特許 6707247 ボルト、拡張具及び穿孔装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6707247

(24)【登録日】2020年5月22日

(45)【発行日】2020年6月10日

(54)【発明の名称】ボルト、拡張具及び穿孔装置

(51)【国際特許分類】

   B28D 7/00 20060101AFI20200601BHJP

   B28D 1/14 20060101ALI20200601BHJP

【ＦＩ】

   B28D7/00

   B28D1/14

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-46396(P2016-46396)

(22)【出願日】2016年3月10日

(65)【公開番号】特開2017-159560(P2017-159560A)

(43)【公開日】2017年9月14日

【審査請求日】2019年1月22日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 穿孔方法のデータ検証試験（平成２７年１０月２６日〜平成２７年１０月３０日 ＪＲＥＭホームドア研修センター）

(73)【特許権者】

【識別番号】516072960

【氏名又は名称】アズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100174805

【弁理士】

【氏名又は名称】亀山 夏樹

(72)【発明者】

【氏名】能島 学

【審査官】 石川 健一

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭４６−００３１５３（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開平０７−２１４５３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−３４１１２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３４６０２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２８Ｄ ７／００

Ｂ２８Ｄ １／１４

Ｂ２３Ｄ ４５／１４

Ｂ２３Ｑ ９／００

Ｂ２５Ｈ １／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の部品の上に載置された本体と、
前記第１の部品に対して前記本体を締結する第１の連結機構と、
前記本体の上に載置される第２の部品に対して連結するための第２の連結機構と、を備え、
前記第１の連結機構は前記本体に形成された第１の孔を有し、
前記第１の孔は前記第１の部品に取り付けられる第１のボルトが挿入可能であり、
前記第２の連結機構は、
前記本体に形成された第２の孔と、
前記第２の孔及び前記第２の部品に設けられた第２の部品孔に対して挿入可能な第２のボルトと、
前記第２のボルトに螺合可能な第２のナットと、を有し、
前記第１の孔及び前記第２の孔が一体となった長孔が前記本体に形成されたことを特徴とする拡張具。

【請求項2】

第１の部品の上に載置された本体と、
前記第１の部品に対して前記本体を締結する第１の連結機構と、
前記本体の上に載置される第２の部品に対して連結するための第２の連結機構と、を備え、
前記第１の連結機構は前記本体に形成された第１の孔を有し、
前記第１の孔は前記第１の部品に取り付けられる第１のボルトが挿入可能であり、
前記第２の連結機構は、
前記本体に形成された第２の孔と、
前記第２の孔及び前記第２の部品に設けられた第２の部品孔に対して挿入可能な第２のボルトと、
前記第２のボルトに螺合可能な第２のナットと、を有し、
前記第１の孔及び第２の孔は、いずれも、挿入されたボルトがスライド可能となるような長孔であることを特徴とする拡張具。

【請求項3】

第１の部品の上に載置された本体と、
前記第１の部品に対して前記本体を締結する第１の連結機構と、
前記本体の上に載置される第２の部品に対して連結するための第２の連結機構と、を備え、
前記第１の連結機構は前記本体に形成された第１の孔を有し、
前記第１の孔は前記第１の部品に取り付けられる第１のボルトが挿入可能であり、
前記第２の連結機構は、
前記本体に形成された第２の孔と、
前記第２の孔及び前記第２の部品に設けられた第２の部品孔に対して挿入可能な第２のボルトと、
前記第２のボルトに螺合可能な第２のナットと、を有し、
前記第１の孔及び第２の孔の少なくとも一方は、挿入されたボルトがスライド可能となるような長孔であり、
前記本体の形状は、前記第１の孔及び第２の孔に対して左右対称であることを特徴とする拡張具。

