特許 6706237 連結構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6706237

(24)【登録日】2020年5月19日

(45)【発行日】2020年6月3日

(54)【発明の名称】連結構造

(51)【国際特許分類】

   E04G 25/00 20060101AFI20200525BHJP

【ＦＩ】

   E04G25/00 C

【請求項の数】9

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2017-221528(P2017-221528)

(22)【出願日】2017年11月17日

(65)【公開番号】特開2019-90291(P2019-90291A)

(43)【公開日】2019年6月13日

【審査請求日】2018年12月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000154565

【氏名又は名称】株式会社福田組

(74)【代理人】

【識別番号】100091373

【弁理士】

【氏名又は名称】吉井 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100097065

【弁理士】

【氏名又は名称】吉井 雅栄

(72)【発明者】

【氏名】相馬 良一

(72)【発明者】

【氏名】飯野 良夫

(72)【発明者】

【氏名】石井 正憲

(72)【発明者】

【氏名】阿部 サチ

【審査官】 園田 かれん

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０６−０７４７４５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５２−０４９６１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−１１１８９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００４／０１６３３３４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ９／００−１９／００

Ｅ０４Ｇ ２５／００−２５／０８

Ｅ０４Ｇ １／００−７／３４

Ｅ０４Ｇ ２７／００

Ｅ０４Ｂ １／３８−１／６１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する上部材及び梁部材間に配設される仮設支柱と、前記梁部材とを連結する連結構造であって、前記梁部材に設けられる第一凹凸歯部と、前記仮設支柱に設けられ前記第一凹凸歯部と凹凸係合する第二凹凸歯部とで構成され、前記第二凹凸歯部は前記仮設支柱の端部に取り付けられる端部材に設けられており、前記第一凹凸歯部は前記梁部材の長手方向に延設されていることを特徴とする連結構造。

【請求項2】

対向する梁部材及び下部材間に配設される仮設支柱と、前記梁部材とを連結する連結構造であって、前記梁部材に設けられる第一凹凸歯部と、前記仮設支柱に設けられ前記第一凹凸歯部と凹凸係合する第二凹凸歯部とで構成され、前記第二凹凸歯部は前記仮設支柱の端部に取り付けられる端部材に設けられており、前記第一凹凸歯部は前記梁部材の長手方向に延設されていることを特徴とする連結構造。

【請求項3】

請求項１，２いずれか１項に記載の連結構造において、前記第一凹凸歯部は前記梁部材の両側に夫々歯部が外方を向くように設けられ、この第一凹凸歯部と凹凸係合する前記第二凹凸歯部は、前記端部材の両側に立設される壁部の対向内面に設けられていることを特徴とする連結構造。

【請求項4】

請求項１〜３いずれか１項に記載の連結構造において、前記梁部材は鉄骨材であることを特徴とする連結構造。

【請求項5】

請求項１〜４いずれか１項に記載の連結構造において、前記梁部材は縦片の上下に横片が設けられたＨ型鋼が採用され、前記第一凹凸歯部は前記上下の横片の両外縁に溶接されていることを特徴とする連結構造。

【請求項6】

請求項１〜５いずれか１項に記載の連結構造において、前記第一凹凸歯部及び前記第二凹凸歯部は少なくとも５０ｍｍ以上の範囲で凹凸係合するものであることを特徴とする連結構造。

【請求項7】

請求項１〜６いずれか１項に記載の連結構造において、前記第一凹凸歯部と前記第二凹凸歯部との凹凸係合部を上下から挟持して凹凸係合状態を保持する凹凸係合保持機構が設けられていることを特徴とする連結構造。

【請求項8】

請求項１〜７いずれか１項に記載の連結構造において、前記端部材には前記仮設支柱の端部と当接する平坦受け面が設けられ、この平坦受け面と前記仮設支柱の端部とを密着状態で締結する締結機構が設けられていることを特徴とする連結構造。

【請求項9】

請求項１〜８いずれか１項に記載の連結構造において、前記第一凹凸歯部及び前記第二凹凸歯部はラック歯であることを特徴とする連結構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連結構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

