように構成するという目的を、内筒部材の切割り溝の下端は皿部材の係合ピンを係止できるように閉鎖され、さらにその切割り溝の下端より横方向に内筒部材の下端部まで連通する導入溝が形成され、皿部材の係合ピン上方部には導入溝が形成されている側の切割り溝と当接して皿部材の係合ピンが切割溝の下端まで来た際に係合ピンが導入溝へ入り込むことを防止できる回転防止部が形成され、さらにこの回転防止部の上部は皿部材を内筒部材にセットする際に係合ピンが導入溝内にある時には内筒部材を押し広げて回転防止部が内筒部材内部に潜り込めるように上方に向かって縮径となる傾斜面として形成され、内筒部材に形成された切割り溝上部は皿部材が上死点まで来た際に皿部材の回転防止部が切割り溝内に留まることができる位置まで形成されていることで実現した。
【実施例】
【0015】
図１ないし図５に示す発明の第１の実施例において、１は上下が開口された筒状の内筒部材で、この内筒部材１の下部には軸心方向の切割り溝２が形成されている。
【0016】
３は前記内筒部材１の切割り溝２が形成された部位を回動可能ではあるが内筒部材１を抜け出し不能に覆う筒状に形成されたラセン部材で、このラセン部材３の内部には下端部まで達する螺旋溝４が形成されている。この内筒部材１にラセン部材３を抜け出し不能とする方法にはいろいろな手段が考案されているがいずれの手段でも良く、図の説明では内筒部材１のほぼ中央部に環状に形成した膨出部５をラセン部材３の上部に形成した凹溝６でくわえ込むことで内筒部材１を抜け出し不能とする手段について説明している。また、本発明の構造に一般的に使用される螺旋溝４は左ネジであるので、図の説明も螺旋溝４が左ネジのものについて説明する。
【0017】
７は化粧料２０を上部に収納して前記内筒部材１内に上下移動可能に形成された皿部材で、この皿部材７の下部外面には前記内筒部材１の切割り溝２及びラセン部材３の螺旋溝４と係合する円筒形状の係合ピン８が形成され、内筒部材１とラセン部材３を回動させることで内筒部材１内で皿部材７を上下移動可能として化粧料２０を内筒部材１の上端面から出没させている。この皿部材７の係合ピン８は切割り溝２の幅よりも若干小径となるように形成されている。
【0018】
９はラセン部材３の外周を抜け出し不能でさらに回動不能に覆うハカマ部材で、このハカマ部材９は図の説明ではハカマ部材本体１０とその上部に固定された蓋嵌合部が形成された嵌合部材本体１１より構成されるものとしてあるが、これに限らずハカマ部材９はハカマ部材本体１０と嵌合部材本体１１が１部品で形成されたものであっても良い。
【0019】
１２は皿抜け出し防止機構で、この皿抜け出し防止機構１２は内筒部材１の切割り溝２と皿部材７の係合ピン８の上方部に形成された回転防止部１３、切割り溝２の下端に切割り溝2の下端を閉鎖することで形成され係合ピン８を係止して皿部材７が内筒部材１の下方へ脱落することを阻止する切割り溝下面１５、この切割り溝下端面１５の側面から内筒部材１の下端まで連通する導入溝１６によって構成されている。
【0020】
導入溝１６は切割り溝下端面１５の側面にから内筒部材１の下端まで達するように形成されているので、その幅は内筒部材１に皿部材７をセットする際には皿部材７の係合ピン８がこの導入溝１６を通過して内筒部材１の切割り溝２まで達することができる寸法に構成されている。
【0021】
皿部材７の回転防止部１３は通常使用時においては常に切割り溝２内に位置すると共に内筒部材１の外周部より外部へ突出することがない高さに構成することでラセン部材３との接触を避けられるように構成され、さらに切割り溝２の導入溝１６が形成された側の側面（図の説明では右側）は内筒部材１の切割り溝２の同側の側面によって常に回転を防止されている。
【0022】
さらにこの回転防止部１３は皿部材７の係合ピン８が切割り溝２の切割り溝下端面１５と当接する位置にある場合、すなわち皿部材７が最下点にあるときには皿部材７の係合ピン８は切割り溝２での連通する導入溝１６方向への回転防止が出来ずに導入溝１６へ入り込んでしまうものであるが、この時点でこの回転防止部１３が導入溝１６の最上端よりも上まで達しており切割り溝１２の導入溝１６が形成されている側と当接していることで皿部材７の回転が防止されている。
【0023】