【請求項4】

請求項１ないし３のうちいずれか１項記載の拡張具と、
請求項１ないし３のうちいずれか１項記載の第１の部品と、
請求項１ないし３のうちいずれか１項記載の第２の部品と、を備え、
前記第１の部品は、
固定面の上に配される真空ベースと、
前記固定面と前記真空ベースの隙間を埋めるためのパッキンと、を有し、
前記固定面、前記真空ベース及び前記パッキンに囲まれた空間を真空にすることにより、前記真空ベースを前記固定面に固定可能にするものであり、
前記第２の部品は、
前記本体の上に載置されるドリルベースと、
前記ドリルベースから起立するスタンドと、
前記スタンドに対して取り付けられたドリルヘッドと、を有することを特徴とする穿孔装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボルト、拡張具及び穿孔装置に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート等に所定の凹部を形成する穿孔装置が知られている（例えば、特許文献１）。この穿孔装置は、ダイヤモンドドリルが取り付けられたドリルベースと、ドリルベースをコンクリート表面等に固定する固定部品とを備える。この固定部品は、コンクリート表面等の固定面の上に配される真空ベースと、真空ベースの隙間を埋めるためのパッキンと、を有する。真空ポンプを用いて、固定面、真空ベース及びパッキンに囲まれた空間を真空にすることにより、ドリルベースを固定面に固定することができる。このような穿孔装置によれば、所定の位置に凹部を安定して形成することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１−３４１１２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このように、真空ポンプを利用したドリルベースの固定は、所定の真空空間を作る必要があるため、固定面は平らであることが好ましい。しかしながら、実際の作業現場においては、理想的な固定面がいたる所にあるとは限られない。

【0005】

例えば、鉄道駅のプラットホームに防護柵を建てる際、プラットホームをなすコンクリート板自体が反っている場合も多い。このため、平らな部分を探すことが困難である。また、プラットホームには、排水溝、盲人ブロックや滑り止めのゴム等が設置されている場所もある。このように、真空による固定が適している場所探しには手間暇を要する。一方、真空による固定が適している場所を探せたとしても、穿孔位置との距離が離れていれば、ドリルが穿孔位置に届かない。結果として、所望の穿孔位置において穿孔作業を行うことができない。

【0006】

本発明は、斯かる実情に鑑み、所望の穿孔位置における穿孔作業を可能にする拡張具、及び穿孔装置、そして、これらに対しても好適に用いられるボルトを提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の拡張具は、第１の部品の上に載置された本体と、前記第１の部品に対して前記本体を締結する第１の連結機構と、前記本体の上に載置される第２の部品に対して連結するための第２の連結機構と、を備え、前記第１の連結機構は前記本体に形成された第１の孔を有し、前記第１の孔は前記第１の部品に取り付けられる第１のボルトが挿入可能であり、前記第２の連結機構は、前記本体に形成された第２の孔と、前記第２の孔及び前記第２の部品に設けられた第２の部品孔に対して挿入可能な第２のボルトと、前記第２のボルトに螺合可能な第２のナットと、を有し、前記第１の孔及び前記第２の孔が一体となった長孔が前記本体に形成されたことを特徴とする。また、本発明の拡張具は、第１の部品の上に載置された本体と、前記第１の部品に対して前記本体を締結する第１の連結機構と、前記本体の上に載置される第２の部品に対して連結するための第２の連結機構と、を備え、前記第１の連結機構は前記本体に形成された第１の孔を有し、前記第１の孔は前記第１の部品に取り付けられる第１のボルトが挿入可能であり、前記第２の連結機構は、前記本体に形成された第２の孔と、前記第２の孔及び前記第２の部品に設けられた第２の部品孔に対して挿入可能な第２のボルトと、前記第２のボルトに螺合可能な第２のナットと、を有し、前記第１の孔及び第２の孔は、いずれも、挿入されたボルトがスライド可能となるような長孔であることを特徴とする。

【0008】

本発明の拡張具は、第１の部品の上に載置された本体と、前記第１の部品に対して前記本体を締結する第１の連結機構と、前記本体の上に載置される第２の部品に対して連結するための第２の連結機構と、を備え、前記第１の連結機構は前記本体に形成された第１の孔を有し、前記第１の孔は前記第１の部品に取り付けられる第１のボルトが挿入可能であり、前記第２の連結機構は、前記本体に形成された第２の孔と、前記第２の孔及び前記第２の部品に設けられた第２の部品孔に対して挿入可能な第２のボルトと、前記第２のボルトに螺合可能な第２のナットと、を有し、前記第１の孔及び第２の孔の少なくとも一方は、挿入されたボルトがスライド可能となるような長孔であり、前記本体の形状は、前記第１の孔及び第２の孔に対して左右対称であることを特徴とする。

【0009】

本発明の穿孔装置は、上記の拡張具と、上記の第１の部品と、上記の部品と、を備え、前記第１の部品は、固定面の上に配される真空ベースと、前記固定面と前記真空ベースの隙間を埋めるためのパッキンと、を有し、前記固定面、前記真空ベース及び前記パッキンに囲まれた空間を真空にすることにより、前記真空ベースを前記固定面に固定可能にするものであり、前記第２の部品は、 前記本体の上に載置されるドリルベースと、前記ドリルベースから起立するスタンドと、前記スタンドに対して取り付けられたドリルヘッドと、を有することを特徴とする。