型枠支保工に用いられるパイプサポート（仮設支柱）を使用する際、パイプサポートの滑動を防止するため、例えば特許文献１に開示されるように、爪をコンクリート基盤に食い込ませることで滑動を防止する金具をパイプサポート端部（フランジ部）と設置面との間に設ける場合がある。

【0003】

ところで、パイプサポートで支持するものがＨ型鋼等の鉄骨材の場合、特許文献１に開示されるような金具では、食い込みが不十分で十分な滑動防止効果が得られない。

【0004】

この場合、一般的には、パイプサポート端部とＨ型鋼とを適宜なクランプ機構により上下から締め付けて連結しているが、平坦な金属面同士の当接のため摩擦抵抗が不十分で、十分な滑動防止効果が得られない。

【0005】

なお、Ｈ型鋼に貫通孔を設け、この貫通孔とパイプサポート端部の貫通孔とにボルトを挿通させて両者を締結することは、Ｈ型鋼の強度低下等を招くため、好ましくない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１３−３２６４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、上部材若しくは下部材としてＨ型鋼等の鉄骨材を用いた場合でも、仮設支柱と凹凸係合して堅固に連結され、仮設支柱の滑動を確実に防止できる極めて実用的な連結構造を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

【0009】

対向する上部材及び梁部材７間に配設される仮設支柱１と、前記梁部材７とを連結する連結構造であって、前記梁部材７に設けられる第一凹凸歯部２と、前記仮設支柱１に設けられ前記第一凹凸歯部２と凹凸係合する第二凹凸歯部４とで構成され、前記第二凹凸歯部４は前記仮設支柱１の端部に取り付けられる端部材５に設けられており、前記第一凹凸歯部２は前記梁部材７の長手方向に延設されていることを特徴とする連結構造に係るものである。

【0010】

また、対向する梁部材７及び下部材間に配設される仮設支柱１と、前記梁部材７とを連結する連結構造であって、前記梁部材７に設けられる第一凹凸歯部２と、前記仮設支柱１に設けられ前記第一凹凸歯部２と凹凸係合する第二凹凸歯部４とで構成され、前記第二凹凸歯部４は前記仮設支柱１の端部に取り付けられる端部材５に設けられており、前記第一凹凸歯部２は前記梁部材７の長手方向に延設されていることを特徴とする連結構造に係るものである。

【0011】

また、請求項１，２いずれか１項に記載の連結構造において、前記第一凹凸歯部２は前記梁部材７の両側に夫々歯部が外方を向くように設けられ、この第一凹凸歯部２と凹凸係合する前記第二凹凸歯部４は、前記端部材５の両側に立設される壁部８の対向内面に設けられていることを特徴とする連結構造に係るものである。

【0012】

また、請求項１〜３いずれか１項に記載の連結構造において、前記梁部材７は鉄骨材であることを特徴とする連結構造に係るものである。

【0013】

また、請求項１〜４いずれか１項に記載の連結構造において、前記梁部材７は縦片15の上下に横片16が設けられたＨ型鋼が採用され、前記第一凹凸歯部２は前記上下の横片16の両外縁に溶接されていることを特徴とする連結構造に係るものである。

【0014】

また、請求項１〜５いずれか１項に記載の連結構造において、前記第一凹凸歯部２及び前記第二凹凸歯部４は少なくとも５０ｍｍ以上の範囲で凹凸係合するものであることを特徴とする連結構造に係るものである。

【0015】

また、請求項１〜６いずれか１項に記載の連結構造において、前記第一凹凸歯部２と前記第二凹凸歯部４との凹凸係合部を上下から挟持して凹凸係合状態を保持する凹凸係合保持機構が設けられていることを特徴とする連結構造に係るものである。

【0016】

また、請求項１〜７いずれか１項に記載の連結構造において、前記端部材５には前記仮設支柱１の端部と当接する平坦受け面が設けられ、この平坦受け面と前記仮設支柱１の端部とを密着状態で締結する締結機構が設けられていることを特徴とする連結構造に係るものである。

