特許 6710364 加飾容器および加飾方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6710364

(24)【登録日】2020年5月29日

(45)【発行日】2020年6月17日

(54)【発明の名称】加飾容器および加飾方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 23/00 20060101AFI20200608BHJP

   B65D 23/08 20060101ALI20200608BHJP

   C23C 14/14 20060101ALI20200608BHJP

   C23C 14/04 20060101ALI20200608BHJP

【ＦＩ】

   B65D23/00 T

   B65D23/08 B

   C23C14/14 Z

   C23C14/04 A

【請求項の数】11

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2018-225360(P2018-225360)

(22)【出願日】2018年11月30日

(65)【公開番号】特開2020-83448(P2020-83448A)

(43)【公開日】2020年6月4日

【審査請求日】2019年6月20日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】510171069

【氏名又は名称】やまと真空工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130199

【弁理士】

【氏名又は名称】松永 充弘

(72)【発明者】

【氏名】岩本 策三

(72)【発明者】

【氏名】森 光太郎

(72)【発明者】

【氏名】込山 茂

【審査官】 西山 智宏

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３１４１９６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１６−１０１９４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５１−００４０７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２０５７７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−０６６４２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ２３／００−２５／５６

Ｃ２３Ｃ１４／００−１４／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に延びる側面部と、
金属蒸着膜によって前記側面部に形成された加飾部と、
を備え、
前記加飾部は、
上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させたグラデーション領域と、
前記グラデーション領域ではない領域であって、上下方向において幅を有するように形成され、かつ、可視光線透過率が前記グラデーション領域よりも小さい領域と、を有し、
前記グラデーション領域の上下方向における長さは、前記側面部の上下方向における長さの２０パーセント以上であり、
前記グラデーション領域における可視光線透過率は、１パーセント以上４５パーセント以下である、
加飾容器。

【請求項2】

前記グラデーション領域は、
下部位置における可視光線透過率が、上部位置における可視光線透過率よりも大きい、第１透過領域を有する、
請求項１に記載の加飾容器。

【請求項3】

前記第１透過領域は、
上下方向における長さが、前記側面部の上下方向における長さの１０パーセント以上の領域を有する、
請求項２に記載の加飾容器。

【請求項4】

前記グラデーション領域は、
下部位置における可視光線透過率が、上部位置における可視光線透過率よりも小さい、第２透過領域を有し、
前記第２透過領域は、前記第１透過領域の下方に形成されている、
請求項２または請求項３に記載の加飾容器。

【請求項5】

前記側面部は筒状であり、
前記側面部の下部には、底面部が設けられており、
金属蒸着膜によって前記底面部に形成された底面加飾部をさらに有する、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の加飾容器。

【請求項6】

容器に金属蒸着膜による加飾部を形成する加飾方法であって、
前記容器は、上下方向に延びる側面部を有し、
両端に開口部を有する筒状のマスク本体、および前記マスク本体の側面に形成された複数の側面開口部を備えたマスクを用いて、前記マスク本体の内面に対して間隔を確保するように、前記容器を前記マスク本体の内側に配置した状態とする、第１工程と、
前記マスクと前記容器との相対位置を固定した状態で、前記側面部に金属蒸着を行い、前記側面部の上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させたグラデーション領域を有する加飾部を形成する、第２工程と、
を有する加飾方法。

【請求項7】

前記マスクに設けられた前記複数の側面開口部は、
前記加飾部に、前記グラデーション領域を形成させるように、位置、形状、および大きさが設定されている、
請求項６に記載の加飾方法。

【請求項8】

前記複数の側面開口部は、
それぞれ前記マスク本体の中心軸に沿った第１方向に延びており、かつ、前記マスク本体の周方向に沿った第２方向に間隔をおいて形成されている、
請求項６または請求項７に記載の加飾方法。

【請求項9】

前記側面開口部は、
前記第１方向に向かうに従って、前記第２方向における長さが増加または減少するように形成されている、
請求項８に記載の加飾方法。

【請求項10】

前記マスクを保持するとともに、前記容器を前記マスク本体の内側に配置した状態に保持する、保持具を用いる、
請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の加飾方法。

【請求項11】

前記保持具は、
前記マスク本体の内側と前記容器との間に連通する連通部を有する、
請求項１０に記載の加飾方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属蒸着によって加飾部が形成された加飾容器、および金属蒸着によって容器に加飾部を形成する加飾方法に関する。より具体的には、光輝感を有する長いグラデーション領域が金属蒸着膜によって形成された加飾容器、および、このようなグラデーション領域を有する加飾部を容器に形成する加飾方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば化粧品容器等の表面に金属蒸着によって加飾部を設けることが知られている。金属蒸着によって形成された金属蒸着膜は、金属光沢のある光輝感（メタリック感）を生じさせるため、化粧品容器等の装飾性を高めることができる。

【0003】

金属蒸着膜は、膜厚の大小によって可視光線透過率が変化する。可視光線透過率は、金属蒸着膜が可視光線を通す割合である。金属蒸着膜が薄いと可視光線を透過させやすいため、可視光線透過率が大きくなる。反対に金属蒸着膜が厚いと可視光線を透過させにくいため、可視光線透過率が小さくなる。

【0004】

可視光線透過率が小さい金属蒸着膜は、金属光沢のある光輝感を生じさせる。一方、可視光線透過率が大きい金属蒸着膜は、光輝感が低下して薄墨色（薄い黒色）に見える場合がある。金属蒸着膜が薄墨色に見えると加飾部の装飾性が著しく低下する。このため、加飾部が薄墨色に見えないように加飾部の金属蒸着膜は厚く均一に形成することが一般に行われている。

【0005】

また、容器の加飾部として、グラデーション状に塗装した加飾部も知られている。グラデーション状の加飾部は、塗装の濃さに変化をつけることで形成されている。グラデーション状の加飾部は、容器の内部が透けて見える。このため、グラデーション状の加飾部は、内容物の残量を視認するための残量視認部としても用いられている。

