特許 6711479 ミシン縫い目の目飛び検出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6711479

(24)【登録日】2020年6月1日

(45)【発行日】2020年6月17日

(54)【発明の名称】ミシン縫い目の目飛び検出装置

(51)【国際特許分類】

   D05B 51/00 20060101AFI20200608BHJP

【ＦＩ】

   D05B51/00

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-244483(P2017-244483)

(22)【出願日】2017年12月20日

(65)【公開番号】特開2019-110956(P2019-110956A)

(43)【公開日】2019年7月11日

【審査請求日】2019年1月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】599176698

【氏名又は名称】ニューロング工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080089

【弁理士】

【氏名又は名称】牛木 護

(74)【代理人】

【識別番号】100161665

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 知之

(74)【代理人】

【識別番号】100119312

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 栄松

(74)【代理人】

【識別番号】100188994

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 裕介

(74)【代理人】

【識別番号】100207653

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 聡

(72)【発明者】

【氏名】寺尾 和彦

【審査官】 ▲高▼辻 将人

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１２０８６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０４９５９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３１８７４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１７０２３１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０５Ｂ １／００−９７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ミシン縫いされた被縫合物の縫い目に外力を付与する外力付与手段と、
前記外力により前記縫い目を構成する糸が所定の距離を移動した場合に前記糸を検出する糸検出手段と、を備え、
前記縫い目の目飛び部分を強制的に解れさせると共に、解れた前記目飛び部分の前記糸が前記糸検出手段の検出範囲に入るように前記外力を付与することを特徴とするミシン縫い目の目飛び検出装置。

【請求項2】

前記外力付与手段が前記糸の長手方向に対して略垂直な方向の一方から前記外力を付与する第一外力付与手段と、前記糸の長手方向に対して略垂直な方向の他方から前記外力を付与する第二外力付与手段であり、
前記糸検出手段が前記第一外力付与手段により付与された前記外力により前記糸が所定の距離以上移動した場合に前記糸を検出する第一糸検出手段と、前記第二外力付与手段により付与された前記外力により前記糸が所定の距離以上移動した場合に前記糸を検出する第二糸検出手段であることを特徴とする請求項１に記載のミシン縫い目の目飛び検出装置。

【請求項3】

前記被縫合物が搬送手段により搬送され、
前記第一外力付与手段と前記第二外力付与手段が前記被縫合物の搬送方向において前後に配置されることを特徴とする請求項２に記載のミシン縫い目の目飛び検出装置。

【請求項4】

前記外力付与手段が空気を吹き出すエアーノズルであることを特徴とする請求項１に記載のミシン縫い目の目飛び検出装置。

【請求項5】

前記第一外力付与手段と前記第二外力付与手段が空気を吹き出すエアーノズルであることを特徴とする請求項２又は３に記載のミシン縫い目の目飛び検出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙袋などの包装容器の製造（製袋）及び包装容器の口部封緘におけるミシン縫い工程でのミシン縫い目の目飛び検出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ミシン縫いの目飛び検出装置として、糸の使用量を測定し、目飛びが発生していない場合の糸の使用量（正常値）と比較することにより目飛びの発生を発見するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の目飛び検出方法は、目飛び箇所は縫い目を形成しないため、目飛び部分の糸の使用量が減少し、この糸の使用量が正常値と比べて低い箇所を発見するものである。

【0003】

また、縫い目の幅寸法と目飛びの無い正規の縫い目の幅寸法を比較して、目飛びの有無を判定する目飛び検出装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。この検出装置は、縫い目の部分を搬送方向に所定幅の画像としてカメラにより捉え、その画像信号に基づき縫い目の幅寸法を検出するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公昭６１−３６９５７号公報

【特許文献2】特開平１０−１７０２３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の光学式ミシン目とび検出装置による目飛びの検出方法では、糸の種類、糸の素材、縫い目の大きさ、ミシンの縫製スピード等により、１周期当たりの糸の使用量が変化するため、目飛びの検出精度が低いという問題があった。