【0017】

また、請求項１〜８いずれか１項に記載の連結構造において、前記第一凹凸歯部２及び前記第二凹凸歯部４はラック歯であることを特徴とする連結構造に係るものである。

【発明の効果】

【0018】

本発明は上述のように構成したから、上部材若しくは下部材としてＨ型鋼等の鉄骨材を用いた場合でも、仮設支柱と凹凸係合して堅固に連結され、仮設支柱の滑動を確実に防止できる極めて実用的な連結構造となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施例の説明側面図である。

【図2】本実施例の要部の拡大説明断面図である。

【図3】本実施例の要部の分解説明斜視図である。

【図4】本実施例の要部の分解説明斜視図である。

【図5】本実施例の要部の分解説明斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

【0021】

上部材若しくは下部材に設けた第一凹凸歯部２と、仮設支柱１に設けた第二凹凸歯部４とを凹凸係合させることで、上部材若しくは下部材と仮設支柱１とを連結する。この凹凸係合により、仮設支柱１の滑動は確実に防止される。

【実施例】

【0022】

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

【0023】

本実施例は、対向する上部材及び下部材間に配設される仮設支柱１と、前記上部材若しくは前記下部材と前記仮設支柱１とを連結する連結構造であって、前記上部材若しくは前記下部材の所定方向に沿って設けられる第一凹凸歯部２を有する第一連結体３と、前記第一凹凸歯部２と凹凸係合する第二凹凸歯部４を有し前記仮設支柱１の端部が取り付けられる支柱取付部６が設けられた第二連結体５（端部材５）とから成るものである。

【0024】

本実施例は、上部材若しくは下部材としての梁部材７に支持されるか若しくは該梁部材７を支持する仮設支柱１と、当該梁部材７とを連結するものである。

【0025】

仮設支柱１は、下筒体９と、下筒体９内に突没自在に設けられた上筒体10と、下筒体９に対する上筒体10の突出量を調整する突出量調整部11とを有する一般的なパイプサポートである。

【0026】

具体的には、本実施例は図１に図示したように、床面12に立設された下側の仮設支柱１により梁部材７を支持し、この梁部材７に立設された上側の仮設支柱１により天井13を支持するものである。

【0027】

即ち、本実施例は下側の仮設支柱１の上端部と梁部材７との間、上側の仮設支柱１の下端部と梁部材７との間に夫々設けられる。梁部材７は図１中紙面奥行き方向に延設されており、左右の梁部材７間に床部材14が架設されている。

【0028】

梁部材７は鉄骨材であり、具体的には、図２に図示したように、ウェブ部（縦片）15の上下にフランジ部（横片）16が平行に設けられたＨ型鋼である。即ち、本実施例は、上下のフランジ部16と上下の仮設支柱１とを夫々連結するものである。

【0029】

第一連結体３は、図３に図示したように梁部材７の長手方向に延設された直方体状（角棒状）であり、梁部材７のフランジ部16の左右側部（両外縁）に夫々溶接され、このフランジ部16に一体に設けられている。この第一連結体３に外向きに第一凹凸歯部２が設けられている。

【0030】

また、第一連結体３は梁部材７の長手方向に沿って所定間隔で複数設けられる（少なくとも前後両端部に設けられる。）。従って、第一凹凸歯部２は梁部材７の長手方向に沿って略水平に設けられる。具体的には第一凹凸歯部２はラック歯（第一ラック歯２）である。

【0031】

第二連結体５の支柱取付部６には仮設支柱１の端部を受ける平坦受け面が設けられ、仮設支柱１の端部（フランジ部17）と平坦受け面とを密着状態で締結する締結機構が設けられている。本実施例の締結機構は、図４に図示したように、ボルト18とフランジ部17に穿設された貫通孔19と第二連結体５の支柱取付部６の平坦受け面に穿設された螺子孔20とで構成されている。平坦受け面の周囲（四方）には、図５に図示したように、平坦受け面を区画し仮設支柱１の端部を平坦受け面に誘導する区画壁21が垂設されている。

