特許 6708908 コンベア

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6708908

(24)【登録日】2020年5月26日

(45)【発行日】2020年6月10日

(54)【発明の名称】コンベア

(51)【国際特許分類】

   B65G 17/06 20060101AFI20200601BHJP

   B65G 21/12 20060101ALI20200601BHJP

【ＦＩ】

   B65G17/06 D

   B65G21/12 B

【請求項の数】1

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2017-71510(P2017-71510)

(22)【出願日】2017年3月31日

(65)【公開番号】特開2018-172198(P2018-172198A)

(43)【公開日】2018年11月8日

【審査請求日】2019年4月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000206093

【氏名又は名称】大森機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】一色国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】長堀 博

【審査官】 土田 嘉一

(56)【参考文献】

【文献】 特許第４９０３３９９（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００５−２８７３４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｇ １７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水平面に対して傾斜したガイドと、
前記ガイドの両側において無端状に設けられ、その一部が前記ガイドに沿って設けられた一対の無端部材と、
前記無端部材間に架け渡されて、前記無端部材の連続方向に間隔を置いて配列された複数の搬送棒と、
前記無端部材のうち前記ガイドに沿って設けられた部位を前記ガイドの上りの向きに移動させるように前記無端部材を周回駆動することによって、前記無端部材のうち前記ガイドに沿って設けられた部位の間に架け渡された前記搬送棒を前記ガイド上で前記ガイドに沿って上りに移動させる駆動部と、
前記無端部材のうち前記ガイドに沿って設けられた部位の間に架け渡された前記搬送棒と前記ガイドとの間の間隔を調整する調整機構と、
前記ガイドの上端から水平に延出して固定されるともに、前記ガイドと一体になった水平ガイドと、を備え、
前記調整機構が、前記ガイドの上端を支点として前記ガイドを傾動させることによって、前記搬送棒と前記ガイドとの間の間隔を調整する
コンベア。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、物品を搬送するコンベアに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、棒状食品を搬送するコンベアが開示されている。以下、特許文献１で用いた符号を括弧書きで示して、特許文献１に記載の技術について簡単に説明する。

【0003】

左右一対の無端チェーン（８２）がスプロケット（８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ）に掛け渡され、無端チェーン（８２）の一部がレール（８４）に沿って設けられている。左右の無端チェーン（８２）の間には多数のクロスバー（８３）が架け渡され、これらクロスバー（８３）が無端チェーン（８２）の連続方向に等間隔で配列されている。無端チェーン（８２）のうちスプロケット（８１ｃ）とスプロケット（８１ｂ）との間の部位はレール（８４）の傾斜部に沿って設けられ、無端チェーン（８２）のうちスプロケット（８１ｂ）とスプロケット（８１ａ）との間の部位はレール（８４）の水平部に沿って設けられている。

【0004】

無端チェーン（８２）が周回されることによって、クロスバー（８３）がレール（８４）に沿って移動する。クロスバー（８３）がホッパー（６）の下を通過する度に、棒状食品（１）がその通過したクロスバー（８３）と次のクロスバー（８３）との間に収容される。隣り合うクロスバー（８３）の間に収容された棒状食品（１）はクロスバー（８３）によってレール（８４）に沿って搬送される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４９０３３９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、棒状食品（１）の径がクロスバー（８３）の径と大きく異なると、隣り合うクロスバー（８３）の間に収容された棒状食品（１）やクロスバー（８３）には他の棒状食品（１）が引っ掛かって、他の棒状食品（１）が不意に搬送されてしまう。

【0007】

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。本発明が解決しようとする課題は、隣り合う搬送棒（クロスバー）の間の空間に収容された物品以外の物品が不意に搬送されないようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