【0006】

特許文献２に記載の目飛び検出装置では、カメラが必要となるが、そのカメラを配置するためのスペースが必要となり、装置が全体として大きくなってしまうという問題があった。また、カメラの設置により装置の製造コストが高くなるという問題もあった。さらに、目飛びは縫い目の種類等により様々なパターンがあるため、縫い目の幅寸法のみで目飛びの有無を判定すると、検出精度が低くなってしまう虞があった。また、紙袋をミシン縫いする場合には、紙袋をミシン縫い針が貫通する際に紙粉が発生し空中を舞うため、目飛び検査は紙粉やその他の粉塵が舞っている環境下で行われる。そのような場合には、紙粉や粉塵等により縫い目の鮮明な画像を得ることが困難であり、目飛びの判定精度が落ちるという問題もあった。

【0007】

このように、目飛び検査の精度が低下すると、例えば、包装容器としての紙袋の開口部をミシン縫いにより閉塞する場合には、目飛び検査で検出できなかった不良品に内容物が充填されて出荷された結果、流通過程において目飛び部分から破袋し、内容物が外部に流出してしまうことがある。そのような場合には、納入先等に損害が発生し、その賠償を負うこととなる。

【0008】

そこで、本発明は簡易な構造で検出精度の高い目飛び検出装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の発明に係るミシン縫い目の目飛び検出装置は、被縫合物の縫い目を構成する糸に外力を付与する外力付与手段と、前記外力により前記糸が所定の距離を移動した場合に前記糸を検出する糸検出手段と、を備えることを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載の発明に係るミシン縫い目の目飛び検出装置は、前記外力付与手段が前記糸の長手方向に対して略垂直な方向の一方から前記外力を付与する第一外力付与手段と、前記糸の長手方向に対して略垂直な方向の他方から前記外力を付与する第二外力付与手段であり、前記糸検出手段が前記第一外力付与手段により付与された前記外力により前記糸が所定の距離以上移動した場合に前記糸を検出する第一糸検出手段と、前記第二外力付与手段により付与された前記外力により前記糸が所定の距離以上移動した場合に前記糸を検出する第二糸検出手段であることを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の発明に係るミシン縫い目の目飛び検出装置は、前記被縫合物が搬送手段により搬送され、前記第一外力付与手段と前記第二外力付与手段が前記被縫合物の搬送方向において前後に配置されることを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載の発明に係るミシン縫い目の目飛び検出装置は、前記外力付与手段が圧縮空気を吹き出すエアーノズルであることを特徴とする。

【0013】

請求項５に記載の発明に係るミシン縫い目の目飛び検出装置は、前記第一外力付与手段と前記第二外力付与手段が圧縮空気を吹き出すエアーノズルであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

請求項１に記載の発明によれば、被縫合物に縫い込まれた糸が形成する縫い目に外力を付与することにより、目飛びが発生した場合に目飛び部分の縫い目を強制的に解れさせ、目飛びの判定を容易にし、高精度で目飛びを検出することができる。

【0015】

請求項２に記載の発明によれば、縫い目に対して異なる方向から外力を付与するため、高精度で目飛びを検出することができる。

【0016】

請求項３に記載の発明によれば、被縫合物を移動させながら二箇所で目飛び検査を行うことができる。

【0017】

請求項４に記載の発明によれば、縫い目を損傷したり、汚したりすることなく目飛び検査をすることができる。

【0018】

請求項５に記載の発明によれば、縫い目を損傷したり、汚したりすることなく目飛び検査をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施例１を示すシール装置、ミシン装置、目飛び検出装置及び搬送コンベアを含む袋口封緘装置の正面図である。

【図2】同、シール装置、ミシン装置、目飛び検出装置及び搬送コンベアの平面図である。

【図3】同、紙袋の正面図である。

【図4】同、二重環縫いの正常な縫い目の説明図である。

【図5】同、ミシン縫い針の上糸がルーパーの下糸をすくうことができずに目飛びが発生した縫い目の説明図である。

【図6】同、ミシン縫い針の上糸がルーパーの下糸をすくうことができずに目飛びが発生した紙袋の一部を示す正面図である。

【図7】同、ルーパーの下糸がミシン縫い針の上糸をすくうことができずに目飛びが発生した縫い目の説明図である。

【図8】同、ルーパーの下糸がミシン縫い針の上糸をすくうことができずに目飛びが発生した紙袋の一部を示す正面図である。

【図9】同、目飛び検出装置の右側面図である。

【図10】同、目飛び検出装置の平面図である。

【図11】同、目飛びが発生した縫い目に下エアーノズルにより圧縮空気を吹き付けた状態を説明する縫い目の説明図である。

【図12】同、目飛びが発生した縫い目に上エアーノズルにより圧縮空気を吹き付けた状態を説明する縫い目の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施例について、添付の図１〜図１２を参照して説明する。以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