【0010】

本発明のボルトは、ネジを有する軸部と、径方向へ延びるようにして前記軸部に設けられた延設部と、前記延設部または前記軸部から突出する突起と、を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、所望の穿孔位置における穿孔作業を可能にする拡張具、及び穿孔装置、そして、これらに対しても好適に用いられるボルトを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】穿孔装置の概要を示す斜視図である。

【図2】穿孔装置の要部を拡大した側面図である。

【図3】穿孔装置の要部を拡大した分解断面図である。

【図4】連結ベース及び固定ベースの位置関係を表す平面図である。

【図5】連結ボルトの概要を示す斜視図である。

【図6】（Ａ）〜（Ｂ）は、連結長孔に連結ボルトを挿入した様子を示す部分断面図、平面図である。（Ｃ）は、変形例の連結ボルトを連結長孔に挿入した様子を示す部分断面図である。

【図7】固定ユニット及びドリルユニットの連結方法の概要を示す説明図である。

【図8】連結ベース及び固定ベースの位置関係を表す平面図である。

【図9】連結ベースの変形例の概要を表す平面図である。

【図10】連結ベース（穿孔装置用のスライド板）の六面図であり、（Ａ）〜（Ｆ）は、それぞれ、連結ベースの左側面図、背面図、平面図、正面図、底面図、右側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、任意の水平方向をＸ方向、高さ方向をＺ方向、Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向をＹ方向として説明する。

【0014】

図１〜２に示すように、穿孔装置２は、固定面Ｆの上に配される固定ユニット１０と、固定ユニット１０の上に配されるドリルユニット２０と、固定ユニット１０及びドリルユニット２０を連結するための連結ユニット３０と、を備える。さらに、穿孔装置２は、穿孔作業時に発生する切粉や、穿孔位置に供給した水を吸引する吸引ユニット７０を備えていることが好ましい。

【0015】

図２〜３に示すように、固定ユニット１０は、固定面Ｆに配される真空ベース１１と、真空ベース１１に下面側に設けられた環状のパッキン１２と、真空ベース１１の上面側に設けられた真空口１３と、真空ベース１１の上面から起立する真空ボルト１４と、真空ボルト１４に螺合する真空ナット１５と、真空ベース１１の四隅に形成された隅孔に挿入されるレベル調整用ボルト１６と、を有する。

【0016】

パッキン１２は、固定面Ｆに載置された真空ベース１１と固定面Ｆとの隙間を埋めるためのものである。真空ベース１１を固定面Ｆに載置すると、固定面Ｆ、真空ベース１１及びパッキン１２で囲まれた空間は密閉空間となる。

【0017】

真空口１３は、真空ベース１１の上面側に設けられるものであり、環状のパッキン１２で囲まれた空間と連通する。真空口１３には、真空ポンプ５１から延びるホース５２が接続される。真空ポンプ５１により、密閉空間にある空気が吸引される。この結果、固定ユニット１０は、固定面Ｆに対し固定される。

【0018】

図１に戻って、ドリルユニット２０は、固定ユニット１０の上方に配されるドリルベース２１と、ドリルベース２１の上面からＺ方向に向かって起立するように設けられたスタンド２２と、スタンド２２に対してＺ方向にスライド自在なアーム２３と、回転自在にアームに取り付けられたドリルヘッド２４と、を備える。ドリルヘッド２４は、コアドリル２４Ｄと、ドリルホルダ２４Ｈと、モータ（図示省略）とを有する。モータの駆動によって、コアドリル２４Ｄは所定の回転数で回転する。

【0019】

図１〜３に示すように、ドリルベース２１は板状に形成される。また、ドリルベース２１には、ボルトが挿入される孔が形成される。この孔としては、例えば、ドリルベース２１には、所定の方向（例えば、Ｘ方向）へ延びるドリル側長孔２１であることが好ましい。ドリル側長孔２１ＬＸに挿通されたボルト（後述）を介して、ドリルベース２１は、固定面Ｆに対しＸ方向へ移動自在となる。

【0020】

連結ユニット３０は、板状に形成された連結ベース３１と、連結ベース３１に形成された連結長孔３１ＬＸと、連結長孔３１ＬＸに対して挿入可能な連結ボルト３２と、連結ボルト３２に対して螺合可能な連結ナット３３と、連結ベース３１の四隅に形成された連結隅孔３１ＣＸと、連結隅孔３１ＣＸに挿入可能なレベル調整用ボルト３５と、レベル調整用ボルト３５に対し螺合可能なレベル調整用ナット３６と、を備える。４組のレベル調整用ボルト３５とレベル調整用ナット３６を用いることで、連結ベース３１の水平調整を行うことができる。

