特許 6707506 冊子及び冊子の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6707506

(24)【登録日】2020年5月22日

(45)【発行日】2020年6月10日

(54)【発明の名称】冊子及び冊子の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B42D 1/00 20060101AFI20200601BHJP

   G09F 3/00 20060101ALI20200601BHJP

【ＦＩ】

   B42D1/00 Z

   G09F3/00 Z

【請求項の数】2

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-209341(P2017-209341)

(22)【出願日】2017年10月30日

(65)【公開番号】特開2019-81283(P2019-81283A)

(43)【公開日】2019年5月30日

【審査請求日】2018年11月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】512210836

【氏名又は名称】株式会社ウイル・コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】若林 和芳

(72)【発明者】

【氏名】小林 拓也

【審査官】 金田 理香

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−３１０９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５７２７８１７（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０７１５５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０３−０７５４７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０６−０７４３５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００６／０２１５２２３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４２Ｄ １／００ − １５／００

１５／０４ − １９／００

Ｇ０９Ｆ １／００ − ５／０４

Ａ６３Ｈ ３３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のシート本体を積層して綴じ合わせた冊子であって、
前記シート本体は、表面と裏面の両方に剥離層が設けられた剥離シートと、前記剥離シートの表面に粘着剤を介して剥離可能に貼着した第１シールシートと、前記剥離シートの裏面に粘着剤を介して剥離可能に貼着した第２シールシートと、を有し、
前記第１シールシート及び前記第２シールシートは、谷折線で折り曲げられるシールシートによって形成され、このシールシートを折り曲げたとき前記谷折線を挟んで対向し、
前記剥離シートは、前記谷折線で折り曲げられたシールシートの内側に挟み込まれている
ことを特徴とする冊子。

【請求項2】

請求項１に記載された冊子の製造方法であって、
長尺なシールシートの第１面に印刷を施す工程と、
前記シールシートの第２面に粘着剤を塗布する工程と、
表面及び裏面の両方に剥離層が設けられ、幅寸法が前記シールシートの幅寸法の半分である長尺な剥離シートを、前記シールシートの第２面であって、幅方向の中心位置に設定された谷折線と長手方向の一方の縁部との間の領域に貼り付ける工程と、
前記シールシートを前記谷折線で谷折りし、前記剥離シートを前記シールシートで挟み込む工程と、
前記剥離シートの表面に貼着された前記シールシートの第１シールシートと、前記剥離シートの裏面に貼着された前記シールシートの第２シールシートとに、シールを型抜きする工程と、
前記剥離シートを前記シールシートで挟みこんだ長尺状のシートを長手方向に所定の間隔をおいて断裁してシート本体を形成する工程と、
前記シート本体を複数積層してから綴じ合わせる工程と、
を備えたことを特徴とする冊子の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数のシート本体を積層して綴じ合わせた冊子及びこの冊子の製造方法に関する発明である。

【背景技術】

【0002】

従来、名刺本体の表面と裏面の両方に数枚のシールを貼着自在に貼り付けたシール付名刺が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、団扇を模した台紙の表面及び裏面のそれぞれにシール貼着面を設け、このシール貼着面に絵柄シールが剥離可能に貼着されているスポーツ応援用具が知られている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４−１６０９０６号公報

【特許文献2】実用新案登録第３０６４９３９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来のシール付名刺やスポーツ応援用具では、名刺本体や台紙が単体で存在している。そのため、積層して綴じ合わせたものではなかった。
一方、一般的に、剥離面にシールが設けられた剥離紙を複数積層してから綴じ合わせたシールブックが知られている。しかしながら、このようなシールブックでは、シールが型抜きされたシールシートの数を増やすためには、剥離紙の枚数を増やす必要があり、冊子の厚みが増してしまうという問題がある。