以上の課題を解決するための主たる発明は、水平面に対して傾斜したガイドと、前記ガイドの両側において無端状に設けられ、その一部が前記ガイドに沿って設けられた一対の無端部材と、前記無端部材間に架け渡されて、前記無端部材の連続方向に間隔を置いて配列された複数の搬送棒と、前記無端部材のうち前記ガイドに沿って設けられた部位を前記ガイドの上りの向きに移動させるように前記無端部材を周回駆動することによって、前記無端部材のうち前記ガイドに沿って設けられた部位の間に架け渡された前記搬送棒を前記ガイド上で前記ガイドに沿って上りに移動させる駆動部と、前記無端部材のうち前記ガイドに沿って設けられた部位の間に架け渡された前記搬送棒と前記ガイドとの間の間隔を調整する調整機構と、前記ガイドの上端から水平に延出して固定されるともに、前記ガイドと一体になった水平ガイドと、を備え、前記調整機構が、前記ガイドの上端を支点として前記ガイドを傾動させることによって、前記搬送棒と前記ガイドとの間の間隔を調整する
コンベアである。

【0009】

無端部材のうちガイドに沿って設けられた部位の間に架け渡された搬送棒とガイドとの間の間隔が調整機構によって調整されることによって、隣り合う搬送棒の間の空間のガイドまでの深さを物品に径に合わせて調整できる。従って、隣り合う搬送棒やその間にある物品に他の物品が引っ掛かることもない。よって、他の物品が不意に搬送されてしまうことを防止することができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、隣り合う搬送棒又はその間の物品に他の物品が引っ掛からず、他の物品が不意に搬送されることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、コンベアの側面図である。

【図2】図２は、コンベアの要部の側面図である。

【図3】図３は、コンベアの要部の側面図である。

【図4】図４は、コンベアの要部の調整前の状態を拡大して示した面図である。

【図5】図５は、コンベアの要部の調整後の状態を拡大して示した面図である。

【図6】図６は、コンベアの要部の調整前の状態を拡大して示した面図である。

【図7】図７は、コンベアの要部の調整後の状態を拡大して示した面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

【0013】

図１は、コンベア１の概略側面図である。図１に示すように、このコンベア１の上流側にプールコンベア９０が設けられ、コンベア１の下流側に包装装置９５が設けられている。プールコンベア９０はローラーコンベア、ベルトコンベア又はチェーンコンベアである。作業者が複数の棒状物品２をプールコンベア９０に供給すると、これら棒状物品２が横に倒れた状態でプールコンベア９０によってコンベア１に供給される。コンベア１に供給された棒状物品２は、１本ずつ、コンベア１によって、棒状物品２の軸線方向（図１の紙面に垂直な方向）に直交する方向（図１中の左から右へ向かう方向）に包装装置９５へ搬送される。このコンベア１から包装装置９５に搬送された棒状物品２は、包装装置９５の搬送機によって図１の紙面の垂直方向に搬送されて、包装装置９５によって包装材にパッケージされる。

【0014】

コンベア１は堰止板１１、傾斜ガイド板２１、水平ガイド板２３、ガイド２５、ブラシローラ２９、一対のスプロケット３１〜３５、一対の無端チェーン３６、駆動モーター３７、複数の搬送棒４０及び調整機構５０等を備える。

【0015】

堰止板１１は、プールコンベア９０の終端９１の下方において起立した状態に設けられていて、コンベア１の機枠に固定されている。この堰止板１１は、プールコンベア９０の終端９１の下方の位置から下流側（図１中の右側）に向かって下り勾配になるように設置されている。プールコンベア９０からコンベア１に供給された棒状物品２は、堰止板１１によって堰き止められて、堰止板１１よりも下流側（図１中の右側）に群集する。

【0016】

傾斜ガイド板２１は、水平面に対して傾斜するとともに、下流側に向けて上りに傾斜する。この傾斜ガイド板２１は、堰止板１１の下方を上流側から下流側へ跨ぐように配設されている。傾斜ガイド板２１と堰止板１１の下端との間には、隙間１２が存在する。
水平ガイド板２３は、傾斜ガイド板２１の上端から下流側に向かって水平に延出している。