【0006】

なお、グラデーション状の加飾部を残量視認部として用いる場合、内部が透けて見える領域の上下方向の長さが短いと、内容物の残量の変化を使用者が把握しにくくなる。このため、内部が透けて見える領域は、容器の上下方向に長く形成されている必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開平５−３５８４９号公報

【特許文献2】特開平１１−３８２０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで、塗装によって形成された加飾部は、金属蒸着膜のような光輝感を生じさせにくい。そこで、グラデーション状の加飾部に光輝感を生じさせるために、グラデーション状の加飾部を金属蒸着膜で形成することが考えられる。

【0009】

特許文献１には、容器の加飾部ではないが、基材にグラデーション状の金属蒸着膜を形成する技術が開示されている。特許文献１に開示された技術によれば、基材にマスキング材を密着させる領域とマスキング材を設けない領域とを形成し、これらの二つの領域の間に離間領域を設ける。離間領域では、マスキング材を基材から離間させてマスキング材と基材との間に隙間を形成する。この状態で金属蒸着を行うと、離間領域に形成された隙間の開放部から蒸着物質が入り込んで基材に蒸着される。そして、離間領域の開放部に近い部分ほど金属蒸着膜の膜厚が厚くなり、離間領域の奥部に行くほど金属蒸着膜の膜厚が薄くなる。その結果、金属蒸着膜の膜厚が徐々に変化したグラデーション状の金属蒸着膜を形成することができる。

【0010】

特許文献１に開示された技術では、グラデーション状の金属蒸着膜の長さはマスキング材を基材から離間させた離間領域の長さによって決定される。特許文献１の技術を用いて容器のグラデーション状の加飾部を形成する場合、グラデーション状の加飾部を残量視認部として利用するには、離間領域を長くしてグラデーション状の領域を長くする必要がある。

【0011】

しかしながら、離間領域を長くすると離間領域の奥部に蒸着物質が入り込みにくくなる。離間領域をある程度まで長くすると、離間領域の奥部に金属蒸着膜を形成しにくくなり、金属蒸着膜が薄くなる。金属蒸着膜が薄くなると可視光線透過率が大きくなる。その結果、金属蒸着膜の光輝感が低下して薄墨色（薄い黒色）に見えることとなり、加飾部の装飾性が著しく低下する。

【0012】

このため、特許文献１に開示された技術を用いることで、容器にグラデーション状の金属蒸着膜を形成することは可能ではあるものの、グラデーション状の領域を残量視認部に必要な長さに形成し、かつ金属光沢のある光輝感を生じさせることは困難であった。

【0013】

また、特許文献２には、所定のマスキングパターンが形成されたマスク板を基板に対して回転させながら金属蒸着を行うことにより、基板上にグラデーション状の金属蒸着膜を形成する技術が開示されている。

【0014】

しかしながら、特許文献２に開示された技術では、蒸着装置にマスク板を回転させる機構およびスペースが必要であるとともに、一回の蒸着処理につき少量の基板しか蒸着処理を行うことができない。このため、特許文献２に開示された技術を用いて容器に加飾部を形成すると、加飾部を形成するためのコストが嵩むこととなる。

【0015】

そこで、本発明の第１の目的は、グラデーション領域が長く、かつ金属光沢のある光輝感を生じさせる加飾部を金属蒸着膜で形成した加飾容器を提供することであり、本発明の第２の目的は、容器に対して、グラデーション領域が長く、かつ金属光沢のある光輝感を生じさせる加飾部を金属蒸着膜によって容易に形成する加飾方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明の加飾容器は、
上下方向に延びる側面部と、
金属蒸着膜によって前記側面部に形成された加飾部と、
を備え、
前記加飾部は、
上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させたグラデーション領域を有し、
前記グラデーション領域の上下方向における長さは、前記側面部の上下方向における長さの２０パーセント以上であり、
前記グラデーション領域における可視光線透過率は、１パーセント以上４５パーセント以下である。

【0017】

本発明の加飾方法は、容器に金属蒸着膜による加飾部を形成する加飾方法であって、
前記容器は、上下方向に延びる側面部を有し、
両端に開口部を有する筒状のマスク本体、および前記マスク本体の側面に形成された複数の側面開口部を備えたマスクを用いて、前記マスク本体の内面に対して間隔を確保するように、前記容器を前記マスク本体の内側に配置した状態とする、第１工程と、
前記マスクと前記容器との相対位置を固定した状態で、前記側面部に金属蒸着を行い、前記側面部の上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させたグラデーション領域を有する加飾部を形成する、第２工程と、
を有する。

【発明の効果】

【0018】

本発明の加飾容器によれば、加飾部は、上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させたグラデーション領域を有する。グラデーション領域の上下方向における長さは、側面部の上下方向における長さの２０パーセント以上であり、グラデーション領域における可視光線透過率は、１パーセント以上４５パーセント以下である。このため、グラデーション領域が長く、かつ金属光沢のある光輝感を生じさせる、金属蒸着膜で形成した加飾部とすることができる。

【0019】

本発明の加飾方法によれば、筒状のマスクの内側に容器を配置した状態とする第１工程と、マスクと容器との相対位置を固定した状態で、金属蒸着を行う第２工程を有している。このため、容器に対して、グラデーション領域が長く、かつ金属光沢のある光輝感を生じさせる加飾部を金属蒸着膜によって容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の実施形態１に係る加飾容器の正面図である。