【0021】

図３〜４に示すように、連結ベース３１は、矩形に形成されることが好ましい。また、連結ベース３１は、ドリルユニット２０をスライドさせたい方向（図１のＸ方向）へ長く延びることが好ましい。連結長孔３１ＬＸは、真空ボルト１４が挿入可能であって、所定の方向（Ｘ方向）へ延びる。また、重量物のドリルユニット２０を載置した際の安定性の面から、連結ベース３１は、連結長孔３１ＬＸに対し左右対称であることが好ましい。

【0022】

図５〜６に示すように、連結ボルト３２は、ネジが設けられた軸部３２Ａと、軸部３２Ａの径方向Ｒに向かって延びた延設部３２Ｅと、延設部３２Ｅまたは軸部３２Ａに設けられた突起３２Ｔと、を有する。

【0023】

図３、６に示すように、軸部３２Ａは、ドリル側長孔２１ＬＸ及び連結長孔３１ＬＸに挿通可能である。軸部３２Ａのネジは、連結ナット３３のねじと螺合可能なものとなっている。連結ボルト３２及び連結ナット３３により、連結ベース３１は、ドリルベース２１に対してＸ方向へスライド可能となる。

【0024】

延設部３２Ｅは、軸部３２Ａの端部に設けられる。 延設部３２Ｅは、平板状に形成されることが好ましい。Ｚ方向における延設部３２Ｅの長さは、連結ベース３１と固定面Ｆとの隙間ＫＸ（図２）に入る程度のものであることが好ましい。

【0025】

突起３２Ｔが延設部３２Ｅに設けられた場合、突起３２ＴはＺ方向（図５のＡＸ方向）へ延びることが好ましい。突起３２Ｔは、軸部３２Ａとともに、連結長孔３１ＬＸに挿入可能なことが好ましい。なお、図６（Ｃ）に示すように、突起３２Ｔが軸部３２Ａに設けられた場合、突起３２Ｔは軸部３２Ａの径方向Ｒへ延びることが好ましい。

【0026】

次に、連結ユニット３０や連結ボルト３２の使用方法について説明する。

【0027】

（真空ステップ）
所望の穿孔位置が決まると、穿孔位置の周りにドリルベース２１の載置候補範囲が決まる。ドリルユニット２０の載置候補範囲は、穿孔位置から所定の内径及び外径を有する円環状となる。この内径及び外径は、ドリルベース２１固有のものである。次に、固定面Ｆに真空ベース１１を載置する（図７（Ａ））。真空ベース１１の載置候補範囲は、円環状のドリルベース２１の載置候補範囲から、連結ベース３１のスライド距離だけ径方向外側へ拡がった円環状である。このような真空ベース１１の載置候補範囲のなかから、真空による固定に適した部分を選ぶ。その後、真空ポンプ５１の駆動により、固定ユニット１０は、固定面Ｆに対し固定される。その次に、レベル調整用ボルト３５を用いて、真空ベース１１の水平調整を行う。そして、穿孔位置及び真空ボルト１４を結ぶ直線とドリルベース２１の載置候補範囲とが交わる部分に、連結ボルト３２を載置する。

【0028】

（連結ベース載置ステップ）
次に、その後、連結ボルト３２と真空ボルト１４との双方が連結長孔３１ＬＸに挿入されるように、真空ベース１１の上に連結ベース３１を載置する（図４及び図７（Ｂ）））。その後、レベル調整用ボルト３５を用いた連結ベース３１の水平調整を行う。

【0029】

（ドリルベース載置ステップ）
次に、連結ボルト３２がドリル側長孔２１ＬＸに挿入するように、連結ベース３１の上にドリルベース２１を載置する（図７（Ｃ））。

【0030】

（連結ステップ）
その後、突起３２Ｔが連結長孔３１ＬＸに挿入するように、連結ボルト３２を引き上げる。軸部３２Ａ及び突起３２Ｔが連結長孔３１ＬＸに挿入された状態（図６（Ａ））のまま、レンチ等の工具を用いて、軸部３２Ａに螺合された連結ナット３３を締める。このとき、突起３２Ｔが連結長孔３１ＬＸの側面に係合するため（図６（Ｂ））、軸部３２Ａは軸方向ＡＸ周りに係止される。結果、軸部３２Ａが空回りせずに済むため、軸部３２Ａにおけるナット締めを行うことができる。