【0005】

そこで、本発明は、冊子厚みの増大を抑制しつつ、シールシートの数を増やすことができる冊子及びこの冊子の製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明は、複数のシート本体を積層して綴じ合わせた冊子である。そして、前記シート本体は、表面と裏面の両方に剥離層が設けられた剥離シートと、前記剥離シートの表面に粘着剤を介して剥離可能に貼着した第１シールシートと、前記剥離シートの裏面に粘着剤を介して剥離可能に貼着した第２シールシートと、を有している。さらに、前記第１シールシート及び前記第２シールシートは、谷折線で折り曲げられるシールシートによって形成され、このシールシートを折り曲げたとき前記谷折線を挟んで対向し、前記剥離シートは、前記谷折線で折り曲げられたシールシートの内側に挟み込まれている。

【発明の効果】

【0007】

よって、本発明の冊子では、一枚の剥離シートに対して二枚のシールシートを貼着したシート本体が綴じ合わされているので、剥離紙の一方の面にシールシートを貼着したシート本体を綴った冊子と比べて、冊子厚みの増大を抑制しつつ、シール面の数を増やすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施例１の冊子を示す外観斜視図である。

【図2】(ａ)は、実施例１のシート本体を示す平面図であり、(ｂ)は、図２(ａ)のＡ−Ａ断面図である。

【図3】実施例１の冊子の製造方法での、印刷工程、糊付け工程、シール貼着工程を示す説明図である。

【図4】実施例１の冊子の製造方法での、シール貼着工程を模式的に示す斜視図である。

【図5】実施例１の冊子の製造方法での、シート折り曲げ工程を示す説明図である。

【図6】実施例１の冊子の製造方法での、型抜き工程、断裁工程を示す説明図である。

【図7】実施例１の冊子の製造方法での、シート積層工程、装丁工程を示す説明図である。

【図8A】比較例の冊子の構成を模式的に示す断面図である。

【図8B】実施例１の冊子の構成を模式的に示す断面図である。

【図9】実施例１の冊子の他の綴じ方を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の冊子及び冊子の製造方法を実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

【0010】

（実施例１）
まず、実施例１の冊子の構成を、図１及び図２に基づいて説明する。
実施例１の冊子１は、表紙２と、この表紙２に挟み込まれた冊子本体３と、を備えている。

【0011】

表紙２は、ここでは、厚紙によって形成され、幅方向の中心位置に設定された中心線２ａで折り曲げられ、冊子本体３を挟みこむ。この表紙２の外側面には、所定の印刷が施されている。冊子本体３は、表紙２の中心線２ａに沿って固定されている。

【0012】

冊子本体３は、冊子１の中身となる部位であり、表紙２とは別体に形成される。この冊子本体３は、図２（ａ）に示す冊子サイズのシート本体１０を複数枚積層し、綴じ合せられることで形成されている。なお、複数のシート本体１０は、平綴じや無線綴じ等、任意の綴じ方によって綴じ合せられている。

【0013】

シート本体１０は、図２（ｂ）に示すように、剥離シート１１と、シールシート１２と、を有している。

【0014】

剥離シート１１は、冊子サイズの大きさの剥離紙であり、台紙１３と、この台紙１３の表裏面の両方に設けられた剥離層１４と、を有している。ここで、台紙１３は、厚紙や、合成樹脂などのシート、膜、薄板など、厚みの薄い可撓性の面状材によって形成されている。

【0015】

シールシート１２は、冊子１の見開きサイズの粘着紙であり、厚紙や、合成樹脂などのシート、膜、薄板など、厚みの薄い可撓性の面状材によって形成されている。このシールシート１２は、幅方向の中心位置に設定された谷折線１５で折り曲げられ、剥離シート１１を内側に挟み込む。そして、内側に塗布された粘着剤１６を介して、剥離シート１１の表面１１ａ及び裏面１１ｂに剥離可能に貼着されている。これにより、このシールシート１２では、剥離シート１１の表面１１ａに貼着された領域が第１シールシート１２ａになり、剥離シート１１の裏面１１ｂに貼着された領域が第２シールシート１２ｂになる。すなわち、この第１シールシート１２ａと第２シールシート１２ｂは、シールシート１２を谷折線１５で折り曲げたときに、谷折線１５を挟んで対向する。
また、この第１シールシート１２ａ及び第２シールシート１２ｂには、図２（ａ）に示すように、それぞれ任意の形状のシールＳが切断部１７によって型抜き形成されている。