【0017】

傾斜ガイド板２１と水平ガイド板２３は一体化されており、水平ガイド板２３が傾斜ガイド板２１に対して傾斜している。つまり、板状部材が曲げ加工されることによって、その曲折部２２よりも上流側の部分が傾斜ガイド板２１となり、その曲折部２２よりも下流側の部分が水平ガイド板２３となる。傾斜ガイド板２１及び水平ガイド板２３の上面が棒状物品２の搬送経路となり、棒状物品２がこれら傾斜ガイド板２１及び水平ガイド板２３上を上流側から下流側へ搬送される。傾斜ガイド板２１と曲折部２２と水平ガイド板２３がシームレスであるので、棒状物品２がスムーズに搬送される。

【0018】

水平ガイド板２３はコンベア１の機枠に固定されており、これによって傾斜ガイド板２１がコンベア１の機枠に支持されている。傾斜ガイド板２１及び曲折部２２が弾性変形可能であり、その弾性変形により傾斜ガイド板２１が曲折部２２を支点として傾動可能に設けられている。つまり、傾斜ガイド板２１が曲折部２２を支点として振り上げられたり、振り下げられたりするよう傾動する。傾斜ガイド板２１の傾斜角が後述の調整機構５０によって調整されることによって、傾斜ガイド板２１と後述の搬送棒４０との間隔が調整される。なお、傾斜ガイド板２１の下端から上端までの高さと比較して、傾斜ガイド板２１の傾動角が小さく、傾斜ガイド板２１の傾動は傾斜ガイド板２１の平行移動とみなしてもよい。

【0019】

堰止板１１の上方には、ブラシローラ２９が設けられている。ブラシローラ２９は傾斜ガイド板２１に対向する位置に配置されていて、傾斜ガイド板２１から離れている。ブラシローラ２９の軸は傾斜ガイド板２１の幅方向（図１の紙面の垂直方向）に対して平行である。ブラシローラ２９はモーターによって矢印Ｂの向きに回転駆動される。

【0020】

傾斜ガイド板２１の下端部の幅方向（図１の紙面の垂直方向）両側には、一対のスプロケット３１が配置されている。傾斜ガイド板２１と水平ガイド板２３との間の曲折部２２の幅方向両側には、一対のスプロケット３２が配置されている。水平ガイド板２３の下流側端部の幅方向両側には、一対のスプロケット３３が配置されている。水平ガイド板２３の幅方向両側且つ水平ガイド板２３の下方には、一対のスプロケット３４及び一対のスプロケット３５が配置されている。スプロケット３４はスプロケット３５よりもスプロケット３３寄りに配置され、スプロケット３５はスプロケット３４よりもスプロケット３２寄りに配置されている。

【0021】

一対のスプロケット３１は、幅方向に間隔を置いて同軸となった状態で、コンベア１の機枠に回転可能に取り付けられている。一対のスプロケット３２〜３５についても同様である。

【0022】

スプロケット３１〜３５には無端チェーン３６が掛け渡されている。無端チェーン３６は上流端においてスプロケット３１によって折り返され、下流端においてスプロケット３３によって折り返され、中流においてスプロケット３２によって方向転換される。

【0023】

無端チェーン３６のうちスプロケット３１からスプロケット３２までの部位３６ａは、傾斜ガイド板２１と堰止板１１の下端との間の隙間１２を通って、更に傾斜ガイド板２１とブラシローラ２９との間の隙間を通って、傾斜ガイド板２１に沿って上りに傾斜している。
無端チェーン３６のうちスプロケット３２からスプロケット３３までの部位３６ｂが水平ガイド板２３に沿って水平に設けられている。
無端チェーン３６のうちスプロケット３３からスプロケット３１までの部位３６ｃがスプロケット３４，３５によって押し上げられることによって、無端チェーン３６のテンションが調整されている。

【0024】

スプロケット３１〜３５のうち少なくとも１つ（例えばスプロケット３１）が駆動モーター３７に接続され、駆動モーター３７によって無端チェーン（ローラーチェン）３６が周回される。無端チェーン３６の周回の向きは、スプロケット３１からスプロケット３２を経由してスプロケット３３に向かう向きである。