【図2】図２（Ａ）は、保持具の平面図であり、図２（Ｂ）は、保持具の側面図である。

【図3】図３は、マスクを展開した状態を示す平面図である。

【図4】図４は、マスクの変形例を示す図である。

【図5】図５は、保持具に容器本体を配置した状態を示す側面図である。

【図6】図６は、保持具にマスクを保持させた状態を示す側面図である。

【図7】図７は、保持具を蒸着装置内に配置した状態を示す側面図である。

【図8】図８は、図７のＡ―Ａ線における断面図である。

【図9】図９は、容器本体の側面部を平面に展開した状態を示す模式図である。

【図10】図１０は、可視光線透過率の測定結果を示す表である。

【図11】図１１は、可視光線透過率の測定結果を示すグラフである。

【図12】図１２は、実施形態２に係る加飾部の可視光線透過率の測定結果を示す表である。

【図13】図１３は、実施形態２に係る加飾部の可視光線透過率の測定結果を示すグラフである。

【図14】図１４は、実施形態３に係る加飾部の可視光線透過率の測定結果を示す表である。

【図15】図１５は、実施形態３に係る加飾部の可視光線透過率の測定結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明の一実施形態にかかる加飾容器は、
上下方向に延びる側面部と、
金属蒸着膜によって前記側面部に形成された加飾部と、
を備え、
前記加飾部は、
上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させたグラデーション領域を有し、
前記グラデーション領域の上下方向における長さは、前記側面部の上下方向における長さの２０パーセント以上であり、
前記グラデーション領域における可視光線透過率は、１パーセント以上４５パーセント以下である（第１の構成）。

【0022】

上記構成によれば、加飾部は、上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させたグラデーション領域を有する。グラデーション領域の上下方向における長さは、側面部の上下方向における長さの２０パーセント以上であり、グラデーション領域における可視光線透過率は、１パーセント以上４５パーセント以下である。このため、グラデーション領域が長く、かつ金属光沢のある光輝感を生じさせる、金属蒸着膜で形成した加飾部とすることができる。

【0023】

上記第１の構成において、
前記グラデーション領域は、
下部位置における可視光線透過率が、上部位置における可視光線透過率よりも大きい、第１透過領域を有してもよい（第２の構成）。

【0024】

上記構成によれば、第１透過領域では、下部位置における可視光線透過率は、上部位置における可視光線透過率よりも大きい。このため、金属蒸着膜で形成されたグラデーション領域を残量視認部として用いることができる。

【0025】

上記第２の構成において、
前記第１透過領域は、
上下方向における長さが、前記側面部の上下方向における長さの１０パーセント以上の領域を有していてもよい（第３の構成）。

【0026】

上記構成によれば、第１透過領域の上下方向における長さは、側面部の上下方向における長さの１０パーセント以上である。このため、第１透過領域を残量視認部として十分な長さとすることができる。

【0027】

上記第２または第３の構成において、
前記グラデーション領域は、
下部位置における可視光線透過率が、上部位置における可視光線透過率よりも小さい、第２透過領域を有し、
前記第２透過領域は、前記第１透過領域の下方に形成されていてもよい（第４の構成）。

【0028】

上記構成によれば、第２透過領域では、下部位置における可視光線透過率が、上部位置における可視光線透過率よりも小さく、第２透過領域は、第１透過領域の下方に形成されている。このため、容器の下部の光輝感を低下させずにグラデーション領域を形成することができる。

【0029】

上記第１から第４のいずれかの構成において、
前記側面部は筒状であり、
前記側面部の下部には、底面部が設けられており、
金属蒸着膜によって前記底面部に形成された底面加飾部をさらに有してもよい（第５の構成）。

【0030】

上記構成によれば、筒状の容器の底面部には、金属蒸着膜によって底面加飾部が形成されている。このため、容器の側面部だけでなく、底面部にも金属蒸着膜による加飾を行うことができる。

【0031】

本発明の一実施形態にかかる加飾方法は、容器に金属蒸着膜による加飾部を形成する加飾方法であって、
前記容器は、上下方向に延びる側面部を有し、
両端に開口部を有する筒状のマスク本体、および前記マスク本体の側面に形成された複数の側面開口部を備えたマスクを用いて、前記マスク本体の内面に対して間隔を確保するように、前記容器を前記マスク本体の内側に配置した状態とする、第１工程と、
前記マスクと前記容器との相対位置を固定した状態で、前記側面部に金属蒸着を行い、前記側面部の上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させたグラデーション領域を有する加飾部を形成する、第２工程と、
を有する（第６の構成）。

【0032】

上記構成によれば、筒状のマスクの内側に容器を配置した状態とする第１工程と、マスクと容器との相対位置を固定した状態で、金属蒸着を行う第２工程を有している。このため、容器に対して、グラデーション領域が長く、かつ金属光沢のある光輝感を生じさせる加飾部を金属蒸着膜によって容易に形成することができる。

【0033】

上記第６の構成において、
前記マスクに設けられた前記複数の側面開口部は、
前記加飾部に、前記グラデーション領域を形成させるように、位置、形状、および大きさが設定されていてもよい（第７の構成）。

【0034】

上記構成によれば、マスクに設けられる複数の側面開口部は、加飾部にグラデーション領域を形成させるように、位置、形状および大きさが設定されている。このため、複数の側面開口部の位置、形状および大きさを変更することによって、グラデーション領域の位置および長さを変更することができ、加飾部の装飾性を高めることができる。

【0035】

上記第６または第７の構成において、
前記複数の側面開口部は、
それぞれ前記マスク本体の中心軸に沿った第１方向に延びており、かつ、前記マスク本体の周方向に沿った第２方向に間隔をおいて形成されていてもよい（第８の構成）。

【0036】

上記構成によれば、複数の側面開口部は、それぞれマスク本体の中心軸に沿った第１方向に延びており、かつ、マスク本体の周方向に沿った第２方向に間隔をおいて形成されている。このため、簡易な構成のマスクを用いて金属蒸着膜によって加飾部を形成することができる。

【0037】

上記第８の構成において、
前記側面開口部は、
前記第１方向に向かうに従って、前記第２方向における長さが増加または減少するように形成されていてもよい（第９の構成）。

【0038】

上記構成によれば、側面開口部は、第１方向に向かうに従って、第２方向における長さが増加または減少するように形成されている。このため、簡易な構成のマスクを用いて金属蒸着膜によって加飾部を形成することができる。

【0039】

上記第６から第９のいずれかの構成において、
前記マスクを保持するとともに、前記容器を前記マスク本体の内側に配置した状態に保持する、保持具を用いてもよい（第１０の構成）。

【0040】

上記構成によれば、保持具は、マスクを保持するとともに、容器をマスク本体の内側に配置した状態に保持する。このため、第２工程においてマスクと容器との相対位置を固定しやすく、加飾部を容易に形成することができる。