【0016】

次に、実施例１の冊子１の製造方法を、図３〜図７に基づいて説明する。

【0017】

実施例１の冊子１を製造するには、まず、図３に示すようにロール状に巻き取られた長尺なシールシート１２を引き出し、印刷工程を実施する。この印刷工程では、インクジェット印刷機２１によって、シールシート１２の第１面α（図３では下方に向いた面）の任意の領域に印刷が施される。

【0018】

続いて、糊付け工程に移行し、シールシート１２の第２面β（図３では上方に向いた面）に粘着剤１６が塗布される。ここで、シールシート１２に塗布される粘着剤１６は、グルーパン２２ａに溜められている。粘着剤１６には、剥離不能に接着させる接着糊、接着後に容易に剥離可能な剥離糊、剥離と再接着の繰り返しが可能な粘着糊などが使用できる。

【0019】

グルーパン２２ａの真上にはパンローラ２２ｂが配置され、パンローラ２２ｂに近接した位置にはトランスファーローラ２２ｃが設置される。パンローラ２２ｂによって掬い上げられた粘着剤１６は、パンローラ２２ｂからトランスファーローラ２２ｃに転写される。

【0020】

さらに、トランスファーローラ２２ｃに近接した位置には、糊付けローラ２２ｄが設置されており、粘着剤１６は、トランスファーローラ２２ｃから糊付けローラ２２ｄに転写される。そして、粘着剤１６が転写された糊付けローラ２２ｄがシールシート１２の第２面βに接触することで、シールシート１２に粘着剤１６が塗布される。

【0021】

なお、この糊付け工程では、左側から右側にシールシート１２を搬送させつつ、粘着剤１６を塗布するために、糊付けローラ２２ｄの下方に設置されてシールシート１２の第１面αに接触する圧胴ローラ２２ｅを時計回り、糊付けローラ２２ｄを反時計回り、トランスファーローラ２２ｃを時計回り、パンローラ２２ｂを反時計回りにそれぞれ自転させる。

【0022】

次に、ロール状に巻き取られた長尺な剥離シート１１を引き出し、粘着剤１６が塗布されたシールシート１２の第２面βに剥離シート１１を貼着するシール貼着工程を実施する。
このとき、図４に示すように、剥離シート１１の幅寸法Ｗ１は、シールシート１２の幅寸法Ｗ２の半分とする。そして、この剥離シート１１は、シールシート１２の幅方向の中心位置に設定された谷折線１５と、長手方向の一方の縁部ｘとの間の領域に貼り付けられ、上下方向から一対の圧胴ローラ２３ａ，２３ｂによって加圧される。
なお、剥離シート１１は、予め台紙１３の表裏面の両方に剥離層１４を設けておく。また、シールシート１２のうち、このシール貼着工程にて剥離シート１１が貼着された領域が、剥離シート１１の裏面１１ｂに貼着された第２シールシート１２ｂになる。

【0023】

シールシート１２に剥離シート１１を貼着したら、シールシート１２を谷折線１５で谷折りし、剥離シート１１をシールシート１２で挟み込むシート折り曲げ工程を実施する。このシート折り曲げ工程では、図５に示すように、製函装置又はサックマシンと呼ばれる公知の装置を応用した折込み機構２４を用いる。

【0024】

すなわち、この折込み機構２４では、平坦なシートの状態で搬送されたシールシート１２のうち、剥離シート１１が貼着された領域（第２シールシート１２ｂ）を剥離シート１１と共にローラガイド２４ａの下に送り込み、このローラガイド２４ａによって浮き上がりを防止する。そして、シールシート１２は、剥離シート１１が貼着された領域（第２シールシート１２ｂ）の浮き上がりが防止された状態で、図示しない起こし機構によって剥離シート１１の貼着されていない領域（第１シールシート１２ａ）が壁状に起こされる。