【実施例1】

【0021】

図１及び図２は、包装容器としての紙袋１に充填物（図示せず）を充填後、紙袋１の内層袋（図示せず）の上部開口部を封緘するシール装置５と、紙袋１の開口部をミシン縫いして閉塞するミシン装置２と、ミシン縫い目の目飛び（以下、単に「目飛び」という。）を検査する目飛び検出装置３と、紙袋１を搬送する搬送装置としての搬送コンベア４を示している。紙袋１は、充填装置（図示せず）により充填物を充填された後、搬送コンベア４によりシール装置５に搬送されて内層袋が封緘され、クレープ紙１２が紙袋１の上部を被覆するように配置される。クレープ紙１２により補強された紙袋１は、ミシン装置２に搬送されてミシン装置２により上側の開口部をクレープ紙１２と共にミシン縫いされる。その後、目飛び検出装置３に搬送されてミシンの縫い目２３の目飛びの有無を検査される。

【0022】

図３に示すように、紙袋１は、矩形状のクラフト紙とポリフィルム（図示せず）やアルミシート（図示せず）等を積層し、端部を接着して筒状とした本体１１の下側の開口部である底部をミシン縫いすることにより閉塞したものであり、充填物を充填後、上側の開口部がミシン縫いにより封緘される。上下の開口部を閉塞する際は、側面視において逆Ｕ字状とＵ字状に配置した補強紙としてのクレープ紙１２，１３と共にミシン縫いされる。なお、紙袋１は上下の開口部の一方のみをミシン縫いしたものであってもよい。

【0023】

紙袋１に充填物を充填後、内層袋の上部の開口部はシール装置５によりヒートシールされ閉塞される。その後、上側のクレープ紙１２が上側の開口部を閉塞するように配設されて本体１１に縫い付けられる。なお、クレープ紙１３は紙袋１の製袋工程においてミシン縫いされている。紙袋１は、クレープ紙１２が上側となった状態で搬送コンベア４に載置され目飛び検出装置３に搬送される。クレープ紙１２はミシン縫いされて、所定の長さで切断されるが、本実施例では紙袋１の幅方向に本体１１よりも両側にそれぞれ所定の長さ（約３０ｍｍ）長くなっている。

【0024】

ミシン装置２は、ミシン縫い針（図示せず）の往復動に伴い上糸２１と下糸２２が絡み合い縫い目２３を形成するものである。本実施例の縫い目２３は、図４に示すように、いわゆる二重環縫いである。クレープ紙１２で補強された紙袋１がミシン装置２内を通過する際に、紙袋１の開口部を縫い付け、縫い目２３が形成される。本実施例では、紙袋１の進行方向右側のクレープ紙１２表面に下糸２２が露出し、進行方向左側のクレープ紙１２表面に上糸２１が露出する。

【0025】

図４は、ミシン装置２による二重環縫いの正常な縫い目２３を示している。図５及び図６は、ミシン縫い針の上糸２１が下糸２２をすくうことができずに目飛び（以下、「スクイ目飛び」という。）が発生した縫い目２３を示しており、図７及び図８はルーパー（図示せず）の下糸２２が上糸２１をすくうことができずに目飛び（以下、「かえり目飛び」という。）が発生した縫い目２３を示している。スクイ目飛びは縫い目２３が１針分崩れる。一方、かえり目飛びは縫い目２３が２針分崩れる。なお、図５〜図８において、目飛び箇所を点線円で囲っている。

【0026】

図９及び図１０に示すように、目飛び検出装置３は、搬送コンベア４により搬送された紙袋１をガイドする左右のガイド板３１Ａ，３１Ｂと、紙袋１を検出する第一袋検出センサー３２及び第二袋検出センサー３３と、エアーを吹き出す下エアーノズル３４及び上エアーノズル３５と、下糸２２を検出する第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７と、紙袋１の上部を挟持した状態で紙袋１の搬送を補助する搬送手段としての左右の送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂを備えている。