【0041】

上記第１０の構成において、
前記保持具は、
前記マスク本体の内側と前記容器との間に連通する連通部を有していてもよい（第１１の構成）。

【0042】

上記構成によれば、保持具は、マスク本体の内側と容器との間に連通する連通部を有している。このため、マスク本体の内側と容器との間に金属蒸着の蒸着物質が入りやすく、グラデーション領域を側面部の上下方向に長く形成することができる。

【0043】

［実施形態１］
以下、図面を参照し、本発明の実施形態１に係る加飾容器１００および加飾方法を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

【0044】

［加飾容器］
まず、加飾容器１００の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る加飾容器１００の正面図である。本実施形態の加飾容器１００は、液状の化粧料を収容する化粧品容器である。

【0045】

加飾容器１００は、容器本体１０を有している。容器本体１０は、底面部１１、側面部１２、上面部１３、および口部１４を有している。本実施形態にかかる容器本体１０の外形は略円柱状であり、合成樹脂素材を用いて一体成型されている。

【0046】

以下では、容器本体１０の中心軸Ｃ１に平行であって、底面部１１から上面部１３に向かう方向を上方向Ｕとし、上面部１３から底面部１１に向かう方向を下方向Ｄとする。上方向Ｕおよび下方向Ｄに平行な方向を上下方向という場合がある。また、上方向Ｕおよび下方向Ｄと直交する方向であって、側面部１２に沿った方向を周方向ＤＲとする。

【0047】

側面部１２は、円筒状であり、上下方向に延びるように形成されている。底面部１１は、側面部１２の下部に配置されており、容器本体１０の底部を構成している。上面部１３は、側面部１２の上部に配置されており、容器本体１０の上部を構成している。底面部１１、側面部１２、および上面部１３によって化粧料を収容するための収容空間が構成されている。口部１４は、上面部１３に形成されており、内部空間に連通する開口部が形成されている。口部１４の開口部には、適量の化粧料を注出させるためのポンプ（図示せず）や、注出孔が形成された内蓋（図示せず）などが取り付けられる。口部１４の外周部には、雄螺子１４１が形成されている。上面部１３の上方には、蓋部１５が着脱可能に取り付けられる。

【0048】

側面部１２には、加飾部３０が形成されており、底面部１１には、底面加飾部３５が形成されている。加飾部３０は、側面部１２の外表面に蒸着された金属蒸着膜によって形成されている。底面加飾部３５は、底面部１１の外表面に蒸着された金属蒸着膜によって形成されている。

【0049】

本実施形態の加飾部３０は、側面部１２の全面に形成されている。側面部１２の上下方向における長さＬＨと、加飾部３０の上下方向における長さは同一である。図１では、加飾部３０は、ドットによって模式的に表されている。

【0050】

加飾部３０は、グラデーション領域３２を有している。グラデーション領域３２は、上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させた領域である。グラデーション領域３２は、金属蒸着膜の膜厚を上部位置と下部位置とで漸次変化させることによって形成されている。

【0051】

グラデーション領域３２は、第１透過領域ＡＲ１および第２透過領域ＡＲ２を有している。第１透過領域ＡＲ１は、下部位置における可視光線透過率が、上部位置における可視光線透過率よりも大きい領域である。第２透過領域ＡＲ２は、下部位置における可視光線透過率が、上部位置における可視光線透過率よりも小さい領域である。第２透過領域ＡＲ２は、第１透過領域ＡＲ１の下方に形成されている。第１透過領域ＡＲ１および第２透過領域ＡＲ２については後に詳細に説明する。

【0052】

［加飾方法］
続いて、容器本体１０に金属蒸着膜による加飾部３０を形成する加飾方法について説明する。図２は、容器本体１０およびマスク２００を保持する保持具２５０を示している。図２（Ａ）は、保持具２５０の平面図であり、図２（Ｂ）は、保持具２５０の側面図である。保持具２５０は、蒸着装置内部の蒸着室３００（図７参照）において、容器本体１０およびマスク２００を所定の位置に保持する。

【0053】

図２に示すように、保持具２５０は、取付部２６０、マスク支持アーム２７０、およびマスク支持部２８０を有している。取付部２６０は、保持具２５０の中心位置に設けられている。取付部２６０には、容器取付部２６１および支持孔２６２が形成されている。

【0054】

容器取付部２６１は、容器本体１０の口部１４に対応した凹状部である。容器取付部２６１の内側には、容器本体１０の口部１４に形成された雄螺子１４１に対応した雌螺子（図示せず）が形成されている。容器取付部２６１に容器本体１０の口部１４が螺合されることにより、保持具２５０に容器本体１０が保持される（図５参照）。

【0055】

支持孔２６２は、支持アーム３２０（図７参照）の端部が差し込まれる部分である。支持孔２６２に支持アーム３２０が差し込まれることにより、保持具２５０が蒸着室３００内の所定の位置に配置される。支持孔２６２と容器取付部２６１との間には、支持孔２６２と容器取付部２６１とを連通させて通気させる通気孔２６３が設けられている。

【0056】

マスク支持アーム２７０は、取付部２６０とマスク支持部２８０を連結する部材である。マスク支持アーム２７０は、取付部２６０に対して放射状に設けられている。隣接するマスク支持アーム２７０の間は間隔が空いており、連通部２９０が形成されている。連通部２９０により、保持具２５０にマスク２００および容器本体１０が保持された状態で、マスク２００と容器本体１０との間の空間がマスク２００の外部と連通する（図８参照）。

【0057】

マスク支持部２８０は、取付部２６０の周囲に同心円状に配置されており、マスク支持アーム２７０によって支持されている。マスク支持部２８０には、支持スリット２８１が形成されている。支持スリット２８１にマスク本体２１０の端部が差し込まれることにより、マスク２００が保持具２５０に固定される。