【0025】

剥離シート１１の貼着されていない領域が壁状に起こされた状態でローラガイド２４ａから抜け出したシールシート１２は、幅寄せガイド２４ｂに送られる。幅寄せガイド２４ｂは、シート搬送方向に先細りするように傾斜された棒状部材である。この幅寄せガイド２４ｂの下方に立ち上がった状態の第１シールシート１２ａが差し掛かると、この第１シールシート１２ａは、移動に伴って幅寄せガイド２４ｂに押され、剥離シート１１の上に倒れこむ。そして、幅寄せガイド２４ｂから抜け出したときには、剥離シート１１がシールシート１２によって挟み込まれた状態になる。なお、二つ折りにされたシールシート１２は、プレスローラ２４ｃと搬送ローラ２４ｄとの間を通過する際に加圧され、剥離シート１１に対してより密着した状態になる。

【0026】

シールシート１２を折り曲げたら、このシールシート１２にシールＳを型抜きする型抜き工程を実施する。なお、シールＳの型抜きは、図６に示すように、シール形状に形成された複数のカッター２５ｂが設けられたカッター機構２５ａと、支持プレート２５ｃとの間にシールシート１２を挟み込んで行われる。
ここでは、まず、平坦なシートの状態で搬送されたシールシート１２の上面にカッター機構２５ａを対向させ、シールシート１２の下面に支持プレート２５ｃを対向させる。そして、カッター機構２５ａと支持プレート２５ｃでシールシート１２を挟んで剥離シート１１の表面１１ａに貼着された第１シールシート１２ａに、任意のシールＳを型抜きする。次に、シールシート１２の下面にカッター機構２５ａを対向させ、シールシート１２の上面に支持プレート２５ｃを対向させ、カッター機構２５ａと支持プレート２５ｃでシールシート１２を挟んで、剥離シート１１の裏面１１ｂに貼着された第２シールシート１２ｂに、任意のシールＳを型抜きする。

【0027】

最後に、剥離シート１１を内側に挟み込んだシールシート１２を、製本予定の冊子１のサイズにカットする断裁工程に移行する。断裁は、断裁機２６によって行う。これにより、剥離シート１１の表面１１ａ及び裏面１１ｂの両方にシールシート１２を剥離可能に貼着したシート本体１０が作成される。

【0028】

その後、図７に示すように、複数のシート本体１０を積層する。そして、シールシート１２の谷折線１５側を背３ａにして平綴じや無線綴じ等の任意の方法によって綴じ合わせて冊子本体３を形成する。このとき、冊子本体３の背３ａ以外の三方（小口、天、地）を断裁し、冊子本体３の周縁を揃える。

【0029】

そして、冊子本体３の作成が完了したら、この冊子本体３を表紙２で挟み込み、表紙２を装丁することで冊子１の作成が完了する。

【0030】

次に、この実施例１の冊子１の作用を説明する。
実施例１の冊子１では、複数のシート本体１０が積層されて綴り合わされているが、このシート本体１０は、剥離シート１１の表面１１ａ及び裏面１１ｂの両方に、シールシート１２が剥離可能に貼着されている。つまり、この冊子１では、一枚の剥離シート１１に対して、二枚のシールシート（第１，第２シールシート１２ａ，１２ｂ）を貼着したシート本体１０が綴じ合わされている。

【0031】

そのため、冊子１では、剥離シートの一方の面だけにシールシートを貼着したシート本体を綴った一般的なシールブックと比較すると、冊子厚みを同程度にした場合、シールシート１２によって構成されるシール面の数を増やすことができる。また、この実施例１の冊子１は、一般的なシールブックとシール面の数を同程度にすれば、冊子厚みの増大を抑制することができる。

【0032】

以下、図８Ａ及び図８Ｂを用いて具体的に説明する。ここで、剥離シートとシールシートの厚みは同程度とし、剥離層や粘着剤の厚み及び表紙の厚みは無視する。

【0033】

まず、図８Ａに示す剥離シートの一方の面だけにシールシートを貼着した比較例の冊子Ａについて説明する。このような比較例の冊子Ａにおいて、四枚のシール面を設ける場合では、剥離シートＢとシールシートＣが四枚ずつ必要になる。そのため、冊子Ａの厚みはシート八枚分となる。