【0025】

無端チェーン３６には、複数本の搬送棒４０が取り付けられている。これら搬送棒４０は、無端チェーン３６の連続方向に等間隔で配列されているとともに、両側の無端チェーン３６の間に架け渡されている。そのため、無端チェーン３６が駆動モーター３７によって周回されると、搬送棒４０がスプロケット３１からスプロケット３２に向かって傾斜ガイド板２１上を上り方向へ移動した後、搬送棒４０はスプロケット３２からスプロケット３３に向かって水平ガイド板２３上を水平方向に移動する。

【0026】

水平ガイド板２３の下流側には、水平ガイド板２３の下流側部位の上方から水平ガイド板２３の先方にかけて湾曲したガイド２５が設けられている。ガイド２５が水平ガイド板２３から離間しており、搬送棒４０が水平ガイド板２３とガイド２５との間を通過する。

【0027】

ここで、堰止板１１の下端と傾斜ガイド板２１との間の隙間１２に着目すると、搬送棒４０がその隙間１２を順次通過する。搬送棒４０がその隙間１２を通過する毎に、堰止板１１よりも下流側にプールされた棒状物品２の群集３のうち１本がその通過した搬送棒４０と次の搬送棒４０との空間４１に収容される。以下、隣り合う搬送棒４０の間の空間４１を収容空間４１という。

【0028】

収容空間４１に収容された棒状物品２は、他の棒状物品２の群集３から抜け出て（図１の矢印Ａ参照）、傾斜ガイド板２１によってガイドされることによって傾斜ガイド板２１を上るように下流側へ搬送される。その後、傾斜ガイド板２１の上端まで搬送された棒状物品２が水平ガイド板２３によってガイドされて、水平ガイド板２３上を下流側へ搬送される。水平ガイド板２３の下流側端部まで搬送された棒状物品２はガイド２５によってガイドされて落下し、包装装置９５の搬送機に供給される。

【0029】

群集３の棒状物品２の数が減ったら、プールコンベア９０が駆動されて、複数の棒状物品２が群集３に補充される。ここで、プールコンベア９０のオンオフは、作業者によって手動で制御される。或いは、センサによって群集３の棒状物品２が検出されている場合には、プールコンベア９が停止され、センサによって群集３の棒状物品２が検出されなくなったら、プールコンベア９が作動する。

【0030】

ところで、傾斜ガイド板２１に沿って移動する搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔が狭いと、収容空間４１が浅い（ここで、収容空間４１の深さとは、傾斜ガイド板２１に沿って移動する複数の搬送棒４０に外接する平面からガイド板２１までの距離のことをいう）。一方、傾斜ガイド板２１に沿って移動する搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔が広いと、収容空間４１が深い。

【0031】

収容空間４１の深さが棒状物品２の径と比較して大きく異なると、隣り合う搬送棒４０の間に収容された棒状物品２や搬送棒４０には他の棒状物品２が引っ掛かってしまい、他の棒状物品２が不意に搬送されてしまう虞がある。例えば、棒状物品２の径と比較して収容空間４１が浅いと、棒状物品２が収容空間４１から突出してしまう（図４参照）。そのため、隣り合う収容空間４１に収容された棒状物品２の間に更に他の棒状物品２が収まって、一緒に搬送されてしまう（図４参照）。
一方、棒状物品２の径と比較して収容空間４１が深いと、隣り合う搬送棒４０の間に収まった１本の棒状物品２の周囲のスペースが広くなる（図６参照）。そのため、そのスペースに他の棒状物品２が収まってしまい、これら棒状物品２が搬送されてしまう（図６参照）。

【0032】

そこで、本実施形態では、棒状物品２の径に合わせて収容空間４１の深さを適切に調整するために、傾斜ガイド板２１に沿って移動する搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔を手動式の調整機構５０によって調整可能としている。

【0033】

図２を参照して、調整機構５０について詳細に説明する。
図２に示すように、傾斜ガイド板２１の下方にベース板５１が配置されていて、そのベース板５１はコンベア１の機枠に固定されている。ベース板５１にはねじ軸６１，７１が貫通するように設けられ、これらねじ軸６１，７１がベアリングによってベース板５１に回転可能に取り付けられている。ねじ軸６１，７１は、無端チェーン３６のうちスプロケット３１からスプロケット３２までの部位３６ａに対して垂直であるとともに、その部位３６ａに設けられた搬送棒４０に対しても垂直である。