【0058】

図３は、マスク２００を展開した状態を示す平面図である。マスク２００を用いて容器本体１０に金属蒸着する際には、マスク２００を円筒状にして保持具２５０に装着する。マスク２００は、マスク本体２１０および側面開口部２２０を有している。マスク本体２１０を円筒状にした状態において、マスク本体２１０の中心軸Ｃ２に沿う方向を第１方向Ｄ１とする（図６参照）。また、マスク本体２１０を円筒状にした状態においてマスク本体２１０の周方向に沿った方向を第２方向Ｄ２とする。

【0059】

マスク本体２１０は、円筒状に湾曲させることが可能なシート状の素材で形成されている。マスク本体２１０として、例えば、合成樹脂素材で形成したシート状材を用いることができる。平面状のマスク本体２１０の第１方向Ｄ１における長さを第１長さＬＤ１とし、平面状のマスク本体２１０の第２方向Ｄ２における長さを第２長さＬＤ２とする。第１長さＬＤ１および第２長さＬＤ２は、容器本体１０の寸法および形成する加飾部３０の形状等に対応させて設定される。第１長さＬＤ１は、例えば、マスク２００および容器本体１０が保持具２５０に保持された状態で、マスク２００が容器本体１０の側面部１２全体を覆う程度の長さに設定される。また、第２長さＬＤ２は、マスク２００および容器本体１０が保持具２５０に保持された状態で、マスク２００と容器本体１０との間に間隔を確保できるように、容器本体１０の周方向ＤＲの長さよりも長く設定される。例えば、第２長さＬＤ２は、容器本体１０の周方向ＤＲの長さの１．５倍から２．０倍程度が好ましいが、１．０倍を超えた長さから３．０倍程度の長さの範囲で設定することが可能である。

【0060】

側面開口部２２０は、マスク本体２１０に複数形成されている。マスク２００に設けられた複数の側面開口部２２０は、加飾部３０にグラデーション領域３２を形成させるように、位置、形状および大きさが設定されている。

【0061】

本実施形態では、複数の側面開口部２２０は、それぞれ第１方向Ｄ１に延びる三角形状を有している。また、各側面開口部２２０は、第２方向Ｄ２に間隔をおいて形成されている。側面開口部２２０の第１方向Ｄ１に平行な長さ（高さ）をＨとし、第２方向Ｄ２に延びる辺（底辺）２２１の長さをＷ１とし、第２方向Ｄ２に平行な側面開口部２２０の各部の幅をＷ２とすると、幅Ｗ２は、第１方向Ｄ１に向かうほど長さが減少するように形成されている。このように各側面開口部２２０を配置することにより、第１方向Ｄ１に向かうに従って、マスク２００によってマスクされる領域が増加することとなる。このため、第１方向Ｄ１に沿って、容器本体１０に蒸着される金属蒸着膜の膜厚を容器本体１０の上下方向において漸次変化させることが可能となる。

【0062】

なお、形成する加飾部３２の形状によっては、幅Ｗ２は、第１方向Ｄ１に向かうほど長さが増加するように、つまり、側面開口部２２０の頂部２２２と底辺２２１の位置が逆になるように配置してもよい。

【0063】

また、側面開口部２２０は、マスク２００によってマスクされる領域を第１方向Ｄ１に沿って変化させるために形成されるものである。このため、マスクされる領域を変化させることができれば、側面開口部２２０の形状は三角形状に限定されない。図４は、マスク２００の変形例を示す図である。図４（Ａ）に示すように、側面開口部２２０Ａを台形状としてもよく、あるいは、図４（Ｂ）に示すように、側面開口部２２０Ｂを大きさの異なる複数の開口部２２５によって構成してもよい。また各開口部２２５は、台形に限定されず、例えば大きさの異なる楕円形状等であってもよい。

【0064】

［第１工程］
図５は、加飾方法の第１工程において、保持具２５０に容器本体１０を配置した状態を示す側面図である。図５に示すように、保持具２５０の容器取付部２６１に容器本体１０の口部１４が螺合されることにより、保持具２５０に容器本体１０が保持される。

【0065】

保持具２５０に容器本体１０を保持させた状態で、次に、保持具２５０にマスク２００を保持させる。図６は、保持具２５０にマスク２００を保持させた状態を示す側面図である。図６に示すように、マスク本体２１０を円筒状にした状態で、マスク本体２１０の端部を各マスク支持部２８０の支持スリット２８１に差し込むことにより、保持具２５０にマスク２００が保持される。これにより、マスク２００と容器本体１０との相対位置が固定される。図６では、マスク２００に形成された側面開口部２２０を介してマスク本体２１０の側面部１２の一部が見えている状態を示している。

【0066】

また、容器本体１０は、マスク本体２１０の内側において、容器本体１０の中心軸Ｃ１とマスク本体２１０の中心軸Ｃ２とが重なるように配置されている。また、マスク本体２１０は、円筒状にした状態では、容器本体１０の外径よりも大きい内径を有しているため、容器本体１０の側面部１２とマスク本体２１０の内面との間には、間隔が確保されている。

【0067】

［第２工程］
図７は、保持具２５０を蒸着装置の蒸着室３００内に配置した状態を示す側面図である。図８は、図７のＡ―Ａ線における断面図である。図７に示すように、保持具２５０に容器本体１０およびマスク２００を保持させ、マスク２００と容器本体１０との相対位置が固定された状態で、保持具２５０を蒸着装置の蒸着室３００内に配置する。本実施形態で用いる蒸着装置は、蒸着室３００に複数の支柱３１０が設けられており、各支柱３１０には、複数の支持アーム３２０が放射状に設けられている。支持アーム３２０の端部は上方に向けて屈曲している。保持具２５０の支持孔２６２に支持アーム３２０の端部を差し込むことにより、支持アーム３２０に保持具２５０が装着される。同様に、他の支持アーム３２０にも別の保持具２５０を装着することにより、一回の蒸着処理によって多数の容器本体１０に対して金属蒸着膜による加飾部３０を形成することができる。なお、蒸着装置として、公知の真空蒸着装置を用いることができる。