【0032】

また、第二連結体５の基部の中央部に前記支柱取付部６が設けられ、この支柱取付部６の左右両側（第二連結体５の両側）には壁部８が垂設されている。この壁部８の上端部内側面に第一凹凸歯部２と対向するように第二凹凸歯部４が内向きに略水平に設けられている。第二凹凸歯部４はラック歯（第二ラック歯４）であり、前記第一ラック歯２と凹凸係合する。

【0033】

具体的には、第二連結体５の平坦受け面及び区画壁21が設けられる面の反対側面の左右両端部に壁部８が垂設されている。壁部８同士の間隔は、第一連結体３を設けたフランジ部16と略同幅に設定され、ラック歯同士を合致させた状態でフランジ部16に第二連結体５を被嵌重合できるように構成されている。

【0034】

即ち、本実施例は、梁部材７のフランジ部16に第二連結体５を被嵌重合させることで、第一ラック歯２と第二ラック歯４とが凹凸係合する。

【0035】

第一ラック歯２及び第二ラック歯４は少なくとも５０ｍｍ以上の範囲で凹凸係合するように設定されている（好ましくは１００ｍｍ）。具体的には、第二ラック歯４の形成長を第一ラック歯２の形成長より長くし、且つ、第一ラック歯２を５０ｍｍ以上の長さで設ける。この場合、一層確実に仮設支柱１の滑動を防止できる。本実施例では、第一ラック歯２は１４０ｍｍ、第二ラック歯４は２００ｍｍに設定されている。

【0036】

第一ラック歯２及び第二ラック歯４の厚さは９〜４０ｍｍ程度に設定される（好ましくは１５ｍｍ以上）。また、第一ラック歯２と第二ラック歯４とは同一且つ均等のピッチを有する。ラック歯の具体的な構造（モジュールや圧力角等の数値）は、対向する斜面同士が互いに密着して凹凸噛合する一般的な範囲であれば適宜採用できる。

【0037】

また、本実施例においては、第一ラック歯２と第二ラック歯４との凹凸係合部を上下から挟持して凹凸係合状態を保持する凹凸係合保持機構が設けられている。

【0038】

本実施例の凹凸係合保持機構は、ボルト25と、第二連結体５の壁部８及び第一連結体３の頂面を覆う押え板22と、この押え板22の前記ボルト25が挿通する貫通孔23と、第二連結体５の前記ボルト25が挿通する貫通孔24と、ボルト25が螺合するナット26とで構成されている。従って、上下方向へのズレによりラック歯同士の噛み合いが解除されることが防止され、凹凸係合状態が良好に保持される。

【0039】

図中、符号27はフランジ部16と押え板22との間に設けられる合成樹脂製のスペーサ―であり、28はフランジ部16と第二連結体５との間に設けられる合成樹脂製のスペーサ―である。これらスペーサ―27，28は、第一連結体３のフランジ部16に対する上方若しくは下方への突出長と略同等の厚さに設定する。

【0040】

本実施例は上述のように構成したから、ラック歯同士の凹凸係合により、上部材若しくは下部材に対する仮設支柱１の滑動は確実に防止される。

【0041】

また、仮設支柱１の端部は、第二連結体５の支柱取付部６に、ボルト機構等の適宜な締結機構により締結固定することができ、第二連結体５と仮設支柱１との間での滑動も生じない構成とすることができる（Ｈ型鋼の強度低下を招かない。）。

【0042】

よって、本実施例は、上部材若しくは下部材としてＨ型鋼等の鉄骨材を用いた場合でも、仮設支柱と凹凸係合して堅固に連結され、仮設支柱の滑動を確実に防止できるものとなる。

【符号の説明】

【0043】

１ 仮設支柱
２ 第一凹凸歯部
４ 第二凹凸歯部
５ 第二連結体（端部材）
７ 梁部材
８ 壁部
15 ウェブ部（縦片）
16 フランジ部（横片）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】