【0034】

傾斜ガイド板２１の下面にナット６０，７０が固定され、ねじ軸６１，７１の先端がナット６０，７０によって噛み合い、ねじ軸６１，７１と傾斜ガイド板２１が略直交する。ナット６０，７０は傾斜ガイド板２１に固定されており、ねじ軸６１，７１の回転によって傾斜ガイド板２１がねじ軸６１，７１の軸方向に移動する。ナット６０は隙間１２の裏側に配置され、ナット７０は隙間１２から上方に離れた位置に配置されている。
また、ナット６０は、ブラシローラ２９に対向する位置よりも下方の裏側に配置されている。ナット７０は、ブラシローラ２９に対向する位置よりも僅かに下方の裏側に配置されている（図１参照）。但し、ナット７０は、ブラシローラ２９に対向する位置の裏側に配置されてもよいし、ブラシローラ２９に対向する位置よりも上方の裏側に配置されてもよい。

【0035】

ねじ軸６１，７１の他端に傘歯車６２，７２が設けられていて、傘歯車６２，７２が傘歯車６３，７３に噛み合う。傘歯車６３，７３は、コンベア１の機枠に回転可能に取り付けられたシャフト６４，７４によって傘歯車６５，７５に直結されている。傘歯車６５，７５は傘歯車６６，７６に噛み合う。傘歯車６６，７６は、コンベア１の機枠に回転可能に取り付けられたシャフトによってハンドル６７，７７に直結されているとともに、そのシャフトによって回転角計（回転角ゲージ）６８，７８に直結されている。回転角度計６８，７８は、ハンドル６７，７７の回転角を測定して、表示するものである。

【0036】

以上のような調整機構５０を用いて、傾斜ガイド板２１に沿って移動する搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔を調整することができる。
具体的には、作業者がハンドル６７，７７を一方に回転させることによって、ねじ軸６１，７１がナット６０，７０に対して緩むように回転する。そうすると、ナット６０，７０及び傾斜ガイド板２１がベース板５１から離間するよう移動する。これにより、傾斜ガイド板２１に沿って移動する搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔が狭くなる（図３参照）。
一方、作業者がハンドル６７，７７を他方に回転させると、ねじ軸６１，７１がナット６０，７０に対して締まるように回転する。そうすると、ナット６０，７０及び傾斜ガイド板２１がベース板５１に近づくように移動する。これにより、搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔が広くなる（図２参照）。

【0037】

以上のように、ハンドル６７，７７の回転により傾斜ガイド板２１の位置を調整して、収容空間４１の深さを棒状物品２の直径にほぼ等しく調整する。こうすることによって、１つの収容空間４１につき２本の棒状物品２が収容されることもないし、隣り合う収容空間４１に収容された棒状物品２の間に更に他の棒状物品２が収まることもない。従って、収容空間４１に収容された棒状物品２以外の棒状物品２が不意に搬送されることを防止できる。この効果についてより具体的に説明する。

【0038】

棒状物品２が大径であることによって、棒状物品２が収容空間４１から大きく突出する場合には（図４参照）、作業者がハンドル６７，７７を回転させて、搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔を広げる（図５参照）。そうすることによって、収容空間４１の深さを棒状物品２の直径にほぼ等しくする。そのため、図５に示すように、収容空間４１に収容された棒状物品２以外の棒状物品２は、収容空間４１に収容された棒状物品２に引っ掛かり難くなる。それゆえ、収容空間４１に収容された棒状物品２以外の棒状物品２が不意に搬送されることを防止できる。
一方、棒状物品２が小径であることによって、棒状物品２が収容空間４１に大きく引き込んでしまう場合には（図６参照）、作業者がハンドル６７，７７を回転させて、搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔を狭くする（図７参照）。そうすると、図７に示すように、収容空間４１の深さが棒状物品２の直径にほぼ等しくなり、収容空間４１に収容された棒状物品２以外の棒状物品２が不意に搬送されることを防止できる。