【0068】

図７および図８において、二点鎖線で示した矢印は、金属蒸着膜を構成する蒸着物質Ｍの動きの一例を示している。図８に示すように、マスク２００は円筒状であり、両端部は開放されている。また、保持具２５０には連通部２９０が形成されている。このため、蒸着物質Ｍは、マスク２００に形成された側面開口部２２０だけでなく、マスク２００の両端からもマスク２００の内側に進入して蒸着されると考えられる。底面加飾部３５は、主にマスク２００の端部から進入する蒸着物質Ｍにより形成されると考えられる。

【0069】

また、図８に示すように、マスク２００と容器本体１０との間に間隔があいているため、側面開口部２２０から進入する蒸着物質Ｍは、容器本体１０の側面部１２に垂直な方向から進入するだけでなく、垂直方向以外の様々な方向から進入して蒸着されると考えられる。

【0070】

そして、側面開口部２２０が三角形状であることにより、マスク２００によって容器本体１０がマスクされる領域は、容器本体１０の上下方向に沿って差異が生じている。この差異により、容器本体１０に蒸着される金属蒸着膜の膜厚を容器本体１０の上下方向に沿って変化させることができる。

【0071】

［グラデーション領域］
次に、容器本体１０の側面部１２に形成された加飾部３０について説明する。図９は、容器本体１０の側面部１２を平面に展開した状態を示す模式図である。図９に示すように、加飾部３０を上下方向に等間隔に１５段に区分けし、容器本体１０の下方向Ｄに向けて、つまり、上面部１３から底面部１１に向けて、第１段目、第２段目・・・第１５段目とする。また、加飾部３０を周方向ＤＲに等間隔に１４列に区分けし、第１列目、第２列目・・・第１４列目とする。

【0072】

そして、第１段目の第１列目のマス目で囲まれた領域から、第１５段目の第１４列目のマス目で囲まれた領域において、各領域における可視光線透過率を可視光線透過率測定器によって測定した。可視光線透過率測定器として朝日分光株式会社製「ＴＬＶ‐３０４‐ＢＰ」を用い、測定波長は５５０ｎｍとした。なお、可視光線透過率の測定は、各マス目で囲まれた領域の略中心位置で行った。

【0073】

図１０は、可視光線透過率の測定結果を示す表である。表の左端の欄の数字は測定位置の段の番号に対応しており、表の上端の欄の数字は測定位置の列の番号に対応している。そして、第１段目の第１列目の欄から第１５段目の第１４列目の欄まで記載された数値は、加飾部３０の各位置で測定した可視光線透過率を示している。例えば、加飾部３０のうち、第１段目の第１列目の領域における可視光線透過率は０．７パーセントであり、第１５段目の第１４列目の領域における可視光線透過率は０．３パーセントである。

【0074】

可視光線透過率が小さい程、可視光線を透過させにくく、可視光線透過率が大きい程、可視光線を透過させやすい。目視によって可視光線の透過を知覚できる可視光線透過率の最小値は、約１．０パーセントである。一方、目視によって金属光沢を看取できる可視光線透過率の最大値は、約４５パーセントである。

【0075】

そこで、可視光線透過率が１．０パーセント以上４５パーセント以下であって、かつ、上部位置と下部位置とで可視光線透過率が変化している領域をグラデーション領域３２とする。

【0076】

図１０では、可視光線透過率が１．０パーセント未満となった測定位置にドットによるハッチングを施しているため、ハッチングを施していない領域がグラデーション領域３２となる。ハッチングを施した領域は、グラデーション領域３２ではないが、可視光線を透過させにくい領域であり、金属光沢のある強い光輝感（メタリック感）を生じさせている。

【0077】

各列におけるグラデーション領域３２の長さの割合は、各列におけるグラデーション領域３２の段数によって求めることができる。例えば、第１列目では、グラデーション領域３２は、第７段目から第１４段目までの７段分の長さを有している。このため、第１列目では、グラデーション領域３２は、１４段のうち７段、すなわち、５０パーセントとなる。同様に第２列目では約６４パーセント、第３列目では約７１パーセントとなる。また、グラデーション領域３２が他と比較して短い第１１列目では約３５パーセントとなる。よって、実施形態１では、グラデーション領域３２は、各列において容器本体１０の側面部１２の上下方向における長さの３５パーセント以上となっており、容器本体１０の全周において、グラデーション領域３２の長さは側面部１２の上下方向における長さの２０パーセント以上を達成している。

【0078】

なお、本実施形態では、グラデーション領域３２の可視光線透過率は、１．０パーセント以上４５パーセント以下としたが、可視光線透過率が３５パーセント以下の領域では、より強い光輝感を生じさせることができる。

【0079】

図１０において、各列における可視光線透過率の最大値については、文字を大きく表示している。例えば、第１列目では、可視光線透過率の最大値は、第１２段目の１４．５パーセントである。本実施形態では、各列の第１２段目において可視光線透過率が最大値となっている。そのため、各列のグラデーション領域３２では、上部位置から第１２段目までの領域において、下部位置における可視光線透過率が上部位置における可視光線透過率よりも大きい領域、すなわち第１透過領域ＡＲ１となっている。例えば、第１列目では、第７段目から第１２段目までが第１透過領域ＡＲ１となっており、第２列目では、第６段目から第１２段目までが第１透過領域ＡＲ１となっている。また、第１１列目では、第９段目から第１２段目までが第１透過領域ＡＲ１となっている。

【0080】

各列における第１透過領域ＡＲ１の長さの割合は、各列における第１透過領域ＡＲ１の段数によって求めることができる。例えば、第１列目では、第１透過領域ＡＲ１は、第７段目から第１２段目までの５段分の長さを有している。このため、第１列目では、第１透過領域ＡＲ１は、１４段のうち５段、すなわち、約３６パーセントとなる。同様に第２列目では約４３パーセント、第３列目では５０パーセントとなる。また、第１透過領域ＡＲ１が他と比較して短い第１１列目では約２１パーセントとなる。よって、実施形態１では、第１透過領域ＡＲ１は、各列において、容器本体１０の側面部１２の上下方向における長さの２０パーセント以上となっており、容器本体１０の全周において、第１透過領域ＡＲ１の長さは、側面部１２の上下方向における長さの１０パーセント以上を達成している。