【0034】

一方、実施例１の冊子１において、四枚のシール面を設けるためにはシート本体１０が二枚必要になる。すなわち、冊子１は、図８Ｂに示すように、剥離シート１１が二枚、第１シールシート１２ａが二枚、第２シールシート１２ｂが二枚によって構成される。そのため、冊子１の厚みはシート六枚分となる。

【0035】

この結果、シール面の数を一定にした場合には、実施例１の冊子１の方が、比較例の冊子Ａよりも冊子厚みを薄くすることができる。そのため、冊子厚みの増大を抑制しつつ、シール面の数を増やすことができることがわかる。

【0036】

また、この実施例１では、第１シールシート１２ａと第２シールシート１２ｂとが、谷折線１５で折り曲げられるシールシート１２によって形成されている。そして、このシールシート１２を折り曲げたとき、第１，第２シールシート１２ａ，１２ｂが谷折線１５を挟んで対向する。一方、剥離シート１１は、谷折線１５で折り曲げられたシールシート１２の内側に挟み込まれている。

【0037】

そのため、剥離シート１１の表面１１ａ及び裏面１１ｂのそれぞれに、第１，第２シールシート１２ａ，１２ｂを容易に貼着することができる。また、第１，第２シールシート１２ａ，１２ｂが一枚のシールシート１２で形成され、谷折線１５を挟んで繋がっていることで、第１，第２シールシート１２ａ，１２ｂを適切に対向させやすくなる。これにより、第１，第２シールシート１２ａ，１２ｂを剥離シート１１に貼着する際の位置ずれが生じにくくすることができる。

【0038】

そして、この冊子１を製造するときには、まず、第１面αに印刷され、第２面βに粘着剤１６が塗布されたシールシート１２に、幅寸法Ｗ１が半分の剥離シート１１を貼着する。次に、幅方向の中心位置に設定された谷折線１５でシールシート１２を折り曲げて、シールシート１２の内側に剥離シート１１を挟み込む。その後、シールシート１２にシールＳを型抜きしたら、冊子１のサイズに断裁し、シート本体１０を形成する。そして、形成したシート本体１０を複数積層し、シールシート１２の谷折線１５を背３ａにして綴り合わせて冊子本体３を形成し、表紙２を装丁する。

【0039】

これにより、冊子厚みの増大を抑制しつつ、シール面の数を増やすことができる冊子１を、容易に製造することができる。

【0040】

以上、本発明の冊子及び冊子の製造方法を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

【0041】

上記実施例１では、剥離シート１１の表面１１ａ及び裏面１１ｂに、それぞれ第１，第２シールシート１２ａ，１２ｂを貼着したシート本体１０だけを綴り合せた例を示したが、これに限らない。例えば、第１，第２シールシート１２ａ，１２ｂから剥がしたシールＳを適宜貼り付けることのできる台紙を、シート本体１０と共に綴ってもよい。この場合、剥がしたシールＳを台紙に貼って遊んだり、冊子１を知育教材として活用したりすることが可能になる。

【0042】

また、実施例１では、断裁工程において、剥離シート１１を内側に挟み込んだシールシート１２を、製本予定の冊子１のサイズにカットしてシート本体１０を作成し、シールシート１２の谷折線１５側を背３ａにして複数のシート本体１０を積層して綴り合せる例を示した。しかしながら、これに限らない。

【0043】

例えば、図９に示すように、剥離シート１１を内側に挟み込んだシールシート１２を、製本予定の冊子の見開きサイズにカットしてシート本体１０を作成する。そして、複数のシート本体１０を積層し、シールシート１２の谷折線１５の延伸方向の真ん中位置Ｐで二つ折りし、針金Ｑによって留める。
これにより、複数のシート本体１０を、いわゆる「中綴じ」によって綴ることができ、ページ数が少なくても、冊子の製造を行うことができる。

【符号の説明】

【0044】

１ 冊子
２ 表紙
３ 冊子本体
１０ シート本体
１１ 剥離シート
１２ シールシート
１２ａ 第１シールシート
１２ｂ 第２シールシート
１３ 台紙
１４ 剥離層
１５ 谷折線
１６ 粘着剤
Ｓ シール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】