【0039】

なお、ハンドル６７，７７のうち一方のみを回転させることによって、搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔を調整してもよいし、ハンドル６７，７７の両方を回転させることによって、搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔を調整してもよい。また、ハンドル６７，７７の回転方向を逆にして、ナット６０，７０のうち一方を搬送棒４０に近づけて、他方を搬送棒４０から離間してもよい。

【0040】

ところで、搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔の調整に些細な不備があると、収容空間４１に収容された棒状物品２以外の棒状物品２が不意に搬送されることが時々ある。その場合、不意に搬送された棒状物品２は、回転するブラシローラ２９によって払い落とされる。搬送棒４０と傾斜ガイド板２１との間隔の調整に不備があるとはいえ、その不備は些細なものであるので、ブラシローラ２９によって払い落とされずに通過する棒状物品は無い。

【0041】

ここで、ブラシローラ２９の毛材の硬さ（弾性係数）や材質は棒状物品２に対して適切なものとされている。そのため、不意に搬送された棒状物品２はブラシローラ２９によって確実に払い落とされ、更にブラシローラ２９によって傷つくこともない。

【0042】

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を上記実施形態に限定して解釈するものではない。また、本発明の趣旨を逸脱することなく、上記実施形態から変更或いは改良してもよく、本発明にはその等価物も含まれる。以下に、上記実施形態からの変更点について幾つか説明するが、以下に説明する幾つかの変更点を可能な限り組み合わせてもよい。

【0043】

（１） 上記実施形態における無端チェーン３６を無端のタイミングベルトに変更し、スプロケット３１〜３５をタイミングプーリーに変更してもよい。

【0044】

（２） 上記実施形態では、調整機構５０が手動式であったが、モーター等の動力源により動作するものでもよい。つまり、具体的には、傘歯車６６，７６にモーターの出力回転軸が直結され、傘歯車６６．７６がモーターによって駆動されることによって、傾斜ガイド板２１が搬送棒４０に対して接離してもよい。

【0045】

（３） 上記実施形態では、傾斜ガイドが板状のガイド板２１であり、水平ガイドが板状のガイド板２３であったが、これらがレール（棒体）であってもよい。この場合、傾斜ガイドレールと水平ガイドレールが１本に連なっている。更に、複数の傾斜ガイドレール及び複数の水平ガイドレールが図１の紙面に垂直な方向に間隔を置いて配列されている。

【0046】

（４） 上記実施形態では、調整機構５０は、２箇所で、つまり、ナット６０，７０の位置で傾斜ガイド板２１と搬送棒４０との間隔を調整するものであった。それに対して、調整機構５０は、１箇所で傾斜ガイド板２１と搬送棒４０との間隔を調整するものであってもよいし、傾斜ガイド板２１と搬送棒４０との間隔を調整するものであってもよい。つまり、調整機構５０の歯車機構は２体に限るものではない。
ここで、調整機構５０が１箇所で傾斜ガイド板２１と搬送棒４０との間隔を調整する場合、その調整箇所はブラシローラ２９に対向する位置よりも上流側（下方）にある。調整機構５０が２箇所以上で傾斜ガイド板２１と搬送棒４０との間隔を調整する場合、少なくとも１つの調整箇所がブラシローラ２９に対向する位置よりも上流側（下方）にある。これにより、ブラシローラ２９よりも上流側において、収容空間４１に収容された棒状物品２以外の棒状物品２の不意な搬送の頻度が低下する。そのため、不意に搬送された棒状物品２をブラシローラ２９によって払い落とす頻度が低下する。

【0047】

（５） 上記実施形態では、調整機構５０は歯車機構を利用したものであったが、リンク機構、スライダリンク機構、シリンダ・ピストン機構等の機械要素を利用したものでもよい。また、ハンドル又は動力源から傾斜ガイド板２１までの動力伝達に油圧・空気圧などを利用してもよい。

【符号の説明】

【0048】

１…コンベア， ２…棒状物品， ２１…傾斜ガイド板（ガイド）， ３１〜３５…スプロケット， ３６…無端チェーン（無端部材）， ３７…駆動モーター， ４０…搬送棒， ５０…調整機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】