【0081】

また、本実施形態では、各列の第１２段目において可視光線透過率が最大値となっており、各列のグラデーション領域３２では、第１２段目から下部位置までの領域において、下部位置における可視光線透過率が上部位置における可視光線透過率よりも小さい領域、すなわち第２透過領域ＡＲ２となっている。例えば、第１列目では、第１２段目から第１４段目までが第２透過領域ＡＲ２となっており、第２列目では、第１２段目から第１５段目までが第２透過領域ＡＲ２となっている。このため、本実施形態では、各列の第２透過領域ＡＲ２は、第１透過領域ＡＲ１の下方に形成されている。

【0082】

図１１は、可視光線透過率の測定結果を示すグラフである。グラフの縦軸は可視光線透過率であり、グラフの横軸は側面部１２の周方向の位置を示す列番号に対応している。そして、第７段目から第１４段目の各段について、可視光線透過率の変化をグラフに示している。

【0083】

図１１において、第１列目から第６列目にかけては、各段における可視光線透過率の変化が大きくなっている。一方、第７列目から第１４列目にかけては、各段における可視光線透過率の変化が小さくなっている。これは、蒸着装置の蒸着室３００内における配置が関係していると考えられる。図７および図８に示したように、容器本体１０とマスク２００が保持された保持具２５０は、蒸着室３００内において、支柱３１０に支持される。この支柱３１０と容器本体１０およびマスク２００との位置関係によって、各列における可視光線透過率の変化に差異が生じていると考えられる。このような各列間の差異は、マスク２００に形成される側面開口部２２０の位置、形状および大きさを設定することにより少なくできると考えられる。また、マスク２００の外側を包囲する別のマスクを設けることにより、蒸着室３００内における影響を減少させることができると考えられる。

【0084】

以上説明した加飾容器によれば、加飾部３０は、上部位置と下部位置とで可視光線透過率を変化させたグラデーション領域３２を有する。グラデーション領域３２の上下方向における長さは、側面部１２の上下方向における長さの２０パーセント以上であり、グラデーション領域３２における可視光線透過率は、１パーセント以上４５パーセント以下である。このため、グラデーション領域３２が長く、かつ金属光沢のある光輝感を生じさせる、金属蒸着膜で形成した加飾部３０とすることができる。

【0085】

また、上記説明した加飾方法によれば、筒状のマスク２００の内側に容器本体１０を配置する第１工程と、マスク２００と容器本体１０との相対位置を固定した状態で、金属蒸着を行う第２工程を有している。このため、容器本体１０に対して、グラデーション領域３２が長く、かつ金属光沢のある光輝感を生じさせる加飾部３０を金属蒸着膜によって容易に形成することができる。

【0086】

［実施形態２］
次に、実施形態２に係る容器本体１０Ａに形成された加飾部３０Ａについて説明する。図１２は、実施形態２に係る加飾容器１００Ａについて、加飾部３０Ａの可視光線透過率の測定結果を示す表である。実施形態２では、容器本体１０Ａの形状およびマスク２００については実施形態１と同様であるが、蒸着の設定条件を変更している。

【0087】

図１２では、図１０と同様に、表の左端の欄の数字は測定位置の段番号に対応しており、表の上端の欄の数字は測定位置の列番号に対応している。そして、第１段目の第１列目の欄から第１５段目の第１４列目の欄まで記載された数値は、加飾部３０Ａの各位置で測定した可視光線透過率を示している。

【0088】

図１２では、可視光線透過率が１．０パーセント未満となった測定位置にドットによるハッチングを施しており、ハッチングを施していない領域がグラデーション領域３２Ａとなる。ハッチングを施した領域は、グラデーション領域３２Ａではないが、可視光線を透過させにくい領域であり、金属光沢のある強い光輝感（メタリック感）を生じさせている。

【0089】

各列におけるグラデーション領域３２Ａの長さの割合は、各列におけるグラデーション領域３２Ａの段数によって求めることができる。例えば、第１列目では、グラデーション領域３２Ａは、第９段目から第１４段目までの５段分の長さを有している。このため、第１列目では、グラデーション領域３２Ａは、１４段のうち５段、すなわち、約３６パーセントとなる。同様に第２列目では約５７パーセント、第３列目では５０パーセントとなる。また、グラデーション領域３２Ａが他と比較して短い第１０列目から第１３列目では約２９パーセントとなる。よって、実施形態２では、グラデーション領域３２Ａは、各列において容器本体１０Ａの側面部１２Ａの上下方向における長さの約２９パーセント以上となっており、容器本体１０Ａの全周において、グラデーション領域３２Ａの長さは側面部１２Ａの上下方向における長さの２０パーセント以上を達成している。

【0090】

図１２において、各列における可視光線透過率の最大値については、文字を大きく表示している。本実施形態では、各列の第１２段目において可視光線透過率が最大値となっている。そのため、各列のグラデーション領域３２Ａでは、上部位置から第１２段目までの領域において、下部位置における可視光線透過率が上部位置における可視光線透過率よりも大きい領域、すなわち第１透過領域ＡＲ１となっている。例えば、第１列目では、第９段目から第１２段目までが第１透過領域ＡＲ１となっており、第２列目では、第６段目から第１２段目までが第１透過領域ＡＲ１となっている。また、第１０列目から第１３列目では、第１０段目から第１２段目までが第１透過領域ＡＲ１となっている。

【0091】

各列における第１透過領域ＡＲ１の長さの割合は、各列における第１透過領域ＡＲ１の段数によって求めることができる。このため、第１列目では、第１透過領域ＡＲ１は、１４段のうち３段、すなわち、約２１パーセントとなる。同様に第２列目では約４３パーセント、第３列目では２９パーセントとなる。また、第１透過領域ＡＲ１が他と比較して短い第１０列目から第１３列目では約１４パーセントとなる。よって、実施形態２では、第１透過領域ＡＲ１は、各列において、容器本体１０Ａの側面部１２Ａの上下方向における長さの１４パーセント以上となっており、容器本体１０Ａの全周において、第１透過領域ＡＲ１の長さは、側面部１２Ａの上下方向における長さの１０パーセント以上を達成している。