【0027】

ガイド板３１Ａ，３１Ｂは、送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂの上側に配置された板状部材で紙袋１の挿入ガイドである。ガイド板３１Ａ，３１Ｂは、搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂにより搬送される紙袋１の進行方向と平行に配置されている。ガイド板３１Ａ，３１Ｂは、入口部分が広く形成されており、紙袋１が目飛び検出装置３内に搬送され易くなっている。紙袋１は、充填された充填物よりも上側で、かつ、クレープ紙１２よりも下側の部分を送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂにより挟持されて搬送される。そのため、紙袋１の縫い目２３が形成された充填物より上側の部分が、搬送コンベア４に対して略垂直状態で維持される。送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂは、搬送コンベア４と同方向に同速度で制動されている。

【0028】

第一袋検出センサー３２及び第二袋検出センサー３３は、いわゆる回帰反射型の光電センサーであり、それぞれ反射板３２Ａ，３３Ａを備えている。第一袋検出センサー３２は、搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂにより搬送されてきた紙袋１が下エアーノズル３４に所定の距離まで接近すると紙袋１を検出するように設定されている。また、第二袋検出センサー３３は、搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂにより搬送されてきた紙袋１が上エアーノズル３５に所定の距離まで接近すると紙袋１を検出するように設定されている。

【0029】

下エアーノズル３４は、圧縮空気の吹出口３４Ａが搬送される紙袋１の縫い目２３よりも下方に配置され、縫い目２３の下糸２２の長手方向に対して略垂直な方向である下方から縫い目２３に圧縮空気を吹き付けるようになっている。一方、上エアーノズル３５は、圧縮空気の吹出口３５Ａが搬送される紙袋１の縫い目２３よりも上方に配置され、縫い目２３の下糸２２の長手方向に対して略垂直な方向である上方から縫い目２３に圧縮空気を吹きつけるようになっている。下エアーノズル３４は、上エアーノズル３５よりも搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂの進行方向の上流側に配置されている。また、下エアーノズル３４及び上エアーノズル３５は、縫い目２３の下糸２２に圧縮空気を吹き付けるため、搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂの進行方向右側に配置されている。本実施例では、図９に示すように、下エアーノズル３４及び上エアーノズル３５を紙袋１に対して傾斜させて配設しているが、縫い目２３に確実に圧縮空気を吹き付けることができれば、下エアーノズル３４及び上エアーノズル３５の向きは任意に設定可能である。

【0030】

第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７は、いわゆる光電センサーであり、検出範囲内に下糸２２が存在する場合にその下糸２２を検出する。図１１に示すように、第一糸検出センサー３６は、紙袋１の縫い目２３よりも上方の検出範囲Ｒ１内の下糸２２の有無をモニタリングし、図１２に示すように、第二糸検出センサー３７は、紙袋１の縫い目２３よりも下方の検出範囲Ｒ２内の下糸２２の有無をモニタリングする。第一糸検出センサー３６は、縫い目２３に目飛びが発生している場合に、下エアーノズル３４からの圧縮空気により下糸２２の一部が検出範囲Ｒ１内に入ると下糸２２を検出し、第二糸検出センサー３７は、縫い目２３に目飛びが発生している場合に、上エアーノズル３５からの圧縮空気により下糸２２の一部が検出範囲Ｒ２内に入ると下糸２２を検出する。

【0031】

第一糸検出センサー３６は、縫い目２３からの距離Ｌ１離れた位置をモニタリングしており、第二糸検出センサー３７は、縫い目２３からの距離Ｌ２離れた位置をモニタリングしている。本実施例では、Ｌ１及びＬ２は５ｍｍに設定されている。下エアーノズル３４及び上エアーノズル３５が吹き出す圧縮空気により下糸２２に外力が付与され、下糸２２が移動して第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７の検出範囲Ｒ１，Ｒ２内に入った時に、第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７が下糸２２を検出する。第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７により下糸２２が検出されると、報知部（図示せず）が備える警告灯が点灯すると共に、報知部から警告音が発せられるようになっている。なお、第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７が縫い目２３から所定の距離Ｌ１,Ｌ２離れた位置をモニタリングするのは、正常な縫い目２３を目飛びと判定しないようにするためである。そのため、距離Ｌ１，Ｌ２は、縫い目２３の種類や幅、糸の材質等を考慮して決定する。また、距離Ｌ１と距離Ｌ２は、本実施例のように同一の長さとしてもよく、異なる長さとしてもよい。