本来ならばこのような構造とした場合には、内容部材1内に皿部材７をセットする際に導入溝１６内で回転防止部１３が導入溝１６内の上端部まで達しても係合ピン８は切割り溝２の下端まで達しておらず、皿部材７の係合ピン８を切割り溝２導くことができないが、この回転防止部１３の上方は上方に向かって縮径となるような傾斜面１８として形成され、容器組立時に内筒部材１に皿部材７をセットする際にはまず係合ピン８が導入溝１６内を上昇し、回転防止部１３が導入溝１６の上端まで達すると傾斜面１８が内筒部材１を押し広げるようにして内筒部材１内に潜り込み、次に係合ピン８が導入溝１６の上端まで達すると切割り溝２へ導かれ、それによって回転防止部１３も内筒部材１の潜り込みから外れ切割り溝２内に収まるように構成され、それによって係合ピン８が導入溝１６を通過する際には回転防止部１３が支障となることがない。
【0024】
前記ラセン部材３には内部には下端部まで達する螺旋溝４が形成されているが、その上端は閉鎖されたラセン溝上端面１９として構成され、皿部材７の係合ピン８はこのラセン溝上端面１９と当接することで皿部材７の上昇が止められる。すなわち皿部材７はこの位置より上へ行くことはない。
【0025】
さらに皿部材７がこの位置、すなわち上死点にある時に回転防止部１３の傾斜面１８が切割り溝２の上端部へ潜り込んでしまっては回転トルクに異常値を発生させてしまうので、皿部材７がこの上死点にあるときでも回転防止部１３の傾斜面１８がまだ切割り溝２内にあるように切割り溝２の上方の長さが決められ、回転防止部１３が内筒部材1に潜り込むことが無いように構成されている。
【0026】
１４はハカマ部材９に形成された蓋嵌合部と着脱自在に嵌合する蓋である。
【0027】
このように構成された化粧品収納容器２１においては、化粧品収納容器２１を組み立てる際にはラセン部材３の上部より内筒部材１の下部を挿入してセットする。次に皿部材７を内筒部材１の下部より係合ピン８と導入溝１６を位置合わせし、さらにラセン溝４と位置合わせして挿入するが、その際には皿部材７の回転防止部１３の傾斜面１８が回転防止部１３と一緒に一瞬だが内筒部材１の内面に潜りこむ。さらに皿部材７を押し込む、あるいは係合ピン８が切割り溝２へ向かう方向へ回転させると係合ピン８が切割り溝２内へ導かれる。皿部材７がこの位置まで来ると内筒部材１内に潜り込んでいた回転防止部１３も潜り込みから外れて切割り溝２内へ導かれていて、内筒部材１とラセン部材３を回動させることで皿部材７は内筒部材１内で通常使用での上下移動ができるようになる。次にハカマ部材９をラセン部材３にセットすることで組立が完了する。
【0028】
次に発明の異なる実施例について説明する。図６および図８に示す第２の実施例において、第１の実施例と主に異なる点は内筒部材１aの切割り溝２ａと皿部材７ａの係合ピン８ａ、回転防止部１３ａで、この皿部材７ａの係合ピン８ａとそれよりやや右方向に位置させた回転防止部１３ａを併せた幅は切割り溝２ａの幅よりも若干小幅となるように構成したもので、このように構成した化粧品収納容器２１ａでは皿部材７ａの回転止めは係合ピン８ａと回転防止部１３ａが左右別々に行うことになり、このように構成した棒状化粧品収納容器２１ａとしても良い。
【0029】
このように構成した棒状化粧品収納容器２１ａの皿部材７ａの最上点位置は、皿部材７ａの係合ピン８ａと切割り溝２ａの上部が当接する切割り溝上端面１７で決めることができ、さらに切割り溝２ａは皿部材７ａの回転防止部１３ａが内筒部材１ａに潜り込まぬよう回転防止部１３ａが入る幅でさらに上方まで形成しておくのが良い。この構造とした場合にはラセン部材3のラセン溝上端面１９はその役をしなくなる。
【産業上の利用可能性】
【0030】
本発明は以上説明したように従来品の構造に手を加えることによって構成されているので、同一構造の繰り出し式容器であれば、他の化粧品収納容器などにも簡単に適用できる。
【符号の説明】
【0031】
１、１ａ 内筒部材２、２ａ 切割り溝
３ ラセン部材
４ 螺旋溝
５ 膨出部
６ 凹溝
７、７ａ 皿部材
８、８ａ 係合ピン
９ ハカマ部材
１０ ハカマ部材本体
１１ 嵌合部材本体
１２ 皿抜け出し防止機構
１３、１３ａ 回転防止部
１４ 蓋
１５ 切割り溝下端面
１６ 導入溝
１７ 切割り溝上端面
１８ 傾斜面
１９ ラセン溝上端面
２０ 化粧料
２１、２１ａ 化粧品収納容器