【0092】

また、本実施形態では、各列の第１２段目において可視光線透過率が最大値となっており、各列のグラデーション領域３２Ａでは、第１２段目から下部位置までの領域において、下部位置における可視光線透過率が上部位置における可視光線透過率よりも小さい領域、すなわち第２透過領域ＡＲ２となっている。例えば、第１列目では、第１２段目から第１４段目までが第２透過領域ＡＲ２となっており、第２列目では、第１２段目から第１４段目までが第２透過領域ＡＲ２となっている。このため、本実施形態では、各列の第２透過領域ＡＲ２は、第１透過領域ＡＲ１の下方に形成されている。

【0093】

図１３は、可視光線透過率の測定結果を示すグラフである。グラフの縦軸は可視光線透過率であり、グラフの横軸は側面部１２Ａの周方向の位置を示す列番号に対応している。そして、第７段目から第１４段目の各段について、可視光線透過率の変化をグラフに示している。

【0094】

［実施形態３］
次に、実施形態３に係る容器本体１０Ｂに形成された加飾部３０Ｂについて説明する。図１４は、実施形態３に係る加飾容器１００Ｂについて、加飾部３０Ｂの可視光線透過率の測定結果を示す表である。実施形態３では、容器本体１０Ｂの形状およびマスク２００については実施形態１と同様であるが、蒸着の設定条件を変更している。

【0095】

図１４では、図１０と同様に、表の左端の欄の数字は測定位置の段番号に対応しており、表の上端の欄の数字は測定位置の列番号に対応している。そして、第１段目の第１列目の欄から第１５段目の第１４列目の欄まで記載された数値は、加飾部３０Ｂの各位置で測定した可視光線透過率を示している。

【0096】

図１４では、可視光線透過率が１．０パーセント未満となった測定位置にドットによるハッチングを施しており、ハッチングを施していない領域がグラデーション領域３２Ｂとなる。ハッチングを施した領域は、グラデーション領域３２Ｂではないが、可視光線を透過させにくい領域であり、金属光沢のある強い光輝感（メタリック感）を生じさせている。

【0097】

各列におけるグラデーション領域３２Ｂの長さの割合は、各列におけるグラデーション領域３２Ｂの段数によって求めることができる。このため、第１列目では、グラデーション領域３２Ｂは、１４段のうち８段、すなわち、約５７パーセントとなり、第２列目では約３６パーセントとなる。また、グラデーション領域３２Ｂが他と比較して短い第３列目から第７列目では約２９パーセントとなる。よって、実施形態３では、グラデーション領域３２Ｂは、各列において容器本体１０Ｂの側面部１２Ｂの上下方向における長さの約２９パーセント以上となっており、容器本体１０Ｂの全周において、グラデーション領域３２Ｂの長さは側面部１２Ｂの上下方向における長さの２０パーセント以上を達成している。

【0098】

図１４において、各列における可視光線透過率の最大値については、文字を大きく表示している。本実施形態では、第１列の第１２段目、および第２列から第１４列の第１３段目において可視光線透過率が最大値となっている。そのため、各列のグラデーション領域３２Ｂでは、上部位置から第１２段目または第１３段目までの領域において、下部位置における可視光線透過率が上部位置における可視光線透過率よりも大きい領域、すなわち第１透過領域ＡＲ１となっている。例えば、第１列目では、第７段目から第１２段目までが第１透過領域ＡＲ１となっており、第２列目では、第９段目から第１３段目までが第１透過領域ＡＲ１となっている。また、第３列目から第７列目では、第１０段目から第１３段目までが第１透過領域ＡＲ１となっている。

【0099】

各列における第１透過領域ＡＲ１の長さの割合は、各列における第１透過領域ＡＲ１の段数によって求めることができる。このため、第１列目では、第１透過領域ＡＲ１は、１４段のうち５段、すなわち、約３６パーセントとなり、第２列目では約２９パーセントとなる。また、第１透過領域ＡＲ１が他と比較して短い第３列目から第７列目では約２１パーセントとなる。よって、実施形態３では、第１透過領域ＡＲ１は、各列において、容器本体１０Ｂの側面部１２Ｂの上下方向における長さの２１パーセント以上となっており、容器本体１０Ｂの全周において、第１透過領域ＡＲ１の長さは、側面部１２Ｂの上下方向における長さの１０パーセント以上を達成している。

【0100】

また、本実施形態では、各列の第１２段目または第１３段目において可視光線透過率が最大値となっており、各列のグラデーション領域３２Ｂでは、第１２段目または第１３段目から下部位置までの領域において、下部位置における可視光線透過率が上部位置における可視光線透過率よりも小さい領域、すなわち第２透過領域ＡＲ２となっている。例えば、第１列目では、第１２段目から第１５段目までが第２透過領域ＡＲ２となっており、第２列目では、第１３段目から第１４段目までが第２透過領域ＡＲ２となっている。このため、本実施形態では、各列の第２透過領域ＡＲ２は、第１透過領域ＡＲ１の下方に形成されている。

【0101】

図１５は、可視光線透過率の測定結果を示すグラフである。グラフの縦軸は可視光線透過率であり、グラフの横軸は側面部１２Ｂの周方向の位置を示す列番号に対応している。そして、第７段目から第１４段目の各段について、可視光線透過率の変化をグラフに示している。

【0102】

［変形例］
本発明に係る加飾容器および加飾方法は、上記説明した本実施形態に限定されない。例えば、容器本体の形状は、本実施形態の形状に限定されない。

【0103】

また、加飾方法に用いるマスクは、上記説明したマスク２００に限定されず、様々な形状を採用することができる。例えば、マスク２００は両端部がほぼ同径が円筒状としたが、両端部の開口部の径が異なる筒状であってもよい。また、マスクを角筒状にしてもよい。角筒状のマスクは、例えば容器本体の側面部が角筒状である場合に用いることができる。

【0104】

以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0105】

１００ 加飾容器
１０ 容器本体
１２ 側面部
３０ 加飾部
３２ グラデーション領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】