【0032】

ここで、目飛び検出装置３により縫い目２３の目飛びを検出する方法について説明する。ミシン装置２によりミシン縫いされた紙袋１が搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂにより搬送され、目飛び検出装置３のガイド板３１Ａ，３１Ｂ内を移動し、第一袋検出センサー３２が紙袋１を検出すると、その検出から所定時間Ｔ１（本実施例では０．０５秒）後に下エアーノズル３４から圧縮空気が吹き出される。下エアーノズル３４から吹き出される圧縮空気は、クレープ紙１２が通過し終わると停止する。縫い目２３に目飛びが発生していない場合には、下糸２２は紙袋１に大きな緩み無く縫い付けられているため、下エアーノズル３４から圧縮空気を吹き付けても下糸２２がＬ１以上移動することはない。そのため、下糸２２は検出範囲Ｒ１に入らず、第一糸検出センサー３６によって検出されない。一方、縫い目２３に目飛びが発生した場合には、下糸２２が上糸２１と正しく絡み合っていないため、下エアーノズル３４から圧縮空気を吹き付けると下糸２２がＬ１以上に上方に移動し、下糸２２が検出範囲Ｒ１に入り、第一糸検出センサー３６によって検出される。下糸２２が第一糸検出センサー３６によって検出されると、警告灯が点灯すると共に報知部から警告音が発せられるため、作業者は目飛びが発生した紙袋１を搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂを含む袋口封緘装置から取り外せばよい。

【0033】

第一糸検出センサー３６によって下糸２２が検出されずに紙袋１が搬送コンベア４によりさらに搬送されると、第二袋検出センサー３３が紙袋１を検出する。その検出から所定時間Ｔ２（本実施例では０．０５秒）後に上エアーノズル３５から圧縮空気が吹き出される。上エアーノズル３５から吹き出される圧縮空気は、クレープ紙１２が通過し終わると停止する。縫い目２３に目飛びが発生していない場合には、下糸２２は紙袋１に大きな緩み無く縫い付けられているため、上エアーノズル３５から圧縮空気を吹き付けても下糸２２がＬ２以上移動することはない。そのため、下糸２２は検出範囲Ｒ２に入らず、第二糸検出センサー３７によって検出されない。一方、縫い目２３に目飛びが発生した場合には、下糸２２が上糸２１と正しく絡み合っていないため、上エアーノズル３５から圧縮空気を吹き付けると下糸２２がＬ２以上に下方に移動し、下糸２２が検出範囲Ｒ２に入り、第二糸検出センサー３７によって検出される。下糸２２が第二糸検出センサー３７によって検出されると、警告灯が点灯すると共に報知部から警告音が発せられるため、作業者は目飛びが発生した紙袋１を搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂを含む袋口封緘装置から取り外せばよい。

【0034】

第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７によって下糸２２が検出されない場合には、紙袋１は正しく縫われて封緘されていると判断され、搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂによって目飛び検出装置３より搬出される。本実施例では、目飛びを検出するために、第一糸検出センサー３６と第二糸検出センサー３７の２つのセンサーを使用しているが、目飛びを確実に検出することができれば、センサーは１つでもよく、さらに目飛び検出の精度を高めるためにセンサーを３つ以上使用してもよい。

【0035】

なお、本実施例では、下糸２２が紙袋１の進行方向右側に表れるように紙袋１を搬送しているが（図９参照）、下糸２２が紙袋１の進行方向左側となるように紙袋１を搬送してもよく、その場合には、下エアーノズル３４及び上エアーノズル３５と第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７を搬送コンベア４の進行方向左側に配置すればよい。また、本実施例では、目飛び検出装置３を紙袋１の上側の開口部の封緘に係る縫い目２３の目飛び検出に使用したが、製袋工程では、紙袋１の下側の開口部を閉塞した縫い目２３の目飛び検出に使用することもできる。