【0031】

このように、本発明では、連結ベース３１がＸ方向へスライド可能となるように、真空ベース１１及びドリルベース２１の間に連結ベース３１を挟む。これにより、ドリルユニット２０のスライド調整の範囲は、真空ベース１１及びドリルベース２１のみによる場合に比べ大きくなる。例えば、連結ベース３１等を用いない場合には、真空ベース１１の真上の位置から外れた位置にドリルベース２１を固定することができないが、連結ベース３１等を用いた場合には、当該位置にドリルベース２１を固定することができる。すなわち、この結果、真空による固定が可能な位置が限られた現場においても、所望の穿孔位置において穿孔作業が行うことができる。このため、あらゆる場所において穿孔作業が可能となる。

【0032】

また、所望の穿孔位置に応じたドリルユニット２０の位置合わせは、連結ベース３１のスライド移動のみによって可能となる。また、ドリルユニット２０の位置合わせのために、固定面Ｆにおける固定ユニット１０の固定作業などを改めて行う回数も減る。結果、穿孔作業の準備も短時間で済む。

【0033】

また、この連結ベース３１には真空ボルト１４が挿通可能な連結長孔３１ＬＸを形成するとともに、連結長孔３１ＬＸ及びドリル側長孔２１ＬＸに挿通可能な連結ボルト３２を用いる。このため、固定ユニット１０とドリルユニット２０との連結の態様は、連結ベース３１を介するものと、連結ベース３１を介さずに、真空ボルト１４とドリル側長孔２１ＬＸとによって直接連結するものと、を選択することができる。したがって、本発明によれば、手持ちのドリルユニット２０や手持ちの固定ユニット１０に適した連結ベース３１を導入することにより、あらゆる場所における穿孔作業やその準備に要する時間の短縮化が可能となる。

【0034】

なお、突起３２Ｔの寸法は、固定面Ｆに連結ボルト３２を載置した際、突起３２Ｔが連結長孔３１ＬＸに挿入される程度の長さでもよいし、突起３２Ｔが連結長孔３１ＬＸから退避されている程度のものでもよい。例えば、突起３２Ｔと連結長孔３１ＬＸの側面とが係合する状態と、係合が解除された状態の間で切替を行いたい場合には、後者が好ましい。係る場合には、連結ボルト３２の持ちあげ高さに応じて、突起３２Ｔと連結長孔３１ＬＸの側面とが係合する状態と、係合が解除された状態と、の間で切替を行うことができる。

【0035】

上記実施形態では、連結ベース３１をＸ方向へ移動させたが本発明はこれに限られず、真空ボルト１４の軸周りにおける連結ベース３１の回動（図８）や、真空ボルト１４の軸周りにおける連結ベース３１の回動（図示省略）を行ってもよいし、これらの回動の組み合わせをＸ方向への移動とともに行ってもよい。

【0036】

上記実施形態では、連結ボルト３２が挿入される孔と真空ボルト１４が挿入される孔とが一体となって１つの長孔を形成したが、本発明はこれに限られない。例えば、図９に示すように、連結ベース３１には、連結ボルト３２が挿入される連結ボルト用長孔３１ＤＸと、真空ボルト１４が挿入される真空側ボルト用長孔３１ＶＸと、を個別に設けてもよい。また、連結ボルト用長孔３１ＤＸと真空側ボルト用長孔３１ＶＸとのうち少なくとも一方が長孔であってもよい。

【0037】

上記実施形態では、延設部３２Ｅの形成位置は、軸部３２Ａの端部としたが、本発明はこれに限られない。組立作業等の問題が無ければ、延設部３２Ｅの形成位置を軸部３２Ａの中途部（図示省略）としてもよい。

【0038】

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0039】

２ 穿孔装置
１０ 固定ユニット
１１ 真空ベース
１２ パッキン
１３ 真空口
１４ 真空ボルト
１５ 真空ナット
２０ ドリルユニット
２１ ドリルベース
２１ＬＸ ドリル側長孔
２２ スタンド
２３ アーム
２４ ドリルヘッド
３０ 連結ユニット
３１ 連結ベース
３１ＬＸ 連結長孔
３２ 連結ボルト
３２Ａ 軸部
３２Ｅ 延設部
３２Ｔ 突起
３３ 連結ナット
３６ レベル調整用ナット
５１ 真空ポンプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】