【0036】

以上のように、本実施例のミシン縫い目の目飛び検出装置３は、被縫合物として紙袋１の縫い目２３を構成する糸である下糸２２に外力を付与する外力付与手段としての下エアーノズル３４及び上エアーノズル３５と、外力により下糸２２が所定の距離Ｌ１，Ｌ２を移動した場合に下糸２２を検出する糸検出手段としての第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７と、を備えることにより、目飛びが発生した縫い目２３の下糸２２を強制的に解れさせ、第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７により下糸２２を検出させ易くし、高精度で目飛びを検出することができる。また、圧縮空気により下糸２２の解れを大きくし、第一糸検出センサー３６及び第二糸検出センサー３７での検出精度を高めることができると共に、目飛びが発生した紙袋１を作業者が確認する際に、目飛びの発生部分を容易に視認することができる。そのため、目飛びの最終目視検査を行う場合に、目視検査時間の短縮と、比較的熟練度の低い作業者による目視検査を可能とする。

【0037】

また、前記外力付与手段が下糸２２の長手方向に対して垂直な方向の一方から外力を付与する下エアーノズル３４と、下糸２２の長手方向に対して垂直な方向の他方から外力を付与する上エアーノズル３５であり、前記糸検出手段が下エアーノズル３４により付与された前記外力により下糸２２が所定の距離Ｌ１以上移動した場合に下糸２２を検出する第一糸検出センサー３６と、上エアーノズル３５により付与された外力により下糸２２が所定の距離Ｌ２以上移動した場合に下糸２２を検出する第二糸検出センサー３７であることにより、縫い目２３に対して上下から外力を付与し、目飛びが発生している場合には、その箇所の縫い目２３を確実に解れさせ、目飛びを高精度で検出することができる。

【0038】

また、紙袋１が搬送手段としての搬送コンベア４及び送袋チェーン３８Ａ，３８Ｂにより搬送され、下エアーノズル３４と上エアーノズル３５が紙袋１の搬送方向において前後に配置されることにより、縫い目２３に対して二度圧縮空気を吹き付け、目飛び検査を二度行うことにより目飛び検出の精度を高めることができる。

【0039】

また、前記外力付与手段と、前記第１の外力付与手段と、前記第２の外力付与手段が圧縮空気を吹き出すエアーノズルとしての下エアーノズル３４及び上エアーノズル３５であることにより、縫い目２３には圧縮空気を吹き付けるだけであるため、目飛び検査による紙袋１の損傷や汚れが発生せず、目飛びが発生していない縫い目２３の紙袋１を製品とすることは当然ながら、目飛びが発生した縫い目２３の紙袋１も上糸２１及び下糸２２を抜き取り、再度ミシン装置２により正常に縫い付けることで、紙袋１を製品とすることができる。

【0040】

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。本発明は、目飛び部分の糸に外力を付与し、強制的に糸の解れを生じさせ、目飛びを検出し易くして目飛びの検出精度を高めるものである。そのため、目飛び部分の糸を解れさせるのは圧縮空気を吹き付ける方法に限らず、例えば、柔らかいブラシ等により糸に外力を付与して目飛び部分の糸を解れさせてもよい。柔らかいブラシ等であれば、目飛びが発生していない場合に縫い目や紙袋を損傷させることがないため、紙袋の商品価値を低下させることもない。

【符号の説明】

【0041】

１ 紙袋（包装容器、被縫合物）
２ ミシン装置
３ 目飛び検出装置
４ 搬送コンベア（搬送手段）
５ シール装置
１１ 本体
１２ クレープ紙（充填開口部補強紙）
１３ クレープ紙（下側の底部補強紙）
２１ ミシン上糸
２２ ミシン下糸（糸）
２３ 縫い目
３１Ａ ガイド板
３１Ｂ ガイド板
３２ 第一袋検出センサー
３２Ａ 反射板
３３ 第二袋検出センサー
３３Ａ 反射板
３４ 下エアーノズル（外力付与手段、第一外力付与手段）
３４Ａ 吹出口
３５ 上エアーノズル（外力付与手段、第二外力付与手段）
３５Ａ 吹出口
３６ 第一糸検出センサー（糸検出手段、第一糸検出手段）
３７ 第二糸検出センサー（糸検出手段、第二糸検出手段）
３８Ａ 送袋チェーン（搬送手段）
３８Ｂ 送袋チェーン（搬送手段）
Ｒ１ 検出範囲
Ｒ２ 検出範囲

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】